压铸和机加工说明
我公司现有一款产品中的四个零件要委托压铸厂家和机加工厂家进行加工生产。 我公司委托加工的四个零件称为一套，每年要批量生产五次，每次3万套左右。这四个零件分别被称为喇叭、腔体上、腔体左、腔体右，这四个零件的大概情况是：喇叭尺寸——长*宽*高=86.5mm*86.5mm*47.7mm，材质铝合金，重量92.8克；腔体上尺寸——长*宽*高=22mm*22mm*15.7mm，材质铝合金，重量6.1克；腔体左尺寸——长*宽*高=28.1mm*22mm*10.57mm，材质锌合金，重量15.6克；腔体右尺寸——长*宽*高=34.3mm*22mm*11mm，材质锌合金，重量18.6克。
加工的整体顺序是先进行压铸，由压铸厂负责，再进行后期机加工处理，由机加工厂负责，最后镀银，由镀银厂家负责。
下面具体说明一下我公司拟定的加工方案，并注明每个厂家（压铸厂、机加工厂、镀银厂、我公司）所负责的步骤。
一．压铸四个零件。压铸厂负责。（在压铸厂展开加工工作之前，我公司需要与之讨论的问题有：1. 在后期需要机加工打光孔和螺纹孔的位置，在压铸时需要打点孔，斜面能否打点孔，点孔能做到的形状和精度；2. 形位公差和尺寸能达到的精度；
3. 拔模斜度的要求，这些问题以及与贵公司沟通过程中发现的其他问题，都要经过双方共同讨论确定一个标准，并形成书面文件后再展开工作。）
二．表面处理：取出压铸件后，表面进行简单物理处理，去除毛刺等多余物料。压铸厂负责。
三．零件在经过简单表面处理后在精度要求较高的配合面要进行打磨等处理，喇叭内表面要进行抛光处理。这一步骤是由压铸厂还是机加工厂负责，待与两家公司沟通后，再决定。
四．喇叭与外部零件连接螺纹加工，喇叭与腔体上配合螺纹加工。机加工厂负责。
五．打孔：为了提高三个腔体配合精度，需要在腔体上先打几个螺钉孔，然后将腔体配合用螺钉拧紧后，再配打其它的螺钉孔和定位销孔。打孔这一步骤是由压铸厂还是机加工厂负责，待与两家公司沟通后，再决定。
六．将腔体配合，在已经打好的少量螺钉孔安上螺钉拧紧，配打其他螺钉孔和定位销孔。机加工厂负责。
七．镀银。镀银厂家负责。
体可不可行，要与压铸厂家讨论，确定可行方案，形成书面合同后再产开工作）：
一. 腔体左和腔体右的槽内部分的要求：1. 内部致密性无要求；2. 强度无要求；3. 刚性无要求；4. 内部沙孔无要求，表面不可有沙孔；5. 内部气泡无要求，表面的气泡要求是：大于的裂缝1个不允许有，宽度大于0.1mm 并且长度大于1mm 的裂缝小于等于1个，宽度大于裂缝小于等于4个；
二．喇叭内表面、喇叭的与腔体上的接触面、腔体上的与喇叭的接触面的要求：1. 内部致密性无要求；2. 强度无要求；3. 刚性无要求；4. 内部沙孔无要求，表面不可有沙孔；5. 内部气泡无要求，表面的气泡要求是：大于1mm 的气泡小于等于1个，大于0.5mm 的气泡小于等于3个，大于0.2mm 的气泡小于10个。6. 可见裂缝要求，宽度大于0.2mm 的缝隙1个不允许有，宽度大于0.1mm 并且长度大于2mm 的裂缝小于等于1个，宽度大于0.1mm
并且长度大于1mm 的裂缝小于等于3个，宽度大于0.1mm 并且长度大于0.5mm 的裂缝小于等于5个，宽度大于0.1mm 并且长度大于0.2mm 的裂缝小于等于10个；
三. 腔体左和腔体右的槽以外的部分、腔体上除去与喇叭接触面的要求：1. 内部致密性无要求；2. 强度无要求；3. 刚性无要求；4. 内部沙孔无要求，表面不可有沙孔；5. 内部气泡无要求，表面的气泡要求是：大于1mm 的气泡小于等于2个，大于0.5mm 的气泡小于5个，大于0.2mm 的气泡小于20个。6. 可见裂缝要求，宽度大于0.2mm 的缝隙小于等于3个，宽度大于0.1mm 并且长度大于2mm 的裂缝小于等于2个，宽度大于0.1mm 并且长度大于1mm 的裂缝小于等于5个，宽度大于0.1mm 并且长度大于0.5mm 的裂缝小于等于10个，宽度大于0.1mm 并且长度大于0.2mm 的裂缝小于等于20个；
四：喇叭的其余部分的要求：1. 内部致密性无要求；2. 强度无要求；3. 刚性无要求；4. 内部沙孔无要求，表面不可有沙孔；5. 内部气泡无要求，表面的气泡要求是：大于1mm 的气泡小于等于5个，大于0.5mm 的气泡小于10个，大于0.2mm 的气泡小于30个。6. 可见裂缝要求，宽度大于0.2mm 的缝隙小于等于5个，宽度大于0.1mm 并且长度大于2mm 的裂缝小于等于5个，宽度大于0.1mm 并且长度大于1mm 的裂缝小于等于10个，宽度大于的裂缝小于等于30个；
因为对于两个零件的配合精度要求较高，一致性好。
还有一些问题需要说明（针对压铸厂家）：
图1-1 腔体上
在设计腔体上压铸模具时，请不要将分型面和进浇口放在a 和b 两个面上，参考图1-1；
图1-2 腔体左
在设计腔体左压铸模具时，请不要将分型面和进浇口放在a 面上，参考图1-2；
图1-3 腔体右
在设计腔体右压铸模具时，请不要将分型面和进浇口放在a 面上，参考图1-3；
还有一些问题需要说明：1. 在零件镀完银之后，螺钉孔是否会因为镀银而变小，造成无法装配在一起，这个问题需要与镀银厂家商讨之后再决定是否要增大螺钉孔；2. 我公司会将整个产品展示给压铸厂家和机加工厂家，会与厂家探讨这四个零件与周围其他零件连接孔所需要以及厂家能做到的精度。
整个加工过程中所需要的图纸由我公司提供，下面对图纸进行一些说明：
1. 要加工的这套零件是新开发的产品，没有现成产品作参考，只有图纸。
2. 压铸所需的二维和三维图，机加工所需的二维和三维图，我公司都会提供。
3. 现在我公司提供的二维图纸尺寸是用英文字母替代的，方便修改，技术标准也只
是我公司希望能达到的精度，尺寸和技术标准都会与厂家进行讨论，确定之后，会提供最终带有尺寸和技术标准的定稿二维和三维图纸。
我公司希望合作的压铸厂厂址范围：1. 浙江慈溪；2. 以太仓为中心100公里范围内 我公司希望合作的机加工厂厂址范围：以太仓为中心100公里范围内 请有意向与我公司合作的压铸厂和机加工厂，在于我公司联系时，将报价单一起发过来，报价单要包括磨具费用、压铸费用、机加工费用等其他费用；并将磨具所用材料、铝合金型号、锌合金型号以书面形式告知我公司。
欢迎压铸厂和机加工厂来我公司参观洽谈。
压铸和机加工说明
我公司现有一款产品中的四个零件要委托压铸厂家和机加工厂家进行加工生产。 我公司委托加工的四个零件称为一套，每年要批量生产五次，每次3万套左右。这四个零件分别被称为喇叭、腔体上、腔体左、腔体右，这四个零件的大概情况是：喇叭尺寸——长*宽*高=86.5mm*86.5mm*47.7mm，材质铝合金，重量92.8克；腔体上尺寸——长*宽*高=22mm*22mm*15.7mm，材质铝合金，重量6.1克；腔体左尺寸——长*宽*高=28.1mm*22mm*10.57mm，材质锌合金，重量15.6克；腔体右尺寸——长*宽*高=34.3mm*22mm*11mm，材质锌合金，重量18.6克。
加工的整体顺序是先进行压铸，由压铸厂负责，再进行后期机加工处理，由机加工厂负责，最后镀银，由镀银厂家负责。
下面具体说明一下我公司拟定的加工方案，并注明每个厂家（压铸厂、机加工厂、镀银厂、我公司）所负责的步骤。
一．压铸四个零件。压铸厂负责。（在压铸厂展开加工工作之前，我公司需要与之讨论的问题有：1. 在后期需要机加工打光孔和螺纹孔的位置，在压铸时需要打点孔，斜面能否打点孔，点孔能做到的形状和精度；2. 形位公差和尺寸能达到的精度；
3. 拔模斜度的要求，这些问题以及与贵公司沟通过程中发现的其他问题，都要经过双方共同讨论确定一个标准，并形成书面文件后再展开工作。）
二．表面处理：取出压铸件后，表面进行简单物理处理，去除毛刺等多余物料。压铸厂负责。
三．零件在经过简单表面处理后在精度要求较高的配合面要进行打磨等处理，喇叭内表面要进行抛光处理。这一步骤是由压铸厂还是机加工厂负责，待与两家公司沟通后，再决定。
四．喇叭与外部零件连接螺纹加工，喇叭与腔体上配合螺纹加工。机加工厂负责。
五．打孔：为了提高三个腔体配合精度，需要在腔体上先打几个螺钉孔，然后将腔体配合用螺钉拧紧后，再配打其它的螺钉孔和定位销孔。打孔这一步骤是由压铸厂还是机加工厂负责，待与两家公司沟通后，再决定。
六．将腔体配合，在已经打好的少量螺钉孔安上螺钉拧紧，配打其他螺钉孔和定位销孔。机加工厂负责。
七．镀银。镀银厂家负责。
体可不可行，要与压铸厂家讨论，确定可行方案，形成书面合同后再产开工作）：
一. 腔体左和腔体右的槽内部分的要求：1. 内部致密性无要求；2. 强度无要求；3. 刚性无要求；4. 内部沙孔无要求，表面不可有沙孔；5. 内部气泡无要求，表面的气泡要求是：大于的裂缝1个不允许有，宽度大于0.1mm 并且长度大于1mm 的裂缝小于等于1个，宽度大于裂缝小于等于4个；
二．喇叭内表面、喇叭的与腔体上的接触面、腔体上的与喇叭的接触面的要求：1. 内部致密性无要求；2. 强度无要求；3. 刚性无要求；4. 内部沙孔无要求，表面不可有沙孔；5. 内部气泡无要求，表面的气泡要求是：大于1mm 的气泡小于等于1个，大于0.5mm 的气泡小于等于3个，大于0.2mm 的气泡小于10个。6. 可见裂缝要求，宽度大于0.2mm 的缝隙1个不允许有，宽度大于0.1mm 并且长度大于2mm 的裂缝小于等于1个，宽度大于0.1mm
并且长度大于1mm 的裂缝小于等于3个，宽度大于0.1mm 并且长度大于0.5mm 的裂缝小于等于5个，宽度大于0.1mm 并且长度大于0.2mm 的裂缝小于等于10个；
三. 腔体左和腔体右的槽以外的部分、腔体上除去与喇叭接触面的要求：1. 内部致密性无要求；2. 强度无要求；3. 刚性无要求；4. 内部沙孔无要求，表面不可有沙孔；5. 内部气泡无要求，表面的气泡要求是：大于1mm 的气泡小于等于2个，大于0.5mm 的气泡小于5个，大于0.2mm 的气泡小于20个。6. 可见裂缝要求，宽度大于0.2mm 的缝隙小于等于3个，宽度大于0.1mm 并且长度大于2mm 的裂缝小于等于2个，宽度大于0.1mm 并且长度大于1mm 的裂缝小于等于5个，宽度大于0.1mm 并且长度大于0.5mm 的裂缝小于等于10个，宽度大于0.1mm 并且长度大于0.2mm 的裂缝小于等于20个；
四：喇叭的其余部分的要求：1. 内部致密性无要求；2. 强度无要求；3. 刚性无要求；4. 内部沙孔无要求，表面不可有沙孔；5. 内部气泡无要求，表面的气泡要求是：大于1mm 的气泡小于等于5个，大于0.5mm 的气泡小于10个，大于0.2mm 的气泡小于30个。6. 可见裂缝要求，宽度大于0.2mm 的缝隙小于等于5个，宽度大于0.1mm 并且长度大于2mm 的裂缝小于等于5个，宽度大于0.1mm 并且长度大于1mm 的裂缝小于等于10个，宽度大于的裂缝小于等于30个；
因为对于两个零件的配合精度要求较高，一致性好。
还有一些问题需要说明（针对压铸厂家）：
图1-1 腔体上
在设计腔体上压铸模具时，请不要将分型面和进浇口放在a 和b 两个面上，参考图1-1；
图1-2 腔体左
在设计腔体左压铸模具时，请不要将分型面和进浇口放在a 面上，参考图1-2；
图1-3 腔体右
在设计腔体右压铸模具时，请不要将分型面和进浇口放在a 面上，参考图1-3；
还有一些问题需要说明：1. 在零件镀完银之后，螺钉孔是否会因为镀银而变小，造成无法装配在一起，这个问题需要与镀银厂家商讨之后再决定是否要增大螺钉孔；2. 我公司会将整个产品展示给压铸厂家和机加工厂家，会与厂家探讨这四个零件与周围其他零件连接孔所需要以及厂家能做到的精度。
整个加工过程中所需要的图纸由我公司提供，下面对图纸进行一些说明：
1. 要加工的这套零件是新开发的产品，没有现成产品作参考，只有图纸。
2. 压铸所需的二维和三维图，机加工所需的二维和三维图，我公司都会提供。
3. 现在我公司提供的二维图纸尺寸是用英文字母替代的，方便修改，技术标准也只
是我公司希望能达到的精度，尺寸和技术标准都会与厂家进行讨论，确定之后，会提供最终带有尺寸和技术标准的定稿二维和三维图纸。
我公司希望合作的压铸厂厂址范围：1. 浙江慈溪；2. 以太仓为中心100公里范围内 我公司希望合作的机加工厂厂址范围：以太仓为中心100公里范围内 请有意向与我公司合作的压铸厂和机加工厂，在于我公司联系时，将报价单一起发过来，报价单要包括磨具费用、压铸费用、机加工费用等其他费用；并将磨具所用材料、铝合金型号、锌合金型号以书面形式告知我公司。
欢迎压铸厂和机加工厂来我公司参观洽谈。