忻保高速公路路基工程第五合同段
质量目标细化分解方案
忻保高速公路路基五合同段项目部
二00九年四月十日
目 录
一、 编制依据………………………………………………………………1
二、 工程质量评分方法……………………………………………………1
三、 工程质量等级划分……………………………………………………1
四、 本合同段总体质量目标………………………………………………1
五、 路基工程质量控制目标………………………………………………1
（一）、路基土石方分项工程质量控制目标………………………………2
（二）、排水分项工程质量控制目标………………………………………4
（三）、挡土墙、防护分项工程质量控制目标……………………………5
（四）、涵洞分项工程质量控制目标………………………………………6
六、 桥梁分项工程质量控制目标…………………………………………10
（一）、桥梁总体……………………………………………………………10
（二）、钢筋和预应力筋加工、安装及张拉………………………………10
（三）、基础…………………………………………………………………12
（四）、墩、台身和盖梁……………………………………………………13
（五）、预制和安装梁（板）………………………………………………15
（六）、桥面系和附属工程…………………………………………………22
七、 隧道分项工程质量控制目标…………………………………………21
（一）、隧道总体……………………………………………………………21
（二）、明洞浇筑……………………………………………………………21
（三）、洞身开挖……………………………………………………………22
（四）、喷射混凝土支护……………………………………………………23
（五）、锚杆支护……………………………………………………………15
（六）、钢筋网支护…………………………………………………………24
（七）、钢支撑支护…………………………………………………………25
（八）、防水层………………………………………………………………25
（九）、超前锚杆……………………………………………………………26
（八）、超前钢管……………………………………………………………27
八、 说明……………………………………………………………………28
质量目标细化分解方案
为加强质量管理，保证工程质量符合设计及施工规范要求，特制定本
合同段质量控制目标细化分解方案。
一、编制依据
1、忻保高速公路路基工程第五合同段施工图设计
2、现行有效的公路工程施工相关技术规范
3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1—2004）
二、工程质量评分方法
以分项工程为单元，采用100分制进行。在分项工程评分的基础上， 逐级计算各相应分部工程、单位工程及合同段评分值。
三、工程质量等级划分
本项目质量评定等级分为合格与不合格。按分项、分部、单位工程、
合同段逐级评定。
四、本合同段总体质量目标
1、分项工程全部合格，且质量评分值不低于85，主体分项工程质量评分
值不低于90。
涉及结构安全和使用功能的重要实测项目合格率不低于95%，且任意
检测值不超过规定极值。
2、分部工程、单位工程全部合格，质量评分值不低于85。
3、合同段按《公路工程交（竣）工验收办法》进行评定，质量评分值不
低于85。
五、路基工程分项工程质量控制目标
(一) 路基土石方分项工程质量控制目标
1、土方路基
质量评分值不小于90
（1）基本要求
①在路基用地和取土坑范围内，清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，
处理冲沟，并按设计和规范要求对基底进行压实，压实度不小于90%。
②路基填料符合规范和设计的规定，保证其CBR 、液塑限等指标满足要求。
③填方路基分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。
④施工临时排水与设计排水系统相结合，避免冲刷边坡，保证路基附近不
积水。
⑤在设定取土区内合理取土，不滥开滥挖。完工后将按要求对取土坑和弃
土场进行修整，保持合理的几何外形。
（1） 实测项目
① 压实度、弯沉合格率不小于95%。其中，压实度单个测定值不小于极值。
② 纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡合格率不小于90%。
（2） 外观鉴定
① 路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑，目标减分值为0
② 路基边坡坡面平顺、稳定、不亏坡，曲线圆滑。目标减分值不大于1.5
③ 取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止
水土流失。目标扣分值为0
2、石方路基
质量评分值不低于90
(1)基本要求
① 石方路堑开挖确保边坡安全、稳定。
② 修筑填石路堤时，进行地表清理，逐层水平填筑，摆放平稳，砌码边部。填筑层厚度及石块尺寸符合设计和施工规范要求。填石空隙用石碴、石屑嵌
压稳定。
③ 采用振动压路机分层碾压，压至填筑层顶面石块稳定，20T 以上压路机振
压两边无明显标高差。
④ 保证路基表面整修平整。
(2)实测项目
⑤ 压实合格率100%
⑥ 纵断高程，中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡合格率不小于90%
(3)外观鉴定
⑦ 边坡无松石，目标扣分值不大于2
⑧ 路基边线直顺，曲线圆滑，目标扣分值为0
3、土工格栅
质量评分值不低于90
（1）基本要求
① 土工格栅质量符合设计要求，无老化，无外观破损，无污染。
② ③ 土工格栅的塔接长度符合要求。
（2）实测项目
④ 下承层平整度、拱度合格率不低于90%。
⑤ 塔接宽度、搭接缝错开距离、锚固长度合格率95%
（3）外观鉴定
保证土工格栅不重叠，不邹折，固定处无松动现象。目标扣分值不大
于2。
（二）、排水分项工程质量控制目标
1、土沟
质量评分值不低于85
（1） 基本要求
① 土沟边坡平整、坚实、稳定。
② 沟底平顺整齐，无松散土和其他杂物，排水畅通。
（2） 实测项目
① 沟底高程、断面尺寸合格率不低于90%。
② 边坡坡度、边坡直顺度合格率不低于85%。
（3） 沟底无明显凹凸不平或阻水现象，扣分目标值为0
2、 砌排水沟、急流槽
质量评分目标值不低于90
（1） 基本要求
① 砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。
② 基础缩缝与墙身缩缝对齐。
③ 砌体抹面平整、压光、直顺、无裂缝、空鼓现象。
（2） 实测项目
① 砂浆强度：同强度等级试件的平均强度不低于设计强度等级；任意一
组试件的强度最低值不低于设计强度等级的80%。本实测项目的合格率100%。
②沟底高程、断面尺寸合格率不低于90%
③ 轴线偏位、墙面直顺度、铺砌厚度、基础垫层宽、厚的合格率不低于85%。
（3） 外观鉴定
①砌体内侧及沟底平顺。减分目标值为0
②沟底无杂物。减分目标值为0
（三）、挡土墙、防护分项工程质量控制目标
1、砌体挡土墙
质量评分标准不低于90
（1） 基本要求
① 砂浆所用的水泥、砂、水的质量符合设计及规范要求，并严格按规定的配合比施工。
② 石料质量符合规范和设计要求
③ 地基承载力满足设计要求。
④ 砌筑时分层错缝，浆砌坐浆挤紧，嵌填饱满密实，无空洞
⑤ 沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量达设计要求。
（2） 实测项目
① 砂浆强度、断面尺寸合格率100%。其中砂浆任一组试件的平均强度不低于设计强度等级的80%。
② 平面位置、顶面高程、竖直度或坡度、底面高程、表面平整度合格率
不低于90%
（3）外观鉴定
③ 砌体表面平整、砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象，目标减分值为不大于2。
④ 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。减分目标值为0
⑤ 沉降缝整齐垂直，上下贯通。目标扣分值小于2
2、锥、护坡
目标评分值不低于85
（1） 基本要求
① 原材料（石料、水泥、砂、水）质量合格，并严格按规定配合比施工。 ② 基础埋置深度、地基承载力符合设计要求。
③ 砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实。
④ 填土密实度达到设计要求，对坡面刷坡整平后再进行铺砌。
（2） 实测项目
① 砂浆强度、厚度合格率100%
② 顶面高程、表面平整度、坡度、底面高程合格率不小于85%
（3） 外观鉴定
① 表面平整，无垂直通缝，扣分目标值不大于3
② 勾缝平顺，无脱落现象，扣分目标值不大于3
（四）、涵洞分项工程质量控制目标
1、涵洞总体
质量目标评分值不低于90
（1） 基本要求
① 涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。 ② 各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、渗漏现象。
③ 涵洞内不存有建筑垃圾、杂物等。
（2） 实测项目
轴线偏位、流水面高程、涵底铺砌厚度、长度、孔径、净高各实测指标全部合格，即实测项目得分值不低于100
（3） 外观鉴定
① 洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。减分目标值不大于2
② 帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡线形匹配，棱角分明。减分目标值不大于2
③ 涵洞处路面平顺，无跳车现象。减分目标值不大于2
④ 外露混凝土表面平整，颜色一致。减分目标值不大于2
2、涵台
目标评分值不低于90
（1） 基本要求
① 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格保证符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。
② 有必要时采取有效措施保证地基承载力及基础埋置深度满足设计要求。 ③ 精心施工，保证混凝土不出现露筋和空洞现象。
④ 砌块错缝，坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填
隙和假缝。
⑤ 实测项目
混凝土或砂浆强度、涵台断面尺寸、竖直度或斜度、顶面高程合格率100%。
（2） 外观鉴定
① 涵台线条直顺，表面平整。减分目标值不大于2
② 蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5%。减分目标值不大于3。 ③ 砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。减分目标值不大于3。
3、盖板制作
质量目标评分值不低于90
（1）基本要求
①混凝土所用原材料及拌和料的质量和规格符合有关技术规范要求，并严格按规定的配合比施工。
②板体不出现露筋和空洞现象。
（2）实测项目
混凝土强度、高度、宽度、长度合格率100%
（3）外观鉴定
①砼表面平整，棱线顺直，无严重啃边，掉角。减分目标不大于2
②蜂窝，麻面面积不超过该面面积的0.5%。减分目标值不大于3
③混凝土表面出现非受力裂缝的减分目标值为不大于3
4、盖板安装
质量评分目标值不低于95分
（1）基础要求
①盖板就位后, 板与支承面密合无间
②板与板之间接缝填充材料的规格和强度达到设计要求, 并且与沉降缝吻合.
（2）实测项目
支承面中心偏位、相邻板最大高差合格率100%
（3）外观鉴定
板的填缝平整密实。减分目标值为2分。
5、一字墙和八字墙
质量目标评分值不低于95分
（1）基本要求
①砌块、砂、水的质量和规格合格，混凝土或砂浆按规定的配合比施工。 ②保证地基承载力及基础埋置深度达设计要求。
③砌块分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，确保无空洞。
④抹面压光、无空鼓现象。
（2）实测项目
①混凝土或砂浆强度、断面尺寸合格率为100%。
②平面位置、顶面高程、底面高程、竖直度或坡度合格率不小于95%。
（3）外观鉴定
①墙体直顺、表面平稳。目标扣分值不大于2。
②砌缝无裂隙，勾缝平顺，无脱落、开裂现象。减分目标值不大于3。 ③混凝土墙蜂窝、麻面面积减分目标值不大于3。
六 、桥梁分项工程质量控制目标
（一）、桥梁总体
目标评分值不低于90分。
（1） 基本要求
① 格按照设计图纸，施工技术规范和有关技术操作规程要求进行施工。 ② 桥下净空不小于设计要求。
（2） 实测项目 衔接各实测指标合格率（3） 外观鉴定
① 桥梁的内外轮廓线条顺滑清晰，无突变、明显折变或反复现象。减分目标值不大于2。
② 栏杆、防护栏、灯柱和缘石的线形顺滑流畅无折变现象。减分目标值不大于2。
（二） 钢筋和预应力筋加工、安装及张拉质量控制目标
1、钢筋加工及安装
质量控制目标评分值不低于90分
（1） 基本要求
① 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。
② 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工技术规范要求。
③ 钢筋安装时，保证设计要求的钢筋根数。
④ 保证受力钢筋平直，表面无裂纹及其他损伤。
（2） 实测项目
① 钢筋安装实测项目
受力钢筋间距、保护层厚度合格率较为100%。箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距、钢筋骨架尺寸、弯起钢筋位置合格率不低于90%。
② 钢筋网实测项目
③ 率为100%。箍筋、螺旋筋间距，桩顶钢筋网片位置，桩尖纵向钢筋位置合格率不低于90%。
（3） 外观鉴定
① 采取措施，保证钢筋表面无铁锈及焊渣。减分目标值不大于2。
② 多层钢筋网有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。减分目标值不大于3。
2、预应力筋的加工制作和张拉
质量目标控制评定分值不低于90
（1） 基本要求
① 保证预应力筋的各项技术性能符合国家现行标准和设计要求。
② 钢绞线直顺，无有缠绞，扭麻花现象，表面无损伤。
③ 同一截面预应力筋接头面积不超过总面积的25%。接头质量合格。
④ 预应力筋张拉或放张时，保证混凝土强度和龄期符合设计要求，并严格
按设计张拉程序进行操作。
⑤ 千斤顶、油表、钢尺等器具经检验校正。
⑥ 锚具、夹具和连接器符合设计要求。
⑦ 严格按设计要求浇筑封锚混凝土。
（2） 钢绞线先张法实测项目
墩头钢丝同束长度相对差、张拉应力值、张拉伸长率，同一构件内断
100%。
（
3） 外观鉴定
保持预应力筋表面清洁，不出现明显的绣迹。减分值不超过3。
（三）、基础
1、挖孔桩
质量目标评分值不低于90分。
（1） 基本要求
①挖孔达到设计深度后，及时进行孔底处理，保证做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。
② 桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合设计及规范的要求，严格按规定的配合比施工。
③ 嵌入承台的锚固钢筋长度满足设计规范要求。
④ 凿除桩头预留混凝土后，桩顶无残余的松散混凝土。
（2） 实测项目
① 混凝土强度合格率100%。
② 桩位合格率不低于90%。
③ 孔深孔径合格率不低于95%。
④ 孔的倾斜度，钢筋骨架底面高程合格率不低于90%。
（3） 外观鉴定
① 桩质量缺陷减分目标值不大于3。
② 桩顶面平整及桩柱连接处平顺情况减分值不大于2。
（四）墩、台身和盖梁质量控制目标
1、 混凝土墩、台身
质量目标评分值不低于85分
（1） 基本要求
① 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，保证符合有关技术规范的要求，并严格按规定的配合比施工。
② 不出现空洞和露筋现象。
（2） 实测项目
① 混凝土强度和轴线偏位合格率100%。
② 断面尺寸、竖直度或斜度、顶面高程合格率不低于90%。
③ 节段间错台、大面积平整度、预埋件位置合格率不低于85%
（3） 外观鉴定
① 混凝土表面平整，施工逢平顺，棱角线平直，外露部分色泽一致。减分值不大于2。
② 蜂
③ 混凝土表面出现非受力裂缝减分值不大于2。
④ 施工临时预埋件或其他临时设施未清除处理减分值为0。
2、 墩、台帽或盖梁
目标评分值为不低于85
⑴ 基本要求
① 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，保证符合有关技术规范的要求，并严格按规定的配合比施工。
② 不出现空洞和露筋现象。
⑵ 实测项目
① 混凝土强度、轴线偏位、顶面高程合格率100%。
② 断面尺寸、支座垫石预留位置合格率不低于90%。
⑶ 外观鉴定
①保证混凝土表面平整、光洁、棱角线平直。减分值不大于2。
②墩、台帽和盖梁如出现蜂窝、麻面，减分值不大于2。
③墩、台帽和盖梁出现非受力裂缝，减分值不大于2。
3、 台背填土
质量评分值不低于95分
（1） 基本要求
① 选用透水性材料或灰土垫层，并保证填料不含有机物、草皮、树根等杂物及生活垃圾。
② 分层填筑压实，压实厚度不大于15㎝，压实度不低于98%，每层表面平整，路拱合适。
③ 台身强度达到设计强度的75%以上时，再进行填土。
④ 拱桥台背填土在承受拱圈水平推力以前完成。
⑤ 按设计要求，确保台背填土的长度。
（2） 实测项目
① 压实度大于或等于98%，合格率100%。
② 其他实测项目按路基要求进行评定，合格率不低于95%
（3） 外观鉴定
① 填土表面平整，边线直顺。减分目标值为0。
② 边坡坡面平顺稳定，不亏坡，曲线圆滑，目标减分值不大于2。
（五）预制和安装梁
目标评分值不低于90
（1）基本要求
①所用的原材料（水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料）的质量和规范保证符合施工技术规范和设计要求，并严格按规定的配合比施工。
②采取充分，有力的技术措施，保证梁（板）不出现漏筋和空洞现象。 ③空心板采用胶囊施工时，采取有效措施防止胶囊上浮。
④梁（板）在吊移出预制底座时，混凝土的强度不低于设计要求的吊装强度；并保证梁（板）在安装时，支撑结构（墩台、盖梁、垫石）的强度符合设计要求。
⑤ 梁（板）安装前，保证墩台、盖梁、垫石稳固。
⑥梁（板）就位后，梁两端支左对位，梁（板）底与支座底与垫石顶密贴，否则重新安装。
⑦两梁（板）之间接缝填充材料的规格和强度保证符合设计要求。
（2）实测项目
① 梁（板）预制实测项目
混凝土强度合格率100%；高度、断面尺寸合格率不低于95%；梁（板）长度、宽度平整度横系梁及预埋件位置合格率不低于90%。
② 梁（板）安装实测项目
支承中心偏位、倾斜度、梁（板）顶面纵向高程、相邻梁（板）顶面高差合格率不低于95%。
（3）外观鉴定
① 混凝土表面平整、颜色一致，无明显施工接缝，减分目标值为0分。 ② 混凝土表面出现蜂窝、麻面先现象减分值不大于1；
③ 混凝土表面出现非受力裂缝现象扣分值不大于2；
④ 封锚混凝土密实、平整情况减分值不大于2。
⑤ 保证梁板的填缝平整密实。减分值为0。
⑥ 梁体内无建筑垃圾、杂物、临时预埋件，减分值为0。
（六）桥面系和附属工程
1、桥面防水层
质量目标评分值不低于90分
（1） 基本要求
① 防水层铺设材料的规格和性能，以及防水层的透水性保证达到设计要求。
② 严格按规定的工艺施工。
③ 注意防雨、养护。
（2） 实测项目
防水涂膜厚度、黏结强度、抗剪强度、剥离强度合格率保证100%。
（3） 外观鉴定
① 保证防水涂料覆盖整个混凝土表面。减分目标值为0分；
② 做到防水层表面平整，无空鼓、脱落、翘边等缺陷。减分目标值不大于5分。
2、桥面铺装
质量目标评分值不小于95分
（1） 基本要求
① 沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规范的规定。 ② 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。沥青材料及混合料的各项指标符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日做抽提试验，马歇尔稳定度试验。矿料的级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于90%。
③ 拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。 ④ 摊铺时严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。
（2） 实测项目
① 压实度，厚度合格率100%。
② 平整度、横坡、抗滑构造深度合格率不低于90%。
（3） 外观鉴定
桥台防水情况。减水目标值不大于3。
3、支座垫石和挡块
目标评分值不低于85。
（1） 基本要求
① 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格符合有关技术规范的要求，并严格按规定的配合比施工。
② 精心施工，保证支座垫石不出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。
（2） 实测项目
① 支座垫石实测项目
混凝土强度、轴线偏位、断面尺寸、顶面高程、顶面四角高差、预埋件位置合格率均要达到100%。
② 挡块实测项目
混凝土强度、平面位置、断面尺寸合格率100%；
顶面高程、与梁体间隙合格率不低于90%。
（3） 外观鉴定
① 混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。减分目标值小于3。
② 挡块蜂窝、麻面现象减分值不大于2。
③ 挡块出现非受力裂缝情况目标减分值不大于2。
4、支座安装
质量目标评分值不低于95。
（1） 基本要求
① 支座的材料、质量和规格满足设计和有关规范的要求，经验收合格后安装。
② 支座底板调平砂浆性能要符合设计要求，保证灌注密实，无空洞。 ③ 保证支座上下各部件纵轴线对正。
④ 保证支座不发生偏歪，不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氯滑板和不锈钢板要无划痕、碰伤等，位置正确，安装前涂上硅脂油。
（2）实测项目
支座中心线与主梁中心线偏位、支座顺桥向偏位、支座高程、支座四角高差合格率100%。
（3）外观鉴定
保持支座表面清洁，清除支座附近的杂物及尘土，减分值不大于2。
5、伸缩缝安装
质量目标评分值不低于90
（1）基本要求
① 保证伸缩缝满足设计有关技术规范的要求，有合格证，经验收后安装。 ② 伸缩缝要锚固牢靠，确保伸缩性能有效。
③ 两侧混凝土的类型和强度满足设计要求。
④ 保证伸缩缝处不积水。
（2）实测项目
长度、缝宽、与桥面高差、纵坡、横向平整度合格率100%。
（3）外观鉴定
伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象。减分值不超过3。
6、混凝土防撞护栏
质量目标评分值不低于85
（1） 基本要求
① 所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，并严格按规定的配合比施工。
② 采取有效措施，保证不露筋和空洞现象。
③ 保证防撞护栏上的钢构件焊接牢固，焊缝满足设计要求和有关规范的要求，并按设计要求进行防护。
（2） 实测项目
① 混凝土强度合格率100%。
② 断面尺寸平面位置合格率不低于90%。
③ 竖直度、预埋件位置合格率不低于85%。
（3） 外观鉴定
① 防撞护栏线形直顺美观。如不符合要求，减分值不大于3分。
② 混凝土表面平整，不出现蜂窝、麻面。减分值小于2分。
③ 防撞护栏浇筑节段间平滑顺接。减分值为0
7、桥头搭板
质量目标评分值不低于85。
（1） 基本要求
① 所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格符合有关规范的要求，并严格按规定的配合比施工。
② 保证桥头搭板下的地基及垫层或路石基层的强度和压实度满足设计要求。
③ 采取有效措施，保证不出现露筋和空洞现象。
（2） 实测项目
① 混凝土强度、板尺寸、顶面高程合格率100%。
② 枕梁尺寸、板顶纵坡合格率80%。
（3） 外观鉴定
① 板表面平整。减分目标值不大于2。
② 板的边缘顺直。减分目标值不大于2。
六 、隧道分项工程质量控制目标
（一）、隧道总体
目标评分值不低于90分。
（1）基本要求
①洞口设置应符合设计要求。
②必须按设计设置洞内外的排水系统，不淤积、不堵塞。
③隧道防排水施工质量须符合10.1.7款之规定。
（2）实测项目 线中心与隧道中心线的衔接实测指标合格率90%。
（3）外观鉴定
①洞内没有渗漏水现象。减分目标值不大于5。
（二）、明洞浇筑
目标评分值不低于90分。
（1）基本要求
①水泥、砂、石、水及外掺剂的质量符合设计和规范要求。按规定的配合
比施工。
②基础的地基承载力须满足设计和规范要求，严禁超挖回填虚土。
③钢筋的加工、接头、焊接和安装以及混凝土的拌制、运输、灌注、养护、拆模均须符合设计和规范要求。
④明洞与暗洞应连接良好，符合设计和规范要求。
（2）实测项目
混凝土强度、混凝土厚度实测指标合格率100%，混凝土平整度实测指标合格率90%。
（3）外观鉴定
①混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝麻面和气泡面积不超过0.5%。减分目标值不大于2。
②结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。减分目标值不大于2。 ③施工缝平顺无错台。减分目标值不大于1.5。
④混凝土因施工养护不当产生裂缝。减分目标值不大于2。
（三）、洞身开挖
目标评分值不低于90分。
（1）基本要求
①不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。
②应严格控制欠挖。当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa 并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分(每1m2不大于0.1m2) 凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm ，衬砌时不大于50mm ，拱脚、墙脚以上1m 内严禁欠挖。
③开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信息进行及时调整。
④洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。
（2）实测项目
拱部超挖、边墙宽度实测指标合格率95%，边墙、仰拱、隧底超挖实测指标合格率90%。
（3）外观鉴定
①洞顶无浮石。减分目标值不大于3。
（四）、喷射混凝土支护
目标评分值不低于85分。
（1）基本要求
①材料满足规范或设计要求。
②喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。
③喷射前，岩面必须清洁。
④喷射混凝土支护与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试。喷射混凝土严禁挂模喷射。受喷面必须是原岩面。
⑤支护前做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。
（2）实测项目
喷射混凝土强度、喷层厚度、空洞检测实测指标合格率100%。
（3）外观鉴定
①无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象，。减分目标值不大于3。
（五）、锚杆支护
目标评分值不低于90分。
（1）基本要求
①锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能符合设计和规范的要求。 ②锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
③砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。
④锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。
⑤锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。
（2）实测项目
锚杆数量、锚杆拔力、钻孔深度、孔径实测指标合格率100%，孔位、锚杆垫板实测指标合格率90%。
（3）外观鉴定
①锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。减分目标值不大于2。
（六）、钢筋网支护
目标评分值不低于90分。
（1）基本要求
①所用材料、规格、尺寸等应符合设计要求。
②采用双层钢筋网时，第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
（2）实测项目
网格尺寸、钢筋保护层厚实测指标合格率100%，与受喷岩面的间隙、网的长、宽实测指标合格率95%。
（3）外观鉴定
①钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。减分目标值不大于2。
（七）、钢支撑支护
目标评分值不低于90分。
（1）基本要求
①钢支撑的型式、制作和架设符合设计和规范要求。
②钢支撑之间用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上。
③拱脚标高不足时，应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20。
④钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，用喷射混凝土填实。
（2）实测项目
安装间距、保护层厚度实测指标合格率100%，倾斜度、安装偏差、拼装偏差实测指标合格率95%。
（3）外观鉴定
①钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。减分目标值不大于4。
（八）、防水层
目标评分值不低于90分。
（1）基本要求
①防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求。
②防水卷材铺设前对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋、凸出的管件等尖锐突出物；割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。 ③隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm 的圆弧。
④防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引排。
（2）实测项目
搭接宽度、缝宽实测指标合格率100%，固定点间距实测指标合格率90%。
（3）外观鉴定
①防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。减分目标值不大于2。
②接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。减分目标值不大于2。
（九）、超前锚杆
目标评分值不低于90分。
（1）基本要求
①锚杆材质、规格等应符合设计和规范要求。
②超前锚杆与隧道轴线外插角宜为5°～10°，长度应大于循环进尺，宜为3～5m 。
③超前锚杆与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。 ④锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
⑤锚杆搭接长度应不小于1米。
（2）实测项目
长度、钻孔深度实测指标合格率100%，孔位、孔径实测指标合格率90%。
（3）外观鉴定
①锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合要求。减分目标值不大于5。
（十）、超前钢管
目标评分值不低于90分。
（1）基本要求
①钢管的型号、规格、质量等应符合设计和规范要求。
③ 超前钢管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。
（2）实测项目
长度、钻孔深度实测指标合格率100%，孔位、孔径实测指标合格率90%。
（3）外观鉴定
①钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合要求。减分目标值不大于5。
八、说明
制定质量目标的前提是有完整的施工原始记录, 实验数据、分项工程自查数据等质量保证资料，并进行分析整理，负责提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。
关于为实现以上所定质量控制目标所采取的具体施工方案，技术保证措施见《施工组织设计》、《开工报告》及其他相关上报资料，在此，恕不赘述。
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忻保高速公路路基工程第五合同段
质量目标细化分解方案
忻保高速公路路基五合同段项目部
二00九年四月十日
目 录
一、 编制依据………………………………………………………………1
二、 工程质量评分方法……………………………………………………1
三、 工程质量等级划分……………………………………………………1
四、 本合同段总体质量目标………………………………………………1
五、 路基工程质量控制目标………………………………………………1
（一）、路基土石方分项工程质量控制目标………………………………2
（二）、排水分项工程质量控制目标………………………………………4
（三）、挡土墙、防护分项工程质量控制目标……………………………5
（四）、涵洞分项工程质量控制目标………………………………………6
六、 桥梁分项工程质量控制目标…………………………………………10
（一）、桥梁总体……………………………………………………………10
（二）、钢筋和预应力筋加工、安装及张拉………………………………10
（三）、基础…………………………………………………………………12
（四）、墩、台身和盖梁……………………………………………………13
（五）、预制和安装梁（板）………………………………………………15
（六）、桥面系和附属工程…………………………………………………22
七、 隧道分项工程质量控制目标…………………………………………21
（一）、隧道总体……………………………………………………………21
（二）、明洞浇筑……………………………………………………………21
（三）、洞身开挖……………………………………………………………22
（四）、喷射混凝土支护……………………………………………………23
（五）、锚杆支护……………………………………………………………15
（六）、钢筋网支护…………………………………………………………24
（七）、钢支撑支护…………………………………………………………25
（八）、防水层………………………………………………………………25
（九）、超前锚杆……………………………………………………………26
（八）、超前钢管……………………………………………………………27
八、 说明……………………………………………………………………28
质量目标细化分解方案
为加强质量管理，保证工程质量符合设计及施工规范要求，特制定本
合同段质量控制目标细化分解方案。
一、编制依据
1、忻保高速公路路基工程第五合同段施工图设计
2、现行有效的公路工程施工相关技术规范
3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1—2004）
二、工程质量评分方法
以分项工程为单元，采用100分制进行。在分项工程评分的基础上， 逐级计算各相应分部工程、单位工程及合同段评分值。
三、工程质量等级划分
本项目质量评定等级分为合格与不合格。按分项、分部、单位工程、
合同段逐级评定。
四、本合同段总体质量目标
1、分项工程全部合格，且质量评分值不低于85，主体分项工程质量评分
值不低于90。
涉及结构安全和使用功能的重要实测项目合格率不低于95%，且任意
检测值不超过规定极值。
2、分部工程、单位工程全部合格，质量评分值不低于85。
3、合同段按《公路工程交（竣）工验收办法》进行评定，质量评分值不
低于85。
五、路基工程分项工程质量控制目标
(一) 路基土石方分项工程质量控制目标
1、土方路基
质量评分值不小于90
（1）基本要求
①在路基用地和取土坑范围内，清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，
处理冲沟，并按设计和规范要求对基底进行压实，压实度不小于90%。
②路基填料符合规范和设计的规定，保证其CBR 、液塑限等指标满足要求。
③填方路基分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。
④施工临时排水与设计排水系统相结合，避免冲刷边坡，保证路基附近不
积水。
⑤在设定取土区内合理取土，不滥开滥挖。完工后将按要求对取土坑和弃
土场进行修整，保持合理的几何外形。
（1） 实测项目
① 压实度、弯沉合格率不小于95%。其中，压实度单个测定值不小于极值。
② 纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡合格率不小于90%。
（2） 外观鉴定
① 路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑，目标减分值为0
② 路基边坡坡面平顺、稳定、不亏坡，曲线圆滑。目标减分值不大于1.5
③ 取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止
水土流失。目标扣分值为0
2、石方路基
质量评分值不低于90
(1)基本要求
① 石方路堑开挖确保边坡安全、稳定。
② 修筑填石路堤时，进行地表清理，逐层水平填筑，摆放平稳，砌码边部。填筑层厚度及石块尺寸符合设计和施工规范要求。填石空隙用石碴、石屑嵌
压稳定。
③ 采用振动压路机分层碾压，压至填筑层顶面石块稳定，20T 以上压路机振
压两边无明显标高差。
④ 保证路基表面整修平整。
(2)实测项目
⑤ 压实合格率100%
⑥ 纵断高程，中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡合格率不小于90%
(3)外观鉴定
⑦ 边坡无松石，目标扣分值不大于2
⑧ 路基边线直顺，曲线圆滑，目标扣分值为0
3、土工格栅
质量评分值不低于90
（1）基本要求
① 土工格栅质量符合设计要求，无老化，无外观破损，无污染。
② ③ 土工格栅的塔接长度符合要求。
（2）实测项目
④ 下承层平整度、拱度合格率不低于90%。
⑤ 塔接宽度、搭接缝错开距离、锚固长度合格率95%
（3）外观鉴定
保证土工格栅不重叠，不邹折，固定处无松动现象。目标扣分值不大
于2。
（二）、排水分项工程质量控制目标
1、土沟
质量评分值不低于85
（1） 基本要求
① 土沟边坡平整、坚实、稳定。
② 沟底平顺整齐，无松散土和其他杂物，排水畅通。
（2） 实测项目
① 沟底高程、断面尺寸合格率不低于90%。
② 边坡坡度、边坡直顺度合格率不低于85%。
（3） 沟底无明显凹凸不平或阻水现象，扣分目标值为0
2、 砌排水沟、急流槽
质量评分目标值不低于90
（1） 基本要求
① 砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。
② 基础缩缝与墙身缩缝对齐。
③ 砌体抹面平整、压光、直顺、无裂缝、空鼓现象。
（2） 实测项目
① 砂浆强度：同强度等级试件的平均强度不低于设计强度等级；任意一
组试件的强度最低值不低于设计强度等级的80%。本实测项目的合格率100%。
②沟底高程、断面尺寸合格率不低于90%
③ 轴线偏位、墙面直顺度、铺砌厚度、基础垫层宽、厚的合格率不低于85%。
（3） 外观鉴定
①砌体内侧及沟底平顺。减分目标值为0
②沟底无杂物。减分目标值为0
（三）、挡土墙、防护分项工程质量控制目标
1、砌体挡土墙
质量评分标准不低于90
（1） 基本要求
① 砂浆所用的水泥、砂、水的质量符合设计及规范要求，并严格按规定的配合比施工。
② 石料质量符合规范和设计要求
③ 地基承载力满足设计要求。
④ 砌筑时分层错缝，浆砌坐浆挤紧，嵌填饱满密实，无空洞
⑤ 沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量达设计要求。
（2） 实测项目
① 砂浆强度、断面尺寸合格率100%。其中砂浆任一组试件的平均强度不低于设计强度等级的80%。
② 平面位置、顶面高程、竖直度或坡度、底面高程、表面平整度合格率
不低于90%
（3）外观鉴定
③ 砌体表面平整、砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象，目标减分值为不大于2。
④ 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。减分目标值为0
⑤ 沉降缝整齐垂直，上下贯通。目标扣分值小于2
2、锥、护坡
目标评分值不低于85
（1） 基本要求
① 原材料（石料、水泥、砂、水）质量合格，并严格按规定配合比施工。 ② 基础埋置深度、地基承载力符合设计要求。
③ 砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实。
④ 填土密实度达到设计要求，对坡面刷坡整平后再进行铺砌。
（2） 实测项目
① 砂浆强度、厚度合格率100%
② 顶面高程、表面平整度、坡度、底面高程合格率不小于85%
（3） 外观鉴定
① 表面平整，无垂直通缝，扣分目标值不大于3
② 勾缝平顺，无脱落现象，扣分目标值不大于3
（四）、涵洞分项工程质量控制目标
1、涵洞总体
质量目标评分值不低于90
（1） 基本要求
① 涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。 ② 各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、渗漏现象。
③ 涵洞内不存有建筑垃圾、杂物等。
（2） 实测项目
轴线偏位、流水面高程、涵底铺砌厚度、长度、孔径、净高各实测指标全部合格，即实测项目得分值不低于100
（3） 外观鉴定
① 洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。减分目标值不大于2
② 帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡线形匹配，棱角分明。减分目标值不大于2
③ 涵洞处路面平顺，无跳车现象。减分目标值不大于2
④ 外露混凝土表面平整，颜色一致。减分目标值不大于2
2、涵台
目标评分值不低于90
（1） 基本要求
① 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格保证符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。
② 有必要时采取有效措施保证地基承载力及基础埋置深度满足设计要求。 ③ 精心施工，保证混凝土不出现露筋和空洞现象。
④ 砌块错缝，坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填
隙和假缝。
⑤ 实测项目
混凝土或砂浆强度、涵台断面尺寸、竖直度或斜度、顶面高程合格率100%。
（2） 外观鉴定
① 涵台线条直顺，表面平整。减分目标值不大于2
② 蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5%。减分目标值不大于3。 ③ 砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。减分目标值不大于3。
3、盖板制作
质量目标评分值不低于90
（1）基本要求
①混凝土所用原材料及拌和料的质量和规格符合有关技术规范要求，并严格按规定的配合比施工。
②板体不出现露筋和空洞现象。
（2）实测项目
混凝土强度、高度、宽度、长度合格率100%
（3）外观鉴定
①砼表面平整，棱线顺直，无严重啃边，掉角。减分目标不大于2
②蜂窝，麻面面积不超过该面面积的0.5%。减分目标值不大于3
③混凝土表面出现非受力裂缝的减分目标值为不大于3
4、盖板安装
质量评分目标值不低于95分
（1）基础要求
①盖板就位后, 板与支承面密合无间
②板与板之间接缝填充材料的规格和强度达到设计要求, 并且与沉降缝吻合.
（2）实测项目
支承面中心偏位、相邻板最大高差合格率100%
（3）外观鉴定
板的填缝平整密实。减分目标值为2分。
5、一字墙和八字墙
质量目标评分值不低于95分
（1）基本要求
①砌块、砂、水的质量和规格合格，混凝土或砂浆按规定的配合比施工。 ②保证地基承载力及基础埋置深度达设计要求。
③砌块分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，确保无空洞。
④抹面压光、无空鼓现象。
（2）实测项目
①混凝土或砂浆强度、断面尺寸合格率为100%。
②平面位置、顶面高程、底面高程、竖直度或坡度合格率不小于95%。
（3）外观鉴定
①墙体直顺、表面平稳。目标扣分值不大于2。
②砌缝无裂隙，勾缝平顺，无脱落、开裂现象。减分目标值不大于3。 ③混凝土墙蜂窝、麻面面积减分目标值不大于3。
六 、桥梁分项工程质量控制目标
（一）、桥梁总体
目标评分值不低于90分。
（1） 基本要求
① 格按照设计图纸，施工技术规范和有关技术操作规程要求进行施工。 ② 桥下净空不小于设计要求。
（2） 实测项目 衔接各实测指标合格率（3） 外观鉴定
① 桥梁的内外轮廓线条顺滑清晰，无突变、明显折变或反复现象。减分目标值不大于2。
② 栏杆、防护栏、灯柱和缘石的线形顺滑流畅无折变现象。减分目标值不大于2。
（二） 钢筋和预应力筋加工、安装及张拉质量控制目标
1、钢筋加工及安装
质量控制目标评分值不低于90分
（1） 基本要求
① 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。
② 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工技术规范要求。
③ 钢筋安装时，保证设计要求的钢筋根数。
④ 保证受力钢筋平直，表面无裂纹及其他损伤。
（2） 实测项目
① 钢筋安装实测项目
受力钢筋间距、保护层厚度合格率较为100%。箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距、钢筋骨架尺寸、弯起钢筋位置合格率不低于90%。
② 钢筋网实测项目
③ 率为100%。箍筋、螺旋筋间距，桩顶钢筋网片位置，桩尖纵向钢筋位置合格率不低于90%。
（3） 外观鉴定
① 采取措施，保证钢筋表面无铁锈及焊渣。减分目标值不大于2。
② 多层钢筋网有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。减分目标值不大于3。
2、预应力筋的加工制作和张拉
质量目标控制评定分值不低于90
（1） 基本要求
① 保证预应力筋的各项技术性能符合国家现行标准和设计要求。
② 钢绞线直顺，无有缠绞，扭麻花现象，表面无损伤。
③ 同一截面预应力筋接头面积不超过总面积的25%。接头质量合格。
④ 预应力筋张拉或放张时，保证混凝土强度和龄期符合设计要求，并严格
按设计张拉程序进行操作。
⑤ 千斤顶、油表、钢尺等器具经检验校正。
⑥ 锚具、夹具和连接器符合设计要求。
⑦ 严格按设计要求浇筑封锚混凝土。
（2） 钢绞线先张法实测项目
墩头钢丝同束长度相对差、张拉应力值、张拉伸长率，同一构件内断
100%。
（
3） 外观鉴定
保持预应力筋表面清洁，不出现明显的绣迹。减分值不超过3。
（三）、基础
1、挖孔桩
质量目标评分值不低于90分。
（1） 基本要求
①挖孔达到设计深度后，及时进行孔底处理，保证做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。
② 桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合设计及规范的要求，严格按规定的配合比施工。
③ 嵌入承台的锚固钢筋长度满足设计规范要求。
④ 凿除桩头预留混凝土后，桩顶无残余的松散混凝土。
（2） 实测项目
① 混凝土强度合格率100%。
② 桩位合格率不低于90%。
③ 孔深孔径合格率不低于95%。
④ 孔的倾斜度，钢筋骨架底面高程合格率不低于90%。
（3） 外观鉴定
① 桩质量缺陷减分目标值不大于3。
② 桩顶面平整及桩柱连接处平顺情况减分值不大于2。
（四）墩、台身和盖梁质量控制目标
1、 混凝土墩、台身
质量目标评分值不低于85分
（1） 基本要求
① 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，保证符合有关技术规范的要求，并严格按规定的配合比施工。
② 不出现空洞和露筋现象。
（2） 实测项目
① 混凝土强度和轴线偏位合格率100%。
② 断面尺寸、竖直度或斜度、顶面高程合格率不低于90%。
③ 节段间错台、大面积平整度、预埋件位置合格率不低于85%
（3） 外观鉴定
① 混凝土表面平整，施工逢平顺，棱角线平直，外露部分色泽一致。减分值不大于2。
② 蜂
③ 混凝土表面出现非受力裂缝减分值不大于2。
④ 施工临时预埋件或其他临时设施未清除处理减分值为0。
2、 墩、台帽或盖梁
目标评分值为不低于85
⑴ 基本要求
① 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，保证符合有关技术规范的要求，并严格按规定的配合比施工。
② 不出现空洞和露筋现象。
⑵ 实测项目
① 混凝土强度、轴线偏位、顶面高程合格率100%。
② 断面尺寸、支座垫石预留位置合格率不低于90%。
⑶ 外观鉴定
①保证混凝土表面平整、光洁、棱角线平直。减分值不大于2。
②墩、台帽和盖梁如出现蜂窝、麻面，减分值不大于2。
③墩、台帽和盖梁出现非受力裂缝，减分值不大于2。
3、 台背填土
质量评分值不低于95分
（1） 基本要求
① 选用透水性材料或灰土垫层，并保证填料不含有机物、草皮、树根等杂物及生活垃圾。
② 分层填筑压实，压实厚度不大于15㎝，压实度不低于98%，每层表面平整，路拱合适。
③ 台身强度达到设计强度的75%以上时，再进行填土。
④ 拱桥台背填土在承受拱圈水平推力以前完成。
⑤ 按设计要求，确保台背填土的长度。
（2） 实测项目
① 压实度大于或等于98%，合格率100%。
② 其他实测项目按路基要求进行评定，合格率不低于95%
（3） 外观鉴定
① 填土表面平整，边线直顺。减分目标值为0。
② 边坡坡面平顺稳定，不亏坡，曲线圆滑，目标减分值不大于2。
（五）预制和安装梁
目标评分值不低于90
（1）基本要求
①所用的原材料（水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料）的质量和规范保证符合施工技术规范和设计要求，并严格按规定的配合比施工。
②采取充分，有力的技术措施，保证梁（板）不出现漏筋和空洞现象。 ③空心板采用胶囊施工时，采取有效措施防止胶囊上浮。
④梁（板）在吊移出预制底座时，混凝土的强度不低于设计要求的吊装强度；并保证梁（板）在安装时，支撑结构（墩台、盖梁、垫石）的强度符合设计要求。
⑤ 梁（板）安装前，保证墩台、盖梁、垫石稳固。
⑥梁（板）就位后，梁两端支左对位，梁（板）底与支座底与垫石顶密贴，否则重新安装。
⑦两梁（板）之间接缝填充材料的规格和强度保证符合设计要求。
（2）实测项目
① 梁（板）预制实测项目
混凝土强度合格率100%；高度、断面尺寸合格率不低于95%；梁（板）长度、宽度平整度横系梁及预埋件位置合格率不低于90%。
② 梁（板）安装实测项目
支承中心偏位、倾斜度、梁（板）顶面纵向高程、相邻梁（板）顶面高差合格率不低于95%。
（3）外观鉴定
① 混凝土表面平整、颜色一致，无明显施工接缝，减分目标值为0分。 ② 混凝土表面出现蜂窝、麻面先现象减分值不大于1；
③ 混凝土表面出现非受力裂缝现象扣分值不大于2；
④ 封锚混凝土密实、平整情况减分值不大于2。
⑤ 保证梁板的填缝平整密实。减分值为0。
⑥ 梁体内无建筑垃圾、杂物、临时预埋件，减分值为0。
（六）桥面系和附属工程
1、桥面防水层
质量目标评分值不低于90分
（1） 基本要求
① 防水层铺设材料的规格和性能，以及防水层的透水性保证达到设计要求。
② 严格按规定的工艺施工。
③ 注意防雨、养护。
（2） 实测项目
防水涂膜厚度、黏结强度、抗剪强度、剥离强度合格率保证100%。
（3） 外观鉴定
① 保证防水涂料覆盖整个混凝土表面。减分目标值为0分；
② 做到防水层表面平整，无空鼓、脱落、翘边等缺陷。减分目标值不大于5分。
2、桥面铺装
质量目标评分值不小于95分
（1） 基本要求
① 沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规范的规定。 ② 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。沥青材料及混合料的各项指标符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日做抽提试验，马歇尔稳定度试验。矿料的级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于90%。
③ 拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。 ④ 摊铺时严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。
（2） 实测项目
① 压实度，厚度合格率100%。
② 平整度、横坡、抗滑构造深度合格率不低于90%。
（3） 外观鉴定
桥台防水情况。减水目标值不大于3。
3、支座垫石和挡块
目标评分值不低于85。
（1） 基本要求
① 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格符合有关技术规范的要求，并严格按规定的配合比施工。
② 精心施工，保证支座垫石不出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。
（2） 实测项目
① 支座垫石实测项目
混凝土强度、轴线偏位、断面尺寸、顶面高程、顶面四角高差、预埋件位置合格率均要达到100%。
② 挡块实测项目
混凝土强度、平面位置、断面尺寸合格率100%；
顶面高程、与梁体间隙合格率不低于90%。
（3） 外观鉴定
① 混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。减分目标值小于3。
② 挡块蜂窝、麻面现象减分值不大于2。
③ 挡块出现非受力裂缝情况目标减分值不大于2。
4、支座安装
质量目标评分值不低于95。
（1） 基本要求
① 支座的材料、质量和规格满足设计和有关规范的要求，经验收合格后安装。
② 支座底板调平砂浆性能要符合设计要求，保证灌注密实，无空洞。 ③ 保证支座上下各部件纵轴线对正。
④ 保证支座不发生偏歪，不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氯滑板和不锈钢板要无划痕、碰伤等，位置正确，安装前涂上硅脂油。
（2）实测项目
支座中心线与主梁中心线偏位、支座顺桥向偏位、支座高程、支座四角高差合格率100%。
（3）外观鉴定
保持支座表面清洁，清除支座附近的杂物及尘土，减分值不大于2。
5、伸缩缝安装
质量目标评分值不低于90
（1）基本要求
① 保证伸缩缝满足设计有关技术规范的要求，有合格证，经验收后安装。 ② 伸缩缝要锚固牢靠，确保伸缩性能有效。
③ 两侧混凝土的类型和强度满足设计要求。
④ 保证伸缩缝处不积水。
（2）实测项目
长度、缝宽、与桥面高差、纵坡、横向平整度合格率100%。
（3）外观鉴定
伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象。减分值不超过3。
6、混凝土防撞护栏
质量目标评分值不低于85
（1） 基本要求
① 所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，并严格按规定的配合比施工。
② 采取有效措施，保证不露筋和空洞现象。
③ 保证防撞护栏上的钢构件焊接牢固，焊缝满足设计要求和有关规范的要求，并按设计要求进行防护。
（2） 实测项目
① 混凝土强度合格率100%。
② 断面尺寸平面位置合格率不低于90%。
③ 竖直度、预埋件位置合格率不低于85%。
（3） 外观鉴定
① 防撞护栏线形直顺美观。如不符合要求，减分值不大于3分。
② 混凝土表面平整，不出现蜂窝、麻面。减分值小于2分。
③ 防撞护栏浇筑节段间平滑顺接。减分值为0
7、桥头搭板
质量目标评分值不低于85。
（1） 基本要求
① 所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格符合有关规范的要求，并严格按规定的配合比施工。
② 保证桥头搭板下的地基及垫层或路石基层的强度和压实度满足设计要求。
③ 采取有效措施，保证不出现露筋和空洞现象。
（2） 实测项目
① 混凝土强度、板尺寸、顶面高程合格率100%。
② 枕梁尺寸、板顶纵坡合格率80%。
（3） 外观鉴定
① 板表面平整。减分目标值不大于2。
② 板的边缘顺直。减分目标值不大于2。
六 、隧道分项工程质量控制目标
（一）、隧道总体
目标评分值不低于90分。
（1）基本要求
①洞口设置应符合设计要求。
②必须按设计设置洞内外的排水系统，不淤积、不堵塞。
③隧道防排水施工质量须符合10.1.7款之规定。
（2）实测项目 线中心与隧道中心线的衔接实测指标合格率90%。
（3）外观鉴定
①洞内没有渗漏水现象。减分目标值不大于5。
（二）、明洞浇筑
目标评分值不低于90分。
（1）基本要求
①水泥、砂、石、水及外掺剂的质量符合设计和规范要求。按规定的配合
比施工。
②基础的地基承载力须满足设计和规范要求，严禁超挖回填虚土。
③钢筋的加工、接头、焊接和安装以及混凝土的拌制、运输、灌注、养护、拆模均须符合设计和规范要求。
④明洞与暗洞应连接良好，符合设计和规范要求。
（2）实测项目
混凝土强度、混凝土厚度实测指标合格率100%，混凝土平整度实测指标合格率90%。
（3）外观鉴定
①混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝麻面和气泡面积不超过0.5%。减分目标值不大于2。
②结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。减分目标值不大于2。 ③施工缝平顺无错台。减分目标值不大于1.5。
④混凝土因施工养护不当产生裂缝。减分目标值不大于2。
（三）、洞身开挖
目标评分值不低于90分。
（1）基本要求
①不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。
②应严格控制欠挖。当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa 并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分(每1m2不大于0.1m2) 凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm ，衬砌时不大于50mm ，拱脚、墙脚以上1m 内严禁欠挖。
③开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信息进行及时调整。
④洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。
（2）实测项目
拱部超挖、边墙宽度实测指标合格率95%，边墙、仰拱、隧底超挖实测指标合格率90%。
（3）外观鉴定
①洞顶无浮石。减分目标值不大于3。
（四）、喷射混凝土支护
目标评分值不低于85分。
（1）基本要求
①材料满足规范或设计要求。
②喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。
③喷射前，岩面必须清洁。
④喷射混凝土支护与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试。喷射混凝土严禁挂模喷射。受喷面必须是原岩面。
⑤支护前做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。
（2）实测项目
喷射混凝土强度、喷层厚度、空洞检测实测指标合格率100%。
（3）外观鉴定
①无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象，。减分目标值不大于3。
（五）、锚杆支护
目标评分值不低于90分。
（1）基本要求
①锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能符合设计和规范的要求。 ②锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
③砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。
④锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。
⑤锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。
（2）实测项目
锚杆数量、锚杆拔力、钻孔深度、孔径实测指标合格率100%，孔位、锚杆垫板实测指标合格率90%。
（3）外观鉴定
①锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。减分目标值不大于2。
（六）、钢筋网支护
目标评分值不低于90分。
（1）基本要求
①所用材料、规格、尺寸等应符合设计要求。
②采用双层钢筋网时，第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
（2）实测项目
网格尺寸、钢筋保护层厚实测指标合格率100%，与受喷岩面的间隙、网的长、宽实测指标合格率95%。
（3）外观鉴定
①钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。减分目标值不大于2。
（七）、钢支撑支护
目标评分值不低于90分。
（1）基本要求
①钢支撑的型式、制作和架设符合设计和规范要求。
②钢支撑之间用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上。
③拱脚标高不足时，应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20。
④钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，用喷射混凝土填实。
（2）实测项目
安装间距、保护层厚度实测指标合格率100%，倾斜度、安装偏差、拼装偏差实测指标合格率95%。
（3）外观鉴定
①钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。减分目标值不大于4。
（八）、防水层
目标评分值不低于90分。
（1）基本要求
①防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求。
②防水卷材铺设前对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋、凸出的管件等尖锐突出物；割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。 ③隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm 的圆弧。
④防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引排。
（2）实测项目
搭接宽度、缝宽实测指标合格率100%，固定点间距实测指标合格率90%。
（3）外观鉴定
①防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。减分目标值不大于2。
②接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。减分目标值不大于2。
（九）、超前锚杆
目标评分值不低于90分。
（1）基本要求
①锚杆材质、规格等应符合设计和规范要求。
②超前锚杆与隧道轴线外插角宜为5°～10°，长度应大于循环进尺，宜为3～5m 。
③超前锚杆与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。 ④锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
⑤锚杆搭接长度应不小于1米。
（2）实测项目
长度、钻孔深度实测指标合格率100%，孔位、孔径实测指标合格率90%。
（3）外观鉴定
①锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合要求。减分目标值不大于5。
（十）、超前钢管
目标评分值不低于90分。
（1）基本要求
①钢管的型号、规格、质量等应符合设计和规范要求。
③ 超前钢管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。
（2）实测项目
长度、钻孔深度实测指标合格率100%，孔位、孔径实测指标合格率90%。
（3）外观鉴定
①钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合要求。减分目标值不大于5。
八、说明
制定质量目标的前提是有完整的施工原始记录, 实验数据、分项工程自查数据等质量保证资料，并进行分析整理，负责提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。
关于为实现以上所定质量控制目标所采取的具体施工方案，技术保证措施见《施工组织设计》、《开工报告》及其他相关上报资料，在此，恕不赘述。
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