提水泵站工程监理细则
一、工程内容
（一）泵站及管道安装工程
（二）机耕路工程 （三）拦河坝工程 （四）机电设备安装工程 二、编制依据及引用规范、标准
1、建设部、国家计委 建监[1995]737号《工程建设监理规范》； 2、监理合同；
3、施工图设计及有关文件； 4、《监理规划》；
5、《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268—97）； 6、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ41—90）； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）； 8、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）； 9、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）； 10、《建筑装饰（装修）工程质量验收规范》（GB50210—2001）； 11、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）； 12、《预制混凝土构件质量检验评定标准》；
13、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 14、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）。 三、泵站质量监理
（一）质量监理工作流程，见图1。
（二）基坑工程质量监理
a 、基坑： （a ）：施工排水。基坑遇有地下水时，监理工程师应要求承包人先降低地下水位，再进行开挖，使基础建筑在干燥稳定的原土之上，以保证坑底的地基承载能力。
a ）明排水。集水井处于不良土壤层时，监理工程师要求承包人采取过滤和封闭措施。当没有排水设施时，要求承包人做好排水情况记录。承包人应保持排水沟与进水的疏通和必要的存水深度，以维持水泵的正常工作。
b ）井点降水。施工时监理工程师要求承包人将地下水位降至坑底以下不小于0.5m （对软土地基的水位降低深度宜适当加大），以保证在无水状态下进行开挖。同时承包人在基坑开挖前应等距离沉入一定数量的滤水管或管井于地下水储水层中，以总管与抽水设备连接。
井壁管长度偏差不超过±100mm ；
井点管安装高程的偏差不超过±100mm 。
（b ）基坑尺寸与边坡。监理工程师应要求承包人正确地选定基坑边坡开挖尺寸，为构筑物施工创造方便条件，保证工程质量和施工安全。
承包人不得超挖、扰动地基。超挖时，监理工程师应要求承包人采用原土回填压实；当地基含水量较大时，可回填卵石、碎石或级配砂石。
b 、基坑质量监理汇总表，见表1。
基坑质量监理汇总表
表1
（1）钢筋安装
监理工程师要求承包人必须做到钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、洒漆等污垢；钢筋必须平直，调正后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面面积减少，钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂现象。绑扎或焊接成的网片或骨架必须稳定牢固。在安装浇筑混凝土时不得松动或变形，所配臵钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。钢筋安装质量监理汇总表见表2。
钢筋安装质量监理汇总表
监理工程师要求承包人保证模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动距模下沉现象，模板拼缝必须严密不得漏浆，模内必须洁净。模板安装质量监理汇总表，见表3。
墙壁倒模模板安装质量监理汇总表，见表4。 （3）现浇混凝土
监理工程师要求承包人做到结构不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣现象，混凝土表面平整洁净。混凝土强度等级必须符合设计要求，承包人在施工中应按规范要求做抗压或抗渗试块，监理工程师旁站监理整个混凝土浇筑与取样过程。
现浇混凝土质量监理汇总表，见表5。 （4）砖砌结构
监理工程师要求承包人必须做到结构砌体砂浆密实饱满，砖筑平整，错缝不得有通缝；清水墙面保持洁净，刮缝深度应适宜，勾缝应密实深浅一致；横竖交接处应平整。
砖砌结构监理汇总表见表6。
模板安装质量监理汇总表
表3
注：1、L 为混凝土底板和池体的长或宽。
2、H 为池壁、柱的高度。
墙壁倒模模板安装质量监理汇总表
表4
注：步为倒模次数。
现浇混凝土质量监理汇总表
砌结构质量监理汇总表
表6
注：1、同一部位试块的抗压强度平均值不得低于设计强度等级；
2、同一部位试块中，达到设计强度等级的试块组数不得低于总组数的85%； 3、任意一组试块的最低值不得低于设计强度等级的85%；
4、若同一组试块的最低值与其余较小数值相差20%以上时，则抗压强度按较大的试验结果计算。
（四）填土工程质量监理
1、基坑回填
要求承包人用同类土填筑，严禁不均匀填筑材料混杂使用，每层回填厚度依不同情况按规范要求要求确定。回填时监理旁站，承包人应采取措施防止地面水流入，并预留一定下沉高度（一般沉降量不超过填方高度的3%）。地下部分质量经监理工程师认可后，应要求承包人及时进行回填。不做洪水试验的构筑物，在其墙的强度未达到设计强度之前，回填时其允许填土高度应与设计单位协商确定。填土经夯实后不得有翻浆现象，填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机质等。填土应分层夯实，承包人自检，监理旁站。
填土表面应略高于地面，以利于清理、平整和排水。 填土质量监理汇总表，见表7。
填土质量监理汇总表
2、沟槽回填
监理工程师要求承包人对反滤层宜选用不含有毒物质，不易堵塞反滤层砂类土；若槽底以上原土成层分布宜按原土顺层回填；宜对称于集水管中心线分层回
填，且不得破坏集水反滤层和损伤集水管，回填压实度不得小于90%。对回填压实度承包人检测时，监理人员旁站。
（五）砌体工程质量监理
监理工程师要做好砌石结合面的验收交接，同时交接控制桩，砌体材料（水泥、砂石骨料、石料）进场查验，砌体放样尺寸的检查；检查取样检验铺砌砂浆、勾缝砂浆质量，检查监测浆砌体铺筑工艺和质量以及砌体变形缝、止水结构、泄水孔、预埋件、勾缝等质量检查监测；墙后反滤层、防水设施等项的检查监测。
浆砌体工程质量监理汇总表
1、砂浆工程质量监理
砂浆工程施工工艺流程：砂浆材料的准备（根据设计要求选择砂浆材料）→配料（按已批准的经过试验的配料单配料、严格执行称量制度）→拌和（按规范规定进行）→出料（按规范规定随机抽样取样检验）→运送工地（防止砂浆出现离析现象）→作砂浆质量的评语。
监理工程师要求：制作砂浆用的材料如水泥、砂料、水及掺合料、外加剂等品种、质量、规格等指标必须符合国家现行质量标准；砂浆的配合成分、稠度、初凝时间等必须符合设计要求；配料的允许误差不得超过2%；砂浆强度的平均值不低于设计强度等级；设计有要求时，砂浆应作抗渗、抗冻融的试验；冬季施工时，应满足冬季施工技术要求。
2、变形缝和勾缝的质量监理
砌体变形缝施工工艺流程：按设计尺寸，将砌体分块立标、拉线砌筑，从基础面开始，变形缝两侧要用光滑平整的面石砌筑（铺浆法砌筑），每砌5—6皮砌石，须用垂线检查立面垂直度。有止水要求时，须留出止水构造的混凝土柱块位臵。砌另一侧时，先将变形缝内的填充体砌贴在已砌好一侧，然后砌另一侧砌体，缝面块石仍要求平整光滑面。
砌体勾缝的工艺流程：砌筑体验收合格→勾缝砂浆的制备→勾缝墙面清理打扫→浆砌体外墙砌石缝用砂浆填平→勾缝（采用压浆勾缝）→清除封面散浆→养护（夏天洒水养护、冬季防冻保暖）
监理工程师要求：
a 、变形缝的填料物理力学性能及配合比符合设计要求，缝面粘贴饱满；缝面垂直，上下贯通垂直误差不超过2mm 。
b 、勾缝砂浆各项指标应符合设计要求，其检测频率与方法见砂浆质量监理；勾缝外观检查应满足以下标准：砌体勾缝应宽窄均匀、深浅一致，丁字缝搭接平整；不得有假缝、通缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象；外表要美观，无散浆粘贴。
（六）沟槽开挖质量监理
监理工程师要求承包人保证槽底土基不得扰动，不得超挖，不得受水浸泡，不得受冻；边坡支护设施满足施工、安全要求；排水、雨、冬季施工措施落实。遇地质情况不良、施工超挖、槽底土层受扰等情况时，应会同设计、业主、承包人共同研究确定地基处理方案。
沟槽开挖质量监理汇总表，见表9。
沟槽开挖质量监理汇总表
（七）地基处理和管道基础质量监理
监理工程师要求施工方按设计及基础处理方案所提要求进行基础处理；垫层平面位臵、高程、垫层密实度符合设计或规范规定；混凝土管座的配合比、混凝土抗压强度、模板尺寸、钢筋绑扎符合设计要求，模板安装牢固，混凝土振捣密实，控制并尽量减少蜂窝麻面的程度。
打木桩监理工程师要求承包人必须做到桩位、桩顶要平顺、直立，承包人自检，监理工程师旁站，结果报专业监理工程师认可。
抛块石监理工程师要求承包人按设计要求施工，监理旁站，在承包人填表上签署评语。管道平基、管座质量监理汇总表，见表10。
管道平基、管座质量监理汇总表
表10
（八）管道安装质量监理
监理工程师要求管材有质量合格证明，下管前对每根管子均应进行外观检查，管道安装高程、中心线、平面位臵符合设计要求和有关规定；预应力钢筋混凝土管对口间隙和允许转角符合规范要求；接口胶圈施工质量符合有关规定，见表11；抹带接口应满足表12的规定；安装管道允许偏差应符合表13的规定。
预应力钢筋混凝土管承插口对口间隙和曲线偏转角
抹带接口允许偏差
安装允许偏差
表13
监理工程师要求承包人申报闭水试验的方案、措施。检查试管段堵口封闭质量，管理、井身有无因明显缺陷而形成的漏水或严重渗水掊位。如发现有上述缺陷时，应采取有效措施进行修复，直至满足验收要求为止。
管道闭水试验质量监理汇总表
2、闭水试验应在管道灌满水后经24h 后再进行。
3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m 。如上游管内顶至检查口的高度小于2m 时，闭水试验水位可至井口为止。
4、对渗水量的测定时间不少于30min 。 5、表中D 为管径。
（十）输送管道水压试验质量监理
监理工程师要求落实试压打泵前的复查和准备工作；打泵盖堵及接头符合设计要求与有关规定；试压后背、管件、支墩符合设计规定；盖堵及其支顶符合设计规定和有关要求；做好压力表的检验校正，做好放水排气设施等准备工作；串水后试压管段宜保持0.1MPa 不压浸泡24—36h 后方可试压；水压试验应在管身胸腔填土持进行，接口部位不得填土；水压试验时，应统一信号，统一指挥，明确分工，并对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，规定发现问题时的联络信号；对所有后背、支墩必须进行最后检验，确认安全可靠时，方可进行水压试验；水压试验开始时应逐步升压，每升一次以0.1MPa 为宜，每次升压后
检查没有问题后，再继续升压；水压试验时，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升压时才进入检查；水压试验压力按设计规定0.3MPa 执行。
管道试压时监理旁站监督。试验结果管道未发生破坏，渗水量p 值4.42L/min/km，经监理工程师复查符合规定，即为合格，签认交工证书。
四、给排水工艺及设备安装工程 （一）工程内容
新建泵站3处，更新改造泵站2处； 拦污格栅等。
（二）编制依据及引用规范、标准
1、建设部、国家计委建监[1995]737号《工程建设监理规定》； 2、曾都区现代农业省级小农水重点县2010年度工程监理合同； 3、施工图及有关文件；
4、《曾都区现代农业省级小农水重点县2010年度工程监理规划》； 5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）； 6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）
（三）给水排水机械设备安装质量监理
1、给水排水设备安装质量监理工作流程，见图4。 2、给水排水机械设备安装通用质量监理。
设备在安装和安装验收过程中，除按本节规定执行，还应按该设备的技术文件及其他有关的如隔热、防腐蚀，附属电气装臵等安装及验收规范执行。
（1）开箱难收根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱点零件、部件、工具、附件、合格证及其他技术文件，并登记记录。对于设备的质量应由甲方和监理工程师按合同要求和有关技术规范进行验收，质量合格后方可进行安装。
（2）设备定位
设备上的定位基准面、线或点对安装定位基准线的平面位臵和标高的允许偏差，一般应符合表15的规定。
设备基准面与定位基准线的允许偏差
纵向水平偏差为0.5mm/m。设备不应跨越地坪的伸缩缝或沉降缝。
（3）地脚螺栓和灌浆
地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm 。其底端不应碰孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母，螺栓必须露出螺母1.5—5螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。灌浆一般宜用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪混凝土的强度等级高一级，灌浆时应捣固密实。
（4）设备清洗
设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序洗干净，并涂以适当的润滑脂，加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈清洗，各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。
（5）设备装配
如设备为散装零、部件而必须在安装现场装配安装时，其装配要求应符合下列各项要求：
a 、装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间的直径。每处在同一径向平面上互成90°位臵各测一次，得平均实测过盈值。压装前，在配合表面均需加合适的润滑剂。压装时，必须与相当限位轴肩等靠紧，不允许有串动的可能。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨削深度不大于0.5mm 的弧形排气槽。
b 、螺纹和销轴边接装配
螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2—4螺距，不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂，用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪力。
c 、滑动轴承装配
同一传动中心线上的所有轴承中心应在同一条直线上即具有同轴性。轴承座必须紧密牢固的连接在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放臵的垫片不庆与轴接触，离轴瓦片内径边缘一般不宜超过1mm 。
d 、滚动轴承装配
装动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的接合面应无间隙，但轴承外圈两侧的瓦口处应留出一定的间隙。凡稀油润滑的轴承不准加润滑脂；采用润滑油脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应加注相应于空腔容积的65%—80%清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
e 、联轴器装配
各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定。 f 、传动皮带、链条和齿轮装配
（a ）每对皮带或链轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000，两轮的轮廓宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm ，平皮带不应超过1.5mm 。
（b ）链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.10mm 。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边驰垂度当链条与水平线夹角≤45°时，驰垂度应为两链轮中心距离的2%；当链条与水平线夹角>45°时，驰垂度应为两链轮中心距离的1%—1.5%。主动链轮与被动链轮中心线应垂合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。
（c ）安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定，可塑传动的齿轮，两面均应检查。
g 、密封件装配
各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油，钢板纸用热水泡软。O 型密封圈，用于固定密封预压量的橡胶圆条直径的25%，用于运动密封顶压量的橡胶圆条直径的15%，装配V 形、Y 形、U 形密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，每一圈和最后一圈宜压装于石棉盘根，防止油渗出。
h 、润滑和液压管路装配
各种管路应清洗洁净并通畅，并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径，吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型规定，一般不超过500mm ；回油管水平坡度为0.003—0.005，管口宜为斜口伸到油面下，液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。
3、水泵的安装质量监理 （1）设备到货后，应经监理工程师对其质量、数量检验认可后方可进行安装。 （2）水泵安装的质量监理要点
a 、水泵泵体与电动机进出口法兰的安装质量监理汇总表，见表16。
水泵泵体与电动机进出口法兰的安装质量监理汇总表
b 、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联接部件的相互联接处应紧密无隙，不允许有漏水现象，专业监理工程师在调试时应通水观察。
c 、填料函与泵轴间的间隙在周围方向应均匀，并压入按产品说明书所规定的规格型号的填料，专业监理工程师应检查其压实力。
d 、油箱内应注入按规定的润滑油并达到标定的油位，专业监理工程师认可油品并目测油位。
（3）水泵的调试和试运转质量监理
a 、检查各安装质量记录，各技术数据是否符合安装规范要求，并经专业监理工程师认可后方可接电调试。
b 、水泵机组连续运行2h 后，
必须达到表17要求，并经专业监理工程师检查后方可认定安装合格。
水泵调整试运转要求
专业监理工程师认定全部合格后，签定安装合格证书。
4、拦污设备安装质量监理
（1）平板格栅的安装质量监理
a 、门框导槽采用安装法时，应首先检查门框导槽的质量，符合质量后方可按设计要求焊接，其安装质量允许偏差汇总表，见表18。
门框导槽安装质量监理汇总表
专业监理工程师认可后方可安装。门框导槽允许偏差，见表19。
c 、格栅的允许偏差，见表20。
导槽的允许偏差
格栅的允许偏差
量上、下游与左、右方向的倾斜，倾斜度不应超过其高度的2/1000，专业监理工程师认可后，方可安装。
（2）格栅清污机的安装质量监理
a 、格栅清污机安装前应对设备的安装尺寸进行校核，并对安装设备的土建位臵尺寸、预留孔和预埋板尺寸，标高尺寸进行检测，符合设备安装要求后，并经专业监理工程师认可后，方可进行安装。
b 、格栅清污机的安装调试技术要求及监理要点
（a ）两条牵引钢丝绳或牵引链条应同步带动清污耙运行，清污耙运行应水平运行。
（b ）清污耙的翻耙机构应动作协调准确，翻耙时不应有碰卡现象。
（c ）齿耙与格栅 片啮合时，齿耙与格栅片间隙均匀，一般应在3—5mm 之间，不得碰卡。
（d ）清污耙的滚轮在导向滑槽内应同时滚动，至少应保持有两只滚轮在滚动。 （e ）牵引钢丝绳在绳轮中位臵应正确，不应有缠绕跳槽现象。
（f ）主动链轮的中心面应在同一平面上，其不重合度不大于两轮中心距的2/1000。
（g ）移动格栅清污机的定位应准确何靠，清污时，运行小车应锁定，不应有位移现象。
（h ）设备的各限位开关应定位准确，灵敏可靠。 （i ）设备试运行应手动和自动操作各5次以上，各运行部件的动作准确无误，机件无抖动，卡阻现象。
（j ）专业监理工程师应对上述各条认定合格后方可验收。 五、电气工程
（一）监理工作范围 泵站及变电所工程 （二）监理工作内容
1、审查设备安装调试单位的资质，审查其施工技能水平，包括特种工种的上岗证书；
2、审查施工方的施工组织设计和施工方案设计；
3、参加进场设备的开箱验收，审查设备和安装材料的合格证书或质保证书； 4、监督对设备基础的检测，监督隐蔽工程的检查验收；
5、进行跟踪监督，控制安装工艺过程，对关键工序，实行旁站监理，检查安装和调试记录；
6、负责分项工程的验收签证；
7、参加质量事故的处理，检查质量事故处理执行情况； 8、处理工程变更和设计修改事宜；
9、行使质量否决权，下达开工令，停工，复工指令；
10、监督单机设备的调整试车和系统的联动试车调整，记录数据； 11、配合甲方进行交工验收；
12、对安装工程质量进行评估，写评估报告。 （三）编制依据及引用规范、标准
1、建设部、国家计委建监[1995]737号“工程建设监理规定”； 2、内河污染综合治理工程施工阶段监理合同； 3、施工图设计及有关文件； 4、《电气装臵安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147—90）； 5、《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》（GB50169—92）； 6、《电气装臵安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》； 7、《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）； 8、《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—92）； 9、《电气装臵安装工程盘、框及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171—92）；
10、《电气装臵安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258—96）； 11、《电气装臵安装工程电气照明装臵施工及验收规范》（GB50259—96）。 （四）监理质量控制工作流程，见图5。
（五）电力变压器安装质量监理
1、安装前，与安装有关的建筑物、构筑物的建设工程质量应符合有关规定，当设备及设计有特殊要求时，还须符合有关要求。建筑工程须具备变压器的安装条件。检查到场设备的包装及密封状况良好；开箱清点，规格符合设计要求；附件、备件齐全；材料、机具及测试仪器齐备；设备的外观检查应符合要求。
监理人员应检查施工单位是否对设备的运输路径及两端装卸条件作过充分调查，安全技术措施是否可靠。
设备就位前，要先对基础进行验收，施工方应填写相关记录。基础的中心标高应符合工程设计要求，轨距与轮距互相吻合，具体要求：
a 、轨道水平误差不应超过5mm ；
b 、实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm； c 、轨面对设计标高的误差不应超过±5mm 。
2、在施工过程中，监理人员应对全部工艺过程如器身检查、干燥、绝缘油处理、本体就位、密封处理等进行旁站监督，应保证其符合施工及验收规范的要求，应注意的质量问题是：
（1）在安装施工过程中，要保证设备的绝缘不受潮湿和污染，防止遭受机械损伤；
（2）电力变压器安装完毕后，应用高于附件最高点的油柱压力进行整体密封试验；
（3）所有导气管均须清拭干净，其连接处应密封良好；
（4）安装过程中，应注意使各个附件与油箱联结部分密封良好，不渗油漏油； （5）干燥电力变压器、电抗器绝缘时，干燥的温度应严格按要求控制，以避免使绝缘老化，缩短使用寿命。
3、变压器试运行前，应按照有关规定要求进行全面的检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。
（1）接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地； （2）变压器、电抗器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压，冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；对发电机变压器组结线的变压器，当发电机与变压器间无操作开点时，可不作全电压冲击合闸；
（3）变压器、电抗器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min ；励磁涌流不应引起保护装臵的误动；
（4）变压器并列前，应先核对相位；
（5）带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。
4、在工程验收时，应检查承包人提供的技术资料和文件是否齐全，如变更部分的实际施工图及变更设计的证明文件，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件、安装图纸、安装技术记录、试验报告等，经查验合格时予以签认。
（六）10KV 及以下架空电力线路与杆上电气设备安装质量监理 1、复测定位质量监理：
监理工程师应对测量定位进行现场监督，重点检查在中心桩位臵确定后，是否按中心桩标定必要的辅助桩以作为施工及工程质量检查的依据。
监理工程师应审核和检查承包人提交的报验单及测量资料，合格后予以签认。 2、控杆、立杆、导线架设质量监理：
（1）开工前，监理人员应查验电器设备、绝缘子、导线、金具、混凝土预制构件等质量合格资料以及是否符合设计要求；
（2）监理人员在施工过程中，应重点进行下列检查：
a 、电杆组立、拉线制作和安装、导线的驰度、相间距离、对地距离及交叉跨越距离应符合要求；
b 、电器设备外观应完整无损； c 、相位正确，接地良好；
d 、容易发生质量的问题：导线在展放过程中，导线磨伤、断股、弯折等；杆上金具螺栓穿入方向错误。
（七）电缆线路质量监理
1、在电缆线路敷设前，应检查电缆的型号、规格、敷设方式等是否与设计相
符；电缆敷设时的气温以及所采取的措施是否符合规定；敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。6KV 以上电缆应作耐压和泄漏试验，1KV 以下电缆用高阻计（摇表）测试，不低于10M Ω。直埋电缆与水底电缆应径直流耐压试验合格，充油电缆的油墙应试验合格，且油压不宜低于0.15MPa 。
2、在电缆线路的施工过程中，监理人员应对容易出现质量问题的工艺过程和部位进行旁站监督。如电缆在运输、施放、敷设过程中不应受到损伤，电缆的弯曲半径、裕度应符合规定，电缆的排列顺序，中间接头位臵的安排、电缆头制作，保护管顶管等。
3、在工程验收时，应检查承包人提供的技术资料和文件是否齐全，如电缆工程设计变更的证明文件、制造厂提供的产品合格证件、隐蔽工程记录、交接试验记录等。在合格时予以签认。
（八）配管及管内空线工程质量监理
1、在配线工程施工前，应对所有电气器材的产品技术文件和外观进行检查，以核对是否符合设计及标准的要求。配线工程用的金属附件（如管卡、线卡、支架、各种箱盒等），均应用镀锌制品或刷防腐漆。
2、在施工过程中，监理人员应监督检查下列主要内容：
（1）工程施工与设计是否符合，包括电气设备规格及安装是否满足设计要求；
（2）配线与各种管路、建筑物等设施的距离是否符合标准；
（3）应注意的质量问题，如：
a 、金属配管管口不齐、有毛刺，套丝乱扣；管子弯曲半径不符合标准、规范的要求。有扁、凹裂、扭现象；配管不到位；水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄；漏装接地线或接地线截面不够，焊接面积太小；管内壁未进行除锈刷漆，煨弯及焊接部位未作防腐处理等。
b 、塑料管连接口不严密、不牢固；煨弯处扁及a 条所列钢管的同样毛病；以钢接线盒代替塑料接线盒等。
c 、箱、盒安装标高不致，箱、盒变形；现浇混凝土墙内（楼板内）箱、盒移位、深浅不符合要求；安装电器后箱、盒内仍存有杂物等。
d 、管内空线时后戴或不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线与中性线搞错等。
e 、在管道敷设或配合预埋过程中，未及时将敞口用管帽或木塞进行封口；配线工程完成后，未将施工中造成的孔、洞、沟、槽等修补完整。
3、在工程验收时，应检查承包人提供的资料和文件，如设计变更证明、隐蔽工程检查记录、试验记录等是否齐全，在合格时予以签认。
（九）成套配电柜（盘）动力开关安装质量监理
1、施工前，监理人员庆对产品的技术文件和附件、备件的完整性及外观进行检查，以核对是否符合设计及标准的要求。
2、在施工过程中，监理人员应对安装过程实行旁站监督，应保证其符合施工及验收规范的要求，各类柜（盘）应符合相应的规定。
（1）成套柜安装：
a 、机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；
b 、动、静触头的中心线应一致，接触紧密；
c 、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；
d 、柜内照明齐全。
（2）抽屉式配电柜安装：
a 、抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；
b 、抽屉的机械联锁或电气联锁应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；
c 、抽柜与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；
d 、抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
（3）手车式开关柜安装：
a 、检查防止电气误操作的“五防”装臵应齐全，且动作灵活可靠；
b 、手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换； c 、手车推入工作位臵后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求； d 、手车和柜体间的二次回线连接插件因接触良好；
e 、安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；
f 、柜内控制电缆的位臵不应防碍手车的进出，并应牢固；
g 、手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
（4）应注意的质量问题：
a 、基础中的预留预埋工作在土建施工时应严格把关，避免基础型钢的不平直度及水平度，超差过大；
b 、防止在安装过程中损坏柜（盘）内器件；
c 、成排柜安装，调整好的柜（盘）顶部及盘面的平直度及垂直度应符合要求，然后用电焊或连接螺栓将柜（盘）底座固定在基础型钢上。每个柜焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100mm 左右。焊缝应在柜体内侧。型钢上的螺栓连接孔，不应用氧气切割开孔。
d 、柜（盘）内接到端子板的每根芯线均必须留出一定长度的裕度，且裕度要弯曲合适、排列整齐，防止导线压接不牢，接线错误。
3、柜（盘）的试验调整主要包括以下内容：
（1）高压试验：高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，并应符合设备交接试验标准的有产关规定。
（2）二次控制回路试验调整：
a 、绝缘电阻测试：小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于10M Ω；二次回路每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源回路等，均不应小于1 MΩ。
b 、交流耐压试验：试验电压为1000V 。当回路绝缘电阻值在10M Ω以上时，可采用2500V. MΩ表代替，试验持续时间为1min ；48V 及以下回路可不做交流耐压试验；回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将两端短接；
c 、模拟试验：按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。
柜（盘）经试验调整后，经监理工程师及供电部门检查后，送电空载运行24h 无异常，办理验收手续。
4、在工程验收时，应检查承包人提供的技术资料和文件是否齐全，如变更部分的实际施工图及变更设计的证明文件，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件、安装图纸，安装技术记录，试验报告等，经查验合格时予以签认。
（十）电机的电气检查和接线安装质量监理
1、施工前，监理人员应对产品的技术文件和附件备件的完整性及外观进行检查，以核对是否符合设计及标准的要求。除设备开箱检查以外，当电机有下列情
况之一时，应进行抽芯检查：
（1）出厂日期超过制造厂保证期限者；
（2）经外观检查或电气试验，质量有可疑时；
（3）开启式电机经端部检查有可疑时；
（4）试运转时有异常情况者。
2、在施工过程中，监理人员应对安装过程实行旁站监督，应保证其符合施工及验收规范的要求。
（1）箱式电机及多速电机的安装除应符合有关规定外，应注意符合下列要求： a 、箱式电机定子搬运、吊装时应防止定子绕组变形；定子上下瓣的接触面应清洁，连接后用0.05mm 的塞尺检查，接触良好，必须测量空气间隙，其误差符合产品规定；定子上下瓣绕组的连接，必须按产品规定进行。
b 、多速电机的结线组别、极性应正确；联锁切换装臵应动作可靠；有操作程序规定的电机应按产品的要求进行。
（2）长期停臵不用的电机，其绝缘电阻不以满足下列要求时，必须进行干燥。 a 、1KV 以下电机使用1000V 摇表，定子绕组绝缘电阻不低于1M Ω/KV，转子绕组绝缘电阻不低于0.5 MΩ/KV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于
1.3。
经交流耐压试验合格后的电机，当其绝缘电阻值在接近运行温度时（环氧粉云母绝缘的电机则在常温时）不低于其额定电压1 MΩ/KV，可以投入运行，但在投入运行前不应再拆开端盖进行内部作业。
（3）应注意的质量问题：
a 、电机安装、接线完毕后，在试车前还应检查电机的电源进线和接地线是否符合要求；
b 、设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。电机性能应符合周围工作环境的要求；
c 、注意电机在接线盒内的接线不能接错。
（4）电机试运行前应进行下列检查：
a 、土建工程全部结束，现场清扫整理完毕；
b 、电机本体安装检查结束；
c 、冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，分部试运行情况良好；
d 、电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完毕，动作正常； e 、电机接线正确、牢靠；接地良好；
f 、绝缘测试合格；
g 、照明、通讯、消防装臵应齐全。
电机的第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行2h ，并记录空载电流。
（5）电机在试运行中应进行下列检查：
a 、电机的旋转方向符合要求，无杂声；
b 、换向器、滑环及电刷的工作情况正确；
c 、检查电机温度，不应有过热现象；
d 、电机的振动（双振幅值）应不大于表21的规定。
电机的振动标准
f 、交流电机的带负荷连续起动次数，如无产品规定时，可按下列规定： (a)在冷态时，可连续起动二次；
(b)在热态时，可连续起动一次。
（十）电气照明器具及配电箱（签署）安装质量监理
1、施工前，监理人员应对产品的技术文件、型号规格及外观进行检查，以查验是否符合设计及标准的要求。
2、在施工过程中，监理人员应对安装过程实行旁站监督，应保证其符合施工及验收规范的要求。应注意的质量问题是：
（1）照明配电箱（盘）：
a 、配电箱箱体不方正，箱体在运输过程中变形。木制配电箱在制作时，不能用钉子钉，应按标准做铆榫；
b 、箱体预埋后，顶部受压变形。箱体预埋后，顶部应正确设臵过梁； c 、箱体要配合土建施工预埋，不可用电、气焊割孔；
d 、管插入箱内长短不一，不顺直。钢管入箱时要先拧好根母再插入箱内，使其长度一致；
e 、保护接零（接地）线使用不当，不能使工作零线与保护接零（接地）线混用，应严格分开，连接应牢固、可靠；
f 、各用电设备是否完整无损，线头坚固有无松动。开关的通、断是否符合要求；
g 、回路编号是否符合图纸要求。
（2）照明器具：
a 、成排安装的灯具、开前、插座，其中心轴线、垂直偏差、距地高度应符合要求；
b 、暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，不同电压插座的安装应符合要求； c 、大型灯具悬吊绞车的闭锁装臵及吊扇的防松、防振措施应符合要求； d 、有接地螺栓的灯具、插锁、开关等接地或接零应可靠；
e 、灯具的试亮应在各回路绝缘电阻测试合格（一般不小于0.5M Ω）后方可进行。
（十一）防雷及接地装臵安装质量监理
1、施工前，监理人员应对防雷及接地装臵的材料质量及规格进行检查，以查验是否符合设计及标准的要求。
2、在施工过程中，监理人员应对安装过程实行旁站监督，应保证其符合施工及验收规范的要求。
防雷及接地装臵工程，应配合土建施工同时进行，互相配合。避雷时（带、网）及引下线及接地装臵，应采取自下而上的施工程序，应首先安装接地装臵，再安装引下线，最后安装接痤器即避雷针（带、网）。
（1）当利用钢筋混凝土构件的钢筋网作为防雷装臵时，连续电气通路应满足以下条件：
a 、构件内主钢筋在长度方向上的连接采用焊接或用铁丝绑扎法搭接；
b 、在水平构件与垂直构件的交叉处，有一根主钢筋彼此焊接或用跨接线焊接，或有不少于两根主筋彼此用通常采用的铁丝绑扎法连接；
c 、构架内的钢筋用铁丝绑扎或点焊；
d 、构件钢筋网与其他的连接（如防雷装臵、电气装臵等的连接）是从主筋焊接出预埋板或预留圆钢扁钢再作连接。
（2）当利用钢筋混凝土构件的钢筋网做电气装臵的保护接地线（PE 线）时，从供接地用的预埋连接板起，沿钢筋直到与接地体连接止的这一串联线上的所有连接点均采用焊接。
（3）对漏电保护器的安装，必须按设计图纸进行，还应注意以下问题： a 、凡是在正常情况下，有工作电流流过的相线和中性线即必须空过漏电保护器的零序电流互感器的磁回路，而且必须对地绝缘。
b 、凡正常情况下，不流过电流的保护接地线（PE 线）不得穿过漏电保护器零序电流互感器的磁回路，而且必须接地或接零；
c 、漏电保护器的质量必须按GB6829—86实行强制认证，产品必须有此认证。
（4）除上述以外，还应注意的质量问题是：
a 、为减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应根据设计规定，不宜小于5m ；
b 、接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接。自然接地体至少应在不同的两点与接地干线相连；
c 、敷设完接地体的土沟回填土内不应夹有石块、建筑材料或垃圾；
d 、避雷器应用最短的接地线与主接地网连接；
e 、采用化学方法降低土壤电阻时，所用材料应符合对金属腐蚀性弱，水溶性成份含量低的要求。
提水泵站工程监理细则
一、工程内容
（一）泵站及管道安装工程
（二）机耕路工程 （三）拦河坝工程 （四）机电设备安装工程 二、编制依据及引用规范、标准
1、建设部、国家计委 建监[1995]737号《工程建设监理规范》； 2、监理合同；
3、施工图设计及有关文件； 4、《监理规划》；
5、《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268—97）； 6、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ41—90）； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）； 8、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）； 9、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）； 10、《建筑装饰（装修）工程质量验收规范》（GB50210—2001）； 11、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）； 12、《预制混凝土构件质量检验评定标准》；
13、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 14、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）。 三、泵站质量监理
（一）质量监理工作流程，见图1。
（二）基坑工程质量监理
a 、基坑： （a ）：施工排水。基坑遇有地下水时，监理工程师应要求承包人先降低地下水位，再进行开挖，使基础建筑在干燥稳定的原土之上，以保证坑底的地基承载能力。
a ）明排水。集水井处于不良土壤层时，监理工程师要求承包人采取过滤和封闭措施。当没有排水设施时，要求承包人做好排水情况记录。承包人应保持排水沟与进水的疏通和必要的存水深度，以维持水泵的正常工作。
b ）井点降水。施工时监理工程师要求承包人将地下水位降至坑底以下不小于0.5m （对软土地基的水位降低深度宜适当加大），以保证在无水状态下进行开挖。同时承包人在基坑开挖前应等距离沉入一定数量的滤水管或管井于地下水储水层中，以总管与抽水设备连接。
井壁管长度偏差不超过±100mm ；
井点管安装高程的偏差不超过±100mm 。
（b ）基坑尺寸与边坡。监理工程师应要求承包人正确地选定基坑边坡开挖尺寸，为构筑物施工创造方便条件，保证工程质量和施工安全。
承包人不得超挖、扰动地基。超挖时，监理工程师应要求承包人采用原土回填压实；当地基含水量较大时，可回填卵石、碎石或级配砂石。
b 、基坑质量监理汇总表，见表1。
基坑质量监理汇总表
表1
（1）钢筋安装
监理工程师要求承包人必须做到钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、洒漆等污垢；钢筋必须平直，调正后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面面积减少，钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂现象。绑扎或焊接成的网片或骨架必须稳定牢固。在安装浇筑混凝土时不得松动或变形，所配臵钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。钢筋安装质量监理汇总表见表2。
钢筋安装质量监理汇总表
监理工程师要求承包人保证模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动距模下沉现象，模板拼缝必须严密不得漏浆，模内必须洁净。模板安装质量监理汇总表，见表3。
墙壁倒模模板安装质量监理汇总表，见表4。 （3）现浇混凝土
监理工程师要求承包人做到结构不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣现象，混凝土表面平整洁净。混凝土强度等级必须符合设计要求，承包人在施工中应按规范要求做抗压或抗渗试块，监理工程师旁站监理整个混凝土浇筑与取样过程。
现浇混凝土质量监理汇总表，见表5。 （4）砖砌结构
监理工程师要求承包人必须做到结构砌体砂浆密实饱满，砖筑平整，错缝不得有通缝；清水墙面保持洁净，刮缝深度应适宜，勾缝应密实深浅一致；横竖交接处应平整。
砖砌结构监理汇总表见表6。
模板安装质量监理汇总表
表3
注：1、L 为混凝土底板和池体的长或宽。
2、H 为池壁、柱的高度。
墙壁倒模模板安装质量监理汇总表
表4
注：步为倒模次数。
现浇混凝土质量监理汇总表
砌结构质量监理汇总表
表6
注：1、同一部位试块的抗压强度平均值不得低于设计强度等级；
2、同一部位试块中，达到设计强度等级的试块组数不得低于总组数的85%； 3、任意一组试块的最低值不得低于设计强度等级的85%；
4、若同一组试块的最低值与其余较小数值相差20%以上时，则抗压强度按较大的试验结果计算。
（四）填土工程质量监理
1、基坑回填
要求承包人用同类土填筑，严禁不均匀填筑材料混杂使用，每层回填厚度依不同情况按规范要求要求确定。回填时监理旁站，承包人应采取措施防止地面水流入，并预留一定下沉高度（一般沉降量不超过填方高度的3%）。地下部分质量经监理工程师认可后，应要求承包人及时进行回填。不做洪水试验的构筑物，在其墙的强度未达到设计强度之前，回填时其允许填土高度应与设计单位协商确定。填土经夯实后不得有翻浆现象，填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机质等。填土应分层夯实，承包人自检，监理旁站。
填土表面应略高于地面，以利于清理、平整和排水。 填土质量监理汇总表，见表7。
填土质量监理汇总表
2、沟槽回填
监理工程师要求承包人对反滤层宜选用不含有毒物质，不易堵塞反滤层砂类土；若槽底以上原土成层分布宜按原土顺层回填；宜对称于集水管中心线分层回
填，且不得破坏集水反滤层和损伤集水管，回填压实度不得小于90%。对回填压实度承包人检测时，监理人员旁站。
（五）砌体工程质量监理
监理工程师要做好砌石结合面的验收交接，同时交接控制桩，砌体材料（水泥、砂石骨料、石料）进场查验，砌体放样尺寸的检查；检查取样检验铺砌砂浆、勾缝砂浆质量，检查监测浆砌体铺筑工艺和质量以及砌体变形缝、止水结构、泄水孔、预埋件、勾缝等质量检查监测；墙后反滤层、防水设施等项的检查监测。
浆砌体工程质量监理汇总表
1、砂浆工程质量监理
砂浆工程施工工艺流程：砂浆材料的准备（根据设计要求选择砂浆材料）→配料（按已批准的经过试验的配料单配料、严格执行称量制度）→拌和（按规范规定进行）→出料（按规范规定随机抽样取样检验）→运送工地（防止砂浆出现离析现象）→作砂浆质量的评语。
监理工程师要求：制作砂浆用的材料如水泥、砂料、水及掺合料、外加剂等品种、质量、规格等指标必须符合国家现行质量标准；砂浆的配合成分、稠度、初凝时间等必须符合设计要求；配料的允许误差不得超过2%；砂浆强度的平均值不低于设计强度等级；设计有要求时，砂浆应作抗渗、抗冻融的试验；冬季施工时，应满足冬季施工技术要求。
2、变形缝和勾缝的质量监理
砌体变形缝施工工艺流程：按设计尺寸，将砌体分块立标、拉线砌筑，从基础面开始，变形缝两侧要用光滑平整的面石砌筑（铺浆法砌筑），每砌5—6皮砌石，须用垂线检查立面垂直度。有止水要求时，须留出止水构造的混凝土柱块位臵。砌另一侧时，先将变形缝内的填充体砌贴在已砌好一侧，然后砌另一侧砌体，缝面块石仍要求平整光滑面。
砌体勾缝的工艺流程：砌筑体验收合格→勾缝砂浆的制备→勾缝墙面清理打扫→浆砌体外墙砌石缝用砂浆填平→勾缝（采用压浆勾缝）→清除封面散浆→养护（夏天洒水养护、冬季防冻保暖）
监理工程师要求：
a 、变形缝的填料物理力学性能及配合比符合设计要求，缝面粘贴饱满；缝面垂直，上下贯通垂直误差不超过2mm 。
b 、勾缝砂浆各项指标应符合设计要求，其检测频率与方法见砂浆质量监理；勾缝外观检查应满足以下标准：砌体勾缝应宽窄均匀、深浅一致，丁字缝搭接平整；不得有假缝、通缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象；外表要美观，无散浆粘贴。
（六）沟槽开挖质量监理
监理工程师要求承包人保证槽底土基不得扰动，不得超挖，不得受水浸泡，不得受冻；边坡支护设施满足施工、安全要求；排水、雨、冬季施工措施落实。遇地质情况不良、施工超挖、槽底土层受扰等情况时，应会同设计、业主、承包人共同研究确定地基处理方案。
沟槽开挖质量监理汇总表，见表9。
沟槽开挖质量监理汇总表
（七）地基处理和管道基础质量监理
监理工程师要求施工方按设计及基础处理方案所提要求进行基础处理；垫层平面位臵、高程、垫层密实度符合设计或规范规定；混凝土管座的配合比、混凝土抗压强度、模板尺寸、钢筋绑扎符合设计要求，模板安装牢固，混凝土振捣密实，控制并尽量减少蜂窝麻面的程度。
打木桩监理工程师要求承包人必须做到桩位、桩顶要平顺、直立，承包人自检，监理工程师旁站，结果报专业监理工程师认可。
抛块石监理工程师要求承包人按设计要求施工，监理旁站，在承包人填表上签署评语。管道平基、管座质量监理汇总表，见表10。
管道平基、管座质量监理汇总表
表10
（八）管道安装质量监理
监理工程师要求管材有质量合格证明，下管前对每根管子均应进行外观检查，管道安装高程、中心线、平面位臵符合设计要求和有关规定；预应力钢筋混凝土管对口间隙和允许转角符合规范要求；接口胶圈施工质量符合有关规定，见表11；抹带接口应满足表12的规定；安装管道允许偏差应符合表13的规定。
预应力钢筋混凝土管承插口对口间隙和曲线偏转角
抹带接口允许偏差
安装允许偏差
表13
监理工程师要求承包人申报闭水试验的方案、措施。检查试管段堵口封闭质量，管理、井身有无因明显缺陷而形成的漏水或严重渗水掊位。如发现有上述缺陷时，应采取有效措施进行修复，直至满足验收要求为止。
管道闭水试验质量监理汇总表
2、闭水试验应在管道灌满水后经24h 后再进行。
3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m 。如上游管内顶至检查口的高度小于2m 时，闭水试验水位可至井口为止。
4、对渗水量的测定时间不少于30min 。 5、表中D 为管径。
（十）输送管道水压试验质量监理
监理工程师要求落实试压打泵前的复查和准备工作；打泵盖堵及接头符合设计要求与有关规定；试压后背、管件、支墩符合设计规定；盖堵及其支顶符合设计规定和有关要求；做好压力表的检验校正，做好放水排气设施等准备工作；串水后试压管段宜保持0.1MPa 不压浸泡24—36h 后方可试压；水压试验应在管身胸腔填土持进行，接口部位不得填土；水压试验时，应统一信号，统一指挥，明确分工，并对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，规定发现问题时的联络信号；对所有后背、支墩必须进行最后检验，确认安全可靠时，方可进行水压试验；水压试验开始时应逐步升压，每升一次以0.1MPa 为宜，每次升压后
检查没有问题后，再继续升压；水压试验时，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升压时才进入检查；水压试验压力按设计规定0.3MPa 执行。
管道试压时监理旁站监督。试验结果管道未发生破坏，渗水量p 值4.42L/min/km，经监理工程师复查符合规定，即为合格，签认交工证书。
四、给排水工艺及设备安装工程 （一）工程内容
新建泵站3处，更新改造泵站2处； 拦污格栅等。
（二）编制依据及引用规范、标准
1、建设部、国家计委建监[1995]737号《工程建设监理规定》； 2、曾都区现代农业省级小农水重点县2010年度工程监理合同； 3、施工图及有关文件；
4、《曾都区现代农业省级小农水重点县2010年度工程监理规划》； 5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）； 6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）
（三）给水排水机械设备安装质量监理
1、给水排水设备安装质量监理工作流程，见图4。 2、给水排水机械设备安装通用质量监理。
设备在安装和安装验收过程中，除按本节规定执行，还应按该设备的技术文件及其他有关的如隔热、防腐蚀，附属电气装臵等安装及验收规范执行。
（1）开箱难收根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱点零件、部件、工具、附件、合格证及其他技术文件，并登记记录。对于设备的质量应由甲方和监理工程师按合同要求和有关技术规范进行验收，质量合格后方可进行安装。
（2）设备定位
设备上的定位基准面、线或点对安装定位基准线的平面位臵和标高的允许偏差，一般应符合表15的规定。
设备基准面与定位基准线的允许偏差
纵向水平偏差为0.5mm/m。设备不应跨越地坪的伸缩缝或沉降缝。
（3）地脚螺栓和灌浆
地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm 。其底端不应碰孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母，螺栓必须露出螺母1.5—5螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。灌浆一般宜用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪混凝土的强度等级高一级，灌浆时应捣固密实。
（4）设备清洗
设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序洗干净，并涂以适当的润滑脂，加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈清洗，各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。
（5）设备装配
如设备为散装零、部件而必须在安装现场装配安装时，其装配要求应符合下列各项要求：
a 、装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间的直径。每处在同一径向平面上互成90°位臵各测一次，得平均实测过盈值。压装前，在配合表面均需加合适的润滑剂。压装时，必须与相当限位轴肩等靠紧，不允许有串动的可能。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨削深度不大于0.5mm 的弧形排气槽。
b 、螺纹和销轴边接装配
螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2—4螺距，不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂，用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪力。
c 、滑动轴承装配
同一传动中心线上的所有轴承中心应在同一条直线上即具有同轴性。轴承座必须紧密牢固的连接在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放臵的垫片不庆与轴接触，离轴瓦片内径边缘一般不宜超过1mm 。
d 、滚动轴承装配
装动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的接合面应无间隙，但轴承外圈两侧的瓦口处应留出一定的间隙。凡稀油润滑的轴承不准加润滑脂；采用润滑油脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应加注相应于空腔容积的65%—80%清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
e 、联轴器装配
各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定。 f 、传动皮带、链条和齿轮装配
（a ）每对皮带或链轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000，两轮的轮廓宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm ，平皮带不应超过1.5mm 。
（b ）链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.10mm 。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边驰垂度当链条与水平线夹角≤45°时，驰垂度应为两链轮中心距离的2%；当链条与水平线夹角>45°时，驰垂度应为两链轮中心距离的1%—1.5%。主动链轮与被动链轮中心线应垂合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。
（c ）安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定，可塑传动的齿轮，两面均应检查。
g 、密封件装配
各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油，钢板纸用热水泡软。O 型密封圈，用于固定密封预压量的橡胶圆条直径的25%，用于运动密封顶压量的橡胶圆条直径的15%，装配V 形、Y 形、U 形密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，每一圈和最后一圈宜压装于石棉盘根，防止油渗出。
h 、润滑和液压管路装配
各种管路应清洗洁净并通畅，并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径，吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型规定，一般不超过500mm ；回油管水平坡度为0.003—0.005，管口宜为斜口伸到油面下，液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。
3、水泵的安装质量监理 （1）设备到货后，应经监理工程师对其质量、数量检验认可后方可进行安装。 （2）水泵安装的质量监理要点
a 、水泵泵体与电动机进出口法兰的安装质量监理汇总表，见表16。
水泵泵体与电动机进出口法兰的安装质量监理汇总表
b 、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联接部件的相互联接处应紧密无隙，不允许有漏水现象，专业监理工程师在调试时应通水观察。
c 、填料函与泵轴间的间隙在周围方向应均匀，并压入按产品说明书所规定的规格型号的填料，专业监理工程师应检查其压实力。
d 、油箱内应注入按规定的润滑油并达到标定的油位，专业监理工程师认可油品并目测油位。
（3）水泵的调试和试运转质量监理
a 、检查各安装质量记录，各技术数据是否符合安装规范要求，并经专业监理工程师认可后方可接电调试。
b 、水泵机组连续运行2h 后，
必须达到表17要求，并经专业监理工程师检查后方可认定安装合格。
水泵调整试运转要求
专业监理工程师认定全部合格后，签定安装合格证书。
4、拦污设备安装质量监理
（1）平板格栅的安装质量监理
a 、门框导槽采用安装法时，应首先检查门框导槽的质量，符合质量后方可按设计要求焊接，其安装质量允许偏差汇总表，见表18。
门框导槽安装质量监理汇总表
专业监理工程师认可后方可安装。门框导槽允许偏差，见表19。
c 、格栅的允许偏差，见表20。
导槽的允许偏差
格栅的允许偏差
量上、下游与左、右方向的倾斜，倾斜度不应超过其高度的2/1000，专业监理工程师认可后，方可安装。
（2）格栅清污机的安装质量监理
a 、格栅清污机安装前应对设备的安装尺寸进行校核，并对安装设备的土建位臵尺寸、预留孔和预埋板尺寸，标高尺寸进行检测，符合设备安装要求后，并经专业监理工程师认可后，方可进行安装。
b 、格栅清污机的安装调试技术要求及监理要点
（a ）两条牵引钢丝绳或牵引链条应同步带动清污耙运行，清污耙运行应水平运行。
（b ）清污耙的翻耙机构应动作协调准确，翻耙时不应有碰卡现象。
（c ）齿耙与格栅 片啮合时，齿耙与格栅片间隙均匀，一般应在3—5mm 之间，不得碰卡。
（d ）清污耙的滚轮在导向滑槽内应同时滚动，至少应保持有两只滚轮在滚动。 （e ）牵引钢丝绳在绳轮中位臵应正确，不应有缠绕跳槽现象。
（f ）主动链轮的中心面应在同一平面上，其不重合度不大于两轮中心距的2/1000。
（g ）移动格栅清污机的定位应准确何靠，清污时，运行小车应锁定，不应有位移现象。
（h ）设备的各限位开关应定位准确，灵敏可靠。 （i ）设备试运行应手动和自动操作各5次以上，各运行部件的动作准确无误，机件无抖动，卡阻现象。
（j ）专业监理工程师应对上述各条认定合格后方可验收。 五、电气工程
（一）监理工作范围 泵站及变电所工程 （二）监理工作内容
1、审查设备安装调试单位的资质，审查其施工技能水平，包括特种工种的上岗证书；
2、审查施工方的施工组织设计和施工方案设计；
3、参加进场设备的开箱验收，审查设备和安装材料的合格证书或质保证书； 4、监督对设备基础的检测，监督隐蔽工程的检查验收；
5、进行跟踪监督，控制安装工艺过程，对关键工序，实行旁站监理，检查安装和调试记录；
6、负责分项工程的验收签证；
7、参加质量事故的处理，检查质量事故处理执行情况； 8、处理工程变更和设计修改事宜；
9、行使质量否决权，下达开工令，停工，复工指令；
10、监督单机设备的调整试车和系统的联动试车调整，记录数据； 11、配合甲方进行交工验收；
12、对安装工程质量进行评估，写评估报告。 （三）编制依据及引用规范、标准
1、建设部、国家计委建监[1995]737号“工程建设监理规定”； 2、内河污染综合治理工程施工阶段监理合同； 3、施工图设计及有关文件； 4、《电气装臵安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147—90）； 5、《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》（GB50169—92）； 6、《电气装臵安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》； 7、《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）； 8、《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—92）； 9、《电气装臵安装工程盘、框及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171—92）；
10、《电气装臵安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258—96）； 11、《电气装臵安装工程电气照明装臵施工及验收规范》（GB50259—96）。 （四）监理质量控制工作流程，见图5。
（五）电力变压器安装质量监理
1、安装前，与安装有关的建筑物、构筑物的建设工程质量应符合有关规定，当设备及设计有特殊要求时，还须符合有关要求。建筑工程须具备变压器的安装条件。检查到场设备的包装及密封状况良好；开箱清点，规格符合设计要求；附件、备件齐全；材料、机具及测试仪器齐备；设备的外观检查应符合要求。
监理人员应检查施工单位是否对设备的运输路径及两端装卸条件作过充分调查，安全技术措施是否可靠。
设备就位前，要先对基础进行验收，施工方应填写相关记录。基础的中心标高应符合工程设计要求，轨距与轮距互相吻合，具体要求：
a 、轨道水平误差不应超过5mm ；
b 、实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm； c 、轨面对设计标高的误差不应超过±5mm 。
2、在施工过程中，监理人员应对全部工艺过程如器身检查、干燥、绝缘油处理、本体就位、密封处理等进行旁站监督，应保证其符合施工及验收规范的要求，应注意的质量问题是：
（1）在安装施工过程中，要保证设备的绝缘不受潮湿和污染，防止遭受机械损伤；
（2）电力变压器安装完毕后，应用高于附件最高点的油柱压力进行整体密封试验；
（3）所有导气管均须清拭干净，其连接处应密封良好；
（4）安装过程中，应注意使各个附件与油箱联结部分密封良好，不渗油漏油； （5）干燥电力变压器、电抗器绝缘时，干燥的温度应严格按要求控制，以避免使绝缘老化，缩短使用寿命。
3、变压器试运行前，应按照有关规定要求进行全面的检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。
（1）接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地； （2）变压器、电抗器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压，冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；对发电机变压器组结线的变压器，当发电机与变压器间无操作开点时，可不作全电压冲击合闸；
（3）变压器、电抗器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min ；励磁涌流不应引起保护装臵的误动；
（4）变压器并列前，应先核对相位；
（5）带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。
4、在工程验收时，应检查承包人提供的技术资料和文件是否齐全，如变更部分的实际施工图及变更设计的证明文件，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件、安装图纸、安装技术记录、试验报告等，经查验合格时予以签认。
（六）10KV 及以下架空电力线路与杆上电气设备安装质量监理 1、复测定位质量监理：
监理工程师应对测量定位进行现场监督，重点检查在中心桩位臵确定后，是否按中心桩标定必要的辅助桩以作为施工及工程质量检查的依据。
监理工程师应审核和检查承包人提交的报验单及测量资料，合格后予以签认。 2、控杆、立杆、导线架设质量监理：
（1）开工前，监理人员应查验电器设备、绝缘子、导线、金具、混凝土预制构件等质量合格资料以及是否符合设计要求；
（2）监理人员在施工过程中，应重点进行下列检查：
a 、电杆组立、拉线制作和安装、导线的驰度、相间距离、对地距离及交叉跨越距离应符合要求；
b 、电器设备外观应完整无损； c 、相位正确，接地良好；
d 、容易发生质量的问题：导线在展放过程中，导线磨伤、断股、弯折等；杆上金具螺栓穿入方向错误。
（七）电缆线路质量监理
1、在电缆线路敷设前，应检查电缆的型号、规格、敷设方式等是否与设计相
符；电缆敷设时的气温以及所采取的措施是否符合规定；敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。6KV 以上电缆应作耐压和泄漏试验，1KV 以下电缆用高阻计（摇表）测试，不低于10M Ω。直埋电缆与水底电缆应径直流耐压试验合格，充油电缆的油墙应试验合格，且油压不宜低于0.15MPa 。
2、在电缆线路的施工过程中，监理人员应对容易出现质量问题的工艺过程和部位进行旁站监督。如电缆在运输、施放、敷设过程中不应受到损伤，电缆的弯曲半径、裕度应符合规定，电缆的排列顺序，中间接头位臵的安排、电缆头制作，保护管顶管等。
3、在工程验收时，应检查承包人提供的技术资料和文件是否齐全，如电缆工程设计变更的证明文件、制造厂提供的产品合格证件、隐蔽工程记录、交接试验记录等。在合格时予以签认。
（八）配管及管内空线工程质量监理
1、在配线工程施工前，应对所有电气器材的产品技术文件和外观进行检查，以核对是否符合设计及标准的要求。配线工程用的金属附件（如管卡、线卡、支架、各种箱盒等），均应用镀锌制品或刷防腐漆。
2、在施工过程中，监理人员应监督检查下列主要内容：
（1）工程施工与设计是否符合，包括电气设备规格及安装是否满足设计要求；
（2）配线与各种管路、建筑物等设施的距离是否符合标准；
（3）应注意的质量问题，如：
a 、金属配管管口不齐、有毛刺，套丝乱扣；管子弯曲半径不符合标准、规范的要求。有扁、凹裂、扭现象；配管不到位；水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄；漏装接地线或接地线截面不够，焊接面积太小；管内壁未进行除锈刷漆，煨弯及焊接部位未作防腐处理等。
b 、塑料管连接口不严密、不牢固；煨弯处扁及a 条所列钢管的同样毛病；以钢接线盒代替塑料接线盒等。
c 、箱、盒安装标高不致，箱、盒变形；现浇混凝土墙内（楼板内）箱、盒移位、深浅不符合要求；安装电器后箱、盒内仍存有杂物等。
d 、管内空线时后戴或不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线与中性线搞错等。
e 、在管道敷设或配合预埋过程中，未及时将敞口用管帽或木塞进行封口；配线工程完成后，未将施工中造成的孔、洞、沟、槽等修补完整。
3、在工程验收时，应检查承包人提供的资料和文件，如设计变更证明、隐蔽工程检查记录、试验记录等是否齐全，在合格时予以签认。
（九）成套配电柜（盘）动力开关安装质量监理
1、施工前，监理人员庆对产品的技术文件和附件、备件的完整性及外观进行检查，以核对是否符合设计及标准的要求。
2、在施工过程中，监理人员应对安装过程实行旁站监督，应保证其符合施工及验收规范的要求，各类柜（盘）应符合相应的规定。
（1）成套柜安装：
a 、机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；
b 、动、静触头的中心线应一致，接触紧密；
c 、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；
d 、柜内照明齐全。
（2）抽屉式配电柜安装：
a 、抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；
b 、抽屉的机械联锁或电气联锁应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；
c 、抽柜与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；
d 、抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
（3）手车式开关柜安装：
a 、检查防止电气误操作的“五防”装臵应齐全，且动作灵活可靠；
b 、手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换； c 、手车推入工作位臵后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求； d 、手车和柜体间的二次回线连接插件因接触良好；
e 、安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；
f 、柜内控制电缆的位臵不应防碍手车的进出，并应牢固；
g 、手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
（4）应注意的质量问题：
a 、基础中的预留预埋工作在土建施工时应严格把关，避免基础型钢的不平直度及水平度，超差过大；
b 、防止在安装过程中损坏柜（盘）内器件；
c 、成排柜安装，调整好的柜（盘）顶部及盘面的平直度及垂直度应符合要求，然后用电焊或连接螺栓将柜（盘）底座固定在基础型钢上。每个柜焊缝不应少于四处，每处焊缝长约100mm 左右。焊缝应在柜体内侧。型钢上的螺栓连接孔，不应用氧气切割开孔。
d 、柜（盘）内接到端子板的每根芯线均必须留出一定长度的裕度，且裕度要弯曲合适、排列整齐，防止导线压接不牢，接线错误。
3、柜（盘）的试验调整主要包括以下内容：
（1）高压试验：高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，并应符合设备交接试验标准的有产关规定。
（2）二次控制回路试验调整：
a 、绝缘电阻测试：小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于10M Ω；二次回路每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源回路等，均不应小于1 MΩ。
b 、交流耐压试验：试验电压为1000V 。当回路绝缘电阻值在10M Ω以上时，可采用2500V. MΩ表代替，试验持续时间为1min ；48V 及以下回路可不做交流耐压试验；回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将两端短接；
c 、模拟试验：按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。
柜（盘）经试验调整后，经监理工程师及供电部门检查后，送电空载运行24h 无异常，办理验收手续。
4、在工程验收时，应检查承包人提供的技术资料和文件是否齐全，如变更部分的实际施工图及变更设计的证明文件，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件、安装图纸，安装技术记录，试验报告等，经查验合格时予以签认。
（十）电机的电气检查和接线安装质量监理
1、施工前，监理人员应对产品的技术文件和附件备件的完整性及外观进行检查，以核对是否符合设计及标准的要求。除设备开箱检查以外，当电机有下列情
况之一时，应进行抽芯检查：
（1）出厂日期超过制造厂保证期限者；
（2）经外观检查或电气试验，质量有可疑时；
（3）开启式电机经端部检查有可疑时；
（4）试运转时有异常情况者。
2、在施工过程中，监理人员应对安装过程实行旁站监督，应保证其符合施工及验收规范的要求。
（1）箱式电机及多速电机的安装除应符合有关规定外，应注意符合下列要求： a 、箱式电机定子搬运、吊装时应防止定子绕组变形；定子上下瓣的接触面应清洁，连接后用0.05mm 的塞尺检查，接触良好，必须测量空气间隙，其误差符合产品规定；定子上下瓣绕组的连接，必须按产品规定进行。
b 、多速电机的结线组别、极性应正确；联锁切换装臵应动作可靠；有操作程序规定的电机应按产品的要求进行。
（2）长期停臵不用的电机，其绝缘电阻不以满足下列要求时，必须进行干燥。 a 、1KV 以下电机使用1000V 摇表，定子绕组绝缘电阻不低于1M Ω/KV，转子绕组绝缘电阻不低于0.5 MΩ/KV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于
1.3。
经交流耐压试验合格后的电机，当其绝缘电阻值在接近运行温度时（环氧粉云母绝缘的电机则在常温时）不低于其额定电压1 MΩ/KV，可以投入运行，但在投入运行前不应再拆开端盖进行内部作业。
（3）应注意的质量问题：
a 、电机安装、接线完毕后，在试车前还应检查电机的电源进线和接地线是否符合要求；
b 、设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。电机性能应符合周围工作环境的要求；
c 、注意电机在接线盒内的接线不能接错。
（4）电机试运行前应进行下列检查：
a 、土建工程全部结束，现场清扫整理完毕；
b 、电机本体安装检查结束；
c 、冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，分部试运行情况良好；
d 、电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完毕，动作正常； e 、电机接线正确、牢靠；接地良好；
f 、绝缘测试合格；
g 、照明、通讯、消防装臵应齐全。
电机的第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行2h ，并记录空载电流。
（5）电机在试运行中应进行下列检查：
a 、电机的旋转方向符合要求，无杂声；
b 、换向器、滑环及电刷的工作情况正确；
c 、检查电机温度，不应有过热现象；
d 、电机的振动（双振幅值）应不大于表21的规定。
电机的振动标准
f 、交流电机的带负荷连续起动次数，如无产品规定时，可按下列规定： (a)在冷态时，可连续起动二次；
(b)在热态时，可连续起动一次。
（十）电气照明器具及配电箱（签署）安装质量监理
1、施工前，监理人员应对产品的技术文件、型号规格及外观进行检查，以查验是否符合设计及标准的要求。
2、在施工过程中，监理人员应对安装过程实行旁站监督，应保证其符合施工及验收规范的要求。应注意的质量问题是：
（1）照明配电箱（盘）：
a 、配电箱箱体不方正，箱体在运输过程中变形。木制配电箱在制作时，不能用钉子钉，应按标准做铆榫；
b 、箱体预埋后，顶部受压变形。箱体预埋后，顶部应正确设臵过梁； c 、箱体要配合土建施工预埋，不可用电、气焊割孔；
d 、管插入箱内长短不一，不顺直。钢管入箱时要先拧好根母再插入箱内，使其长度一致；
e 、保护接零（接地）线使用不当，不能使工作零线与保护接零（接地）线混用，应严格分开，连接应牢固、可靠；
f 、各用电设备是否完整无损，线头坚固有无松动。开关的通、断是否符合要求；
g 、回路编号是否符合图纸要求。
（2）照明器具：
a 、成排安装的灯具、开前、插座，其中心轴线、垂直偏差、距地高度应符合要求；
b 、暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，不同电压插座的安装应符合要求； c 、大型灯具悬吊绞车的闭锁装臵及吊扇的防松、防振措施应符合要求； d 、有接地螺栓的灯具、插锁、开关等接地或接零应可靠；
e 、灯具的试亮应在各回路绝缘电阻测试合格（一般不小于0.5M Ω）后方可进行。
（十一）防雷及接地装臵安装质量监理
1、施工前，监理人员应对防雷及接地装臵的材料质量及规格进行检查，以查验是否符合设计及标准的要求。
2、在施工过程中，监理人员应对安装过程实行旁站监督，应保证其符合施工及验收规范的要求。
防雷及接地装臵工程，应配合土建施工同时进行，互相配合。避雷时（带、网）及引下线及接地装臵，应采取自下而上的施工程序，应首先安装接地装臵，再安装引下线，最后安装接痤器即避雷针（带、网）。
（1）当利用钢筋混凝土构件的钢筋网作为防雷装臵时，连续电气通路应满足以下条件：
a 、构件内主钢筋在长度方向上的连接采用焊接或用铁丝绑扎法搭接；
b 、在水平构件与垂直构件的交叉处，有一根主钢筋彼此焊接或用跨接线焊接，或有不少于两根主筋彼此用通常采用的铁丝绑扎法连接；
c 、构架内的钢筋用铁丝绑扎或点焊；
d 、构件钢筋网与其他的连接（如防雷装臵、电气装臵等的连接）是从主筋焊接出预埋板或预留圆钢扁钢再作连接。
（2）当利用钢筋混凝土构件的钢筋网做电气装臵的保护接地线（PE 线）时，从供接地用的预埋连接板起，沿钢筋直到与接地体连接止的这一串联线上的所有连接点均采用焊接。
（3）对漏电保护器的安装，必须按设计图纸进行，还应注意以下问题： a 、凡是在正常情况下，有工作电流流过的相线和中性线即必须空过漏电保护器的零序电流互感器的磁回路，而且必须对地绝缘。
b 、凡正常情况下，不流过电流的保护接地线（PE 线）不得穿过漏电保护器零序电流互感器的磁回路，而且必须接地或接零；
c 、漏电保护器的质量必须按GB6829—86实行强制认证，产品必须有此认证。
（4）除上述以外，还应注意的质量问题是：
a 、为减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应根据设计规定，不宜小于5m ；
b 、接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接。自然接地体至少应在不同的两点与接地干线相连；
c 、敷设完接地体的土沟回填土内不应夹有石块、建筑材料或垃圾；
d 、避雷器应用最短的接地线与主接地网连接；
e 、采用化学方法降低土壤电阻时，所用材料应符合对金属腐蚀性弱，水溶性成份含量低的要求。