高培电焊工《焊工工艺学》复习题
一．填空题：
1．根据焊接过程中金属所处状态不同，可把焊接方法分为( 熔化焊) ，（压
力焊 ) 和钎焊。
2．常用的手弧焊机有弧焊发电机，（弧焊变压器 ）和（ 弧焊整流器 ）三
种类型。
3．焊条由（焊芯）和（ 药皮）两部分组成。
4．使用碱性低氢钠型焊条时，无论焊件薄或厚，均应采用（直流反接），可
以减少飞溅现象，减小气孔倾向和稳定电弧燃烧。
5．焊接电弧的中心偏离焊条轴线的现象称为（电弧偏吹），它通常是由（ 焊
条偏心），（气流）和磁场的影响所引起的。
6．一般认为短弧焊的电弧长度是焊条直径的（0．5~1．0）倍。
7．焊机型号ＢＸ1_--330中的Ｂ表示（弧焊变压器 ），Ｘ表示（下降外特性 ），1表示（ 产品系列序号 ），330表示（额定电流为330A ）。
8．焊条直径是以（ 焊芯 ）直径来表示的。
9．焊接检验的方法有（ 无损检验 ）与（破坏性检验 ）两类。
10．根据氧和乙炔的混合比的大小不同，可得到（氧化焰 ），碳化焰和（ 中
性焰 ）三种不同的火焰。
二．判断题：
1．压焊是对焊件施加压力的同时，被焊金属接触处可以加热到熔化状态，
也可以加热到塑性状态，或者可以不加热。（对 ）
2．直流反接是指焊条接正极，焊件接负极。（对 ）
3．调节焊接电流应在焊机空载状态下进行。（对 ）
4．钝边的作用是防止接头根部焊穿。（对 ）
5．为了保证根部焊透，对多层焊的第一层焊道应采用大直径的焊条。（ 错 ）
6．焊接时焊接电流过小，熔渣和液态金属不易分开，容易出现夹渣缺陷。
（对 ）
7．碱性焊条的氧化性弱，对油，水，铁锈等很敏感，故这类焊条不能用于
重要结构的焊接。（错 ）
8．由于焊件在焊接过程中受到不均匀的加热，导致焊后产生焊接残余应力
和残余变形。（ 对 ）
9．在生产中，应尽量采用先总装，后焊接的方法来增加结构的刚性，以控
制焊接变形。（ 对 ）
10． 发生回火的根本原因是混合气体的喷射速度小于混合气体的燃烧速
度。（ 对 ）
三．选择题：（10分，每1分）
1．焊机的一次侧电源接线和安装应由（ B ）负责进行。
A 焊工本人 B 电工 C 组长
2．手弧焊时，焊接电源的种类应根据（B ）进行选择。
A 焊条直径 B 焊条性质 C 焊件厚度
3．在相同的电流通过时，焊接电缆越长，其截面积应（A ）。
A 越大 B 越小 C 不变
4．当对接接头焊件厚度超过（A ）时，手弧焊应开坡口。
A 6mm B 2mm C 10mm
5．采用直流电源进行焊接时，磁偏吹的强烈程度随着（A ）的增加而 显著的增加。
A 电流强度 B 焊条直径 C 电弧电压
6．操作中减少电弧偏吹的方法是（ B ）。
A 改变运条方法 B 调节焊条角度 C 增加焊接电流值
7．焊件焊后产生角变形的原因是（ B ）。
A 沿焊缝长度方向上的纵向收缩不均匀 B 沿焊缝横截面上横向收
缩不均匀 C 操作时焊接电流过大
8．（B ）是表示焊缝表面形状特征的符号。
A 基本符号 B 辅助符号 C 补充符号
9．焊件焊前预热的目的是（ A ）。
A 降低焊后冷却速度 B 减缓加热速度 C 降低最高温度
10． 气割后拖量过大，主要是由于（ A ）引起的。
A 气割速度太快 B 气割速度过慢 C 氧气压力太高
四、名词解释：
1． 焊接——通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2．接电弧——由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，称焊接电弧。
3．焊接接头——用焊接方法连接的接头称焊接接头。
4．焊接工艺参数——指焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数的总称。
5．回火——在气焊，气割工作中有时会发生气体火焰进入喷嘴内逆向 燃烧的现象，这种现象称为回火。
五、简答题：
1、焊条约皮的作用有哪些？
答：ａ机械保护作用；ｂ改善焊接工艺性能；ｃ冶金处理渗合金作用。
2、控制焊接残余变形的工艺措施有哪些？
答：a 选择合理的装焊顺序；b 采取合理的焊接顺序：对称焊接；不对称
焊缝先焊焊缝少的一侧；采用不同的焊接顺序； c 反变形法；d 刚性固
定法；e 散热法。
3．CO2焊产生飞溅的原因有哪些？
答：ａ由冶金反应引起的飞溅；ｂ 由斑点压力产生的飞溅；ｃ 熔滴断路时引起的飞溅；ｄ非轴向颗粒过渡造成的飞溅；e 焊接工艺参数选择不
当引起的飞溅。。
4．在操作中如何根据焊接经验来判断和选择焊接电流？
答：ａ 看飞溅：电流过大，吹力大，大颗粒飞溅，爆裂声大；电流过小，
吹力小，熔渣和铁水不易分清。
ｂ 看焊缝成形：电流过大，熔深大，余高低，两侧易产生咬边；电流
过小，焊缝窄而高，熔深浅，两侧与母材金属熔和不好；电流适中，
焊缝两侧与母材金属熔和的很好，呈圆滑过渡。
ｃ 看焊条熔化情况：过大，当焊条融化了大半根时，其余部分均已发
红；过小，电弧不稳，焊条易粘在焊件上。
5、简述射吸式割炬的工作原理。
答：气割时，先逆时针方向稍微开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀并立即进行点火，然后增大预热氧流量，使氧气与乙炔在喷嘴内混合，经过混合气体通道从割嘴喷出产生环形预热火焰，对割件进行预热。待预热到燃点，逆时针方向开启切割氧调节阀，喷出的高速切割氧气流将割缝处的金属氧化物吹除，随着割炬的不断移动，在割件上形成割缝。
六、解释下列型号的含义：
1、H08MnA
H ：焊芯；08：含碳量为0.08%；Mn ：含锰量＜1%；A ：高级优质钢。
2、E5015
E ：焊条；50：表示熔敷金属抗拉强度最小值为500MPa ；1：表示焊条适用于全位置焊；15：表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接。
3、G01—30
G ：割炬；0：操作方式为手工；1：表示结构形式为射吸式；30：表示 可切割的最大厚度为30mm 。
高培电焊工《焊工工艺学》复习题
一．填空题：
1．根据焊接过程中金属所处状态不同，可把焊接方法分为( 熔化焊) ，（压
力焊 ) 和钎焊。
2．常用的手弧焊机有弧焊发电机，（弧焊变压器 ）和（ 弧焊整流器 ）三
种类型。
3．焊条由（焊芯）和（ 药皮）两部分组成。
4．使用碱性低氢钠型焊条时，无论焊件薄或厚，均应采用（直流反接），可
以减少飞溅现象，减小气孔倾向和稳定电弧燃烧。
5．焊接电弧的中心偏离焊条轴线的现象称为（电弧偏吹），它通常是由（ 焊
条偏心），（气流）和磁场的影响所引起的。
6．一般认为短弧焊的电弧长度是焊条直径的（0．5~1．0）倍。
7．焊机型号ＢＸ1_--330中的Ｂ表示（弧焊变压器 ），Ｘ表示（下降外特性 ），1表示（ 产品系列序号 ），330表示（额定电流为330A ）。
8．焊条直径是以（ 焊芯 ）直径来表示的。
9．焊接检验的方法有（ 无损检验 ）与（破坏性检验 ）两类。
10．根据氧和乙炔的混合比的大小不同，可得到（氧化焰 ），碳化焰和（ 中
性焰 ）三种不同的火焰。
二．判断题：
1．压焊是对焊件施加压力的同时，被焊金属接触处可以加热到熔化状态，
也可以加热到塑性状态，或者可以不加热。（对 ）
2．直流反接是指焊条接正极，焊件接负极。（对 ）
3．调节焊接电流应在焊机空载状态下进行。（对 ）
4．钝边的作用是防止接头根部焊穿。（对 ）
5．为了保证根部焊透，对多层焊的第一层焊道应采用大直径的焊条。（ 错 ）
6．焊接时焊接电流过小，熔渣和液态金属不易分开，容易出现夹渣缺陷。
（对 ）
7．碱性焊条的氧化性弱，对油，水，铁锈等很敏感，故这类焊条不能用于
重要结构的焊接。（错 ）
8．由于焊件在焊接过程中受到不均匀的加热，导致焊后产生焊接残余应力
和残余变形。（ 对 ）
9．在生产中，应尽量采用先总装，后焊接的方法来增加结构的刚性，以控
制焊接变形。（ 对 ）
10． 发生回火的根本原因是混合气体的喷射速度小于混合气体的燃烧速
度。（ 对 ）
三．选择题：（10分，每1分）
1．焊机的一次侧电源接线和安装应由（ B ）负责进行。
A 焊工本人 B 电工 C 组长
2．手弧焊时，焊接电源的种类应根据（B ）进行选择。
A 焊条直径 B 焊条性质 C 焊件厚度
3．在相同的电流通过时，焊接电缆越长，其截面积应（A ）。
A 越大 B 越小 C 不变
4．当对接接头焊件厚度超过（A ）时，手弧焊应开坡口。
A 6mm B 2mm C 10mm
5．采用直流电源进行焊接时，磁偏吹的强烈程度随着（A ）的增加而 显著的增加。
A 电流强度 B 焊条直径 C 电弧电压
6．操作中减少电弧偏吹的方法是（ B ）。
A 改变运条方法 B 调节焊条角度 C 增加焊接电流值
7．焊件焊后产生角变形的原因是（ B ）。
A 沿焊缝长度方向上的纵向收缩不均匀 B 沿焊缝横截面上横向收
缩不均匀 C 操作时焊接电流过大
8．（B ）是表示焊缝表面形状特征的符号。
A 基本符号 B 辅助符号 C 补充符号
9．焊件焊前预热的目的是（ A ）。
A 降低焊后冷却速度 B 减缓加热速度 C 降低最高温度
10． 气割后拖量过大，主要是由于（ A ）引起的。
A 气割速度太快 B 气割速度过慢 C 氧气压力太高
四、名词解释：
1． 焊接——通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2．接电弧——由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，称焊接电弧。
3．焊接接头——用焊接方法连接的接头称焊接接头。
4．焊接工艺参数——指焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数的总称。
5．回火——在气焊，气割工作中有时会发生气体火焰进入喷嘴内逆向 燃烧的现象，这种现象称为回火。
五、简答题：
1、焊条约皮的作用有哪些？
答：ａ机械保护作用；ｂ改善焊接工艺性能；ｃ冶金处理渗合金作用。
2、控制焊接残余变形的工艺措施有哪些？
答：a 选择合理的装焊顺序；b 采取合理的焊接顺序：对称焊接；不对称
焊缝先焊焊缝少的一侧；采用不同的焊接顺序； c 反变形法；d 刚性固
定法；e 散热法。
3．CO2焊产生飞溅的原因有哪些？
答：ａ由冶金反应引起的飞溅；ｂ 由斑点压力产生的飞溅；ｃ 熔滴断路时引起的飞溅；ｄ非轴向颗粒过渡造成的飞溅；e 焊接工艺参数选择不
当引起的飞溅。。
4．在操作中如何根据焊接经验来判断和选择焊接电流？
答：ａ 看飞溅：电流过大，吹力大，大颗粒飞溅，爆裂声大；电流过小，
吹力小，熔渣和铁水不易分清。
ｂ 看焊缝成形：电流过大，熔深大，余高低，两侧易产生咬边；电流
过小，焊缝窄而高，熔深浅，两侧与母材金属熔和不好；电流适中，
焊缝两侧与母材金属熔和的很好，呈圆滑过渡。
ｃ 看焊条熔化情况：过大，当焊条融化了大半根时，其余部分均已发
红；过小，电弧不稳，焊条易粘在焊件上。
5、简述射吸式割炬的工作原理。
答：气割时，先逆时针方向稍微开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀并立即进行点火，然后增大预热氧流量，使氧气与乙炔在喷嘴内混合，经过混合气体通道从割嘴喷出产生环形预热火焰，对割件进行预热。待预热到燃点，逆时针方向开启切割氧调节阀，喷出的高速切割氧气流将割缝处的金属氧化物吹除，随着割炬的不断移动，在割件上形成割缝。
六、解释下列型号的含义：
1、H08MnA
H ：焊芯；08：含碳量为0.08%；Mn ：含锰量＜1%；A ：高级优质钢。
2、E5015
E ：焊条；50：表示熔敷金属抗拉强度最小值为500MPa ；1：表示焊条适用于全位置焊；15：表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接。
3、G01—30
G ：割炬；0：操作方式为手工；1：表示结构形式为射吸式；30：表示 可切割的最大厚度为30mm 。