大唐长春第三热电厂2×350MW 机组新建工程 1号机组热控电缆敷设接线施工作业指导书审批页
大唐长春第三热电厂2×350MW 机组
新建工程
作业指导书
文件编码：项目名称：施工单位：日 期：版 次：
TJ-04-K-005
1号机组热控电缆敷设接线施工 天津电力建设公司 2008.04.15 A
目 录
1.1 工程概况 ............................................................. 1 1.2 工程量及工期 ......................................................... 1 2. 编制依据： ............................................................. 1 3. 作业前的条件和准备： ................................................... 1 3.1作业前的技术准备 ...................................................... 1 3.2作业人员配置、人员资格及职责 .......................................... 2 3.3作业工机具 ............................................................ 3 3.4材料 .................................................................. 4 3.5安全器具 .............................................................. 4 3.6工序交接 .............................................................. 4 4. 作业的程序、方法和内容 ................................................ 4 4.1施工方案 .............................................................. 4 4.2作业程序的步骤流程：（见附图） ......................................... 9 5. 作业过程中控制点的设置和质量通病及反措 ................................. 9 5.1 质量分目标 .......................................................... 9 5.2质量通病及反措 ....................................................... 9 5.3质量标准和要求 ....................................................... 10 6. 作业的安全要求和环境条件 .............................................. 10 6.1 作业的安全要求 ...................................................... 10 6.3 消防管理 ............................................................ 11 6.4 作业的应急处置预案 .................................................. 12 7. 强制性条文 ............................................................ 12 7.1 一般规定 ............................................................ 12 7.2 电线管及电线的敷设 .................................................. 12 7.3 电缆敷设及固定 ...................................................... 12 8. 附录 .................................................................. 12 8.1热控《验评》7-3-1 .................................................... 12 8.2热控《验评》7-4-1 .................................................... 13 8.3热控《验评》7-5-3 .................................................... 13
l. 工程概况及工程量 1.1 工程概况
大唐长春第三热电 厂2×350 MW 机组新建工程，其中一号机组由天津电力建设公司负责安装。电缆敷设自电子设备间、主控室至就地保护柜、就地接线盒、就地一次元件，敷设接线工作由热控一公司负责。本作业指导书适用于一号机组热工电缆敷设接线施工。
1.2 工程量及工期
1.2.1 工程量
2. 编制依据：
3. 作业前的条件和准备： 3.1作业前的技术准备
电缆敷设、接线施工所需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决；作业指导书编制完毕；制定技术和安全措施，并交底双方签字。
3.1.1电缆施工图及电缆敷设清册是电缆施工的重要依据，因此也是准备阶段技术
人员的重要工作。技术人员必须认真审阅所有与电缆敷设及接线相关的图纸，核对电缆清册，列出漏设电缆清单。
3.1.2按敷设顺序（先敷设集中的，再敷设分散的，再敷设短的）编写清册，复印数份，供实际敷设时使用。电缆清册中必须有电缆的编号、型号规范、起点、终点、路径、长度。
3.1.3 电缆敷设要求整齐美观，避免交叉压叠，因此清册应在周密考虑后列出，以求得最好的排列方式和敷设顺序，禁止在控制盘台下有交叉，以免造成电缆紊乱，有碍美观，不利维护，对于难以避免的交叉，可设在分支的地方。
3.1.4核对各类电缆通道的长度，并核实其断面能否通过所要敷设电缆的数量。 3.1.5 核对各类电缆通道、电缆管与机务设备。管道尤其是保温的热管道距离应符合规定。（电缆距保温层距离：平行敷设不小于500mm ，交叉敷设不小于200mm ）。
3.1.6核对接线盒及设备的进出线位置与电缆管，尤其是预埋管的距离是否符合要求。
3.1.7核对电缆的设计总量，提出要求补供的电缆清单。
3.1.8核对端子排图与电缆清册是否相符，核对电缆规格型号及备用芯的数量。 3.1.9核对原理图能否满足工艺要求。核对原理图与接线图是否一致。
3.1.10设备到达后要及时查线，核对设备的实际接线与设计是否相符，对设备专用电缆要登记使用。
3.1.11进一步编制各个盘柜接线的电缆清册，其内容为：序号、电缆编号、电缆型号规范、起点、终点设备名称。可备注连接电缆所使用的图号及页数。进入设备的左、右应分列，敷设时此清单可贴在已就位的盘柜上。
3.2作业人员配置、人员资格及职责
3.3.1仪器、仪表
电缆及各种消耗性材料全部到货。 (根据现场需要详细列出)
3.5安全器具
安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。(根据现场需要详细列出)
3.6工序交接
电缆托架安装完毕并验收合格确保电缆敷设路径畅通；电缆敷设验收合格后进行电缆接线。(根据现场需要详细列出)
4. 作业的程序、方法和内容 4.1施工方案
4.1.1电缆的检查
4.1.1.1为防止质量低劣电缆给施工质量造成不可挽回的损失，在电缆到现场后，要对电缆进行鉴定，不能以出厂合格证做为凭证。具体“抽检措施”由供应部门负责，施工、质量部门协助共同制定，凡抽检不合格电缆，要坚决退货，抽签合格后做出合格电缆的标识，未经抽签的电缆，施工单位可拒绝使用。
4.1.1.2检查工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录检查部分，报热控施工处质检员进行检验。
4.1.2检查施工条件, 做好施工准备
4.1.2.1要求在电缆敷设时投入正式照明，或有安全可靠的临时照明。
4.1.2.2高于2m 不便施工的地方搭设脚手架，经检验合格后，方可施工。 4.1.2.3核对电缆到货情况。 4.1.2.4确定电缆路径 4.1.3电缆的搬运
4.1.3.1搬运前应进行检查，检查规格是否和标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好，各部分挡板如有松动、脱落、不牢固者，应予以加固，挡板上的铁钉如有可能损害电缆时，应将它拔掉，电缆盘上的电缆如有松动，应缠绕紧固，如缠绕紊乱时，必须倒轴，如电缆封端破坏，绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表鉴定绝缘情况。
4.1.3.2电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动，滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散，当通过松软的地面，乱石或铁路时，应垫以木板，无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外围免受损伤。
4.1.4电缆敷设
4.1.4.1对主管电缆施工的负责人要做到：当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底；每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认真记录，人人都要负起自己的责任；质检员应及时检查，同时有权对违反规程的施工做出停工处理；敷设电缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责；每敷设一根电缆都要进行绑扎，边敷设边整理，发现前一电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设，严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱，在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装及错装现象，并应检查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架，在光线不足的地方应增加照明，根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料。
4.1.4.2统一工艺标准，提高工艺水平：电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观；电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等，人员分配为：直线段每隔4～6m 设1人，转弯处两侧各设1人，穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1人，电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设1～2人，电缆盘处设3～4人，指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令，全
线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一个大弯，再往前拉；电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头如有松弛，应用绑线绑紧，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理严重者应割去，新敷设的控制电缆是不允许有接头；电缆敷设时，常经过很多弯曲处，电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定能够看出，但对它的使用寿命，则有很大的影响；电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物伸缩处应留有余度，以适应变化；每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处以作初步固定，直线段初步整理过并已符合设计要求时，才允许锯切，控制电缆切断后，宜用黑胶布封头；每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，在敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能及时敷设的电缆位置留出来；电缆敷设告一段落后，应进行全线的整理；电缆敷设完毕后，应根据现场情况画出竣工草图，做好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚；控制盘、台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。
4.1.4.3电缆敷设过程中要注意：电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65℃的区域，如必须敷设，应采取隔热措施或采用耐热电缆；敷设在易燃和易积灰尘地方时，采用封闭防火电缆槽或电缆保护管；电缆与热控导管间也要保持一定的距离，当电缆与导管作上下平行敷设时，其间距应大于200mm ，且电缆一般敷设在上方，以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层；严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管口的下方通过；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列；电缆按设计分层进行敷设。
4.1.4.4电缆穿管敷设：电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易受到机械损伤的地方，而且应远离火源和热源（环境温度不得高于65℃），电缆保护管应牢固的固定在支架上，电缆管敷设应整齐美观，避免交叉，并应尽量作直线敷设，平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检修，两管间的中心距离为管子外径的两倍；电缆保护管在穿线前，应先清扫管路，方法是用压力约为0.25mPa 的压缩空气，
吹入已敷设好的管中，以除去残留的灰土和水份，如无压缩空气，则可在钢丝上绑以擦布，来回拉数次，将管内杂物和水份擦净，管路清扫后，随即向管内吹入滑石粉，以便穿线，电缆穿入管中，用钢丝引入，钢丝在导管敷设前预穿，并在钢管上加堵，当管路较短、弯头较少时，可把钢丝由管子的一端送向另一端，再从另一端将电缆绑扎在钢丝上，牵引电缆入管，如果管路较长，从一端穿通钢丝有问题时，可由管子两端同时穿入钢丝，钢丝端部弯成小钩，当两段钢丝在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后将一根钢丝拉出，另一根钢丝绑扎在电缆顶部，把电缆拉入管中，电缆穿管时，应一端有人拉，一端有人送，两者动作要协调，穿入同一根管内的数根电缆，应平行并拢一次进入，不得互相缠绕；热工测量回路的电缆不应和动力回路、信号回路等的电缆穿入同一根保护管内；电缆穿完后，应将电缆保护管整理一次，紧固松动的卡子和连管节，以增加美观。
4.1.4.5电缆在线槽内敷设：测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合使用方式；线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修方便等条件来选择，线槽的长度由测点和端子箱的位置确定，从测点来的电缆保护管可汇集到一个线槽内，所需线槽的长度超过制造长度时，用连板连接两线槽，使之严密，线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上，电缆敷设完后，在线槽上加盖，用圆头螺丝固定。
4.1.4.6电缆敷设过程中，根据现场情况分阶段进行自检。一般分为盘间电缆、从主控至锅炉就地、从主控至汽机就地、锅炉就地电缆、汽机就地电缆等。 由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录电缆敷设部分，报热控施工处质检员进行检验。
4.1.5电缆的固定
4.1.5.1托架上电缆的固定：水平及竖井托件的弯头两侧电缆应各设一个固定点，固定点距弯头中心为300mm ，水平直段300mm 设一个固定点，竖井则为2m ，绑线一律使用统一绑线，严禁使用铁丝或其它易燃物。
4.1.5.2进盘电缆的固定：控制盘为下进线盘应在盘台下部加装电缆固定支架，支架距盘300-400mm ，同一处支架距离应一致；各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴线垂直；进同一盘台同一侧的电缆须绑扎一致，排列整齐；电缆进盘后的固定，若最低端子排距盘底较近，可在电缆固定架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致；固定电缆用绑线与托架上使用的绑线相同，电缆整理完毕，临时绑线一律拆除。
4.1.5.3电缆号牌：控制电缆的二次接线号头，一律使用烫号机打字；电缆号牌用
统一的电缆牌；电缆号牌一律使用一拉得与电缆固定，号牌应排在同一水平， 如进盘电缆较多时，电缆号牌可排成斜线。
4.1.5.4控制箱、接线盒及设备进线应尽量由低部或侧面引入，同时应加防水弯。各类盘台、控制箱、接线盒内，凡未进入线槽长度超过200mm 以上的电缆芯线或其他电缆都要排列整齐，并打成圆把固定，各线把横平竖直。绑线在同一盘台内的使用材质应相同。
4.1.5.5屏蔽电缆的屏蔽层接线须一端接地，屏蔽层接地点符合设计（DCS 在机柜侧接地），若通过接线盒时屏蔽层的断点要联接可靠并做好绝缘。
4.1.5.6电缆固定工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录固定部分，报热控施工处质检员进行验收。
4.1.6电缆终端头制作
4.1.6.1剥切外皮：先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕 ；沿电缆纵向，用电缆刀在外皮割一直线深痕 ，必须注意不要损伤电缆芯。
4.1.6.2分芯和缆头制作：护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯；散开线芯用钳子将线芯一根根的拉直；分芯后，用热缩管包扎线芯根部和护层的一小段约50mm ；依据图纸或电缆上的标签，打印电缆牌；在成型的电缆头上，绑扎电缆牌；缆头在盘台内的高度应一致，成排盘台内都应一致。
4.1.6.3缆头制作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接线施工记录中缆头制作部分，报热控施工处质检员进行检验。
4.1.7排线和接线
4.1.7.1排线：做好缆头后，应把每根控制电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线数内，芯线束一般排成圆形，因为这样排比较简单、美观；各芯线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直，芯线束与芯线束间的距离应匀称，并尽量靠近；排好线束后，即可分线、接线，接线前必须进行校线，当安排在盘、台侧进行接线时，可在盘、台接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线，这是因为盘、台侧电缆较多，这样分线较方便，施工简单，工艺美观，但在校线时还应将端子排上引线的线头卸下来，以免串线，造成错误。
4.1.7.2接线校线使用试灯加对讲机法：使用试灯法时（通灯用两节干电池和一个小灯泡组成，带有两根装有鱼尾夹子或测电棒的引线）一端各设一个通灯，将通灯的一端接至电缆的导电外皮或接地的金属结构上，当两个试灯的另一端同时接触到同一根芯
线时，两个灯泡同时发亮，但要注意两个灯泡的极性不要接反，采用这种方法时，应事先规定好必要的信号，如线芯对上一个后，使灯闪几次等；使用试灯加对讲机法，最为可靠，适宜于长距离校线，双方发生的情况能及时通话，能避免差错，加快速度；校核对线芯后，应在芯线上作好标志，将事先准备好的标号牌套上；校完线后，就可根据相应端子排的位置，将芯线从线束中一一抽出来，抽芯线时，相互间应保持平行，并留有一定长度，线芯可暗抽或明抽，根据具体条件而定，其要求为整齐、美观、匀称、悦目；抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多余部分割掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引线，剥线时不应损伤铜芯，芯线上的氧化物和绝缘屑应用刀背刮掉，以使接触良好，芯线处理完毕后，套好标号牌；多股铜铰线时，线芯端头可镀锡，使成整体，像单股线一样，亦可使用冷压接线片，电缆线芯与接线片的联接，用专用手动压线钳压接。
4.1.7.3接线工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接线施工记录中接线部分，报热控施工处质检员进行检验。
4.2作业程序的步骤流程：（见附图）
5. 作业过程中控制点的设置和质量通病及反措 5.1 质量分目标
敷设记录（清晰、齐全） 电缆排列（整齐）
线芯弯圈方向（顺时针、美观） 接线（正确、牢固）
5.2质量通病及反措
5.2.1 作业过程中控制点的设置及要求
5.3质量标准和要求
6. 作业的安全要求和环境条件 6.1 作业的安全要求
施工危险因素控制对策表
施工项目： 电缆敷设、接线
施工环境因素辨识及控制对策表
6.3 消防管理
1. 严格执行>有关规定。 2. 施工区域现场整洁，无易燃易爆物。
3．现场所有配电间消防器材应配备齐全(干粉灭火器) ，灭火器经检验合格且在使用期内。
4．如发现配电盘柜线路短路起火，应立即使用灭火器 (干粉灭火器) 灭火。如火势猛烈，应立即拨打火灾报警电话进行报警，并在第一时间内向本部门主管领导进行汇报。 5．进行成品保护的执行机构需进行覆盖时必须采用防火苫布，防止引起火灾。
6.4 作业的应急处置预案
6.4.1项目部火灾事故应急预案
施工区域如果发生火灾事故应严格按照项目部《项目部火灾事故应急预案》立即执行。发现火灾事故发生后在保证自身安全的同时应采取可能的自救措施，并电话通知应急领导小组，领导小组组织现场应急灭火分队，进行灭火抢险工作。同时医疗救护组负责伤员的抢救工作；安全警戒组负责火灾事故现场的警戒工作；抢救疏散组负责组织人员和物资的疏散工作；后勤保障组能保证所需物资及设备运送火灾事故现场。 6.4.2事故应急预案
当施工现场发生事故时立即向本专业的负责人汇报发生和发现的情况，并组织现场施工人员撤离事故现场。专业负责人向项目领导汇报后，由项目领导组织相关人员立即执行项目部《事故应急预案》，进行现场人员疏散、抢险和医疗救护工作。如果发现对现场其他作业单位、周遍地区可能造成危害，应立即通知对方和相关单位防止事态扩大。
7. 强制性条文 7.1 一般规定
7.1.1 在热力设备、管道及其附近敷设导线和电缆时，必须考虑其热膨胀的影响。电缆架等若布置在膨胀方向侧，它们之间的距离必须大于运行时的最大膨胀值。
7.2 电线管及电线的敷设
7.2.1 电线管必须用卡子固定牢固。
7.2.2 补偿导线两端接线时，严禁接错极性。
7.3 电缆敷设及固定
7.3.1 严禁电缆在油管路及腐蚀性介质管路的正下方平行敷设和在油管路及腐蚀性介质管路的阀门或接口的下方通过。 7.3.2金属电缆支架必须进行防腐处理。
7.3.3电缆的敷设必须在电缆支架和保护管安装结束后进行。 7.3.4 严禁敷设有明显机械损伤的电缆。
8. 附录
8.1热控《验评》7-3-1
8.2热控《验评》7-4-1 8.3热控《验评》7-5-3
工程编号： 分项工程名称： 性质： 热控7-3-1
工程编号： 分项工程名称： 性质： 热控7-3-1
建设单位： 质检部门： 工地： 班组： 监理单位： 年 月 日填
工程编号： 分项工程名称： 性质： 热控7-4-1
建设单位： 质检部门： 工地： 班组： 监理单位： 年 月 日填
建设单位： 质检部门： 工地： 班组： 监理单位： 年 月 日填
TJ-04-K-005 1号机组热控电缆敷设接线施工作业指导书
附图： 流程图
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大唐长春第三热电厂2×350MW 机组
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文件编码：项目名称：施工单位：日 期：版 次：
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1号机组热控电缆敷设接线施工 天津电力建设公司 2008.04.15 A
目 录
1.1 工程概况 ............................................................. 1 1.2 工程量及工期 ......................................................... 1 2. 编制依据： ............................................................. 1 3. 作业前的条件和准备： ................................................... 1 3.1作业前的技术准备 ...................................................... 1 3.2作业人员配置、人员资格及职责 .......................................... 2 3.3作业工机具 ............................................................ 3 3.4材料 .................................................................. 4 3.5安全器具 .............................................................. 4 3.6工序交接 .............................................................. 4 4. 作业的程序、方法和内容 ................................................ 4 4.1施工方案 .............................................................. 4 4.2作业程序的步骤流程：（见附图） ......................................... 9 5. 作业过程中控制点的设置和质量通病及反措 ................................. 9 5.1 质量分目标 .......................................................... 9 5.2质量通病及反措 ....................................................... 9 5.3质量标准和要求 ....................................................... 10 6. 作业的安全要求和环境条件 .............................................. 10 6.1 作业的安全要求 ...................................................... 10 6.3 消防管理 ............................................................ 11 6.4 作业的应急处置预案 .................................................. 12 7. 强制性条文 ............................................................ 12 7.1 一般规定 ............................................................ 12 7.2 电线管及电线的敷设 .................................................. 12 7.3 电缆敷设及固定 ...................................................... 12 8. 附录 .................................................................. 12 8.1热控《验评》7-3-1 .................................................... 12 8.2热控《验评》7-4-1 .................................................... 13 8.3热控《验评》7-5-3 .................................................... 13
l. 工程概况及工程量 1.1 工程概况
大唐长春第三热电 厂2×350 MW 机组新建工程，其中一号机组由天津电力建设公司负责安装。电缆敷设自电子设备间、主控室至就地保护柜、就地接线盒、就地一次元件，敷设接线工作由热控一公司负责。本作业指导书适用于一号机组热工电缆敷设接线施工。
1.2 工程量及工期
1.2.1 工程量
2. 编制依据：
3. 作业前的条件和准备： 3.1作业前的技术准备
电缆敷设、接线施工所需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决；作业指导书编制完毕；制定技术和安全措施，并交底双方签字。
3.1.1电缆施工图及电缆敷设清册是电缆施工的重要依据，因此也是准备阶段技术
人员的重要工作。技术人员必须认真审阅所有与电缆敷设及接线相关的图纸，核对电缆清册，列出漏设电缆清单。
3.1.2按敷设顺序（先敷设集中的，再敷设分散的，再敷设短的）编写清册，复印数份，供实际敷设时使用。电缆清册中必须有电缆的编号、型号规范、起点、终点、路径、长度。
3.1.3 电缆敷设要求整齐美观，避免交叉压叠，因此清册应在周密考虑后列出，以求得最好的排列方式和敷设顺序，禁止在控制盘台下有交叉，以免造成电缆紊乱，有碍美观，不利维护，对于难以避免的交叉，可设在分支的地方。
3.1.4核对各类电缆通道的长度，并核实其断面能否通过所要敷设电缆的数量。 3.1.5 核对各类电缆通道、电缆管与机务设备。管道尤其是保温的热管道距离应符合规定。（电缆距保温层距离：平行敷设不小于500mm ，交叉敷设不小于200mm ）。
3.1.6核对接线盒及设备的进出线位置与电缆管，尤其是预埋管的距离是否符合要求。
3.1.7核对电缆的设计总量，提出要求补供的电缆清单。
3.1.8核对端子排图与电缆清册是否相符，核对电缆规格型号及备用芯的数量。 3.1.9核对原理图能否满足工艺要求。核对原理图与接线图是否一致。
3.1.10设备到达后要及时查线，核对设备的实际接线与设计是否相符，对设备专用电缆要登记使用。
3.1.11进一步编制各个盘柜接线的电缆清册，其内容为：序号、电缆编号、电缆型号规范、起点、终点设备名称。可备注连接电缆所使用的图号及页数。进入设备的左、右应分列，敷设时此清单可贴在已就位的盘柜上。
3.2作业人员配置、人员资格及职责
3.3.1仪器、仪表
电缆及各种消耗性材料全部到货。 (根据现场需要详细列出)
3.5安全器具
安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。(根据现场需要详细列出)
3.6工序交接
电缆托架安装完毕并验收合格确保电缆敷设路径畅通；电缆敷设验收合格后进行电缆接线。(根据现场需要详细列出)
4. 作业的程序、方法和内容 4.1施工方案
4.1.1电缆的检查
4.1.1.1为防止质量低劣电缆给施工质量造成不可挽回的损失，在电缆到现场后，要对电缆进行鉴定，不能以出厂合格证做为凭证。具体“抽检措施”由供应部门负责，施工、质量部门协助共同制定，凡抽检不合格电缆，要坚决退货，抽签合格后做出合格电缆的标识，未经抽签的电缆，施工单位可拒绝使用。
4.1.1.2检查工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录检查部分，报热控施工处质检员进行检验。
4.1.2检查施工条件, 做好施工准备
4.1.2.1要求在电缆敷设时投入正式照明，或有安全可靠的临时照明。
4.1.2.2高于2m 不便施工的地方搭设脚手架，经检验合格后，方可施工。 4.1.2.3核对电缆到货情况。 4.1.2.4确定电缆路径 4.1.3电缆的搬运
4.1.3.1搬运前应进行检查，检查规格是否和标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好，各部分挡板如有松动、脱落、不牢固者，应予以加固，挡板上的铁钉如有可能损害电缆时，应将它拔掉，电缆盘上的电缆如有松动，应缠绕紧固，如缠绕紊乱时，必须倒轴，如电缆封端破坏，绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表鉴定绝缘情况。
4.1.3.2电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动，滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散，当通过松软的地面，乱石或铁路时，应垫以木板，无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外围免受损伤。
4.1.4电缆敷设
4.1.4.1对主管电缆施工的负责人要做到：当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底；每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认真记录，人人都要负起自己的责任；质检员应及时检查，同时有权对违反规程的施工做出停工处理；敷设电缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责；每敷设一根电缆都要进行绑扎，边敷设边整理，发现前一电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设，严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱，在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装及错装现象，并应检查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架，在光线不足的地方应增加照明，根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料。
4.1.4.2统一工艺标准，提高工艺水平：电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观；电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等，人员分配为：直线段每隔4～6m 设1人，转弯处两侧各设1人，穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1人，电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设1～2人，电缆盘处设3～4人，指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令，全
线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一个大弯，再往前拉；电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头如有松弛，应用绑线绑紧，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理严重者应割去，新敷设的控制电缆是不允许有接头；电缆敷设时，常经过很多弯曲处，电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定能够看出，但对它的使用寿命，则有很大的影响；电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物伸缩处应留有余度，以适应变化；每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处以作初步固定，直线段初步整理过并已符合设计要求时，才允许锯切，控制电缆切断后，宜用黑胶布封头；每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，在敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能及时敷设的电缆位置留出来；电缆敷设告一段落后，应进行全线的整理；电缆敷设完毕后，应根据现场情况画出竣工草图，做好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚；控制盘、台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。
4.1.4.3电缆敷设过程中要注意：电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65℃的区域，如必须敷设，应采取隔热措施或采用耐热电缆；敷设在易燃和易积灰尘地方时，采用封闭防火电缆槽或电缆保护管；电缆与热控导管间也要保持一定的距离，当电缆与导管作上下平行敷设时，其间距应大于200mm ，且电缆一般敷设在上方，以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层；严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管口的下方通过；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列；电缆按设计分层进行敷设。
4.1.4.4电缆穿管敷设：电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易受到机械损伤的地方，而且应远离火源和热源（环境温度不得高于65℃），电缆保护管应牢固的固定在支架上，电缆管敷设应整齐美观，避免交叉，并应尽量作直线敷设，平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检修，两管间的中心距离为管子外径的两倍；电缆保护管在穿线前，应先清扫管路，方法是用压力约为0.25mPa 的压缩空气，
吹入已敷设好的管中，以除去残留的灰土和水份，如无压缩空气，则可在钢丝上绑以擦布，来回拉数次，将管内杂物和水份擦净，管路清扫后，随即向管内吹入滑石粉，以便穿线，电缆穿入管中，用钢丝引入，钢丝在导管敷设前预穿，并在钢管上加堵，当管路较短、弯头较少时，可把钢丝由管子的一端送向另一端，再从另一端将电缆绑扎在钢丝上，牵引电缆入管，如果管路较长，从一端穿通钢丝有问题时，可由管子两端同时穿入钢丝，钢丝端部弯成小钩，当两段钢丝在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后将一根钢丝拉出，另一根钢丝绑扎在电缆顶部，把电缆拉入管中，电缆穿管时，应一端有人拉，一端有人送，两者动作要协调，穿入同一根管内的数根电缆，应平行并拢一次进入，不得互相缠绕；热工测量回路的电缆不应和动力回路、信号回路等的电缆穿入同一根保护管内；电缆穿完后，应将电缆保护管整理一次，紧固松动的卡子和连管节，以增加美观。
4.1.4.5电缆在线槽内敷设：测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合使用方式；线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修方便等条件来选择，线槽的长度由测点和端子箱的位置确定，从测点来的电缆保护管可汇集到一个线槽内，所需线槽的长度超过制造长度时，用连板连接两线槽，使之严密，线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上，电缆敷设完后，在线槽上加盖，用圆头螺丝固定。
4.1.4.6电缆敷设过程中，根据现场情况分阶段进行自检。一般分为盘间电缆、从主控至锅炉就地、从主控至汽机就地、锅炉就地电缆、汽机就地电缆等。 由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录电缆敷设部分，报热控施工处质检员进行检验。
4.1.5电缆的固定
4.1.5.1托架上电缆的固定：水平及竖井托件的弯头两侧电缆应各设一个固定点，固定点距弯头中心为300mm ，水平直段300mm 设一个固定点，竖井则为2m ，绑线一律使用统一绑线，严禁使用铁丝或其它易燃物。
4.1.5.2进盘电缆的固定：控制盘为下进线盘应在盘台下部加装电缆固定支架，支架距盘300-400mm ，同一处支架距离应一致；各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴线垂直；进同一盘台同一侧的电缆须绑扎一致，排列整齐；电缆进盘后的固定，若最低端子排距盘底较近，可在电缆固定架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致；固定电缆用绑线与托架上使用的绑线相同，电缆整理完毕，临时绑线一律拆除。
4.1.5.3电缆号牌：控制电缆的二次接线号头，一律使用烫号机打字；电缆号牌用
统一的电缆牌；电缆号牌一律使用一拉得与电缆固定，号牌应排在同一水平， 如进盘电缆较多时，电缆号牌可排成斜线。
4.1.5.4控制箱、接线盒及设备进线应尽量由低部或侧面引入，同时应加防水弯。各类盘台、控制箱、接线盒内，凡未进入线槽长度超过200mm 以上的电缆芯线或其他电缆都要排列整齐，并打成圆把固定，各线把横平竖直。绑线在同一盘台内的使用材质应相同。
4.1.5.5屏蔽电缆的屏蔽层接线须一端接地，屏蔽层接地点符合设计（DCS 在机柜侧接地），若通过接线盒时屏蔽层的断点要联接可靠并做好绝缘。
4.1.5.6电缆固定工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录固定部分，报热控施工处质检员进行验收。
4.1.6电缆终端头制作
4.1.6.1剥切外皮：先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕 ；沿电缆纵向，用电缆刀在外皮割一直线深痕 ，必须注意不要损伤电缆芯。
4.1.6.2分芯和缆头制作：护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯；散开线芯用钳子将线芯一根根的拉直；分芯后，用热缩管包扎线芯根部和护层的一小段约50mm ；依据图纸或电缆上的标签，打印电缆牌；在成型的电缆头上，绑扎电缆牌；缆头在盘台内的高度应一致，成排盘台内都应一致。
4.1.6.3缆头制作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接线施工记录中缆头制作部分，报热控施工处质检员进行检验。
4.1.7排线和接线
4.1.7.1排线：做好缆头后，应把每根控制电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线数内，芯线束一般排成圆形，因为这样排比较简单、美观；各芯线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直，芯线束与芯线束间的距离应匀称，并尽量靠近；排好线束后，即可分线、接线，接线前必须进行校线，当安排在盘、台侧进行接线时，可在盘、台接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线，这是因为盘、台侧电缆较多，这样分线较方便，施工简单，工艺美观，但在校线时还应将端子排上引线的线头卸下来，以免串线，造成错误。
4.1.7.2接线校线使用试灯加对讲机法：使用试灯法时（通灯用两节干电池和一个小灯泡组成，带有两根装有鱼尾夹子或测电棒的引线）一端各设一个通灯，将通灯的一端接至电缆的导电外皮或接地的金属结构上，当两个试灯的另一端同时接触到同一根芯
线时，两个灯泡同时发亮，但要注意两个灯泡的极性不要接反，采用这种方法时，应事先规定好必要的信号，如线芯对上一个后，使灯闪几次等；使用试灯加对讲机法，最为可靠，适宜于长距离校线，双方发生的情况能及时通话，能避免差错，加快速度；校核对线芯后，应在芯线上作好标志，将事先准备好的标号牌套上；校完线后，就可根据相应端子排的位置，将芯线从线束中一一抽出来，抽芯线时，相互间应保持平行，并留有一定长度，线芯可暗抽或明抽，根据具体条件而定，其要求为整齐、美观、匀称、悦目；抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多余部分割掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引线，剥线时不应损伤铜芯，芯线上的氧化物和绝缘屑应用刀背刮掉，以使接触良好，芯线处理完毕后，套好标号牌；多股铜铰线时，线芯端头可镀锡，使成整体，像单股线一样，亦可使用冷压接线片，电缆线芯与接线片的联接，用专用手动压线钳压接。
4.1.7.3接线工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接线施工记录中接线部分，报热控施工处质检员进行检验。
4.2作业程序的步骤流程：（见附图）
5. 作业过程中控制点的设置和质量通病及反措 5.1 质量分目标
敷设记录（清晰、齐全） 电缆排列（整齐）
线芯弯圈方向（顺时针、美观） 接线（正确、牢固）
5.2质量通病及反措
5.2.1 作业过程中控制点的设置及要求
5.3质量标准和要求
6. 作业的安全要求和环境条件 6.1 作业的安全要求
施工危险因素控制对策表
施工项目： 电缆敷设、接线
施工环境因素辨识及控制对策表
6.3 消防管理
1. 严格执行>有关规定。 2. 施工区域现场整洁，无易燃易爆物。
3．现场所有配电间消防器材应配备齐全(干粉灭火器) ，灭火器经检验合格且在使用期内。
4．如发现配电盘柜线路短路起火，应立即使用灭火器 (干粉灭火器) 灭火。如火势猛烈，应立即拨打火灾报警电话进行报警，并在第一时间内向本部门主管领导进行汇报。 5．进行成品保护的执行机构需进行覆盖时必须采用防火苫布，防止引起火灾。
6.4 作业的应急处置预案
6.4.1项目部火灾事故应急预案
施工区域如果发生火灾事故应严格按照项目部《项目部火灾事故应急预案》立即执行。发现火灾事故发生后在保证自身安全的同时应采取可能的自救措施，并电话通知应急领导小组，领导小组组织现场应急灭火分队，进行灭火抢险工作。同时医疗救护组负责伤员的抢救工作；安全警戒组负责火灾事故现场的警戒工作；抢救疏散组负责组织人员和物资的疏散工作；后勤保障组能保证所需物资及设备运送火灾事故现场。 6.4.2事故应急预案
当施工现场发生事故时立即向本专业的负责人汇报发生和发现的情况，并组织现场施工人员撤离事故现场。专业负责人向项目领导汇报后，由项目领导组织相关人员立即执行项目部《事故应急预案》，进行现场人员疏散、抢险和医疗救护工作。如果发现对现场其他作业单位、周遍地区可能造成危害，应立即通知对方和相关单位防止事态扩大。
7. 强制性条文 7.1 一般规定
7.1.1 在热力设备、管道及其附近敷设导线和电缆时，必须考虑其热膨胀的影响。电缆架等若布置在膨胀方向侧，它们之间的距离必须大于运行时的最大膨胀值。
7.2 电线管及电线的敷设
7.2.1 电线管必须用卡子固定牢固。
7.2.2 补偿导线两端接线时，严禁接错极性。
7.3 电缆敷设及固定
7.3.1 严禁电缆在油管路及腐蚀性介质管路的正下方平行敷设和在油管路及腐蚀性介质管路的阀门或接口的下方通过。 7.3.2金属电缆支架必须进行防腐处理。
7.3.3电缆的敷设必须在电缆支架和保护管安装结束后进行。 7.3.4 严禁敷设有明显机械损伤的电缆。
8. 附录
8.1热控《验评》7-3-1
8.2热控《验评》7-4-1 8.3热控《验评》7-5-3
工程编号： 分项工程名称： 性质： 热控7-3-1
工程编号： 分项工程名称： 性质： 热控7-3-1
建设单位： 质检部门： 工地： 班组： 监理单位： 年 月 日填
工程编号： 分项工程名称： 性质： 热控7-4-1
建设单位： 质检部门： 工地： 班组： 监理单位： 年 月 日填
建设单位： 质检部门： 工地： 班组： 监理单位： 年 月 日填
TJ-04-K-005 1号机组热控电缆敷设接线施工作业指导书
附图： 流程图
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