实验六 金属的塑性变形与再结晶
(Plastic Deformation and Recrystallization of Metals) 实验学时:2 实验类型:综合
前修课程名称:《材料科学导论》
适用专业:材料科学与工程
一、实验目的
1. 观察显微镜下变形孪晶与退火孪晶的特征;
2. 了解金属经冷加工变形后显微组织及机械性能的变化;
3. 讨论冷加工变形度对再结晶后晶粒大小的影响。
二、概述
1. 显微镜下的滑移线与变形孪晶
金属受力超过弹性极限后,在金属中将产生塑性变形。金属单晶体变形机理指出,塑性变形的基本方式为:滑移和孪晶两种。
所谓滑移,是晶体在切应力作用下借助于金属薄层沿滑移面相对移动(实质为位错沿滑移面运动)的结果。滑移后在滑移面两侧的晶体位向保持不变。
把抛光的纯铝试样拉伸,试样表面会有变形台阶出现,一组细小的台阶在显微镜下只能观察到一条黑线,即称为滑移带。变形后的显微组织是由许多滑移带(平行的黑线)所组成。
在显微镜下能清楚地看到多晶体变形的特点:① 各晶粒内滑移带的方向不同(因晶粒方位各不相同);② 各晶粒之间形变程度不均匀,有的晶粒内滑移带多(即变形量大),有的晶粒内滑移带少(即变形量小);③ 在同一晶粒内,晶粒中心与晶粒边界变形量也不相同,晶粒中心滑移带密,而边界滑移带稀,并可发现在一些变形量大的晶粒内,滑移沿几个系统进行,经常看见双滑移现象(在面心立方晶格情况下很易发现),即两组平行的黑线在晶粒内部交错起来,将晶粒分成许多小块。(注:此类样品制备困难,需要先将样品进行抛光,再进行拉伸,拉伸后立即直接在显微镜下观察;若此时再进行样品的磨光、抛光,滑移带将消失,观察不到。原因是:滑移带是位错滑移现象在金属表面造成的不平整台阶,不是材料内部晶体结构的变化,样品制备过程会造成滑移带的消失。)
另一种变形的方式为孪晶。不易产生滑移的金属,如六方晶系的镉、镁、铍、锌等,或某些金属当其滑移发生困难的时候,在切应力的作用下将发生的另一形式的变形,即晶体的一部分以一定的晶面(孪晶面或双晶面)为对称面,与晶体的另一部分发生对称移动,这种变形方式称为孪晶或双晶。
孪晶的结果是:孪晶面两侧晶体的位向发生变化,呈镜面对称。所以孪晶变形后,由于对光的反射能力不同,在显微镜下能看到较宽的变形痕迹——孪晶带或双晶带。在密排六方结构的锌中,由于其滑移系少,则易以孪晶方式变形,在显微镜下看到变形孪晶呈发亮的竹叶状特征。(注:孪晶是材料内部晶体结构上的变化,样品制备过程不会造成孪晶的消失。) 对体心立方结构的α-Fe ,在常温时变形以滑移方式进行;而在0℃以下受冲击载荷时,则以孪晶方式变形;而面心立方结构大多是以滑移方式变形的。
2.变形程度对金属组织和性能的影响
若变形前金属为等轴晶粒,则,经微量变形后晶粒内即有滑移带出现,经过较大的变形
后即发现晶粒被拉长,变形程度愈大,晶粒被拉得愈长;当变形程度很大时,则加剧了晶粒沿一定方向伸长,晶粒内部被许多的滑移带分割成细小的小块,晶界与滑移带分辨不清,呈纤维状组织。(注:实验中观察的α-Fe 、单相黄铜形变组织中看不到滑移带)
由于变形的结果,滑移带附近晶粒破碎,产生较严重的晶格歪扭,造成临界切应力提高,
使继续变形发生困难,即产生了所谓加工硬化现象。随变形程度的增加,金属的硬度、强度、矫顽力、电阻增加,而塑性和韧性下降。
3.形变金属在加热后组织和性能的影响
加工硬化后的金属,由于晶粒破碎,晶格歪扭、位错密度、空位和间隙原子等缺陷的增加,使其内能增加,金属处于不稳定状态,有力求恢复到稳定状态的趋势,加热则为之创造了条件,促进这一过程的进行。
变形后的金属在较低温度加热时,金属内部的应力部分消除,歪曲的晶格恢复正常但显微组织没有变化,原来拉长的晶粒仍然是伸长的。这个过程是靠原子在一个晶粒范围内的移动来实现的,称为回复。这时金属可部分地恢复机械性能,而物理性能,如导电性,几乎全部恢复。
变形后金属加热到再结晶温度以上时,发生再结晶过程,显微组织发生显著变化。再
结晶使金属中被拉长的晶粒消失,生成新的无内应力的等轴晶粒,机械性能完全恢复。
如变形60%的α-黄铜经270℃再结晶退火后,其组织是由许多细小的等轴晶粒及原来
纤维状组织组成;温度继续升高,纤维状组织全部消失为等轴晶粒。此后温度再升高,就发生积聚再结晶;温度愈高,晶粒愈大。
在α-单相黄铜组织内,经再结晶退火后能看到明显的退火孪晶,它是与基体颜色不同、边很直的小块。退火孪晶的产生是再结晶过程中,面心立方结构的新晶粒界面在推移过程中发生层错现象所致。
对于立方晶系的金属,当变形度达到70~80%以上时,最低(开始)的再结晶温度与熔
点有如下关系:
T 再=0. 4T 熔化(绝对温度)
金属中有杂质存在时,最低的再结晶温度显著变化。在大多数情况下,杂质均使再结晶
温度升高。
为了消除加工硬化现象,通常退火温度要比其最低再结晶温度高出100~200℃。
变形金属经过再结晶后的晶粒度,不仅会影响其强度和塑性,而且还会显著影响动载下
的冲击韧性值。
再结晶后晶粒的大小,不仅与再结晶退火的温度有关,而且与再结晶退火前的变形度有
关。在同一再结晶退火温度下,晶粒度的大小与预先变形程度的关系,如下图所示:
晶
粒
大
小
临界变形度
预先变形程度
当变形度很小时,由于晶格歪扭程度很小,不足以引起再结晶,故晶粒大小不变;当变
形度在2~10%范围内时,金属中变形极不均匀,再结晶时形核数量很少,再结晶后晶粒度很不均匀,晶粒极易相互吞并长大,这样的变形度称“临界变形度”。大于临界变形度后,随着变形度的增加,变形愈均匀,再结晶时的形核率愈大,再结晶后的晶粒便愈细。
在进行冷塑性变形时,应尽量避免在临界变形度下变形,而采用较大的变形度,以获
得较细小的晶粒。临界变形度,因金属的本性及纯度而异,铁为7~15%,铝为2~4%。
三、实验设备和材料
⑴ 金相显微镜;
⑵ 常温下,变形度为10%的锌变形孪晶试样;
⑶ 变形度为60%的α-黄铜,经过270℃、350℃、550℃、750℃退火30min 的一组金
相试样;
⑷ 变形度为0%、20%、40%、60%的工业纯铁金相试样一组;
⑸ 工业纯铁低温冲击试样;
⑹ 纯铝片不同变形度对再结晶晶粒大小影响组样
四、实验内容和步骤
⒈ 测定纯铝再结晶后晶粒大小与变形度的关系;
⒉ 测量、记录工业纯铁不同变形度(0、20、40、60%)试样的硬度(HRB );
⒊ 观察工业纯铁不同变形度(0%、20%、40%、60%)试样的显微组织;
⒋ 观察锌的变形孪晶、60%变形度的α-黄铜的纤维组织;
⒌ 观察α-黄铜经60%形变后,不同再结晶温度对再结晶晶粒大小的影响及退火孪晶
的特征。
五、实验过程
⒈ 根据实际观察、图片,简述单相多晶体材料在变形情况下,等轴晶晶粒的形貌变
化:(
)
由本组试样,希望建立明确的感性认识:等轴晶粒在不断加大的变形度的条件下形貌的
变化;不同晶粒在变形时参与形变的程度的差异。
工业纯铁20%形变 工业纯铁40%形变
工业纯铁60%形变 工业纯铁60%形变750度再结晶
工业纯铁20%形变后不同晶粒内部显微硬度测试
⒉ 观察变形度为60%的α-黄铜,经过270℃、350℃、550℃、750℃退火30min 的一组金相试样。根据观察、图片,了解再结晶温度对再结晶晶粒大小的影响效果。
黄铜60%形变 黄铜60%形变270度再
结晶
黄铜60%形变350度再结晶 黄铜60%形变550度再结
晶
黄铜60%形变750度再结晶
270℃退火与未退火时的区别在于:( )。
350℃退火与550℃退火的区别在于:( )。
由750℃退火组织,说明退火孪晶的特点是:( )。
⒊ 根据Zn 孪晶样品观察、图片,了解形变的另一种方式是:( )。
Zn出现孪纯锌形变孪晶 晶现象的原因是:( )。
⒋ 工业纯铁在0℃以下接受冲击时,会出现与常规条件下的不同形变方式:( )。
工业纯铁低温冲击
其孪晶形貌是:( );与划痕如何区别:
( )。
根据工业纯铁低温冲击样品与常规条件下变形样品的比较,同学们可以知道:同样的材料,在不同的变形条件下,变形的方式会( )。
⒌ 记录不同变形度的工业纯铁的硬度值(HRB ):
( )。
⒍ 根据教师提供的样品组,建立纯铝片“变形度与再结晶后晶粒大小”的关系曲线,讨论变形度对纯铝片再结晶晶粒大小的影响。
⒎ 请记录下列组织的金相组织形貌:
工业纯铁的不同变形度的连续组织形貌;单相黄铜60%形变550或750℃再结晶退火的
工业纯铁0% 工业纯铁20% 工业纯铁40% 工业纯铁60%
工业纯铁低温冲击 锌的形变孪晶 黄铜60%形变再结晶退火
(退火温
度: )
实验六 金属的塑性变形与再结晶
(Plastic Deformation and Recrystallization of Metals) 实验学时:2 实验类型:综合
前修课程名称:《材料科学导论》
适用专业:材料科学与工程
一、实验目的
1. 观察显微镜下变形孪晶与退火孪晶的特征;
2. 了解金属经冷加工变形后显微组织及机械性能的变化;
3. 讨论冷加工变形度对再结晶后晶粒大小的影响。
二、概述
1. 显微镜下的滑移线与变形孪晶
金属受力超过弹性极限后,在金属中将产生塑性变形。金属单晶体变形机理指出,塑性变形的基本方式为:滑移和孪晶两种。
所谓滑移,是晶体在切应力作用下借助于金属薄层沿滑移面相对移动(实质为位错沿滑移面运动)的结果。滑移后在滑移面两侧的晶体位向保持不变。
把抛光的纯铝试样拉伸,试样表面会有变形台阶出现,一组细小的台阶在显微镜下只能观察到一条黑线,即称为滑移带。变形后的显微组织是由许多滑移带(平行的黑线)所组成。
在显微镜下能清楚地看到多晶体变形的特点:① 各晶粒内滑移带的方向不同(因晶粒方位各不相同);② 各晶粒之间形变程度不均匀,有的晶粒内滑移带多(即变形量大),有的晶粒内滑移带少(即变形量小);③ 在同一晶粒内,晶粒中心与晶粒边界变形量也不相同,晶粒中心滑移带密,而边界滑移带稀,并可发现在一些变形量大的晶粒内,滑移沿几个系统进行,经常看见双滑移现象(在面心立方晶格情况下很易发现),即两组平行的黑线在晶粒内部交错起来,将晶粒分成许多小块。(注:此类样品制备困难,需要先将样品进行抛光,再进行拉伸,拉伸后立即直接在显微镜下观察;若此时再进行样品的磨光、抛光,滑移带将消失,观察不到。原因是:滑移带是位错滑移现象在金属表面造成的不平整台阶,不是材料内部晶体结构的变化,样品制备过程会造成滑移带的消失。)
另一种变形的方式为孪晶。不易产生滑移的金属,如六方晶系的镉、镁、铍、锌等,或某些金属当其滑移发生困难的时候,在切应力的作用下将发生的另一形式的变形,即晶体的一部分以一定的晶面(孪晶面或双晶面)为对称面,与晶体的另一部分发生对称移动,这种变形方式称为孪晶或双晶。
孪晶的结果是:孪晶面两侧晶体的位向发生变化,呈镜面对称。所以孪晶变形后,由于对光的反射能力不同,在显微镜下能看到较宽的变形痕迹——孪晶带或双晶带。在密排六方结构的锌中,由于其滑移系少,则易以孪晶方式变形,在显微镜下看到变形孪晶呈发亮的竹叶状特征。(注:孪晶是材料内部晶体结构上的变化,样品制备过程不会造成孪晶的消失。) 对体心立方结构的α-Fe ,在常温时变形以滑移方式进行;而在0℃以下受冲击载荷时,则以孪晶方式变形;而面心立方结构大多是以滑移方式变形的。
2.变形程度对金属组织和性能的影响
若变形前金属为等轴晶粒,则,经微量变形后晶粒内即有滑移带出现,经过较大的变形
后即发现晶粒被拉长,变形程度愈大,晶粒被拉得愈长;当变形程度很大时,则加剧了晶粒沿一定方向伸长,晶粒内部被许多的滑移带分割成细小的小块,晶界与滑移带分辨不清,呈纤维状组织。(注:实验中观察的α-Fe 、单相黄铜形变组织中看不到滑移带)
由于变形的结果,滑移带附近晶粒破碎,产生较严重的晶格歪扭,造成临界切应力提高,
使继续变形发生困难,即产生了所谓加工硬化现象。随变形程度的增加,金属的硬度、强度、矫顽力、电阻增加,而塑性和韧性下降。
3.形变金属在加热后组织和性能的影响
加工硬化后的金属,由于晶粒破碎,晶格歪扭、位错密度、空位和间隙原子等缺陷的增加,使其内能增加,金属处于不稳定状态,有力求恢复到稳定状态的趋势,加热则为之创造了条件,促进这一过程的进行。
变形后的金属在较低温度加热时,金属内部的应力部分消除,歪曲的晶格恢复正常但显微组织没有变化,原来拉长的晶粒仍然是伸长的。这个过程是靠原子在一个晶粒范围内的移动来实现的,称为回复。这时金属可部分地恢复机械性能,而物理性能,如导电性,几乎全部恢复。
变形后金属加热到再结晶温度以上时,发生再结晶过程,显微组织发生显著变化。再
结晶使金属中被拉长的晶粒消失,生成新的无内应力的等轴晶粒,机械性能完全恢复。
如变形60%的α-黄铜经270℃再结晶退火后,其组织是由许多细小的等轴晶粒及原来
纤维状组织组成;温度继续升高,纤维状组织全部消失为等轴晶粒。此后温度再升高,就发生积聚再结晶;温度愈高,晶粒愈大。
在α-单相黄铜组织内,经再结晶退火后能看到明显的退火孪晶,它是与基体颜色不同、边很直的小块。退火孪晶的产生是再结晶过程中,面心立方结构的新晶粒界面在推移过程中发生层错现象所致。
对于立方晶系的金属,当变形度达到70~80%以上时,最低(开始)的再结晶温度与熔
点有如下关系:
T 再=0. 4T 熔化(绝对温度)
金属中有杂质存在时,最低的再结晶温度显著变化。在大多数情况下,杂质均使再结晶
温度升高。
为了消除加工硬化现象,通常退火温度要比其最低再结晶温度高出100~200℃。
变形金属经过再结晶后的晶粒度,不仅会影响其强度和塑性,而且还会显著影响动载下
的冲击韧性值。
再结晶后晶粒的大小,不仅与再结晶退火的温度有关,而且与再结晶退火前的变形度有
关。在同一再结晶退火温度下,晶粒度的大小与预先变形程度的关系,如下图所示:
晶
粒
大
小
临界变形度
预先变形程度
当变形度很小时,由于晶格歪扭程度很小,不足以引起再结晶,故晶粒大小不变;当变
形度在2~10%范围内时,金属中变形极不均匀,再结晶时形核数量很少,再结晶后晶粒度很不均匀,晶粒极易相互吞并长大,这样的变形度称“临界变形度”。大于临界变形度后,随着变形度的增加,变形愈均匀,再结晶时的形核率愈大,再结晶后的晶粒便愈细。
在进行冷塑性变形时,应尽量避免在临界变形度下变形,而采用较大的变形度,以获
得较细小的晶粒。临界变形度,因金属的本性及纯度而异,铁为7~15%,铝为2~4%。
三、实验设备和材料
⑴ 金相显微镜;
⑵ 常温下,变形度为10%的锌变形孪晶试样;
⑶ 变形度为60%的α-黄铜,经过270℃、350℃、550℃、750℃退火30min 的一组金
相试样;
⑷ 变形度为0%、20%、40%、60%的工业纯铁金相试样一组;
⑸ 工业纯铁低温冲击试样;
⑹ 纯铝片不同变形度对再结晶晶粒大小影响组样
四、实验内容和步骤
⒈ 测定纯铝再结晶后晶粒大小与变形度的关系;
⒉ 测量、记录工业纯铁不同变形度(0、20、40、60%)试样的硬度(HRB );
⒊ 观察工业纯铁不同变形度(0%、20%、40%、60%)试样的显微组织;
⒋ 观察锌的变形孪晶、60%变形度的α-黄铜的纤维组织;
⒌ 观察α-黄铜经60%形变后,不同再结晶温度对再结晶晶粒大小的影响及退火孪晶
的特征。
五、实验过程
⒈ 根据实际观察、图片,简述单相多晶体材料在变形情况下,等轴晶晶粒的形貌变
化:(
)
由本组试样,希望建立明确的感性认识:等轴晶粒在不断加大的变形度的条件下形貌的
变化;不同晶粒在变形时参与形变的程度的差异。
工业纯铁20%形变 工业纯铁40%形变
工业纯铁60%形变 工业纯铁60%形变750度再结晶
工业纯铁20%形变后不同晶粒内部显微硬度测试
⒉ 观察变形度为60%的α-黄铜,经过270℃、350℃、550℃、750℃退火30min 的一组金相试样。根据观察、图片,了解再结晶温度对再结晶晶粒大小的影响效果。
黄铜60%形变 黄铜60%形变270度再
结晶
黄铜60%形变350度再结晶 黄铜60%形变550度再结
晶
黄铜60%形变750度再结晶
270℃退火与未退火时的区别在于:( )。
350℃退火与550℃退火的区别在于:( )。
由750℃退火组织,说明退火孪晶的特点是:( )。
⒊ 根据Zn 孪晶样品观察、图片,了解形变的另一种方式是:( )。
Zn出现孪纯锌形变孪晶 晶现象的原因是:( )。
⒋ 工业纯铁在0℃以下接受冲击时,会出现与常规条件下的不同形变方式:( )。
工业纯铁低温冲击
其孪晶形貌是:( );与划痕如何区别:
( )。
根据工业纯铁低温冲击样品与常规条件下变形样品的比较,同学们可以知道:同样的材料,在不同的变形条件下,变形的方式会( )。
⒌ 记录不同变形度的工业纯铁的硬度值(HRB ):
( )。
⒍ 根据教师提供的样品组,建立纯铝片“变形度与再结晶后晶粒大小”的关系曲线,讨论变形度对纯铝片再结晶晶粒大小的影响。
⒎ 请记录下列组织的金相组织形貌:
工业纯铁的不同变形度的连续组织形貌;单相黄铜60%形变550或750℃再结晶退火的
工业纯铁0% 工业纯铁20% 工业纯铁40% 工业纯铁60%
工业纯铁低温冲击 锌的形变孪晶 黄铜60%形变再结晶退火
(退火温
度: )