目录
1.编制依据 ............................................................................................................. 2
2.编制范围 ............................................................................................................. 2
3.工程概况 ............................................................................................................. 2
3.1工程概况 ................................................................................................... 2
3.2工程地质及水文地质 ............................................................................... 3
3.3设计概况 ................................................................................................... 8
4.施工部署 ........................................................................................................... 10
4.1临时用电.................................................................................................. 10
4.2临时用水.................................................................................................. 10
4.3临时便道.................................................................................................. 11
4.4施工总平面布置图.................................................................................. 11
4.5其它.......................................................................................................... 11
5.扶壁挡土墙施工方案 ....................................................................................... 11
5.1扶壁挡土墙施工流程 ............................................................................. 11
5. 2主要施工方法 ........................................................................................ 13
5. 3施工计划 ................................................................................................ 22
5. 4资源配备 ................................................................................................ 22
6.特殊季节施工措施 ........................................................................................... 23
6.1雨季施工措施.......................................................................................... 23
7.质量保证措施 ................................................................................................... 24
7.1制度保证措施.......................................................................................... 24
7.2工程质量管理措施.................................................................................. 25
8.安全保证措施 ................................................................................................... 27
9.附件 ................................................................................................................... 28
9.1南侧路基防护工程平面图...................................................................... 28
安托山停车场路基防护工程施工方案
1.编制依据
1). 铁道第三勘察设计院集团有限公司：深圳市城市轨道交通7号线安托山停车场施工图设计《第十八篇 安托山停车场》中《第四册 场坪路基及边坡 路基支挡工程（第二批）》2013年7月；
2).《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3).《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）；
4).《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2002）；
5).《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）/（DBJ15-38-2005）；
6).《铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定》（建技【2003】7号）；
7).《深圳特区建设工程施工安全条例》；
8).《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；
9).《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
10).国家、深圳市及建筑主管部门颁发的相关法律、法规、规范及文件要求；
11).现场调查情况及我单位多年类似工程施工经验。
2.编制范围
本方案，适用于7308-2标路基支挡工程施工，编制内容主要包括扶壁式挡土墙施工方案，旋喷桩施工方案仅做粗略介绍，详细方案见地基处理专项施工方案。
3.工程概况
3.1工程概况
拟建深圳地铁7号线工程安托山停车场位于深圳市南山区沙河建工村及其东侧的坡前场地内，地处安托山南麓，安托山公园内，规划友邻路以北，深云路东侧，深康村以西，其现场周围环境示意图见图3-1-1。
场地范围内地形改造变化较大，地面高程31.00～44.10m。
本工程场地平整设计标高为34.84m，包括停车列检库、远期预留停车列检
库、双周检/季检库、工程车库、洗车库及附属建筑物等。
图3-1-1 安托山停车场规划位置及周边环境情况示意图
3.2工程地质及水文地质
3.2.1地层岩性
场地范围内上覆第四系全新统人工堆积层(Q4ml) ，冲洪积层(Q4al+pl)，残积层(Qel) ，下伏燕山期花岗岩(γ53) ，主要地层特性如下：
第四系全新统人工堆积层(Q4ml)
填土填料成份主要为黏性土、砂及碎石、块石等。
①1素填土：褐黄、褐红、青灰等色，稍湿，松散～密实。主要成份为黏性
土，混砂砾，局部夹碎块石，碎石粒径2～100mm。在场地内广泛分布。层厚0.30～12.50m，平均4.46m，层底高程18.50～67.43m。该层共进行标准贯入试验20次，实测击数6～54击，平均13.4击。
①2素填土（砂）：主要成分为砂砾，混黏性土，黄褐色、灰白色、灰褐色，
松散，稍湿～饱和，局部夹碎石。该层在场地范围零星分布，仅分布于钻孔MGZ3-DQ-46、MGZ3-DQ-57、MGZ3-TCC-113、MGZ3-TCC-125、
MGZ3-TCC-126、MGZ3-TCC-128、MGZ3-TCC-131、MGZ3-TCC-145、MGZ3-TCC-182
、
MGZ3-TCC-189附近。层厚1.60～ 4.80m，平均2.89m，层底高程18.48～35.50m。 ①3素填土（碎石）：浅肉红色、灰白色，稍湿，松散状态，主要由砖块、混
凝土块、花岗岩质碎石组成，粒径一般3～15cm，约含20%～25%的黏性土。该层在场地内零星分布，仅MGZ3-DQ-48、MGZ3-DQ-49、MGZ3-DQ-50、
MGZ3-TCC-108、MGZ3-TCC-195共5个钻孔揭露该层。层厚1.00～3.00m，层底高程28.60～35.86m。
①4素填土（块石）：主要由中粗粒微风化花岗岩回填而成,粒径一般20～36cm，
局部粒径较小，一般5～8cm，灰白、青灰等色。该层在场地内广泛分布。层厚0.30～13.60m，平均层厚3.90m，层底高程24.26～47.27m。
①5杂填土：杂色，松散状态，主要有黏性土、砖块、混凝土块、生活垃圾
等组成，场地内局部分布，共11个钻孔见揭露该层。层厚0.50～7.50m，平均层厚2.13m。层底高程26.82～35.21m。
第四系全新统冲洪积层（Qal+pl/4）
④3淤泥质粉质粘土：深灰、灰黑色，饱和，软塑，含腐殖质，局部夹有腐
木及植物根系，具异味，易污手及黏手。层厚0.50～5.40m，平均层厚1.89m，层顶高程18.50～24.92m，层顶埋深7.30～12.60m。该层在场地站场范围内局部分布，共20个钻孔见揭露该层。该层共进行标准贯入试验10次，实测击数3～15击，平均7.3击。
④4黏土：褐红、褐黄、灰白等色，湿，可塑，手搓可成条带，断面光滑，
黏性较好。仅在钻孔MGZ3-TCC-109处见揭露。层厚2.00m，层顶高程20.68m，层顶埋深11.10m。
④5粉质黏土：褐红、褐黄、灰白等色，湿，可塑，手搓可成条带，断面光
滑，黏性较好，局部含少量砂。该层在场地范围内零星分布，共9个钻孔见揭露该层。层厚2.20～7.60m，平均层厚3.67m，层顶高程19.66～33.76m，层顶埋深2.70～12.80m。该层共进行标准贯入试验8次，实测击数3～17击，平均11击。
④6粉土:褐黄、灰白色，湿，可塑，局部含少量细砂。该层仅在钻孔MGZ2-TCC-1
号钻孔见揭露。层厚2.40m，层顶高程23.50m，层顶埋深8.20m。该层共进行标准贯入试验1次，实测击数19击。
④9中砂：灰褐色、灰黄色、褐黄色，松散～中密，饱和，混少量黏性土，
该层在场地范围内零星分布，共6个钻孔揭露该层。层厚2.40～3.90m，平均层厚2.98m，层顶高程18.26～22.30m，层顶埋深10.10～13.50m。该层共进行标准贯入试验4次，实测击数12～20击，平均14.5击。
④11砾砂：浅灰、灰白色，饱和，稍密～中密状态，级配良好，主要成分为
石英，局部含黏性土。该层在场地范围内局部分布，共13个钻孔揭露该层。层厚1.80～7.50m，平均层厚3.85m，层顶高程16.46～24.31m，层顶埋深7.60～15.30m。该层共进行标准贯入试验6次，实测击数10～25击，平均16.3击。
第四系坡积层（Qdl/）
⑥2粉质黏土：褐红、褐黄、灰白等色，湿，可塑，手搓可成条带，断面光
滑，黏性较好，局部含少量砂。该层在场地范围内局部分布，共42个钻孔揭露该层。层厚1.10～14.80m，平均层厚5.17m，层顶高程16.69～34.85m，层顶
埋深0.90～15.40m。该层共进行标准贯入试验29次，实测击数3～27击，平均12.1击。
⑥6中砂：灰褐色、灰黄色、褐黄色，松散～密实，饱和，混少量黏性土，
该层在场地范围内局部分布，共9个钻孔揭露该层。层厚1.20～10.00m，平均层厚3.80m，层顶高程17.89～25.88m，层顶埋深6.80～14.50m。该层共进行标准贯入试验10次，实测击数4～40击，平均17.3击。
残积层（Qel/）
⑦1砾质黏性土：褐红、褐黄、灰白色，可塑～硬塑。由粗粒花岗岩风化残
积形成。该层在场地范围内广泛分布，层厚1.40～15.70m，平均层厚6.30m，层顶高程15.59～34.10m，层顶埋深0.20～17.80m。该层共进行标准贯入试验75次，实测击数9～29击，平均20.4击。
燕山期花岗岩（γ3/5）
褐黄、灰黄、灰白、浅灰、浅肉红色，粗粒花岗结构，块状结构，主要成份为石英、长石及暗色矿物，为场地下伏基岩。
本次钻探揭露按风化程度可分为⑧1全风化花岗岩、⑧2强风化花岗岩、⑧3中等风化花岗岩和⑧4微风化花岗岩4个亚层，分述如下：
⑧1全风化花岗岩：褐黄、褐红色，原岩结构基本破坏，尚可辨认，裂隙极
发育，岩体呈坚硬土状，手捏易碎，浸水可捏成团，偶夹有强风化岩块，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层在场地范围内广泛分布。最大揭示厚度为22.60m，层顶高程11.16～36.57m，层顶埋深0.40～23.00m。该层共进行标准贯入试验42次，实测击数30～49击，平均35.6击。
⑧2强风化花岗岩：褐黄、褐红色，岩体呈砂土状，局部呈砂土状夹块状，
碎块手可掰断，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层在场地内广泛分布。最大揭示厚度为16.80m，层顶高程3.26～59.89m，层顶埋深0～30.90m。该层共进行标准贯入试验80次，实测击数53～115击，平均70击。
⑧3中等风化花岗岩：浅肉红、灰白等色，岩体呈碎块～块状，节理裂隙发
育。该层最大揭示厚度11.80m，层顶高程-1.40～56.74m，层顶埋深0～36.60m。本场地中等风化花岗岩为较软岩，岩芯较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。根据临时场地试验资料，岩石饱和单轴抗压强度最小值为5.2MPa，最大值为16.6MPa，平均值为12.4MPa。
⑧4微风化花岗岩：浅肉红、灰白等色，岩体呈碎块、块状、巨块状，节理
裂隙发育。该层最大揭示厚度15.70m，层顶高程-3.40～67.43m，层顶埋深0～36.40m。本场地微风化花岗岩为较硬岩，岩芯较破碎，岩体基本质量等级为Ⅲ～Ⅳ级。岩石饱和单轴抗压强度最小值为25.4MPa，最大值为122.8 MPa，平均值为66.8MPa。
碎裂岩（构造岩）
为断裂构造破碎带物质，碎裂结构，块状构造。本次共揭露强、中、微风化3个亚层。由于该种岩性较特殊，岩体极其破碎，工程力学性质较差，且其中的节理、裂隙多为地下水的赋存空间和通道，根据类似场地经验及本次钻探揭露情况，描述如下：
⑭2强风化碎裂岩：褐黄、褐紫、麻黄等杂色。裂隙发育，裂面铁质浸染。岩
体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层仅见于MGZ3-TCC-24号钻孔，揭露厚度2.50m，层顶高程52.06m，层顶埋深1.50m。
⑭2中等风化碎裂岩：灰白、灰绿等杂色。裂隙极发育，裂面见铁质浸染。岩
体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。该层主要分布在停车场东段，在MGZ3-TCC-301～MGZ3-TCC-334段大部分钻孔中见揭露，揭露厚度4.00～30.50m，
层顶高程35.70～49.81m，层顶埋深0～9.00m。
⑭2微风化碎裂岩：灰白、灰绿等杂色。裂隙稍发育，岩体完整性相对较好，
岩体基本质量等级为Ⅳ级。该层主要分布在停车场东段局部地段，揭露于MGZ4-BZK-07～MGZ3-BZK-09、MGZ3-TCC-42、MGZ3-TCC-301、MGZ3-TCC-307～MGZ3-TCC-319、MGZ3-TCC-323～MGZ3-TCC-325、MGZ3-TCC-328～MGZ3-TCC-330、MGZ3-TCC-334等钻孔，揭露厚度1.80～8.50m，层顶高程20.52～45.56m，层顶埋深8.00～21.20m。
孤石
拟建安托山停车场及挡土墙场地范围内孤石较为发育，主要分布在下伏基岩风化岩层中。主要表现砾质黏性土、全、强风化岩中分布中等及微风化花岗岩孤石。
3.2.2地质构造
根据区域地质资料推断本场地发育有1条断层F9，断层位于深云～桃源村(CK8+520) ，属楼望山断裂，呈北东20°走向展布，倾向南东，倾角70°～80°，长约2.5km，宽1～2m。发育于早白垩世花岗岩中，断裂面舒缓波状，构造岩为压碎花岗岩、糜棱岩化花岗岩及花岗质糜棱岩，构造透镜体成组出现。
根据《深圳市区域稳定性评价》(1991年) 、《深圳市地震危险性分析和地震烈度评定》等技术资料分析结果：线路穿越的各断层均为非活动性断裂，深圳地带的现今活动量微弱，至目前尚未发现明显的应力和能量集中迹象，近期可排除突发性活动的可能性，地壳相对基本稳定。
3.2.3水文地质
场地内无地表河流。地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水，孔隙水主要赋存在冲洪积砂类土、残积粉质粘土、全风化花岗岩中，本次勘察期间测得的稳定地下水位埋深2.40～9.20m，水位高程27.71～65.57m。地下水总的径流方向为由北向南。地下水的排泄途径主要是蒸发。主要补给来源为大气降水。场地内的地下水对钢筋混凝土结构及对钢筋混凝土结构中钢筋均具微腐蚀性，地下水总矿化度为299mg/L，为淡水。
3.3设计概况
3.3.1设计范围
停车场场坪范围内西南侧边坡支档工程。
3.3.2总体设计方案及原则
1）墙的最大高度为6m。
2）挡土墙的稳定性和强度要求如下
表中B为墙地板宽度（若有斜度时为斜度宽度B’）B1为检算墙身截面处的宽度。
3）挡土墙受滑动控制时，将基底作为倾斜基底。
4）K0+000.000~K0+042.979、K0+172.500~K0+213.920段采用0.1:1考虑
5）K0+042.979~K0+72.979段扶壁式挡土墙基地采用4m长度旋喷桩处理 ，K0+150.000~K0+172.500挡土墙基底采用换填碎石处理。
6）K0+573.920~K0+683.928边坡较低采用1:1坡率开挖，坡面喷混植生防护。
7）挡土墙与边坡连接处采用端墙连接，端墙深入边坡不小于0.5m
3.3.3 主要工程数量
根据施工图量表，本工程主要工程数量见表3-3-3。
表3.3.3扶壁式挡土墙主要工程数量表
3.3.4施工技术要求
3.3.4.1挡土墙施工技术要求
（1）挡土墙墙高5.0~6.0m，扶壁厚0.6m，两扶壁净间距为3.45m，扶壁两端墙面板悬出长度1,41m。单节长度7.47m，多节时每3节通过设置剪力块设置为一联。
（2）墙身混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。主筋采用HRB400，分布筋、箍筋采用HRB335。基础埋深岩质地基不小于0.7m，土质地基不小于1.5m。
（3）各节挡土墙间或与其他建筑相接处，设伸缩缝，缝宽0.02m，缝内沿墙填塞沥青麻筋。
（4）在地面以上，沿墙高和墙长方向设置泄水孔，采用φ50mmPVC管，并用透水土工布（400g2/m）包裹PVC管.进口按上下左右间隔2~3m交错布置,设置泄水孔时,不应使钢筋外露以免锈蚀.
(5)墙背后最低排泄水孔至墙顶墙背通长设砂砾石反滤层,厚0.3m.挡土墙最低排泄水孔的下步设隔水层(夯填黏土)
(6)挡土墙底设0.3m厚碎石垫层,夯填整平后,碎石垫层顶浇筑一层C15素混泥土垫层,厚0.10m,作为钢筋绑扎作业面。
(7)墙身砌出地面后，墙背开挖部分回填必须分层夯实，并做成4%的向外排水坡以免积水下渗，同时开挖时土质地基开挖坡率不小于1:1，岩质地基开挖不小于1:0.5。
图3.3.4.1扶壁式挡土墙横断面图
4.施工部署
4.1临时用电
由于本工程施工用电主要为旋喷桩、混凝土浇筑时振捣用电及夜间照明用电，由于用电量集中、工期较短，考虑采用柴油发电机供电。
4.2临时用水
本工程临时用水主要为混凝土养护、现场道路抑尘及消防用水。
抑尘用水采
用洒水车进行喷洒作业，目前洒水车已进场，混凝土养护及消防用水，采用白塑料桶放置于现场，采用洒水车运水至现场进行存水作业。
4.3临时便道
目前，场内、外施工便道已贯通，满足材料进场及场内各种材料、机械的场内运输需求。
4.4施工总平面布置图
见附件1
4.5其它
混凝土由安托山商品混凝土公司供应，合同及配比已完成，满足施工需求。零星模板加固所需的钢筋等部件，于钢筋加工厂内制作，钢筋加工厂已建设完成并投入使用。
5.扶壁挡土墙施工方案
5.1扶壁挡土墙施工流程
图5.1 .1扶壁式挡土墙工艺流程图
图5-1-1扶壁式挡土墙工艺流程图
5. 2主要施工方法
5.2.1施工准备
施工准备包括技术准备、现场准备、资源准备三方面。技术准备：施工前首先根据施工图纸设计，根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力，并编制施工方案，并及时向参建员工进行全员交底，确保人人懂工艺，重质量。现场准备：首先要求测量人员根据施工图纸，对开挖边线及界限进行初步定位，现场应根据放样部位，将挡墙范围内的其它材料或机械移走，并对开挖部位进行场地平整处理，为机械、材料进场提供条件。资源准备：主要是施工机械、人员准备及其它物资准备。施工前必须确保模板、脚手架、各工种人员、混凝土振捣、发电机等资源全部到位或落实有效，可随时进场。
5.2.2测量放样
要求测量人员根据施工图纸，对开挖边线及界限进行精确定位，同时放出设计伸缝缝位置，并向开挖作业班长做好交底工作，除按图纸确定起止点。
5.2.3基槽开挖
根据设计图纸可知，挡墙施工范围内边坡坡率为1：1。根据设计要求，本次采取跳槽开挖方式进行施工，施工时强风化岩以下采用人工配合反铲进行开挖，直接装25t自卸车运渣，遇微风化岩石，距LNG管线50m范围内采用采用静态爆破或冲击锤进行开挖，距LNG管线50m范围以外，采用小药量松动爆破开挖，，当采用机械开挖时，距底标高20cm时用人工清底。基底开挖完成后，即可按要求进行碎石桩基施工或经设计、监理现场对地质情况进行确认后进行碎石垫层施工。
5.2.3基础处理
基础处理包括：旋喷桩桩施工、回填碎石垫层、基础浮石（石质地基）清理、混凝土垫层施工。
1）旋喷桩施工
跟据设计图纸要求，K0+042.979~K0+072.979段设置旋喷桩，旋喷桩施工方法及工艺见旋喷桩施工方案，在此不再阐述。
2）回填碎石垫层
根据设计图纸要求，基槽开挖结束后，对基底进行载荷试验，承载力小于200KPa的地基进行地基处理，目前暂确定K0+150.00~K0+172.500段挡土墙基底
采用碎石换填。
碎石垫层换填施工前，由测量人员每3m一个断面，将墙趾、墙踵底位置及标高精确放样，之后采用装载机运料至现场并直接卸料于回填部位，采用人工进行整平，并用小型平板夯实机进行夯实处理，由于小型平板夯实机的振力较小，要求碎石松铺厚度不得大于25cm，且每层压实厚度不得小于5cm，施工时可根据碎石回填厚度自行确定一次回填厚度。待接近设计回填面时，必须拉通线， 表面平顺，且回填范围不小于设计范围，夯实完成后，施工时报监理工程师验收，验收合格后进行混凝土垫层施工。
3）地基浮石清理
开挖完成后，当基底为岩石时，经设计及现场监理工程师确认后，可不进行碎石回填处理，此时需由测量，按纵向每3m一个断面，将墙趾、墙踵底位置及标高精确放样后，拉通线进行清基，确保基底无浮石、浮渣，清理完成后，报测量工程师验收，验收合格后方可进行混凝土垫层施工。
4）混凝土垫层施工
碎石垫层夯实平整后，应应在碎石垫层顶（基底为岩石时同样应设置混凝土垫层）浇灌一层C15素混凝土垫层，厚度为0.10m，作为钢筋绑扎作业面。施工时报监理工程师验收，验收合格后进行墙体钢模板支立施工。
5.2.4墙底板施工
1）钢筋加工
挡土墙采用HRB335和HRB400两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。
2）钢筋安装
半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙底板钢筋，再安装墙面板及扶壁预埋钢筋。
测量放线确定墙底板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段的墙底板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距
等要符合设计要求。
墙面板及扶壁钢筋应在墙底板钢筋安装过程中预设，同时预设钢筋应使用木方进行临时支护，防止钢筋变形。
基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。
3）钢模板安装
根据测量队放样定出的挡土墙低昂地板的细部尺寸，安装模板，模板考虑采用钢模板作为面板，面板宽度为75cm，长度为150cm。安装前，将钢模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板后设置方木或钢管斜撑。钢模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
4）混凝土浇筑
混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高，预埋件的安装、模内杂物等再进行一次全面检查，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土拌和采用经安托山拌合站拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，对模板清理并洒水使垫层湿润，（涂抹脱模剂及浇筑砼时不要污染预埋件及钢筋）。浇筑时分二层浇筑，分层布料。浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时应下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。
5）模板拆除
当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时，即可拆除基础模板。
模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。
6）沉降缝施工 基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。
5.2.5墙面板及扶壁施工
1）施工面凿毛
当墙底板砼强度达到2.5MPa以上，即可进行墙面板及扶壁的施工，先人工凿除墙面板与墙面板、扶壁接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。
2）钢筋加工
详见5.2.4中钢筋加工
3）钢筋安装
半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。安装时应于预设墙面板及扶壁立筋之上安装墙面板、扶壁水平钢筋，之后安装拉勾筋。按照设计图纸要求，每单元段的墙面板、扶壁的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。净保
护层厚度为6-8.5cm。
4）排水管等预埋件安装
模板支立前，应进行泄水管安装，第一层泄水管底高程较场坪高程高出20cm, 之后每2～3m预埋一根φ50mmPVC管，上下左右间隔2～3m交错布置，设置4%向墙外横坡，并用透水土工布包裹PVC管两端。在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。
在安装模板之前使用在泄水管土工布端头处涂抹少量铅油，待立模时与模板接触留下铅油印记以便于以后清理泄水孔。
5）脚手架操作平台搭设
立杆采用单立杆，管架搭设的主要尺寸为：立杆的横距为1m，立杆的纵距为1m（处于扶壁处可适当调整5—20cm），大小横杆的步距为1.5m；
墙底板各设横向三根立杆，立杆间距为1m，纵向沿墙通长布设，立杆间距同样为1m（处于扶壁处可适当调整5—20cm），大小横杆步距为1.5m，施工时最内侧立杆距设计混凝土表面40cm即可。内排架距离边坡0.4m，小横杆搭接在大横杆上的根数为2根；立杆与地面间采用地托调平，扫地杆距地面不大于20cm，纵向每排立杆均设置剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角以45°～60°为宜。横向每两排设置一个剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角以45°～60°为宜。脚手架采用的钢管类型为48mm壁厚3.5mm；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为1.00；脚手架纵向及横向示意图见图5-1-2～5-1-4。
图5-1-3
6）钢模板安装与支立
钢筋安装绑扎完毕后需对钢筋进行检查及调整以保证墙面板及扶壁的平整度，经监理检查合格后，开始安装墙面板和扶壁钢模板。墙面板和扶壁板采用75X150cm厚高钢模板。钢模板外竖楞采用φ48×3.5mm双钢管，间距40cm；横楞为φ48×3.5mm双钢管,间距为75cm,采用M14对拉螺栓加固,拉杆间距为75cm，拉杆外套φ16mmPVC管。同时外采用φ48×3.5mm单钢管外撑，外撑与脚手架小横杆相接，间距为75cm，纵向间距为1m（按脚手架横杆间距布置，同样如遇扶壁处可释放调整间距。）
施工中需特别注意钢模板的垂直度、平整度和错台控制。
模板支立平面图及剖面图见图6—1—1及6—1—2
图5—1—5模板支立平面图
图5—1—6模板支护剖面图
6）混凝土浇筑
混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土拌和采用经安托山拌合站拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，采用插入式振捣棒对混凝土进行振捣。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。为保证振捣质量，立壁板和扶肋板分两次浇筑混凝土，第一次浇筑3m（两块钢模板高度），然后采用30型，插入式振捣棒对混凝土进行振捣密实，振捣时以混凝土表面不再明显下降，表面返浆，没有明显的气泡产生为宜，之后再进行下层混凝土下料作
业，直至浇筑到顶，考虑到本工程一次浇筑高度较高，因此，要求浇筑速度不应大于1m/h。立模时，外模一次性立到设计标高位置，内模只需立至浇筑混凝土高度位置即可，同时采取措施（钢模板内侧压方木条）保证连接混凝土内外施工缝在一条水平线上。
7）拆模及养护
待混凝土强度达到2.5MPa后即可进行拆模作业，根据目前气温，浇筑完成3d后即可拆模。拆模完成后，立即进行洒水并采用塑料薄膜进行覆盖养护。洒水时以混凝土表面湿润为宜，不得出现大量流水，以免对基底产生浸泡，养护时间7d即可。
8）剪力块施工
挡土墙每三个墙面板单位为一个组合，每组合的单元墙面板间设置剪力块，钢筋绑扎时应按照施工图纸对剪力块部位钢筋进行绑扎，绑扎完成后制作专用凸形模板对此部位进行支模，剪力块设置方式及内部钢筋大样图见施工图纸。
9）沉降缝施工
详见6.1.2.5中沉降缝施工的说明。 5.2.6 砂夹卵石反滤层施工
为保证反滤层能够按设计断面尺寸施工完成，要求在对反滤层施工时，可按设计尺寸分层填筑，每30cm一层，施工时采用人工填料，同时结合基坑土方回填，每回填一层填土人工夯实后填筑砂夹卵石。反复施工，直到达到设计高程为止。见示意图5-1-3：
图5-1-3砂夹反滤层施工示意图
5.2.7 基坑回填
墙底板两侧基坑采用B组填料分层回填，分层压实厚度为30cm，采用小型夯实机碾压密实。
5. 3施工计划
根据现场情况，考虑本工程路基防护工程施工进度计划见表5-3-1。
5-3-1路基防护工程主要项目施工进度计划
备注：先施工无旋喷桩段落，待旋喷桩具备施工面之后立即进行旋喷桩段的扶壁式挡墙施工。
5. 4资源配备
5.4.1主要人力资源配备
根据本工程施工内容及工期安排，高峰期施工人员配置表见5-4-1。
5.4.2主要机械配备
根据作业内容，本工程主要施工机械配备见表5-4-2。
6.特殊季节施工措施 6.1雨季施工措施
⑴及时收听天气预报
及时收听天气预报，根据天气情况调整施工内容及部位，同时在暴雨、台风等恶劣天气来临前对脚手架、边坡、设备、电器的进行检查，发现隐患要立即整改。
⑵做好现场排水
①根据总平面图利用自然地形并结合设计截、排水沟完善排水系统，确保雨水能够顺利外排。
②雨期提前配备污水泵并设专人负责，如果自排效果不佳，立即进行强排，确保坑内不得积水。
⑶做好临时设施和设备的防护
①施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不得积水。
②雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季
中正常运行。
⑷雨季土石方工程施工技术保证措施
①边坡土方开挖时，边坡留20cm保护层，基底留50cm保护层，待雨期过后一次刷坡或开挖到位，岩石边坡可一次开挖完成。
⑸雨季钢筋施工技术保证措施
①现场钢筋堆放应垫高，且于钢筋堆放场四周设置排水沟，以防钢筋泡水锈蚀。
②雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀的钢筋直接用于结构上。 ⑹雨季混凝土施工技术保证措施
①混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。
②雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。
③高温天气进行混凝土施工时，应控制混凝土入仓温度在30℃以内。 ④对于雨前已支模完成的部位，雨后想进行混凝土浇筑时，必须重新对模板及其加固系统进行验收，对于仓内有杂物或加固系统存在危险部位必须立即加固处理。
⑺其它附属工程夏、雨季施工技术保证措施
①雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，后采用塑料薄膜进行覆盖。
②雨后应对脚手架进行全面检查，查看脚手架立杆底座是否受雨水冲刷悬空或地基松软，如有危险应立即处理。
7.质量保证措施 7.1制度保证措施
7.1.1建立内部质量“三检”制度
⑴标段、工程队、作业班组均设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。在分项工程施工过程中，采取定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检”制度。
⑵加强与地铁公司、指挥部、监理、设计单位的密切联系与配合，服从质量监督和地铁公司、指挥部、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和质量监督人员进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。
7.1.2技术交底制度
方案经监理单位批准后，由项目总工程师组织全体参建人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，监督工程队技术负责人向班组进行详细的安全技术书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。
7.1.3建立测量复核制度
坚持测量复核制。现场工程测量坚持换手复核制，测量放样数据必须由标段测量技术负责人审核后方可进行现场放样施工。
7.1.4建立教育、培训、持证上岗制度
组织参加本工程施工的全体施工人员学习相关规范、规则、规定和验标，要求所有参建人员理解工程特点，熟悉施工工艺和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。
7.2工程质量管理措施 7.2.1原材料质量控制措施
⑴原材料按技术质量要求由标段物资部采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。
⑵原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可用于工程。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。
⑶原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。
⑴边坡开挖过程中，测量人员必须盯控作过程，避免超欠挖。
⑵坡顶应设置截水沟，避免雨水冲刷坡面，坡底应设排水沟，避免雨水浸泡基底。
⑶土方开挖雨期施工时，应于坡面留有20cm保护层，于基底留有50cm保护层，确保边坡稳定及地基不受扰动。
7.2.3 地基处理旋喷桩质量保证措施
⑴施工前根据设计原则，对桩位进行整体策划，标出每一个桩位的坐标，以方便施工时桩位定位放样。
⑵施工前测量应采用全站仪逐桩进行测量放样，并采用竹杆进行标识，每个桩位应放出位置及高程，以方便现场实际钻孔深度的控制。测量放样时，应采用换手测量法对放样成果进行校核，避免放样错误，放样结束后现场采用钢尺对桩间距进行实测校核，对发现桩间距超标的，分析原因并进行整改处理。
⑶钻机就位后应采用水平尺以90°夹角，对钻杆的垂直度进行校核，确保钻杆垂直。钻杆调直后，应采用木方、木楔等将钻机底座垫实，避免晃动或倾覆。
⑷水泥浆搅拌时，应严格按水泥：灰=1：1的质量比进行拌制，同时水泥浆拌制与成品应分别放于两个桶内，为避免成品浆液离析，成品浆桶内同样应有搅拌机均匀、慢速进行搅拌，搅拌时首先向搅拌桶内注入清水，再向内加水泥的方式进行拌制，施工时按注入1m3清水，20袋水泥或0.5m3清水10袋水泥的比例进行实际操控。
⑸钻孔过程中应有专人对各地层地质条件及钻进情况进行记录，以利于高压注浆时施工控制。
⑹每一根桩应一次连续喷射成型，杜绝二次成桩，因此要求注浆机、发电机等应有应急备用准备。
⑺施工过程中应加强“自检、互检、交接检”三检制度，同时应加强信息沟通与上报工作，对于现场与设计或方案要求有出入的地方，暂停施工，报项目部技术人员进行确认，待下达明确指令后再进行施工。
⑴混凝土模板系统应做到严密，不漏浆，加固后的模板系统应具有足够的强度、刚度及稳定性。
⑵混凝土开仓前必须经监理工程师同意，否则不得开仓。
⑶混凝土浇筑前，应配备足够的振捣设备，与其它工作面协调备用一台柴油发电机及混凝土泵，确保混凝土连续一次浇筑完成。
⑷混凝土入仓后，应立即进行振捣，振捣棒移动间距为其作业半径的1.5倍，且不得直接振捣模板，不得漏振和过振，以确保混凝土均匀密实。
⑸混凝土浇筑速度应控制在1m/h内。
⑹混凝土终凝后应立即进行洒水覆盖养护，养护期为7d。
8.安全保证措施
⑴所有参建人员必须通过岗前技术培训及入场教育培训，培训合格后与特种作业证（如有）共同作为上岗证件，缺一不可。
⑵入施工现场的人员必须正确配戴安全帽，统一着工作装，根据施工条件配备安全带及穿防滑鞋。
⑶机械开动前应鸣笛示警，并确认机械作业半径内无人时才允许进行机械的开动。
⑷边坡坡脚处严禁施工人员长时间逗留或休息，避免发生落石砸伤事故发生。 ⑸现场临时用电必须做到“一机、一闸、一箱、一漏”。
⑹高处作业必须系安全带、穿防滑鞋。严禁在同一安全桩上拴几根安全绳或在一根安全绳上拴几个人，同时安全绳应高挂低用。
⑺用砼振捣器时，须检查振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。检查合格方准使用。
⑻旋喷桩施工时，外露的转轮、传运轴等，必须进行覆盖，避免发生机械伤害。
⑼机械维修时，必须先断电停机，后维修，严禁带电维修，特别是在机械运转时维修。
9.附件
9.1南侧路基防护工程平面图
目录
1.编制依据 ............................................................................................................. 2
2.编制范围 ............................................................................................................. 2
3.工程概况 ............................................................................................................. 2
3.1工程概况 ................................................................................................... 2
3.2工程地质及水文地质 ............................................................................... 3
3.3设计概况 ................................................................................................... 8
4.施工部署 ........................................................................................................... 10
4.1临时用电.................................................................................................. 10
4.2临时用水.................................................................................................. 10
4.3临时便道.................................................................................................. 11
4.4施工总平面布置图.................................................................................. 11
4.5其它.......................................................................................................... 11
5.扶壁挡土墙施工方案 ....................................................................................... 11
5.1扶壁挡土墙施工流程 ............................................................................. 11
5. 2主要施工方法 ........................................................................................ 13
5. 3施工计划 ................................................................................................ 22
5. 4资源配备 ................................................................................................ 22
6.特殊季节施工措施 ........................................................................................... 23
6.1雨季施工措施.......................................................................................... 23
7.质量保证措施 ................................................................................................... 24
7.1制度保证措施.......................................................................................... 24
7.2工程质量管理措施.................................................................................. 25
8.安全保证措施 ................................................................................................... 27
9.附件 ................................................................................................................... 28
9.1南侧路基防护工程平面图...................................................................... 28
安托山停车场路基防护工程施工方案
1.编制依据
1). 铁道第三勘察设计院集团有限公司：深圳市城市轨道交通7号线安托山停车场施工图设计《第十八篇 安托山停车场》中《第四册 场坪路基及边坡 路基支挡工程（第二批）》2013年7月；
2).《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3).《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）；
4).《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2002）；
5).《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）/（DBJ15-38-2005）；
6).《铁路路基边坡绿色防护技术暂行规定》（建技【2003】7号）；
7).《深圳特区建设工程施工安全条例》；
8).《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；
9).《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
10).国家、深圳市及建筑主管部门颁发的相关法律、法规、规范及文件要求；
11).现场调查情况及我单位多年类似工程施工经验。
2.编制范围
本方案，适用于7308-2标路基支挡工程施工，编制内容主要包括扶壁式挡土墙施工方案，旋喷桩施工方案仅做粗略介绍，详细方案见地基处理专项施工方案。
3.工程概况
3.1工程概况
拟建深圳地铁7号线工程安托山停车场位于深圳市南山区沙河建工村及其东侧的坡前场地内，地处安托山南麓，安托山公园内，规划友邻路以北，深云路东侧，深康村以西，其现场周围环境示意图见图3-1-1。
场地范围内地形改造变化较大，地面高程31.00～44.10m。
本工程场地平整设计标高为34.84m，包括停车列检库、远期预留停车列检
库、双周检/季检库、工程车库、洗车库及附属建筑物等。
图3-1-1 安托山停车场规划位置及周边环境情况示意图
3.2工程地质及水文地质
3.2.1地层岩性
场地范围内上覆第四系全新统人工堆积层(Q4ml) ，冲洪积层(Q4al+pl)，残积层(Qel) ，下伏燕山期花岗岩(γ53) ，主要地层特性如下：
第四系全新统人工堆积层(Q4ml)
填土填料成份主要为黏性土、砂及碎石、块石等。
①1素填土：褐黄、褐红、青灰等色，稍湿，松散～密实。主要成份为黏性
土，混砂砾，局部夹碎块石，碎石粒径2～100mm。在场地内广泛分布。层厚0.30～12.50m，平均4.46m，层底高程18.50～67.43m。该层共进行标准贯入试验20次，实测击数6～54击，平均13.4击。
①2素填土（砂）：主要成分为砂砾，混黏性土，黄褐色、灰白色、灰褐色，
松散，稍湿～饱和，局部夹碎石。该层在场地范围零星分布，仅分布于钻孔MGZ3-DQ-46、MGZ3-DQ-57、MGZ3-TCC-113、MGZ3-TCC-125、
MGZ3-TCC-126、MGZ3-TCC-128、MGZ3-TCC-131、MGZ3-TCC-145、MGZ3-TCC-182
、
MGZ3-TCC-189附近。层厚1.60～ 4.80m，平均2.89m，层底高程18.48～35.50m。 ①3素填土（碎石）：浅肉红色、灰白色，稍湿，松散状态，主要由砖块、混
凝土块、花岗岩质碎石组成，粒径一般3～15cm，约含20%～25%的黏性土。该层在场地内零星分布，仅MGZ3-DQ-48、MGZ3-DQ-49、MGZ3-DQ-50、
MGZ3-TCC-108、MGZ3-TCC-195共5个钻孔揭露该层。层厚1.00～3.00m，层底高程28.60～35.86m。
①4素填土（块石）：主要由中粗粒微风化花岗岩回填而成,粒径一般20～36cm，
局部粒径较小，一般5～8cm，灰白、青灰等色。该层在场地内广泛分布。层厚0.30～13.60m，平均层厚3.90m，层底高程24.26～47.27m。
①5杂填土：杂色，松散状态，主要有黏性土、砖块、混凝土块、生活垃圾
等组成，场地内局部分布，共11个钻孔见揭露该层。层厚0.50～7.50m，平均层厚2.13m。层底高程26.82～35.21m。
第四系全新统冲洪积层（Qal+pl/4）
④3淤泥质粉质粘土：深灰、灰黑色，饱和，软塑，含腐殖质，局部夹有腐
木及植物根系，具异味，易污手及黏手。层厚0.50～5.40m，平均层厚1.89m，层顶高程18.50～24.92m，层顶埋深7.30～12.60m。该层在场地站场范围内局部分布，共20个钻孔见揭露该层。该层共进行标准贯入试验10次，实测击数3～15击，平均7.3击。
④4黏土：褐红、褐黄、灰白等色，湿，可塑，手搓可成条带，断面光滑，
黏性较好。仅在钻孔MGZ3-TCC-109处见揭露。层厚2.00m，层顶高程20.68m，层顶埋深11.10m。
④5粉质黏土：褐红、褐黄、灰白等色，湿，可塑，手搓可成条带，断面光
滑，黏性较好，局部含少量砂。该层在场地范围内零星分布，共9个钻孔见揭露该层。层厚2.20～7.60m，平均层厚3.67m，层顶高程19.66～33.76m，层顶埋深2.70～12.80m。该层共进行标准贯入试验8次，实测击数3～17击，平均11击。
④6粉土:褐黄、灰白色，湿，可塑，局部含少量细砂。该层仅在钻孔MGZ2-TCC-1
号钻孔见揭露。层厚2.40m，层顶高程23.50m，层顶埋深8.20m。该层共进行标准贯入试验1次，实测击数19击。
④9中砂：灰褐色、灰黄色、褐黄色，松散～中密，饱和，混少量黏性土，
该层在场地范围内零星分布，共6个钻孔揭露该层。层厚2.40～3.90m，平均层厚2.98m，层顶高程18.26～22.30m，层顶埋深10.10～13.50m。该层共进行标准贯入试验4次，实测击数12～20击，平均14.5击。
④11砾砂：浅灰、灰白色，饱和，稍密～中密状态，级配良好，主要成分为
石英，局部含黏性土。该层在场地范围内局部分布，共13个钻孔揭露该层。层厚1.80～7.50m，平均层厚3.85m，层顶高程16.46～24.31m，层顶埋深7.60～15.30m。该层共进行标准贯入试验6次，实测击数10～25击，平均16.3击。
第四系坡积层（Qdl/）
⑥2粉质黏土：褐红、褐黄、灰白等色，湿，可塑，手搓可成条带，断面光
滑，黏性较好，局部含少量砂。该层在场地范围内局部分布，共42个钻孔揭露该层。层厚1.10～14.80m，平均层厚5.17m，层顶高程16.69～34.85m，层顶
埋深0.90～15.40m。该层共进行标准贯入试验29次，实测击数3～27击，平均12.1击。
⑥6中砂：灰褐色、灰黄色、褐黄色，松散～密实，饱和，混少量黏性土，
该层在场地范围内局部分布，共9个钻孔揭露该层。层厚1.20～10.00m，平均层厚3.80m，层顶高程17.89～25.88m，层顶埋深6.80～14.50m。该层共进行标准贯入试验10次，实测击数4～40击，平均17.3击。
残积层（Qel/）
⑦1砾质黏性土：褐红、褐黄、灰白色，可塑～硬塑。由粗粒花岗岩风化残
积形成。该层在场地范围内广泛分布，层厚1.40～15.70m，平均层厚6.30m，层顶高程15.59～34.10m，层顶埋深0.20～17.80m。该层共进行标准贯入试验75次，实测击数9～29击，平均20.4击。
燕山期花岗岩（γ3/5）
褐黄、灰黄、灰白、浅灰、浅肉红色，粗粒花岗结构，块状结构，主要成份为石英、长石及暗色矿物，为场地下伏基岩。
本次钻探揭露按风化程度可分为⑧1全风化花岗岩、⑧2强风化花岗岩、⑧3中等风化花岗岩和⑧4微风化花岗岩4个亚层，分述如下：
⑧1全风化花岗岩：褐黄、褐红色，原岩结构基本破坏，尚可辨认，裂隙极
发育，岩体呈坚硬土状，手捏易碎，浸水可捏成团，偶夹有强风化岩块，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层在场地范围内广泛分布。最大揭示厚度为22.60m，层顶高程11.16～36.57m，层顶埋深0.40～23.00m。该层共进行标准贯入试验42次，实测击数30～49击，平均35.6击。
⑧2强风化花岗岩：褐黄、褐红色，岩体呈砂土状，局部呈砂土状夹块状，
碎块手可掰断，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层在场地内广泛分布。最大揭示厚度为16.80m，层顶高程3.26～59.89m，层顶埋深0～30.90m。该层共进行标准贯入试验80次，实测击数53～115击，平均70击。
⑧3中等风化花岗岩：浅肉红、灰白等色，岩体呈碎块～块状，节理裂隙发
育。该层最大揭示厚度11.80m，层顶高程-1.40～56.74m，层顶埋深0～36.60m。本场地中等风化花岗岩为较软岩，岩芯较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。根据临时场地试验资料，岩石饱和单轴抗压强度最小值为5.2MPa，最大值为16.6MPa，平均值为12.4MPa。
⑧4微风化花岗岩：浅肉红、灰白等色，岩体呈碎块、块状、巨块状，节理
裂隙发育。该层最大揭示厚度15.70m，层顶高程-3.40～67.43m，层顶埋深0～36.40m。本场地微风化花岗岩为较硬岩，岩芯较破碎，岩体基本质量等级为Ⅲ～Ⅳ级。岩石饱和单轴抗压强度最小值为25.4MPa，最大值为122.8 MPa，平均值为66.8MPa。
碎裂岩（构造岩）
为断裂构造破碎带物质，碎裂结构，块状构造。本次共揭露强、中、微风化3个亚层。由于该种岩性较特殊，岩体极其破碎，工程力学性质较差，且其中的节理、裂隙多为地下水的赋存空间和通道，根据类似场地经验及本次钻探揭露情况，描述如下：
⑭2强风化碎裂岩：褐黄、褐紫、麻黄等杂色。裂隙发育，裂面铁质浸染。岩
体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层仅见于MGZ3-TCC-24号钻孔，揭露厚度2.50m，层顶高程52.06m，层顶埋深1.50m。
⑭2中等风化碎裂岩：灰白、灰绿等杂色。裂隙极发育，裂面见铁质浸染。岩
体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。该层主要分布在停车场东段，在MGZ3-TCC-301～MGZ3-TCC-334段大部分钻孔中见揭露，揭露厚度4.00～30.50m，
层顶高程35.70～49.81m，层顶埋深0～9.00m。
⑭2微风化碎裂岩：灰白、灰绿等杂色。裂隙稍发育，岩体完整性相对较好，
岩体基本质量等级为Ⅳ级。该层主要分布在停车场东段局部地段，揭露于MGZ4-BZK-07～MGZ3-BZK-09、MGZ3-TCC-42、MGZ3-TCC-301、MGZ3-TCC-307～MGZ3-TCC-319、MGZ3-TCC-323～MGZ3-TCC-325、MGZ3-TCC-328～MGZ3-TCC-330、MGZ3-TCC-334等钻孔，揭露厚度1.80～8.50m，层顶高程20.52～45.56m，层顶埋深8.00～21.20m。
孤石
拟建安托山停车场及挡土墙场地范围内孤石较为发育，主要分布在下伏基岩风化岩层中。主要表现砾质黏性土、全、强风化岩中分布中等及微风化花岗岩孤石。
3.2.2地质构造
根据区域地质资料推断本场地发育有1条断层F9，断层位于深云～桃源村(CK8+520) ，属楼望山断裂，呈北东20°走向展布，倾向南东，倾角70°～80°，长约2.5km，宽1～2m。发育于早白垩世花岗岩中，断裂面舒缓波状，构造岩为压碎花岗岩、糜棱岩化花岗岩及花岗质糜棱岩，构造透镜体成组出现。
根据《深圳市区域稳定性评价》(1991年) 、《深圳市地震危险性分析和地震烈度评定》等技术资料分析结果：线路穿越的各断层均为非活动性断裂，深圳地带的现今活动量微弱，至目前尚未发现明显的应力和能量集中迹象，近期可排除突发性活动的可能性，地壳相对基本稳定。
3.2.3水文地质
场地内无地表河流。地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水，孔隙水主要赋存在冲洪积砂类土、残积粉质粘土、全风化花岗岩中，本次勘察期间测得的稳定地下水位埋深2.40～9.20m，水位高程27.71～65.57m。地下水总的径流方向为由北向南。地下水的排泄途径主要是蒸发。主要补给来源为大气降水。场地内的地下水对钢筋混凝土结构及对钢筋混凝土结构中钢筋均具微腐蚀性，地下水总矿化度为299mg/L，为淡水。
3.3设计概况
3.3.1设计范围
停车场场坪范围内西南侧边坡支档工程。
3.3.2总体设计方案及原则
1）墙的最大高度为6m。
2）挡土墙的稳定性和强度要求如下
表中B为墙地板宽度（若有斜度时为斜度宽度B’）B1为检算墙身截面处的宽度。
3）挡土墙受滑动控制时，将基底作为倾斜基底。
4）K0+000.000~K0+042.979、K0+172.500~K0+213.920段采用0.1:1考虑
5）K0+042.979~K0+72.979段扶壁式挡土墙基地采用4m长度旋喷桩处理 ，K0+150.000~K0+172.500挡土墙基底采用换填碎石处理。
6）K0+573.920~K0+683.928边坡较低采用1:1坡率开挖，坡面喷混植生防护。
7）挡土墙与边坡连接处采用端墙连接，端墙深入边坡不小于0.5m
3.3.3 主要工程数量
根据施工图量表，本工程主要工程数量见表3-3-3。
表3.3.3扶壁式挡土墙主要工程数量表
3.3.4施工技术要求
3.3.4.1挡土墙施工技术要求
（1）挡土墙墙高5.0~6.0m，扶壁厚0.6m，两扶壁净间距为3.45m，扶壁两端墙面板悬出长度1,41m。单节长度7.47m，多节时每3节通过设置剪力块设置为一联。
（2）墙身混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。主筋采用HRB400，分布筋、箍筋采用HRB335。基础埋深岩质地基不小于0.7m，土质地基不小于1.5m。
（3）各节挡土墙间或与其他建筑相接处，设伸缩缝，缝宽0.02m，缝内沿墙填塞沥青麻筋。
（4）在地面以上，沿墙高和墙长方向设置泄水孔，采用φ50mmPVC管，并用透水土工布（400g2/m）包裹PVC管.进口按上下左右间隔2~3m交错布置,设置泄水孔时,不应使钢筋外露以免锈蚀.
(5)墙背后最低排泄水孔至墙顶墙背通长设砂砾石反滤层,厚0.3m.挡土墙最低排泄水孔的下步设隔水层(夯填黏土)
(6)挡土墙底设0.3m厚碎石垫层,夯填整平后,碎石垫层顶浇筑一层C15素混泥土垫层,厚0.10m,作为钢筋绑扎作业面。
(7)墙身砌出地面后，墙背开挖部分回填必须分层夯实，并做成4%的向外排水坡以免积水下渗，同时开挖时土质地基开挖坡率不小于1:1，岩质地基开挖不小于1:0.5。
图3.3.4.1扶壁式挡土墙横断面图
4.施工部署
4.1临时用电
由于本工程施工用电主要为旋喷桩、混凝土浇筑时振捣用电及夜间照明用电，由于用电量集中、工期较短，考虑采用柴油发电机供电。
4.2临时用水
本工程临时用水主要为混凝土养护、现场道路抑尘及消防用水。
抑尘用水采
用洒水车进行喷洒作业，目前洒水车已进场，混凝土养护及消防用水，采用白塑料桶放置于现场，采用洒水车运水至现场进行存水作业。
4.3临时便道
目前，场内、外施工便道已贯通，满足材料进场及场内各种材料、机械的场内运输需求。
4.4施工总平面布置图
见附件1
4.5其它
混凝土由安托山商品混凝土公司供应，合同及配比已完成，满足施工需求。零星模板加固所需的钢筋等部件，于钢筋加工厂内制作，钢筋加工厂已建设完成并投入使用。
5.扶壁挡土墙施工方案
5.1扶壁挡土墙施工流程
图5.1 .1扶壁式挡土墙工艺流程图
图5-1-1扶壁式挡土墙工艺流程图
5. 2主要施工方法
5.2.1施工准备
施工准备包括技术准备、现场准备、资源准备三方面。技术准备：施工前首先根据施工图纸设计，根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力，并编制施工方案，并及时向参建员工进行全员交底，确保人人懂工艺，重质量。现场准备：首先要求测量人员根据施工图纸，对开挖边线及界限进行初步定位，现场应根据放样部位，将挡墙范围内的其它材料或机械移走，并对开挖部位进行场地平整处理，为机械、材料进场提供条件。资源准备：主要是施工机械、人员准备及其它物资准备。施工前必须确保模板、脚手架、各工种人员、混凝土振捣、发电机等资源全部到位或落实有效，可随时进场。
5.2.2测量放样
要求测量人员根据施工图纸，对开挖边线及界限进行精确定位，同时放出设计伸缝缝位置，并向开挖作业班长做好交底工作，除按图纸确定起止点。
5.2.3基槽开挖
根据设计图纸可知，挡墙施工范围内边坡坡率为1：1。根据设计要求，本次采取跳槽开挖方式进行施工，施工时强风化岩以下采用人工配合反铲进行开挖，直接装25t自卸车运渣，遇微风化岩石，距LNG管线50m范围内采用采用静态爆破或冲击锤进行开挖，距LNG管线50m范围以外，采用小药量松动爆破开挖，，当采用机械开挖时，距底标高20cm时用人工清底。基底开挖完成后，即可按要求进行碎石桩基施工或经设计、监理现场对地质情况进行确认后进行碎石垫层施工。
5.2.3基础处理
基础处理包括：旋喷桩桩施工、回填碎石垫层、基础浮石（石质地基）清理、混凝土垫层施工。
1）旋喷桩施工
跟据设计图纸要求，K0+042.979~K0+072.979段设置旋喷桩，旋喷桩施工方法及工艺见旋喷桩施工方案，在此不再阐述。
2）回填碎石垫层
根据设计图纸要求，基槽开挖结束后，对基底进行载荷试验，承载力小于200KPa的地基进行地基处理，目前暂确定K0+150.00~K0+172.500段挡土墙基底
采用碎石换填。
碎石垫层换填施工前，由测量人员每3m一个断面，将墙趾、墙踵底位置及标高精确放样，之后采用装载机运料至现场并直接卸料于回填部位，采用人工进行整平，并用小型平板夯实机进行夯实处理，由于小型平板夯实机的振力较小，要求碎石松铺厚度不得大于25cm，且每层压实厚度不得小于5cm，施工时可根据碎石回填厚度自行确定一次回填厚度。待接近设计回填面时，必须拉通线， 表面平顺，且回填范围不小于设计范围，夯实完成后，施工时报监理工程师验收，验收合格后进行混凝土垫层施工。
3）地基浮石清理
开挖完成后，当基底为岩石时，经设计及现场监理工程师确认后，可不进行碎石回填处理，此时需由测量，按纵向每3m一个断面，将墙趾、墙踵底位置及标高精确放样后，拉通线进行清基，确保基底无浮石、浮渣，清理完成后，报测量工程师验收，验收合格后方可进行混凝土垫层施工。
4）混凝土垫层施工
碎石垫层夯实平整后，应应在碎石垫层顶（基底为岩石时同样应设置混凝土垫层）浇灌一层C15素混凝土垫层，厚度为0.10m，作为钢筋绑扎作业面。施工时报监理工程师验收，验收合格后进行墙体钢模板支立施工。
5.2.4墙底板施工
1）钢筋加工
挡土墙采用HRB335和HRB400两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。
2）钢筋安装
半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙底板钢筋，再安装墙面板及扶壁预埋钢筋。
测量放线确定墙底板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段的墙底板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距
等要符合设计要求。
墙面板及扶壁钢筋应在墙底板钢筋安装过程中预设，同时预设钢筋应使用木方进行临时支护，防止钢筋变形。
基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。
3）钢模板安装
根据测量队放样定出的挡土墙低昂地板的细部尺寸，安装模板，模板考虑采用钢模板作为面板，面板宽度为75cm，长度为150cm。安装前，将钢模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板后设置方木或钢管斜撑。钢模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
4）混凝土浇筑
混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高，预埋件的安装、模内杂物等再进行一次全面检查，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土拌和采用经安托山拌合站拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，对模板清理并洒水使垫层湿润，（涂抹脱模剂及浇筑砼时不要污染预埋件及钢筋）。浇筑时分二层浇筑，分层布料。浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时应下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。
5）模板拆除
当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时，即可拆除基础模板。
模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。
6）沉降缝施工 基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。
5.2.5墙面板及扶壁施工
1）施工面凿毛
当墙底板砼强度达到2.5MPa以上，即可进行墙面板及扶壁的施工，先人工凿除墙面板与墙面板、扶壁接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。
2）钢筋加工
详见5.2.4中钢筋加工
3）钢筋安装
半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。安装时应于预设墙面板及扶壁立筋之上安装墙面板、扶壁水平钢筋，之后安装拉勾筋。按照设计图纸要求，每单元段的墙面板、扶壁的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。净保
护层厚度为6-8.5cm。
4）排水管等预埋件安装
模板支立前，应进行泄水管安装，第一层泄水管底高程较场坪高程高出20cm, 之后每2～3m预埋一根φ50mmPVC管，上下左右间隔2～3m交错布置，设置4%向墙外横坡，并用透水土工布包裹PVC管两端。在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。
在安装模板之前使用在泄水管土工布端头处涂抹少量铅油，待立模时与模板接触留下铅油印记以便于以后清理泄水孔。
5）脚手架操作平台搭设
立杆采用单立杆，管架搭设的主要尺寸为：立杆的横距为1m，立杆的纵距为1m（处于扶壁处可适当调整5—20cm），大小横杆的步距为1.5m；
墙底板各设横向三根立杆，立杆间距为1m，纵向沿墙通长布设，立杆间距同样为1m（处于扶壁处可适当调整5—20cm），大小横杆步距为1.5m，施工时最内侧立杆距设计混凝土表面40cm即可。内排架距离边坡0.4m，小横杆搭接在大横杆上的根数为2根；立杆与地面间采用地托调平，扫地杆距地面不大于20cm，纵向每排立杆均设置剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角以45°～60°为宜。横向每两排设置一个剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角以45°～60°为宜。脚手架采用的钢管类型为48mm壁厚3.5mm；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为1.00；脚手架纵向及横向示意图见图5-1-2～5-1-4。
图5-1-3
6）钢模板安装与支立
钢筋安装绑扎完毕后需对钢筋进行检查及调整以保证墙面板及扶壁的平整度，经监理检查合格后，开始安装墙面板和扶壁钢模板。墙面板和扶壁板采用75X150cm厚高钢模板。钢模板外竖楞采用φ48×3.5mm双钢管，间距40cm；横楞为φ48×3.5mm双钢管,间距为75cm,采用M14对拉螺栓加固,拉杆间距为75cm，拉杆外套φ16mmPVC管。同时外采用φ48×3.5mm单钢管外撑，外撑与脚手架小横杆相接，间距为75cm，纵向间距为1m（按脚手架横杆间距布置，同样如遇扶壁处可释放调整间距。）
施工中需特别注意钢模板的垂直度、平整度和错台控制。
模板支立平面图及剖面图见图6—1—1及6—1—2
图5—1—5模板支立平面图
图5—1—6模板支护剖面图
6）混凝土浇筑
混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土拌和采用经安托山拌合站拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，采用插入式振捣棒对混凝土进行振捣。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。为保证振捣质量，立壁板和扶肋板分两次浇筑混凝土，第一次浇筑3m（两块钢模板高度），然后采用30型，插入式振捣棒对混凝土进行振捣密实，振捣时以混凝土表面不再明显下降，表面返浆，没有明显的气泡产生为宜，之后再进行下层混凝土下料作
业，直至浇筑到顶，考虑到本工程一次浇筑高度较高，因此，要求浇筑速度不应大于1m/h。立模时，外模一次性立到设计标高位置，内模只需立至浇筑混凝土高度位置即可，同时采取措施（钢模板内侧压方木条）保证连接混凝土内外施工缝在一条水平线上。
7）拆模及养护
待混凝土强度达到2.5MPa后即可进行拆模作业，根据目前气温，浇筑完成3d后即可拆模。拆模完成后，立即进行洒水并采用塑料薄膜进行覆盖养护。洒水时以混凝土表面湿润为宜，不得出现大量流水，以免对基底产生浸泡，养护时间7d即可。
8）剪力块施工
挡土墙每三个墙面板单位为一个组合，每组合的单元墙面板间设置剪力块，钢筋绑扎时应按照施工图纸对剪力块部位钢筋进行绑扎，绑扎完成后制作专用凸形模板对此部位进行支模，剪力块设置方式及内部钢筋大样图见施工图纸。
9）沉降缝施工
详见6.1.2.5中沉降缝施工的说明。 5.2.6 砂夹卵石反滤层施工
为保证反滤层能够按设计断面尺寸施工完成，要求在对反滤层施工时，可按设计尺寸分层填筑，每30cm一层，施工时采用人工填料，同时结合基坑土方回填，每回填一层填土人工夯实后填筑砂夹卵石。反复施工，直到达到设计高程为止。见示意图5-1-3：
图5-1-3砂夹反滤层施工示意图
5.2.7 基坑回填
墙底板两侧基坑采用B组填料分层回填，分层压实厚度为30cm，采用小型夯实机碾压密实。
5. 3施工计划
根据现场情况，考虑本工程路基防护工程施工进度计划见表5-3-1。
5-3-1路基防护工程主要项目施工进度计划
备注：先施工无旋喷桩段落，待旋喷桩具备施工面之后立即进行旋喷桩段的扶壁式挡墙施工。
5. 4资源配备
5.4.1主要人力资源配备
根据本工程施工内容及工期安排，高峰期施工人员配置表见5-4-1。
5.4.2主要机械配备
根据作业内容，本工程主要施工机械配备见表5-4-2。
6.特殊季节施工措施 6.1雨季施工措施
⑴及时收听天气预报
及时收听天气预报，根据天气情况调整施工内容及部位，同时在暴雨、台风等恶劣天气来临前对脚手架、边坡、设备、电器的进行检查，发现隐患要立即整改。
⑵做好现场排水
①根据总平面图利用自然地形并结合设计截、排水沟完善排水系统，确保雨水能够顺利外排。
②雨期提前配备污水泵并设专人负责，如果自排效果不佳，立即进行强排，确保坑内不得积水。
⑶做好临时设施和设备的防护
①施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不得积水。
②雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季
中正常运行。
⑷雨季土石方工程施工技术保证措施
①边坡土方开挖时，边坡留20cm保护层，基底留50cm保护层，待雨期过后一次刷坡或开挖到位，岩石边坡可一次开挖完成。
⑸雨季钢筋施工技术保证措施
①现场钢筋堆放应垫高，且于钢筋堆放场四周设置排水沟，以防钢筋泡水锈蚀。
②雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀的钢筋直接用于结构上。 ⑹雨季混凝土施工技术保证措施
①混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。
②雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。
③高温天气进行混凝土施工时，应控制混凝土入仓温度在30℃以内。 ④对于雨前已支模完成的部位，雨后想进行混凝土浇筑时，必须重新对模板及其加固系统进行验收，对于仓内有杂物或加固系统存在危险部位必须立即加固处理。
⑺其它附属工程夏、雨季施工技术保证措施
①雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，后采用塑料薄膜进行覆盖。
②雨后应对脚手架进行全面检查，查看脚手架立杆底座是否受雨水冲刷悬空或地基松软，如有危险应立即处理。
7.质量保证措施 7.1制度保证措施
7.1.1建立内部质量“三检”制度
⑴标段、工程队、作业班组均设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。在分项工程施工过程中，采取定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检”制度。
⑵加强与地铁公司、指挥部、监理、设计单位的密切联系与配合，服从质量监督和地铁公司、指挥部、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和质量监督人员进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。
7.1.2技术交底制度
方案经监理单位批准后，由项目总工程师组织全体参建人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，监督工程队技术负责人向班组进行详细的安全技术书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。
7.1.3建立测量复核制度
坚持测量复核制。现场工程测量坚持换手复核制，测量放样数据必须由标段测量技术负责人审核后方可进行现场放样施工。
7.1.4建立教育、培训、持证上岗制度
组织参加本工程施工的全体施工人员学习相关规范、规则、规定和验标，要求所有参建人员理解工程特点，熟悉施工工艺和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。
7.2工程质量管理措施 7.2.1原材料质量控制措施
⑴原材料按技术质量要求由标段物资部采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。
⑵原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可用于工程。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。
⑶原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。
⑴边坡开挖过程中，测量人员必须盯控作过程，避免超欠挖。
⑵坡顶应设置截水沟，避免雨水冲刷坡面，坡底应设排水沟，避免雨水浸泡基底。
⑶土方开挖雨期施工时，应于坡面留有20cm保护层，于基底留有50cm保护层，确保边坡稳定及地基不受扰动。
7.2.3 地基处理旋喷桩质量保证措施
⑴施工前根据设计原则，对桩位进行整体策划，标出每一个桩位的坐标，以方便施工时桩位定位放样。
⑵施工前测量应采用全站仪逐桩进行测量放样，并采用竹杆进行标识，每个桩位应放出位置及高程，以方便现场实际钻孔深度的控制。测量放样时，应采用换手测量法对放样成果进行校核，避免放样错误，放样结束后现场采用钢尺对桩间距进行实测校核，对发现桩间距超标的，分析原因并进行整改处理。
⑶钻机就位后应采用水平尺以90°夹角，对钻杆的垂直度进行校核，确保钻杆垂直。钻杆调直后，应采用木方、木楔等将钻机底座垫实，避免晃动或倾覆。
⑷水泥浆搅拌时，应严格按水泥：灰=1：1的质量比进行拌制，同时水泥浆拌制与成品应分别放于两个桶内，为避免成品浆液离析，成品浆桶内同样应有搅拌机均匀、慢速进行搅拌，搅拌时首先向搅拌桶内注入清水，再向内加水泥的方式进行拌制，施工时按注入1m3清水，20袋水泥或0.5m3清水10袋水泥的比例进行实际操控。
⑸钻孔过程中应有专人对各地层地质条件及钻进情况进行记录，以利于高压注浆时施工控制。
⑹每一根桩应一次连续喷射成型，杜绝二次成桩，因此要求注浆机、发电机等应有应急备用准备。
⑺施工过程中应加强“自检、互检、交接检”三检制度，同时应加强信息沟通与上报工作，对于现场与设计或方案要求有出入的地方，暂停施工，报项目部技术人员进行确认，待下达明确指令后再进行施工。
⑴混凝土模板系统应做到严密，不漏浆，加固后的模板系统应具有足够的强度、刚度及稳定性。
⑵混凝土开仓前必须经监理工程师同意，否则不得开仓。
⑶混凝土浇筑前，应配备足够的振捣设备，与其它工作面协调备用一台柴油发电机及混凝土泵，确保混凝土连续一次浇筑完成。
⑷混凝土入仓后，应立即进行振捣，振捣棒移动间距为其作业半径的1.5倍，且不得直接振捣模板，不得漏振和过振，以确保混凝土均匀密实。
⑸混凝土浇筑速度应控制在1m/h内。
⑹混凝土终凝后应立即进行洒水覆盖养护，养护期为7d。
8.安全保证措施
⑴所有参建人员必须通过岗前技术培训及入场教育培训，培训合格后与特种作业证（如有）共同作为上岗证件，缺一不可。
⑵入施工现场的人员必须正确配戴安全帽，统一着工作装，根据施工条件配备安全带及穿防滑鞋。
⑶机械开动前应鸣笛示警，并确认机械作业半径内无人时才允许进行机械的开动。
⑷边坡坡脚处严禁施工人员长时间逗留或休息，避免发生落石砸伤事故发生。 ⑸现场临时用电必须做到“一机、一闸、一箱、一漏”。
⑹高处作业必须系安全带、穿防滑鞋。严禁在同一安全桩上拴几根安全绳或在一根安全绳上拴几个人，同时安全绳应高挂低用。
⑺用砼振捣器时，须检查振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。检查合格方准使用。
⑻旋喷桩施工时，外露的转轮、传运轴等，必须进行覆盖，避免发生机械伤害。
⑼机械维修时，必须先断电停机，后维修，严禁带电维修，特别是在机械运转时维修。
9.附件
9.1南侧路基防护工程平面图