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大螺牙圆弧螺纹高效车削程序及方法
作者：张超群
来源：《科技创新与应用》2013年第25期
摘 要：加工钢绳卷筒一类的大螺牙圆弧螺纹时，为了减小切削阻力，采用小刀具切削逐刀积分的方法，让整个螺牙圆弧用若干个相切的小圆弧来连接形成，齿形误差可以远小于允许误差要求，但加工效率会提高十多倍。
关键词：钢丝绳卷筒；阻力；方法
圆弧槽螺纹主要用于滚珠丝杠、起重运输设备的钢丝绳卷筒等机械零件上。用于滚珠丝杠的圆弧螺纹往往螺距、螺牙较小，精度要求较高，其精度要求主要由最后的磨削工序来保证，所以在其车削加工时，其精度要求并不高，主要还以提高效率为主。螺牙比较小的时候，切削阻力就比较小[1]，相对难度就不是很高。钢绳卷筒的大螺距螺纹（如图1），卷筒用大螺距螺纹没有磨削工序，但既有精度要求和效率要求，又有粗糙度要求。
图1 大螺距圆弧螺纹 图2 圆弧成型刀具
实际切削这种大螺距圆弧螺纹的时候，如果采用传统的成型刀具满切法，刀具圆弧就比较大，刀具同时参加切削的刃口就很长，切削阻力大幅增加，而且随着深度加大，切削阻力随之加大，阻力增大就会出现颤刀进而出现震纹，使表面粗糙度严重超标，震动严重时还会出现刀具崩刃，进而没法全部完工。所以现采用小半径的圆弧刀具利用圆弧微分若干切点靠积分成型的方法进行切削，就有效地避免了这种影响，而且在阻力较小的情况下加大切削线速度和切深反而降低了表面粗糙度，提高了外观质量，提高了加工效率。现将已经验证过的宏程序和相应的加工方法介绍给大家。
程序逻辑流程图
主宏程序自变量定义：
D：大外圆直径；F ：螺纹牙距；H ：螺纹单面深度；M ：粗加工时每层切深（单面）；R ：螺纹齿形圆弧半径；S ：精加工时圆弧均分点数；T ：刀具圆弧半径；X ：螺纹线数（头数）；Y ：精加工余量（单面）；Z ：螺纹切削终点Z 坐标
主程序内容：
O100；G98 G21；T0100；G97 S180 M03；G90 G00 Z0 M08 T0101；G00 X120.0 ；G65 P1000 D100.0 F9.0 H3.0 M0.3 R4.0 S8.0 T3.0 X1.0 Y0.2 Z-230.0；G30 U80.0；G30 W0；M30 子程序内容：
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大螺牙圆弧螺纹高效车削程序及方法
作者：张超群
来源：《科技创新与应用》2013年第25期
摘 要：加工钢绳卷筒一类的大螺牙圆弧螺纹时，为了减小切削阻力，采用小刀具切削逐刀积分的方法，让整个螺牙圆弧用若干个相切的小圆弧来连接形成，齿形误差可以远小于允许误差要求，但加工效率会提高十多倍。
关键词：钢丝绳卷筒；阻力；方法
圆弧槽螺纹主要用于滚珠丝杠、起重运输设备的钢丝绳卷筒等机械零件上。用于滚珠丝杠的圆弧螺纹往往螺距、螺牙较小，精度要求较高，其精度要求主要由最后的磨削工序来保证，所以在其车削加工时，其精度要求并不高，主要还以提高效率为主。螺牙比较小的时候，切削阻力就比较小[1]，相对难度就不是很高。钢绳卷筒的大螺距螺纹（如图1），卷筒用大螺距螺纹没有磨削工序，但既有精度要求和效率要求，又有粗糙度要求。
图1 大螺距圆弧螺纹 图2 圆弧成型刀具
实际切削这种大螺距圆弧螺纹的时候，如果采用传统的成型刀具满切法，刀具圆弧就比较大，刀具同时参加切削的刃口就很长，切削阻力大幅增加，而且随着深度加大，切削阻力随之加大，阻力增大就会出现颤刀进而出现震纹，使表面粗糙度严重超标，震动严重时还会出现刀具崩刃，进而没法全部完工。所以现采用小半径的圆弧刀具利用圆弧微分若干切点靠积分成型的方法进行切削，就有效地避免了这种影响，而且在阻力较小的情况下加大切削线速度和切深反而降低了表面粗糙度，提高了外观质量，提高了加工效率。现将已经验证过的宏程序和相应的加工方法介绍给大家。
程序逻辑流程图
主宏程序自变量定义：
D：大外圆直径；F ：螺纹牙距；H ：螺纹单面深度；M ：粗加工时每层切深（单面）；R ：螺纹齿形圆弧半径；S ：精加工时圆弧均分点数；T ：刀具圆弧半径；X ：螺纹线数（头数）；Y ：精加工余量（单面）；Z ：螺纹切削终点Z 坐标
主程序内容：
O100；G98 G21；T0100；G97 S180 M03；G90 G00 Z0 M08 T0101；G00 X120.0 ；G65 P1000 D100.0 F9.0 H3.0 M0.3 R4.0 S8.0 T3.0 X1.0 Y0.2 Z-230.0；G30 U80.0；G30 W0；M30 子程序内容：