傲振外墙涂料粉刷施工工艺
本工艺适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆施工。
一.施工准备
A．材料准备； a.腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。b.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。 c.面涂料：乳胶漆应符合GB/T 9755《合成树脂乳
液外墙涂料》标准的规定。
B．工具和用品准备
油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅
拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。
C．技术准备
a.基层检查验收； 基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20
天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。
b.样板； 施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
c.现场；脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，
避免施工时被涂料沾污。
d.人员；施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可
上岗，辅助工应有专人指导。
二.施工操作方法
A.基层处理；首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶
液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。
B．刷底胶（木质及油漆面除外）； 如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层
上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
C．局部补腻子； 基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应
搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
D．满刮腻子；将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
E. 刷底涂料；将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
F. 刷面涂料； 将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，
先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。
三. 注意事项
A. 涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。
B. 涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
C. 涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
D. 应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
E. 施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。
F. 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
四.安全防护措施
A. 施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；
B. 施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；
C. 禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；
D. 在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；
E. 配备必要的防护眼镜、防护面罩；
F. 施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；
G. 向现场全部人员进行安全教育
傲振外墙涂料粉刷施工工艺
本工艺适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆施工。
一.施工准备
A．材料准备； a.腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。b.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。 c.面涂料：乳胶漆应符合GB/T 9755《合成树脂乳
液外墙涂料》标准的规定。
B．工具和用品准备
油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅
拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。
C．技术准备
a.基层检查验收； 基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20
天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。
b.样板； 施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
c.现场；脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，
避免施工时被涂料沾污。
d.人员；施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可
上岗，辅助工应有专人指导。
二.施工操作方法
A.基层处理；首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶
液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。
B．刷底胶（木质及油漆面除外）； 如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层
上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
C．局部补腻子； 基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应
搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
D．满刮腻子；将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
E. 刷底涂料；将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
F. 刷面涂料； 将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，
先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。
三. 注意事项
A. 涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。
B. 涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
C. 涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
D. 应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
E. 施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。
F. 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
四.安全防护措施
A. 施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；
B. 施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；
C. 禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；
D. 在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；
E. 配备必要的防护眼镜、防护面罩；
F. 施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；
G. 向现场全部人员进行安全教育