液压传感器概述
液压传感器是工业实践中最为常用的一种压力传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及石油管道、水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、液压机械等众多行业。
编辑本段工作原理
液压传感器的工作原理是压力直接作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号。
编辑本段参数简介
量 程： -0.1～0～1～1000(MPa)
综合精度： 0.1%FS、0.25%FS、0.5%FS、1.0%FS
输出信号： 4～20mA(二线制) 、0～5V 、1～5V 、0～10V(三线制) 供电电压： 24DCV(9～36DCV)
介质温度： -20～85～150℃
环境温度： 常温(-20～85℃)
零点温漂移： ≤±0.05%FS℃
量程温度漂移： ≤±0.05%FS℃
补偿温度： 0~70℃
安全过载： 150%FS
极限过载： 200%FS
响应时间： 5 mS(上升到90%FS)
负载电阻： 电流输出型：最大800Ω；电压输出型：大于5K Ω 绝缘电阻： 大于2000M Ω (100VDC)
密封等级： IP65 长期稳定性能： 0.1%FS/年
振动影响： 在机械振动频率20Hz ～1000Hz 内，输出变化小于0.1%FS
编辑本段属性特征
1. 传感器：能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置。通常有敏感元件和转换元件组成。
①敏感元件是指传感器中能直接（或响应）被测量的部分。
②转换元件指传感器中能较敏感元件感受（或响应）的北侧量转换成是与传输和（或）测量的电信号部分。
③当输出为规定的标准信号时，则称为变送器。
2. 测量范围：在允许误差限内被测量值的范围。
3. 量程：测量范围上限值和下限值的代数差。
4. 精确度：被测量的测量结果与真值间的一致程度。
5. 从复性：在所有下述条件下，对同一被测的量进行多次连续测量所得结果之间的符合程度：
6. 分辨力：传感器在规定测量范围圆可能检测出的被测量的最小变化量。
7. 阈值：能使传感器输出端产生可测变化量的被测量的最小变化量。
8. 零位：使输出的绝对值为最小的状态，例如平衡状态。
9. 激励：为使传感器正常工作而施加的外部能量（电压或电流）。
10. 最大激励：在市内条件下，能够施加到传感器上的激励电压或电流的最大值。
11. 输入阻抗：在输出端短路时，传感器输入的端测得的阻抗。
12. 输出：有传感器产生的与外加被测量成函数关系的电量。
13. 输出阻抗：在输入端短路时，传感器输出端测得的阻抗。
14. 零点输出：在市内条件下，所加被测量为零时传感器的输出。
15. 滞后：在规定的范围内，当被测量值增加和减少时，输出中出现的最大差值。
16. 迟后：输出信号变化相对于输入信号变化的时间延迟。
17. 漂移：在一定的时间间隔内，传感器输出终于被测量无关的不需要的变化量。
18. 零点漂移：在规定的时间间隔及室内条件下零点输出时的变化。
19. 灵敏度：传感器输出量的增量与相应的输入量增量之比。
20. 灵敏度漂移：由于灵敏度的变化而引起的校准曲线斜率的变化。
21. 热灵敏度漂移：由于灵敏度的变化而引起的灵敏度漂移。
22. 热零点漂移：由于周围温度变化而引起的零点漂移。
23. 线性度：校准曲线与某一规定只限一致的程度。
24. 菲线性度：校准曲线与某一规定直线偏离的程度。
25. 长期稳定性：传感器在规定的时间内仍能保持不超过允许误差的能力。
26. 固有凭率：在无阻力时，传感器的自由（不加外力）振荡凭率。
27. 响应：输出时被测量变化的特性。
28. 补偿温度范围：使传感器保持量程和规定极限内的零平衡所补偿的温度范围。
29. 蠕变：当被测量机器多有环境条件保持恒定时，在规定时间内输出量的变化。
30. 绝缘电阻：如无其他规定，指在室温条件下施加规定的直流电压时，从传感器规定绝缘部分之间测得的电阻值。
编辑本段液压传感器使用案例
恒压供水上的应用
液压传感器在恒压供水系统工程起到举足轻重的作用，当供水系统需要变频恒压时，必须由液压传感器采集压力传送至变频柜，再由变频柜采用一种低成本一拖多控制方式，来实现闭环调节控制恒压供水。该变频恒压供水控制柜通常应用于城乡各种类型自来水供水系统，高层建
恒压供水系统示意图
筑供水，生活用水及消防供水、工业生产工况闭环用水的恒压控制。 系统性能：
1. 高峰小时供水量：12～1000m3/小时
2. 扬程：12.5～160m3. 压力波动：
设备特点
1. 设备精简，便于运输安装；操作方便，运行可靠。
2. 占地面积小，完全取代水塔、气压罐，建筑投资省工、省料、省钢材。与以往的供水方式相比，基建投资可减少60％以上。
3. 水压稳定，节水、节电。
4. 大型供水系统，所有泵均可实现软启动，节省大量设备费，减少对供电电网的冲击。
5. 可实现全自动控制、自动报警，并自动采取应急措施。
6. 具有过压、过载、过流、过热等多种保护。
液压传感器概述
液压传感器是工业实践中最为常用的一种压力传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及石油管道、水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、液压机械等众多行业。
编辑本段工作原理
液压传感器的工作原理是压力直接作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号。
编辑本段参数简介
量 程： -0.1～0～1～1000(MPa)
综合精度： 0.1%FS、0.25%FS、0.5%FS、1.0%FS
输出信号： 4～20mA(二线制) 、0～5V 、1～5V 、0～10V(三线制) 供电电压： 24DCV(9～36DCV)
介质温度： -20～85～150℃
环境温度： 常温(-20～85℃)
零点温漂移： ≤±0.05%FS℃
量程温度漂移： ≤±0.05%FS℃
补偿温度： 0~70℃
安全过载： 150%FS
极限过载： 200%FS
响应时间： 5 mS(上升到90%FS)
负载电阻： 电流输出型：最大800Ω；电压输出型：大于5K Ω 绝缘电阻： 大于2000M Ω (100VDC)
密封等级： IP65 长期稳定性能： 0.1%FS/年
振动影响： 在机械振动频率20Hz ～1000Hz 内，输出变化小于0.1%FS
编辑本段属性特征
1. 传感器：能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置。通常有敏感元件和转换元件组成。
①敏感元件是指传感器中能直接（或响应）被测量的部分。
②转换元件指传感器中能较敏感元件感受（或响应）的北侧量转换成是与传输和（或）测量的电信号部分。
③当输出为规定的标准信号时，则称为变送器。
2. 测量范围：在允许误差限内被测量值的范围。
3. 量程：测量范围上限值和下限值的代数差。
4. 精确度：被测量的测量结果与真值间的一致程度。
5. 从复性：在所有下述条件下，对同一被测的量进行多次连续测量所得结果之间的符合程度：
6. 分辨力：传感器在规定测量范围圆可能检测出的被测量的最小变化量。
7. 阈值：能使传感器输出端产生可测变化量的被测量的最小变化量。
8. 零位：使输出的绝对值为最小的状态，例如平衡状态。
9. 激励：为使传感器正常工作而施加的外部能量（电压或电流）。
10. 最大激励：在市内条件下，能够施加到传感器上的激励电压或电流的最大值。
11. 输入阻抗：在输出端短路时，传感器输入的端测得的阻抗。
12. 输出：有传感器产生的与外加被测量成函数关系的电量。
13. 输出阻抗：在输入端短路时，传感器输出端测得的阻抗。
14. 零点输出：在市内条件下，所加被测量为零时传感器的输出。
15. 滞后：在规定的范围内，当被测量值增加和减少时，输出中出现的最大差值。
16. 迟后：输出信号变化相对于输入信号变化的时间延迟。
17. 漂移：在一定的时间间隔内，传感器输出终于被测量无关的不需要的变化量。
18. 零点漂移：在规定的时间间隔及室内条件下零点输出时的变化。
19. 灵敏度：传感器输出量的增量与相应的输入量增量之比。
20. 灵敏度漂移：由于灵敏度的变化而引起的校准曲线斜率的变化。
21. 热灵敏度漂移：由于灵敏度的变化而引起的灵敏度漂移。
22. 热零点漂移：由于周围温度变化而引起的零点漂移。
23. 线性度：校准曲线与某一规定只限一致的程度。
24. 菲线性度：校准曲线与某一规定直线偏离的程度。
25. 长期稳定性：传感器在规定的时间内仍能保持不超过允许误差的能力。
26. 固有凭率：在无阻力时，传感器的自由（不加外力）振荡凭率。
27. 响应：输出时被测量变化的特性。
28. 补偿温度范围：使传感器保持量程和规定极限内的零平衡所补偿的温度范围。
29. 蠕变：当被测量机器多有环境条件保持恒定时，在规定时间内输出量的变化。
30. 绝缘电阻：如无其他规定，指在室温条件下施加规定的直流电压时，从传感器规定绝缘部分之间测得的电阻值。
编辑本段液压传感器使用案例
恒压供水上的应用
液压传感器在恒压供水系统工程起到举足轻重的作用，当供水系统需要变频恒压时，必须由液压传感器采集压力传送至变频柜，再由变频柜采用一种低成本一拖多控制方式，来实现闭环调节控制恒压供水。该变频恒压供水控制柜通常应用于城乡各种类型自来水供水系统，高层建
恒压供水系统示意图
筑供水，生活用水及消防供水、工业生产工况闭环用水的恒压控制。 系统性能：
1. 高峰小时供水量：12～1000m3/小时
2. 扬程：12.5～160m3. 压力波动：
设备特点
1. 设备精简，便于运输安装；操作方便，运行可靠。
2. 占地面积小，完全取代水塔、气压罐，建筑投资省工、省料、省钢材。与以往的供水方式相比，基建投资可减少60％以上。
3. 水压稳定，节水、节电。
4. 大型供水系统，所有泵均可实现软启动，节省大量设备费，减少对供电电网的冲击。
5. 可实现全自动控制、自动报警，并自动采取应急措施。
6. 具有过压、过载、过流、过热等多种保护。