系统水压试验方案
1、试压方法
采暖水系统可采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。水管道系统安装完成后可进行一次性试压。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。试验压力应参考该区域相对工作压力进行确定，例如：某区域正常工作压力为1.0MPa ，则试验压力应为1.5 MPa 。在试验压力下，稳压10min ，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min ，压力下降不得大于0.02MPa ，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
检查数量：系统全数检查。
检查方法：旁站观察或查阅试验记录。
2、试压程序
（1）试压水源：采用工程临时用水水源，即每层的临时取水点。
（2）试压工具：电动试压泵、压力表两块。
（3）试压方法：管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验。
对在分集水器和主干管起到切断作用的阀门，应事先进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可按规范规定比例进行抽测，全数检验在系统试压中进行。
试压前冷水机组的进出口要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。
试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。
二、系统冲洗方案
1、规范要求：
空调水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
检查数量：系统全数检查。
检查方法：旁站或查阅试验记录。
2、冲洗方法
（1）冲洗水源：使用机房正式补水系统。
（2）冲洗动力：使用正式循环水泵。
（3）冲洗方法：
1）首先确定冲洗排水的地点。
2）采取技术手段将冷水机组、新风机组和风机盘管的软接头拆下，将供、回水管连在一起，设备不参加冲洗。
3）先给系统充满水，放尽管内空气。
4）开动水泵，使系统按最大流量进行循环。
5）2小时后，停泵，打开泄水阀将系统内污水泄空，同时清理过滤器。
6）多次循环，直至目测排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。
7）冲洗合格验收时，必须邀请监理单位参加。
8）冲洗合格后，再与设备连通。
9）施工前，要先编制冲洗方案，报监理公司审批。
三、单机试车方案
1、规范要求：
（1）通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运
转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。
（2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率符合设备技术文件的规定，水泵连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。
（3）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
检查数量：第1款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。
检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。
2、调试方法：
（1）所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查。根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。
（2）设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组使设备试车工作有序进行。
（3）设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数；进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。
系统水压试验方案
1、试压方法
采暖水系统可采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。水管道系统安装完成后可进行一次性试压。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。试验压力应参考该区域相对工作压力进行确定，例如：某区域正常工作压力为1.0MPa ，则试验压力应为1.5 MPa 。在试验压力下，稳压10min ，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min ，压力下降不得大于0.02MPa ，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
检查数量：系统全数检查。
检查方法：旁站观察或查阅试验记录。
2、试压程序
（1）试压水源：采用工程临时用水水源，即每层的临时取水点。
（2）试压工具：电动试压泵、压力表两块。
（3）试压方法：管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验。
对在分集水器和主干管起到切断作用的阀门，应事先进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可按规范规定比例进行抽测，全数检验在系统试压中进行。
试压前冷水机组的进出口要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。
试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。
二、系统冲洗方案
1、规范要求：
空调水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
检查数量：系统全数检查。
检查方法：旁站或查阅试验记录。
2、冲洗方法
（1）冲洗水源：使用机房正式补水系统。
（2）冲洗动力：使用正式循环水泵。
（3）冲洗方法：
1）首先确定冲洗排水的地点。
2）采取技术手段将冷水机组、新风机组和风机盘管的软接头拆下，将供、回水管连在一起，设备不参加冲洗。
3）先给系统充满水，放尽管内空气。
4）开动水泵，使系统按最大流量进行循环。
5）2小时后，停泵，打开泄水阀将系统内污水泄空，同时清理过滤器。
6）多次循环，直至目测排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。
7）冲洗合格验收时，必须邀请监理单位参加。
8）冲洗合格后，再与设备连通。
9）施工前，要先编制冲洗方案，报监理公司审批。
三、单机试车方案
1、规范要求：
（1）通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运
转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。
（2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率符合设备技术文件的规定，水泵连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。
（3）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
检查数量：第1款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。
检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。
2、调试方法：
（1）所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查。根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。
（2）设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组使设备试车工作有序进行。
（3）设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数；进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。