浅谈桥梁施工重点和难点工程的施工方案 工程科学
刘忠和,郭杰声 约2948字
摘 要加强施工过程控制,并对应重点、难点工程制定特殊的施工技术措施,防止质量通病 的发生。
关键词钻孔桩基础施工;分离立交桥主线桥墩的施工;下部盖梁施工;板梁预制;预应力砼 连续箱梁预应力钢束张拉及安装桥面系施工
中图分类号U445文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)052-0076-01
为保证工程施工质量,实现质量目标,我公司计划在完善质量保证体系的同时,加强施工 过程控制,并对应重点、难点工程制定特殊的施工技术措施,防止质量通病的发生。
根据招标文件中施工图设计文件提供的有关桥梁大梁预制的结构特点,结合施工总体部 署中确定的施工方案,特别对本项目重点和难点工程制定特殊的施工技术措施,保证工程项目 施工保质、保量、按时完成。
工程的重点和难点工程为:钻孔桩基础施工,分离立交桥主线桥墩的施工,下部盖梁施工, 板梁预制,预应力砼连续箱梁预应力钢束张拉及安装桥面系施工。
1钻孔灌注桩
1)钻孔施工中严格控制孔径、孔垂直度,保持孔内有足够的水头高度,使用优良的泥浆护 壁。吊入钢筋骨架时,对准孔心,竖直插入,防止坍孔。
2)砼灌注前检查设备是否正常,确保砼
灌注的连续性。3)砼灌注时随着导管的提升,做到连灌、勤测、勤拔管。随时掌握导管的埋置
深度,避免出现埋堵导管,灌注中坍孔、导管进水、断桩等通病的发生。
2墩身盖梁
1)加强墩身、盖梁的定线和复核控制,确保柱位和盖梁高程准确。
2)墩身模板采用半圆形
法兰连接定型钢模板,内涂优质脱模剂,砼浇筑时分层振捣,确保结构物的内实外光。
3)加强模
板地锚拉线整体加固的控制措施以及砼浇筑过程中经纬仪跟踪观测,保证墩身的竖直度。 4)
柱式墩身采用定型大块钢制模板,地锚拉线的固定方案,一次浇筑,避免了结构砼外观接缝。 5)
肋板、盖梁模板采用外框架对拉体系,且使用每块模板面积大于2平方米的加厚钢板错茬连接
的模板面板,有力地保证了砼的外观美感及接茬质量。
3混凝土外观质量
1)凡外露地面以上部分的砼工程,一律使用钢制大块外对拉框架组合模板, 同时使用优 质脱模剂,在模板接口处加设密封胶条,防止漏浆。保证外露砼的外观质量。
2)砼拌和时采用
同一厂家同一品牌批号的水泥及外加剂,尽可能采用同一料场的骨料,保持桥梁结构外观色调 一致。
3)施工中采用模板体系结构四角激光对点的平面及立体控制方法,有效地保证了墩身结 构的平面及立体位置的控制。
4预应力砼大梁预制
1)板梁模板采用特制的大块装配式钢模板,模板面板采用厚度为5mm以上的钢板制作,保 证梁板混凝土外观质量;模板接口处采用塑料密封条密封,防止混凝土浇筑过程中产生漏浆现 象。
2)采用分层浇筑方法,混凝土的拌和达到规定的塌落度标准;各种混合料的规格和强度符
合规范规定要求;使用强制式拌和机拌和混合料,确保混凝土的拌和和易性和均匀程度。混凝 土浇筑时保证连续,均匀振捣,避免因漏振或过振形成混凝土表面蜂窝和麻面,保证箱梁混凝 土的质量。
3)采用场地集中预制的方法施工,采用大块组合装配式开启钢模板,有效地控制了
大梁的整体质量。
预应力砼大梁预制大批预制施工前先做1-2片预应力砼大梁作为试验梁,以确定其力学
性能的可靠性、施工工艺、运输和安装方法等。在试验梁预制完毕并进行安装试验过程观察 其以下几项指标:①预应力钢筋张拉后,预制梁上缘、梁端及其它部位有无裂缝发生。如有发 生,找出产生的原因。②预应力板砼梁预制时设置的反拱及其发展速度。由此总结出预留底模的施工预拱度。③张拉后锚下砼有无局部压碎或裂缝,预应力孔道灌浆是否饱满。由此总结出
锚区混凝土的振捣方法,配合比的粒料级配选择及灌浆方法及配浆方法等工艺。④预应力砼搬
梁起吊、运输、安装时有无扭曲,是否对主梁结构安全产生危害。由此总结出吊装主梁时采用
的捆绑方法及采用何种安装方法等参数。
5预应力砼板梁安装
1)大梁选择平板拖车运输及大吨位吊车安装工艺进行安装,采用软接触捆绑式吊具,避免 大梁在运输,吊装时扭曲,变型及局部损坏。
2)永久支座位置施工准确,且大梁安装时四点临时
支座同时受力;避免板梁在安装初期落在永久支座上。
6预应力砼连续箱梁预应力钢束张拉
纵向预应力钢束张拉:侧模拆除:待混凝土养护至设计强度的80%以上后,拆除侧模板和
挡头模板,采用人工配合吊车进行。纵向预应力钢束张拉:张拉采用双控法进行单端张拉,具体 施工工艺如下:1)绘制张拉管埋图,查取初张、锚固张拉的油表读数和计算相应的伸长量;2)
按张拉力、钢绞线束的技术参数、钢束长等数据按《公路桥涵施工技术规范》提供的伸长值 计算公式计算不同束长的张拉伸长值,并做好记录,交监理工程师验算、审核、批复。3)做锚 下应力试验,获取锚口损失,管道摩阻损失等影响预应力损失的系数。4)预应力张拉工艺:待箱 梁砼强度达到100%(同体试件),开始进行箱梁第一跨张拉。预应力张拉采用双控法施工,即伸 长量和张拉力同时控制。采用单端对称张拉,张拉过程中严格控制断滑丝数量不超过总数的 1%。张拉顺序:0→初张拉(10%张拉力)→控制张拉(100%张拉力)→(持荷3分钟)→锚固。
7桥面系施工
本段桥梁的桥面系工程包括湿接缝浇筑、泄水管、混凝土桥面铺装、伸缩缝安装等主要 分项工程。
1)主梁湿接缝浇筑。拟采用钢制吊模的方案,使用钢带和铁线作为承重梁和拉带,模板与
梁翼板接缝采用密封胶条;钢筋采用场地制作、现场焊接绑扎的常规方法施工;砼采用集中拌 和、搅拌运输车运送,人工摊铺,机械振捣、洒水保湿养护的方法施工。
2)桥面铺装施工。桥
面铺装防水砼浇筑采用砼集中搅拌站拌和,翻斗车运输,人工配合三轴设备摊铺,大抹子粗平, 小抹子精平,砼切毛机切毛,人工洒水塑料布覆盖保湿养生的方案施工。砼拌和时加入规定数 量的防水剂等外加剂。清理桥面杂物→测量放样→安装桥面铺装钢筋→浇筑桥面混凝土→草 袋覆盖洒水养护至设计强度。在进行桥面铺装施工前,需严格清除主梁顶面的灰浆及其它杂物,
以免桥面防水层、铺装混凝土与主梁间形成隔层,影响质量。铺设桥面连续钢筋及桥面铺装构
造钢筋时应注意上下保护层的厚度,以免出现露筋现象;同时桥面铺装混凝土采用搅拌运输车 运送,严禁采用输送泵运送,以免水泥用量过大使桥面铺装混凝土层形成开裂。
3)伸缩缝安装
施工。在进行桥面铺装施工时,在伸缩缝的中线位置两侧各留出槽口,且在梁施工时预埋钢筋 及钢板;进行伸缩缝安装前,清理槽内杂物,在槽口的内边缘进行凿毛处理。同时校正预埋钢筋, 使其归到正确位置上。同时用全站仪确定出伸缩缝中心的精确位置并拉线标识。
4)泄水孔安
装施工工艺方法。在主梁预制时在相应边梁位置预留泄水孔预留口,在进行相面铺装时预留出
企口槽。首先,使用经纬仪根据桥梁横纵中心测放出预留口的准确位置,用十字墨线标识,然后 根据中线位置调整预留槽的开口尺寸,将按设计购置的泄水管运到现场,在槽口内铺设一层厚 2-3cm水泥砂浆(25#),将泄水管按确定位置安装,并将泄水管口与砼槽口接缝位置用砂浆抹 平。5)锥坡土方施工。锥坡土方拟采用自卸汽车场外运土方,人工配合推土机、平地机进行摊
铺,重型压路机及振动压路机、振动夯碾压,达到标准的压实度的方法施工。
锥坡砌石防护拟采用人工直接在削好的坡面上砌筑的方法施工;基础采用挖掘机挖掘,水 泵明排水,简易挡土板护壁的方法进行施工。
浅谈桥梁施工重点和难点工程的施工方案 工程科学
刘忠和,郭杰声 约2948字
摘 要加强施工过程控制,并对应重点、难点工程制定特殊的施工技术措施,防止质量通病 的发生。
关键词钻孔桩基础施工;分离立交桥主线桥墩的施工;下部盖梁施工;板梁预制;预应力砼 连续箱梁预应力钢束张拉及安装桥面系施工
中图分类号U445文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)052-0076-01
为保证工程施工质量,实现质量目标,我公司计划在完善质量保证体系的同时,加强施工 过程控制,并对应重点、难点工程制定特殊的施工技术措施,防止质量通病的发生。
根据招标文件中施工图设计文件提供的有关桥梁大梁预制的结构特点,结合施工总体部 署中确定的施工方案,特别对本项目重点和难点工程制定特殊的施工技术措施,保证工程项目 施工保质、保量、按时完成。
工程的重点和难点工程为:钻孔桩基础施工,分离立交桥主线桥墩的施工,下部盖梁施工, 板梁预制,预应力砼连续箱梁预应力钢束张拉及安装桥面系施工。
1钻孔灌注桩
1)钻孔施工中严格控制孔径、孔垂直度,保持孔内有足够的水头高度,使用优良的泥浆护 壁。吊入钢筋骨架时,对准孔心,竖直插入,防止坍孔。
2)砼灌注前检查设备是否正常,确保砼
灌注的连续性。3)砼灌注时随着导管的提升,做到连灌、勤测、勤拔管。随时掌握导管的埋置
深度,避免出现埋堵导管,灌注中坍孔、导管进水、断桩等通病的发生。
2墩身盖梁
1)加强墩身、盖梁的定线和复核控制,确保柱位和盖梁高程准确。
2)墩身模板采用半圆形
法兰连接定型钢模板,内涂优质脱模剂,砼浇筑时分层振捣,确保结构物的内实外光。
3)加强模
板地锚拉线整体加固的控制措施以及砼浇筑过程中经纬仪跟踪观测,保证墩身的竖直度。 4)
柱式墩身采用定型大块钢制模板,地锚拉线的固定方案,一次浇筑,避免了结构砼外观接缝。 5)
肋板、盖梁模板采用外框架对拉体系,且使用每块模板面积大于2平方米的加厚钢板错茬连接
的模板面板,有力地保证了砼的外观美感及接茬质量。
3混凝土外观质量
1)凡外露地面以上部分的砼工程,一律使用钢制大块外对拉框架组合模板, 同时使用优 质脱模剂,在模板接口处加设密封胶条,防止漏浆。保证外露砼的外观质量。
2)砼拌和时采用
同一厂家同一品牌批号的水泥及外加剂,尽可能采用同一料场的骨料,保持桥梁结构外观色调 一致。
3)施工中采用模板体系结构四角激光对点的平面及立体控制方法,有效地保证了墩身结 构的平面及立体位置的控制。
4预应力砼大梁预制
1)板梁模板采用特制的大块装配式钢模板,模板面板采用厚度为5mm以上的钢板制作,保 证梁板混凝土外观质量;模板接口处采用塑料密封条密封,防止混凝土浇筑过程中产生漏浆现 象。
2)采用分层浇筑方法,混凝土的拌和达到规定的塌落度标准;各种混合料的规格和强度符
合规范规定要求;使用强制式拌和机拌和混合料,确保混凝土的拌和和易性和均匀程度。混凝 土浇筑时保证连续,均匀振捣,避免因漏振或过振形成混凝土表面蜂窝和麻面,保证箱梁混凝 土的质量。
3)采用场地集中预制的方法施工,采用大块组合装配式开启钢模板,有效地控制了
大梁的整体质量。
预应力砼大梁预制大批预制施工前先做1-2片预应力砼大梁作为试验梁,以确定其力学
性能的可靠性、施工工艺、运输和安装方法等。在试验梁预制完毕并进行安装试验过程观察 其以下几项指标:①预应力钢筋张拉后,预制梁上缘、梁端及其它部位有无裂缝发生。如有发 生,找出产生的原因。②预应力板砼梁预制时设置的反拱及其发展速度。由此总结出预留底模的施工预拱度。③张拉后锚下砼有无局部压碎或裂缝,预应力孔道灌浆是否饱满。由此总结出
锚区混凝土的振捣方法,配合比的粒料级配选择及灌浆方法及配浆方法等工艺。④预应力砼搬
梁起吊、运输、安装时有无扭曲,是否对主梁结构安全产生危害。由此总结出吊装主梁时采用
的捆绑方法及采用何种安装方法等参数。
5预应力砼板梁安装
1)大梁选择平板拖车运输及大吨位吊车安装工艺进行安装,采用软接触捆绑式吊具,避免 大梁在运输,吊装时扭曲,变型及局部损坏。
2)永久支座位置施工准确,且大梁安装时四点临时
支座同时受力;避免板梁在安装初期落在永久支座上。
6预应力砼连续箱梁预应力钢束张拉
纵向预应力钢束张拉:侧模拆除:待混凝土养护至设计强度的80%以上后,拆除侧模板和
挡头模板,采用人工配合吊车进行。纵向预应力钢束张拉:张拉采用双控法进行单端张拉,具体 施工工艺如下:1)绘制张拉管埋图,查取初张、锚固张拉的油表读数和计算相应的伸长量;2)
按张拉力、钢绞线束的技术参数、钢束长等数据按《公路桥涵施工技术规范》提供的伸长值 计算公式计算不同束长的张拉伸长值,并做好记录,交监理工程师验算、审核、批复。3)做锚 下应力试验,获取锚口损失,管道摩阻损失等影响预应力损失的系数。4)预应力张拉工艺:待箱 梁砼强度达到100%(同体试件),开始进行箱梁第一跨张拉。预应力张拉采用双控法施工,即伸 长量和张拉力同时控制。采用单端对称张拉,张拉过程中严格控制断滑丝数量不超过总数的 1%。张拉顺序:0→初张拉(10%张拉力)→控制张拉(100%张拉力)→(持荷3分钟)→锚固。
7桥面系施工
本段桥梁的桥面系工程包括湿接缝浇筑、泄水管、混凝土桥面铺装、伸缩缝安装等主要 分项工程。
1)主梁湿接缝浇筑。拟采用钢制吊模的方案,使用钢带和铁线作为承重梁和拉带,模板与
梁翼板接缝采用密封胶条;钢筋采用场地制作、现场焊接绑扎的常规方法施工;砼采用集中拌 和、搅拌运输车运送,人工摊铺,机械振捣、洒水保湿养护的方法施工。
2)桥面铺装施工。桥
面铺装防水砼浇筑采用砼集中搅拌站拌和,翻斗车运输,人工配合三轴设备摊铺,大抹子粗平, 小抹子精平,砼切毛机切毛,人工洒水塑料布覆盖保湿养生的方案施工。砼拌和时加入规定数 量的防水剂等外加剂。清理桥面杂物→测量放样→安装桥面铺装钢筋→浇筑桥面混凝土→草 袋覆盖洒水养护至设计强度。在进行桥面铺装施工前,需严格清除主梁顶面的灰浆及其它杂物,
以免桥面防水层、铺装混凝土与主梁间形成隔层,影响质量。铺设桥面连续钢筋及桥面铺装构
造钢筋时应注意上下保护层的厚度,以免出现露筋现象;同时桥面铺装混凝土采用搅拌运输车 运送,严禁采用输送泵运送,以免水泥用量过大使桥面铺装混凝土层形成开裂。
3)伸缩缝安装
施工。在进行桥面铺装施工时,在伸缩缝的中线位置两侧各留出槽口,且在梁施工时预埋钢筋 及钢板;进行伸缩缝安装前,清理槽内杂物,在槽口的内边缘进行凿毛处理。同时校正预埋钢筋, 使其归到正确位置上。同时用全站仪确定出伸缩缝中心的精确位置并拉线标识。
4)泄水孔安
装施工工艺方法。在主梁预制时在相应边梁位置预留泄水孔预留口,在进行相面铺装时预留出
企口槽。首先,使用经纬仪根据桥梁横纵中心测放出预留口的准确位置,用十字墨线标识,然后 根据中线位置调整预留槽的开口尺寸,将按设计购置的泄水管运到现场,在槽口内铺设一层厚 2-3cm水泥砂浆(25#),将泄水管按确定位置安装,并将泄水管口与砼槽口接缝位置用砂浆抹 平。5)锥坡土方施工。锥坡土方拟采用自卸汽车场外运土方,人工配合推土机、平地机进行摊
铺,重型压路机及振动压路机、振动夯碾压,达到标准的压实度的方法施工。
锥坡砌石防护拟采用人工直接在削好的坡面上砌筑的方法施工;基础采用挖掘机挖掘,水 泵明排水,简易挡土板护壁的方法进行施工。