目录
一、编制说明 .................................................................................... 3
二、工程概况 .................................................................................... 4
三、设计概述 .................................................................................... 6
四、施工部署 .................................................................................... 7
4.1劳动力及施工机械安排 ...................................................... 7
五、土钉墙施工 ................................................................................ 8
5.1、施工工艺 ........................................................................... 8
5.1.1土方开挖 ................................................................... 8
5.1.2土钉制作、成孔 ....................................................... 9
5.1.3注浆 ........................................................................... 9
5.1.4编制钢筋网 ............................................................... 9
5.1.5喷射砼面层 ............................................................. 10
六、降水施工 .................................................................................... 10
6．1生产准备 ......................................................................... 10
6．2管井施工机具 ................................................................. 11
6．3技术准备 ......................................................................... 11
6．4四周排水沟设置 ............................................................. 11
6．5井点施工 ......................................................................... 12
6.5.1管井井点工艺流程 ................................................. 12
6.5.2井孔施工 ................................................................. 12
6.5.3管路安装 ................................................................. 13
6.5.4电路连接 ................................................................. 13
6.6质量控制 ............................................................................ 13
6.7技术措施 ............................................................................ 14
6.8抽 水 .................................................................................. 14
6.9管井及井点降水拆除 ........................................................ 14
6.10降水方案计算书 .............................................................. 15
七、基坑开挖施工 .......................................................................... 16
7.1设计要求 ............................................................................ 16
7.2机械设备配备 .................................................................... 17
7.3挖土与支撑的配合施工 .................................................... 19
7.4坡道设置及运输管理 ........................................................ 19
7.5土方开挖施工 .................................................................... 20
7.5.1施工总体安排 ......................................................... 20
7.5.2土方开挖方法 ......................................................... 20
7.6基坑开挖注意事项 ............................................................ 21
7.7基坑开挖技术措施 ............................................................ 22
7.8基坑开挖应急措施 ............................................................ 22
7.9基坑开挖质量保证措施 .................................................... 23
7.10基坑开挖雨季施工措施 .................................................. 24
7.11基坑开挖安全保证措施 .................................................. 25
八、基坑监测 .................................................................................. 26
8.1监测要求 ............................................................................ 26
4.2监测内容 ............................................................................ 26
4.3观测频率 ............................................................................ 27
4.4报警值 ................................................................................ 27
九、质量保证措施及组织机构 ...................................................... 29
十、安全保证措施 .......................................................................... 30
十一、文明施工保证措施 .............................................................. 31
十二、应急预案 .............................................................................. 32
12.1应急预案的方针与原则 .................................................. 32
12.2应急预案工作流程图 ...................................................... 32
12.3突发事件风险分析 .......................................................... 33
12.4风险预防措施 .................................................................. 34
12.4.1基坑支护结构位移及沉降增量过大的预防措施
. .................................................................................................. 34
12.4.2变形超过预警值的处理措施 ............................... 35
12.5周边地下管线渗漏的预防措施 ...................................... 35
12.6边坡周边堆载要求 .......................................................... 35
12.7降水效果不理想的预防措施 .......................................... 35
12.8降雨量过大引起坑内积水的预防措施 .......................... 36
12.9基坑坍塌的预防措施 ...................................................... 37
12.9.1基坑大面积坍塌的处理 ..................................... 37
12.9.2局部坍塌的处理 ................................................. 37
一、编制说明
根据海门建筑设计院有限公司及甲方平台文件。
主要应用规范、规程、标准：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497 -2009
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
其他有关规范、施工操作规程
二、工程概况
地理位置：拟建南通中央商务区A02地块，位于南通中央商务区西北角地段，崇川路南侧，在建A03地块北侧，拟建3幢高楼、满地块布置3层地下室。
现场状况：基坑土方已开挖至-6m 左右，场地平坦便于施工。 工程地质及水文地质概况
工程地质概况
本场区勘察深度范围内，地基土自上而下分为如下8层：
①层填土:表层为杂填土建筑垃圾, 下部以粘性素填土为主, 色杂, 松散, 土质不均。场区普遍分布，厚度受施工取土、堆土影响，变化
较大，厚度范围为1.50-3.30m, 平均1.96m ；层底标高:0.21-2.18m,平均1.67m; 层底埋深:1.50-3.30m,平均1.96m 。
②层粉质粘土夹粉土:黄褐色, 可塑-软塑, 含铁锰氧化结核, 土质欠均匀, 摇震反应无, 干强度中, 韧性中, 压缩性中等, 所夹粉土很湿, 稍密。场区普遍分布，厚度:0.60-2.10m,平均1.28m; 层底标高:-0.65-1.13m,平均0.47m; 层底埋深:2.50-4.20m,平均3.17m 。
③层粉砂夹粉土:灰色, 饱和, 稍密-中密, 含云母屑、贝壳碎片, 夹粉土和粉质粘土薄层, 土质欠均匀, 矿物成分主要为石英、长石和云母等, 压缩性中等。场区普遍分布，厚度:21.30-24.70m,平均22.80m; 层底标高:-23.77--20.74m,平均-22.34m; 层底埋深:25.00-27.40m,平均25.97m 。
④层粉细砂:灰色, 中密-密实, 饱和, 主要成分为石英斜长石, 夹粉土、薄层粉质粘土, 土质欠均匀。场区普遍分布，厚度:7.80-11.70m,平均10.24m; 层底标高:-34.06--31.54m,平均-32.58m; 层底埋深:35.20-36.90m,平均36.21m 。
⑤层粉质粘土夹粉砂:本层以粉质粘土为主, 夹薄层粉砂、粉土, 灰色, 稍有光泽, 中等干强度, 中等韧性, 流塑-软塑, 中压缩性, 土质不均匀。场区普遍分布，厚度:19.80-25.00m,平均22.95m; 层底标高:-57.22--51.55m,平均-55.53m; 层底埋深:55.10-60.60m,平均59.16m 。
⑥层粉细砂夹粉质粘土:灰色, 中密, 饱和, 主要成分为石英斜长石, 夹薄层粉质粘土, 水平层理, 呈韵律分布, 土质欠均匀。场区普遍
分布，厚度:8.10-13.10m,平均10.02m; 层底标高:-67.06--61.45m,平均-65.56m; 层底埋深:65.00-70.10m,平均69.19m 。
⑦层中粗砂:灰色, 所含圆砾色杂, 密实, 饱和, 主要成分为石英斜长石, 中低压缩性, 夹少量粉土、薄层粉质粘土, 含圆砾, 土质欠均匀。场区普遍分布，厚度:0.20-41.50m,平均20.57m; 层底标高:-107.92--65.87m,平均-86.77m; 层底埋深:69.50-111.50m,平均90.41m 。
⑧层粉质粘土: 暗绿色, 软塑, 土质均匀, 摇震反应无, 干强度高, 韧性高, 中等压缩性。该层未穿透。5.4.2 各土层分布变化见《工程地质剖面图》（图号2-1～9）。
1.3.1水文地质概括
建筑场地位于长江三角洲冲积平原富水亚区。根据勘察及调查结果， 场地地下水类型为孔隙潜水，赋存于场地②～⑨层土中，主要补给来源为大气降水及区域水系，排泄方式主要为大气蒸发及侧向迳流，水位变化与季节气候有明显影响，水量较丰富。野外勘察时逢多雨天，降水丰富，实测水位见表5.6.1。场地如无人工干预，水为在地面下1.0m 左右，丰水期可近地面，据调查，历年最高地下水位2.80m （标高），地下水位年变化幅度为1.5m 左右。本场地在100米深度内无承压水层。
三、设计概述
基坑采用三级放坡土钉墙喷锚，放坡比例为1：1，，每道斜坡上
设三排土钉，土钉采用∅18x1.5@1500 钢筋，每道土钉长度均为L=6.0m，角度15°，面板铺设∅8@200X200钢筋网片，土钉位置铺设横向通长加强筋1φ16钢筋，纵向铺设纵向加强筋1φ16钢筋，喷射100mm 厚C20混凝土面层，喷射至坡顶1.5m 范围，水泥采用普通硅酸盐P.O42.5，土钉与压筋采用三级钢，钢筋网采用一级钢。
四、施工部署
4.1劳动力及施工机械安排
五、土钉墙施工
土钉施工主要采用信息法施工，根据施工中的实际情况可以调整土钉参数（长度、密度），并可对施工方案进行修改，如遇意外也可及时与设计方取得联系，做出相对应的措施。特别是遇到地下障碍时，必须设法调整孔位，避开障碍，同时保证基坑安全。
5.1、施工工艺
土钉墙施工在基坑放线开挖后进行修坡、成孔、注浆、喷砼的配套循环施工工艺，工艺流程见下图：
放线 → 开挖 → 修坡 → 安放土钉 → 注浆 → 编网喷砼 → 开挖下一层
5.1.1土方开挖
为保证基坑施工安全，进行土钉墙施工开挖时挖机必须沿围护四周按土钉支护段分层分段开挖，严禁超挖。
基坑边坡四周土方原则上应分段分层开挖；每层挖至各层土钉下0.5m ，每段开挖长度为10~20m，严禁超深超长开挖土方，开挖每层后作业面暴露时间不得超过24小时；边开挖边人工修整边坡，人工修整坡时，坡面平整度应控制在20mm 以内；前层土钉完成注浆24小时以上，面层砼喷射完毕12小时以上，土钉施工养护3~4天后方可进行下一层土体的开挖。
土方开挖形成施工面后，土钉支护应在48小时内完成。
5.1.2土钉制作、成孔
土钉采用洛阳铲人工成孔，孔内安设Ø22×9000mm@1500mm钢筋，呈梅花状布置，土钉的连接采用焊接，土钉杆体每隔1.5米焊接一个三角支架，保证土钉在孔洞中心受力均匀，压筋采用1Φ16的螺纹钢作为联系筋，在钢筋网编制完成后，土钉接头采用井字型与压筋焊接牢靠。土钉定位误差和倾角误差均应符合相关要求。如遇管线、建筑基础等地下障碍，应设法避开。钻孔定位误差小于20mm ，孔斜误差小于1.5度。
根据实际情况可以调整土钉的长度、密度等参数。
5.1.3注浆
机械到场后根据现场情况确定水泥库及料场的位置，安放各种机械设备，机械安放到位后在搅拌机边上挖一放浆池并安放注浆机。
注浆使用纯水泥浆，水灰比为0.4~0.5，采用42.5级普通硅酸盐水泥，注浆作业一次无法保证孔内浆液饱满需多次补浆注满为止。
5.1.4编制钢筋网
按设计要求绑扎双向钢筋网，配筋采用φ8@200双向编排，相邻钢筋接头错开35d 。钢筋网编制完成，土钉置入后，用一根Φ16的螺纹钢作为联系加强筋将土钉联系在一起，并用Φ16的螺纹钢井字压紧在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接。钢筋搭接长度应满足规范要求; 喷射砼前应在面板设置导流管，导流
管插入土体内部，末端采用纱网绑扎牢靠。
5.1.5喷射砼面层
喷射混凝土等级为C20，宜分两次喷射，基坑开挖出坑壁经表面修整立即初喷C20砼，50mm 厚，然后绑扎钢筋及钢筋网，中喷到位。石子粒径5～15mm ，砼标号为C20，面层厚度为100mm 。其配比为:
水泥：水：砂：碎石=1 : 0.45：1.75 : 3.54 =356 ：160 ：622 ：1262 kg/m3
六、降水施工
本工程地下室底板位于第三层粉砂夹粉土中，透水性较强，渗透系数0.75m ／d 。根据设计图纸，结合本工程的特点，本工程采用管井降水方案。管井井点间距15~20米，深井直径∮400，外增80目尼龙滤网两道，并采用粗砂作为过滤填料，采用冲孔井法，钻头直径600mm ，成孔直径800mm 。对于电梯井、集水坑等加深部位如在施工中深井降水达不到要求，则另行增加轻型井点，井点沿电梯井、集水井坑边四周布置，并考虑埋管。
6．1生产准备
1、搭建临时设施
2、平整场地，根据工程定位四周做好明排沟和集水井进行集水明排。
3、施工好临时管道，以利井点及深井抽出的水及时排出
4、做好JS45真空泵的保养与调试，井点管管内外的清理、井点管旧滤网更换，接头管是否损坏等工作。
6．2管井施工机具
1、井管用无砂砼管制成，管径为400mm ，壁厚为40mm 。滤水
管外面包裹40~60目两层尼龙网起过滤作用，采用同直径的
砼管制成。
2、毛竹、铁丝（12号）
3、吸水管，连接柴油机头，为冲孔所用。
4、消防管，连接柴油机头和冲孔头
5、水泵 深井泵技术参数暂定为：功率2.2KW, 扬程25M, 抽水
量15M 3/H左右。深井泵高度位置根据抽水效果定，高于沉沙管，
在降水过程中起到沙砾的沉淀作用。
6．3技术准备
1、认真阅读图纸，详细调查地下管线分布情况，关闭阻塞渗漏
水源。
2、对所移交的水准点进行校验、复核，并设置好临时水准点、
所有水准点的闭合差在±1mm 范围内。
3、组织项目人员进行安全，技术交底。
4、规划现场平面布置，合理安排机械施工顺序。
6．4四周排水沟设置
根据本工程的工期及特点，因此首先必须做好地面截水，以防地
表水流入坑内。土方开挖前，在距基坑四周1.5m 左右设置排水沟，
沟深30cm ，侧壁抹刷水泥浆，沟底6cm 厚C20砼。
6．5井点施工
6.5.1管井井点工艺流程
准备工作定位安装放样下护口管做井口、安护洞冲头就位、冲孔终孔后抽出冲头 管填沙砾 洗井下泵试抽铺设排水管与供电电路正式
抽水记录
6.5.2井孔施工
（1）根据提供的测量控制点，按照图纸测量放线确不定期井点
位置，然后在井位先进行清障。
（2）平整场地，铺好枕木，并用水平尺校正，保证搭好的三角
架平稳、牢固，确保垂吊冲头垂直。
（3）冲孔成井，自然造浆护壁。在施工过程中若发现自然泥浆
不能满足护壁要求时，适量加入黏土（泥浆密度为1.3T/M3）进行人
工造浆. 井孔应保持圆正垂直，井孔不小于600mm 。
（4）终孔后应立即下井管。以免流砂渗入井孔。井管长度一般
为1.0米/节，接头处用双层滤网包裹，以免挤入泥砂淤塞井管。竖向
用2~4条30mm 宽竹条固定井管，防止上下节错位. 吊放井管要垂直，
并保持在井孔中心。为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管高出地面
500mm 井口加盖。
（5）在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质
量直接影响井点降
水的效果应注意以下几点：
① 砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
② 滤管应放置井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60~100mm
之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，将泥浆挤出井孔。填料应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
③砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上
1000~1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
填料时，应随填随测滤料填入高度，当填入料与理论计算量不一致时，应及时查找原因。
（6）为了便于封井，深井最上段0.75m 的井圈用4mm 厚的钢卷管，钢卷管外侧焊两层15cm 宽的止水带。
6.5.3管路安装
首先在基坑外侧四周铺设一条∮400UPVC 管道，接入市政管道。具体做法见前。
为便于排水，深井泵的出水管布置在地下室的垫层之下，位于垫层之下的出水管采用∮100UPVC 给水管。同时在垫层之下需布设UPVC 电线管。
6.5.4电路连接
1、试抽
在试抽时，应检查整个排水管网是否通畅，方可正式投入抽水。
6.6质量控制
a 、井身的垂直度：井身垂直度偏差不超过L/100
b 、井管的安装偏差不超过全长的±2%，过滤管安装上下偏差不超过30MM 。
c 、坑内井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。 d 、井管安放应力求垂直并位于孔中间，井管顶部应比自然地面
高0.5米。
e 、井管与井孔之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1米左右，上部采用不含砂石的粘土封口。
f 、深水泵应配置一个控制开关，主要电源线路要沿深井排水管路设置。
g 、口井成孔直必须大于滤管外径10cm 以上，确保滤管外围的过滤层厚度。
h 、管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。
6.7技术措施
为防止冲孔出现垂直偏差，使用钢管夹具进行控制。即用钢管夹具二付，一付固定在上部2米左右，中间用钢管连接，使冲孔钻杆保持垂直，在人工操作的情况下不发生偏差或偏差较小，以保证孔位的垂直度。
6.8抽 水
抽水深度根据坑内、坑外观测孔内水位进行调整。开机一星期后将形成地下水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水15d 开挖（根据观察孔水位最终决定）。土方挖掘运输车应考虑井点位置，防止破坏井点，影响整体降水效果。
在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电，抽水应连续进行。特别是开始抽水阶段，时抽时停，会导致井点的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方事故。
抽水要求：确保基坑开挖时土体较干燥，底板浇捣时，地下水位降底到底板以下0.5M 左右。
6.9管井及井点降水拆除
根据设计要求，井点降水拔除时间，具体停泵时间由监理及业主
停泵通知。深井封井采用4mm 厚钢板，封井时，一口隔一口的封，封至最后一口时，封井钢板上开一∮50口，下焊∮50的钢管，上面焊内丝，在旁边开一小孔，上面焊内丝，以便通电线。封最后一口井时，井内的泵考虑永久埋设，在封井的过程如发现涌水量过大，则在∮50的钢管处接一真空泵抽水，确保封井顺利进行。焊接结束后，立即用堵头堵注钢板上两开孔处，浇筑砼。
6.10降水方案计算书
1、降水方案
本工程基坑呈长方形布置，基坑挖土深度均为16.70m ，局部集水井及电梯井加深至22.85m 。
根据以上特点，我方选择降水方案时考虑：
⑴经济、降低工程成本；
⑵降水标高应满足规范。
（水位线应降至最低标高以下50cm 处，使基坑始终处于干燥状态。） 根据工程特点，本工程采用深井降水。
2、深井的出水量
q =65*πr*l *k
3 式中 q ——管井单井出水量（m /d ）
l ——管井进水部分长度，取4（m ）
R —取0.2m
k ——含水层渗透系数0.75m/d
计算结果：q=148.35m3/d。
3、基坑涌水量计算
Q=1.366K(2Ha-S)S／1g(1+R／ro)
式中：Q--基坑涌水量
K--土壤渗透系0.75m/s
Ha--潜水含水层厚度44.65米Ha=1.88*（28+4）=56.0m
S--基坑水位降深16.2米
R--降水影响半径171.29米
R=1.95S（Ha*K）1/2=204.73m
ro--基坑等效半径：
ro=（F/3.14）1/2=（(257.56*280.75）/3.14）1/2=151.75
米
Q=1.366*0.75*(2*56-16.2)*16.2/lg(204.73／151.75)
=1560／0.13
=12000m3／d
4、 降水量计算：
深井抽水量：214*148.35=31745M3／d
降水量共31745M 3／d 大于涌水量12000M 3／d
显然基坑布置深井降水能满足降水要求。
5、以上方案仅是考虑大面积的基坑降水，对于电梯井、集水坑等深基坑部分另加轻型井点进行降水，这部分井点考虑埋管。井点采用四周布管。
七、基坑开挖施工
7.1设计要求
1）严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周10m 范围内施工超载不得超过20kPa 。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。
2）土方开挖应结合后浇带位置分块分层进行，以充分发挥基坑的空间效应，缩短基坑全面暴露时间。但在土方开挖过程中应注意控制土坡的高差（不宜大于2.0m ）和坡度，防止坑内土体滑坡。
3）边坡支护施工与挖土作业应交叉进行，需合理安排、分层进行，基坑土方开挖应结合边坡支护施工，分层分段进行，每层开挖深度不得超过相应排支护以下0.3~0.5m，每层分段开挖长度不得超过30m ，并采用跳段开挖。严禁超挖。
4）基坑挖土施工应做到“五边”即：边挖、边凿、边铺、边浇、
边砌，坑底无垫层时间不应超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并尽早施工地下室底板。
5）压顶梁、支撑及围囹严禁堆载，挖土机械不得直接碾压
在支撑上。挖土机械需通过时，应在支撑两侧填土（填土面应高出支撑顶面），并铺设路基箱后方可通行。挖土过程中严禁挖斗撞击支撑及立柱，严禁超挖。
6）基坑先开挖至底板底标高后，再分批开挖出承台、地梁
及电梯井位置。距基坑底30cm 土方以及承台和电梯井宜采用人工开挖。
7）在每次土方挖土之前就要作好基坑降水工作，土方开挖
面必须在地下水位0.5m 以上。
7.2机械设备配备
效率与产量计算
挖土机单斗容量为0.75m 3，土的可松性系数设Ks=1.25，斗的充盈系数Kc=0.8，工作时间利用系数Kb=0.7，挖土量一个作业循环时间t=45s，则生产效率P 为
P = 8×6060 q Kc ×Kb
t Ks
= 8×3600×0.75× 0.8 ×0.7= 215.04 m3
45 1.25
汽车采用瑞丰汽车，每车斗容量为4 m3，每一车装车时间为T ， T = 4 ×t = 4 ×45 = 300s = 5min q×Kc 0.75×0.8
汽车就位与开出占用时间为1min ，故汽车一个作业循环时间为5+1=6min，实际按照每车运输和装卸车内作业循环为12-15min 计，以确保挖土机不停机待工，故需每台挖土机配备5台运输车。
由于土方工程是深基坑施工的主要分项工程之一。因此，除
了精心、合理地组织和协调施工外，应尽量选用工作效率较高的挖土机。在本工程基坑的开挖施工中将采用分层、分段放坡式开挖的方法。根据施工的工作量及工期要求，开挖基坑施工时，挖土必需配备：4台1m3液压抓斗履带挖土机；2台0.35m3小挖机用于掏挖、修坡。
7.3挖土与支撑的配合施工
1）根据时空效应，必须保证在规定的时间内土方和支撑、垫
层的施工，因此，计算每天每段的出土量，满足支撑施工的要求。
2）开挖最下道支撑下土方时，每段开挖后立即浇筑混凝土垫
层，确保基坑安全。
3）支撑体系的建立应紧随土方施工，做到随挖随撑。混凝土
支撑施工应该配备足够的材料和劳动力。
7.4坡道设置及运输管理
（1）每层土方开挖时，均考虑在基坑中间设置一条土方车运
输坡道，详见每层开挖施工平面布置图，考虑车辆来回上下方便，加快出土进度，斜坡道宽约8-10m ，满足上下双车道要求，挖最下层土方时，在坡道中间段设置一交汇平台，正面坡度以1:8～1:10为宜，两侧放坡应不小于1:1.5为妥。斜坡面填塘渣土300-400厚，面层铺碎石50-80厚处理。由于坑深、坡陡应注意做好坡基加固和防滑措施，并注意经常维护和修筑，确保安全运输。
（2）场外运输：土方外运采用20T 自卸车集中装运，因场区
内无堆土条件，基坑内土方计划全部外运，进出车辆由专人调度管理，空车排队等候。
（3）车辆清洗：车辆载运土方出施工大门前必须进行清洗，
由于本基坑地处南通新地标体育会展中心附近，对车辆出行保洁要求比较高，针对这一实际情况，土方开挖前在施工长驱内设置
9.0米*3.5米*0.5米（高）洗车槽，组织保洁队，清扫路口，清洁土方车辆轮胎上泥土，并派专人管理。
（4）规划好运土车辆在施工现场及附近的行驶路线，安排专
人指挥工地进出口交通和场内交通，确保道路畅通。
7.5土方开挖施工
7.5.1施工总体安排
本工程土方量比较大，总方量约为92万方，共分四层（四次）进行分段开挖，由于场地有限，土方全部考虑从东南角施工出入口外运。根据围护设计要求，基坑内设有一道混凝土支撑，第一、二层开挖至地面以下7.7米，该层土方量约为44万方，待完成围护结构施工后，再进行第三层土方开挖及混凝土支撑施工，厚度约为4.5米，总土方量约为24万方，混凝土支撑达到设计强度后，分块进行最后一层土方开挖，土方量为24万方左右，局部边、角等挖机作业死角，采用人工挖土配合小挖机施工进行嵌土，并及时浇筑垫层混凝土。
7.5.2土方开挖方法
（1） 第一、二层土方开挖
第一、二层土方开挖为自然地坪以下7.7米，采用大开挖的方法，总土方量为44000M³，开挖前铺设一条施工便道，挖机直接挖土装土外运。
（2）第三层土方开挖
第三层土方开挖至混凝土支撑底（-12.20m ），土层厚4.5米左右，总土方量为24000M³。开挖须等到围护压顶梁砼达到设计强度的
80%后进行，开挖采用大开挖，设施工便道通往基坑，挖机直接挖土装土外运，支撑施工面出来后立即组织进行混凝土支撑施工。
（3）第四层土方开挖
第四层土方开挖至基坑底（-16.70m ），土层厚4.5米左右，总土方量约为24000M³。待混凝土支撑强度达到设计后，根据设计后浇带分块由东向西进行开挖，并在坡脚设置集水井和简易排水沟，局部电梯井和承台需要挖低部分，开挖前先将电梯井和承台位置放好线，当挖机开挖到该部位时，根据设计要求进行放坡和挖深，严紧超挖，局部挖机无法挖着的地方，采用人工进行配合，承台砖模随挖随砌。最后一块土方开挖，少量挖机无法挖着的土方，采用塔吊吊出基坑外运。
7.6基坑开挖注意事项
（1）本基坑设计考虑基坑周围10m 范围内堆载不得大于10Kpa 。施工要求在基坑周围10M 范围内，不得堆放重物。
（2）土方开挖应在降水达到设计要求，并确保地下水位低于开挖面1000mm 以上时进行。
（3）土方开挖应及时将标高控制点引测到基坑坑壁上，用水准仪量测后作出标记，以防超挖。
（4）土方开挖应经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度。
（5）土方开挖尽量避开雨季施工，做好坑底排水工作，并注意边坡的稳定，加强检查，发现问题及时处理。
（6）基底土方修整铲平后，应及时组织基槽验收，抓紧基坑垫层施工。
7.7基坑开挖技术措施
（1）坑底侧向位移出现，立即停止坑边的挖土，在围护桩外侧卸载并视情况或坑底堆土或抛石块，待稳定后，对坑底土层进行注浆等加固处理，待养护期后再继续开挖。
（2）基坑产生漏水，及时用素混凝土或采用钢丝网喷射混凝土浇平。
（3）产生管涌或坑底隆土现象，暂停挖土施工，立即在该处注浆加固。
（4）开挖按踏步式逐行进行，不准一次突发性开挖到底，避免土体短时期大量挖除后，造成围护结构侧向应力增大过快。
（5）挖土过程中，保证地下水位离挖土面2米以上，为保证排水效果，应配备足够潜水泵和泥浆泵进行明（暗）沟排水。
（6）基坑底不得超挖。挖机挖至离坑底时留20-30cm 用人工挖土。
（7）为防止开挖过程中，围护体系发生以意外，挖土深度应严格控制，每次挖土绝不超挖。
（8）严格控制超挖量，土方挖土时排水沟不得靠边设置。
（9）做好开挖样板制工作，即凡每一次开挖前，挖一段样板示范，操作者换班时，做好挖深、操作方法等交接班，确保开挖质量。
（10）做好土方开挖的工程桩保护工作，开挖时根据打桩记录明确每根桩的标高，挖土机在桩的周边2米外挖土，2米内用人工挖土，桩超长部分及时割除。
7.8基坑开挖应急措施
（1）降水排水和土方开挖施工期间，应建立应急抢险小组，实行现场值班制度，抢险小组成员由责任性强，施工经验丰富，身体健康
的相关人员组成，应包括电工、机修、管工等工种人员。险情发生时，现场实行24小时轮流值班，值班人员应坚守岗位，加强现场巡视，发现问题及时向上汇报，并积极投入抢险工作。
（2）现场应配置和备用足够数量的抽水机具（如泥浆泵、清水泵、潜水泵等）及管线、电缆、照明等器材，充实机电维修人员，加强设施设备维护和保养，确保设备机具的完好率。
（3）结合基坑监测，现场建立监测信息传递网络组织，及时收集整理监控数据，准确判断；降水过程与坑外水位观测密切配合，当水位升降或基坑变形达到报警值时，能迅速向现场负责人报告并处理。
（4）及时做好应急物资、材料计划并列具清单，组织和准备一定数量的材料、设备器材，如砂袋、钢管、钢筋、水泥、喷浆机等施工材料及机具，以备应急需要。
（5）施工前应重视基坑周边地下各种水源的调查，应特别关注地下雨水、污废水管的渗漏情况，应进行仔细排查；对于渗漏严重的管道，在基坑开挖前必须进行有效的处理，以防渗水引起基坑支护的位移或塌方。
7.9基坑开挖质量保证措施
（1）本工程土方挖出后全部外运，土方开挖的流程应严格按照施工方案执行，不得随意施工。坚持质量第一的方针，严格落实质量责任制，认真执行施工方案和施工组织设计中的有关规定，统一调度，杜绝一切违章行为的出现。
（2）土方开挖必须与施工监测紧密协调。
（3）土方开挖时，施工机械严禁碰撞围护支撑。
（4）土方开挖时，应及时安排挖机清除支撑底部的垫层及混凝
土碎块，指定专人专项检查，防止坠物伤人。
（5）土方开挖时，挖机不得直接上支撑。上支撑前必须覆土，覆土高度不得小于30公分，经压实铺设路基箱后挖机方可作业。
（6）基坑四周做好排水沟，四个角部以及沿排水沟每40米挖设集水井，防止地面明水流入基坑。
（7）土方挖到预定标高，及时作好集水沟和集水井，并准备好水泵等排水设备；挖土期间要经常收听天气预报，有雨的天气，要事先组织好抢险队伍，严防基坑积水。中到大雨不得进行挖土工作。
（8）土方采用分层开挖，桩间土方人工剔除。
（9）机械挖土至设计基底标高以上200mm ，剩余土方由人工钎平。钎平前，必须由专职关切打设标高控制竹签，确保标高正确。
（10）基础垫层应紧跟挖土，随挖随浇，土方挖到设计标高，及时组织基槽验收，验收后立即浇筑混凝土垫层。
（11）若不慎出现超挖现象，严禁使用挖出的土方回填，必须使用级配碎石或洁净粗黄砂回填并夯实。
（12）在整个土方施工阶段，应始终保持低于工作面的排水的畅通，并及时排水。基坑围护一旦出现渗漏，应立即进行修补，以保证施工安全和挖土质量。
（13）对周围环境进行监测，及时整理监测数据，并根据监测数据及时调整挖土方案，做到信息化施工。
（14）由于工程地处新城区市政府附近，出土时间应提前与相关部门协调好，保证基坑开挖出土顺利。
7.10基坑开挖雨季施工措施
（1）雨季到来之前，应事先做好防雨物资（如油布、塑料薄膜）及抽水水泵等机具的准备，清点库存物资，对损坏的水泵等设施及时
维修，确保应急时调用。
（2）雨季前组织对现场基坑内外的排水系统，设施进行全面检查，堵塞的管道及时清理疏通，损毁的沟渠及时修复。暴露的土坡面用喷射砼保护，以防地表水渗入。出现开裂或险情的则应加固处理。
（3）雨季浇筑钢筋混凝土，应随时掌握气象信息，避免在下雨天浇筑混凝土，无法避免时应做好已浇混凝土的塑料膜覆盖工作，避免浆液冲刷。
（4）暴雨时，现场应成立抗台领导小组，实行24小时值班制度，重点加强对基坑的观察，发现险情立即组织抢险，确保工地基坑不发生坍塌伤人事故。
（5）加强基坑监测和水位观测，适当增加观测次数，及时反馈信息，对可能出现的险情提出多种防范措施，做好多种方案准备。
（6）基坑排水：基坑外四周设300×400的排水沟，以排除地表水，在各层基坑开挖时，如遇下雨等天气，必须在基坑内设简易排水沟及集水井，用泥浆泵抽水。集水井井深1m ，直径为1m 左右，排水沟与集水井相联成网，使开挖面地下水位降至开挖面以下，保持基坑干燥。
7.11基坑开挖安全保证措施
（1）基坑上口四周设置安全防护栏杆，下基坑设置人行扶梯，栏杆扶梯应符合安全要求，并适时进行检查。
（2）负责围护结构工程施工人员，应在基坑开挖过程中配备堵漏材料和抢救措施，一旦围护结构出现渗漏，立即进行抢救堵漏。
（3）各道工序，各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离，施工机械不得碰撞围护结构。
（4）基坑边严禁大量堆载，基坑边超载应控制在20KN/m2以内，并严格控制不均匀堆载。机械进出口通道应铺设路基箱或厚钢板扩散压力，或进行地基加固。
（5）要严格执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱，机电设备的完好和绝缘情况，电线要架空或埋入地下，防止机械碰压等。
（6）土方开挖与外运过程中，应做好地下管线、道路及监测点的保护措施。
（7）支撑是整个围护结构体系中重要部件，应严格遵照设计要求进行施工外，还应在施工全过程采取有效保护措施。
（8）由于基坑开挖及支撑安装有时限要求，必须昼夜施工。夜间施工基坑内及现场道路，车辆出入口必须设置足够照明，基坑取土时，不得碰撞支撑。
八、基坑监测
8.1监测要求
在基坑土方开挖和地下室施工期间须进行基坑监测工作。基坑监测是指导施工，避免事故发生的重要措施。按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99和《建筑基坑工程监测技术规范》GB50597-2009的相关要求，结合本工程基坑支护结构和环境的特点确定基坑监测的内容和要求。
8.2监测内容
结合工程分段施工的特点，进行监测内容分如下两大块：
（1） 基坑围护体系
①水平位移监测；
②垂直位移监测。
（2） 周围环境保护体系
① 基坑周围地表（兼顾地下管线）沉降监测；
② 周边建筑物沉降监测；
③ 周边建筑物倾斜监测。
8.3观测频率
根据相关技术标准的规定，现场监测的时间间隔参照规范执行，同时每次监测前，必须经过甲方认可，中途执行过程中，根据监测数据，会同设计、施工、监理、业主单位合理调整观测频率。
（1）每一监测项目在正式投入监测前均须进行至少2次初读数测定；
（2）个别监测对象如已拆除或废弃，则停止监测；
（3）当监测数据达到报警范围，或者遇到特殊情况，如暴雨、台风或大潮汛等恶劣天气以及其他意外工程事件，应当加密观测，直至24小时不间断的跟踪监测，并随时汇报监测结果。
8.4报警值
按本项目的建设规模，基坑变形和环境保护要求基坑保护等级为一级。因此监控施工过程中的基坑变形、环境变化情况工作应全面满足控制保护要求，使施工单位能随时了解变形情况，以便及时采取有
关措施，调控施工步序与节奏，作到信息化施工，确保工程施工顺利进行。
各项监测的数值达到一定范围（即将产生不可接受的负面影响时）要进行“报警”。报警值根据有关规范、规程执行。具体报警值如下：
1、工程施工期间应有专门的专业人员做好24小时的巡视与检
查, 并每天做好记录, 发现异常情况, 迅速处置。
2、基坑施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。
3、监测点应沿基坑周边布置，周边中部、阳角处应布置监测点。每个边坡均设置不少于3个水平和竖向位移监测点，监测点水平距离不宜大于20m 。每个边坡均设置不少于1个深层水平位移监测点，监测点水平距离不宜大于50m 。报警值：水平位移累计值30mm, 水平位移变化速率5mm/d;竖向位移累计值30mm ，竖向位移变化速率3mm/d;深层水平位移监测点累30mm ，其余剖面50mm, 深层水平位移监测点变化速率5mm/d。
4、应按国家相关规范对基坑边50m 范围内的建筑物和构筑物进行水平和竖向位移观测。报警值：绝对位移 累计值20mm, 倾斜值
2/1000，倾斜速度连续3d 大于0.0001H/d(H-为建筑物承重结构高度) 。
5、对于基坑边缘外50m 范围内的管线进行水平和竖向位移监测，监测点平面间距宜为15m ～25m, 对于供水、煤气、暖气等压力管线宜设置直接监测点，在无法埋设直接监测点的部位，可设置间接监
测点。
报警值：绝对位移累计值刚性压力管线10mm, 其余管线20mm; 变化速率对于刚性压力管线2mm/d,其余3mm/d。
6、基坑施工过程中变形超过预警值，继续呈增大趋势且不收敛时，或渗漏、流砂等其他必须进行危险报警的情况时，应立即根据应急预案采取坑内回填土方反压或堆集砂袋直至变形稳定之后再采取坡顶卸载等措施。
其它
1、施工记录应详细、全面。
2、基坑开挖与使用期间坡顶3m 范围内不得行走车辆, 基坑边5m 范围内部不得堆载，15m 范围内堆载不得大于10KPa ；挖出土方严禁堆放在基坑顶部的周边, 它会大大降低边坡的稳定性。
九、质量保证措施及组织机构
1、落实施工责任制：施工全过程实行责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全。
2、值班制度：实行工程各班组管理人员现场值班制度，保证施工现场管理人员在岗在位。
3、技术培训制度：技术人员定期向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。
4、值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。
5、严把材料进场关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，水泥、钢材均应进行复检，质量不合格的产品不准进入施工现场。
6、加强施工质检工作，钻孔、倾角、孔深、注浆量达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。
7、技术人员负责工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。
图项目部质量保证体系图
项 目 经 理
总工、生产副经理 技术
管理 质量管理 试验管理 测量管理
十、安全保证措施 施工作业队
1、定期招开例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产，重视安全。
2、所有机械设备要经常检查，不可带故障使用。挖土机作业时要有专人指挥，铲下及回转半径内严禁站人。
3、现场设值班电工，电器设备均按要求安装漏电保护装置。
4、电焊作业时，佩带防护器具并遵守电焊操作规程。
5、基坑周边设置防护栏（此工作属于总承包单位），夜间安装指
示灯；禁止向坑内扔、倒杂物，抛掷工具。
6、严禁基坑边大量堆载，基坑周边严格按设计要求控制荷载，以免导致围护结构发生变形乃至破坏，造成事故。
7、加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救，从而确保基坑安全。
8、雨天及时排水，防止雨水泡塌边坡。
十一、文明施工保证措施
1、认真贯彻执行公司文明施工管理细则，提高企业施工管理水平及施工人员素质，统一规划、科学布置，创造一个文明、整洁的工地。
2、及时排除场内积水、污水。
3、施工现场道路保持清洁，路面硬化处理，强度满足施工和行车要求。保持场区道路畅通，保证材料、人员的运行，现场垃圾统一管理、统一清除，严禁乱扔乱倒。
4、施工现场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护设施，做到材料码放整齐，井然有序。
5、现场用电线路、设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规程。
6、搞好个人和环境卫生工作，施工作业区干净、整齐，办公生活区明亮、清洁。努力为职工创造良好的生活、工作环境。
7、搞好文明施工教育，加强消防、保安工作。
8、定期对施工场地进行检查，总结评比，及时整改，不断提高。
十二、应急预案
12.1应急预案的方针与原则
1．坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。
2．更好地适应法律和经济活动的要求；
3．给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；
4．保证各种应急资源处于良好的备战状态；
5．指导应急行动按计划有序地进行；
6．防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；
7．有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；
8．帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。
12.2应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良
环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：
图 应急准备和响应工作程序图
12.3突发事件风险分析
为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。
根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素有如下几项：
1．基坑支护结构位移及沉降增量过大；
2．周边地下管线渗漏；
3．降水效果不理想；
4．降雨量过大引起坑内积水；
5．基坑坍塌。
在工地已采取机械管理、安全管理、质量管理等各种防范措施的
基础上，根据以上风险因素制定相应应急预案。
12.4风险预防措施
根据本工程实际情况及《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）、《关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《安全生产法》、《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》等相关文件，特制定以下风险预防措施。
工程施工前，应上报基坑支护方案并进行专家论证，报监理审批。 12.4.1基坑支护结构位移及沉降增量过大的预防措施
1．加强基坑监测
根据图纸及规范要求，基坑监测应由业主指定有资质的第三方进行监测。我项目因无施工资质且仪器精度低，只能进行施工过程中护坡桩顶的位移和沉降监测，且监测数据只为我项目施工过程中提供依据。
监测基准点设置4个。基坑坡顶沉降和位移测量采用全站仪进行，监测点设在基坑护坡桩帽梁上，间距20m 。
监测项目在基坑开挖前应测得初始值，基坑开挖过程及基坑使用初期，每天监测2次，位移及变形稳定后每天监测1次，直至基础工程施工结束。特殊情况下加密监测。
1．监测数据达到监测报警值的累计值；
2．基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；
5．周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；
6．周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄露等；
7．根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。 12.4.2变形超过预警值的处理措施
边坡开挖过程中，在对边坡进行监测时，如发现位移量增长过快，基坑变形超过预警值，是边坡即将整体失稳的表现，应立即启动应急预案，及时上报业主、监理及设计单位，共同商讨处理办法。根据我项目多年施工经验，可采取以下措施进行处理：
1．将此边坡处土体迅速进行回填，对其上层土体部分进行加固，要求现场配备足够的机械设备，有明确的回填土方来源。
2．禁止在基坑周边进行堆载，减少基坑周边动载，不允许大型机械设备在基坑周边行走及停留。
3．为减少基坑上部土压力，对边坡上口进行卸载处理。
12.5周边地下管线渗漏的预防措施
对施工范围内的管线进行调查，详细了解管线的类型、分布情况、管线闸门位置、使用情况、管线单位和联系人、联系电话等，对影响施工的管线找相关部门进行管线拆迁改易。特别是基坑南侧桃园路及北侧附近的雨污水、燃气水等管线。
12.6边坡周边堆载要求
车辆行驶或停靠应保持与基坑边坡5米以上的安全距离，堆载应保持与基坑边坡3米以上的安全距离，且堆载控制值为不大于10KN /㎡。
12.7降水效果不理想的预防措施
在降水过程中发现围护结构和周围环境变形出现异常时，应调整降水速度，停止开挖，并同有关单位商定处理方案。
1．当基坑内水位下降至一定深度后不再下降时，可能是渗水井点少，有新的水源补给，要采取增加深水井点、增加抽水设备并查找、阻断新的补给水源的措施处理。
2．当基坑内水位下降缓慢时，可能是井点较少或井点布置不合理，要采取增加井点、延长抽水时间、增加坑内明排的措施处理。
3．当基坑内水位持续下降，并超过设计降深时，可能是井点过多，水源不足造成的，要间断关停井点。
4．当基坑内水位下降不均匀时，可能是含水层渗透性能差别和井点出水能力差别比较大，井点布置不合理，要调整井定布置。
5．当基坑外侧地表变形大时，要查找原因，检查基坑围护是否变形过大，采取补救措施。
6．因本工程承压水头较高，电梯井和集水坑部位降水困难，及时同设计单位联系，可采用增加轻型井点的处理措施。
7．派专人进行水位观测，发现异常情况立即向项目管理人员汇报，如发现西侧回灌井水位持续下降，及时安排回灌。
12.8降雨量过大引起坑内积水的预防措施
1．基坑的周边砌筑30cm 高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。
2．配备五台大功率水泵，用于排除井下积水。
3．施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。
4．及时获取天气信息，预先做好准备工作。
5．在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。
12.9基坑坍塌的预防措施
12.9.1基坑大面积坍塌的处理
1．发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，立即启动应急预案。
2．发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。
3．组织有关人员封闭周边道路，疏散人员，特别是新建北路人流密集，应立即采取分流措施。
4．进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大。
5．现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。
6．按预先成立的应急小组人员分工，各负其责，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。
7．以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。
12.9.2局部坍塌的处理
在施工过程中，可能个别地段水量过大边坡开挖后导致桩间土坍塌。在帷幕漏水部位处理完毕后，在进行桩间土坍塌部位处理，其处理方法是：在塌方处的口部，向下打入竖向钢筋(或钢管) ，然后向塌方处填土或码土袋，填满之后，用加强筋将竖向钢筋(或钢管) 焊接成
一体，并与附近护坡桩进行焊接，编好钢筋网后，向坍塌孔洞内灌注混凝土或进行压力注浆。对坍塌部分进行充实，增强其承载力。
目录
一、编制说明 .................................................................................... 3
二、工程概况 .................................................................................... 4
三、设计概述 .................................................................................... 6
四、施工部署 .................................................................................... 7
4.1劳动力及施工机械安排 ...................................................... 7
五、土钉墙施工 ................................................................................ 8
5.1、施工工艺 ........................................................................... 8
5.1.1土方开挖 ................................................................... 8
5.1.2土钉制作、成孔 ....................................................... 9
5.1.3注浆 ........................................................................... 9
5.1.4编制钢筋网 ............................................................... 9
5.1.5喷射砼面层 ............................................................. 10
六、降水施工 .................................................................................... 10
6．1生产准备 ......................................................................... 10
6．2管井施工机具 ................................................................. 11
6．3技术准备 ......................................................................... 11
6．4四周排水沟设置 ............................................................. 11
6．5井点施工 ......................................................................... 12
6.5.1管井井点工艺流程 ................................................. 12
6.5.2井孔施工 ................................................................. 12
6.5.3管路安装 ................................................................. 13
6.5.4电路连接 ................................................................. 13
6.6质量控制 ............................................................................ 13
6.7技术措施 ............................................................................ 14
6.8抽 水 .................................................................................. 14
6.9管井及井点降水拆除 ........................................................ 14
6.10降水方案计算书 .............................................................. 15
七、基坑开挖施工 .......................................................................... 16
7.1设计要求 ............................................................................ 16
7.2机械设备配备 .................................................................... 17
7.3挖土与支撑的配合施工 .................................................... 19
7.4坡道设置及运输管理 ........................................................ 19
7.5土方开挖施工 .................................................................... 20
7.5.1施工总体安排 ......................................................... 20
7.5.2土方开挖方法 ......................................................... 20
7.6基坑开挖注意事项 ............................................................ 21
7.7基坑开挖技术措施 ............................................................ 22
7.8基坑开挖应急措施 ............................................................ 22
7.9基坑开挖质量保证措施 .................................................... 23
7.10基坑开挖雨季施工措施 .................................................. 24
7.11基坑开挖安全保证措施 .................................................. 25
八、基坑监测 .................................................................................. 26
8.1监测要求 ............................................................................ 26
4.2监测内容 ............................................................................ 26
4.3观测频率 ............................................................................ 27
4.4报警值 ................................................................................ 27
九、质量保证措施及组织机构 ...................................................... 29
十、安全保证措施 .......................................................................... 30
十一、文明施工保证措施 .............................................................. 31
十二、应急预案 .............................................................................. 32
12.1应急预案的方针与原则 .................................................. 32
12.2应急预案工作流程图 ...................................................... 32
12.3突发事件风险分析 .......................................................... 33
12.4风险预防措施 .................................................................. 34
12.4.1基坑支护结构位移及沉降增量过大的预防措施
. .................................................................................................. 34
12.4.2变形超过预警值的处理措施 ............................... 35
12.5周边地下管线渗漏的预防措施 ...................................... 35
12.6边坡周边堆载要求 .......................................................... 35
12.7降水效果不理想的预防措施 .......................................... 35
12.8降雨量过大引起坑内积水的预防措施 .......................... 36
12.9基坑坍塌的预防措施 ...................................................... 37
12.9.1基坑大面积坍塌的处理 ..................................... 37
12.9.2局部坍塌的处理 ................................................. 37
一、编制说明
根据海门建筑设计院有限公司及甲方平台文件。
主要应用规范、规程、标准：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497 -2009
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
其他有关规范、施工操作规程
二、工程概况
地理位置：拟建南通中央商务区A02地块，位于南通中央商务区西北角地段，崇川路南侧，在建A03地块北侧，拟建3幢高楼、满地块布置3层地下室。
现场状况：基坑土方已开挖至-6m 左右，场地平坦便于施工。 工程地质及水文地质概况
工程地质概况
本场区勘察深度范围内，地基土自上而下分为如下8层：
①层填土:表层为杂填土建筑垃圾, 下部以粘性素填土为主, 色杂, 松散, 土质不均。场区普遍分布，厚度受施工取土、堆土影响，变化
较大，厚度范围为1.50-3.30m, 平均1.96m ；层底标高:0.21-2.18m,平均1.67m; 层底埋深:1.50-3.30m,平均1.96m 。
②层粉质粘土夹粉土:黄褐色, 可塑-软塑, 含铁锰氧化结核, 土质欠均匀, 摇震反应无, 干强度中, 韧性中, 压缩性中等, 所夹粉土很湿, 稍密。场区普遍分布，厚度:0.60-2.10m,平均1.28m; 层底标高:-0.65-1.13m,平均0.47m; 层底埋深:2.50-4.20m,平均3.17m 。
③层粉砂夹粉土:灰色, 饱和, 稍密-中密, 含云母屑、贝壳碎片, 夹粉土和粉质粘土薄层, 土质欠均匀, 矿物成分主要为石英、长石和云母等, 压缩性中等。场区普遍分布，厚度:21.30-24.70m,平均22.80m; 层底标高:-23.77--20.74m,平均-22.34m; 层底埋深:25.00-27.40m,平均25.97m 。
④层粉细砂:灰色, 中密-密实, 饱和, 主要成分为石英斜长石, 夹粉土、薄层粉质粘土, 土质欠均匀。场区普遍分布，厚度:7.80-11.70m,平均10.24m; 层底标高:-34.06--31.54m,平均-32.58m; 层底埋深:35.20-36.90m,平均36.21m 。
⑤层粉质粘土夹粉砂:本层以粉质粘土为主, 夹薄层粉砂、粉土, 灰色, 稍有光泽, 中等干强度, 中等韧性, 流塑-软塑, 中压缩性, 土质不均匀。场区普遍分布，厚度:19.80-25.00m,平均22.95m; 层底标高:-57.22--51.55m,平均-55.53m; 层底埋深:55.10-60.60m,平均59.16m 。
⑥层粉细砂夹粉质粘土:灰色, 中密, 饱和, 主要成分为石英斜长石, 夹薄层粉质粘土, 水平层理, 呈韵律分布, 土质欠均匀。场区普遍
分布，厚度:8.10-13.10m,平均10.02m; 层底标高:-67.06--61.45m,平均-65.56m; 层底埋深:65.00-70.10m,平均69.19m 。
⑦层中粗砂:灰色, 所含圆砾色杂, 密实, 饱和, 主要成分为石英斜长石, 中低压缩性, 夹少量粉土、薄层粉质粘土, 含圆砾, 土质欠均匀。场区普遍分布，厚度:0.20-41.50m,平均20.57m; 层底标高:-107.92--65.87m,平均-86.77m; 层底埋深:69.50-111.50m,平均90.41m 。
⑧层粉质粘土: 暗绿色, 软塑, 土质均匀, 摇震反应无, 干强度高, 韧性高, 中等压缩性。该层未穿透。5.4.2 各土层分布变化见《工程地质剖面图》（图号2-1～9）。
1.3.1水文地质概括
建筑场地位于长江三角洲冲积平原富水亚区。根据勘察及调查结果， 场地地下水类型为孔隙潜水，赋存于场地②～⑨层土中，主要补给来源为大气降水及区域水系，排泄方式主要为大气蒸发及侧向迳流，水位变化与季节气候有明显影响，水量较丰富。野外勘察时逢多雨天，降水丰富，实测水位见表5.6.1。场地如无人工干预，水为在地面下1.0m 左右，丰水期可近地面，据调查，历年最高地下水位2.80m （标高），地下水位年变化幅度为1.5m 左右。本场地在100米深度内无承压水层。
三、设计概述
基坑采用三级放坡土钉墙喷锚，放坡比例为1：1，，每道斜坡上
设三排土钉，土钉采用∅18x1.5@1500 钢筋，每道土钉长度均为L=6.0m，角度15°，面板铺设∅8@200X200钢筋网片，土钉位置铺设横向通长加强筋1φ16钢筋，纵向铺设纵向加强筋1φ16钢筋，喷射100mm 厚C20混凝土面层，喷射至坡顶1.5m 范围，水泥采用普通硅酸盐P.O42.5，土钉与压筋采用三级钢，钢筋网采用一级钢。
四、施工部署
4.1劳动力及施工机械安排
五、土钉墙施工
土钉施工主要采用信息法施工，根据施工中的实际情况可以调整土钉参数（长度、密度），并可对施工方案进行修改，如遇意外也可及时与设计方取得联系，做出相对应的措施。特别是遇到地下障碍时，必须设法调整孔位，避开障碍，同时保证基坑安全。
5.1、施工工艺
土钉墙施工在基坑放线开挖后进行修坡、成孔、注浆、喷砼的配套循环施工工艺，工艺流程见下图：
放线 → 开挖 → 修坡 → 安放土钉 → 注浆 → 编网喷砼 → 开挖下一层
5.1.1土方开挖
为保证基坑施工安全，进行土钉墙施工开挖时挖机必须沿围护四周按土钉支护段分层分段开挖，严禁超挖。
基坑边坡四周土方原则上应分段分层开挖；每层挖至各层土钉下0.5m ，每段开挖长度为10~20m，严禁超深超长开挖土方，开挖每层后作业面暴露时间不得超过24小时；边开挖边人工修整边坡，人工修整坡时，坡面平整度应控制在20mm 以内；前层土钉完成注浆24小时以上，面层砼喷射完毕12小时以上，土钉施工养护3~4天后方可进行下一层土体的开挖。
土方开挖形成施工面后，土钉支护应在48小时内完成。
5.1.2土钉制作、成孔
土钉采用洛阳铲人工成孔，孔内安设Ø22×9000mm@1500mm钢筋，呈梅花状布置，土钉的连接采用焊接，土钉杆体每隔1.5米焊接一个三角支架，保证土钉在孔洞中心受力均匀，压筋采用1Φ16的螺纹钢作为联系筋，在钢筋网编制完成后，土钉接头采用井字型与压筋焊接牢靠。土钉定位误差和倾角误差均应符合相关要求。如遇管线、建筑基础等地下障碍，应设法避开。钻孔定位误差小于20mm ，孔斜误差小于1.5度。
根据实际情况可以调整土钉的长度、密度等参数。
5.1.3注浆
机械到场后根据现场情况确定水泥库及料场的位置，安放各种机械设备，机械安放到位后在搅拌机边上挖一放浆池并安放注浆机。
注浆使用纯水泥浆，水灰比为0.4~0.5，采用42.5级普通硅酸盐水泥，注浆作业一次无法保证孔内浆液饱满需多次补浆注满为止。
5.1.4编制钢筋网
按设计要求绑扎双向钢筋网，配筋采用φ8@200双向编排，相邻钢筋接头错开35d 。钢筋网编制完成，土钉置入后，用一根Φ16的螺纹钢作为联系加强筋将土钉联系在一起，并用Φ16的螺纹钢井字压紧在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接。钢筋搭接长度应满足规范要求; 喷射砼前应在面板设置导流管，导流
管插入土体内部，末端采用纱网绑扎牢靠。
5.1.5喷射砼面层
喷射混凝土等级为C20，宜分两次喷射，基坑开挖出坑壁经表面修整立即初喷C20砼，50mm 厚，然后绑扎钢筋及钢筋网，中喷到位。石子粒径5～15mm ，砼标号为C20，面层厚度为100mm 。其配比为:
水泥：水：砂：碎石=1 : 0.45：1.75 : 3.54 =356 ：160 ：622 ：1262 kg/m3
六、降水施工
本工程地下室底板位于第三层粉砂夹粉土中，透水性较强，渗透系数0.75m ／d 。根据设计图纸，结合本工程的特点，本工程采用管井降水方案。管井井点间距15~20米，深井直径∮400，外增80目尼龙滤网两道，并采用粗砂作为过滤填料，采用冲孔井法，钻头直径600mm ，成孔直径800mm 。对于电梯井、集水坑等加深部位如在施工中深井降水达不到要求，则另行增加轻型井点，井点沿电梯井、集水井坑边四周布置，并考虑埋管。
6．1生产准备
1、搭建临时设施
2、平整场地，根据工程定位四周做好明排沟和集水井进行集水明排。
3、施工好临时管道，以利井点及深井抽出的水及时排出
4、做好JS45真空泵的保养与调试，井点管管内外的清理、井点管旧滤网更换，接头管是否损坏等工作。
6．2管井施工机具
1、井管用无砂砼管制成，管径为400mm ，壁厚为40mm 。滤水
管外面包裹40~60目两层尼龙网起过滤作用，采用同直径的
砼管制成。
2、毛竹、铁丝（12号）
3、吸水管，连接柴油机头，为冲孔所用。
4、消防管，连接柴油机头和冲孔头
5、水泵 深井泵技术参数暂定为：功率2.2KW, 扬程25M, 抽水
量15M 3/H左右。深井泵高度位置根据抽水效果定，高于沉沙管，
在降水过程中起到沙砾的沉淀作用。
6．3技术准备
1、认真阅读图纸，详细调查地下管线分布情况，关闭阻塞渗漏
水源。
2、对所移交的水准点进行校验、复核，并设置好临时水准点、
所有水准点的闭合差在±1mm 范围内。
3、组织项目人员进行安全，技术交底。
4、规划现场平面布置，合理安排机械施工顺序。
6．4四周排水沟设置
根据本工程的工期及特点，因此首先必须做好地面截水，以防地
表水流入坑内。土方开挖前，在距基坑四周1.5m 左右设置排水沟，
沟深30cm ，侧壁抹刷水泥浆，沟底6cm 厚C20砼。
6．5井点施工
6.5.1管井井点工艺流程
准备工作定位安装放样下护口管做井口、安护洞冲头就位、冲孔终孔后抽出冲头 管填沙砾 洗井下泵试抽铺设排水管与供电电路正式
抽水记录
6.5.2井孔施工
（1）根据提供的测量控制点，按照图纸测量放线确不定期井点
位置，然后在井位先进行清障。
（2）平整场地，铺好枕木，并用水平尺校正，保证搭好的三角
架平稳、牢固，确保垂吊冲头垂直。
（3）冲孔成井，自然造浆护壁。在施工过程中若发现自然泥浆
不能满足护壁要求时，适量加入黏土（泥浆密度为1.3T/M3）进行人
工造浆. 井孔应保持圆正垂直，井孔不小于600mm 。
（4）终孔后应立即下井管。以免流砂渗入井孔。井管长度一般
为1.0米/节，接头处用双层滤网包裹，以免挤入泥砂淤塞井管。竖向
用2~4条30mm 宽竹条固定井管，防止上下节错位. 吊放井管要垂直，
并保持在井孔中心。为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管高出地面
500mm 井口加盖。
（5）在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质
量直接影响井点降
水的效果应注意以下几点：
① 砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
② 滤管应放置井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60~100mm
之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，将泥浆挤出井孔。填料应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
③砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上
1000~1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
填料时，应随填随测滤料填入高度，当填入料与理论计算量不一致时，应及时查找原因。
（6）为了便于封井，深井最上段0.75m 的井圈用4mm 厚的钢卷管，钢卷管外侧焊两层15cm 宽的止水带。
6.5.3管路安装
首先在基坑外侧四周铺设一条∮400UPVC 管道，接入市政管道。具体做法见前。
为便于排水，深井泵的出水管布置在地下室的垫层之下，位于垫层之下的出水管采用∮100UPVC 给水管。同时在垫层之下需布设UPVC 电线管。
6.5.4电路连接
1、试抽
在试抽时，应检查整个排水管网是否通畅，方可正式投入抽水。
6.6质量控制
a 、井身的垂直度：井身垂直度偏差不超过L/100
b 、井管的安装偏差不超过全长的±2%，过滤管安装上下偏差不超过30MM 。
c 、坑内井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。 d 、井管安放应力求垂直并位于孔中间，井管顶部应比自然地面
高0.5米。
e 、井管与井孔之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1米左右，上部采用不含砂石的粘土封口。
f 、深水泵应配置一个控制开关，主要电源线路要沿深井排水管路设置。
g 、口井成孔直必须大于滤管外径10cm 以上，确保滤管外围的过滤层厚度。
h 、管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。
6.7技术措施
为防止冲孔出现垂直偏差，使用钢管夹具进行控制。即用钢管夹具二付，一付固定在上部2米左右，中间用钢管连接，使冲孔钻杆保持垂直，在人工操作的情况下不发生偏差或偏差较小，以保证孔位的垂直度。
6.8抽 水
抽水深度根据坑内、坑外观测孔内水位进行调整。开机一星期后将形成地下水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水15d 开挖（根据观察孔水位最终决定）。土方挖掘运输车应考虑井点位置，防止破坏井点，影响整体降水效果。
在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电，抽水应连续进行。特别是开始抽水阶段，时抽时停，会导致井点的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方事故。
抽水要求：确保基坑开挖时土体较干燥，底板浇捣时，地下水位降底到底板以下0.5M 左右。
6.9管井及井点降水拆除
根据设计要求，井点降水拔除时间，具体停泵时间由监理及业主
停泵通知。深井封井采用4mm 厚钢板，封井时，一口隔一口的封，封至最后一口时，封井钢板上开一∮50口，下焊∮50的钢管，上面焊内丝，在旁边开一小孔，上面焊内丝，以便通电线。封最后一口井时，井内的泵考虑永久埋设，在封井的过程如发现涌水量过大，则在∮50的钢管处接一真空泵抽水，确保封井顺利进行。焊接结束后，立即用堵头堵注钢板上两开孔处，浇筑砼。
6.10降水方案计算书
1、降水方案
本工程基坑呈长方形布置，基坑挖土深度均为16.70m ，局部集水井及电梯井加深至22.85m 。
根据以上特点，我方选择降水方案时考虑：
⑴经济、降低工程成本；
⑵降水标高应满足规范。
（水位线应降至最低标高以下50cm 处，使基坑始终处于干燥状态。） 根据工程特点，本工程采用深井降水。
2、深井的出水量
q =65*πr*l *k
3 式中 q ——管井单井出水量（m /d ）
l ——管井进水部分长度，取4（m ）
R —取0.2m
k ——含水层渗透系数0.75m/d
计算结果：q=148.35m3/d。
3、基坑涌水量计算
Q=1.366K(2Ha-S)S／1g(1+R／ro)
式中：Q--基坑涌水量
K--土壤渗透系0.75m/s
Ha--潜水含水层厚度44.65米Ha=1.88*（28+4）=56.0m
S--基坑水位降深16.2米
R--降水影响半径171.29米
R=1.95S（Ha*K）1/2=204.73m
ro--基坑等效半径：
ro=（F/3.14）1/2=（(257.56*280.75）/3.14）1/2=151.75
米
Q=1.366*0.75*(2*56-16.2)*16.2/lg(204.73／151.75)
=1560／0.13
=12000m3／d
4、 降水量计算：
深井抽水量：214*148.35=31745M3／d
降水量共31745M 3／d 大于涌水量12000M 3／d
显然基坑布置深井降水能满足降水要求。
5、以上方案仅是考虑大面积的基坑降水，对于电梯井、集水坑等深基坑部分另加轻型井点进行降水，这部分井点考虑埋管。井点采用四周布管。
七、基坑开挖施工
7.1设计要求
1）严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周10m 范围内施工超载不得超过20kPa 。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。
2）土方开挖应结合后浇带位置分块分层进行，以充分发挥基坑的空间效应，缩短基坑全面暴露时间。但在土方开挖过程中应注意控制土坡的高差（不宜大于2.0m ）和坡度，防止坑内土体滑坡。
3）边坡支护施工与挖土作业应交叉进行，需合理安排、分层进行，基坑土方开挖应结合边坡支护施工，分层分段进行，每层开挖深度不得超过相应排支护以下0.3~0.5m，每层分段开挖长度不得超过30m ，并采用跳段开挖。严禁超挖。
4）基坑挖土施工应做到“五边”即：边挖、边凿、边铺、边浇、
边砌，坑底无垫层时间不应超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并尽早施工地下室底板。
5）压顶梁、支撑及围囹严禁堆载，挖土机械不得直接碾压
在支撑上。挖土机械需通过时，应在支撑两侧填土（填土面应高出支撑顶面），并铺设路基箱后方可通行。挖土过程中严禁挖斗撞击支撑及立柱，严禁超挖。
6）基坑先开挖至底板底标高后，再分批开挖出承台、地梁
及电梯井位置。距基坑底30cm 土方以及承台和电梯井宜采用人工开挖。
7）在每次土方挖土之前就要作好基坑降水工作，土方开挖
面必须在地下水位0.5m 以上。
7.2机械设备配备
效率与产量计算
挖土机单斗容量为0.75m 3，土的可松性系数设Ks=1.25，斗的充盈系数Kc=0.8，工作时间利用系数Kb=0.7，挖土量一个作业循环时间t=45s，则生产效率P 为
P = 8×6060 q Kc ×Kb
t Ks
= 8×3600×0.75× 0.8 ×0.7= 215.04 m3
45 1.25
汽车采用瑞丰汽车，每车斗容量为4 m3，每一车装车时间为T ， T = 4 ×t = 4 ×45 = 300s = 5min q×Kc 0.75×0.8
汽车就位与开出占用时间为1min ，故汽车一个作业循环时间为5+1=6min，实际按照每车运输和装卸车内作业循环为12-15min 计，以确保挖土机不停机待工，故需每台挖土机配备5台运输车。
由于土方工程是深基坑施工的主要分项工程之一。因此，除
了精心、合理地组织和协调施工外，应尽量选用工作效率较高的挖土机。在本工程基坑的开挖施工中将采用分层、分段放坡式开挖的方法。根据施工的工作量及工期要求，开挖基坑施工时，挖土必需配备：4台1m3液压抓斗履带挖土机；2台0.35m3小挖机用于掏挖、修坡。
7.3挖土与支撑的配合施工
1）根据时空效应，必须保证在规定的时间内土方和支撑、垫
层的施工，因此，计算每天每段的出土量，满足支撑施工的要求。
2）开挖最下道支撑下土方时，每段开挖后立即浇筑混凝土垫
层，确保基坑安全。
3）支撑体系的建立应紧随土方施工，做到随挖随撑。混凝土
支撑施工应该配备足够的材料和劳动力。
7.4坡道设置及运输管理
（1）每层土方开挖时，均考虑在基坑中间设置一条土方车运
输坡道，详见每层开挖施工平面布置图，考虑车辆来回上下方便，加快出土进度，斜坡道宽约8-10m ，满足上下双车道要求，挖最下层土方时，在坡道中间段设置一交汇平台，正面坡度以1:8～1:10为宜，两侧放坡应不小于1:1.5为妥。斜坡面填塘渣土300-400厚，面层铺碎石50-80厚处理。由于坑深、坡陡应注意做好坡基加固和防滑措施，并注意经常维护和修筑，确保安全运输。
（2）场外运输：土方外运采用20T 自卸车集中装运，因场区
内无堆土条件，基坑内土方计划全部外运，进出车辆由专人调度管理，空车排队等候。
（3）车辆清洗：车辆载运土方出施工大门前必须进行清洗，
由于本基坑地处南通新地标体育会展中心附近，对车辆出行保洁要求比较高，针对这一实际情况，土方开挖前在施工长驱内设置
9.0米*3.5米*0.5米（高）洗车槽，组织保洁队，清扫路口，清洁土方车辆轮胎上泥土，并派专人管理。
（4）规划好运土车辆在施工现场及附近的行驶路线，安排专
人指挥工地进出口交通和场内交通，确保道路畅通。
7.5土方开挖施工
7.5.1施工总体安排
本工程土方量比较大，总方量约为92万方，共分四层（四次）进行分段开挖，由于场地有限，土方全部考虑从东南角施工出入口外运。根据围护设计要求，基坑内设有一道混凝土支撑，第一、二层开挖至地面以下7.7米，该层土方量约为44万方，待完成围护结构施工后，再进行第三层土方开挖及混凝土支撑施工，厚度约为4.5米，总土方量约为24万方，混凝土支撑达到设计强度后，分块进行最后一层土方开挖，土方量为24万方左右，局部边、角等挖机作业死角，采用人工挖土配合小挖机施工进行嵌土，并及时浇筑垫层混凝土。
7.5.2土方开挖方法
（1） 第一、二层土方开挖
第一、二层土方开挖为自然地坪以下7.7米，采用大开挖的方法，总土方量为44000M³，开挖前铺设一条施工便道，挖机直接挖土装土外运。
（2）第三层土方开挖
第三层土方开挖至混凝土支撑底（-12.20m ），土层厚4.5米左右，总土方量为24000M³。开挖须等到围护压顶梁砼达到设计强度的
80%后进行，开挖采用大开挖，设施工便道通往基坑，挖机直接挖土装土外运，支撑施工面出来后立即组织进行混凝土支撑施工。
（3）第四层土方开挖
第四层土方开挖至基坑底（-16.70m ），土层厚4.5米左右，总土方量约为24000M³。待混凝土支撑强度达到设计后，根据设计后浇带分块由东向西进行开挖，并在坡脚设置集水井和简易排水沟，局部电梯井和承台需要挖低部分，开挖前先将电梯井和承台位置放好线，当挖机开挖到该部位时，根据设计要求进行放坡和挖深，严紧超挖，局部挖机无法挖着的地方，采用人工进行配合，承台砖模随挖随砌。最后一块土方开挖，少量挖机无法挖着的土方，采用塔吊吊出基坑外运。
7.6基坑开挖注意事项
（1）本基坑设计考虑基坑周围10m 范围内堆载不得大于10Kpa 。施工要求在基坑周围10M 范围内，不得堆放重物。
（2）土方开挖应在降水达到设计要求，并确保地下水位低于开挖面1000mm 以上时进行。
（3）土方开挖应及时将标高控制点引测到基坑坑壁上，用水准仪量测后作出标记，以防超挖。
（4）土方开挖应经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度。
（5）土方开挖尽量避开雨季施工，做好坑底排水工作，并注意边坡的稳定，加强检查，发现问题及时处理。
（6）基底土方修整铲平后，应及时组织基槽验收，抓紧基坑垫层施工。
7.7基坑开挖技术措施
（1）坑底侧向位移出现，立即停止坑边的挖土，在围护桩外侧卸载并视情况或坑底堆土或抛石块，待稳定后，对坑底土层进行注浆等加固处理，待养护期后再继续开挖。
（2）基坑产生漏水，及时用素混凝土或采用钢丝网喷射混凝土浇平。
（3）产生管涌或坑底隆土现象，暂停挖土施工，立即在该处注浆加固。
（4）开挖按踏步式逐行进行，不准一次突发性开挖到底，避免土体短时期大量挖除后，造成围护结构侧向应力增大过快。
（5）挖土过程中，保证地下水位离挖土面2米以上，为保证排水效果，应配备足够潜水泵和泥浆泵进行明（暗）沟排水。
（6）基坑底不得超挖。挖机挖至离坑底时留20-30cm 用人工挖土。
（7）为防止开挖过程中，围护体系发生以意外，挖土深度应严格控制，每次挖土绝不超挖。
（8）严格控制超挖量，土方挖土时排水沟不得靠边设置。
（9）做好开挖样板制工作，即凡每一次开挖前，挖一段样板示范，操作者换班时，做好挖深、操作方法等交接班，确保开挖质量。
（10）做好土方开挖的工程桩保护工作，开挖时根据打桩记录明确每根桩的标高，挖土机在桩的周边2米外挖土，2米内用人工挖土，桩超长部分及时割除。
7.8基坑开挖应急措施
（1）降水排水和土方开挖施工期间，应建立应急抢险小组，实行现场值班制度，抢险小组成员由责任性强，施工经验丰富，身体健康
的相关人员组成，应包括电工、机修、管工等工种人员。险情发生时，现场实行24小时轮流值班，值班人员应坚守岗位，加强现场巡视，发现问题及时向上汇报，并积极投入抢险工作。
（2）现场应配置和备用足够数量的抽水机具（如泥浆泵、清水泵、潜水泵等）及管线、电缆、照明等器材，充实机电维修人员，加强设施设备维护和保养，确保设备机具的完好率。
（3）结合基坑监测，现场建立监测信息传递网络组织，及时收集整理监控数据，准确判断；降水过程与坑外水位观测密切配合，当水位升降或基坑变形达到报警值时，能迅速向现场负责人报告并处理。
（4）及时做好应急物资、材料计划并列具清单，组织和准备一定数量的材料、设备器材，如砂袋、钢管、钢筋、水泥、喷浆机等施工材料及机具，以备应急需要。
（5）施工前应重视基坑周边地下各种水源的调查，应特别关注地下雨水、污废水管的渗漏情况，应进行仔细排查；对于渗漏严重的管道，在基坑开挖前必须进行有效的处理，以防渗水引起基坑支护的位移或塌方。
7.9基坑开挖质量保证措施
（1）本工程土方挖出后全部外运，土方开挖的流程应严格按照施工方案执行，不得随意施工。坚持质量第一的方针，严格落实质量责任制，认真执行施工方案和施工组织设计中的有关规定，统一调度，杜绝一切违章行为的出现。
（2）土方开挖必须与施工监测紧密协调。
（3）土方开挖时，施工机械严禁碰撞围护支撑。
（4）土方开挖时，应及时安排挖机清除支撑底部的垫层及混凝
土碎块，指定专人专项检查，防止坠物伤人。
（5）土方开挖时，挖机不得直接上支撑。上支撑前必须覆土，覆土高度不得小于30公分，经压实铺设路基箱后挖机方可作业。
（6）基坑四周做好排水沟，四个角部以及沿排水沟每40米挖设集水井，防止地面明水流入基坑。
（7）土方挖到预定标高，及时作好集水沟和集水井，并准备好水泵等排水设备；挖土期间要经常收听天气预报，有雨的天气，要事先组织好抢险队伍，严防基坑积水。中到大雨不得进行挖土工作。
（8）土方采用分层开挖，桩间土方人工剔除。
（9）机械挖土至设计基底标高以上200mm ，剩余土方由人工钎平。钎平前，必须由专职关切打设标高控制竹签，确保标高正确。
（10）基础垫层应紧跟挖土，随挖随浇，土方挖到设计标高，及时组织基槽验收，验收后立即浇筑混凝土垫层。
（11）若不慎出现超挖现象，严禁使用挖出的土方回填，必须使用级配碎石或洁净粗黄砂回填并夯实。
（12）在整个土方施工阶段，应始终保持低于工作面的排水的畅通，并及时排水。基坑围护一旦出现渗漏，应立即进行修补，以保证施工安全和挖土质量。
（13）对周围环境进行监测，及时整理监测数据，并根据监测数据及时调整挖土方案，做到信息化施工。
（14）由于工程地处新城区市政府附近，出土时间应提前与相关部门协调好，保证基坑开挖出土顺利。
7.10基坑开挖雨季施工措施
（1）雨季到来之前，应事先做好防雨物资（如油布、塑料薄膜）及抽水水泵等机具的准备，清点库存物资，对损坏的水泵等设施及时
维修，确保应急时调用。
（2）雨季前组织对现场基坑内外的排水系统，设施进行全面检查，堵塞的管道及时清理疏通，损毁的沟渠及时修复。暴露的土坡面用喷射砼保护，以防地表水渗入。出现开裂或险情的则应加固处理。
（3）雨季浇筑钢筋混凝土，应随时掌握气象信息，避免在下雨天浇筑混凝土，无法避免时应做好已浇混凝土的塑料膜覆盖工作，避免浆液冲刷。
（4）暴雨时，现场应成立抗台领导小组，实行24小时值班制度，重点加强对基坑的观察，发现险情立即组织抢险，确保工地基坑不发生坍塌伤人事故。
（5）加强基坑监测和水位观测，适当增加观测次数，及时反馈信息，对可能出现的险情提出多种防范措施，做好多种方案准备。
（6）基坑排水：基坑外四周设300×400的排水沟，以排除地表水，在各层基坑开挖时，如遇下雨等天气，必须在基坑内设简易排水沟及集水井，用泥浆泵抽水。集水井井深1m ，直径为1m 左右，排水沟与集水井相联成网，使开挖面地下水位降至开挖面以下，保持基坑干燥。
7.11基坑开挖安全保证措施
（1）基坑上口四周设置安全防护栏杆，下基坑设置人行扶梯，栏杆扶梯应符合安全要求，并适时进行检查。
（2）负责围护结构工程施工人员，应在基坑开挖过程中配备堵漏材料和抢救措施，一旦围护结构出现渗漏，立即进行抢救堵漏。
（3）各道工序，各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离，施工机械不得碰撞围护结构。
（4）基坑边严禁大量堆载，基坑边超载应控制在20KN/m2以内，并严格控制不均匀堆载。机械进出口通道应铺设路基箱或厚钢板扩散压力，或进行地基加固。
（5）要严格执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱，机电设备的完好和绝缘情况，电线要架空或埋入地下，防止机械碰压等。
（6）土方开挖与外运过程中，应做好地下管线、道路及监测点的保护措施。
（7）支撑是整个围护结构体系中重要部件，应严格遵照设计要求进行施工外，还应在施工全过程采取有效保护措施。
（8）由于基坑开挖及支撑安装有时限要求，必须昼夜施工。夜间施工基坑内及现场道路，车辆出入口必须设置足够照明，基坑取土时，不得碰撞支撑。
八、基坑监测
8.1监测要求
在基坑土方开挖和地下室施工期间须进行基坑监测工作。基坑监测是指导施工，避免事故发生的重要措施。按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99和《建筑基坑工程监测技术规范》GB50597-2009的相关要求，结合本工程基坑支护结构和环境的特点确定基坑监测的内容和要求。
8.2监测内容
结合工程分段施工的特点，进行监测内容分如下两大块：
（1） 基坑围护体系
①水平位移监测；
②垂直位移监测。
（2） 周围环境保护体系
① 基坑周围地表（兼顾地下管线）沉降监测；
② 周边建筑物沉降监测；
③ 周边建筑物倾斜监测。
8.3观测频率
根据相关技术标准的规定，现场监测的时间间隔参照规范执行，同时每次监测前，必须经过甲方认可，中途执行过程中，根据监测数据，会同设计、施工、监理、业主单位合理调整观测频率。
（1）每一监测项目在正式投入监测前均须进行至少2次初读数测定；
（2）个别监测对象如已拆除或废弃，则停止监测；
（3）当监测数据达到报警范围，或者遇到特殊情况，如暴雨、台风或大潮汛等恶劣天气以及其他意外工程事件，应当加密观测，直至24小时不间断的跟踪监测，并随时汇报监测结果。
8.4报警值
按本项目的建设规模，基坑变形和环境保护要求基坑保护等级为一级。因此监控施工过程中的基坑变形、环境变化情况工作应全面满足控制保护要求，使施工单位能随时了解变形情况，以便及时采取有
关措施，调控施工步序与节奏，作到信息化施工，确保工程施工顺利进行。
各项监测的数值达到一定范围（即将产生不可接受的负面影响时）要进行“报警”。报警值根据有关规范、规程执行。具体报警值如下：
1、工程施工期间应有专门的专业人员做好24小时的巡视与检
查, 并每天做好记录, 发现异常情况, 迅速处置。
2、基坑施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。
3、监测点应沿基坑周边布置，周边中部、阳角处应布置监测点。每个边坡均设置不少于3个水平和竖向位移监测点，监测点水平距离不宜大于20m 。每个边坡均设置不少于1个深层水平位移监测点，监测点水平距离不宜大于50m 。报警值：水平位移累计值30mm, 水平位移变化速率5mm/d;竖向位移累计值30mm ，竖向位移变化速率3mm/d;深层水平位移监测点累30mm ，其余剖面50mm, 深层水平位移监测点变化速率5mm/d。
4、应按国家相关规范对基坑边50m 范围内的建筑物和构筑物进行水平和竖向位移观测。报警值：绝对位移 累计值20mm, 倾斜值
2/1000，倾斜速度连续3d 大于0.0001H/d(H-为建筑物承重结构高度) 。
5、对于基坑边缘外50m 范围内的管线进行水平和竖向位移监测，监测点平面间距宜为15m ～25m, 对于供水、煤气、暖气等压力管线宜设置直接监测点，在无法埋设直接监测点的部位，可设置间接监
测点。
报警值：绝对位移累计值刚性压力管线10mm, 其余管线20mm; 变化速率对于刚性压力管线2mm/d,其余3mm/d。
6、基坑施工过程中变形超过预警值，继续呈增大趋势且不收敛时，或渗漏、流砂等其他必须进行危险报警的情况时，应立即根据应急预案采取坑内回填土方反压或堆集砂袋直至变形稳定之后再采取坡顶卸载等措施。
其它
1、施工记录应详细、全面。
2、基坑开挖与使用期间坡顶3m 范围内不得行走车辆, 基坑边5m 范围内部不得堆载，15m 范围内堆载不得大于10KPa ；挖出土方严禁堆放在基坑顶部的周边, 它会大大降低边坡的稳定性。
九、质量保证措施及组织机构
1、落实施工责任制：施工全过程实行责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全。
2、值班制度：实行工程各班组管理人员现场值班制度，保证施工现场管理人员在岗在位。
3、技术培训制度：技术人员定期向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。
4、值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。
5、严把材料进场关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，水泥、钢材均应进行复检，质量不合格的产品不准进入施工现场。
6、加强施工质检工作，钻孔、倾角、孔深、注浆量达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。
7、技术人员负责工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。
图项目部质量保证体系图
项 目 经 理
总工、生产副经理 技术
管理 质量管理 试验管理 测量管理
十、安全保证措施 施工作业队
1、定期招开例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产，重视安全。
2、所有机械设备要经常检查，不可带故障使用。挖土机作业时要有专人指挥，铲下及回转半径内严禁站人。
3、现场设值班电工，电器设备均按要求安装漏电保护装置。
4、电焊作业时，佩带防护器具并遵守电焊操作规程。
5、基坑周边设置防护栏（此工作属于总承包单位），夜间安装指
示灯；禁止向坑内扔、倒杂物，抛掷工具。
6、严禁基坑边大量堆载，基坑周边严格按设计要求控制荷载，以免导致围护结构发生变形乃至破坏，造成事故。
7、加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救，从而确保基坑安全。
8、雨天及时排水，防止雨水泡塌边坡。
十一、文明施工保证措施
1、认真贯彻执行公司文明施工管理细则，提高企业施工管理水平及施工人员素质，统一规划、科学布置，创造一个文明、整洁的工地。
2、及时排除场内积水、污水。
3、施工现场道路保持清洁，路面硬化处理，强度满足施工和行车要求。保持场区道路畅通，保证材料、人员的运行，现场垃圾统一管理、统一清除，严禁乱扔乱倒。
4、施工现场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护设施，做到材料码放整齐，井然有序。
5、现场用电线路、设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规程。
6、搞好个人和环境卫生工作，施工作业区干净、整齐，办公生活区明亮、清洁。努力为职工创造良好的生活、工作环境。
7、搞好文明施工教育，加强消防、保安工作。
8、定期对施工场地进行检查，总结评比，及时整改，不断提高。
十二、应急预案
12.1应急预案的方针与原则
1．坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。
2．更好地适应法律和经济活动的要求；
3．给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；
4．保证各种应急资源处于良好的备战状态；
5．指导应急行动按计划有序地进行；
6．防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；
7．有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；
8．帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。
12.2应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良
环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：
图 应急准备和响应工作程序图
12.3突发事件风险分析
为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。
根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素有如下几项：
1．基坑支护结构位移及沉降增量过大；
2．周边地下管线渗漏；
3．降水效果不理想；
4．降雨量过大引起坑内积水；
5．基坑坍塌。
在工地已采取机械管理、安全管理、质量管理等各种防范措施的
基础上，根据以上风险因素制定相应应急预案。
12.4风险预防措施
根据本工程实际情况及《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）、《关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《安全生产法》、《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》等相关文件，特制定以下风险预防措施。
工程施工前，应上报基坑支护方案并进行专家论证，报监理审批。 12.4.1基坑支护结构位移及沉降增量过大的预防措施
1．加强基坑监测
根据图纸及规范要求，基坑监测应由业主指定有资质的第三方进行监测。我项目因无施工资质且仪器精度低，只能进行施工过程中护坡桩顶的位移和沉降监测，且监测数据只为我项目施工过程中提供依据。
监测基准点设置4个。基坑坡顶沉降和位移测量采用全站仪进行，监测点设在基坑护坡桩帽梁上，间距20m 。
监测项目在基坑开挖前应测得初始值，基坑开挖过程及基坑使用初期，每天监测2次，位移及变形稳定后每天监测1次，直至基础工程施工结束。特殊情况下加密监测。
1．监测数据达到监测报警值的累计值；
2．基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；
5．周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；
6．周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄露等；
7．根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。 12.4.2变形超过预警值的处理措施
边坡开挖过程中，在对边坡进行监测时，如发现位移量增长过快，基坑变形超过预警值，是边坡即将整体失稳的表现，应立即启动应急预案，及时上报业主、监理及设计单位，共同商讨处理办法。根据我项目多年施工经验，可采取以下措施进行处理：
1．将此边坡处土体迅速进行回填，对其上层土体部分进行加固，要求现场配备足够的机械设备，有明确的回填土方来源。
2．禁止在基坑周边进行堆载，减少基坑周边动载，不允许大型机械设备在基坑周边行走及停留。
3．为减少基坑上部土压力，对边坡上口进行卸载处理。
12.5周边地下管线渗漏的预防措施
对施工范围内的管线进行调查，详细了解管线的类型、分布情况、管线闸门位置、使用情况、管线单位和联系人、联系电话等，对影响施工的管线找相关部门进行管线拆迁改易。特别是基坑南侧桃园路及北侧附近的雨污水、燃气水等管线。
12.6边坡周边堆载要求
车辆行驶或停靠应保持与基坑边坡5米以上的安全距离，堆载应保持与基坑边坡3米以上的安全距离，且堆载控制值为不大于10KN /㎡。
12.7降水效果不理想的预防措施
在降水过程中发现围护结构和周围环境变形出现异常时，应调整降水速度，停止开挖，并同有关单位商定处理方案。
1．当基坑内水位下降至一定深度后不再下降时，可能是渗水井点少，有新的水源补给，要采取增加深水井点、增加抽水设备并查找、阻断新的补给水源的措施处理。
2．当基坑内水位下降缓慢时，可能是井点较少或井点布置不合理，要采取增加井点、延长抽水时间、增加坑内明排的措施处理。
3．当基坑内水位持续下降，并超过设计降深时，可能是井点过多，水源不足造成的，要间断关停井点。
4．当基坑内水位下降不均匀时，可能是含水层渗透性能差别和井点出水能力差别比较大，井点布置不合理，要调整井定布置。
5．当基坑外侧地表变形大时，要查找原因，检查基坑围护是否变形过大，采取补救措施。
6．因本工程承压水头较高，电梯井和集水坑部位降水困难，及时同设计单位联系，可采用增加轻型井点的处理措施。
7．派专人进行水位观测，发现异常情况立即向项目管理人员汇报，如发现西侧回灌井水位持续下降，及时安排回灌。
12.8降雨量过大引起坑内积水的预防措施
1．基坑的周边砌筑30cm 高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。
2．配备五台大功率水泵，用于排除井下积水。
3．施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。
4．及时获取天气信息，预先做好准备工作。
5．在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。
12.9基坑坍塌的预防措施
12.9.1基坑大面积坍塌的处理
1．发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，立即启动应急预案。
2．发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。
3．组织有关人员封闭周边道路，疏散人员，特别是新建北路人流密集，应立即采取分流措施。
4．进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大。
5．现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。
6．按预先成立的应急小组人员分工，各负其责，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。
7．以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。
12.9.2局部坍塌的处理
在施工过程中，可能个别地段水量过大边坡开挖后导致桩间土坍塌。在帷幕漏水部位处理完毕后，在进行桩间土坍塌部位处理，其处理方法是：在塌方处的口部，向下打入竖向钢筋(或钢管) ，然后向塌方处填土或码土袋，填满之后，用加强筋将竖向钢筋(或钢管) 焊接成
一体，并与附近护坡桩进行焊接，编好钢筋网后，向坍塌孔洞内灌注混凝土或进行压力注浆。对坍塌部分进行充实，增强其承载力。