脱硫岗位
一、
工艺流程
从鼓风冷凝岗位送来的煤气，温度约50℃，首先进入直冷式预冷塔用预冷塔循环液冷却至27-30℃，后进入脱硫塔。
预冷塔自成循环系统，从塔底排出的热水经泵送经冷却器，用低温水换热后上预冷塔顶部喷洒，预冷塔循环液需要定期排污，送往冷凝岗位。同时往循环系统中加入氨水予以补充。
从预冷塔出来的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋得脱硫液逆向接触，脱除H2S、HCN后，由塔顶排出，送往硫铵岗位。
从脱硫塔底排出的脱硫液，经液封槽进入反应槽，再由脱硫液循环泵送往再生塔，同时在再生塔底部鼓入压缩空气，使脱硫液在塔内得以再生，再生后的脱硫液于塔顶部经液位调节器流回脱硫塔循环，上浮于再生塔顶部扩大部分的硫泡沫利用位差自流入泡沫槽，经加热分层后，清夜进入废液槽，硫泡沫利用泡沫泵送熔硫釜，经过数次加热脱水，再进一步加热熔融，最后排出熔融硫磺，经冷却后装袋外销。 二、工艺原理
焦炉煤气氨法催化脱硫是根据在煤气中同时存在NH3、H2S、HCN的情况下，使此三组分在溶液中相互作用，用NH3吸收煤气中的H2S、HCN，并在催化剂的作用下，使吸收溶液再生的湿式氧化脱硫法。 吸收反应： NH3+H2O→NH4OH
NH4OH+H2S(气)→NH4HS(液)+H2O（液）+10.94kcal
NH4OH+HCN→NH4CN+ H2O
再生反应： NH4HS+1/2O2→NH4OH+S+43Kcal 三、开、停工操作及清扫操作 硫液循环泵的启动、
1.动前应先检查管道阀门处于投运前的正常状况，并要求泵轴承内注满润滑油脂，用手转动联轴器检查运转情况。 2.动前打开机械密封装置冷却水。
3.开泵入口阀门，关闭出口阀门，后启动电机，当水泵运转正常后，逐渐打开泵出口管路上阀门，直至调节好流量。
4.泵停止运转时，首先关出口管道上阀门，关闭电源，停泵后，再关死出入口阀门，冬天停车应将泵内存水放掉，以免冻裂泵体。 脱硫塔的开塔：
1.查塔人孔是否封好，水封及塔底是否已灌满水， 能否封住煤气，打开塔顶放散阀。
2.开氮气清扫管，用氮气置换塔内空气。
3.开煤气进口阀门，用煤气置换塔内氮气，待塔顶冒出大量煤气，爆发试验合格后，关闭放散管打开出口阀门，关闭交通管阀门，注意风机后压力变化及脱硫塔阻力。
4.动脱硫液循环泵，并调节循环量，使之符合技术规定。 脱硫塔停塔：
1.循环泵关闭泵出入口阀门。 2.启煤气交通管阀门。
3.脱硫塔煤气出入口阀门，并打开塔顶放散阀。
4.若要进塔施工，用氮气进行清扫，直至放散管有氮气冒出，关闭氮气再打开塔人孔通风待安全检测合格后方可入塔施工。 再生塔溢流量的调节
1.检查再生塔溢流情况 ，一般情况下调节液位调节器的溢流高度来调节溢流量，个别情况下也可调节脱硫液的循环量来调节。
2.生塔初进空气时，可适当减少脱硫液的循环量或调节液位调节器，以免造成进气后溢流量太大。 泡沫泵操作：
1.生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，待澄清分离后，用泵将泡沫打至熔硫釜内。 2.离后的清液放回脱硫系统。 3.沫槽液位应控制在满流管以下。 进料操作：
1.查设备管线仪表阀门处于完好备用状态，并检查开关情况。 2.开釜上部进料阀，并开启泡沫加压泵，将泡沫连续打入熔硫釜。
3.进熔硫釜的蒸汽阀，流水阀，并保证进入熔硫釜的蒸汽压力符合技术规定。 4.开上部排清液阀，并根据清液温度及釜上压力表显示调节阀门开度使之符合技术规定。 熔硫操作： 1.
察清液，当有颗粒出现时，说明釜内积料较高，超过釜的容积1/3
时，即可打开放料阀。 2.
放硫过程中应均匀的将熔融硫放出。
3. 出现未熔的固体杂质时，应关闭放料阀，待釜内硫积累到一定程度时，
再适当的开放料阀。 4.
放料过程中不能把釜内硫全部排净，否则将有未熔融的硫颗粒带出，
影响硫的质量。 5.
不生产时，应将蒸汽阀门关严，防止釜内料液静止蒸发，产生溶液浓
缩盐，堵塞放料管和放料阀。 四、工艺参数及主要指标
表3 脱硫岗位技术指标
脱硫岗位
一、
工艺流程
从鼓风冷凝岗位送来的煤气，温度约50℃，首先进入直冷式预冷塔用预冷塔循环液冷却至27-30℃，后进入脱硫塔。
预冷塔自成循环系统，从塔底排出的热水经泵送经冷却器，用低温水换热后上预冷塔顶部喷洒，预冷塔循环液需要定期排污，送往冷凝岗位。同时往循环系统中加入氨水予以补充。
从预冷塔出来的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋得脱硫液逆向接触，脱除H2S、HCN后，由塔顶排出，送往硫铵岗位。
从脱硫塔底排出的脱硫液，经液封槽进入反应槽，再由脱硫液循环泵送往再生塔，同时在再生塔底部鼓入压缩空气，使脱硫液在塔内得以再生，再生后的脱硫液于塔顶部经液位调节器流回脱硫塔循环，上浮于再生塔顶部扩大部分的硫泡沫利用位差自流入泡沫槽，经加热分层后，清夜进入废液槽，硫泡沫利用泡沫泵送熔硫釜，经过数次加热脱水，再进一步加热熔融，最后排出熔融硫磺，经冷却后装袋外销。 二、工艺原理
焦炉煤气氨法催化脱硫是根据在煤气中同时存在NH3、H2S、HCN的情况下，使此三组分在溶液中相互作用，用NH3吸收煤气中的H2S、HCN，并在催化剂的作用下，使吸收溶液再生的湿式氧化脱硫法。 吸收反应： NH3+H2O→NH4OH
NH4OH+H2S(气)→NH4HS(液)+H2O（液）+10.94kcal
NH4OH+HCN→NH4CN+ H2O
再生反应： NH4HS+1/2O2→NH4OH+S+43Kcal 三、开、停工操作及清扫操作 硫液循环泵的启动、
1.动前应先检查管道阀门处于投运前的正常状况，并要求泵轴承内注满润滑油脂，用手转动联轴器检查运转情况。 2.动前打开机械密封装置冷却水。
3.开泵入口阀门，关闭出口阀门，后启动电机，当水泵运转正常后，逐渐打开泵出口管路上阀门，直至调节好流量。
4.泵停止运转时，首先关出口管道上阀门，关闭电源，停泵后，再关死出入口阀门，冬天停车应将泵内存水放掉，以免冻裂泵体。 脱硫塔的开塔：
1.查塔人孔是否封好，水封及塔底是否已灌满水， 能否封住煤气，打开塔顶放散阀。
2.开氮气清扫管，用氮气置换塔内空气。
3.开煤气进口阀门，用煤气置换塔内氮气，待塔顶冒出大量煤气，爆发试验合格后，关闭放散管打开出口阀门，关闭交通管阀门，注意风机后压力变化及脱硫塔阻力。
4.动脱硫液循环泵，并调节循环量，使之符合技术规定。 脱硫塔停塔：
1.循环泵关闭泵出入口阀门。 2.启煤气交通管阀门。
3.脱硫塔煤气出入口阀门，并打开塔顶放散阀。
4.若要进塔施工，用氮气进行清扫，直至放散管有氮气冒出，关闭氮气再打开塔人孔通风待安全检测合格后方可入塔施工。 再生塔溢流量的调节
1.检查再生塔溢流情况 ，一般情况下调节液位调节器的溢流高度来调节溢流量，个别情况下也可调节脱硫液的循环量来调节。
2.生塔初进空气时，可适当减少脱硫液的循环量或调节液位调节器，以免造成进气后溢流量太大。 泡沫泵操作：
1.生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，待澄清分离后，用泵将泡沫打至熔硫釜内。 2.离后的清液放回脱硫系统。 3.沫槽液位应控制在满流管以下。 进料操作：
1.查设备管线仪表阀门处于完好备用状态，并检查开关情况。 2.开釜上部进料阀，并开启泡沫加压泵，将泡沫连续打入熔硫釜。
3.进熔硫釜的蒸汽阀，流水阀，并保证进入熔硫釜的蒸汽压力符合技术规定。 4.开上部排清液阀，并根据清液温度及釜上压力表显示调节阀门开度使之符合技术规定。 熔硫操作： 1.
察清液，当有颗粒出现时，说明釜内积料较高，超过釜的容积1/3
时，即可打开放料阀。 2.
放硫过程中应均匀的将熔融硫放出。
3. 出现未熔的固体杂质时，应关闭放料阀，待釜内硫积累到一定程度时，
再适当的开放料阀。 4.
放料过程中不能把釜内硫全部排净，否则将有未熔融的硫颗粒带出，
影响硫的质量。 5.
不生产时，应将蒸汽阀门关严，防止釜内料液静止蒸发，产生溶液浓
缩盐，堵塞放料管和放料阀。 四、工艺参数及主要指标
表3 脱硫岗位技术指标