“一通三防”基本知识
1、矿井通风的任务是什么？
（1）供给井下足够的新鲜空气，满足人员呼吸。
（2）稀释、排除有害气体及矿尘，保证空气的清洁程度和防止瓦斯、煤尘爆炸事故。
（3）稀释、排除井下的热量和水蒸气。维持合适的劳动环境。
2、地面空气主要成分是什么？矿井内空气与地面空气有何不同?
地面空气主要由氧气（20.94%）、氮气（79%）和二氧化碳（0.04%）组成。 地面空气进入矿井后，其成分和性质发生一些变化，主要有：（1）氧气浓度减少。（2）混入各种有害气体和爆炸性气体。（3）混入了煤尘、岩尘等固体微粒。（4）空气的温度、湿度和压力发生变化。
3、矿井内有那些主要有害气体？《规程》规定最高允许浓度是多少？ 矿井内空气中的有害气体主要有：一氧化碳CO、硫化氢H2S、二氧化硫SO2、二氧化氮NO2、氨NH3、甲烷CH4等。
4、生产矿井中空气温度如何规定？
生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃，机电峒室的空气温度不得超过30℃。采掘工作面的空气温度超过30℃，机电峒室的空气温度超过34℃，必须采取降温措施逐步解决。
5、一氧化碳有那些性质？矿井内空气中一氧化碳来源有那些？对人体的危害是什么?
一氧化碳是一种无色、无味、无嗅的气体，相对密度0.97，几乎能均匀扩散在空气中，微溶于水，能燃烧，当浓度达到13%~75%时能爆炸，有强烈的毒性。
井下一氧化碳的主要来源有：矿井火灾，煤炭自燃，瓦斯或煤尘爆炸，爆破工作以及润滑油高温分解等。
6、什么叫进风巷、回风巷、盲巷？盲巷有何危害？对盲巷管理有何要求？ 进风分流所经过的巷道叫进风巷。为全矿井或矿井一翼进风用的巷道叫总进风巷；为几个采区进风用的巷道叫主进风巷；为一个采区进风用的巷道叫采区进风巷；为一个工作面进风用的巷道叫工作面进风巷。
回风分流所经过的巷道叫回风巷。为全矿井或矿井一翼回风用的巷道叫总回风巷；为几个采区回风用的巷道叫主回风巷；为一个采区回风用的巷道叫采区回风巷；为一个工作面回风用的巷道叫工作面回风巷。
凡长度超过6米而又不通风或通风不良的独头巷道，统称为盲巷。
盲巷内往往积存大量高浓度瓦斯或其它有害气体，是导致人员窒息、瓦斯燃爆事故的重大隐患。
对盲巷的管理要做到：
（1）井下应尽量避免出现任何形式的盲巷。
（2）与生产无关的废巷、旧巷，必须及时封闭。
（3）临时或长期停工的独头巷道必须设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。当瓦斯或其它有害气体浓度超过《规程》规定时，必须在24小时内封闭完毕。
（4）要对密闭坚持每周至少一次的定期检查。
7、什么叫独立通风系统？它有何优点？《规程》对其有何规定？
采区或采掘工作面的回风流直接进入回风巷而不再进入其它采掘工作面或用风地点的通风系统，称为独立通风系统或分区通风系统。
优点：（1）风路短、阻力小、漏风小，经济合理。（2）各用风地点能保持新鲜风流，作业环境好。（3）当一个采区、工作面或峒室发生灾变时，不至于影响或波及其它地点，较为安全可靠。
《规程》规定，“每一生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风”。还规定“采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风”。
8、什么叫串联通风？它有何害处？《规程》对其有何规定？
采掘工作面的回风在进入其它采掘工作面的通风方式，称为串联通风。
害处是：（1）被串工作面的空气质量无法保证，有毒有害气体和矿尘浓度会增
加。（2）串联通风的阻力等于串联巷道阻力之和，风量不变，因而增加通风难度和通风阻力。（3）一旦前一工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸与瓦斯突出事故，会直接危害被串工作面，扩大灾害范围。
同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。
串联通风，必须在进入被串工作面的风流中安设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其它有害气体浓度不超过《规程》规定。
开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何两个工作面之间串联。
9、什么叫扩散通风？扩散通风使用条件是什么？掘进巷道是否可采用扩散通风？
利用矿井中空气的自然运动而对掘进工作面或峒室进行通风的方法叫扩散通风。
《规程》规定，如果峒室深度不超过6米，入口宽度不小于1.5米而无瓦斯用出时，可采用扩散通风。
《规程》规定，掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，严禁采用扩散通风。
10、什么叫局扇通风？有哪几种方式？压入式通风安装局扇有何规定？
利用局扇作动力，通过导风筒导风的通风方法称为局扇通风。
局扇通风有三种方式：压入式、抽出式、混合式。
压入式通风安装局扇要做到：
（1）必须安装在进风流中，距回风口不小于10米。
（2）安装专用台架上或进行吊挂，离地高度不小于0.3米。
（3）要挂牌管理，配置专兼职局扇司机。
11、什么叫循环风？它有什么害处？怎样判断是否发生循环风？
循环风：局部通风机的回风，部分或全部再回入同一部局部通风机的进风流中。 循环风害处：掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，不仅使作业环境恶化，更严重的是，由于风流中瓦斯浓度不断增加，
当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。
判断局部通风机是否发生循环风的简单方法是，站在局部通风机的风筒一侧，用手将粉笔沫捻下，观察粉笔沫飘动方向，如果飘向局部通风机吸风侧，则说明发生了循环风。
12、矿井控制风流的设施有哪些？风门、调节风门、密闭应如何设置？
矿井控制风流的设施有：风门、调节风门、密闭、挡风墙、风桥等。
风门：不允许风流通过的巷道内安设。
调节风门：在允许行人或行车的巷道内，需调节、控制风量的地点安设。 密闭：在通往采空区或不通风的盲巷，为防止有害气体释放或漏风，禁止人员进入，设置密闭。
13、使用局扇有哪些规定？
（1）必须指定专人负责管理，任何人不得随意停开。
（2）无论工作或交接班时，都不得停风，因停电、检修、排除故障等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，恢复通风前，必须检查瓦斯。
（3）局扇附近10米以内，风流中瓦斯含量不超过0.5%时，方可人工启动局扇。
（4）不得拉循环风，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不低于0.15m/s。
（5）局扇与电气设备必须装有风电闭锁装置，高突工作面必须使用三专两闭锁。
（6）一台风机只能供一个工作面使用。
（7）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风；不得使用1台通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
14、对风筒吊挂的质量有何要求？
（1）风筒接头严密，无破口、无反接头；软质风筒要反压边，硬质风筒要加垫，上紧螺栓。
（2）风筒吊挂平直，逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两处。
（3）风筒拐弯处要设弯头，异径风筒接头要有过渡节，先大后小，不准花接。
15、局扇通风的“四双三专两闭锁一切换”指的是什么？怎样检查两闭锁是否有效？
四双：双电源、双开关、双线路、双风机系统。
三专：专用变压器、专用线路、专用开关。
两闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁。
检查方法：停局扇后，风电闭锁装置动作，切断局扇供风巷道所有非本质安全型电气设备电源，说明风电闭锁有效。
掘进巷道内瓦斯超限时，瓦斯电闭锁装置动作，切断局扇供风巷道所有非本质安全型电气设备电源，说明瓦斯电闭锁有效。
16、局部通风机突然停止运转时，应采取什么措施？
如临时停电或其它原因局扇停止运转，风电闭锁装置立即切断局扇供风巷道中一切非本质安全型电气设备的电源，并采取以下措施：
（1）巷道中人员全部撤至全风压通风的进风流中，独头巷道口设置栅栏，并悬挂明显的警标，严禁人员入内，并及时向调度室汇报。
（2）对停风的独头巷道，瓦斯检查员每班在栅栏处至少检查一次瓦斯，如发现栅栏内1米处甲烷(CH4)超过3%或其它有害气体超过允许浓度时，必须在24小时内
采用木板密闭予以封闭。
17、局扇风机性能参数包括哪些？局扇和风筒应符合哪些规定？
反映局扇风机性能的参数有：风量、风压、功率、效率。
掘进通风时，局扇和风筒的选择和安装，必须根据通风距离、瓦斯涌出、断面、温度及巷道情况合理确定，确保工作面有足够风量，杜绝瓦斯超限和微风作业。局扇和风筒选择应符合下列规定：
（1）通风距离在400米以内，选择11KW局扇，Φ600或Φ450风筒。
（2）通风距离在400-800米，选择11×2KW或28KW局扇，Φ600风筒。
（3）通风距离在800-1500米，选择15×2KW局扇，Φ800风筒。
（4）通风距离在1500米以上，选择30KW以上局扇，Φ800风筒。
18、矿井主要通风机突然停止运转，应采取什么措施？
主要通风机突然停止运转，因通风机停风受影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并由矿总工程师或值班矿长根据停风后的具体情况，迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。
主要通风机停风期间，必须打开防爆盖和有关风门，以便充分利用自然通风。
19、什么叫矿井瓦斯？在煤体中有哪些存在状态？
矿井瓦斯是指井下以甲烷(CH4)为主的有毒、有害气体的总称。狭义的瓦斯单指
甲烷。
甲烷在煤体中存在有两种状态：游离状态（也称自由状态），吸附状态（也称结合状态）。
20、矿井瓦斯的性质和危害是什么？
瓦斯（通常指甲烷）是一种无色、无味、无臭气体。相对密度为0.554，比空气轻将近一半。由于瓦斯轻，故常积存在巷道顶部及掘进顶板冒落空洞中。
瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸。
危害：矿井瓦斯是一种有害气体。当井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对降低空气中的氧气含量，使人窒息。另外，当瓦斯与空气混合达到一定浓度时，遇火就能燃烧或爆炸，严重影响和威胁矿井生产安全。
21、矿井瓦斯涌出有哪几种形式？什么叫矿井瓦斯涌出量？有哪几种表示方法？
答：涌出形式有普通涌出和特殊涌出两种。
矿井瓦斯涌出量是指开采过程中涌入采掘空间的瓦斯数量（只对普通涌出而言）。
涌出量的表示和计算方法有两种：
（1）绝对瓦斯涌出量。单位时间内涌入采掘空间的瓦斯数量。用m3/s、m3/min、m3/d表示。
（2）相对瓦斯涌出量。在矿井正常生产条件下，月平均日产1吨煤所涌出的瓦斯数量。用m3/t表示。
22、影响瓦斯涌出量的主要因素有哪些？简述影响原因。
答：影响瓦斯涌出量的主要因素有以下几点：
（1）煤层瓦斯含量。它是影响瓦斯涌出量的决定因素。被开采的煤层原始瓦斯巷量较高，瓦斯涌出量就大。
（2）开采规模。开采深度越深，煤层瓦斯含量越高，瓦斯涌出量越大；开拓与开采范围越大，瓦斯涌出、暴露面积越大，其涌出量也越大；在其它条件相同时，产量高的矿井，瓦斯涌出量一般较大。
（3）开采程序。厚煤层采用分层开采时，首先开采的煤层瓦斯涌出量较大。
（4）采煤方法与顶板管理方法。机械化采煤与全部跨落法管理顶板，瓦斯涌出量相对大。
（5）生产工序。采煤与放顶、落煤工艺过程瓦斯涌出量大。
（6）地面大气压力变化。当地面大气压力突然降低时，瓦斯涌出压力就高于风流压力，瓦斯涌出量会突然增加；反之会减小。
（7）通风压力。采用负压（抽出式）通风，风压越高，瓦斯涌出量越大；采用正压（压入式）通风，风压越高，瓦斯涌出量越小。
（8）采空区管理方法。封闭及时、质量高的采空区，瓦斯涌出量小。
23、矿井瓦斯等级是如何划分的？
答：一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。
矿井瓦斯等级，根据矿井相对涌出量、矿井绝对涌出量和瓦斯涌出形式化分为：
（一）瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m³/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。
（二）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。
（三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。
24、瓦斯爆炸的基本条件？瓦斯爆炸威力最强的瓦斯浓度是多少？
答：瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。（1）空气中瓦斯浓度达到5%-16%。（2）有650℃-750℃以上的引爆火源。（3）空气中氧气含量不低于12%。
瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，当受到工作环境变化及其它可燃气体渗入等情况，瓦斯爆炸下限会降低。
瓦斯爆炸威力最强的瓦斯浓度是9.5%。
25、影响瓦斯爆炸的主要因素有哪些？
答：（1）可燃气体的混入。当瓦斯和空气的混合气体中混入可燃性气体，不仅增加爆炸气体的总浓度，而且会使瓦斯爆炸下限降低。
（2）爆炸性煤尘的混入。在瓦斯和空气的混合气体中，如果混入有爆炸性煤尘时，能使瓦斯爆炸下限降低。
（3）惰性气体的混入。在瓦斯和空气的混合气体中，混入惰性气体会使氧气浓度减少，可以缩小瓦斯爆炸界限。
（4）混合气体的初始温度。初始温度越高，瓦斯爆炸界限就越大。
（5）瓦斯浓度与引火温度。当瓦斯浓度在7%～8%时，其引火温度最低。
（6）混合气体的压力。压力越大，所需引火温度越低。
26、瓦斯爆炸的危害有哪些？
答：（1）爆炸产生高温；（2）爆炸产生高压；（3）爆炸产生大量有害气体。
27、引起瓦斯积聚的主要因素有哪些？
答：（1）局部通风机停止运转；（2）风筒断开或严重漏风；（3）采掘面风量不足；（4）局部通风机出现循环风；（5）风流短路；（6）通风系统不合理，不完善；（7）采空区或盲巷；（8）瓦斯涌出异常。
28、引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些？
答：（1）电火花。由于对井下照明和机械设备的电源及电器装置的管理或操作不当，如矿灯失爆、电钻失爆、带电作业、电缆漏电或短路、电缆明头或抽线、电器开关失爆、电机车架线出火及杂散电流等而产生的电火花，是引起瓦斯爆炸的主要火源之一。
（2）放炮火花。主要是炮泥装填不满、最小抵抗线不够和放明炮、放糊炮、接线不良、炸药不合要求等引起的。
（3）撞击、摩擦火花。机械设备之间的撞击、截齿与坚硬夹石之间的摩擦、坚硬顶板冒落时的撞击、金属表面之间的摩擦等。
（4）明火。井下明火的来源主要有煤炭自然发火及形成的火区、井下烧焊、吸烟等。
29、为防止瓦斯爆炸，对矿井通风管理有什么要求？
答：（1）建立完善合理的通风系统。要做到稳定、连续的向井下所有用风地点
供风，并保持足够风量。
（2）实行分区通风。
（3）及时构建和管理好通风构筑物。
（4）加强局部通风管理。
（5）巷道贯通后及时调整通风系统，严防风流短路或风量不足引起瓦斯积聚。
30、怎样通过直接感观来识别煤层自燃发火？
答：（1）嗅觉法。如果在巷道或回采工作面闻到煤油、汽油、松节油或焦油味，就表明风流上方某地点煤炭自燃发展到自热后期，这些气味是煤炭低温干馏产物释放出来的。
（2）观察法。如果巷道中出现雾气或巷道周壁及支架上出现水珠，表明煤炭已开始自燃。
（3）体觉法。用手摸煤壁或从煤壁渗出的水，若温度较高，说明内部煤炭可能自热或自燃，当人体接近火源附近时，有头痛、闷热、精神疲乏、裸露皮肤微痛等不舒服的感觉。这是自燃过程中空气中氧气减少，有害气体增加造成的。
31、井下各地点瓦斯浓度有何规定？应采取什么措施？
答：（1）矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。
（2）采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
（3）采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
（4）采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
（5）采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
32、瓦斯传感器吊挂有何规定？瓦斯传感器在低瓦斯矿井中安设有何规定？ 答：要垂直悬挂，距顶板不得大于0.3米，距巷道侧壁不得小于0.2米。 低瓦斯矿井中，在距采煤工作面小于10米的回风流中及掘进迎头3—5米范围
内应设一个瓦斯传感器，其瓦斯报警点为1%，断电点为1.5%，断电范围为工作面所有非本质安全型电气设备，复电点为1%以下。
33、瓦斯检查员在井下应检查哪些地点？
答：应检查工作面进风，串联通风工作面的进风，工作面风流，采面上隅角，采区回风流，电机附近20m以内，局扇附近10m以内，放炮地点附近20米范围内，冒高地点（检查到最高点），支架棚梁以上，碹顶、采空区放顶线以外和落垛采煤老塘，其它老巷、盲巷、密闭附近及容易积存瓦斯的地点都要进行检查。
34、瓦斯检查员在井下非正常情况的处置包括哪些？
答：（1）发现瓦斯超限和积聚未处理完，瓦斯检查员不准离岗，要等接班瓦斯检查员到达现场后，交下班处理。
（2）排放瓦斯工作未结束，接班瓦斯检查员未到不准离岗。
（3）发现局扇无计划停止运转，未查明原因和未进行处理的，瓦斯检查员不得离岗。
（4）发现工作地点风流不正常，未查明原因进行处理的，瓦斯检查员不准离岗。
（5）发现可能危及安全生产的隐患事故，未安排处理的，瓦斯检查员不准离岗。
35、瓦斯涌出的主要地点有哪些？
答：瓦斯涌出的主要地点是：（1）煤、半煤岩掘进工作面和掘进巷道；（2）采煤工作面及其后方采空区；（3）已采过的老巷及盲巷；（4）已掘成的巷道，峒室的周壁。
36、如何处理顶板附近的瓦斯层状积聚？
答：处理顶板以下瓦斯层状积聚的方法是：
（1）加大巷道的风速，使风速大于0.5～1.0米/秒。
（2）加大顶板附近的风速，方法是：①在顶梁下面加导风板，将风流引向顶板附近，吹散层状积聚的瓦斯；②沿顶板铺设风筒，每隔一段距离接一短管，吹散层状瓦斯；③铺设有短管的压风管，吹散瓦斯；④在集中瓦斯源附近安设引射器。
（3）将瓦斯源封闭隔绝。
（4）抽放瓦斯，向顶板打钻孔，接管子抽放瓦斯。
（5）加强顶板附近的瓦斯检查。
37、如何处理顶板冒落空间内的瓦斯积聚？
答：（1）充填隔绝法。在顶梁口钉木板后，用粘土、沙子充填。（2）用挡风板引风。在顶梁上钉斜木板，把风流引向冒落空间。（3）风袖导风。在风筒上接分支小风筒，吹冒落空间。
38、如何处理回采工作面老塘上隅角瓦斯积聚？
答：（1）在上隅角附近设置木板隔墙或帆布风幛，迫使一部分风流流经老塘上隅角，将积存的瓦斯冲淡排出。
（2）在老塘上隅角至风道一段距离内设置移动式水风扇，抽排上隅角瓦斯。
（3）加大采煤工作面风量，或利用装在煤巷中的风筒和局扇加大工作面风量，冲淡上隅角瓦斯。
（4）在回风巷的采空区侧，维持一段专为排放采空区瓦斯的尾巷，使上隅角的瓦斯积聚点移到工作面20米以外。
（5）采空区抽放瓦斯。
39、采煤工作面如何预防瓦斯积存？
答：（1）加强通风管理工作，对于通风设施要保护好，风门要及时关好，严防风流短路，造成工作面无风。
（2）采煤工作面的上下顺槽端头支护控顶距要与工作面放顶线对齐，防止上隅角积存瓦斯。
（3）对于采煤工作面，有局部通风机时，要长期开动，保持正常供风。
（4）采煤工作面的风幛要保护好，消除上隅角采空区瓦斯积存。
（5）使用瓦斯断电仪。
40、排放瓦斯必须执行哪三个原则？
答：（1）撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出。
（2）断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电气设备，必须全部断电。
（3）限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁“一风吹”。
41、排放瓦斯必须制定专门措施落实哪三个责任？
答：（一）要落实撤人和设警戒的责任。
（二）要落实断电范围和电气设备完好检查的责任。
（三）要落实排放瓦斯现场指挥的责任。
42、停风的独头巷道在恢复通风前采取什么措施？
答：要恢复通风必须首先检查瓦斯。证实停风巷道内的瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，同时局扇及开关附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，可人工开动局扇，恢复通风。
如巷道内瓦斯浓度超过1%，二氧化碳浓度超过1.5%，必须有通风部门制定专门措施排放瓦斯。
43、如何排放瓦斯?
答：（1）排放前，首先要求局扇及开关附近10米内风流中的瓦斯浓度小于0.5%，且局扇无循环风现象。
（2）排放瓦斯时，严禁采用“一风吹”，应采取由下向上，由外及里循环排放瓦斯。
（3）排放瓦斯时，要控制好送风量，保证在全风压第一汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5%。
（4）排放瓦斯时，回风系统内必须切断所有电气设备的电源（本质安全型探头可不停电），撤出人员。并由矿山救护队在现场值班，发现异常及时处理。
（5）排放瓦斯后，检查并证实整个巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不低于20%，稳定30分钟后，瓦斯浓度无变化，方可人工恢复正常工作。
（6）恢复工作后，由电工对巷道中的电气设备进行检查，证实设备完好时，方可恢复巷道中一切电气设备的电源。
44、排放完瓦斯后，必须打开瓦斯淹没区域内的电气开关盖，其瓦斯浓度规定为多少？
答：被高浓度瓦斯淹没是指被瓦斯浓度达到3%及以上瓦斯淹没区域内的电气设备。排放瓦斯结束后，要把电气设备开关盖打开，排除内部积聚的瓦斯后，方可人
工复电。
45、排放瓦斯需注意哪些事项？
答：（1）参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的瓦斯检定器等，要符合防爆要求。
（2）如需进入停风区内检查瓦斯，必须由瓦斯员、生产班组长或安全员两人进行，检查时，两人前后相距5米，并携带氧气浓度计和瓦斯检定器等气体检定器具，当氧气浓度低于18%或瓦斯、二氧化碳浓度达到3%时，或是其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，要停止检查并立即退出停风区。
（3）被高浓度淹没（指3%及其以上）瓦斯淹没区域内的电气设备，排放瓦斯结束后，要把电气设备开关盖打开，排除内部积聚的瓦斯后，方可人工复电。
（4）排放瓦斯结束后，要经通风瓦斯检查员检查，证实确无危险后，方可通知矿调度室和生产单位恢复工作。
46、什么条件下应采取抽放瓦斯措施？
答：一个采煤工作面的瓦斯涌出量每分钟大于5立方米或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3立方米,采取通风方法解决瓦斯问题不合理时，应采取矿井抽放瓦斯措施。
47、防止瓦斯爆炸事故扩大的措施是什么？
答：（1）编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故的计划，掌握爆炸事故扩大的基本知识。
（2）实行分区通风，采掘工作面采用独立通风。
（3）通风系统力求简单。
（4）装有主扇的出风井口，应安装防爆门。
（5）主要通风机方案设反风设备，能在10分钟内反风。
（6）连接矿井两翼，相邻采区，相邻煤层的巷道，设置岩粉棚，水棚，水幕等隔爆措施。
48、《煤矿安全规程》对瓦斯检查次数有何规定？
答：根据《煤矿安全规程》规定要求，所有采掘工作面瓦斯（二氧化碳）浓度的检查次数：瓦斯矿井中每班检查二次；高瓦斯矿井中每班至少检查三次；有煤（岩）
与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采、掘工作面，瓦斯（二氧化碳）涌出量较大，变化异常的个别采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯（二氧化碳）。
对本班没有进行工作的工作面，每班至少到工作面检查一次瓦斯（二氧化碳）浓度。
49、《一通三防十三项管理制度》对瓦斯检查有何规定？
答：（1）瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度，并使用光学瓦斯检查器，按规定认真检查瓦斯。做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台账三对口，严禁空班漏检和假汇报。不准进入3%以上浓度的瓦斯区域内检查。
（2）采、掘工作面和其它地点，要做到无瓦斯超限作业、无瓦斯积聚。瓦斯检查员每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯超过《煤矿安全规程》的有关规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业，撤到安全地点，并报矿调度室，按照规定程序及时进行瓦斯排放。
50、一通三防内容是什么？
“一通”是指矿井通风，“三防”是指防治瓦斯、防治煤尘、防灭火。
51、矿井瓦斯管理的“十二字方针”是什么？
“先抽后采、监控检测、以风定产”。
52、吕家坨矿井通风系统简述
矿井通风方式为单翼对角式，对角风井位于井田西翼，主扇工作方式为抽出式。现西对角风井安装两台同等能力的ＧＡＦ－33.5－20－1大型卧式可调轴流式风机，一台运转一台备用，单台配套电机功率2500Kw，转速750转/分，担任矿井总供风。
目前矿井总排风量270m3/s，负压2450帕。
“一通三防”基本知识
1、矿井通风的任务是什么？
（1）供给井下足够的新鲜空气，满足人员呼吸。
（2）稀释、排除有害气体及矿尘，保证空气的清洁程度和防止瓦斯、煤尘爆炸事故。
（3）稀释、排除井下的热量和水蒸气。维持合适的劳动环境。
2、地面空气主要成分是什么？矿井内空气与地面空气有何不同?
地面空气主要由氧气（20.94%）、氮气（79%）和二氧化碳（0.04%）组成。 地面空气进入矿井后，其成分和性质发生一些变化，主要有：（1）氧气浓度减少。（2）混入各种有害气体和爆炸性气体。（3）混入了煤尘、岩尘等固体微粒。（4）空气的温度、湿度和压力发生变化。
3、矿井内有那些主要有害气体？《规程》规定最高允许浓度是多少？ 矿井内空气中的有害气体主要有：一氧化碳CO、硫化氢H2S、二氧化硫SO2、二氧化氮NO2、氨NH3、甲烷CH4等。
4、生产矿井中空气温度如何规定？
生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃，机电峒室的空气温度不得超过30℃。采掘工作面的空气温度超过30℃，机电峒室的空气温度超过34℃，必须采取降温措施逐步解决。
5、一氧化碳有那些性质？矿井内空气中一氧化碳来源有那些？对人体的危害是什么?
一氧化碳是一种无色、无味、无嗅的气体，相对密度0.97，几乎能均匀扩散在空气中，微溶于水，能燃烧，当浓度达到13%~75%时能爆炸，有强烈的毒性。
井下一氧化碳的主要来源有：矿井火灾，煤炭自燃，瓦斯或煤尘爆炸，爆破工作以及润滑油高温分解等。
6、什么叫进风巷、回风巷、盲巷？盲巷有何危害？对盲巷管理有何要求？ 进风分流所经过的巷道叫进风巷。为全矿井或矿井一翼进风用的巷道叫总进风巷；为几个采区进风用的巷道叫主进风巷；为一个采区进风用的巷道叫采区进风巷；为一个工作面进风用的巷道叫工作面进风巷。
回风分流所经过的巷道叫回风巷。为全矿井或矿井一翼回风用的巷道叫总回风巷；为几个采区回风用的巷道叫主回风巷；为一个采区回风用的巷道叫采区回风巷；为一个工作面回风用的巷道叫工作面回风巷。
凡长度超过6米而又不通风或通风不良的独头巷道，统称为盲巷。
盲巷内往往积存大量高浓度瓦斯或其它有害气体，是导致人员窒息、瓦斯燃爆事故的重大隐患。
对盲巷的管理要做到：
（1）井下应尽量避免出现任何形式的盲巷。
（2）与生产无关的废巷、旧巷，必须及时封闭。
（3）临时或长期停工的独头巷道必须设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。当瓦斯或其它有害气体浓度超过《规程》规定时，必须在24小时内封闭完毕。
（4）要对密闭坚持每周至少一次的定期检查。
7、什么叫独立通风系统？它有何优点？《规程》对其有何规定？
采区或采掘工作面的回风流直接进入回风巷而不再进入其它采掘工作面或用风地点的通风系统，称为独立通风系统或分区通风系统。
优点：（1）风路短、阻力小、漏风小，经济合理。（2）各用风地点能保持新鲜风流，作业环境好。（3）当一个采区、工作面或峒室发生灾变时，不至于影响或波及其它地点，较为安全可靠。
《规程》规定，“每一生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风”。还规定“采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风”。
8、什么叫串联通风？它有何害处？《规程》对其有何规定？
采掘工作面的回风在进入其它采掘工作面的通风方式，称为串联通风。
害处是：（1）被串工作面的空气质量无法保证，有毒有害气体和矿尘浓度会增
加。（2）串联通风的阻力等于串联巷道阻力之和，风量不变，因而增加通风难度和通风阻力。（3）一旦前一工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸与瓦斯突出事故，会直接危害被串工作面，扩大灾害范围。
同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。
串联通风，必须在进入被串工作面的风流中安设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其它有害气体浓度不超过《规程》规定。
开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何两个工作面之间串联。
9、什么叫扩散通风？扩散通风使用条件是什么？掘进巷道是否可采用扩散通风？
利用矿井中空气的自然运动而对掘进工作面或峒室进行通风的方法叫扩散通风。
《规程》规定，如果峒室深度不超过6米，入口宽度不小于1.5米而无瓦斯用出时，可采用扩散通风。
《规程》规定，掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，严禁采用扩散通风。
10、什么叫局扇通风？有哪几种方式？压入式通风安装局扇有何规定？
利用局扇作动力，通过导风筒导风的通风方法称为局扇通风。
局扇通风有三种方式：压入式、抽出式、混合式。
压入式通风安装局扇要做到：
（1）必须安装在进风流中，距回风口不小于10米。
（2）安装专用台架上或进行吊挂，离地高度不小于0.3米。
（3）要挂牌管理，配置专兼职局扇司机。
11、什么叫循环风？它有什么害处？怎样判断是否发生循环风？
循环风：局部通风机的回风，部分或全部再回入同一部局部通风机的进风流中。 循环风害处：掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，不仅使作业环境恶化，更严重的是，由于风流中瓦斯浓度不断增加，
当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。
判断局部通风机是否发生循环风的简单方法是，站在局部通风机的风筒一侧，用手将粉笔沫捻下，观察粉笔沫飘动方向，如果飘向局部通风机吸风侧，则说明发生了循环风。
12、矿井控制风流的设施有哪些？风门、调节风门、密闭应如何设置？
矿井控制风流的设施有：风门、调节风门、密闭、挡风墙、风桥等。
风门：不允许风流通过的巷道内安设。
调节风门：在允许行人或行车的巷道内，需调节、控制风量的地点安设。 密闭：在通往采空区或不通风的盲巷，为防止有害气体释放或漏风，禁止人员进入，设置密闭。
13、使用局扇有哪些规定？
（1）必须指定专人负责管理，任何人不得随意停开。
（2）无论工作或交接班时，都不得停风，因停电、检修、排除故障等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，恢复通风前，必须检查瓦斯。
（3）局扇附近10米以内，风流中瓦斯含量不超过0.5%时，方可人工启动局扇。
（4）不得拉循环风，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不低于0.15m/s。
（5）局扇与电气设备必须装有风电闭锁装置，高突工作面必须使用三专两闭锁。
（6）一台风机只能供一个工作面使用。
（7）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风；不得使用1台通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
14、对风筒吊挂的质量有何要求？
（1）风筒接头严密，无破口、无反接头；软质风筒要反压边，硬质风筒要加垫，上紧螺栓。
（2）风筒吊挂平直，逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两处。
（3）风筒拐弯处要设弯头，异径风筒接头要有过渡节，先大后小，不准花接。
15、局扇通风的“四双三专两闭锁一切换”指的是什么？怎样检查两闭锁是否有效？
四双：双电源、双开关、双线路、双风机系统。
三专：专用变压器、专用线路、专用开关。
两闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁。
检查方法：停局扇后，风电闭锁装置动作，切断局扇供风巷道所有非本质安全型电气设备电源，说明风电闭锁有效。
掘进巷道内瓦斯超限时，瓦斯电闭锁装置动作，切断局扇供风巷道所有非本质安全型电气设备电源，说明瓦斯电闭锁有效。
16、局部通风机突然停止运转时，应采取什么措施？
如临时停电或其它原因局扇停止运转，风电闭锁装置立即切断局扇供风巷道中一切非本质安全型电气设备的电源，并采取以下措施：
（1）巷道中人员全部撤至全风压通风的进风流中，独头巷道口设置栅栏，并悬挂明显的警标，严禁人员入内，并及时向调度室汇报。
（2）对停风的独头巷道，瓦斯检查员每班在栅栏处至少检查一次瓦斯，如发现栅栏内1米处甲烷(CH4)超过3%或其它有害气体超过允许浓度时，必须在24小时内
采用木板密闭予以封闭。
17、局扇风机性能参数包括哪些？局扇和风筒应符合哪些规定？
反映局扇风机性能的参数有：风量、风压、功率、效率。
掘进通风时，局扇和风筒的选择和安装，必须根据通风距离、瓦斯涌出、断面、温度及巷道情况合理确定，确保工作面有足够风量，杜绝瓦斯超限和微风作业。局扇和风筒选择应符合下列规定：
（1）通风距离在400米以内，选择11KW局扇，Φ600或Φ450风筒。
（2）通风距离在400-800米，选择11×2KW或28KW局扇，Φ600风筒。
（3）通风距离在800-1500米，选择15×2KW局扇，Φ800风筒。
（4）通风距离在1500米以上，选择30KW以上局扇，Φ800风筒。
18、矿井主要通风机突然停止运转，应采取什么措施？
主要通风机突然停止运转，因通风机停风受影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并由矿总工程师或值班矿长根据停风后的具体情况，迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。
主要通风机停风期间，必须打开防爆盖和有关风门，以便充分利用自然通风。
19、什么叫矿井瓦斯？在煤体中有哪些存在状态？
矿井瓦斯是指井下以甲烷(CH4)为主的有毒、有害气体的总称。狭义的瓦斯单指
甲烷。
甲烷在煤体中存在有两种状态：游离状态（也称自由状态），吸附状态（也称结合状态）。
20、矿井瓦斯的性质和危害是什么？
瓦斯（通常指甲烷）是一种无色、无味、无臭气体。相对密度为0.554，比空气轻将近一半。由于瓦斯轻，故常积存在巷道顶部及掘进顶板冒落空洞中。
瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸。
危害：矿井瓦斯是一种有害气体。当井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对降低空气中的氧气含量，使人窒息。另外，当瓦斯与空气混合达到一定浓度时，遇火就能燃烧或爆炸，严重影响和威胁矿井生产安全。
21、矿井瓦斯涌出有哪几种形式？什么叫矿井瓦斯涌出量？有哪几种表示方法？
答：涌出形式有普通涌出和特殊涌出两种。
矿井瓦斯涌出量是指开采过程中涌入采掘空间的瓦斯数量（只对普通涌出而言）。
涌出量的表示和计算方法有两种：
（1）绝对瓦斯涌出量。单位时间内涌入采掘空间的瓦斯数量。用m3/s、m3/min、m3/d表示。
（2）相对瓦斯涌出量。在矿井正常生产条件下，月平均日产1吨煤所涌出的瓦斯数量。用m3/t表示。
22、影响瓦斯涌出量的主要因素有哪些？简述影响原因。
答：影响瓦斯涌出量的主要因素有以下几点：
（1）煤层瓦斯含量。它是影响瓦斯涌出量的决定因素。被开采的煤层原始瓦斯巷量较高，瓦斯涌出量就大。
（2）开采规模。开采深度越深，煤层瓦斯含量越高，瓦斯涌出量越大；开拓与开采范围越大，瓦斯涌出、暴露面积越大，其涌出量也越大；在其它条件相同时，产量高的矿井，瓦斯涌出量一般较大。
（3）开采程序。厚煤层采用分层开采时，首先开采的煤层瓦斯涌出量较大。
（4）采煤方法与顶板管理方法。机械化采煤与全部跨落法管理顶板，瓦斯涌出量相对大。
（5）生产工序。采煤与放顶、落煤工艺过程瓦斯涌出量大。
（6）地面大气压力变化。当地面大气压力突然降低时，瓦斯涌出压力就高于风流压力，瓦斯涌出量会突然增加；反之会减小。
（7）通风压力。采用负压（抽出式）通风，风压越高，瓦斯涌出量越大；采用正压（压入式）通风，风压越高，瓦斯涌出量越小。
（8）采空区管理方法。封闭及时、质量高的采空区，瓦斯涌出量小。
23、矿井瓦斯等级是如何划分的？
答：一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。
矿井瓦斯等级，根据矿井相对涌出量、矿井绝对涌出量和瓦斯涌出形式化分为：
（一）瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m³/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。
（二）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。
（三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。
24、瓦斯爆炸的基本条件？瓦斯爆炸威力最强的瓦斯浓度是多少？
答：瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。（1）空气中瓦斯浓度达到5%-16%。（2）有650℃-750℃以上的引爆火源。（3）空气中氧气含量不低于12%。
瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，当受到工作环境变化及其它可燃气体渗入等情况，瓦斯爆炸下限会降低。
瓦斯爆炸威力最强的瓦斯浓度是9.5%。
25、影响瓦斯爆炸的主要因素有哪些？
答：（1）可燃气体的混入。当瓦斯和空气的混合气体中混入可燃性气体，不仅增加爆炸气体的总浓度，而且会使瓦斯爆炸下限降低。
（2）爆炸性煤尘的混入。在瓦斯和空气的混合气体中，如果混入有爆炸性煤尘时，能使瓦斯爆炸下限降低。
（3）惰性气体的混入。在瓦斯和空气的混合气体中，混入惰性气体会使氧气浓度减少，可以缩小瓦斯爆炸界限。
（4）混合气体的初始温度。初始温度越高，瓦斯爆炸界限就越大。
（5）瓦斯浓度与引火温度。当瓦斯浓度在7%～8%时，其引火温度最低。
（6）混合气体的压力。压力越大，所需引火温度越低。
26、瓦斯爆炸的危害有哪些？
答：（1）爆炸产生高温；（2）爆炸产生高压；（3）爆炸产生大量有害气体。
27、引起瓦斯积聚的主要因素有哪些？
答：（1）局部通风机停止运转；（2）风筒断开或严重漏风；（3）采掘面风量不足；（4）局部通风机出现循环风；（5）风流短路；（6）通风系统不合理，不完善；（7）采空区或盲巷；（8）瓦斯涌出异常。
28、引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些？
答：（1）电火花。由于对井下照明和机械设备的电源及电器装置的管理或操作不当，如矿灯失爆、电钻失爆、带电作业、电缆漏电或短路、电缆明头或抽线、电器开关失爆、电机车架线出火及杂散电流等而产生的电火花，是引起瓦斯爆炸的主要火源之一。
（2）放炮火花。主要是炮泥装填不满、最小抵抗线不够和放明炮、放糊炮、接线不良、炸药不合要求等引起的。
（3）撞击、摩擦火花。机械设备之间的撞击、截齿与坚硬夹石之间的摩擦、坚硬顶板冒落时的撞击、金属表面之间的摩擦等。
（4）明火。井下明火的来源主要有煤炭自然发火及形成的火区、井下烧焊、吸烟等。
29、为防止瓦斯爆炸，对矿井通风管理有什么要求？
答：（1）建立完善合理的通风系统。要做到稳定、连续的向井下所有用风地点
供风，并保持足够风量。
（2）实行分区通风。
（3）及时构建和管理好通风构筑物。
（4）加强局部通风管理。
（5）巷道贯通后及时调整通风系统，严防风流短路或风量不足引起瓦斯积聚。
30、怎样通过直接感观来识别煤层自燃发火？
答：（1）嗅觉法。如果在巷道或回采工作面闻到煤油、汽油、松节油或焦油味，就表明风流上方某地点煤炭自燃发展到自热后期，这些气味是煤炭低温干馏产物释放出来的。
（2）观察法。如果巷道中出现雾气或巷道周壁及支架上出现水珠，表明煤炭已开始自燃。
（3）体觉法。用手摸煤壁或从煤壁渗出的水，若温度较高，说明内部煤炭可能自热或自燃，当人体接近火源附近时，有头痛、闷热、精神疲乏、裸露皮肤微痛等不舒服的感觉。这是自燃过程中空气中氧气减少，有害气体增加造成的。
31、井下各地点瓦斯浓度有何规定？应采取什么措施？
答：（1）矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。
（2）采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
（3）采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
（4）采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
（5）采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
32、瓦斯传感器吊挂有何规定？瓦斯传感器在低瓦斯矿井中安设有何规定？ 答：要垂直悬挂，距顶板不得大于0.3米，距巷道侧壁不得小于0.2米。 低瓦斯矿井中，在距采煤工作面小于10米的回风流中及掘进迎头3—5米范围
内应设一个瓦斯传感器，其瓦斯报警点为1%，断电点为1.5%，断电范围为工作面所有非本质安全型电气设备，复电点为1%以下。
33、瓦斯检查员在井下应检查哪些地点？
答：应检查工作面进风，串联通风工作面的进风，工作面风流，采面上隅角，采区回风流，电机附近20m以内，局扇附近10m以内，放炮地点附近20米范围内，冒高地点（检查到最高点），支架棚梁以上，碹顶、采空区放顶线以外和落垛采煤老塘，其它老巷、盲巷、密闭附近及容易积存瓦斯的地点都要进行检查。
34、瓦斯检查员在井下非正常情况的处置包括哪些？
答：（1）发现瓦斯超限和积聚未处理完，瓦斯检查员不准离岗，要等接班瓦斯检查员到达现场后，交下班处理。
（2）排放瓦斯工作未结束，接班瓦斯检查员未到不准离岗。
（3）发现局扇无计划停止运转，未查明原因和未进行处理的，瓦斯检查员不得离岗。
（4）发现工作地点风流不正常，未查明原因进行处理的，瓦斯检查员不准离岗。
（5）发现可能危及安全生产的隐患事故，未安排处理的，瓦斯检查员不准离岗。
35、瓦斯涌出的主要地点有哪些？
答：瓦斯涌出的主要地点是：（1）煤、半煤岩掘进工作面和掘进巷道；（2）采煤工作面及其后方采空区；（3）已采过的老巷及盲巷；（4）已掘成的巷道，峒室的周壁。
36、如何处理顶板附近的瓦斯层状积聚？
答：处理顶板以下瓦斯层状积聚的方法是：
（1）加大巷道的风速，使风速大于0.5～1.0米/秒。
（2）加大顶板附近的风速，方法是：①在顶梁下面加导风板，将风流引向顶板附近，吹散层状积聚的瓦斯；②沿顶板铺设风筒，每隔一段距离接一短管，吹散层状瓦斯；③铺设有短管的压风管，吹散瓦斯；④在集中瓦斯源附近安设引射器。
（3）将瓦斯源封闭隔绝。
（4）抽放瓦斯，向顶板打钻孔，接管子抽放瓦斯。
（5）加强顶板附近的瓦斯检查。
37、如何处理顶板冒落空间内的瓦斯积聚？
答：（1）充填隔绝法。在顶梁口钉木板后，用粘土、沙子充填。（2）用挡风板引风。在顶梁上钉斜木板，把风流引向冒落空间。（3）风袖导风。在风筒上接分支小风筒，吹冒落空间。
38、如何处理回采工作面老塘上隅角瓦斯积聚？
答：（1）在上隅角附近设置木板隔墙或帆布风幛，迫使一部分风流流经老塘上隅角，将积存的瓦斯冲淡排出。
（2）在老塘上隅角至风道一段距离内设置移动式水风扇，抽排上隅角瓦斯。
（3）加大采煤工作面风量，或利用装在煤巷中的风筒和局扇加大工作面风量，冲淡上隅角瓦斯。
（4）在回风巷的采空区侧，维持一段专为排放采空区瓦斯的尾巷，使上隅角的瓦斯积聚点移到工作面20米以外。
（5）采空区抽放瓦斯。
39、采煤工作面如何预防瓦斯积存？
答：（1）加强通风管理工作，对于通风设施要保护好，风门要及时关好，严防风流短路，造成工作面无风。
（2）采煤工作面的上下顺槽端头支护控顶距要与工作面放顶线对齐，防止上隅角积存瓦斯。
（3）对于采煤工作面，有局部通风机时，要长期开动，保持正常供风。
（4）采煤工作面的风幛要保护好，消除上隅角采空区瓦斯积存。
（5）使用瓦斯断电仪。
40、排放瓦斯必须执行哪三个原则？
答：（1）撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出。
（2）断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电气设备，必须全部断电。
（3）限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁“一风吹”。
41、排放瓦斯必须制定专门措施落实哪三个责任？
答：（一）要落实撤人和设警戒的责任。
（二）要落实断电范围和电气设备完好检查的责任。
（三）要落实排放瓦斯现场指挥的责任。
42、停风的独头巷道在恢复通风前采取什么措施？
答：要恢复通风必须首先检查瓦斯。证实停风巷道内的瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，同时局扇及开关附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，可人工开动局扇，恢复通风。
如巷道内瓦斯浓度超过1%，二氧化碳浓度超过1.5%，必须有通风部门制定专门措施排放瓦斯。
43、如何排放瓦斯?
答：（1）排放前，首先要求局扇及开关附近10米内风流中的瓦斯浓度小于0.5%，且局扇无循环风现象。
（2）排放瓦斯时，严禁采用“一风吹”，应采取由下向上，由外及里循环排放瓦斯。
（3）排放瓦斯时，要控制好送风量，保证在全风压第一汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5%。
（4）排放瓦斯时，回风系统内必须切断所有电气设备的电源（本质安全型探头可不停电），撤出人员。并由矿山救护队在现场值班，发现异常及时处理。
（5）排放瓦斯后，检查并证实整个巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不低于20%，稳定30分钟后，瓦斯浓度无变化，方可人工恢复正常工作。
（6）恢复工作后，由电工对巷道中的电气设备进行检查，证实设备完好时，方可恢复巷道中一切电气设备的电源。
44、排放完瓦斯后，必须打开瓦斯淹没区域内的电气开关盖，其瓦斯浓度规定为多少？
答：被高浓度瓦斯淹没是指被瓦斯浓度达到3%及以上瓦斯淹没区域内的电气设备。排放瓦斯结束后，要把电气设备开关盖打开，排除内部积聚的瓦斯后，方可人
工复电。
45、排放瓦斯需注意哪些事项？
答：（1）参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的瓦斯检定器等，要符合防爆要求。
（2）如需进入停风区内检查瓦斯，必须由瓦斯员、生产班组长或安全员两人进行，检查时，两人前后相距5米，并携带氧气浓度计和瓦斯检定器等气体检定器具，当氧气浓度低于18%或瓦斯、二氧化碳浓度达到3%时，或是其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，要停止检查并立即退出停风区。
（3）被高浓度淹没（指3%及其以上）瓦斯淹没区域内的电气设备，排放瓦斯结束后，要把电气设备开关盖打开，排除内部积聚的瓦斯后，方可人工复电。
（4）排放瓦斯结束后，要经通风瓦斯检查员检查，证实确无危险后，方可通知矿调度室和生产单位恢复工作。
46、什么条件下应采取抽放瓦斯措施？
答：一个采煤工作面的瓦斯涌出量每分钟大于5立方米或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3立方米,采取通风方法解决瓦斯问题不合理时，应采取矿井抽放瓦斯措施。
47、防止瓦斯爆炸事故扩大的措施是什么？
答：（1）编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故的计划，掌握爆炸事故扩大的基本知识。
（2）实行分区通风，采掘工作面采用独立通风。
（3）通风系统力求简单。
（4）装有主扇的出风井口，应安装防爆门。
（5）主要通风机方案设反风设备，能在10分钟内反风。
（6）连接矿井两翼，相邻采区，相邻煤层的巷道，设置岩粉棚，水棚，水幕等隔爆措施。
48、《煤矿安全规程》对瓦斯检查次数有何规定？
答：根据《煤矿安全规程》规定要求，所有采掘工作面瓦斯（二氧化碳）浓度的检查次数：瓦斯矿井中每班检查二次；高瓦斯矿井中每班至少检查三次；有煤（岩）
与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采、掘工作面，瓦斯（二氧化碳）涌出量较大，变化异常的个别采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯（二氧化碳）。
对本班没有进行工作的工作面，每班至少到工作面检查一次瓦斯（二氧化碳）浓度。
49、《一通三防十三项管理制度》对瓦斯检查有何规定？
答：（1）瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度，并使用光学瓦斯检查器，按规定认真检查瓦斯。做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台账三对口，严禁空班漏检和假汇报。不准进入3%以上浓度的瓦斯区域内检查。
（2）采、掘工作面和其它地点，要做到无瓦斯超限作业、无瓦斯积聚。瓦斯检查员每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯超过《煤矿安全规程》的有关规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业，撤到安全地点，并报矿调度室，按照规定程序及时进行瓦斯排放。
50、一通三防内容是什么？
“一通”是指矿井通风，“三防”是指防治瓦斯、防治煤尘、防灭火。
51、矿井瓦斯管理的“十二字方针”是什么？
“先抽后采、监控检测、以风定产”。
52、吕家坨矿井通风系统简述
矿井通风方式为单翼对角式，对角风井位于井田西翼，主扇工作方式为抽出式。现西对角风井安装两台同等能力的ＧＡＦ－33.5－20－1大型卧式可调轴流式风机，一台运转一台备用，单台配套电机功率2500Kw，转速750转/分，担任矿井总供风。
目前矿井总排风量270m3/s，负压2450帕。