XX省高速公路开发总公司
XX至XX高速公路建设项目
水泥搅拌桩检测工作实施细则
XX高速公路项目（总监）办
二0一二年十一月
水泥搅拌桩检测工作实施细则
为加强水泥搅拌桩质量控制，保证软基处理的效果，使水泥搅拌桩施工、检测及质量评定规范化、科学化，确保施工质量，特编写本检测工作实施细则。 一. 总则 1.1
基本要求
检测工作必须认真、负责、公正、及时，确保检测工作质量，做到资料真实、评判准确、数据可靠。 1.2
检测工作
检测工作主要分为三方面：一是现场测试（包括现场取芯和标准贯入试验）；二是室内试验；三是资料整理，报告编写。 1.3
检测依据及参考标准
1、《XX高速XXXX（）公路 》设计文件。
2、施工和现场取芯、标准贯入试验参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113-96)、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225-91)、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）、《公路工程地质勘察规范》（JTG C20-2011）有关规定执行。
3、室内土工试验按照《公路工程土工试验规程》（JTG E40-2007）有关规定执行，《建筑地基基础处理技术规程》(GB50007－2002)和《工程岩体试验方法标准》(GB/T-99)。
4、施工质量验收按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准》QB/BY 10301-2003有关规定执行。
二. 现场检测工作要求 2.1
仪器设备
1、百米钻机配以标准贯入试验设备、泥浆泵、芯样管钻头、取样器、样盒、封样材料等。
2、水平尺、钢卷尺、皮尺。 3、现场记录本、芯样标签。 4、照相器材。 2.2
人员配备
1、检测组指定现场带队负责人一名，全面负责现场工作，必须持证上岗。 2、每台钻机必须有一名以上富有现场经验的专业技术人员负责现场的技术工作。每机组应安排机长、副机长各1人；取样员1人；其它助手2-3人。
3、根据检测工作量的大小，安排检测人员和设备的数量。
4、现场记录员必须经过专门培训，熟悉水泥搅拌桩质量和检测要求。 2.3
现场检测
检测桩的确定
2.3.1
1、检测桩的成桩龄期一般应达到28天。在特殊情况下，经总监办批准后施工单位可申请进行14天龄期的检测。龄期小于28天的桩，经检测强度满足设计要求的，所测强度值不换算为28天龄期强度，直接采用实测强度进行桩体质量判定。如不合格，待28天龄期时进行复测。
2、检测单位根据施工单位及设计单位提供的施工记录和桩位图等资料，随机选定检测桩，任何单位和个人不得干预。
2.3.2
开钻前准备
1、施工、监理单位对检测组所选检测桩的有关资料进行确认（附表1），在检测前将（附表1）传真至总监办委托的第三方检测单备案。
2、检测单位采用钢尺等测量方法确定检测桩的准确位置。 3、平整场地：根据确定的桩位平整好场地，以便钻机顺利就位。 4、存水池：提供现场检测用水。
5、调整水平和垂直度：用水平尺进行钻机水平和垂直度校正。 2.3.3
钻探及取样
1、检测孔位布置在水泥搅拌桩桩头，并偏离中心100mm左右。钻进采用直径91mm或108mm钻头。
2、用芯样管回转钻进方法，严格控制回次进尺，每回次不超过1.5m，要采取正确的钻探及取样方法，尽量保持芯样的连续完整性，使芯样采取率能大于等于60%，使质量评判有可靠的依据。
3、当孔底有残留芯样或浮泥时，要进行清孔，保证标贯试验顺利进行。孔内残留浮土厚度应不大于取土器废土段长度。
4、芯样取出后，依次摆放整齐，及时填写回次芯样牌，一般每回次均应选取有代表性芯样样品进行无侧限抗压强度检测，如芯样不成型，无法取得样品时，应在记录表内说明。芯样应及时密封保存，保证天然含水量和原状结构，送交工地试验室做无侧限抗压强度试验。
5、桩长≥15米时，取样桩至少应取三个芯样(上、中、下)。桩长＜15米时，取样桩取两个芯样(上、下)。
6、遇加固效果较差土层时，可采用取土器取样，但应注意：
a. 优先采用静压方式，如采用锤击，应做到重锤少击。
b. 下放取土器必须平稳，避免戳坏孔壁使孔底淤积浮土，或者撞击孔
底，引起土样扰动。
c. 提升取样器时要做到平稳，切勿陡然升降或碰撞孔壁，以免土样失
落。
7、原状芯样必须立即进行芯样描述并编号，必须注明时间、地点、检测孔号、深度、取样人姓名等。取样桩钻探完成后，对所取芯样及时进行拍照。
8、芯样描述内容：外观特征、气味、密实程度、均匀性、含灰量、硬度(坚硬、中硬、稍硬)、状态等。
9、桩体分层以回次为基础。现场记录人员根据桩体土质变化情况提出评分过程中桩体分层的建议（附表2），每层应至少具有芯样描述、标准贯入试验的资料。
10、钻进深度应超过施工桩长0.5m，并取出桩底土样进行描述记录，据此确定实际桩长和端承情况。
11、芯样应在3天内送现场或室内试验室，进行抗压强度试验。搬运和送样时应采取措施防止试样受到扰动和挤压。
2.3.4
标准贯入试验
取芯后应立即进行标准贯入试验。沿桩体深度方向每隔1.5m进行一次标准贯入试验。当标贯击数
1、为了保证标准贯入试验用钻孔的质量，要求采用回转钻进，当钻进至试验标高以上150mm处，应停止钻进，清除孔底残土。
2、下钻具时缓慢下放，避免松动孔底土。
3、实测标贯击数应按试验杆长进行击数修正，修正系数见下表1。
表1 实测标贯击数修正系数
4、标准贯入试验所用的钻杆应定期检查，钻杆相对弯曲应小于1/1000，5、标准贯入试验应采用自动脱钩的自由落锤法，并减少导向杆与锤间的
接头应牢固，防止受锤击后钻杆侧向晃动。 摩阻力，以保持锤击能量恒定。
6、标准贯入试验时，先将整个杆件系统连同静置于钻杆顶端的锤击系统一起下到孔底。标贯试验分两段进行：
①预打阶段：先将贯入器打入土中150mm，如锤击已达50击，贯入度未达150mm，记录实际贯入度。
②试验阶段：将贯入器再入土300mm，记录每打入100mm的锤击数，累计打入300mm的锤击数即为标准贯入击数。当累计击数已达30击，而贯入度未达
300mm，应终止试验，记录实际贯入度△S及累计锤击n，按下式计算贯入300mm的锤击数N：
N=300n/△S
式中△S—对应锤击数n的贯入度(mm)。
7、提出贯入器，取贯入器的土样进行签别，描述记录。 2.3.5
芯样描述
现场技术人员要通过钻进过程和标准贯入试验判断桩身强度及桩体连续性，同时观察标贯器中水泥土搅拌的均匀程度、成桩状态以及端承情况，并判断桩长。描述内容包括：
1、芯样性质：土/水泥土/水泥 2、颜色：灰色/灰黑色/黄色等 3、状态：流塑/软塑/可塑/硬塑/坚硬 4、搅拌均匀性(分级标准见表2)
表2 水泥芯样描述标准
三. 室内试验 3.1
试验设备
1、压力机或万能试验机及配套附件，压力机的精度要求达到0.1N。 2、切割机、磨石机。
3、切土工具：切土刀、钢丝锯。 4、其他：盛样盘、卡尺、直尺。 3.2
试验操作流程
收样验样
3.2.1
收到芯样后，按照 “送样单”清点土样查核样数，履行相应手续，并尽快进行抗压试验。如不能当即试验，应采取适当措施对芯样进行养护。
3.2.2
开样切样
1、开样前检查芯样密封情况，标签完整、标签字迹清楚情况。 2、开样时不得撕坏标签。
3、切样时两端面应平整，试样两端面不平整度误差不得大于0.5mm。 4、两端面应垂直于试样轴线，最大偏差不得大于1°。
5、试件高度与直径之比宜为1.0~2.0(根据试样软硬程度作适当调整)。 6、切好的试样连同原标签送专人记录。 3.2.3
记录测量
1、记录人详细记录原始标签上的如下内容：工程名称、标段里程号、试样野外编号、芯样采集深度、采样日期、芯样状态(坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑)。
2、对试样进行室内描述，以校核野外记录。
3、制备好的试样精确测量其高度、直径，精确到1mm。试样形状如不完整有残缺应在记录表(附表3)中注明。
4、在准备过程中应确保试样含水量无变化。 3.2.4
试验
1、试验机由专人操作。
2、将试件置于试验机承压板中心，调整球形座使试件两端面均匀接触。 3、以每秒0.2~0.5MPa的速度加荷(对软弱土样可适当降低加荷速度)，直至试样破坏，记录破坏荷载，精确到0.1N。
4、有条件时应尽可能在现场进行试验，以免运输过程中对芯样强度造成影响。
3.2.5
R＝
试验成果整理
1、按下式计算试件无侧限抗压强度：
P
式中 R－试件无侧限抗压强度（MPa）。 P－试件破坏荷载(N)。 A－试件截面积(mm2)。
A
2、针对试件的高径比，参照《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005)对试样的无侧限抗压强度进行修正。
R’=R×a
R’－修正后的无侧限抗压强度值（Mpa）。 R －试验测得的无侧限抗压强度值（Mpa）。 a－修正系数
3、桩体龄期不足28天的，直接记录实测强度值；对于桩体龄期超过28
天的，强度结果按每天1%进行折减，最多折减50%。
4、将工程名称、标段里程号、试样野外编号、芯样样采集深度、采样日期、芯样状态(坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑)、试样尺寸、破坏荷载、无侧限抗压强度等，记入附表3。 四. 质量评判和报告 4.1
水泥搅拌桩质量评判
根据现场测试情况、芯样描述、标准贯入击数以及室内芯样的无侧限抗压强度值，按本细则规定进行质量评分，并判断检测桩的质量状况。 4.2
水泥搅拌桩检测报告
每次检测完成后一周内，提交给施工、监理及总监办各1份正式报告。 水泥搅拌桩检测报告包括下面几方面内容：
1、概述：简要介绍工程概况以及检测日期，检测成果汇总表等。 2、检测试验方法：主要包括现场桩位的确定方法以及现场测试方法和室内试验方法。
3、水泥搅拌桩桩身抽检成果：主要包括检测孔号、所处位置、桩排号、龄期、每一深度处的标贯击数及无侧限抗压强度值，各桩评分计算资料（见附表3）。
4、水泥搅拌桩综合质量评定：根据本细则附件，对检测桩的桩身质量进行评分、判定，并对整批桩的桩身质量进行综合评价。
5、附件：现场检测记录、检测桩位图、芯样取芯和抗压照片等。 五. 工程中对不合格桩的处理办法
1、对不合格的评判应事实清楚、证据充分、结论公正、明确。 2、若某一检测段出现1根不合格桩，承包人可要求复测，复测时在不合格桩附近随机抽取2根桩进行扩大检查。如2根桩全部合格，则该桩所代表的这批桩总体评定为合格，无需加桩。若2根桩中有1根不合格，则表明该检测段整批桩不合格，需进行补桩处理，补桩和复测费用由承包人承担。
3、现场发现不合格桩，应及时向总监办及驻地监理单位报告，以便迅速向有关部门传达信息，决定是否需要采取地基补强措施。 六. 水泥搅拌桩施工质量的检验与评判方法 6.1
一般规定
1、桩距、桩径、喷灰量、竖直度、桩顶高程的控制由监理现场进行全程旁站检查控制，施工单位做好自检，并按附表4的要求进行现场质量检验。
2、监理单位和中心试验室抽检频率分别为施工单位自检的17%和3%。 3、桩长、芯样强度、标准贯入试验、复合地基承载力等在施工单位无法完成的检测工作基础上，由总监办委托第三方检测单位负责检测，检测频率为
5‰。
4、总监办在保证5‰的基础上，且每个段落不低于2根，抽检桩应尽可能覆盖施工单位每个施工机组，且分布均匀。
5、抽检桩位应由第三方检测单位随机选定。 6.2
水泥搅拌桩施工质量的基本要求 1、施工记录齐全，记录正确。
2、桩距、桩径、水泥掺入量、桩长、竖直度等指标达到设计和规范要求，否则判定为不合格桩。
3、沿深度方向0.3m长度范围内桩身水泥含量过少，且芯样为软～流塑状态的软土或松散砂土时，判定该桩为断桩，属不合格桩。
4、实测桩长比施工桩长（施工、监理单位在附表1中确认的长度）短0.5m以上时，判定该桩为短桩，属不合格桩。
5、加固淤泥质粘土时，当标贯击数小于4击，且芯样无侧限抗压强度R
6、检测过程应对原状土进行适当勘测，取得原状土的标贯击数、芯样无侧限抗压强度，若桩身某层土平均标贯击数低于相应软土层平均标贯击数的1.5倍时可判为不合格桩。
7、据现场检测判定为不合格的桩需进行复拌或加桩处理。 6.3
水泥搅拌桩钻孔取芯、标贯质量评分标准
评分标准
6.3.1
根据芯样的硬度或状态、无侧限抗压强度和标准贯入击数，按以下原则对每层的各个指标分别计分。
1、上、下部以5米划分：桩长在5米以内的，全桩均按上部标准评判； 5米以下部分按下部标准评判。桩长分为四个桩深区间：
① 桩深区间一：H≤5m； ② 桩深区间二：5m＜H≤10m； ③ 桩深区间三：10m＜H≤15m； ④
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水泥搅拌桩检测工作实施细则
为加强水泥搅拌桩质量控制，保证软基处理的效果，使水泥搅拌桩施工、检测及质量评定规范化、科学化，确保施工质量，特编写本检测工作实施细则。 一. 总则 1.1
基本要求
检测工作必须认真、负责、公正、及时，确保检测工作质量，做到资料真实、评判准确、数据可靠。 1.2
检测工作
检测工作主要分为三方面：一是现场测试（包括现场取芯和标准贯入试验）；二是室内试验；三是资料整理，报告编写。 1.3
检测依据及参考标准
1、《XX高速XXXX（）公路 》设计文件。
2、施工和现场取芯、标准贯入试验参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113-96)、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225-91)、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）、《公路工程地质勘察规范》（JTG C20-2011）有关规定执行。
3、室内土工试验按照《公路工程土工试验规程》（JTG E40-2007）有关规定执行，《建筑地基基础处理技术规程》(GB50007－2002)和《工程岩体试验方法标准》(GB/T-99)。
4、施工质量验收按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准》QB/BY 10301-2003有关规定执行。
二. 现场检测工作要求 2.1
仪器设备
1、百米钻机配以标准贯入试验设备、泥浆泵、芯样管钻头、取样器、样盒、封样材料等。
2、水平尺、钢卷尺、皮尺。 3、现场记录本、芯样标签。 4、照相器材。 2.2
人员配备
1、检测组指定现场带队负责人一名，全面负责现场工作，必须持证上岗。 2、每台钻机必须有一名以上富有现场经验的专业技术人员负责现场的技术工作。每机组应安排机长、副机长各1人；取样员1人；其它助手2-3人。
3、根据检测工作量的大小，安排检测人员和设备的数量。
4、现场记录员必须经过专门培训，熟悉水泥搅拌桩质量和检测要求。 2.3
现场检测
检测桩的确定
2.3.1
1、检测桩的成桩龄期一般应达到28天。在特殊情况下，经总监办批准后施工单位可申请进行14天龄期的检测。龄期小于28天的桩，经检测强度满足设计要求的，所测强度值不换算为28天龄期强度，直接采用实测强度进行桩体质量判定。如不合格，待28天龄期时进行复测。
2、检测单位根据施工单位及设计单位提供的施工记录和桩位图等资料，随机选定检测桩，任何单位和个人不得干预。
2.3.2
开钻前准备
1、施工、监理单位对检测组所选检测桩的有关资料进行确认（附表1），在检测前将（附表1）传真至总监办委托的第三方检测单备案。
2、检测单位采用钢尺等测量方法确定检测桩的准确位置。 3、平整场地：根据确定的桩位平整好场地，以便钻机顺利就位。 4、存水池：提供现场检测用水。
5、调整水平和垂直度：用水平尺进行钻机水平和垂直度校正。 2.3.3
钻探及取样
1、检测孔位布置在水泥搅拌桩桩头，并偏离中心100mm左右。钻进采用直径91mm或108mm钻头。
2、用芯样管回转钻进方法，严格控制回次进尺，每回次不超过1.5m，要采取正确的钻探及取样方法，尽量保持芯样的连续完整性，使芯样采取率能大于等于60%，使质量评判有可靠的依据。
3、当孔底有残留芯样或浮泥时，要进行清孔，保证标贯试验顺利进行。孔内残留浮土厚度应不大于取土器废土段长度。
4、芯样取出后，依次摆放整齐，及时填写回次芯样牌，一般每回次均应选取有代表性芯样样品进行无侧限抗压强度检测，如芯样不成型，无法取得样品时，应在记录表内说明。芯样应及时密封保存，保证天然含水量和原状结构，送交工地试验室做无侧限抗压强度试验。
5、桩长≥15米时，取样桩至少应取三个芯样(上、中、下)。桩长＜15米时，取样桩取两个芯样(上、下)。
6、遇加固效果较差土层时，可采用取土器取样，但应注意：
a. 优先采用静压方式，如采用锤击，应做到重锤少击。
b. 下放取土器必须平稳，避免戳坏孔壁使孔底淤积浮土，或者撞击孔
底，引起土样扰动。
c. 提升取样器时要做到平稳，切勿陡然升降或碰撞孔壁，以免土样失
落。
7、原状芯样必须立即进行芯样描述并编号，必须注明时间、地点、检测孔号、深度、取样人姓名等。取样桩钻探完成后，对所取芯样及时进行拍照。
8、芯样描述内容：外观特征、气味、密实程度、均匀性、含灰量、硬度(坚硬、中硬、稍硬)、状态等。
9、桩体分层以回次为基础。现场记录人员根据桩体土质变化情况提出评分过程中桩体分层的建议（附表2），每层应至少具有芯样描述、标准贯入试验的资料。
10、钻进深度应超过施工桩长0.5m，并取出桩底土样进行描述记录，据此确定实际桩长和端承情况。
11、芯样应在3天内送现场或室内试验室，进行抗压强度试验。搬运和送样时应采取措施防止试样受到扰动和挤压。
2.3.4
标准贯入试验
取芯后应立即进行标准贯入试验。沿桩体深度方向每隔1.5m进行一次标准贯入试验。当标贯击数
1、为了保证标准贯入试验用钻孔的质量，要求采用回转钻进，当钻进至试验标高以上150mm处，应停止钻进，清除孔底残土。
2、下钻具时缓慢下放，避免松动孔底土。
3、实测标贯击数应按试验杆长进行击数修正，修正系数见下表1。
表1 实测标贯击数修正系数
4、标准贯入试验所用的钻杆应定期检查，钻杆相对弯曲应小于1/1000，5、标准贯入试验应采用自动脱钩的自由落锤法，并减少导向杆与锤间的
接头应牢固，防止受锤击后钻杆侧向晃动。 摩阻力，以保持锤击能量恒定。
6、标准贯入试验时，先将整个杆件系统连同静置于钻杆顶端的锤击系统一起下到孔底。标贯试验分两段进行：
①预打阶段：先将贯入器打入土中150mm，如锤击已达50击，贯入度未达150mm，记录实际贯入度。
②试验阶段：将贯入器再入土300mm，记录每打入100mm的锤击数，累计打入300mm的锤击数即为标准贯入击数。当累计击数已达30击，而贯入度未达
300mm，应终止试验，记录实际贯入度△S及累计锤击n，按下式计算贯入300mm的锤击数N：
N=300n/△S
式中△S—对应锤击数n的贯入度(mm)。
7、提出贯入器，取贯入器的土样进行签别，描述记录。 2.3.5
芯样描述
现场技术人员要通过钻进过程和标准贯入试验判断桩身强度及桩体连续性，同时观察标贯器中水泥土搅拌的均匀程度、成桩状态以及端承情况，并判断桩长。描述内容包括：
1、芯样性质：土/水泥土/水泥 2、颜色：灰色/灰黑色/黄色等 3、状态：流塑/软塑/可塑/硬塑/坚硬 4、搅拌均匀性(分级标准见表2)
表2 水泥芯样描述标准
三. 室内试验 3.1
试验设备
1、压力机或万能试验机及配套附件，压力机的精度要求达到0.1N。 2、切割机、磨石机。
3、切土工具：切土刀、钢丝锯。 4、其他：盛样盘、卡尺、直尺。 3.2
试验操作流程
收样验样
3.2.1
收到芯样后，按照 “送样单”清点土样查核样数，履行相应手续，并尽快进行抗压试验。如不能当即试验，应采取适当措施对芯样进行养护。
3.2.2
开样切样
1、开样前检查芯样密封情况，标签完整、标签字迹清楚情况。 2、开样时不得撕坏标签。
3、切样时两端面应平整，试样两端面不平整度误差不得大于0.5mm。 4、两端面应垂直于试样轴线，最大偏差不得大于1°。
5、试件高度与直径之比宜为1.0~2.0(根据试样软硬程度作适当调整)。 6、切好的试样连同原标签送专人记录。 3.2.3
记录测量
1、记录人详细记录原始标签上的如下内容：工程名称、标段里程号、试样野外编号、芯样采集深度、采样日期、芯样状态(坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑)。
2、对试样进行室内描述，以校核野外记录。
3、制备好的试样精确测量其高度、直径，精确到1mm。试样形状如不完整有残缺应在记录表(附表3)中注明。
4、在准备过程中应确保试样含水量无变化。 3.2.4
试验
1、试验机由专人操作。
2、将试件置于试验机承压板中心，调整球形座使试件两端面均匀接触。 3、以每秒0.2~0.5MPa的速度加荷(对软弱土样可适当降低加荷速度)，直至试样破坏，记录破坏荷载，精确到0.1N。
4、有条件时应尽可能在现场进行试验，以免运输过程中对芯样强度造成影响。
3.2.5
R＝
试验成果整理
1、按下式计算试件无侧限抗压强度：
P
式中 R－试件无侧限抗压强度（MPa）。 P－试件破坏荷载(N)。 A－试件截面积(mm2)。
A
2、针对试件的高径比，参照《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005)对试样的无侧限抗压强度进行修正。
R’=R×a
R’－修正后的无侧限抗压强度值（Mpa）。 R －试验测得的无侧限抗压强度值（Mpa）。 a－修正系数
3、桩体龄期不足28天的，直接记录实测强度值；对于桩体龄期超过28
天的，强度结果按每天1%进行折减，最多折减50%。
4、将工程名称、标段里程号、试样野外编号、芯样样采集深度、采样日期、芯样状态(坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑)、试样尺寸、破坏荷载、无侧限抗压强度等，记入附表3。 四. 质量评判和报告 4.1
水泥搅拌桩质量评判
根据现场测试情况、芯样描述、标准贯入击数以及室内芯样的无侧限抗压强度值，按本细则规定进行质量评分，并判断检测桩的质量状况。 4.2
水泥搅拌桩检测报告
每次检测完成后一周内，提交给施工、监理及总监办各1份正式报告。 水泥搅拌桩检测报告包括下面几方面内容：
1、概述：简要介绍工程概况以及检测日期，检测成果汇总表等。 2、检测试验方法：主要包括现场桩位的确定方法以及现场测试方法和室内试验方法。
3、水泥搅拌桩桩身抽检成果：主要包括检测孔号、所处位置、桩排号、龄期、每一深度处的标贯击数及无侧限抗压强度值，各桩评分计算资料（见附表3）。
4、水泥搅拌桩综合质量评定：根据本细则附件，对检测桩的桩身质量进行评分、判定，并对整批桩的桩身质量进行综合评价。
5、附件：现场检测记录、检测桩位图、芯样取芯和抗压照片等。 五. 工程中对不合格桩的处理办法
1、对不合格的评判应事实清楚、证据充分、结论公正、明确。 2、若某一检测段出现1根不合格桩，承包人可要求复测，复测时在不合格桩附近随机抽取2根桩进行扩大检查。如2根桩全部合格，则该桩所代表的这批桩总体评定为合格，无需加桩。若2根桩中有1根不合格，则表明该检测段整批桩不合格，需进行补桩处理，补桩和复测费用由承包人承担。
3、现场发现不合格桩，应及时向总监办及驻地监理单位报告，以便迅速向有关部门传达信息，决定是否需要采取地基补强措施。 六. 水泥搅拌桩施工质量的检验与评判方法 6.1
一般规定
1、桩距、桩径、喷灰量、竖直度、桩顶高程的控制由监理现场进行全程旁站检查控制，施工单位做好自检，并按附表4的要求进行现场质量检验。
2、监理单位和中心试验室抽检频率分别为施工单位自检的17%和3%。 3、桩长、芯样强度、标准贯入试验、复合地基承载力等在施工单位无法完成的检测工作基础上，由总监办委托第三方检测单位负责检测，检测频率为
5‰。
4、总监办在保证5‰的基础上，且每个段落不低于2根，抽检桩应尽可能覆盖施工单位每个施工机组，且分布均匀。
5、抽检桩位应由第三方检测单位随机选定。 6.2
水泥搅拌桩施工质量的基本要求 1、施工记录齐全，记录正确。
2、桩距、桩径、水泥掺入量、桩长、竖直度等指标达到设计和规范要求，否则判定为不合格桩。
3、沿深度方向0.3m长度范围内桩身水泥含量过少，且芯样为软～流塑状态的软土或松散砂土时，判定该桩为断桩，属不合格桩。
4、实测桩长比施工桩长（施工、监理单位在附表1中确认的长度）短0.5m以上时，判定该桩为短桩，属不合格桩。
5、加固淤泥质粘土时，当标贯击数小于4击，且芯样无侧限抗压强度R
6、检测过程应对原状土进行适当勘测，取得原状土的标贯击数、芯样无侧限抗压强度，若桩身某层土平均标贯击数低于相应软土层平均标贯击数的1.5倍时可判为不合格桩。
7、据现场检测判定为不合格的桩需进行复拌或加桩处理。 6.3
水泥搅拌桩钻孔取芯、标贯质量评分标准
评分标准
6.3.1
根据芯样的硬度或状态、无侧限抗压强度和标准贯入击数，按以下原则对每层的各个指标分别计分。
1、上、下部以5米划分：桩长在5米以内的，全桩均按上部标准评判； 5米以下部分按下部标准评判。桩长分为四个桩深区间：
① 桩深区间一：H≤5m； ② 桩深区间二：5m＜H≤10m； ③ 桩深区间三：10m＜H≤15m； ④