[摘 要]本文针对发电机励磁滑环温度升高的原因进行分析，并结合现场实际，总结了滑环温度高的处理方法及防范措施。 [关键词]碳刷 集电环 氧化层 中图分类号：TG444+.73 文献标识码：TG 文章编号：1009�914X（2013）34�0007�01 1、引起碳刷发热的原因 （1）碳刷电阻分散性增大，使碳刷的电阻发热增加。 （2）碳刷卡涩，碳刷通电后，刷体膨胀，易卡在刷握；部分碳刷由于振动、刷握不垂直等原因，会在刷握一侧的上沿和另一侧下沿产生明显卡涩，这几种形式卡涩，用钳表仍可测得电流，易被误导。此时碳刷已失效，致使其它碳刷分配的电流增加，发热增加。 （3）碳刷压力减小，为恒压刷握，但各个弹簧压力存在差异。压力小到一定程度，接触不稳定，接触压降增大，发热明显增加。同时由于弹簧压力不足，刷握和碳刷接触面加长增加了碳刷侧面摩擦阻力，碳刷被卡涩在握内。 （4）碳刷接触面形成气膜，碳刷在允许最大速度下运行，很容易在接触面产生气膜和跳动，流过碳刷的电流不稳定。在滑环表面开凹槽和磨花碳刷接触面可破坏气膜。但开凹槽使碳刷实际的接触面积减小。 （5）滑环氧化膜的形成滑环氧化膜太厚，碳刷接触电阻增加，励磁电流分流到其它回路电阻小的碳刷上。 （6）电流平衡的破坏，一般情况下，碳刷与滑环的接触紧力较大，接触压降小，所有碳刷工况相近，每条碳刷的电流接近相等，刷体的平均温度较低，碳刷间电流相对稳定平衡。运行一段时间后，出现氧化膜、气膜、长阻等因素，碳刷磨短或弹簧压力降低，碳刷接触面的接触紧力减小，碳刷间电流重新分配，每条碳刷的电流差别增大并处于不稳定平衡。这个阶段时间长，逐渐变化，不容易被发现。当环境温度升高或励磁电流增加时，随时可造成平衡破坏。 2、碳刷滑环发热的处理 （1）发热初期处理（发热温度不高于100℃时） 1）采用调整部分工作不良的碳刷的方法。如更换磨损、工作电流小的碳刷；调整或更换部分弹性较小刷握弹簧，优化电流分配 2）适当降低发电机无功负荷，减少励磁电流，降低碳刷的工作电流，减轻发热。 3）个别碳刷断辫时可先减小励磁电流；环火时则大量减小励磁电流，调整碳刷电流平衡后再更换碳刷，不可强行更换大量碳刷。 4）清理通风口，保持风道畅通。 （2）发热的应急处理（温度达到120℃以上时） 1）当温度达到120℃以上时，采取更换碳刷或调整刷握已经不能降低整体温度，因新换碳刷与滑环接触面积较少且不光滑，无论其分配的电流多少，热传导都将使其温度升高。此时最重要的措施是降低工作温度，改善碳刷、刷握的工作条件。 2）拔除故障碳刷的方法，正常运行中，如工作电流和环境温度变化不大，而碳刷温度严重升高，可能是因少量碳刷故障引起（如电阻增大、弹簧压力减小、碳刷长涩、碳刷断辫等）。此时应准确判断引起发热的碳刷并将其拔除，使其他碳刷正常工作，进入正常平衡状态。这种做法的关键是做出准确判断，故障碳刷一般表现为振动、电流较大、有时其温度高于整体温度。如不能准确判断，可用试验的方法，每隔一段时间依次取出一把刷握，直至整体温度出现明显降低。待系统温度恢复正常后，再将处理好的碳刷重新装上。 3）涂抹凡上林的方法，保证表面光滑，涂抹凡士林使碳刷得到很好润滑，从而降低振动，接触良好，同时滴熔时也吸收了少量热量；可清除滑环上部分碳粉和灰尘，改善了碳刷的工作条件，所以可很快降低整体温度，具体做法是，用洁净的软毛刷蘸取少量干净的凡士林，轻轻地涂于滑环表面或取下刷握将凡士林涂于碳刷顶部。涂抹时切记注意安全并做到少量、多次、均匀。此种方法对振动引起发热的机组，可以有效减轻振动效应。通过处理，避免了不必要的停机事故。 （2）功能分析。 涂抹凡士林使碳刷得到很好润滑，从而降低振动，接触良好，同时滴熔时也吸收了少量热量；可清除滑环上部分碳粉和灰尘，改善了碳刷的工作条件，所以可很快降低整体温度。 3、防止发电机励磁碳刷滑环温度升高的措施 （1）检查集电环上的碳刷有无冒火现象，如出现火花，应进行处理。 （2）检查碳刷在刷握内应能上下活动，不得有摇摆或卡住的情形。 （3）检查刷辫是否完好，接触是否良好，有无过热现象，如出现发黑或烧伤等现象，则应更换碳刷；运行期间，由于发热或振动使刷握、刷辫的螺钉松动时，应立即紧固。 （4）检查碳刷的磨损程度，刷块边缘是否有剥落现象，如果碳刷磨损严重或刷块有剥落时必须更换碳刷。 （5）检查有无颤振。刷握最低点距离滑环4-5mm，既保证足够间隙又可减小振动。集电环磨损不均、碳刷松弛、机组振动等原因也将会引起碳刷颤振，此时必须将碳刷拔出检查原因并消除。 （6）检查刷握和刷架上有无积垢，定期清扫。 （7）检查集电环表面有无过热现象，其温度应不高于100℃。 （8）控制碳刷电流分配和温度变化，配备直流钳形电流表和远红外测温仪，定期测量和掌握 每个碳刷的电流和温度。碳刷电流应控制在20-100A，刷体温度控制在80℃以下，及时消除电流不平衡、气膜、氧化膜、卡阻等隐患，保证碳刷在强平衡状态下工作。 （9）碳刷磨损掉1/3时必须更换，消除碳刷太短、电阻值增大、卡阻、阶梯形四面体等现象。 4、结束语 避免发电机励磁滑环发热，应以预防为主，首先选择质量合格的刷握和碳刷。运行中做好维护，经常用远红外测温仪测量，掌握温度变化。配备直流钳形电流表，定期测量各个碳刷工作电流，调整各个碳刷电流基本平衡。出现发热及时处理，保持碳刷工作状态良好。 参考文献 [1]《电机学》，中国电力出版社，叶水音著，1998 [2]《电气设备检修技术》，水利电力出版社，刘文熙著，1985
[摘 要]本文针对发电机励磁滑环温度升高的原因进行分析，并结合现场实际，总结了滑环温度高的处理方法及防范措施。 [关键词]碳刷 集电环 氧化层 中图分类号：TG444+.73 文献标识码：TG 文章编号：1009�914X（2013）34�0007�01 1、引起碳刷发热的原因 （1）碳刷电阻分散性增大，使碳刷的电阻发热增加。 （2）碳刷卡涩，碳刷通电后，刷体膨胀，易卡在刷握；部分碳刷由于振动、刷握不垂直等原因，会在刷握一侧的上沿和另一侧下沿产生明显卡涩，这几种形式卡涩，用钳表仍可测得电流，易被误导。此时碳刷已失效，致使其它碳刷分配的电流增加，发热增加。 （3）碳刷压力减小，为恒压刷握，但各个弹簧压力存在差异。压力小到一定程度，接触不稳定，接触压降增大，发热明显增加。同时由于弹簧压力不足，刷握和碳刷接触面加长增加了碳刷侧面摩擦阻力，碳刷被卡涩在握内。 （4）碳刷接触面形成气膜，碳刷在允许最大速度下运行，很容易在接触面产生气膜和跳动，流过碳刷的电流不稳定。在滑环表面开凹槽和磨花碳刷接触面可破坏气膜。但开凹槽使碳刷实际的接触面积减小。 （5）滑环氧化膜的形成滑环氧化膜太厚，碳刷接触电阻增加，励磁电流分流到其它回路电阻小的碳刷上。 （6）电流平衡的破坏，一般情况下，碳刷与滑环的接触紧力较大，接触压降小，所有碳刷工况相近，每条碳刷的电流接近相等，刷体的平均温度较低，碳刷间电流相对稳定平衡。运行一段时间后，出现氧化膜、气膜、长阻等因素，碳刷磨短或弹簧压力降低，碳刷接触面的接触紧力减小，碳刷间电流重新分配，每条碳刷的电流差别增大并处于不稳定平衡。这个阶段时间长，逐渐变化，不容易被发现。当环境温度升高或励磁电流增加时，随时可造成平衡破坏。 2、碳刷滑环发热的处理 （1）发热初期处理（发热温度不高于100℃时） 1）采用调整部分工作不良的碳刷的方法。如更换磨损、工作电流小的碳刷；调整或更换部分弹性较小刷握弹簧，优化电流分配 2）适当降低发电机无功负荷，减少励磁电流，降低碳刷的工作电流，减轻发热。 3）个别碳刷断辫时可先减小励磁电流；环火时则大量减小励磁电流，调整碳刷电流平衡后再更换碳刷，不可强行更换大量碳刷。 4）清理通风口，保持风道畅通。 （2）发热的应急处理（温度达到120℃以上时） 1）当温度达到120℃以上时，采取更换碳刷或调整刷握已经不能降低整体温度，因新换碳刷与滑环接触面积较少且不光滑，无论其分配的电流多少，热传导都将使其温度升高。此时最重要的措施是降低工作温度，改善碳刷、刷握的工作条件。 2）拔除故障碳刷的方法，正常运行中，如工作电流和环境温度变化不大，而碳刷温度严重升高，可能是因少量碳刷故障引起（如电阻增大、弹簧压力减小、碳刷长涩、碳刷断辫等）。此时应准确判断引起发热的碳刷并将其拔除，使其他碳刷正常工作，进入正常平衡状态。这种做法的关键是做出准确判断，故障碳刷一般表现为振动、电流较大、有时其温度高于整体温度。如不能准确判断，可用试验的方法，每隔一段时间依次取出一把刷握，直至整体温度出现明显降低。待系统温度恢复正常后，再将处理好的碳刷重新装上。 3）涂抹凡上林的方法，保证表面光滑，涂抹凡士林使碳刷得到很好润滑，从而降低振动，接触良好，同时滴熔时也吸收了少量热量；可清除滑环上部分碳粉和灰尘，改善了碳刷的工作条件，所以可很快降低整体温度，具体做法是，用洁净的软毛刷蘸取少量干净的凡士林，轻轻地涂于滑环表面或取下刷握将凡士林涂于碳刷顶部。涂抹时切记注意安全并做到少量、多次、均匀。此种方法对振动引起发热的机组，可以有效减轻振动效应。通过处理，避免了不必要的停机事故。 （2）功能分析。 涂抹凡士林使碳刷得到很好润滑，从而降低振动，接触良好，同时滴熔时也吸收了少量热量；可清除滑环上部分碳粉和灰尘，改善了碳刷的工作条件，所以可很快降低整体温度。 3、防止发电机励磁碳刷滑环温度升高的措施 （1）检查集电环上的碳刷有无冒火现象，如出现火花，应进行处理。 （2）检查碳刷在刷握内应能上下活动，不得有摇摆或卡住的情形。 （3）检查刷辫是否完好，接触是否良好，有无过热现象，如出现发黑或烧伤等现象，则应更换碳刷；运行期间，由于发热或振动使刷握、刷辫的螺钉松动时，应立即紧固。 （4）检查碳刷的磨损程度，刷块边缘是否有剥落现象，如果碳刷磨损严重或刷块有剥落时必须更换碳刷。 （5）检查有无颤振。刷握最低点距离滑环4-5mm，既保证足够间隙又可减小振动。集电环磨损不均、碳刷松弛、机组振动等原因也将会引起碳刷颤振，此时必须将碳刷拔出检查原因并消除。 （6）检查刷握和刷架上有无积垢，定期清扫。 （7）检查集电环表面有无过热现象，其温度应不高于100℃。 （8）控制碳刷电流分配和温度变化，配备直流钳形电流表和远红外测温仪，定期测量和掌握 每个碳刷的电流和温度。碳刷电流应控制在20-100A，刷体温度控制在80℃以下，及时消除电流不平衡、气膜、氧化膜、卡阻等隐患，保证碳刷在强平衡状态下工作。 （9）碳刷磨损掉1/3时必须更换，消除碳刷太短、电阻值增大、卡阻、阶梯形四面体等现象。 4、结束语 避免发电机励磁滑环发热，应以预防为主，首先选择质量合格的刷握和碳刷。运行中做好维护，经常用远红外测温仪测量，掌握温度变化。配备直流钳形电流表，定期测量各个碳刷工作电流，调整各个碳刷电流基本平衡。出现发热及时处理，保持碳刷工作状态良好。 参考文献 [1]《电机学》，中国电力出版社，叶水音著，1998 [2]《电气设备检修技术》，水利电力出版社，刘文熙著，1985