江门市骏东木业东木山厂区工程
钢结构安装、吊装方案
工程名称：江门市骏东木业东木山厂区工程
工程地址：江门市蓬江区杜阮镇
施工单位：湖南北山建设集团股份有限公司
编制单位：湖南北山建设集团股份有限公司 编 制 人：
编制日期： 2016年8月12日
审批负责人：
审批日期： 年 月 日
目 录
第一章 工程概况.......................................3
第二章 钢结构制作方案和技术保证措施...................3
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
钢结构安装施工方案和保证措施..................15 钢屋架安装....................................18 保障生产安全措施..............................20 经营管理和降低成本措施........................23 文明施工......................................24 工期限保证....................................28 施工技术质量保证措施..........................26
第一章 工程概况
工程名称：江门市骏东木业东木山厂区工程
建设单位：江门骏东木业有限公司
设计单位：浙江华越建筑设计有限公司
江门市骏东木业东木山厂区工程位于广东省江门市蓬江区杜阮镇，本工程包括配套用房及1#、2#厂房，其中配套用房为3层框架结构，总建筑面积为4809.488 m²，地下室为753.69 m²，地上建筑面积为4055.79 m²，建筑物高度为14.7m；1#、2#厂房为单层排架结构，每当幢建筑面积匀为10821m²，建筑物高度为9.3m。其中1#、2#厂房工程为单层排架结构，基础为砼结构，排架柱为钢柱，外围护结构为砖砌体结构，屋面为钢梁，钢檩、夹芯板屋面。基础类型为桩基础。
第二章 钢结构制作方案和技术保证措施
第一节 材料
一、材料概况
钢结构主要材料为型钢和钢板，材质为Q345B钢材，由厂内制作好，运至工地现场拼装后，进行吊装和空中组对。
二、材料检验
1、本工程所有材料都必须经公司质检抽样检验，并做成试件送检测中心试验，试验合格方准使用。
2、本工程所有材料都必须有厂家提供的出厂合格证及检验报告，经公司质检部复检合格后方可入库，根据该工程实际情况按牌号、品种、规格型号，
分类存放和领用，并登记入册。施工过程中实行材质跟踪管理，及时掌握材料使用情况，实现材料使用的可追溯性。
三、材料预处理
所有钢构件需经机械抛丸除锈，达到Sa2.5级，防腐涂层厚度不低于220μm。
第二节 构件加工工艺
一、钢构下料
1、钢板分条和用数控多喷头火焰切割。
2、数控多喷头火焰切割钢板厚度3~50mm，切割表面光顺，工作平台有效面积为长25m宽4.5m，可根据工程需要切割各种异形钢板，其切割精度为0.015%。
二、组立
钢架组立采用机械自动点焊组立。
三、钢架焊接
钢架焊接采用门型埋伏焊接，焊接有效长度为24m，焊缝表面平整光顺，焊角尺寸均匀一致。
四、高强螺栓孔制作
本工程所有螺栓孔均采用机械钻孔，制成的螺孔应为正园形，其孔周边应无毛刺、破裂喇叭口或凹凸痕迹，切屑应清除干净，孔径、中心距高尺寸应符合设计规范要求。
五、磨擦面加工
1、本工程连接螺栓采用10.9级磨擦型高强螺栓 和4.6级普通螺栓，故必须进行节点板及连接的磨擦面加工，根据规范要求，采用机械喷丸方式进行加工，抗滑移系数使达到≥0.5。
2、经处理好的磨擦天面应妥善保护，不得有飞溅物、油漆粘在磨擦面上，不允许再进行打磨或垂击、碰撞。
3、抗滑移系数试板的磨擦面加工，要同一批构件、同一施工条件进行加工磨擦面。
4、构件磨擦面加工完成后，应保持干燥、整洁并必须按批重提供抗滑系数试验。
第三节 钢结构制作
1、本工程钢架分段制作完工后运到工地，再进行现场拼装，后吊装。
2、第一榀钢架在厂内制造完后，应进行预拼装并组织有关单位和专家对其进行评审。
第四节 构件及部件的存放
成型的构部件在存放之前应对存放的场地进行清理，布置好支墩，所有的支墩上表面应调平，存放场地应通风干燥。
第五节 钢结构深化设计程序
根据设计院提供的施工图及技术要求，在保证拭质量的前提下，工厂将进行相关的施工图深化设计，深化设计图达到便于施工、运输，便于吊装，深化设计图送设计院认可后施工。
第六节 涂装技术
一、喷砂前检查
1、砂前应检查工件的外观，确保表面无焊渣、飞溅物、药皮、飞边和毛刺等，若与之不符，则须打磨加以清除，锋利边角修磨成R2—3圆角。
2、表面油污特别严重的部分要用溶剂预先清洗干净。
二、喷砂
1、环境
(1)采用机械室内除锈。
(2)喷砂温度应高于露点以上5℃，相对温度小于80%。
2、磨料
(1)砂粒直径为16~40目的棱角砂。
(2)需保持干燥、清洁，不含有害物质，如油脂、盐分。
(3)被回收的砂粒，在重复使用前，必须经过边筛清理除去杂物。
3、喷砂要求及等级
(1)除锈后表面清洁度等级须符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923~88，St2级规定。
三、涂料准备
(1)调配余料前，应先核对一下油漆的种类，名称是否符合设计要求，当天使用的涂料应当天配置。
(2)涂料开罐充分搅拌均匀。
(3)配制油漆的容器须干净，无油、无水、无尖。
(4)涂料稀释剂的使用须按涂料制造商品规定执行。
2、设备准备
(1)喷涂设备在使用前，应仔细检查贮料罐，输料器及喷枪是否干净，若发现污物要及时清除。
(2)检查压力装置能否正常工作。
3、环境要求
(1)遇下雨、大风等气候或有异物飞扬环境时，严禁在室外喷涂作业。
(2)相对温度大于85%或工作表面温度未达到露点以上3℃ 不能涂装施工。
4、涂装操作
(1)钢材表面经处理后需检验确认合格才可以涂装。
(2)每层涂层施工中要测量湿膜厚度，以便控制好涂层的干膜厚度。
(3)施工图中注明不涂装的部位不得涂装。
(4)表面处理后超出四小时，仍未涂装的构件要重新进行喷砂处理。
(5)钢结构件涂装操作除按上述要求外，还应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50250—95的有关规定。
(6)涂装配套方案和工艺须符合设计要求，并交建设单位和监理工程师认可。
5、补涂
(1)在运输、安装过程中，对已涂好的防护层被破坏处，根据损坏情况进行修补。
(2)损坏区周围涂层应用手工加以打磨，并依
四、检查
1、外观要求
(1)底漆、中间漆主要要求平整、均匀、无气泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。
(2) 面漆除检测以上项目外，要求与色卡一致。
2、漆膜厚度
(1) 漆膜厚度必须达到设计规定厚度。
(2) 漆膜厚度采用磁性测量仪或横杆式测量仪测量。
(3) 测量方法：每刷完一漆后，必须检查干膜厚度，出厂前检查漆膜总厚度，具体方法是：大于10M的工件，每10测5个点，每个点附近测3次，取平均值，每一点不能小于设计值，否则加涂；小于10的工件，共测5个点，每个点附近测3次，取平均值，每一点不能小于设计值，否则加涂。
第七节 工程质量保证体系
本工程施工过程质量活动的开展，按本工程质量保证体系规定的控制文件进行。未规定部分，依据工厂质量体系文件的要求进行。
一、设计和工艺的质量保证
1、图纸会审及技术文件审查
对外来图纸和技术文件的完整、正确性进行审查，对审查出来的问题汇总，反馈给原设计单位，确认修改后，在图纸、技术文件上作出标记。
2、来图样和技术文件的修改
按《产品技术状态管理程序》和《产品图样和技术控制程序》中的有关规定对设计
单位来的图纸和核技术文件进行修改。
3、关键件、重要件、关键工序的确定
(1)产品关、重件的生产，必须制定“产品关键件、重要件制作工艺”，经工艺评核技术负责人签署，形成有效文凭件。
(2) “产品关键件、重要件制作工艺”经审批后，即成为施工的法定文件，任何部门或个人不得擅自更改，如需更改应按规定进行论证审批。
(3) 对产品产、重件制作工艺文件，应加盖明显的标记。
4、艺文件的修改和签署
4.1该工程应编制相应的工艺文件目录；
4.2 一般工艺文件的个性修改由按三级签制度执行；
4.3 工艺文件（含施工用图纸）由总工艺或任命的责任工程师签署才生效。
5、图纸技术文件的管理
(1) 生产中使用的图纸、技术文件必须是经审查合格并签署完整的有效文件。未经审查和签署的图纸、技术文件不得在现场使用。
(2) 图纸、技术文件的具体修改规则按“产品图样的技术文件修改规则”执行。
(3) 审查认可的设计图样、技术文件、试验规程，因生产和使用上的需要必须更改应先进行充分论证，并严格报批，视不同情况按有关规定处理。
6、技术管理监控内容
(1)产品技术状态理解改；
(2)重大技术问题的处理；
(3)产品外购器材的代用；
(4) 工艺更改；
(5) 技术原始资料的管理；
(6) 完工文件，归档文件的管理。
二、过程质量保证
按工艺和质量要求编制制作施工网络。按各大节点周期，安全生产作业计划，组织连续、协调、有节奏地均衡生产，以保证产品质量的稳定和生产建造周期：
1.重点质量控制
关键工序的质量控制应编制作业指导书或操作规程。建立工序控制点并严格按《工序质量控制程序》中对关键工序控制的规定执行，实施重点质量控制。
2.生产过程重点控制要求及保证措施
(1) 材料控制
用于关键、重要件制造的材料（钢材、焊材、涂料）在施工全过程进行跟踪管理，按“焊接材料管理程序和材料用其可追溯性管理程序”建立流向使用台账，保证可追溯性。
(2) 焊接材料管理程序
(3) 材料及其可追溯性管理等程序
3. 技术交底和培训
(1) 对参加钢结构制造的各工种施工作业人员（特别是下料、装配、焊接），要进行技术交底和质量管理培训，使施工人员熟悉有关的工艺规程，并按规定要求精心施工；
(2) 生产管理人员布置生产任务时，必须同时进行工艺要求和注意事项说明的工艺纪律宣传贯彻；
(3) 交底和培训，应有包括人员名单和交底培训内容的相应记录。
4. 专用胎（架组场地）控制
(1)分段安装的胎架制造应满足工艺要求。在使用前，应检验合格，并大胎架上作出合格状态标记；
(2) 对钢结构预拼场地及安装胎架等设施应定期检查，测定必要尺寸，丈量定位装置是否正确无误，以确保产品质量。
5. 焊接控制
(1) 沓前准备
焊接前，必须先对主要节点的焊缝进行焊接工艺评定，焊接工艺评定合格后方可施焊，开始焊接时，先将焊缝坡口处的水分、脏物、铁锈、涂料等清除干净。
(2) 焊接工艺流程
坡口清理→预热泪→焊接→焊搠过程中检测焊接调整→焊接完成→后热→焊接外观检查→打磨→超声波检查→验收合格→作好记录
6.钢结构制造质量控制
(1) 钢结构制造须严格遵照建造工艺和操作规程进行；
(2) 分段预拼后必须做好分段端口的标记线。
7. 涂装质量控制
(1) 本工程采用自动调压的空气压缩机进行施工，一般第一遍喷涂5mm厚为宜，施工过程中，要随时用探计检查喷厚度，控制喷涂次数，对空鼓或脱落处，必须彻底清除干净重新补喷。
三、 验和试验保证
1、品检验验收的依据
(1) 工厂质保部负责编制钢结构制作检验工艺规程、钢结构制造检验记录册；
(2) 依据经监理工程师确认的该工程制作检验项目清册，现行的国家相关规范，工程建造合同、设计图纸和工厂相关的检验工艺规程。
2、检验、试验应具备的条件
(1) 生产人员按“产品报检单管理办法”的规定，对完工的产品先自检、互检，确认符合技术和外观质量要求后，再填写产品报检单提请专检；
(2) 关、重件报检要提供数据和签署完整的质量记录；
(3) 产品经专人员检验合格后，方能按监检项目提请监检。不宜单独进行的检验项目，经与监理协商后，可联合检验；
(4) 监理进行检验时，检验人员和生产人员事先应作好准备（包括检验用的图样、技术文件、检测器具、工厂检验的完整原始记录、相关证件和技术状态发生更改等有关文件和），并应在现场配合和提供必要的检验条件。
3、检验试验程序
(1) 采购产品的验收证按《进货检验和试验程序》规定执行；
(2) 各制造项目验收按《过程检验和试验程序》规定执行；
(3) 钢管拱桁架验收按《最终检验和试验程序》规定执行；
(4) 每道工序报检实行“三级报检制”，并严格执行“三检制”。
4 检验人员资格信要求
(1) 进行实物质量检验人员，应熟悉合同、设计图纸和相关的技术标准，掌握相关的检验工艺规程，满足从事岗位工作标准的要求；
(2)所有进行MT、UT操作的无损检验人员必须是经培训并取得资格证的人员，审核人员必须是取得二级以上合格证的人员。
四、 品质量评审、质量考核与奖罚
1、产品质量评审
(1) 为确保工程质量目标的实现，根据钢拱制造批量生产的特点，对首件分段制造质量按工厂《产品质量评审程序》规定进行评审；
(2) 工厂组织评审首制分段完成后，再报请监理工程师组织评定合格后方可批量生产。
2、考核程序
对产品质量 用质量管理工作要加大以下考核范围，考核按《质量考核程序》规定执行；
(1) 针对工程特点开展质量管理小组活动，对注册的质量管理小组活动情况纳入考核；
(2 )定期召开工程质量分析会，并对所属各部门履行质量职责的情况进行检查和考核，作好记录，纳入考核；
(3) 主管技术人员应深入现场对分管产品的质量状况进行检查，并做好记录，纳入考核；
(4) 因粗制滥造、弄虚作假、违反工艺纪律等原因，手工造成质量事考故按《质量奖惩程序》的规定处理。
第八节 制作施工安全及现场文明保障措施
1、工艺设计人员在设计胎位和考虑施工工艺时，应同时优先考虑、设计施工工装设施（脚手架等）和施焊通风工艺孔等，以保证施工安全和防止职业发生。
2、生产管理人员应根据设计的工装设施、通风孔等工艺线路组织安排有关车间生产，并根据产品施工的需要分配到车间，由施工单位的起重工搭设，不用时妥善放置保管。
3、工艺设计人员在设计产品单元件和考虑拉装时，应充分考虑厂房的空间和起吊设备的重量，避免超负荷起吊和尽量做到高空作业平地做，减少对施工人员工危害。
4、机具动力部人员经常检查设备的完好状况，确保工具、设备的安全装灵敏、可先靠，特别是用电设备的漏电保护装置必须良好可靠，还必须有良好的接地（零）保护。
5、全体施工、管理人员的行为必须符合《职工安全生产行为守则》并服从安全管理。
6、各施工单位要强化对本单位区域、人员的安全、定置管理，教育并督促职工严格执行本工种操作规程，提高他们的素养，做到文明施工、清洁作业，达到工完料清场地净。
7、如工作需要，必须占用安全通道或使用临时用电手续，批准后，按工厂要求使用单位必须按规→定到有关部门申报占用和临时电源时，批准后，按工厂要求使用，并按期拆除。
8、凡组织有危害职工身体健康的特殊作业，施工单位必须避开正常的工作时间，并做好防护措施和临护工作，避免中毒事故和职业病发生。
9、保卫部门应对各施工现场、产品进行经常性的检查，合理布置防火器材，做好防火、防盗工作，保障生产顺利进行。
第九节 制作总工艺流程简图
第三章 钢结构安装施工方案和保证措施
一.钢架测量校正工艺流程
钢结构的测量、校正是施工的重要环节，是影响施工质量的关键因素，其工艺流程为：平面控制网，标高→对下部各混凝土基础上端控制轴线标高控制点作好标记→锚栓安装固定→钢柱就位→钢柱初步校正→钢框架安装及高强螺栓连接过程中跟踪监测、校正本榀钢框安装完毕→填写施工记录。
二.主要钢构件测量、校正要点
1. 轴线控制网，高程点的建立和传递：
在施工到0。000在面结构时，将室外坐标控制网引测至室内，建立一个方格控制网，依据建设单位提供的水准点在室内建军立3个标高控制点向上引测，利用50m钢尺将标高向上铅传递。
2 .依据各控制轴件，利用日本产GTS302ID全站仪，钢尺引油测混凝土柱顶部的中心线们置，各定位点依据标高控制点；利用天津产LET-AL3200精
密水准仪引测出混凝土柱顶部的中心位线，就位后，再通过调节柱端连接板的缝隙和柱与柱之间结合处的间隙，来调整柱的垂直（通过布设在柱相互垂直方向上的2台经纬仪测出）和钢柱顶标高。实步校正符合要求后，将钢柱临时固定，然后将框架梁吊装完，形成框架。由于钢梁的安装会引起起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完后，要重新校正钢柱的垂直度和标高。重新校正合格后，进行高强螺栓紧固，每榀框架全部结束后，对各柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好施工记录。
三、高强螺检的施工
1.连接节点构造形成
钢柱和梁、梁与次梁的连接均采用高强螺栓连接，属铰接。
2.高强螺栓的质量验收
本工程采用上海产的扭剪型高强螺栓，高强螺栓进场时，必须检查是否具备产品合格，对符合要求的高强螺栓连接，决不允许用到工程中去。
3.连接板磨擦而后处理
本工程连接板磨擦面采用喷砂方法进行处理。在连接板磨擦面出厂前，经抗滑移试验合格后方可出厂，构件安装前，要将磨擦面上的污物清理干净。
4.高强螺栓的紧固
(1)工艺流程为：高强螺栓轴力试验合格→连接板抗滑移系数试验合格→清理磨擦面→用普通螺栓临时固定安装构件→校正钢柱→安装高强螺栓→初拧→终拧→轴力计检测合格→办理验收记录。
(2) 高强螺栓——经安装，应立即进行初拧、终拧，初拧力矩值一般为终拧值的60%，终拧采用专电动板手，将螺栓梅花头拧断即为合格，终拧顺序为中间向两端依次坚固。
四、压型板施工
1.压型板的施工流程
施工准备→绘制压型板排版图→放压型板安装位置线→铺设压型板→安装固定扣→调直→压实→栓钉定位→锁边封边→验收合格。
2.压型板铺设时要根据排版图从左至右铺设。压型板搭接长度不秒于30m，固定扣与檩条连接采用SIZE12—24*1#自攻钉，压型板安装到2m处时应派人锁扣。
五、主要工程项目施工方法
吊装：
1.认真学习施工图纸，核对构件的空间就位尺寸和互相间的关系，计算全部吊装构件的数量、重量和安装就位高度，并在构件上根据就位校正需要弹好轴线，同时检查厂房的轴线和跨度是否符合要求，找好牛腿标高。
2.准备和分类清理各种支撑、螺栓等铁件和安装垫铁，及必要的连接等用具，并确定好绑扎点位置。
3.准备好吊装用具设备、上人扶梯、橇棒、吊索环等，并检查它们的完好情况。
4.检查吊车开行和汽车运输道路是否平整、坚实、畅通，起重机吊杆及尾部回转范围有无障碍物、场地是否平整。
5.构件的绑扎方法，根据构件形状、长度确定绑扎点，使起吊时不发生永久性变形，脱落倾翻晃动并便于安装和卸钩。绑扎本身要求作到牢固可靠绑扎方便。
(1)屋架的绑扎：本层架的绑扎采用左右对称的方法，另中间加一辅助吊索，以避免倾斜摇摆，但在起吊时，辅助吊索只需要稍微收紧以免损坏屋架。详见图1。
(2)浪板吊装：本工程浪板吊装采用托架式吊装，即把浪放在C型钢托架上，用对称式绑扎方法。
(3)本工程起重机采用QY16型汽车式吊车。
第四章 钢屋架安装
第一节 安装施工工艺
一、安装准备
1、复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2、放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
3、复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度,超过允许偏差时,应做好技术处理。
4、检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计要求搭设操作平台或脚手架。
5、测量用的钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量单位检定证明。
二、安装顺序
1、一般采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，顺序安装时注意误差累积。
2、安装顺序一般是屋架，檩条，屋面板，收边包角。
3、每一独立单元构件安装完之后，应用具空间刚度和可靠的稳定性。
三、安装方法
1、吊点必须在屋架三汇交节点上，屋加起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。
2、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架其座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直并检查屋架侧向弯曲。
3、第二榀屋架同样吊装就位好后,不要松钩,用杉临时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统及部份檩条最后校正固定,务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4、从第三榀开始在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
5、屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整，组拼时保证屋架总长及起拱尺寸要求。焊接时一面检查合作后再翻身焊另一面，做好拼焊施工记录，全部验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好，进行综合吊装。但要临时加固以保证有足够钢度。
四、构件连接与固定
1、构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，需检查合格后方能进行紧固或焊接。
2、安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2-3扣。
3、安装定位点焊焊缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长的10%，并不小于50mm。安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量，Ⅰ、Ⅱ级焊缝需进行超声波探伤。均需做出记录。
4、焊接及高强螺栓连接操作工艺要求见该项工艺标准。
5、屋架支座、支撑系统的安装做法需认真检查，必须符合设计要求，并不得遗漏。
五、检查、验收
1、屋架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。
2、屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的垂直度，及屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证屋架设计受力状态及结构安全的关键。
3、屋架支座的标高、轴线位移、屋架跨中挠度经测量做出记录。
六、除锈、油漆
1、连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格后方可进行油漆。
2、涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。
第二节 安装注意问题
一、螺栓孔眼不对，任意扩孔或改为焊接：安装时发现上述问题应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按规范或洽商的要求进行处理。
二、现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工须有考试合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝全数外观检查达不到要求的焊缝补焊后应复验。
三、必须先安装螺栓,严禁直接安装高强螺栓:安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定,调整紧固后再安装高强螺栓并替换。
四、屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装最后检查验收，如支座构造仍不符合设计要求时，不得办理验收手续。
第五章、保障生产安全措施
一、安全保证措施
①安全第一，上岗前必须对人员和员工进行安全技术和三级安全教育制度。对不适从事高空作业的人员禁止上岗。
②高空作业区内设禁区做好安全标志，设安全挡板和安全网，严禁闲人通行。
③夜间安全高空作业时，应设置足够照明设备。并设警示灯。 ④进入工地要求戴安全帽；高空作业要求系安全带。
⑤配电箱做到一机一闸一漏电一箱。防雨防火、防触电，设备要装地接零线，和漏电保证装置。
⑥电焊、气焊不得同时在同一地点操作，电焊的导线与气焊输气管不可敷设在一起，相互保持10m以上距离，氧气瓶与乙炔罐不能混放在一起。
⑦电气焊操作人员在气焊或电焊时，注意动火点必须与易燃易爆物品保证安全距离。
⑧电焊、气焊作业必须先办理动火报批手续，动火时派专人监护。高空明火作业必须采用钢板或石棉瓦进行隔离，不得让火种从高空散落。
⑨在钢梁上移动时，必须在钢梁两端绑扎上钢丝绳，人员移动必须将安全带挂在钢丝绳上。
二、消防保卫措施
①配置专职消防巡视员，三班制巡回检查。
②现场防火区划片包干负责，现任到人，挂牌明显，工地要划出动火区域。
③加强对工人消防制度教育，提高工人消防意识，组织业余消防队。 ④现场要防火防盗。仓库、宿舍设立防火灭火器和消防水池，保证消防道路畅通无阻。
三、雨季和夜间施工措施
①备好防水编织布，便于遇雨时遮盖。 ②做好防雷接地工作。
③夜间施工要点面接合，设置大功率探照灯。
④做好现场施工道路排水，保证施工现场地排水畅通。 ⑤风雨后,对机械、用电线路检查确认安全,方可施工。 ⑥做好设备、机具、材料的防雨、遮盖工作。 四、施工机械具安全措施
①吊车的安全装置要齐备，要灵活可靠。电焊机要设齐全的防护罩。 ②钢结构的吊装要有人进行专门指挥。 ③工地配电采用“三相五线制”。
④施工用电必须做到“三级配电，二级保护。”
第六章、经营管理和降低成本措施
第七章、文明施工
1、严肃施工平面管理，所有进入现场的材料、半成品机械设备要按平面布置图堆放整齐。
2、认真遵照有关施工现场管理规定。
3.加强对工人的纪律教育，采取有效措施促使工人纪守法。
4.施工现场必须道路平整，畅通无阻、坚实。做好排水排污工作。场地整洁卫生，文明施工。
5.建筑垃圾集中外运，生活垃圾先放置在垃圾箱，再派专车每天运走。 6.操作点要保持干净，做到工完场清。 7.讲究文明卫生，使工人自觉养成良好习惯。
8.外部公共卫生搞好门前三包，遵守当地有关环保卫生管理规定。
第八章、工期限保证
1、人员保证
投放人力40人，厂内制作15天，与土建施工同步进行，不影响工期，现场安装钢柱15天个晴天，钢屋架安装30天共需45天全部工程完成。 2、物资机械保障
物资机械配置表
第九章 施工技术质量保证措施 第一节 质量保证技术措施
一、钢结构的油漆
钢结构构件出厂时，已完成除锈并刷有红丹防锈底漆涂两遍，面漆醇酸调和面漆涂两遍，防腐涂层厚度不低于220μm。油漆涂刷均匀。色泽一致，无皱皮和流坠，分色线清楚整齐。施工完毕后，在验收交付使用前，在脱落油漆的地方补漆。
二、钢结构结点处的焊缝不得有气孔和要修磨焊缝。
三、连接接触面进行喷砂处理。经处理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油渍和污损等。
四、高强螺栓到货后及时按现行国家标准的有关规定进行复检。合格后方能使用。高强螺栓要自由穿过螺孔，如不能，可用铰刀修孔。施拧时只准在螺母上施加扭矩，螺丝连接处的磨擦面经处理后，防止油污、水浸和油漆。接头外表正面螺丝穿入方向和外露长度应一致。
五、钢柱在安装前必须矫正因运输堆放和吊装造成的构件变形,垫铁规格：位置必须正确,接触面必须平稳,点焊牢固。地脚螺栓必须紧固。钢件的标记应有中心点，标高标记及构件编号外表应干净，构件大面无焊疤、油污和泥沙。
柱基准点标高不得偏于（+3）～（-5），柱中心线和定位轴线偏移≦5mm，垂直度≦10mm。
六、屋架在安装前因矫正、因运输堆放和吊装造成的变形，应有构件编号等标记，表面干净无焊疤油污和泥砂，组装屋架接头间隙为0.3mm。垂直度≦15mm。
七、墙板和屋面板安装应矫正其变形和缺陷。表面干净、无焊疤。油漆和泥砂，无明确翘曲。
八、收边包角处不应漏水，达到美观的效果。
九、用经纬仪进行定位放线，各轴线放出后，经质检站复线，相差≦5mm，水平标高用水平仪进行测量，屋架倾斜角度的正确边用经纬仪测量。 十、柱子底脚螺栓埋设的精度，直接影响上部钢结构的吊装质量，在钢柱吊装前，必须对已埋设的底脚螺栓进行认真的验收，验收标准为： 1、在每一组底脚螺栓中，任何两只螺栓之间中心至中心的允许误差为1mm。
2、相邻两组底脚螺栓，中心与中心的允许误差为3mm。 3、每一组底脚螺栓中心与柱子轴线之间的允许误差为3mm。
4、沿建筑物纵横轴线方向，底脚螺栓组之间的累计误差,当轴线长度在30m以内时允许为3mm,但统一不得超过12mm。
第二节 技术要求和质量检查标准
一、工程制作及安装严格执行（GB50221-95）《钢结构工程质量检验评定标准》
二、所有焊缝不允许出现夹渣、气孔、咬肉和未焊透等现象。 三、梁柱的翼板、腹板局部平面度应≤1.0mm,变曲矢高不应大于1/1000,全长
四、火焰矫正时温度应控制在900～1100℃。
五、同一组内任意两孔距离偏差±1.2mm，相邻两组端孔间距离为±1.5mm。
六、对接板的错边量应小于1.5mm，H型钢腹板的中心偏差±2mm。 七、对检查有缺陷焊缝，在同部位返修次数不应超过两次。
八、构件喷砂除锈应达到Sa2 1/2，即表面无可见的油脂、污垢、氧化物、铁锈等附着物，表面应具有金属光泽。
九、构件喷涂油漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
十、安装跨距偏差±6.5mm，水平误差±4mm，主体水平度不应超过7mm，钢梁垂直度不大于1.2mm，钢梁联接板边缘间隙不大于0.8mm，每榀梁中心线误差不应大于2mm。
十一、压型彩板、包角板、中板应固定可靠，无松动，屋面、墙面平整清洁，接槎顺直，纵横搭接呈直线。
十二、墙面平整清洁，接槎顺直，纵横搭接呈直线。
江门市骏东木业东木山厂区工程
钢结构安装、吊装方案
工程名称：江门市骏东木业东木山厂区工程
工程地址：江门市蓬江区杜阮镇
施工单位：湖南北山建设集团股份有限公司
编制单位：湖南北山建设集团股份有限公司 编 制 人：
编制日期： 2016年8月12日
审批负责人：
审批日期： 年 月 日
目 录
第一章 工程概况.......................................3
第二章 钢结构制作方案和技术保证措施...................3
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
钢结构安装施工方案和保证措施..................15 钢屋架安装....................................18 保障生产安全措施..............................20 经营管理和降低成本措施........................23 文明施工......................................24 工期限保证....................................28 施工技术质量保证措施..........................26
第一章 工程概况
工程名称：江门市骏东木业东木山厂区工程
建设单位：江门骏东木业有限公司
设计单位：浙江华越建筑设计有限公司
江门市骏东木业东木山厂区工程位于广东省江门市蓬江区杜阮镇，本工程包括配套用房及1#、2#厂房，其中配套用房为3层框架结构，总建筑面积为4809.488 m²，地下室为753.69 m²，地上建筑面积为4055.79 m²，建筑物高度为14.7m；1#、2#厂房为单层排架结构，每当幢建筑面积匀为10821m²，建筑物高度为9.3m。其中1#、2#厂房工程为单层排架结构，基础为砼结构，排架柱为钢柱，外围护结构为砖砌体结构，屋面为钢梁，钢檩、夹芯板屋面。基础类型为桩基础。
第二章 钢结构制作方案和技术保证措施
第一节 材料
一、材料概况
钢结构主要材料为型钢和钢板，材质为Q345B钢材，由厂内制作好，运至工地现场拼装后，进行吊装和空中组对。
二、材料检验
1、本工程所有材料都必须经公司质检抽样检验，并做成试件送检测中心试验，试验合格方准使用。
2、本工程所有材料都必须有厂家提供的出厂合格证及检验报告，经公司质检部复检合格后方可入库，根据该工程实际情况按牌号、品种、规格型号，
分类存放和领用，并登记入册。施工过程中实行材质跟踪管理，及时掌握材料使用情况，实现材料使用的可追溯性。
三、材料预处理
所有钢构件需经机械抛丸除锈，达到Sa2.5级，防腐涂层厚度不低于220μm。
第二节 构件加工工艺
一、钢构下料
1、钢板分条和用数控多喷头火焰切割。
2、数控多喷头火焰切割钢板厚度3~50mm，切割表面光顺，工作平台有效面积为长25m宽4.5m，可根据工程需要切割各种异形钢板，其切割精度为0.015%。
二、组立
钢架组立采用机械自动点焊组立。
三、钢架焊接
钢架焊接采用门型埋伏焊接，焊接有效长度为24m，焊缝表面平整光顺，焊角尺寸均匀一致。
四、高强螺栓孔制作
本工程所有螺栓孔均采用机械钻孔，制成的螺孔应为正园形，其孔周边应无毛刺、破裂喇叭口或凹凸痕迹，切屑应清除干净，孔径、中心距高尺寸应符合设计规范要求。
五、磨擦面加工
1、本工程连接螺栓采用10.9级磨擦型高强螺栓 和4.6级普通螺栓，故必须进行节点板及连接的磨擦面加工，根据规范要求，采用机械喷丸方式进行加工，抗滑移系数使达到≥0.5。
2、经处理好的磨擦天面应妥善保护，不得有飞溅物、油漆粘在磨擦面上，不允许再进行打磨或垂击、碰撞。
3、抗滑移系数试板的磨擦面加工，要同一批构件、同一施工条件进行加工磨擦面。
4、构件磨擦面加工完成后，应保持干燥、整洁并必须按批重提供抗滑系数试验。
第三节 钢结构制作
1、本工程钢架分段制作完工后运到工地，再进行现场拼装，后吊装。
2、第一榀钢架在厂内制造完后，应进行预拼装并组织有关单位和专家对其进行评审。
第四节 构件及部件的存放
成型的构部件在存放之前应对存放的场地进行清理，布置好支墩，所有的支墩上表面应调平，存放场地应通风干燥。
第五节 钢结构深化设计程序
根据设计院提供的施工图及技术要求，在保证拭质量的前提下，工厂将进行相关的施工图深化设计，深化设计图达到便于施工、运输，便于吊装，深化设计图送设计院认可后施工。
第六节 涂装技术
一、喷砂前检查
1、砂前应检查工件的外观，确保表面无焊渣、飞溅物、药皮、飞边和毛刺等，若与之不符，则须打磨加以清除，锋利边角修磨成R2—3圆角。
2、表面油污特别严重的部分要用溶剂预先清洗干净。
二、喷砂
1、环境
(1)采用机械室内除锈。
(2)喷砂温度应高于露点以上5℃，相对温度小于80%。
2、磨料
(1)砂粒直径为16~40目的棱角砂。
(2)需保持干燥、清洁，不含有害物质，如油脂、盐分。
(3)被回收的砂粒，在重复使用前，必须经过边筛清理除去杂物。
3、喷砂要求及等级
(1)除锈后表面清洁度等级须符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923~88，St2级规定。
三、涂料准备
(1)调配余料前，应先核对一下油漆的种类，名称是否符合设计要求，当天使用的涂料应当天配置。
(2)涂料开罐充分搅拌均匀。
(3)配制油漆的容器须干净，无油、无水、无尖。
(4)涂料稀释剂的使用须按涂料制造商品规定执行。
2、设备准备
(1)喷涂设备在使用前，应仔细检查贮料罐，输料器及喷枪是否干净，若发现污物要及时清除。
(2)检查压力装置能否正常工作。
3、环境要求
(1)遇下雨、大风等气候或有异物飞扬环境时，严禁在室外喷涂作业。
(2)相对温度大于85%或工作表面温度未达到露点以上3℃ 不能涂装施工。
4、涂装操作
(1)钢材表面经处理后需检验确认合格才可以涂装。
(2)每层涂层施工中要测量湿膜厚度，以便控制好涂层的干膜厚度。
(3)施工图中注明不涂装的部位不得涂装。
(4)表面处理后超出四小时，仍未涂装的构件要重新进行喷砂处理。
(5)钢结构件涂装操作除按上述要求外，还应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50250—95的有关规定。
(6)涂装配套方案和工艺须符合设计要求，并交建设单位和监理工程师认可。
5、补涂
(1)在运输、安装过程中，对已涂好的防护层被破坏处，根据损坏情况进行修补。
(2)损坏区周围涂层应用手工加以打磨，并依
四、检查
1、外观要求
(1)底漆、中间漆主要要求平整、均匀、无气泡、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。
(2) 面漆除检测以上项目外，要求与色卡一致。
2、漆膜厚度
(1) 漆膜厚度必须达到设计规定厚度。
(2) 漆膜厚度采用磁性测量仪或横杆式测量仪测量。
(3) 测量方法：每刷完一漆后，必须检查干膜厚度，出厂前检查漆膜总厚度，具体方法是：大于10M的工件，每10测5个点，每个点附近测3次，取平均值，每一点不能小于设计值，否则加涂；小于10的工件，共测5个点，每个点附近测3次，取平均值，每一点不能小于设计值，否则加涂。
第七节 工程质量保证体系
本工程施工过程质量活动的开展，按本工程质量保证体系规定的控制文件进行。未规定部分，依据工厂质量体系文件的要求进行。
一、设计和工艺的质量保证
1、图纸会审及技术文件审查
对外来图纸和技术文件的完整、正确性进行审查，对审查出来的问题汇总，反馈给原设计单位，确认修改后，在图纸、技术文件上作出标记。
2、来图样和技术文件的修改
按《产品技术状态管理程序》和《产品图样和技术控制程序》中的有关规定对设计
单位来的图纸和核技术文件进行修改。
3、关键件、重要件、关键工序的确定
(1)产品关、重件的生产，必须制定“产品关键件、重要件制作工艺”，经工艺评核技术负责人签署，形成有效文凭件。
(2) “产品关键件、重要件制作工艺”经审批后，即成为施工的法定文件，任何部门或个人不得擅自更改，如需更改应按规定进行论证审批。
(3) 对产品产、重件制作工艺文件，应加盖明显的标记。
4、艺文件的修改和签署
4.1该工程应编制相应的工艺文件目录；
4.2 一般工艺文件的个性修改由按三级签制度执行；
4.3 工艺文件（含施工用图纸）由总工艺或任命的责任工程师签署才生效。
5、图纸技术文件的管理
(1) 生产中使用的图纸、技术文件必须是经审查合格并签署完整的有效文件。未经审查和签署的图纸、技术文件不得在现场使用。
(2) 图纸、技术文件的具体修改规则按“产品图样的技术文件修改规则”执行。
(3) 审查认可的设计图样、技术文件、试验规程，因生产和使用上的需要必须更改应先进行充分论证，并严格报批，视不同情况按有关规定处理。
6、技术管理监控内容
(1)产品技术状态理解改；
(2)重大技术问题的处理；
(3)产品外购器材的代用；
(4) 工艺更改；
(5) 技术原始资料的管理；
(6) 完工文件，归档文件的管理。
二、过程质量保证
按工艺和质量要求编制制作施工网络。按各大节点周期，安全生产作业计划，组织连续、协调、有节奏地均衡生产，以保证产品质量的稳定和生产建造周期：
1.重点质量控制
关键工序的质量控制应编制作业指导书或操作规程。建立工序控制点并严格按《工序质量控制程序》中对关键工序控制的规定执行，实施重点质量控制。
2.生产过程重点控制要求及保证措施
(1) 材料控制
用于关键、重要件制造的材料（钢材、焊材、涂料）在施工全过程进行跟踪管理，按“焊接材料管理程序和材料用其可追溯性管理程序”建立流向使用台账，保证可追溯性。
(2) 焊接材料管理程序
(3) 材料及其可追溯性管理等程序
3. 技术交底和培训
(1) 对参加钢结构制造的各工种施工作业人员（特别是下料、装配、焊接），要进行技术交底和质量管理培训，使施工人员熟悉有关的工艺规程，并按规定要求精心施工；
(2) 生产管理人员布置生产任务时，必须同时进行工艺要求和注意事项说明的工艺纪律宣传贯彻；
(3) 交底和培训，应有包括人员名单和交底培训内容的相应记录。
4. 专用胎（架组场地）控制
(1)分段安装的胎架制造应满足工艺要求。在使用前，应检验合格，并大胎架上作出合格状态标记；
(2) 对钢结构预拼场地及安装胎架等设施应定期检查，测定必要尺寸，丈量定位装置是否正确无误，以确保产品质量。
5. 焊接控制
(1) 沓前准备
焊接前，必须先对主要节点的焊缝进行焊接工艺评定，焊接工艺评定合格后方可施焊，开始焊接时，先将焊缝坡口处的水分、脏物、铁锈、涂料等清除干净。
(2) 焊接工艺流程
坡口清理→预热泪→焊接→焊搠过程中检测焊接调整→焊接完成→后热→焊接外观检查→打磨→超声波检查→验收合格→作好记录
6.钢结构制造质量控制
(1) 钢结构制造须严格遵照建造工艺和操作规程进行；
(2) 分段预拼后必须做好分段端口的标记线。
7. 涂装质量控制
(1) 本工程采用自动调压的空气压缩机进行施工，一般第一遍喷涂5mm厚为宜，施工过程中，要随时用探计检查喷厚度，控制喷涂次数，对空鼓或脱落处，必须彻底清除干净重新补喷。
三、 验和试验保证
1、品检验验收的依据
(1) 工厂质保部负责编制钢结构制作检验工艺规程、钢结构制造检验记录册；
(2) 依据经监理工程师确认的该工程制作检验项目清册，现行的国家相关规范，工程建造合同、设计图纸和工厂相关的检验工艺规程。
2、检验、试验应具备的条件
(1) 生产人员按“产品报检单管理办法”的规定，对完工的产品先自检、互检，确认符合技术和外观质量要求后，再填写产品报检单提请专检；
(2) 关、重件报检要提供数据和签署完整的质量记录；
(3) 产品经专人员检验合格后，方能按监检项目提请监检。不宜单独进行的检验项目，经与监理协商后，可联合检验；
(4) 监理进行检验时，检验人员和生产人员事先应作好准备（包括检验用的图样、技术文件、检测器具、工厂检验的完整原始记录、相关证件和技术状态发生更改等有关文件和），并应在现场配合和提供必要的检验条件。
3、检验试验程序
(1) 采购产品的验收证按《进货检验和试验程序》规定执行；
(2) 各制造项目验收按《过程检验和试验程序》规定执行；
(3) 钢管拱桁架验收按《最终检验和试验程序》规定执行；
(4) 每道工序报检实行“三级报检制”，并严格执行“三检制”。
4 检验人员资格信要求
(1) 进行实物质量检验人员，应熟悉合同、设计图纸和相关的技术标准，掌握相关的检验工艺规程，满足从事岗位工作标准的要求；
(2)所有进行MT、UT操作的无损检验人员必须是经培训并取得资格证的人员，审核人员必须是取得二级以上合格证的人员。
四、 品质量评审、质量考核与奖罚
1、产品质量评审
(1) 为确保工程质量目标的实现，根据钢拱制造批量生产的特点，对首件分段制造质量按工厂《产品质量评审程序》规定进行评审；
(2) 工厂组织评审首制分段完成后，再报请监理工程师组织评定合格后方可批量生产。
2、考核程序
对产品质量 用质量管理工作要加大以下考核范围，考核按《质量考核程序》规定执行；
(1) 针对工程特点开展质量管理小组活动，对注册的质量管理小组活动情况纳入考核；
(2 )定期召开工程质量分析会，并对所属各部门履行质量职责的情况进行检查和考核，作好记录，纳入考核；
(3) 主管技术人员应深入现场对分管产品的质量状况进行检查，并做好记录，纳入考核；
(4) 因粗制滥造、弄虚作假、违反工艺纪律等原因，手工造成质量事考故按《质量奖惩程序》的规定处理。
第八节 制作施工安全及现场文明保障措施
1、工艺设计人员在设计胎位和考虑施工工艺时，应同时优先考虑、设计施工工装设施（脚手架等）和施焊通风工艺孔等，以保证施工安全和防止职业发生。
2、生产管理人员应根据设计的工装设施、通风孔等工艺线路组织安排有关车间生产，并根据产品施工的需要分配到车间，由施工单位的起重工搭设，不用时妥善放置保管。
3、工艺设计人员在设计产品单元件和考虑拉装时，应充分考虑厂房的空间和起吊设备的重量，避免超负荷起吊和尽量做到高空作业平地做，减少对施工人员工危害。
4、机具动力部人员经常检查设备的完好状况，确保工具、设备的安全装灵敏、可先靠，特别是用电设备的漏电保护装置必须良好可靠，还必须有良好的接地（零）保护。
5、全体施工、管理人员的行为必须符合《职工安全生产行为守则》并服从安全管理。
6、各施工单位要强化对本单位区域、人员的安全、定置管理，教育并督促职工严格执行本工种操作规程，提高他们的素养，做到文明施工、清洁作业，达到工完料清场地净。
7、如工作需要，必须占用安全通道或使用临时用电手续，批准后，按工厂要求使用单位必须按规→定到有关部门申报占用和临时电源时，批准后，按工厂要求使用，并按期拆除。
8、凡组织有危害职工身体健康的特殊作业，施工单位必须避开正常的工作时间，并做好防护措施和临护工作，避免中毒事故和职业病发生。
9、保卫部门应对各施工现场、产品进行经常性的检查，合理布置防火器材，做好防火、防盗工作，保障生产顺利进行。
第九节 制作总工艺流程简图
第三章 钢结构安装施工方案和保证措施
一.钢架测量校正工艺流程
钢结构的测量、校正是施工的重要环节，是影响施工质量的关键因素，其工艺流程为：平面控制网，标高→对下部各混凝土基础上端控制轴线标高控制点作好标记→锚栓安装固定→钢柱就位→钢柱初步校正→钢框架安装及高强螺栓连接过程中跟踪监测、校正本榀钢框安装完毕→填写施工记录。
二.主要钢构件测量、校正要点
1. 轴线控制网，高程点的建立和传递：
在施工到0。000在面结构时，将室外坐标控制网引测至室内，建立一个方格控制网，依据建设单位提供的水准点在室内建军立3个标高控制点向上引测，利用50m钢尺将标高向上铅传递。
2 .依据各控制轴件，利用日本产GTS302ID全站仪，钢尺引油测混凝土柱顶部的中心线们置，各定位点依据标高控制点；利用天津产LET-AL3200精
密水准仪引测出混凝土柱顶部的中心位线，就位后，再通过调节柱端连接板的缝隙和柱与柱之间结合处的间隙，来调整柱的垂直（通过布设在柱相互垂直方向上的2台经纬仪测出）和钢柱顶标高。实步校正符合要求后，将钢柱临时固定，然后将框架梁吊装完，形成框架。由于钢梁的安装会引起起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完后，要重新校正钢柱的垂直度和标高。重新校正合格后，进行高强螺栓紧固，每榀框架全部结束后，对各柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好施工记录。
三、高强螺检的施工
1.连接节点构造形成
钢柱和梁、梁与次梁的连接均采用高强螺栓连接，属铰接。
2.高强螺栓的质量验收
本工程采用上海产的扭剪型高强螺栓，高强螺栓进场时，必须检查是否具备产品合格，对符合要求的高强螺栓连接，决不允许用到工程中去。
3.连接板磨擦而后处理
本工程连接板磨擦面采用喷砂方法进行处理。在连接板磨擦面出厂前，经抗滑移试验合格后方可出厂，构件安装前，要将磨擦面上的污物清理干净。
4.高强螺栓的紧固
(1)工艺流程为：高强螺栓轴力试验合格→连接板抗滑移系数试验合格→清理磨擦面→用普通螺栓临时固定安装构件→校正钢柱→安装高强螺栓→初拧→终拧→轴力计检测合格→办理验收记录。
(2) 高强螺栓——经安装，应立即进行初拧、终拧，初拧力矩值一般为终拧值的60%，终拧采用专电动板手，将螺栓梅花头拧断即为合格，终拧顺序为中间向两端依次坚固。
四、压型板施工
1.压型板的施工流程
施工准备→绘制压型板排版图→放压型板安装位置线→铺设压型板→安装固定扣→调直→压实→栓钉定位→锁边封边→验收合格。
2.压型板铺设时要根据排版图从左至右铺设。压型板搭接长度不秒于30m，固定扣与檩条连接采用SIZE12—24*1#自攻钉，压型板安装到2m处时应派人锁扣。
五、主要工程项目施工方法
吊装：
1.认真学习施工图纸，核对构件的空间就位尺寸和互相间的关系，计算全部吊装构件的数量、重量和安装就位高度，并在构件上根据就位校正需要弹好轴线，同时检查厂房的轴线和跨度是否符合要求，找好牛腿标高。
2.准备和分类清理各种支撑、螺栓等铁件和安装垫铁，及必要的连接等用具，并确定好绑扎点位置。
3.准备好吊装用具设备、上人扶梯、橇棒、吊索环等，并检查它们的完好情况。
4.检查吊车开行和汽车运输道路是否平整、坚实、畅通，起重机吊杆及尾部回转范围有无障碍物、场地是否平整。
5.构件的绑扎方法，根据构件形状、长度确定绑扎点，使起吊时不发生永久性变形，脱落倾翻晃动并便于安装和卸钩。绑扎本身要求作到牢固可靠绑扎方便。
(1)屋架的绑扎：本层架的绑扎采用左右对称的方法，另中间加一辅助吊索，以避免倾斜摇摆，但在起吊时，辅助吊索只需要稍微收紧以免损坏屋架。详见图1。
(2)浪板吊装：本工程浪板吊装采用托架式吊装，即把浪放在C型钢托架上，用对称式绑扎方法。
(3)本工程起重机采用QY16型汽车式吊车。
第四章 钢屋架安装
第一节 安装施工工艺
一、安装准备
1、复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2、放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
3、复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度,超过允许偏差时,应做好技术处理。
4、检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计要求搭设操作平台或脚手架。
5、测量用的钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量单位检定证明。
二、安装顺序
1、一般采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，顺序安装时注意误差累积。
2、安装顺序一般是屋架，檩条，屋面板，收边包角。
3、每一独立单元构件安装完之后，应用具空间刚度和可靠的稳定性。
三、安装方法
1、吊点必须在屋架三汇交节点上，屋加起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。
2、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架其座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直并检查屋架侧向弯曲。
3、第二榀屋架同样吊装就位好后,不要松钩,用杉临时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统及部份檩条最后校正固定,务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4、从第三榀开始在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
5、屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整，组拼时保证屋架总长及起拱尺寸要求。焊接时一面检查合作后再翻身焊另一面，做好拼焊施工记录，全部验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好，进行综合吊装。但要临时加固以保证有足够钢度。
四、构件连接与固定
1、构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，需检查合格后方能进行紧固或焊接。
2、安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2-3扣。
3、安装定位点焊焊缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长的10%，并不小于50mm。安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量，Ⅰ、Ⅱ级焊缝需进行超声波探伤。均需做出记录。
4、焊接及高强螺栓连接操作工艺要求见该项工艺标准。
5、屋架支座、支撑系统的安装做法需认真检查，必须符合设计要求，并不得遗漏。
五、检查、验收
1、屋架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。
2、屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的垂直度，及屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证屋架设计受力状态及结构安全的关键。
3、屋架支座的标高、轴线位移、屋架跨中挠度经测量做出记录。
六、除锈、油漆
1、连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格后方可进行油漆。
2、涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。
第二节 安装注意问题
一、螺栓孔眼不对，任意扩孔或改为焊接：安装时发现上述问题应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按规范或洽商的要求进行处理。
二、现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工须有考试合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝全数外观检查达不到要求的焊缝补焊后应复验。
三、必须先安装螺栓,严禁直接安装高强螺栓:安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定,调整紧固后再安装高强螺栓并替换。
四、屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装最后检查验收，如支座构造仍不符合设计要求时，不得办理验收手续。
第五章、保障生产安全措施
一、安全保证措施
①安全第一，上岗前必须对人员和员工进行安全技术和三级安全教育制度。对不适从事高空作业的人员禁止上岗。
②高空作业区内设禁区做好安全标志，设安全挡板和安全网，严禁闲人通行。
③夜间安全高空作业时，应设置足够照明设备。并设警示灯。 ④进入工地要求戴安全帽；高空作业要求系安全带。
⑤配电箱做到一机一闸一漏电一箱。防雨防火、防触电，设备要装地接零线，和漏电保证装置。
⑥电焊、气焊不得同时在同一地点操作，电焊的导线与气焊输气管不可敷设在一起，相互保持10m以上距离，氧气瓶与乙炔罐不能混放在一起。
⑦电气焊操作人员在气焊或电焊时，注意动火点必须与易燃易爆物品保证安全距离。
⑧电焊、气焊作业必须先办理动火报批手续，动火时派专人监护。高空明火作业必须采用钢板或石棉瓦进行隔离，不得让火种从高空散落。
⑨在钢梁上移动时，必须在钢梁两端绑扎上钢丝绳，人员移动必须将安全带挂在钢丝绳上。
二、消防保卫措施
①配置专职消防巡视员，三班制巡回检查。
②现场防火区划片包干负责，现任到人，挂牌明显，工地要划出动火区域。
③加强对工人消防制度教育，提高工人消防意识，组织业余消防队。 ④现场要防火防盗。仓库、宿舍设立防火灭火器和消防水池，保证消防道路畅通无阻。
三、雨季和夜间施工措施
①备好防水编织布，便于遇雨时遮盖。 ②做好防雷接地工作。
③夜间施工要点面接合，设置大功率探照灯。
④做好现场施工道路排水，保证施工现场地排水畅通。 ⑤风雨后,对机械、用电线路检查确认安全,方可施工。 ⑥做好设备、机具、材料的防雨、遮盖工作。 四、施工机械具安全措施
①吊车的安全装置要齐备，要灵活可靠。电焊机要设齐全的防护罩。 ②钢结构的吊装要有人进行专门指挥。 ③工地配电采用“三相五线制”。
④施工用电必须做到“三级配电，二级保护。”
第六章、经营管理和降低成本措施
第七章、文明施工
1、严肃施工平面管理，所有进入现场的材料、半成品机械设备要按平面布置图堆放整齐。
2、认真遵照有关施工现场管理规定。
3.加强对工人的纪律教育，采取有效措施促使工人纪守法。
4.施工现场必须道路平整，畅通无阻、坚实。做好排水排污工作。场地整洁卫生，文明施工。
5.建筑垃圾集中外运，生活垃圾先放置在垃圾箱，再派专车每天运走。 6.操作点要保持干净，做到工完场清。 7.讲究文明卫生，使工人自觉养成良好习惯。
8.外部公共卫生搞好门前三包，遵守当地有关环保卫生管理规定。
第八章、工期限保证
1、人员保证
投放人力40人，厂内制作15天，与土建施工同步进行，不影响工期，现场安装钢柱15天个晴天，钢屋架安装30天共需45天全部工程完成。 2、物资机械保障
物资机械配置表
第九章 施工技术质量保证措施 第一节 质量保证技术措施
一、钢结构的油漆
钢结构构件出厂时，已完成除锈并刷有红丹防锈底漆涂两遍，面漆醇酸调和面漆涂两遍，防腐涂层厚度不低于220μm。油漆涂刷均匀。色泽一致，无皱皮和流坠，分色线清楚整齐。施工完毕后，在验收交付使用前，在脱落油漆的地方补漆。
二、钢结构结点处的焊缝不得有气孔和要修磨焊缝。
三、连接接触面进行喷砂处理。经处理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油渍和污损等。
四、高强螺栓到货后及时按现行国家标准的有关规定进行复检。合格后方能使用。高强螺栓要自由穿过螺孔，如不能，可用铰刀修孔。施拧时只准在螺母上施加扭矩，螺丝连接处的磨擦面经处理后，防止油污、水浸和油漆。接头外表正面螺丝穿入方向和外露长度应一致。
五、钢柱在安装前必须矫正因运输堆放和吊装造成的构件变形,垫铁规格：位置必须正确,接触面必须平稳,点焊牢固。地脚螺栓必须紧固。钢件的标记应有中心点，标高标记及构件编号外表应干净，构件大面无焊疤、油污和泥沙。
柱基准点标高不得偏于（+3）～（-5），柱中心线和定位轴线偏移≦5mm，垂直度≦10mm。
六、屋架在安装前因矫正、因运输堆放和吊装造成的变形，应有构件编号等标记，表面干净无焊疤油污和泥砂，组装屋架接头间隙为0.3mm。垂直度≦15mm。
七、墙板和屋面板安装应矫正其变形和缺陷。表面干净、无焊疤。油漆和泥砂，无明确翘曲。
八、收边包角处不应漏水，达到美观的效果。
九、用经纬仪进行定位放线，各轴线放出后，经质检站复线，相差≦5mm，水平标高用水平仪进行测量，屋架倾斜角度的正确边用经纬仪测量。 十、柱子底脚螺栓埋设的精度，直接影响上部钢结构的吊装质量，在钢柱吊装前，必须对已埋设的底脚螺栓进行认真的验收，验收标准为： 1、在每一组底脚螺栓中，任何两只螺栓之间中心至中心的允许误差为1mm。
2、相邻两组底脚螺栓，中心与中心的允许误差为3mm。 3、每一组底脚螺栓中心与柱子轴线之间的允许误差为3mm。
4、沿建筑物纵横轴线方向，底脚螺栓组之间的累计误差,当轴线长度在30m以内时允许为3mm,但统一不得超过12mm。
第二节 技术要求和质量检查标准
一、工程制作及安装严格执行（GB50221-95）《钢结构工程质量检验评定标准》
二、所有焊缝不允许出现夹渣、气孔、咬肉和未焊透等现象。 三、梁柱的翼板、腹板局部平面度应≤1.0mm,变曲矢高不应大于1/1000,全长
四、火焰矫正时温度应控制在900～1100℃。
五、同一组内任意两孔距离偏差±1.2mm，相邻两组端孔间距离为±1.5mm。
六、对接板的错边量应小于1.5mm，H型钢腹板的中心偏差±2mm。 七、对检查有缺陷焊缝，在同部位返修次数不应超过两次。
八、构件喷砂除锈应达到Sa2 1/2，即表面无可见的油脂、污垢、氧化物、铁锈等附着物，表面应具有金属光泽。
九、构件喷涂油漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
十、安装跨距偏差±6.5mm，水平误差±4mm，主体水平度不应超过7mm，钢梁垂直度不大于1.2mm，钢梁联接板边缘间隙不大于0.8mm，每榀梁中心线误差不应大于2mm。
十一、压型彩板、包角板、中板应固定可靠，无松动，屋面、墙面平整清洁，接槎顺直，纵横搭接呈直线。
十二、墙面平整清洁，接槎顺直，纵横搭接呈直线。