1. 安全阀主要由（）（）（）三部分组成。阀瓣、阀座、加载机构,
2. 按检修规模检修可分为（）（）（）。小修，中修，大修,
3. 按照摩擦面间存在润滑剂的情况，摩擦可分为（）（）（）和（）。干摩擦，
边界摩擦，混合摩擦，流体摩擦。,
4. 本车间大型搅拌主要由（）（）（）（）和（）组成。搅拌轴，浆叶，底轴
头，底轴套，底座,
5. 泵的主要参数有（）（）（）（）（）等。流量，扬程，功率，转速，效率,
6. 泵类常用的密封形式有（）和（）。填料密封，机械密封,
7. 标准齿轮的压力表为（）度。20,
8. 齿轮传动的润滑方式取决于齿轮圆周速度的大小，当小于（）时采用浸油润
滑。12m/s,
9. 齿轮轮齿的失效形式主要有（）和（）。轮齿断裂，齿面失效,
10. 电动机在额定电压下，定子三相绕组常采用（）和（）两种接法。三角形，
星形,
11. 电弧焊接作业人员应做好有效防护，如防护不当可引起（），并易引起（）。
皮肤灼伤、触电事故,
12. 钢的普通热处理有（）（）（）（）四种方法。退火，淬火，正火，回火,
13. 根据轴承支撑表面的摩擦性质，轴承可分为（）和（），按照承载的方向可
分为（）（）（）。滑动轴承，滚动轴承，向心轴承，推力轴承，向心推力轴承。,
14. 滚动轴承一般由（）（）（）（）四部分组成。内圈、外圈、保持架、滚动
体,
15. 机封的密封环称为（）和（）两种，动环安装在（），静环安装在泵壳或机
壳上。,
16. 机械零件的失效形式包括（）和（）失效，对于大部分受力较大的零件，（）
（）（）以及振动是其失效的主要形式。本体失效，零件表面，强度，刚度，磨损,
17. 检修完毕后，应达到（）（）（）。工完，料净，场地清,
18. 搅拌主要由（）（）（）（）和（）组成。搅拌轴，浆叶，底轴头，底轴套，
底座,
19. 金属按组成成分可分为（）和（）。纯金属，合金,
20. 矿浆槽搅拌规格为（），配用功率（），搅拌桨叶共分（）层。8*18米，55KW ，
3,
21. 联轴器是用来联结（）使其一同回转，并传递（）和运动的一种机械装置，
分（）和（）两种类型。两轴，转矩，刚性，弹性。,
22. 零部件的清洗工作的内容包括（）和（）两个方面。除锈，除油,
23. 磨损的一般过程包括（）（）（）。摩合阶段，稳定磨损阶段，剧烈磨损阶
段,
24. 配合包括（）（）和（）三种。间隙配合，过渡配合，过盈配合,
25. 起重设备中LD 表示（），LX 表示（）。单梁桥式起重机，单梁悬挂起重机,
26. 润滑剂的主要作用是（），同时还能起（）（）（）以及（）等作用。减小
摩擦磨损、防止锈蚀、冲洗杂质、降低工作温度、密封,
27. 润滑脂一般分为（）（）（）（）（）（）等。钙基润滑脂，钠基润滑脂，
钙钠基润滑脂，锂基润滑脂，极压锂基润滑脂，二硫化钼（意思对得分）,
28. 三套管预热器，外套管规格（），内套管规格（）。φ480*10，φ159*8,
29. 设备技术规程包括（）（）（）和安全规程。岗位设备操作规程，设备运行
维护规程，设备检修规程,
30. 设备日常维护的四项基本要求（）（）（）（）。整齐、清洁、润滑、安全,
31. 塑性变形法修复技术常用的方法（）（）（）（）等。墩粗法，扩张法，缩
小法，校正法,
32. 填料密封一般由（）、（）、（）、（）及螺栓等零部件组成。填料压盖，
填料箱，填料，液封环,
33. 完成维修的方式有（）（）（）（）（）等. 事后维修，预防维修，预测维
修，主动维修，可靠性维修。,
34. 往转运的齿轮里加油时，严禁在齿轮的（）进行。咬合方向,
35. 夏季五防的主要内容有（）（）（）（）（）。防洪防汛、防雷电、防大风、
防暑降温、防食物中毒,
36. 压力容器按承受压力高低可分为（）（）（）（）四个等级。低压、中压、
高压、超高压,
37. 严禁使用加温办法拆卸泵（），以防其有水汽化，爆炸伤人。叶轮背帽,
38. 异步电动机工作制有()、()、()工作制。连续工作制，短时工作制，断续周
期性,
39. 因为不锈钢熔点比较高，所以切割时一般用（）切割。锯削,
40. 圆柱齿轮的齿轮有（）和（）两种。直齿，斜齿,
41. 轴承前置代号R 表示（），后置代号K 表示（）的轴承。不带可分离内圈或
外圈的轴承，带圆锥注油孔,
42. 轴承润滑方式有（）（）（）（）等几种。油浴（浸油）、飞溅、喷油、油
雾,
43. 轴承失效形式分为（）（）（）三种。疲劳点蚀、塑性变形、磨损,
44. （）（）（）均符合国家标准的螺纹，称为标准螺纹, 牙型，直径，螺距
45. CD 型电动葫芦主要是由三部分组成，一为（）二为（）三为（）, 提升机构，
运行机构，电器装置
46. 安全行灯的电压不准超过（），在潮湿环境或金属容器内使用不准超过（）,
36V ，12V
47. 按一般分类方法起重机械分为（），起重机，（）, 轻小型起重设备，升降
机
48. 泵是（）或使（）的机械, 输送液体，液体增压
49. 泵轴承的润滑方式一般有（）和（）, 油脂润滑，稀油润滑
50. 标注的四要素为（）（）（）（）, 尺寸界线、尺寸线、箭头、尺寸数字
51. 常见齿轮的传动形式有（）（）（）, 圆柱齿轮传动，圆锥齿轮传动，蜗轮
蜗杆传动。
52. 常见的传动方式有（）（）（）（）（）等。, 带传动，链传动，齿轮传动，
蜗轮蜗杆传动，螺旋传动
53. 常见国产轴承的厂家及代号如辽宁瓦房店，（）哈尔滨（）洛阳（）, ZWE ，
HRB ，LYC
54. 常用拆卸与装配工具 有（）（）（）（）（）等, 扳手，大锤，管钳，拉
码，卡簧钳
55. 常用的拆卸方法有（）（）（）（）（）（）六种, 直接拆卸、敲击拆卸、
拉拔拆卸、顶压拆卸、温差拆卸、破坏拆卸
56. 常用键的形式有：（）（）（）, 平键，半圆键，钩头楔键
57. 常用销的形式有：（）（）（）, 圆柱销，圆锥销，开口销
58. 超重机的基本参数包括（）（）（）（）幅度等, 超重量，超重力矩，起升
高度，工作速度
59. 齿轮传动的润滑方式主要取决于（）的大小，对于闭式齿轮当V ＜12m/s时，
常采用浸油润滑。, 轮齿圆周速度
60. 齿轮的齿面分为（）和（），硬齿面的硬度一般（）。, 硬齿面，软齿面，
＞HB350
61. 齿轮减速机经常出现的损坏形式有（），齿面点蚀，（），齿面胶合和（）,
轮齿断裂，齿面磨损，齿面塑性变形
62. 带料受压管道，容器，禁止（）和（）, 重力敲打，拉挂负重
63. 当两工件连接时，螺栓露出螺母长度为（）为准 , 0.3-0.4d
64. 地脚螺栓拧紧螺母后，螺丝必须露出螺母（）个螺距, 1.5-5
65. 电动葫芦钢丝绳直径磨损或腐蚀达公称直径（）时，必须更换, 7%
66. 阀门的基本结构是由（）（）（）（）（）（）和（）等组成, 阀体，阀盖，
阀座，启闭件，驱动机构，密封件，紧固件
67. 阀门开启方向，通常是（）表示阀门打开，（）表示阀门关闭。, 逆时针，
顺时针
68. 给以下几种阀体材料涂漆，碳素钢（），合金钢中蓝色，不锈钢（），可锻
铸铁（），球墨铸铁（）, 中灰色，天蓝色，黑色，银色
69. 公差是指加工件允许尺寸的（）, 变动量
70. 滑动轴承按油膜压力形成的方式可分为（）和（）, 动压轴承，静压轴承
71. 机件的投影面投影时的图形称为视图，每个视图表示形体有一个方向的（）
和两个方向的（），主视图和俯视图中的相应投影（）相等并且对正，主视图和左视图中的相应投影高度相等并且平齐，俯视图和左视图中的相应投影（）相等。, 形状，尺寸，长度，宽度
72. 机械传动类型的分类（）（）（）（）（）, 皮带传动、齿轮传动、蜗杆传
动、链条传动、螺旋传动
73. 机械检修的过程通常包括检修前的准备工作，机器或设备的（）与（），零
部件的检查与测量，零部件的（），零部件的装配与调整，及试车（）等，, 拆卸，测量，修理，验收
74. 机械密封分为（）和（）, 单端面密封，双端面密封
75. 机械制图的图纸幅面有（），其中AD 幅面的大小为（）。, 六种，841*1189
76. 检修的过程通常包括检修前的（）机器或设备的拆卸和（）；零部件的检查、
测量与（）；零部件的（）及机器或设备的试车验收, 准备工作、测量、维修、装配调整
77. 联轴器的找正方法一种是（），另一种是用（）找正联轴器。, 以刀口尺与
塞尺配合，磁力百分表配合塞尺
78. 链传动由（）、（）和闭合链条所组成, 主动链条，从动链轮
79. 螺纹M68*2表示公称直径为（）的普通细牙螺纹，M 为（）代号，2为螺距。,
68mm, 螺纹
80. 螺纹连接常用防松装置有（）（）（）点铆法防松（）等, 双螺母防松，圆
螺母止动垫圈防松，串联钢丝防松，机械防松
81. 盘根圈的接口宜切成小于（）的剖口，相邻两圈的接口应错开（）以上, 45
度，90度.
82. 配合是指（）相同的相互结合的孔和轴（）之间的关系。, 基本尺寸，公差
带
83. 起重设备中CD 型为（）MD 为（）, 单速起升，常速和慢速两档起升
84. 千斤顶顶升高度不得超过（）标志线, 限位
85. 轻小型起重设备包括（）、（）、（）, 千斤顶，滑车，超重葫芦
86. 溶出进料泵配用功率为（）流量 （）扬程（）, 450KW，300-400m3/h,149
米
87. 如设备内温度超过40℃在采取可靠措施后方可进入，必要时向内部进行（），
但禁止用（）, 机械通风、氧气吹风
88. 润滑油采用（）作为油标号，如机械油在（）时测定的运动粘度为（），则
称为N32号机械油, 运动沾度，40℃，32mm2/s
89. 润滑油的主要质量指标有（）（）（）（）闪点、残炭、灰分、机械杂质等,
粘度、粘度系数、凝点、酸值
90. 三角带按截面尺寸分为（）（）（）（）（）（）、F ，共七种型号，以（）
长度作为其工称长度, O，H ，B ，C ，D ，E ，内周
91. 砂轮机砂轮片有效半径磨损达（）时必须更换。, .2/3
92. 设备磨损的种类有（）（）（）（）和（）, 粘着磨损，接触疲劳磨损，机
械化学磨损，磨粒磨损，冲蚀磨损
93. 设备润滑五定：（）（）（）（）（）, 定点，定量，定质，定时，定人。
94. 设备维护应当贯彻“（）（）”的原则, 维护为主，检修为辅
95. 生铁是指含碳量在（）以内的一种（）合金, 2%，铁碳
96. 所有设备的运转传动危险部位都要安装防护装置，转动轴和卡箱不准留有过
长的（）或（）, 螺钉，顶丝
97. 图形不论放大或缩小，在标注尺寸时，应按机件的（）标注, 实际尺寸
98. 未经许可，不准私自开动和挪用他人所管辖的（）及（）, 机器设备，安全
防护装置
99. 稀释泵的型号为（），配用功率为（），流量为（）,
100LZ-400JM3/100ZJA-I-A39A，75kw ，230-260m3/h
100. 销连接的主要作用是（），连接或（）零件，有时还作为安全装置中的
（）元件, 定位，锁定，过载剪断
101. 写出100LZ-400的含义：100（），LZ 表示（），400表示（）, 排出口
直径，固液两相流渣浆泵，叶轮直径
102. 写出下列轴承型号时内径尺寸：6201（），NJ2324，（）, 12mm ，120mm 103. 压力容器的主要安全附件有（）（）（）（）（）, 安全阀、压力表、
液位计、温度计、爆破片
104. 压力容器用刚材的三个性能指标（）（）（）, 强度、塑性、韧性 105. 用阀门调节流量时，调节阀应接在泵出口，不允许在（）管路上用阀门
调节，以免产生（）, 入口，汽蚀
106. 用防锈油封存的轴承，使用前可用（）或（）清洗。, 汽油，煤油 107. 用油加热法装配轴承，油温一般控制在（）, 80-100℃
108. 油脂润滑的托架每班用油杯加注少许，（）更换一次, 3个月
109. 在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时严禁（），必要时可用（）材料和
（）材料垫块, 硬打猛敲、木质、铜质
110. 在三视图中，主视图反应物体的（）和（），俯视图中反应物体的（）
和（）。, 长度、高度、长度、宽度
111. 制动器的调整通常包括（）、（）、调整制动间隙, 调整工作行程，调
整工作力矩
112. 轴承型号6201、6202、6203、6204所表示的内径尺寸分别为（）（）（）
（）, 12mm 15mm 17mm 20mm
113. 轴封装置一般有三种形式，一是副叶轮加填料结构密封，二是（）密封，
三是（）密封, 填料、机械
114. 组合体试图中的尺寸种类有（）（）（）三种, 定性尺寸、定位尺寸、
总体尺寸
115. 边界润滑是减轻磨损的润滑形式。（）√,
116. 齿轮轮圆变形、径向和端面跳动未超过最大允许值时应修理或更换。（ ）
×,
117. 齿面发生剥落、斑坑部分超过齿面积的10%以上时应考虑更换。（ ）×, 118. 电动葫芦启动电机不转，不能提起重物时应提高负荷允许值，等电压恢
复正常后使用。（）×,
119. 电机功率100KW 以下的可用2号锂基脂，2号复合钙基脂。（ ）×, 120. 电气工具和用具应由专人保管，每6个月须由电气试验单位进行定期检
查。（ ）√,
121. 对运行中压力容器可进行电焊作业。（ ）×,
122. 阀门类型代号A 代表安全阀。（ ）√,
123. 阀门类型代号D 代表闸阀。（ ）×,
124. 钙基润滑脂一般只能在60℃以下工作，不宜用于高速部位。（ ）√, 125. 高处作业的围栏不得低于1.5米。（×）,
126. 高速应选粘度低的油以免液体内部摩擦损失过大和发热严重。（ ）√, 127. 管道化预热器全长1155米，内管走料外管供汽。（ ）×,
128. 滚动轴承发生表面剥落、刮伤、斑痕、裂纹或变形时应更换。（ ）√, 129. 滑动轴承瓦衬层磨损超过最大允许间隙时可继续使用。（ ）×, 130. 滑动轴承瓦体变形或不圆度偏差超过其外径的0.3%－0.4%时应修复或
更换。（×）,
131. 进料泵型号1500－A60，流量为230－260m3/h。（ ）×,
132. 禁止在栏杆上，管道上，安全罩上或运行中设备的轴承上行走或坐立，
如必须在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。（ ）√,
133. 剧烈磨损不属于磨损一般过程的一种。（）×,
134. 空运转试验，能使各摩擦表面在工作初始阶段得到正常的磨合。（）√, 135. 矿浆槽只有贮存矿浆一个作用。（×）,
136. 联轴器的找正就是通过计算调整，满足轴向、径向及两轴线的倾斜技术
要求。（）√,
137. 配合形式共有五种。（）×,
138. 任何人进入生产现场必须配戴安全帽，领导和参观人员除外。（ ）×, 139. 溶出矿浆槽搅拌规格Φ8×18米，电机功率37KW 。（ ）×,
140. 三管包括：计划管理，合同管理和人员管理。（）×,
141. 设备日常维护不包括整齐。（）×,
142. 设备找平后，垫铁应露出设备底座面外缘，平垫铁露出20－40mm 。（ ）
×,
143. 使用拉葫芦时，葫芦要尽量自然垂直于机件。（ ）√,
144. 往转动的齿轮里加油时，不允许在齿轮的咬合方向进行。（√）, 145. 为使触电者与导体解脱，最好用一只手进行，如果触电者较重，也可两
只手进行。（×）,
146. 未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。（ ）√,
147. 在密封容器内，可以同时进行电焊及气焊工作。（ ）×,
148. 正火是钢的普通热处理的一种方法。（）√,
149. 重载低速，应选粘度低的油，便于形成油膜。（ ）×,
150. 轴承架损坏，滚动体卡住或工作时发生异响，应更换。（ ）√,
151. 轴承瓦衬磨损超过瓦衬厚度的三分之一至二分之一时应更换。（ ）√, 152. 轴承游隙是指轴承在与轴配合后的活动距离。（）×,
153. 轴承与轴的间隙大，加工表面粗糙的选粘度高的油。（ ）√, 154. 轴的损坏形式主要是轴颈磨损和轴弯曲变形。（）√,
155. 轴发生裂纹、弯曲、椭圆、锥变、扭转变形以及直径变小已不能保证与
其他机件配合要求应检修或更换。（ ）√,
156. 轴径（与滑动轴承配合处）磨损达5%应检修或更换。（ ）√, 157. 轴套磨损超过原厚度的5%－10%，发生振动时应更换。（ ）×, 158. 轴与轮、联轴器、滚动轴承以及其它配合件的配合发生松动或键槽损坏
较轻的不用维修。（ ）×,
159. 转子的弯曲主要是在加工过程中造成的。（）×,
160. 装有氢气的气瓶与装有乙炔的气瓶或其他可燃气体的气瓶可以储存在同
一仓库，但不准存于同一区域。（ ）×,
161. “三清”是指：工完、料净、场地清（）, ×
162. 安装在金属结构上的设备找正，其垫铁应与金属结构焊牢。（ ）, √ 163. 保温罐的规格为Φ2.8×18m ，每组共五台。（ ）, ×
164. 泵流量不足是因为叶轮磨损严重（）, √
165. 边界润滑是保护金属表面不致粘着，从而加大摩擦与磨损。（）, × 166. 变质的润滑油颜色一般为深棕色（）, √
167. 操作手拉葫芦时人应站在葫芦下方。（ ）, ×
168. 车轮轮缘磨损量超过原厚度的20时，车轮应报废。（）, ×
169. 齿轮发生折齿达到不可修复或修复后不能保证运行效果时应更换。（ ）,
√
170. 齿轮有裂纹或轴承、键槽已损坏、应修理或更换。（ ）, √
171. 传动皮带不得打滑，平皮带不得跑偏。（ ）, √
172. 从一个极端位置到另一个极端位置的径向移动称为径向游隙。, √ 173. 从一个极端位置到另一个极端位置的轴向移动称为轴向游隙。, √ 174. 当焊接工作较大时，为方便作业，焊工可将带电的绝缘线搭在身上，随
着焊件延伸，逐渐展放绝缘线。（ ）, ×
175. 地脚螺丝的不垂直度不应超过5‰。（ ）, ×
176. 地脚螺丝底端不应触及孔底。（ ）, √
177. 电动机在送电前必须检查 电动机及其周围应清洁，无妨碍运行的杂物。,
√
178. 电焊工在合上或拉开电源刀闸时，应戴干燥手套，另一只手不得按在电
焊机的外壳上，电焊工离开工作场所时，必须把电源切断。（ ）, √
179. 电机运行中测定本体温度减去室温的温差叫电机温度（）, √
180. 吊车在吊物时，必须做到“看准、听准、吊准”三准。（ ）, √ 181. 吊钩开口度比原尺寸增加15%可报废（）, √
182. 对特种设备的监管包括对其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保
护装置相关的设施（）, √
183. 阀门规格中DN 代表公称压力，PN 代表公称尺寸。（ ）, ×
184. 凡在离地面1.5m 及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业。（ ）,
×
185. 钢丝绳规格6×19，断丝数应不大于7。（ ）, √
186. 根据泵的工作原理可分为容积式泵和叶片式泵两种, ×
187. 工作超过4小时的抢修工作可不开工作票。（ ）, ×
188. 工作开始后工作负责人不允许再单方变动安全措施，如需变动需经工作
许可人同意。（ ）, √
189. 工作人员在上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、
罩棚或其他隔离设施。（ ）, ×
190. 滚动体与外圈之间的间隙称为轴承游隙。, √
191. 焊接人员离开现场前必须进行检查，现场应无火种留下。（ ）, √ 192. 焊枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火然后再调整火焰。
（ ）, √
193. 葫芦式起重机重物下滑是由于钢丝绳润滑油较多（）, ×
194. 滑动轴承的温度一般不应超过70℃，流动轴承的温度一般不应超过
60℃。（ ）, ×
195. 滑动轴承的主要失效形式有磨损和胶合（）, √
196. 滑动轴承瓦衬层松脱、开裂或有严重沟槽时可继续使用。（ ）, × 197. 机械是机器和机构的总称，机器是由各种机构所组成，可以完成能量的
转换或做有用功，而机构是能够实现不同运动形式的传递和转换的一些机件的组合。（ ）, √
198. 加油过多或过少对设备轴承温度存在一定的影响。（）, √
199. 减速机加油一般控制在油面镜的1/2以上（）, ×
200. 减速机每连续运行2500小时更换一次润滑油。（ ）, ×
201. 减速机使用初期应3个月换一次油, √
202. 检修工作开始前，工作负责人可自行确认已执行安全措施即可工作。（ ）,
×
203. 搅拌易发生的故障有搅拌开不动、减速机震动。（）, √
204. 搅拌轴安装不垂直会造成搅拌振动（）, √
205. 进入设备容器内部检修时对易燃易爆或有毒岗位按规程要求进行置换，
经分析合格后才能工作。（）, √
206. 开口度比原尺寸增加10达到吊钩报废的标准。（）, ×
207. 矿浆槽规格Φ8×18m 。（ ）, √
208. 离心泵是由叶轮、泵缸、泵轴、吸液室、密封环等组成。（）, × 209. 零部件的清洗内容只是除锈。（ ）, ×
210. 零件图标注时设计基准是根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始
点。（）, √
211. 流量字母用H 表示（）, ×
212. 螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触应良好。（ ）, √
213. 螺纹联接是一种可拆的固定连接。（）, √
214. 每个润滑部位可不按规定加好润滑剂。（ ）, ×
215. 每台（套）机械设备大修后，应进行试运转再负荷使用。（ ）, √ 216. 每天检查减速机箱体，轴承发热处允许超过温度升高值。（）, ×
217. 模拟式万用表红表笔应接“-”极或“*”插孔，黑表笔应接“+”。（）,
×
218. 拧紧螺母后，螺丝必须露出螺母0.5－3个螺距。（ ）, ×
219. 喷灯油筒内的油量不得超过油筒容积的3/4，加油的螺丝塞应拧紧。（）,
√
220. 起重设备中LD 表示单梁悬挂起重机，LX 表示单梁桥式起重机。（ ）, × 221. 清理槽子，必须使用安全行灯在24V 以下。（）, ×
222. 清理焊渣时电焊工必须戴上白光眼镜，为引起围观人员注意，应对着人
的方向敲打焊渣。（ ）, ×
223. 如果试运行后工作需要改变原工作票安全措施范围时，可以不重新签发
工作票。（）, ×
224. 如果所检修设备已停车，只需开具工作票，可以不用执行安全措施。（）,
×
225. 润滑油加入过多会引起轴承温度过高（）, √
226. 设备超负荷不会引起电机发热, ×
227. 设备检修竣工后，应按照规定经过试车后组织验收。（ ）, √
228. 设备日常维护的四项要求是整齐、清洁、维护、安全。（ ）, × 229. 设备润滑各加油点要明确专人负责进行，并且要明确润滑负责人，可不
做记录。（）, ×
230. 设备温度高的原因是油内含杂质或轴有弯曲, √
231. 生产现场禁火区域内行动火作业，应同时执行动火工作票制度。（ ）, √ 232. 使用电动工具时，没有必要接有接地保护。（）, ×
233. 试运转前应先用人力盘车2－3转，盘车应能灵活自如，无明显阻滞现象。
（ ）, √
234. 手拉葫芦链条磨损达15%以上时可继续使用。（ ）, ×
235. 台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加紧力（）, × 236. 通用取物装置有吊钩及抓斗，专用取物装置有吊环等。（ ）, × 237. 稀释后槽规格为Φ7×8m 。（ ）, ×
238. 稀释后槽搅拌规格Φ8×7，所配电机功率45KW 。（ ）, ×
239. 选择阀门时必须明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件。
（ ）, √
240. 压装盘根时压得越紧越好。（ ）, ×
241. 严禁把氧气瓶及乙烯瓶放在一起运送，也不准与易燃物品或装有可燃气
体的容器一起运送。（ ）, √
242. 氧气瓶内应留有不小于0.3MPa 表压的余气。（）, ×
243. 夜间抢修可不用开工作票直接进行工作。（ ）, ×
244. 液压系统内的空气不用充分排出。（ ）, ×
245. 用防锈油封存的轴承，使用前用汽油或煤油清洗即可。（）, √ 246. 油压继电器等安全连锁装置的动作应灵敏可靠。（ ）, √
247. 油脂润滑的托架每班用油杯加注少许，5个月更换一次。（ ）, × 248. 有些焊接部位只有在吊起时才能看到，因此应采用边起吊边焊接的工作
方法。（ ）, ×
249. 运转中，往复运动的部件在整个行程上不得有异常震动、阻滞和走偏等
不正常现象。（ ）, √
250. 在电机铭牌上PN 表示额定电压，IN 表示额定电流。（ ）, ×
251. 在可能引起的火灾的场所附近进行焊接工作时，必须备有必要的消防器
材。（ ）, √
252. 在联轴器找正是可以随意用尺子来找正, ×
253. 在水泥或光滑坚硬的地面上使用的梯子可在其下端安装胶套或橡胶布。
（ ）, √
254. 闸阀适用于制成大口径的阀门，适用于蒸汽、油品等介质，还适用于含
有粒状固体及粘度较大的介质。（）, √
255. 闸轮闸皮厚度磨损一般不得超过15%。（ ）, ×
256. 中小型搅拌有减速机、电机、搅拌轴、桨叶、底座五部分组成。（ ）, × 257. 轴承的装配如采用热油加热法时，加热温度不应超过150℃。（ ）, × 258. 轴承上标有型号的端面应装在向下位置，以便其不被磨损, ×
259. 装配O 型密封圈时应正确选择预压量。（ ）, √
260. 装配V 型、Y 型、U 型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。（ ）,
√
261. 组合体的尺寸包括定形尺寸，定位尺寸，和总体尺寸。（）, √
262. 按检修规模检修可分为（ABC ）。A 、小修。B 、中修。C 、大修。D 、特大
修。,
263. 按照摩擦面间存在的润滑剂的情况摩擦可分为（ABCD ）。A 、干摩擦。B 、
边界摩擦。C 、混合摩擦。D 、流体摩擦。,
264. 边界润滑是靠（）在金属表面上形成牢固附的边界膜，来保护两金属表
面。BD A、润滑脂；B 、润滑油；C 、润滑剂；D 、添加剂。,
265. 标准齿轮的压力角为（B ）。A 、10度。B 、20度。C 、30度。D 、40度。, 266. 电动葫芦启动电机不转的原因（）。ABCD A、超载；B 、电器故障；C 、
电机扫堂；D 、制动轮锈蚀。,
267. 电动机在送电前应做以下哪些准备工作（）。ABC A 、 地脚螺丝应牢固;B 、
盘动传动轴;C 、 检查保护装置在投入，电动机、电流表完好。,
268. 吊钩的报废标准（）。ABC A 、表面裂纹；B 、危险断面磨损量；C 、产生
塑性变形。,
269. 滚动轴承的失效形式有（）。ABD A 、接触疲劳。B 、塑性变形。C 、点蚀。
D 、磨损。,
270. 滚动轴承一般包括（ABCD ）。A 、内圈。B 、外圈。C 、保持架。D 、滚动
体。,
271. 滚动轴承中的滚动体与内外圈滚道之间的间隙是指（）。A A.轴承游隙
B. 轴承间隙C 轴承动量D 滚动体间隙,
272. 机械制图的图的幅面有（C ）种。A 、3。B 、5。C 、6。D 、7。,
273. 减速机使用初期，每（）个月更换一次润滑油。B A 、2；B 、3；C 、5；D 、
6。,
274. 检修完毕后，应达到（BCD ）。A 、设备完好。B 、工完。C 、料净。D 、场
地清。,
275. 距坠落高度基准面（）米的作业称为高处作业。C A 、1。B 、1.5。C 、2。
D 、2.5。,
276. 零部件的清洗工作内容包括（AC ）。A 、除锈。B 、防腐。C 、除油。D 、
除污。,
277. 磨损的一般过程包括（ACD ）。A 、磨合阶段。B 、过度磨合阶段。C 、稳
定磨损阶段。D 、剧烈磨损阶段。,
278. 配合包括哪三种性质（ACD ）。A 、间隙配合。B 、游隙配合。C 、过渡配
合。D 、过盈配合。,
279. 起吊工作必须分工明确要统一（）。CD A、操作。B 、手势。C 、联络信
号。D 、指挥。,
280. 清理槽子，必须使用安全行灯在（）V 以下。B A、12。B 、36。C 、24。
D 、220。,
281. 溶出稀释泵的扬程（B ）。A 、30米。B 、44米。C 、45米。D 、60米。, 282. 设备换油周期应尽量选在（）。A,B A、春夏。B 、夏秋。C 、春天。D 、
秋天。,
283. 设备技术规程包括（）ABCD 。A 、岗位设备操作规程。B 、设备运行维护
规程。C 、设备检修规程。D 、安全规程。,
284. 设备检查中点检分为（）。ACD A 、日常点检。B 、巡视点检。C 、重点点
检。D 、精密点检。,
285. 设备日常维护的要求是（）。ABCD A整齐，B 清洁，C 润滑，D 安全, 286. 设备是基本型号、基本技术参数包括（）等。BCD A 、重量。B 、容积。C 、
输送能力。D 、电机功率。,
287. 设备轴承温度高的原因（）。ABCD A、油内有杂质；B 、轴承磨损；C 、
加油过多；D 、加油过少。,
288. 塑性变形法修复技术常用的方法（ABCD ）。A 、墩粗法。B 、扩张法。C 、
缩小法。D 、校正法。,
289. 完成维修的主要方式有（ABCD ）。A 、事后维修。B 、预防维修。C 、预测
性维修。D 、主动维修。,
290. 我厂常见国产轴承的厂家代号（）。BCD A、SKF 。B 、ZWE 。C 、LYC 。D 、
HRB 。,
291. 我车间搅拌减速机统一规定加油为（）。C A.46#机械油；B.32#机械油；
C.VG220齿轮油；D.100#齿轮油,
292. 我车间稀释泵的扬程（）。B A.40米；B.44米；C.80米；D.50米, 293. 稀释泵型号是100lz-400jm3, 其中100表示（A ）A 、泵出口直径 B、
叶轮直径 C、泵流量 D、泵扬程,
294. 一般润滑油的牌号就是该润滑油在（B ）时的运动粘度的平均值。A 、30℃。
B 、40℃。C 、50℃。D 、100℃。,
295. 异步电动机有哪几种工作制（ABD ）。A 、连续工作制。B 、短时工作制。
C 、长时工作制。D 、断续周期性工作制。,
296. 轴承6200所表示的内径尺寸为（C ）。A 、0。B 、5mm 。C 、10mm 。D 、12mm 。, 297. 7307ACM 属（）轴承，AC 代表的含义为（）。A 、深沟球轴承。B 、角接
触球轴承。C 、公称接触角为25度。D 、公称接触角为45度。, B,C
298. VN200YN1.6的法兰所配用的螺栓公称直径（），螺栓孔数（）。A 、M18。
B 、M20。C 、12。D 、16。, B,C
299. 安全用具及电动工具检验周期（）。A 、6个月。B 、7个月。C 、10个月。
D 、12个月。, A
300. 按照承载的方向轴承可分为（）等。A 、向心轴承。B 、推力轴承。C 、静
压轴承。D 、向心推力轴承。, ABD
301. 保温罐规格（）M 。A 、2.8×16。B 、1.6×28。C 、2.8×18。D 、2×16。,
A
302. 泵的泵体部分由（）等组成。A 、电机。B 、联轴器。C 、叶轮、护板。D 、
机械密封。, CD
303. 泵的托架由（）等组成。A 、轴、滚动轴承。B 、护套、密封环。C 、轴承
箱体、油封。D 、轴承压盖。, ACD
304. 泵流量不足的原因是（）A. 输送高度过高；B 、泵油位过低；C. 进口阀
门有淤塞；D. 电压不稳, AC
305. 泵上料不足的原因（）。
A 、叶轮损坏，叶轮内堵料B 、进出口阀门没有打开C 、进出口阀门开度D 、槽内液位正常，泵的电机转速正常。, ABC
306. 标注的四要素（）。A 、方向。B 、尺寸界线。C 、尺寸线。D 、箭头。E 、
尺寸数字。, BCDE
307. 车间应经常保持的“四无”包括包括（）A. 无重大设备隐患；B 、无违
章作业；C. 无责任事故；D. 无管理漏洞, ABCD
308. 齿轮常见的失效形式（）。A 、轮齿折断。B 、齿面点蚀。C 、齿面磨损。
D 、齿面胶合。E 、塑性变形。, ABCDE
309. 齿轮传动的传动形式有（）。A 、圆柱齿轮传动。B 、圆锥齿轮传动。C 、
交错轴传动。D 、蜗轮蜗杆传动。, ABC
310. 齿轮的齿面分为硬齿面和软齿面，硬齿面的硬度一般（），软齿面的为
（）。A 、＞HB350。B 、≥HB350。C 、＜HB350。D 、≤HB350。, A,D
311. 地脚螺丝的不垂直度不应超过（）。A 、1‰。B 、1%。C 、2‰。D 、2%。,
A
312. 电动机启动操作时注意事项有哪些（）答;A 、检查负荷是否在最小状态
（也即阀门在关闭状态或设备在空载、轻载状态）。B 、合闸时操作把手不应过猛。C 、合闸后电动机不转或转动又停止，伴随电流表冲击后跳闸，爆保险等，应通知电工检查，严禁电气多次合闸，以免电动机烧坏。D 、时间已超过电动机启动时间，启动电流仍不返回，应立即将开关断开。E 、电动机启动前后，指示灯应指示正常。, ABCDE
313. 电机发热的原因包括（）。A 电压低或三相不平衡 B.设备超负荷 C.
单相运转 D.电机风扇磨损, ABCD
314. 电机转速1000－1500r/min电机功率100－1000KW 以下使用（）油滑脂。
A 、2号锂基脂。B 、3号锂基脂。C 、3号钠基脂。D 、3号复合钙基脂。E 、3号钙基脂。, BC
315. 电机转速1500－3000r/min电机功率100KW 以下使用（）油滑脂。A 、2
号锂基脂。B 、2号钙基脂。C 、2号钙钠基脂。D 、2号钠基脂。E 、3号复合钙基脂。, ABC
316. 吊车工在吊物时，必须做到“三准”即（）。A 、看准。B 、划断准。C 、
听准。D 、吊准。, ACD
317. 吊装时不得利用厂区（）、机电设备等做吊装锚点。A 、管道。B 、龙门
架。C 、管架。D 、钢梁。, AC
318. 对于大部分受力较大的零件（）及振动是其失效的主要形式。A 、强度。
B 、刚度。C 、磨损。D 、损坏。, ABC
319. 阀门公称尺寸用（）代表，公称压力用（）代表。A 、PN 。B 、CN 。C 、EN 。
D 、DN 。, D,A
320. 符合吊钩报废标准的是（）A. 危险断面；B 、吊钩颈部发生塑性变形；
C. 开口度比原尺寸增加15%；D. 磨损大于原尺寸10%, ABD
321. 钢的普通热处理方法有（）。A 退火，B 淬火，C 正火，D 回火, ABCD 322. 根据泵的工作原理可分为哪几类？A. 容积式泵 B.叶片式泵 C.液体作
用泵 D.离心泵, ABC
323. 根据轴承支撑表面的摩擦性质，轴承可分为（）。A 、向心轴承。B 、推
力轴承。C 、滑动轴承。D 、滚动轴承。, CD
324. 工作票一般应在开工前（），当日消除缺陷的工作票应在开工前（）送
交运行班长。A 、1h 。B 、2h 。C 、一天。D 、两天。, C,A
325. 工作票中必须填写的安全措施（）。A 、必须停电的设备名称；B 、应开
关的阀门；C 、应加锁的阀门；D 、保证人身及设备采取的防护措施。, ABCD 326. 滚动轴承的清洗方法（）。A 、柴油；B 、汽油；C 、煤油；D 、润滑油。,
BC
327. 滚动轴承中的滚动体与内外圈滚道之间的间隙是指（）A. 轴承游隙B. 轴
承间隙C 轴承动量D 滚动体间隙, A
328. 葫芦式起重机刹不住车的原因是（）A. 制动间隙太大；B 制动环磨损严
重；C. 润滑油过多；D. 钢丝绳生锈 , AB
329. 机封分为（）和（）两种，机械密封（）安装在泵轴上。A 、填料密封。
B 、机械密封。C 、动环。D 、静环。, A,B,C
330. 机械零件的失效形式包括零件（）失效和零件（）失效。A 、本体。B 、
表面。C 、部分。D 、整体。, A,B
331. 机械是（）的总称。A 、机器。B 、零部件。C 、机构。D 、轴承。, A,C 332. 减速机安全技术要求包括（）A. 经常检查地脚螺栓B. 检查轴承C 检查机
架D. 检查润滑情况, ABD
333. 减速机应经常检查（）。A 、地脚螺栓；B 、润滑部位；C 、减速机箱体；
D 、电机。, ABC
334. 检修受压容器设备和管路之前，应先（）。A 、适当泄压。B 、带压作业。
C 、泄至常压。, C
335. 搅拌易发生的故障有（）。A 、电机热或者烧坏；B 、搅拌立轴摆，传动
部分晃动，电流波动；C 、减速机震动；D 、搅拌开不动。, ABCD
336. 金属切割工具有（）。A 、錾子；B 、锉刀；C 、砂轮机；D 、手锯；E 、丝
锥。, ABDE
337. 进口轴承的国家以及代号正确的为（）。A 、日本NSK 。B 、日本SKF 。C 、
瑞典SKF 。D 、瑞典NTN 。, AC
338. 进料泵电机功率（），所用轴承（）。A 、400KW 。B 、450KW 。C 、NU326、
6326。D 、NJ326、6326。, B,C
339. 经验方法辨别好油一般为（）A. 淡黄色；B 、深棕色；C. 焦味或酸味；
D. 颜色浑浊, A
340. 离心泵在工作时是将（）。A 、动能转为力能；B 、动能转化为静压能；C 、
静压能转化为动能；D 力能转化为动能。, B
341. 联轴器分（）类型。A 、刚性。B 、弹性。C 、硬性。D 、刚弹混合性。, AB 342. 联轴器是用来联两轴使其一同回转，并传递较矩和运动的一种机械装置
分（）和（）两种类型。A 、推力轴承；B 、向心推力轴承；C 、刚性；D 、弹性, CD
343. 联轴器找正的方法（）。A 、采用塞尺直接测量；B 、每转90°测量一次；
C 、安装好在测量；D 、需要计算调整, ABD
344. 联轴器找正后应满足（）的技术要求。A. 轴向B. 径向.C. 两轴线的倾斜 D.
基础平衡, ABC
345. 零件图尺寸基准一般分为（）。A 、设计基准；B 、定位基准；C 、工艺基
准；D 、定形基准。, AC
346. 流量使用（）做单位 A.m3/h；B 、Mpa ；C.mm ；D.m3, A
347. 盘根圈的接口宜切成小于（）的剖口，相邻两圈的接口应错开（）以上。
A 、30°。B 、45°。C 、60°。D 、90°。, B,D
348. 起重机的基本参数包括（）。A 、起重力矩；B 、幅度；C 、起升高度；D 、
工作速度。, ABCD
349. 起重设备中LD 表示（）。A 、单梁立式起重机；B 、单梁桥式起重机；C 、
单梁悬挂起重机。, B
350. 如设备内温度超过40℃，在采用可靠措施后方可进入必要时向内部进行
（），但禁止用（）。A 、机械通风。B 、洒水。C 、压缩空气。D 、氧气吹风。, A,D
351. 润滑剂的主要作用是减少（）同时还可以（），降低工作温度以及密封
的作用。A 、磨损。B 、摩擦磨损。C 、防止锈蚀，冲洗杂质。D 、防锈、冲洗。, B,C
352. 设备检修记录主要是（）等。A 、故障原因。B 、检修日期。C 、检修内容。
D 、备件更换情况。, BCD
353. 设备卡片（也就是设备台帐）包括（）等。A 、维修经历。B 、规格型号。
C 、出厂编号。D 、设备名称。, BCD
354. 设备磨损的种类有哪些（）。A 、粘差磨损。B 、接触疲劳磨损。C 、机械
化学磨损。D 、磨粒磨损。, ABCD
355. 设备润滑五定（）。A 、定位；B 、定点；C 、定质；D 、定量；E 、定人；
F 、定期。, BCDEF
356. 设备设备事故记录主要是（）等。A 、事故时间。B 、事故原因。C 、损坏
情况。D 、修理情况。, ABCD
357. 设备维护应当贯彻（）为主（）为辅的原则。A 、检修。B 、维修。C 、预
防。D 、维护。, D,A
358. 设备维修方式一般分为（）
A、预防维修，定期维修 B、过期维修，突击维修 C、针对性维修 D、改善性维修，故障维修, ACD
359. 设备找平后垫铁应露出设备底座面外缘，平垫铁露出（），斜垫铁露出
（）。A 、10－20mm 。B 、10-30mm 。C 、10-50mm 。D 、10-60mm 。, B,C
360. 什么情况下应更换车轮（）。A 、踏面裂纹；B 、轮缘裂纹；C 、轮辐裂纹。,
ABC
361. 什么情况下重新签发工作票（）。A 、检修人员违反安全措施，并将工作
票收回时；B 、已办理延期一次，如需再延期；C 、需改变工作票原有安全措施；D 、工作负责人中途离开。, ABC
362. 适合在60℃以下工作的润滑脂是（）。A 、钠基润滑脂。B 、钙基润滑脂。
C 、锂基润滑脂。D 、二硫化钼。, B
363. 输送高温颗粒料浆一般使用（）阀门。A 、半球阀。B 、闸阀。C 、Y 型料
浆阀。D 、刀阀。, C
364. 我厂常见的传动方式有（）。A 、带传动。B 、链传动。C 、齿轮传动。D 、
蜗杆传动。, ABCD
365. 稀油润滑的托架连续运行（）小时后彻底更换润滑油一次。A 、800。B 、
900。C 、1000。D 、1200。, A
366. 下列哪些容器不属于压力容器（）。A 、保温罐；B 、冷凝水罐；C 、矿浆
槽；D 、闪蒸器。, C
367. 下列轴承型号的内径分别是（）
A 、6200(10mm) 6201(12mm)6203(15mm)B、6200(20mm)
6201(10mm)6203(15mm)C、6200(20mm) 6201(12mm)6204(20mmD、6200(10mm) 6201(12mm)6204(20mm), AD
368. 下面不属于四定内容的是（）。A 定消耗，B 定储备 C定分工 D定人员,
D
369. 下面引起轴承温度过高的是（）A. 加油过多或过少；B 、油内含杂质；C.
轴有弯曲；D. 轴承有磨损, ABCD
370. 影响搅拌振动的原因有（）A. 底座不水平；B 、润滑油变质；C. 浆叶脱
落；D. 底轴头磨损严重, ABD
371. 用防锈油封存的轴承使用前可用（）清洗。A 、汽油。B 、柴油。C 、机油。
D 、煤油。, AD
372. 油脂润滑的托架每班应用油杯加注少许，（）个月更换一次。A 、1。B 、
2。C 、3。D 、4。, C
373. 圆柱齿轮的齿轮有（）。A 、直齿。B 、人字齿。C 、斜齿。D 、螺旋齿。,
AC
374. 闸阀的优点（）。A 、调节性能好；B 、密封性能好；C 、流体阻力大；D 、
易修理。, B
375. 中小型搅拌装置主要组成部分有（）等。A 、电机、减速机。B 、叶轮、
护板。C 、搅拌轴、桨叶。D 、底座、底轴头。, ACD
376. 轴承分为滚动轴承和（）两种。A 、立式轴承；B 、滑动轴承。, B
377. 轴承清洗一般用（）清洗。A 、汽油。B 、机油。C 、煤油。D 、黄油。, AC
378. 轴承装备完成后完成工作温升不能超过（）A 40℃ B 50℃ C 60℃ D 75℃,
B
379. 主视图和俯视图中的相应投影（）相等，并且对正主视图和左视图中的
相应投影（）相等，并且平齐。A 、宽度。B 、长度。C 、高度。D 、尺寸。, B,C 380. 属于设备日常维护的四项要求的是（）。A 、完好。B 、清洁。C 、润滑。
D 、安全。, BCD
381. 装配成套V 型密封圈，预压量适当，如需搭接，应切成（）剖口相邻两
圈的接口错开（）以上。A 、45°。B 、60°。C 、90°。D 、120°。, A,C 382. 组合体视图中的尺寸种类有（）。A 、定形尺寸。B 、定位尺寸。C 、局部
尺寸。D 、总体尺寸。, ABD
383. “2010年5月18日早班三厂溶出一线二组4#后槽搅拌跳停，主控室立
即联系动力人员并组织现场盘车，未果后申请停车，停车后检修人员拆开4#后槽人孔进行检查，发现稀释后槽沉料，沉料高度约为2米，之后分厂组织人员对积料进行清理，于5月19日23：00清理完毕并具备开车条件。”试作原因分析。答:原因分析：清料过程中发现，提料管内壁有结疤，导致提料速度慢，加速粗颗粒的沉淀，造成该槽底固含较高，是此次事故发生的主要原因。2. 管道化进料量大出料不畅造成出料不及时料浆走短路，是此次事故发生的次要原因3.4#后槽槽壁阀内漏造成连通管内积料堵塞，在提料管提料速度减慢的情况下连通管不能发挥作用，促使积料进一步增多，是此次事故扩大的原因4. 车间对搅拌电流增大后未引起足够重视，错过处理问题的最佳时机，是此次事故发生的又一原因。,
384. “2010年7月29日夜班，二厂溶出甲班学员王某在二线北组管道化平
台巡检，当走到管道化东头楼梯处，由于王某注意力不集中，左脚不慎从地沟篦子缝隙中踩入地沟，导致其左脚轻微烫伤（班长赵某期间请月假，主操王某代理班长职务，也是本班组兼职安全员）”作以上事故的原因分析及事故定性. 答：原因分析：1. 职工王某安全意识淡薄，自我保护能力差，现场巡检时注意力不集中，对现场存在的安全隐患未引起足够的重视，且发生事故后未及时采取有效的急救措施，是造成本次事故发生的主要原因。2. 地沟无防护栏，盖板间隙较大是发生事故的次要原因3. 车间、班组事故案例培训不到位，未能在以往事故中吸取教训4. 车间、班组对现场隐患排查力度不够，车间未严格按照“20类危险源”的要求进行辨识。定向为人身轻微伤一起。, 385. 电动葫芦启动后电机不转，不能提起重物的原因及处理方法是什么？答
案：原因：过度超载；电压比额定电压低10%以上；电器故障，导线断开或接触不良；制动轮和后盖锈蚀咬死，制动轮转不开；电机扫膛。处理方法：降低负荷致允许值；等电压恢复正常后使用；检修电器与线路；卸下制动轮清洗锈蚀敷面；拆下修理，使定子与转子间有均匀间隙或送维修厂处理。, 386. 吊钩的报废标准是什么？答：表面有裂纹；危险断面磨损量，按行业标
准制造的吊钩，应不大于原尺寸的10%按GB10051.2制造的吊钩应不大于尺寸的5%；开口度比原尺寸增加15%；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。, 387. 吊钩的检查方法是什么？答：先用煤油清洗吊钩物体，然后用20倍放大
镜检查钩体是否有疲劳裂纹，对危险断面要仔细检查，对板钩，的衬套，销轴，轴孔，耳环，等检查其磨损情况，检查各紧固件是否松动。,
388. 吊钩的检查项目，试验要求、试验周期。答：检查项目：1. 无裂纹或显
著变形2. 无严重锈蚀和磨损现象3. 防脱口装置完好。试验要求：以1.25倍
的允许荷重进行10分钟的静力试验，用20倍放大镜进行检查，不应有残余变形、裂口2. 危险断面磨损达原尺寸的10%或开口度比原尺寸增加15%应予以报废。检验周期：外观1月1次，试验1年1次。,
389. 阀门型号的组成顺序编制方法是什么？答：1类型代号2驱动方式代号3
连接形式代号4结构形式代号5密封面材料或衬里材料代号6公称压力7阀体材料代号。,
390. 滚动轴承装配的基本要求是什么？答：轴承上标有型号的端面应装在可
见部位，便于将来更换；轴颈或壳体孔后肩处的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径，以保证装配后轴承轴肩和壳体孔台肩靠近；轴承的固定装置必须完好可靠，紧定程序适中，防松可靠；装配过程中应严格保持清洁，防止杂物进入轴承内；装配后，轴承应转运灵活，无噪音；在进行热装时，要控制好轴承温度，其温度不应超过120℃。,
391. 减速机的安全技术要求是什么？答：①经常检查地脚螺栓，不得有松动，
脱落和折断。②每天检查减速机箱体，轴承处的发热不能超过允许温度升高值；当温度超过室温40°应检查轴承是否损坏是否安装不当或缺少润滑油脂；负荷时间是否过长运行有无卡滞现象等。③检查润滑部位，减速机使用初期，应每3个月更换一次润滑油，清洁箱体并除去金属屑，以后半年或1年更换一次，润滑油不得泄露，同时确保油量适中。,
392. 简述泵的工作原理是什么？答案：液体物料被吸入叶轮后随叶轮旋转,
在离心力的作用下被抛向边缘, 并同时获得能量-动能, 物料进入泵壳后流速降低, 使一部分动能转化为静压能, 便以较高的压强从泵排出, 同时叶轮中心形成减低压区在压力差的作用下, 液体物料被不断地吸入, 叶轮不停地旋转, 物料就不断地被吸入和排出.,
393. 简述泵流量不足的原因及处理措施是什么？答案：原因:①叶轮及进口管
路部分堵塞②叶轮严重磨损③转速低于规定值④输送高度过高, 阻力大⑤进口阀门开得过小或有障碍。⑥泵选型不合理。措施：①清理叶轮或管路。②
更换叶轮。③调整转速。④降低输送高度。⑤开大进口阀门。⑥重新选型。, 394. 简述滚动轴承的清洗方法是什么？答：①用防锈油封存的轴承，使用前
用汽油或煤油清洗②用高粘度油和防锈油脂进行防护的轴承，可先将轴承放入油温不超过100℃的轻质矿物油中溶解，待防锈油脂完全溶化，再从油中取出，冷却后再用汽油或煤油清洗。,
395. 简述设备润滑五定管理方法的具体内涵是什么？答：定点：用图形表示，
设备的润滑部位，润滑点明确规定加油方法。定质：正确规定设备各润滑油参数，润滑点加什么牌号的润滑剂。定量：加油量，按规定领，做到计划用油合理用油，节约用油。定人：明确各加油点有谁来负责，明确润滑工作责任者，重点做好记录。定时：明确加油周期，按规定时间加油。,
396. 螺纹连接常用的防松装置有哪些？答：双螺母防松弹簧垫圈防松，圆螺
母止动垫圈防松，串联钢丝防松，六角螺母止动垫圈防松，点铆法防松等或增加摩擦力防松和机械防松，永久防松。,
397. 设备轴承温度高的原因有哪些，并简述其相应的处理措施？答：原因：
加油过多或过少；油内含杂质；轴有弯曲；轴承磨损；措施：加适量油；更换新油；更换新轴；更换新轴承。,
398. 什么是预测维修？答案：预测维修即状态维修, 是通过采用设备状态检测
等评价技术, 识别已有的或即将发生的故障, 预测维修的最佳时机根据具体
情况确定机器设备的维修时间和措施, 以确保设备处于良好运行状况的一种维修技术.,
399. 什么是重点点检？答:由检修管理人员担任的巡检对本部门各个岗位设
备统一巡回检查的一种点检形式, 每班至少两次。,
400. 试述联轴器的找正方法是什么？答：①将两个半联轴器暂时互相连接，
应在圆周上画出对准线式装设专用工具、测量方法，可采用塞尺直接测量，塞尺和专用工具测量或专用工具测量。②将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次记录5个位置的径向测量值a 和轴向测量值b ，并分别记录位于同一直径两端的两个百分表b ′和b" 。③当a1=a5及b1′-b"=b5′-b5" 应视为测量正确有效。④通过计算调整，满足轴向、径向及两轴线的倾斜技术要求。,
401. 修理尺寸法的含义是什么？答：修理时仅对配合件中某一零件采用切削
加工或其他加工方法恢复失效零件的形状精度、位量精度、表面粗糙度和其他技术条件，从而获得一个新尺寸，而与此相配合的零件则按这个修理尺寸制作件或恢复，以恢复到原来的配合性质。,
402. 组合体视图中的尺寸种类及解释是什么？答：定形尺寸：确定组合体各
组成部分形状大小的尺寸。定位尺寸 ：确定组合体各组成部分间相对位置尺寸。总体尺寸：确定各组合体外形总长，总宽和总高尺寸,
403. “2010年3月1日中班，二厂溶出停车后，班长刘某代领代领职工刘某、
冷某拆卸4#后槽人孔，对4#后槽进行放料，当液位显示降至47CM 时，几次对放料阀活动放不出料后，职工刘某开始拆卸螺栓，职工冷某负责扶着梯子，班长刘某在一旁监护，当螺栓拆到一半时，料浆从人孔缝隙流出，职工冷某处于本能闪到一旁，由于现场蒸汽大看不清楚，职工刘某在下梯子过程中，料浆顺着雨裤流到雨靴中，造成脚腕以下轻微被碱液烫伤，经医院诊断为3%浅二度烧伤”作原因分析 及事故定性, 1.职工刘某安全意识淡薄，自我保护能力差，工作中粗心大意，对工作现场存在的安全隐患未引起足够的重视且劳保雨裤穿戴不规范是造成事故的主要原因2. 稀释后槽人孔处无拆卸平台，虽在设计上存在缺陷但车间未做好安全防护措施，不方便职工进行拆卸及发生意外后的撤离，是造成事故的次要原因。3. 车间开具清理工作票时执行不力，填写的安全措施中只强调劳保穿戴而未对现场的安全隐患进行辨识和防范，各级领导签字不完善4. 车间、班组对典型事故案例培训不到位，对现场隐患排查力度不够，未严格执行“岗前5分钟思考法”，其思考法培训走形式，班长在安排工作时考虑不周全，未做好事故预想。定性为人身轻微伤一起
404. “2010年4月2日中班，一厂溶出一线南组管道化停车酸洗，在停车检
查时发现一、三、五、六、七级管道化内管各堵塞一根，四级管道化内管堵塞两根”作详细原因分析，及事故定性, 原因分析：1.3月17日因此组管道化闪蒸器与稀释罐联通管道麽穿刺料，停车处理漏点，停车9小时。因管道化只运行17天未对管道化进行酸洗，管道化内管存在轻微结巴，在预热时发生脱落，是造成本次堵管的主要原因2.3月17日由于动力配电室进入小动物，造成矿浆槽搅拌突然停电，粗物料下沉造成设备及管道内物料不均匀，导致临时停车处理漏点时，管道内存在的物料未能彻底清理。此次停车发现各设备中沉积泥沙较多，致使停车前保温管压力较高，从而导致管道化流速偏低，是造成本次堵管的另一重要原因。3.3月22日车间将2#矿浆槽切换
为1#矿浆槽进行清理，因2#矿浆槽内积料较多，在拉空矿浆槽时固含较高，进入管道化内很容易沉淀，是造成堵管的另一原因4.3月23日至26日期间，因进厂矿石高铁、高硅两种矿石偏差大，原料车间配矿不好，沉降槽况波动，溶出进料量控制偏低，再加上原理车间矿浆细度控制差是造成本次堵管次要原因5. 车间人员的技术水平差，预见性差，对突发性事故的处理不得当。定性为设备性一类障碍。
405. 安全带的检验项目，试验要求、试验周期, 检验项目：绳索无脆裂断股
现象2. 皮带各接口处完好无缺。试验要求：大皮带以2205牛顿，小皮带以1470牛顿重物进行5分钟静力试验，无损伤及局部延展现象。试验周期为1年2次。
406. 常见的国产轴承进口轴承由哪些国家及代号是什么？, 国产：辽宁瓦房
店（ZWE ）河南洛阳（LYC ）黑龙江哈尔滨（HRB ）进口：日本（NSK ）日本（NTN ）瑞典（SKF ）
407. 齿轮失效破坏的几种形式有哪些？, 主要有轮齿折断和齿面失效两种形
式，其中轮齿折断有弯曲疲劳折断和过载折断，齿面失效有磨损，点蚀，胶合，塑性变形等形式。
408. 地脚螺栓的安装技术要求？, 1. 地脚螺栓的不垂直度不得超过1%。2. 地
脚螺栓离灌浆孔壁的距离应大于15mm 。3. 地脚螺栓底部不应接触孔底4. 地脚螺栓上的油污和污垢应清楚干净，螺纹部位应涂油脂并包扎好5. 螺母与垫片间和垫圈与设备底座间应接触良好6. 螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母
1.5-5个螺距7. 拧紧地脚螺丝应在砼达到规定强度的75%后才能进行。 409. 钢的普通热处理有哪些方法？, 退火，淬火，正火，回火四种方法。 410. 滚动轴承的装配要求？, 1.轴承上标有型号的端面应装在可见部位，便
于将来更换2. 轴颈或壳体孔台肩处的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径，以保证装配后轴承与轴肩和壳体孔台肩靠紧3. 轴承的固定位置必须完全可靠，紧固程度适中，防松可靠4. 装配过程中应严格保持清洁，防止杂物进入轴承内
5. 装配后轴承应转动灵活，无噪音，温升不超过50℃
411. 焊割作业“十不焊”的具体内容？, 1.作业人员无特种作业操作证不焊
割2. 雨天露天作业无可靠安全措施不焊割3. 装过易燃易爆及有害物品的容器未经彻底清洗，未进行可燃气浓度检测不焊割4. 在容器内工作无12V 低压照明不焊割，通风不良不焊割5. 设备未断电、容器未泄压不焊割6. 作业区周围有易燃易爆物品，未消除干净不焊割。7. 焊体性质不清、火星风向不明不焊割8. 焊接设备安全附件不全或失效不焊割9. 锅炉容器等设备内无专人监护，无防护措施不焊割10. 禁火区未采取措施和未办理动火手续不焊割。 412. 机械密封与填料密封相比前者优缺点？, 优点：1. 密封可靠在长周期的
运行中，密封状态很稳定、泄露量很小；2. 使用寿命长，在油、水类介质中一般能达到1--2年甚至更长，在化工介质中可达半年。3. 磨损功率消耗小，仅为软填料密封的10%--50%。4. 轴和轴套基本不受磨损。5. 维修周期长、端面磨损后可自动补偿。6. 抗震性好，对旋转轴的震动，偏摆、以及轴对密封箱的偏斜不敏感。7. 适用范围广，机械密封能用于低温、高温、真空、高压不同转速；缺点：1. 结构复杂、对制造加工要求高、2. 安装更换较麻烦，要求工人有一定的技术水平。3. 发生偶然性事故时处理较困难。4. 一次性投入较高。
413. 减速机齿轮箱及轴承温升高的原因分析及处理方法？, 原因：1. 加润滑
油过多或过少2. 润滑情况不好3. 轴承损坏4. 圆锥滚动轴承间隙调整过紧5. 两轴联接处不同心，产生轴承偏磨6. 润滑油变质7. 超负荷运转。处理方法：
1. 润滑油加入要定量2. 及时检查油管是否堵塞，清理油管3. 更换新轴承4. 重新调整轴承间隙5. 检查并调整至规定的2条线对应值6. 放油并清理油箱，更换新油7. 降低负荷。
414. 简述电动工具的检查项目、试验要求？, 检查项目：1. 必须按作业环境
的要求，选用手持式电动工具。使用1类手持式电动工具应配用漏电保护装置，PE 线连接可靠2. 电源线必须用护管软线，长度不得超过6米，无接头及破损3. 电动工具的防护罩、盖及手柄应完好无松动4. 电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配。试验要求：1类电动工具不小于2兆欧；Ⅱ类电动工具不小于7兆欧；Ⅲ类电动工具不小于1兆欧
415. 简述滚动轴承的油加热装配方法是什么？, 把轴承或可分离轴承的内圈
放入盛有变压器油的油箱中加热，油面高度距油箱顶部不小于100mm ，油的温度为80-100℃加热时间为20-40min 为了防止轴承局部受热和沉淀杂质进入轴承油面应淹没轴承，并且在距离箱底50-70mm 处应有一铁丝网架，热套时将加热的轴承从油箱中取出，并立即用无绒的白布擦去附在轴承表面上的油迹和附着物，然后用布垫好端平，对准转轴一直平推至轴肩。
416. 简述离心泵的工作原理？, 泵在启动前，使泵体和整个吸入管路充满液
体。当叶轮高速旋转式，叶片间的液体也随着旋转起来，液体在离心力的作用下，沿着叶片流道从叶轮的中心往外运动，然后从叶片的端部被甩出，进入螺旋形的泵壳内，由于流道面积逐步扩大，被甩出的流体流速减慢，将部分动能转化为静压能，使压力上升，最后从排出管排出。与此同时，在叶轮中心，由于液体被甩出，产生局部真空，因此吸液池液体在液面压力的作用下就从吸入管源源不断的吸入泵内。叶轮不断的旋转，液体就连续不断的吸入和排除。
417. 简述设备巡检的主要内容？, 根据设备的构造和工作环境主要巡检1.
机械传动部位的稳定性2. 紧固件（包括地脚螺栓）的松动情况3. 润滑油油质、油量4. 温度、噪音、电流仪表的变化。
418. 简述手拉葫芦的检查项目、试验要求、检验试验周期？, 检查项目：1.
链条无严重锈蚀，无裂纹、无打滑现象2. 吊钩无裂纹、无变形。试验要求：以1.1倍的允许荷重进行10分钟的静力试验，用放大镜进行检查不应有残余变形、裂纹和裂口。试验周期：外观检查一月一次，试验一年一次。 419. 简述物资外出维修或返厂维修时的出门程序？, 到配件仓库开出门证→
检查人签名→车间主任签名→配件仓库主任签名→仓库登记盖章→出门 420. 解释电机防护等级IP55的含义？, IP55为电气设备防护等级的标示，
其中第一个5标示防尘防止外物侵入、虽不能完全防尘，但进入的灰尘不影响电气设备正常使用；第二个5标示防喷水，防止来自各个方向喷射的水进入电机内造成伤害。
421. 举例说明设备检修前后过程中应做哪些工作？, 1.做好准备工作（填写
检修工作票、准备工具、做好安全防护措施）2. 找到问题部位，对其判断问题所在3. 对问题部位进行拆卸4. 对问题部位进行检修5. 修复完之后进行重新装配6. 进行调试，正常后运行7. 写检修记录台帐，以备以后查看。
422. 起重工作的“十不吊”具体内容是什么？, 1. 超载或被吊物重量不清2.
指挥信号不明确3. 捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起被吊物滑动4. 被吊物上有人或悬置物5. 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤6. 遇有拉力不清的埋置部件7. 工作场地光线暗淡无法看清场地、被吊物情况和指挥信号
8. 重物棱角处和捆绑钢丝绳之间未加垫9. 歪拉斜吊重物10。易燃易爆物品 423. 润滑油的作用及分类（按用途）有哪些？, 润滑油是用在各种类型机械
上以减小摩擦、保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封、缓冲等作用。根据用途可分为机械油、齿轮油、液压油、汽轮机油等。
424. 润滑脂的种类油哪些, 1.钙基脂2. 钠基质3. 锂基质4. 极压锂基质5. 二
硫化钼润滑脂6. 钙钠基质7. 复合钙基润滑脂
425. 设备磨损的种类有哪些？, 粘着磨损，接触疲劳磨损，机械化学磨损，
磨粒磨损和冲蚀磨损
426. 什么是泵的汽蚀, 液体的汽化程度与压力的大小，温度的高低有关，溶
解于液体中的气体在压力和温度变化时也会释放出来形成气穴。当液体内部压力下降，低于液体在该温度下的饱和蒸汽压时，在局部区域会产生气泡，在液体内部压力升高的地方气泡突然被四周的压力击破，液流以较快的速度向气泡的中心处挤压，对设备造成冲击。这种气泡的产生、溃裂以及对过流件产生的物理和化学反应的整个过程称为气蚀，如果液体内不含任何杂质，即使在压力很低时也不会产生气蚀。
427. 什么是边界润滑？, 边界润滑是靠润滑剂及其添加剂在金属表面上形成
牢固附的边界膜，以保护两金属表面不致粘着，从而减轻摩擦与磨损。 428. 什么是放射源？简述放射事故的内容？, 放射源：利用放射性物资制成
的能产生辐射照射的物质或实体。 放射事故的内容：放射源发生大剂量照射；放射源被盗；放射源密封壳破坏，遗失。
429. 什么是公差？, 也称尺寸公差，是指加工允许尺寸的变动量。
430. 什么是机械维修？, 机械维修是研究分析机器机构损坏失效的原因，并
通过不同的维修方式，使之恢复正常状态所进行的全部活动。
431. 什么是剖视图？, 答:剖视图是假想用剖切面开机件, 将处在观察者和剖
切面之间的部分移去, 而将其余部分投影面投影所得的图形称为剖视图 432. 什么是压强？, 压强是指单位面积上所受作用力的大小
433. 什么是轴承游隙？, 是指滚动轴承中的滚动体和内外圈滚道之间的间隙.
当轴承一个座圈沿径向或轴向从一个极端位置到另一个极端位置的移动量称滚动轴承的径向游隙或轴向游隙
434. 什么是轴与孔的配合？, 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间
的关系称为配合。
435. 试述大中小修的主要内容？, 大修是对机械设备的所有零部件进行检
查、测量、判断、修理和更换的过程。除此之外还包括对机械设备的附属设备、电气仪表、辅助装置、润滑装置、管道阀门、机座和混凝土基础等的修理内容，最后还要对设备进行防腐喷漆。大修是全面彻底的修理；中修是对机器和设备的内部件零件进行比较、详细的检查测量、判断、修理或更换的过程；小修是对机器或设备进行检查、维护和保养，同时对机器或设备的外围零件进行较简单的修理或更换。
436. 完成维修的方式有哪些？, 事后维修、预防维修、预测维修、主动维修、
可靠性维修。
437. 温差拆卸法的拆卸原理是什么？, 利用对零部件进行加热或冷却而产生
热胀冷缩的现象，借以减小组合件中零件间的结合力，在顶压工具的配合下，将零件拆下来。
438. 选择润滑油粘度的一般原则？, 1.重载低速，应选择粘度高的油，便于
形成粘膜2. 高速应选粘度低的油，以免液体内部摩擦损失过大和发热严重
3. 工作温度低应选粘度低的油4. 轴承与轴的间隙大、加工表现粗糙的选粘度高的油5. 循环润滑、芯捻润滑应选用粘度较低的油6. 低温时应选用凝固点低的油7. 轴承间隙小应选用粘度低的油。
439. 压力容器安全检查的主要内容？, 1. 保温、防腐、设备铭牌是否完好2.
容器有无裂纹、变形局部鼓包等现象3. 容器的所有裂纹、受压元件等有无泄漏4. 安全附件是否齐全、灵敏、可靠5. 基础有无下沉、倾斜，紧固螺丝是否齐全完好6. 有无震动、摩擦7. 运行中操作压力、温度、组分参数是否复合设计规定8. 运行日志、检修记录是否齐全正确。
440. 压力容器测厚点的位置一般选择哪些部位？, 1. 液位经常波动的部位2.
易受腐蚀、冲蚀的部位3. 制造成形时壁厚减薄部位和使用中易产生变形和磨损的部位。4. 表面缺陷检查时发现的可以部位5. 接管部位
441. 压力容器定期检验的目的是什么？, 1.了解压力容器的其安全状况，及
时修理和消除检验中发现的缺陷，或采取适当措施进行特殊监护，从而防止压力容器事故的发生，保证压力容器在检验周期内连续的安全运行2. 检查验证压力容器设计的结构形式是否合理，制造安装质量是否可靠以及缺陷扩展情况3. 及时发现运行管理中的问题，以便改进管理和操作。
442. 制图图线画法要注意哪几点？, 虚线与虚线相应，应以线段相交，不得
留有空隙。点划线与线段相交：点划线的首末两端应是线段而不是点，并应超出图线3-5mm 。图线与图线相切：应以切点相切，相切处应保持相切两线中较的图线的宽度，不得相割或相离。
1. 安全阀主要由（）（）（）三部分组成。阀瓣、阀座、加载机构,
2. 按检修规模检修可分为（）（）（）。小修，中修，大修,
3. 按照摩擦面间存在润滑剂的情况，摩擦可分为（）（）（）和（）。干摩擦，
边界摩擦，混合摩擦，流体摩擦。,
4. 本车间大型搅拌主要由（）（）（）（）和（）组成。搅拌轴，浆叶，底轴
头，底轴套，底座,
5. 泵的主要参数有（）（）（）（）（）等。流量，扬程，功率，转速，效率,
6. 泵类常用的密封形式有（）和（）。填料密封，机械密封,
7. 标准齿轮的压力表为（）度。20,
8. 齿轮传动的润滑方式取决于齿轮圆周速度的大小，当小于（）时采用浸油润
滑。12m/s,
9. 齿轮轮齿的失效形式主要有（）和（）。轮齿断裂，齿面失效,
10. 电动机在额定电压下，定子三相绕组常采用（）和（）两种接法。三角形，
星形,
11. 电弧焊接作业人员应做好有效防护，如防护不当可引起（），并易引起（）。
皮肤灼伤、触电事故,
12. 钢的普通热处理有（）（）（）（）四种方法。退火，淬火，正火，回火,
13. 根据轴承支撑表面的摩擦性质，轴承可分为（）和（），按照承载的方向可
分为（）（）（）。滑动轴承，滚动轴承，向心轴承，推力轴承，向心推力轴承。,
14. 滚动轴承一般由（）（）（）（）四部分组成。内圈、外圈、保持架、滚动
体,
15. 机封的密封环称为（）和（）两种，动环安装在（），静环安装在泵壳或机
壳上。,
16. 机械零件的失效形式包括（）和（）失效，对于大部分受力较大的零件，（）
（）（）以及振动是其失效的主要形式。本体失效，零件表面，强度，刚度，磨损,
17. 检修完毕后，应达到（）（）（）。工完，料净，场地清,
18. 搅拌主要由（）（）（）（）和（）组成。搅拌轴，浆叶，底轴头，底轴套，
底座,
19. 金属按组成成分可分为（）和（）。纯金属，合金,
20. 矿浆槽搅拌规格为（），配用功率（），搅拌桨叶共分（）层。8*18米，55KW ，
3,
21. 联轴器是用来联结（）使其一同回转，并传递（）和运动的一种机械装置，
分（）和（）两种类型。两轴，转矩，刚性，弹性。,
22. 零部件的清洗工作的内容包括（）和（）两个方面。除锈，除油,
23. 磨损的一般过程包括（）（）（）。摩合阶段，稳定磨损阶段，剧烈磨损阶
段,
24. 配合包括（）（）和（）三种。间隙配合，过渡配合，过盈配合,
25. 起重设备中LD 表示（），LX 表示（）。单梁桥式起重机，单梁悬挂起重机,
26. 润滑剂的主要作用是（），同时还能起（）（）（）以及（）等作用。减小
摩擦磨损、防止锈蚀、冲洗杂质、降低工作温度、密封,
27. 润滑脂一般分为（）（）（）（）（）（）等。钙基润滑脂，钠基润滑脂，
钙钠基润滑脂，锂基润滑脂，极压锂基润滑脂，二硫化钼（意思对得分）,
28. 三套管预热器，外套管规格（），内套管规格（）。φ480*10，φ159*8,
29. 设备技术规程包括（）（）（）和安全规程。岗位设备操作规程，设备运行
维护规程，设备检修规程,
30. 设备日常维护的四项基本要求（）（）（）（）。整齐、清洁、润滑、安全,
31. 塑性变形法修复技术常用的方法（）（）（）（）等。墩粗法，扩张法，缩
小法，校正法,
32. 填料密封一般由（）、（）、（）、（）及螺栓等零部件组成。填料压盖，
填料箱，填料，液封环,
33. 完成维修的方式有（）（）（）（）（）等. 事后维修，预防维修，预测维
修，主动维修，可靠性维修。,
34. 往转运的齿轮里加油时，严禁在齿轮的（）进行。咬合方向,
35. 夏季五防的主要内容有（）（）（）（）（）。防洪防汛、防雷电、防大风、
防暑降温、防食物中毒,
36. 压力容器按承受压力高低可分为（）（）（）（）四个等级。低压、中压、
高压、超高压,
37. 严禁使用加温办法拆卸泵（），以防其有水汽化，爆炸伤人。叶轮背帽,
38. 异步电动机工作制有()、()、()工作制。连续工作制，短时工作制，断续周
期性,
39. 因为不锈钢熔点比较高，所以切割时一般用（）切割。锯削,
40. 圆柱齿轮的齿轮有（）和（）两种。直齿，斜齿,
41. 轴承前置代号R 表示（），后置代号K 表示（）的轴承。不带可分离内圈或
外圈的轴承，带圆锥注油孔,
42. 轴承润滑方式有（）（）（）（）等几种。油浴（浸油）、飞溅、喷油、油
雾,
43. 轴承失效形式分为（）（）（）三种。疲劳点蚀、塑性变形、磨损,
44. （）（）（）均符合国家标准的螺纹，称为标准螺纹, 牙型，直径，螺距
45. CD 型电动葫芦主要是由三部分组成，一为（）二为（）三为（）, 提升机构，
运行机构，电器装置
46. 安全行灯的电压不准超过（），在潮湿环境或金属容器内使用不准超过（）,
36V ，12V
47. 按一般分类方法起重机械分为（），起重机，（）, 轻小型起重设备，升降
机
48. 泵是（）或使（）的机械, 输送液体，液体增压
49. 泵轴承的润滑方式一般有（）和（）, 油脂润滑，稀油润滑
50. 标注的四要素为（）（）（）（）, 尺寸界线、尺寸线、箭头、尺寸数字
51. 常见齿轮的传动形式有（）（）（）, 圆柱齿轮传动，圆锥齿轮传动，蜗轮
蜗杆传动。
52. 常见的传动方式有（）（）（）（）（）等。, 带传动，链传动，齿轮传动，
蜗轮蜗杆传动，螺旋传动
53. 常见国产轴承的厂家及代号如辽宁瓦房店，（）哈尔滨（）洛阳（）, ZWE ，
HRB ，LYC
54. 常用拆卸与装配工具 有（）（）（）（）（）等, 扳手，大锤，管钳，拉
码，卡簧钳
55. 常用的拆卸方法有（）（）（）（）（）（）六种, 直接拆卸、敲击拆卸、
拉拔拆卸、顶压拆卸、温差拆卸、破坏拆卸
56. 常用键的形式有：（）（）（）, 平键，半圆键，钩头楔键
57. 常用销的形式有：（）（）（）, 圆柱销，圆锥销，开口销
58. 超重机的基本参数包括（）（）（）（）幅度等, 超重量，超重力矩，起升
高度，工作速度
59. 齿轮传动的润滑方式主要取决于（）的大小，对于闭式齿轮当V ＜12m/s时，
常采用浸油润滑。, 轮齿圆周速度
60. 齿轮的齿面分为（）和（），硬齿面的硬度一般（）。, 硬齿面，软齿面，
＞HB350
61. 齿轮减速机经常出现的损坏形式有（），齿面点蚀，（），齿面胶合和（）,
轮齿断裂，齿面磨损，齿面塑性变形
62. 带料受压管道，容器，禁止（）和（）, 重力敲打，拉挂负重
63. 当两工件连接时，螺栓露出螺母长度为（）为准 , 0.3-0.4d
64. 地脚螺栓拧紧螺母后，螺丝必须露出螺母（）个螺距, 1.5-5
65. 电动葫芦钢丝绳直径磨损或腐蚀达公称直径（）时，必须更换, 7%
66. 阀门的基本结构是由（）（）（）（）（）（）和（）等组成, 阀体，阀盖，
阀座，启闭件，驱动机构，密封件，紧固件
67. 阀门开启方向，通常是（）表示阀门打开，（）表示阀门关闭。, 逆时针，
顺时针
68. 给以下几种阀体材料涂漆，碳素钢（），合金钢中蓝色，不锈钢（），可锻
铸铁（），球墨铸铁（）, 中灰色，天蓝色，黑色，银色
69. 公差是指加工件允许尺寸的（）, 变动量
70. 滑动轴承按油膜压力形成的方式可分为（）和（）, 动压轴承，静压轴承
71. 机件的投影面投影时的图形称为视图，每个视图表示形体有一个方向的（）
和两个方向的（），主视图和俯视图中的相应投影（）相等并且对正，主视图和左视图中的相应投影高度相等并且平齐，俯视图和左视图中的相应投影（）相等。, 形状，尺寸，长度，宽度
72. 机械传动类型的分类（）（）（）（）（）, 皮带传动、齿轮传动、蜗杆传
动、链条传动、螺旋传动
73. 机械检修的过程通常包括检修前的准备工作，机器或设备的（）与（），零
部件的检查与测量，零部件的（），零部件的装配与调整，及试车（）等，, 拆卸，测量，修理，验收
74. 机械密封分为（）和（）, 单端面密封，双端面密封
75. 机械制图的图纸幅面有（），其中AD 幅面的大小为（）。, 六种，841*1189
76. 检修的过程通常包括检修前的（）机器或设备的拆卸和（）；零部件的检查、
测量与（）；零部件的（）及机器或设备的试车验收, 准备工作、测量、维修、装配调整
77. 联轴器的找正方法一种是（），另一种是用（）找正联轴器。, 以刀口尺与
塞尺配合，磁力百分表配合塞尺
78. 链传动由（）、（）和闭合链条所组成, 主动链条，从动链轮
79. 螺纹M68*2表示公称直径为（）的普通细牙螺纹，M 为（）代号，2为螺距。,
68mm, 螺纹
80. 螺纹连接常用防松装置有（）（）（）点铆法防松（）等, 双螺母防松，圆
螺母止动垫圈防松，串联钢丝防松，机械防松
81. 盘根圈的接口宜切成小于（）的剖口，相邻两圈的接口应错开（）以上, 45
度，90度.
82. 配合是指（）相同的相互结合的孔和轴（）之间的关系。, 基本尺寸，公差
带
83. 起重设备中CD 型为（）MD 为（）, 单速起升，常速和慢速两档起升
84. 千斤顶顶升高度不得超过（）标志线, 限位
85. 轻小型起重设备包括（）、（）、（）, 千斤顶，滑车，超重葫芦
86. 溶出进料泵配用功率为（）流量 （）扬程（）, 450KW，300-400m3/h,149
米
87. 如设备内温度超过40℃在采取可靠措施后方可进入，必要时向内部进行（），
但禁止用（）, 机械通风、氧气吹风
88. 润滑油采用（）作为油标号，如机械油在（）时测定的运动粘度为（），则
称为N32号机械油, 运动沾度，40℃，32mm2/s
89. 润滑油的主要质量指标有（）（）（）（）闪点、残炭、灰分、机械杂质等,
粘度、粘度系数、凝点、酸值
90. 三角带按截面尺寸分为（）（）（）（）（）（）、F ，共七种型号，以（）
长度作为其工称长度, O，H ，B ，C ，D ，E ，内周
91. 砂轮机砂轮片有效半径磨损达（）时必须更换。, .2/3
92. 设备磨损的种类有（）（）（）（）和（）, 粘着磨损，接触疲劳磨损，机
械化学磨损，磨粒磨损，冲蚀磨损
93. 设备润滑五定：（）（）（）（）（）, 定点，定量，定质，定时，定人。
94. 设备维护应当贯彻“（）（）”的原则, 维护为主，检修为辅
95. 生铁是指含碳量在（）以内的一种（）合金, 2%，铁碳
96. 所有设备的运转传动危险部位都要安装防护装置，转动轴和卡箱不准留有过
长的（）或（）, 螺钉，顶丝
97. 图形不论放大或缩小，在标注尺寸时，应按机件的（）标注, 实际尺寸
98. 未经许可，不准私自开动和挪用他人所管辖的（）及（）, 机器设备，安全
防护装置
99. 稀释泵的型号为（），配用功率为（），流量为（）,
100LZ-400JM3/100ZJA-I-A39A，75kw ，230-260m3/h
100. 销连接的主要作用是（），连接或（）零件，有时还作为安全装置中的
（）元件, 定位，锁定，过载剪断
101. 写出100LZ-400的含义：100（），LZ 表示（），400表示（）, 排出口
直径，固液两相流渣浆泵，叶轮直径
102. 写出下列轴承型号时内径尺寸：6201（），NJ2324，（）, 12mm ，120mm 103. 压力容器的主要安全附件有（）（）（）（）（）, 安全阀、压力表、
液位计、温度计、爆破片
104. 压力容器用刚材的三个性能指标（）（）（）, 强度、塑性、韧性 105. 用阀门调节流量时，调节阀应接在泵出口，不允许在（）管路上用阀门
调节，以免产生（）, 入口，汽蚀
106. 用防锈油封存的轴承，使用前可用（）或（）清洗。, 汽油，煤油 107. 用油加热法装配轴承，油温一般控制在（）, 80-100℃
108. 油脂润滑的托架每班用油杯加注少许，（）更换一次, 3个月
109. 在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时严禁（），必要时可用（）材料和
（）材料垫块, 硬打猛敲、木质、铜质
110. 在三视图中，主视图反应物体的（）和（），俯视图中反应物体的（）
和（）。, 长度、高度、长度、宽度
111. 制动器的调整通常包括（）、（）、调整制动间隙, 调整工作行程，调
整工作力矩
112. 轴承型号6201、6202、6203、6204所表示的内径尺寸分别为（）（）（）
（）, 12mm 15mm 17mm 20mm
113. 轴封装置一般有三种形式，一是副叶轮加填料结构密封，二是（）密封，
三是（）密封, 填料、机械
114. 组合体试图中的尺寸种类有（）（）（）三种, 定性尺寸、定位尺寸、
总体尺寸
115. 边界润滑是减轻磨损的润滑形式。（）√,
116. 齿轮轮圆变形、径向和端面跳动未超过最大允许值时应修理或更换。（ ）
×,
117. 齿面发生剥落、斑坑部分超过齿面积的10%以上时应考虑更换。（ ）×, 118. 电动葫芦启动电机不转，不能提起重物时应提高负荷允许值，等电压恢
复正常后使用。（）×,
119. 电机功率100KW 以下的可用2号锂基脂，2号复合钙基脂。（ ）×, 120. 电气工具和用具应由专人保管，每6个月须由电气试验单位进行定期检
查。（ ）√,
121. 对运行中压力容器可进行电焊作业。（ ）×,
122. 阀门类型代号A 代表安全阀。（ ）√,
123. 阀门类型代号D 代表闸阀。（ ）×,
124. 钙基润滑脂一般只能在60℃以下工作，不宜用于高速部位。（ ）√, 125. 高处作业的围栏不得低于1.5米。（×）,
126. 高速应选粘度低的油以免液体内部摩擦损失过大和发热严重。（ ）√, 127. 管道化预热器全长1155米，内管走料外管供汽。（ ）×,
128. 滚动轴承发生表面剥落、刮伤、斑痕、裂纹或变形时应更换。（ ）√, 129. 滑动轴承瓦衬层磨损超过最大允许间隙时可继续使用。（ ）×, 130. 滑动轴承瓦体变形或不圆度偏差超过其外径的0.3%－0.4%时应修复或
更换。（×）,
131. 进料泵型号1500－A60，流量为230－260m3/h。（ ）×,
132. 禁止在栏杆上，管道上，安全罩上或运行中设备的轴承上行走或坐立，
如必须在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。（ ）√,
133. 剧烈磨损不属于磨损一般过程的一种。（）×,
134. 空运转试验，能使各摩擦表面在工作初始阶段得到正常的磨合。（）√, 135. 矿浆槽只有贮存矿浆一个作用。（×）,
136. 联轴器的找正就是通过计算调整，满足轴向、径向及两轴线的倾斜技术
要求。（）√,
137. 配合形式共有五种。（）×,
138. 任何人进入生产现场必须配戴安全帽，领导和参观人员除外。（ ）×, 139. 溶出矿浆槽搅拌规格Φ8×18米，电机功率37KW 。（ ）×,
140. 三管包括：计划管理，合同管理和人员管理。（）×,
141. 设备日常维护不包括整齐。（）×,
142. 设备找平后，垫铁应露出设备底座面外缘，平垫铁露出20－40mm 。（ ）
×,
143. 使用拉葫芦时，葫芦要尽量自然垂直于机件。（ ）√,
144. 往转动的齿轮里加油时，不允许在齿轮的咬合方向进行。（√）, 145. 为使触电者与导体解脱，最好用一只手进行，如果触电者较重，也可两
只手进行。（×）,
146. 未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。（ ）√,
147. 在密封容器内，可以同时进行电焊及气焊工作。（ ）×,
148. 正火是钢的普通热处理的一种方法。（）√,
149. 重载低速，应选粘度低的油，便于形成油膜。（ ）×,
150. 轴承架损坏，滚动体卡住或工作时发生异响，应更换。（ ）√,
151. 轴承瓦衬磨损超过瓦衬厚度的三分之一至二分之一时应更换。（ ）√, 152. 轴承游隙是指轴承在与轴配合后的活动距离。（）×,
153. 轴承与轴的间隙大，加工表面粗糙的选粘度高的油。（ ）√, 154. 轴的损坏形式主要是轴颈磨损和轴弯曲变形。（）√,
155. 轴发生裂纹、弯曲、椭圆、锥变、扭转变形以及直径变小已不能保证与
其他机件配合要求应检修或更换。（ ）√,
156. 轴径（与滑动轴承配合处）磨损达5%应检修或更换。（ ）√, 157. 轴套磨损超过原厚度的5%－10%，发生振动时应更换。（ ）×, 158. 轴与轮、联轴器、滚动轴承以及其它配合件的配合发生松动或键槽损坏
较轻的不用维修。（ ）×,
159. 转子的弯曲主要是在加工过程中造成的。（）×,
160. 装有氢气的气瓶与装有乙炔的气瓶或其他可燃气体的气瓶可以储存在同
一仓库，但不准存于同一区域。（ ）×,
161. “三清”是指：工完、料净、场地清（）, ×
162. 安装在金属结构上的设备找正，其垫铁应与金属结构焊牢。（ ）, √ 163. 保温罐的规格为Φ2.8×18m ，每组共五台。（ ）, ×
164. 泵流量不足是因为叶轮磨损严重（）, √
165. 边界润滑是保护金属表面不致粘着，从而加大摩擦与磨损。（）, × 166. 变质的润滑油颜色一般为深棕色（）, √
167. 操作手拉葫芦时人应站在葫芦下方。（ ）, ×
168. 车轮轮缘磨损量超过原厚度的20时，车轮应报废。（）, ×
169. 齿轮发生折齿达到不可修复或修复后不能保证运行效果时应更换。（ ）,
√
170. 齿轮有裂纹或轴承、键槽已损坏、应修理或更换。（ ）, √
171. 传动皮带不得打滑，平皮带不得跑偏。（ ）, √
172. 从一个极端位置到另一个极端位置的径向移动称为径向游隙。, √ 173. 从一个极端位置到另一个极端位置的轴向移动称为轴向游隙。, √ 174. 当焊接工作较大时，为方便作业，焊工可将带电的绝缘线搭在身上，随
着焊件延伸，逐渐展放绝缘线。（ ）, ×
175. 地脚螺丝的不垂直度不应超过5‰。（ ）, ×
176. 地脚螺丝底端不应触及孔底。（ ）, √
177. 电动机在送电前必须检查 电动机及其周围应清洁，无妨碍运行的杂物。,
√
178. 电焊工在合上或拉开电源刀闸时，应戴干燥手套，另一只手不得按在电
焊机的外壳上，电焊工离开工作场所时，必须把电源切断。（ ）, √
179. 电机运行中测定本体温度减去室温的温差叫电机温度（）, √
180. 吊车在吊物时，必须做到“看准、听准、吊准”三准。（ ）, √ 181. 吊钩开口度比原尺寸增加15%可报废（）, √
182. 对特种设备的监管包括对其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保
护装置相关的设施（）, √
183. 阀门规格中DN 代表公称压力，PN 代表公称尺寸。（ ）, ×
184. 凡在离地面1.5m 及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业。（ ）,
×
185. 钢丝绳规格6×19，断丝数应不大于7。（ ）, √
186. 根据泵的工作原理可分为容积式泵和叶片式泵两种, ×
187. 工作超过4小时的抢修工作可不开工作票。（ ）, ×
188. 工作开始后工作负责人不允许再单方变动安全措施，如需变动需经工作
许可人同意。（ ）, √
189. 工作人员在上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、
罩棚或其他隔离设施。（ ）, ×
190. 滚动体与外圈之间的间隙称为轴承游隙。, √
191. 焊接人员离开现场前必须进行检查，现场应无火种留下。（ ）, √ 192. 焊枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火然后再调整火焰。
（ ）, √
193. 葫芦式起重机重物下滑是由于钢丝绳润滑油较多（）, ×
194. 滑动轴承的温度一般不应超过70℃，流动轴承的温度一般不应超过
60℃。（ ）, ×
195. 滑动轴承的主要失效形式有磨损和胶合（）, √
196. 滑动轴承瓦衬层松脱、开裂或有严重沟槽时可继续使用。（ ）, × 197. 机械是机器和机构的总称，机器是由各种机构所组成，可以完成能量的
转换或做有用功，而机构是能够实现不同运动形式的传递和转换的一些机件的组合。（ ）, √
198. 加油过多或过少对设备轴承温度存在一定的影响。（）, √
199. 减速机加油一般控制在油面镜的1/2以上（）, ×
200. 减速机每连续运行2500小时更换一次润滑油。（ ）, ×
201. 减速机使用初期应3个月换一次油, √
202. 检修工作开始前，工作负责人可自行确认已执行安全措施即可工作。（ ）,
×
203. 搅拌易发生的故障有搅拌开不动、减速机震动。（）, √
204. 搅拌轴安装不垂直会造成搅拌振动（）, √
205. 进入设备容器内部检修时对易燃易爆或有毒岗位按规程要求进行置换，
经分析合格后才能工作。（）, √
206. 开口度比原尺寸增加10达到吊钩报废的标准。（）, ×
207. 矿浆槽规格Φ8×18m 。（ ）, √
208. 离心泵是由叶轮、泵缸、泵轴、吸液室、密封环等组成。（）, × 209. 零部件的清洗内容只是除锈。（ ）, ×
210. 零件图标注时设计基准是根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始
点。（）, √
211. 流量字母用H 表示（）, ×
212. 螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触应良好。（ ）, √
213. 螺纹联接是一种可拆的固定连接。（）, √
214. 每个润滑部位可不按规定加好润滑剂。（ ）, ×
215. 每台（套）机械设备大修后，应进行试运转再负荷使用。（ ）, √ 216. 每天检查减速机箱体，轴承发热处允许超过温度升高值。（）, ×
217. 模拟式万用表红表笔应接“-”极或“*”插孔，黑表笔应接“+”。（）,
×
218. 拧紧螺母后，螺丝必须露出螺母0.5－3个螺距。（ ）, ×
219. 喷灯油筒内的油量不得超过油筒容积的3/4，加油的螺丝塞应拧紧。（）,
√
220. 起重设备中LD 表示单梁悬挂起重机，LX 表示单梁桥式起重机。（ ）, × 221. 清理槽子，必须使用安全行灯在24V 以下。（）, ×
222. 清理焊渣时电焊工必须戴上白光眼镜，为引起围观人员注意，应对着人
的方向敲打焊渣。（ ）, ×
223. 如果试运行后工作需要改变原工作票安全措施范围时，可以不重新签发
工作票。（）, ×
224. 如果所检修设备已停车，只需开具工作票，可以不用执行安全措施。（）,
×
225. 润滑油加入过多会引起轴承温度过高（）, √
226. 设备超负荷不会引起电机发热, ×
227. 设备检修竣工后，应按照规定经过试车后组织验收。（ ）, √
228. 设备日常维护的四项要求是整齐、清洁、维护、安全。（ ）, × 229. 设备润滑各加油点要明确专人负责进行，并且要明确润滑负责人，可不
做记录。（）, ×
230. 设备温度高的原因是油内含杂质或轴有弯曲, √
231. 生产现场禁火区域内行动火作业，应同时执行动火工作票制度。（ ）, √ 232. 使用电动工具时，没有必要接有接地保护。（）, ×
233. 试运转前应先用人力盘车2－3转，盘车应能灵活自如，无明显阻滞现象。
（ ）, √
234. 手拉葫芦链条磨损达15%以上时可继续使用。（ ）, ×
235. 台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加紧力（）, × 236. 通用取物装置有吊钩及抓斗，专用取物装置有吊环等。（ ）, × 237. 稀释后槽规格为Φ7×8m 。（ ）, ×
238. 稀释后槽搅拌规格Φ8×7，所配电机功率45KW 。（ ）, ×
239. 选择阀门时必须明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件。
（ ）, √
240. 压装盘根时压得越紧越好。（ ）, ×
241. 严禁把氧气瓶及乙烯瓶放在一起运送，也不准与易燃物品或装有可燃气
体的容器一起运送。（ ）, √
242. 氧气瓶内应留有不小于0.3MPa 表压的余气。（）, ×
243. 夜间抢修可不用开工作票直接进行工作。（ ）, ×
244. 液压系统内的空气不用充分排出。（ ）, ×
245. 用防锈油封存的轴承，使用前用汽油或煤油清洗即可。（）, √ 246. 油压继电器等安全连锁装置的动作应灵敏可靠。（ ）, √
247. 油脂润滑的托架每班用油杯加注少许，5个月更换一次。（ ）, × 248. 有些焊接部位只有在吊起时才能看到，因此应采用边起吊边焊接的工作
方法。（ ）, ×
249. 运转中，往复运动的部件在整个行程上不得有异常震动、阻滞和走偏等
不正常现象。（ ）, √
250. 在电机铭牌上PN 表示额定电压，IN 表示额定电流。（ ）, ×
251. 在可能引起的火灾的场所附近进行焊接工作时，必须备有必要的消防器
材。（ ）, √
252. 在联轴器找正是可以随意用尺子来找正, ×
253. 在水泥或光滑坚硬的地面上使用的梯子可在其下端安装胶套或橡胶布。
（ ）, √
254. 闸阀适用于制成大口径的阀门，适用于蒸汽、油品等介质，还适用于含
有粒状固体及粘度较大的介质。（）, √
255. 闸轮闸皮厚度磨损一般不得超过15%。（ ）, ×
256. 中小型搅拌有减速机、电机、搅拌轴、桨叶、底座五部分组成。（ ）, × 257. 轴承的装配如采用热油加热法时，加热温度不应超过150℃。（ ）, × 258. 轴承上标有型号的端面应装在向下位置，以便其不被磨损, ×
259. 装配O 型密封圈时应正确选择预压量。（ ）, √
260. 装配V 型、Y 型、U 型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。（ ）,
√
261. 组合体的尺寸包括定形尺寸，定位尺寸，和总体尺寸。（）, √
262. 按检修规模检修可分为（ABC ）。A 、小修。B 、中修。C 、大修。D 、特大
修。,
263. 按照摩擦面间存在的润滑剂的情况摩擦可分为（ABCD ）。A 、干摩擦。B 、
边界摩擦。C 、混合摩擦。D 、流体摩擦。,
264. 边界润滑是靠（）在金属表面上形成牢固附的边界膜，来保护两金属表
面。BD A、润滑脂；B 、润滑油；C 、润滑剂；D 、添加剂。,
265. 标准齿轮的压力角为（B ）。A 、10度。B 、20度。C 、30度。D 、40度。, 266. 电动葫芦启动电机不转的原因（）。ABCD A、超载；B 、电器故障；C 、
电机扫堂；D 、制动轮锈蚀。,
267. 电动机在送电前应做以下哪些准备工作（）。ABC A 、 地脚螺丝应牢固;B 、
盘动传动轴;C 、 检查保护装置在投入，电动机、电流表完好。,
268. 吊钩的报废标准（）。ABC A 、表面裂纹；B 、危险断面磨损量；C 、产生
塑性变形。,
269. 滚动轴承的失效形式有（）。ABD A 、接触疲劳。B 、塑性变形。C 、点蚀。
D 、磨损。,
270. 滚动轴承一般包括（ABCD ）。A 、内圈。B 、外圈。C 、保持架。D 、滚动
体。,
271. 滚动轴承中的滚动体与内外圈滚道之间的间隙是指（）。A A.轴承游隙
B. 轴承间隙C 轴承动量D 滚动体间隙,
272. 机械制图的图的幅面有（C ）种。A 、3。B 、5。C 、6。D 、7。,
273. 减速机使用初期，每（）个月更换一次润滑油。B A 、2；B 、3；C 、5；D 、
6。,
274. 检修完毕后，应达到（BCD ）。A 、设备完好。B 、工完。C 、料净。D 、场
地清。,
275. 距坠落高度基准面（）米的作业称为高处作业。C A 、1。B 、1.5。C 、2。
D 、2.5。,
276. 零部件的清洗工作内容包括（AC ）。A 、除锈。B 、防腐。C 、除油。D 、
除污。,
277. 磨损的一般过程包括（ACD ）。A 、磨合阶段。B 、过度磨合阶段。C 、稳
定磨损阶段。D 、剧烈磨损阶段。,
278. 配合包括哪三种性质（ACD ）。A 、间隙配合。B 、游隙配合。C 、过渡配
合。D 、过盈配合。,
279. 起吊工作必须分工明确要统一（）。CD A、操作。B 、手势。C 、联络信
号。D 、指挥。,
280. 清理槽子，必须使用安全行灯在（）V 以下。B A、12。B 、36。C 、24。
D 、220。,
281. 溶出稀释泵的扬程（B ）。A 、30米。B 、44米。C 、45米。D 、60米。, 282. 设备换油周期应尽量选在（）。A,B A、春夏。B 、夏秋。C 、春天。D 、
秋天。,
283. 设备技术规程包括（）ABCD 。A 、岗位设备操作规程。B 、设备运行维护
规程。C 、设备检修规程。D 、安全规程。,
284. 设备检查中点检分为（）。ACD A 、日常点检。B 、巡视点检。C 、重点点
检。D 、精密点检。,
285. 设备日常维护的要求是（）。ABCD A整齐，B 清洁，C 润滑，D 安全, 286. 设备是基本型号、基本技术参数包括（）等。BCD A 、重量。B 、容积。C 、
输送能力。D 、电机功率。,
287. 设备轴承温度高的原因（）。ABCD A、油内有杂质；B 、轴承磨损；C 、
加油过多；D 、加油过少。,
288. 塑性变形法修复技术常用的方法（ABCD ）。A 、墩粗法。B 、扩张法。C 、
缩小法。D 、校正法。,
289. 完成维修的主要方式有（ABCD ）。A 、事后维修。B 、预防维修。C 、预测
性维修。D 、主动维修。,
290. 我厂常见国产轴承的厂家代号（）。BCD A、SKF 。B 、ZWE 。C 、LYC 。D 、
HRB 。,
291. 我车间搅拌减速机统一规定加油为（）。C A.46#机械油；B.32#机械油；
C.VG220齿轮油；D.100#齿轮油,
292. 我车间稀释泵的扬程（）。B A.40米；B.44米；C.80米；D.50米, 293. 稀释泵型号是100lz-400jm3, 其中100表示（A ）A 、泵出口直径 B、
叶轮直径 C、泵流量 D、泵扬程,
294. 一般润滑油的牌号就是该润滑油在（B ）时的运动粘度的平均值。A 、30℃。
B 、40℃。C 、50℃。D 、100℃。,
295. 异步电动机有哪几种工作制（ABD ）。A 、连续工作制。B 、短时工作制。
C 、长时工作制。D 、断续周期性工作制。,
296. 轴承6200所表示的内径尺寸为（C ）。A 、0。B 、5mm 。C 、10mm 。D 、12mm 。, 297. 7307ACM 属（）轴承，AC 代表的含义为（）。A 、深沟球轴承。B 、角接
触球轴承。C 、公称接触角为25度。D 、公称接触角为45度。, B,C
298. VN200YN1.6的法兰所配用的螺栓公称直径（），螺栓孔数（）。A 、M18。
B 、M20。C 、12。D 、16。, B,C
299. 安全用具及电动工具检验周期（）。A 、6个月。B 、7个月。C 、10个月。
D 、12个月。, A
300. 按照承载的方向轴承可分为（）等。A 、向心轴承。B 、推力轴承。C 、静
压轴承。D 、向心推力轴承。, ABD
301. 保温罐规格（）M 。A 、2.8×16。B 、1.6×28。C 、2.8×18。D 、2×16。,
A
302. 泵的泵体部分由（）等组成。A 、电机。B 、联轴器。C 、叶轮、护板。D 、
机械密封。, CD
303. 泵的托架由（）等组成。A 、轴、滚动轴承。B 、护套、密封环。C 、轴承
箱体、油封。D 、轴承压盖。, ACD
304. 泵流量不足的原因是（）A. 输送高度过高；B 、泵油位过低；C. 进口阀
门有淤塞；D. 电压不稳, AC
305. 泵上料不足的原因（）。
A 、叶轮损坏，叶轮内堵料B 、进出口阀门没有打开C 、进出口阀门开度D 、槽内液位正常，泵的电机转速正常。, ABC
306. 标注的四要素（）。A 、方向。B 、尺寸界线。C 、尺寸线。D 、箭头。E 、
尺寸数字。, BCDE
307. 车间应经常保持的“四无”包括包括（）A. 无重大设备隐患；B 、无违
章作业；C. 无责任事故；D. 无管理漏洞, ABCD
308. 齿轮常见的失效形式（）。A 、轮齿折断。B 、齿面点蚀。C 、齿面磨损。
D 、齿面胶合。E 、塑性变形。, ABCDE
309. 齿轮传动的传动形式有（）。A 、圆柱齿轮传动。B 、圆锥齿轮传动。C 、
交错轴传动。D 、蜗轮蜗杆传动。, ABC
310. 齿轮的齿面分为硬齿面和软齿面，硬齿面的硬度一般（），软齿面的为
（）。A 、＞HB350。B 、≥HB350。C 、＜HB350。D 、≤HB350。, A,D
311. 地脚螺丝的不垂直度不应超过（）。A 、1‰。B 、1%。C 、2‰。D 、2%。,
A
312. 电动机启动操作时注意事项有哪些（）答;A 、检查负荷是否在最小状态
（也即阀门在关闭状态或设备在空载、轻载状态）。B 、合闸时操作把手不应过猛。C 、合闸后电动机不转或转动又停止，伴随电流表冲击后跳闸，爆保险等，应通知电工检查，严禁电气多次合闸，以免电动机烧坏。D 、时间已超过电动机启动时间，启动电流仍不返回，应立即将开关断开。E 、电动机启动前后，指示灯应指示正常。, ABCDE
313. 电机发热的原因包括（）。A 电压低或三相不平衡 B.设备超负荷 C.
单相运转 D.电机风扇磨损, ABCD
314. 电机转速1000－1500r/min电机功率100－1000KW 以下使用（）油滑脂。
A 、2号锂基脂。B 、3号锂基脂。C 、3号钠基脂。D 、3号复合钙基脂。E 、3号钙基脂。, BC
315. 电机转速1500－3000r/min电机功率100KW 以下使用（）油滑脂。A 、2
号锂基脂。B 、2号钙基脂。C 、2号钙钠基脂。D 、2号钠基脂。E 、3号复合钙基脂。, ABC
316. 吊车工在吊物时，必须做到“三准”即（）。A 、看准。B 、划断准。C 、
听准。D 、吊准。, ACD
317. 吊装时不得利用厂区（）、机电设备等做吊装锚点。A 、管道。B 、龙门
架。C 、管架。D 、钢梁。, AC
318. 对于大部分受力较大的零件（）及振动是其失效的主要形式。A 、强度。
B 、刚度。C 、磨损。D 、损坏。, ABC
319. 阀门公称尺寸用（）代表，公称压力用（）代表。A 、PN 。B 、CN 。C 、EN 。
D 、DN 。, D,A
320. 符合吊钩报废标准的是（）A. 危险断面；B 、吊钩颈部发生塑性变形；
C. 开口度比原尺寸增加15%；D. 磨损大于原尺寸10%, ABD
321. 钢的普通热处理方法有（）。A 退火，B 淬火，C 正火，D 回火, ABCD 322. 根据泵的工作原理可分为哪几类？A. 容积式泵 B.叶片式泵 C.液体作
用泵 D.离心泵, ABC
323. 根据轴承支撑表面的摩擦性质，轴承可分为（）。A 、向心轴承。B 、推
力轴承。C 、滑动轴承。D 、滚动轴承。, CD
324. 工作票一般应在开工前（），当日消除缺陷的工作票应在开工前（）送
交运行班长。A 、1h 。B 、2h 。C 、一天。D 、两天。, C,A
325. 工作票中必须填写的安全措施（）。A 、必须停电的设备名称；B 、应开
关的阀门；C 、应加锁的阀门；D 、保证人身及设备采取的防护措施。, ABCD 326. 滚动轴承的清洗方法（）。A 、柴油；B 、汽油；C 、煤油；D 、润滑油。,
BC
327. 滚动轴承中的滚动体与内外圈滚道之间的间隙是指（）A. 轴承游隙B. 轴
承间隙C 轴承动量D 滚动体间隙, A
328. 葫芦式起重机刹不住车的原因是（）A. 制动间隙太大；B 制动环磨损严
重；C. 润滑油过多；D. 钢丝绳生锈 , AB
329. 机封分为（）和（）两种，机械密封（）安装在泵轴上。A 、填料密封。
B 、机械密封。C 、动环。D 、静环。, A,B,C
330. 机械零件的失效形式包括零件（）失效和零件（）失效。A 、本体。B 、
表面。C 、部分。D 、整体。, A,B
331. 机械是（）的总称。A 、机器。B 、零部件。C 、机构。D 、轴承。, A,C 332. 减速机安全技术要求包括（）A. 经常检查地脚螺栓B. 检查轴承C 检查机
架D. 检查润滑情况, ABD
333. 减速机应经常检查（）。A 、地脚螺栓；B 、润滑部位；C 、减速机箱体；
D 、电机。, ABC
334. 检修受压容器设备和管路之前，应先（）。A 、适当泄压。B 、带压作业。
C 、泄至常压。, C
335. 搅拌易发生的故障有（）。A 、电机热或者烧坏；B 、搅拌立轴摆，传动
部分晃动，电流波动；C 、减速机震动；D 、搅拌开不动。, ABCD
336. 金属切割工具有（）。A 、錾子；B 、锉刀；C 、砂轮机；D 、手锯；E 、丝
锥。, ABDE
337. 进口轴承的国家以及代号正确的为（）。A 、日本NSK 。B 、日本SKF 。C 、
瑞典SKF 。D 、瑞典NTN 。, AC
338. 进料泵电机功率（），所用轴承（）。A 、400KW 。B 、450KW 。C 、NU326、
6326。D 、NJ326、6326。, B,C
339. 经验方法辨别好油一般为（）A. 淡黄色；B 、深棕色；C. 焦味或酸味；
D. 颜色浑浊, A
340. 离心泵在工作时是将（）。A 、动能转为力能；B 、动能转化为静压能；C 、
静压能转化为动能；D 力能转化为动能。, B
341. 联轴器分（）类型。A 、刚性。B 、弹性。C 、硬性。D 、刚弹混合性。, AB 342. 联轴器是用来联两轴使其一同回转，并传递较矩和运动的一种机械装置
分（）和（）两种类型。A 、推力轴承；B 、向心推力轴承；C 、刚性；D 、弹性, CD
343. 联轴器找正的方法（）。A 、采用塞尺直接测量；B 、每转90°测量一次；
C 、安装好在测量；D 、需要计算调整, ABD
344. 联轴器找正后应满足（）的技术要求。A. 轴向B. 径向.C. 两轴线的倾斜 D.
基础平衡, ABC
345. 零件图尺寸基准一般分为（）。A 、设计基准；B 、定位基准；C 、工艺基
准；D 、定形基准。, AC
346. 流量使用（）做单位 A.m3/h；B 、Mpa ；C.mm ；D.m3, A
347. 盘根圈的接口宜切成小于（）的剖口，相邻两圈的接口应错开（）以上。
A 、30°。B 、45°。C 、60°。D 、90°。, B,D
348. 起重机的基本参数包括（）。A 、起重力矩；B 、幅度；C 、起升高度；D 、
工作速度。, ABCD
349. 起重设备中LD 表示（）。A 、单梁立式起重机；B 、单梁桥式起重机；C 、
单梁悬挂起重机。, B
350. 如设备内温度超过40℃，在采用可靠措施后方可进入必要时向内部进行
（），但禁止用（）。A 、机械通风。B 、洒水。C 、压缩空气。D 、氧气吹风。, A,D
351. 润滑剂的主要作用是减少（）同时还可以（），降低工作温度以及密封
的作用。A 、磨损。B 、摩擦磨损。C 、防止锈蚀，冲洗杂质。D 、防锈、冲洗。, B,C
352. 设备检修记录主要是（）等。A 、故障原因。B 、检修日期。C 、检修内容。
D 、备件更换情况。, BCD
353. 设备卡片（也就是设备台帐）包括（）等。A 、维修经历。B 、规格型号。
C 、出厂编号。D 、设备名称。, BCD
354. 设备磨损的种类有哪些（）。A 、粘差磨损。B 、接触疲劳磨损。C 、机械
化学磨损。D 、磨粒磨损。, ABCD
355. 设备润滑五定（）。A 、定位；B 、定点；C 、定质；D 、定量；E 、定人；
F 、定期。, BCDEF
356. 设备设备事故记录主要是（）等。A 、事故时间。B 、事故原因。C 、损坏
情况。D 、修理情况。, ABCD
357. 设备维护应当贯彻（）为主（）为辅的原则。A 、检修。B 、维修。C 、预
防。D 、维护。, D,A
358. 设备维修方式一般分为（）
A、预防维修，定期维修 B、过期维修，突击维修 C、针对性维修 D、改善性维修，故障维修, ACD
359. 设备找平后垫铁应露出设备底座面外缘，平垫铁露出（），斜垫铁露出
（）。A 、10－20mm 。B 、10-30mm 。C 、10-50mm 。D 、10-60mm 。, B,C
360. 什么情况下应更换车轮（）。A 、踏面裂纹；B 、轮缘裂纹；C 、轮辐裂纹。,
ABC
361. 什么情况下重新签发工作票（）。A 、检修人员违反安全措施，并将工作
票收回时；B 、已办理延期一次，如需再延期；C 、需改变工作票原有安全措施；D 、工作负责人中途离开。, ABC
362. 适合在60℃以下工作的润滑脂是（）。A 、钠基润滑脂。B 、钙基润滑脂。
C 、锂基润滑脂。D 、二硫化钼。, B
363. 输送高温颗粒料浆一般使用（）阀门。A 、半球阀。B 、闸阀。C 、Y 型料
浆阀。D 、刀阀。, C
364. 我厂常见的传动方式有（）。A 、带传动。B 、链传动。C 、齿轮传动。D 、
蜗杆传动。, ABCD
365. 稀油润滑的托架连续运行（）小时后彻底更换润滑油一次。A 、800。B 、
900。C 、1000。D 、1200。, A
366. 下列哪些容器不属于压力容器（）。A 、保温罐；B 、冷凝水罐；C 、矿浆
槽；D 、闪蒸器。, C
367. 下列轴承型号的内径分别是（）
A 、6200(10mm) 6201(12mm)6203(15mm)B、6200(20mm)
6201(10mm)6203(15mm)C、6200(20mm) 6201(12mm)6204(20mmD、6200(10mm) 6201(12mm)6204(20mm), AD
368. 下面不属于四定内容的是（）。A 定消耗，B 定储备 C定分工 D定人员,
D
369. 下面引起轴承温度过高的是（）A. 加油过多或过少；B 、油内含杂质；C.
轴有弯曲；D. 轴承有磨损, ABCD
370. 影响搅拌振动的原因有（）A. 底座不水平；B 、润滑油变质；C. 浆叶脱
落；D. 底轴头磨损严重, ABD
371. 用防锈油封存的轴承使用前可用（）清洗。A 、汽油。B 、柴油。C 、机油。
D 、煤油。, AD
372. 油脂润滑的托架每班应用油杯加注少许，（）个月更换一次。A 、1。B 、
2。C 、3。D 、4。, C
373. 圆柱齿轮的齿轮有（）。A 、直齿。B 、人字齿。C 、斜齿。D 、螺旋齿。,
AC
374. 闸阀的优点（）。A 、调节性能好；B 、密封性能好；C 、流体阻力大；D 、
易修理。, B
375. 中小型搅拌装置主要组成部分有（）等。A 、电机、减速机。B 、叶轮、
护板。C 、搅拌轴、桨叶。D 、底座、底轴头。, ACD
376. 轴承分为滚动轴承和（）两种。A 、立式轴承；B 、滑动轴承。, B
377. 轴承清洗一般用（）清洗。A 、汽油。B 、机油。C 、煤油。D 、黄油。, AC
378. 轴承装备完成后完成工作温升不能超过（）A 40℃ B 50℃ C 60℃ D 75℃,
B
379. 主视图和俯视图中的相应投影（）相等，并且对正主视图和左视图中的
相应投影（）相等，并且平齐。A 、宽度。B 、长度。C 、高度。D 、尺寸。, B,C 380. 属于设备日常维护的四项要求的是（）。A 、完好。B 、清洁。C 、润滑。
D 、安全。, BCD
381. 装配成套V 型密封圈，预压量适当，如需搭接，应切成（）剖口相邻两
圈的接口错开（）以上。A 、45°。B 、60°。C 、90°。D 、120°。, A,C 382. 组合体视图中的尺寸种类有（）。A 、定形尺寸。B 、定位尺寸。C 、局部
尺寸。D 、总体尺寸。, ABD
383. “2010年5月18日早班三厂溶出一线二组4#后槽搅拌跳停，主控室立
即联系动力人员并组织现场盘车，未果后申请停车，停车后检修人员拆开4#后槽人孔进行检查，发现稀释后槽沉料，沉料高度约为2米，之后分厂组织人员对积料进行清理，于5月19日23：00清理完毕并具备开车条件。”试作原因分析。答:原因分析：清料过程中发现，提料管内壁有结疤，导致提料速度慢，加速粗颗粒的沉淀，造成该槽底固含较高，是此次事故发生的主要原因。2. 管道化进料量大出料不畅造成出料不及时料浆走短路，是此次事故发生的次要原因3.4#后槽槽壁阀内漏造成连通管内积料堵塞，在提料管提料速度减慢的情况下连通管不能发挥作用，促使积料进一步增多，是此次事故扩大的原因4. 车间对搅拌电流增大后未引起足够重视，错过处理问题的最佳时机，是此次事故发生的又一原因。,
384. “2010年7月29日夜班，二厂溶出甲班学员王某在二线北组管道化平
台巡检，当走到管道化东头楼梯处，由于王某注意力不集中，左脚不慎从地沟篦子缝隙中踩入地沟，导致其左脚轻微烫伤（班长赵某期间请月假，主操王某代理班长职务，也是本班组兼职安全员）”作以上事故的原因分析及事故定性. 答：原因分析：1. 职工王某安全意识淡薄，自我保护能力差，现场巡检时注意力不集中，对现场存在的安全隐患未引起足够的重视，且发生事故后未及时采取有效的急救措施，是造成本次事故发生的主要原因。2. 地沟无防护栏，盖板间隙较大是发生事故的次要原因3. 车间、班组事故案例培训不到位，未能在以往事故中吸取教训4. 车间、班组对现场隐患排查力度不够，车间未严格按照“20类危险源”的要求进行辨识。定向为人身轻微伤一起。, 385. 电动葫芦启动后电机不转，不能提起重物的原因及处理方法是什么？答
案：原因：过度超载；电压比额定电压低10%以上；电器故障，导线断开或接触不良；制动轮和后盖锈蚀咬死，制动轮转不开；电机扫膛。处理方法：降低负荷致允许值；等电压恢复正常后使用；检修电器与线路；卸下制动轮清洗锈蚀敷面；拆下修理，使定子与转子间有均匀间隙或送维修厂处理。, 386. 吊钩的报废标准是什么？答：表面有裂纹；危险断面磨损量，按行业标
准制造的吊钩，应不大于原尺寸的10%按GB10051.2制造的吊钩应不大于尺寸的5%；开口度比原尺寸增加15%；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。, 387. 吊钩的检查方法是什么？答：先用煤油清洗吊钩物体，然后用20倍放大
镜检查钩体是否有疲劳裂纹，对危险断面要仔细检查，对板钩，的衬套，销轴，轴孔，耳环，等检查其磨损情况，检查各紧固件是否松动。,
388. 吊钩的检查项目，试验要求、试验周期。答：检查项目：1. 无裂纹或显
著变形2. 无严重锈蚀和磨损现象3. 防脱口装置完好。试验要求：以1.25倍
的允许荷重进行10分钟的静力试验，用20倍放大镜进行检查，不应有残余变形、裂口2. 危险断面磨损达原尺寸的10%或开口度比原尺寸增加15%应予以报废。检验周期：外观1月1次，试验1年1次。,
389. 阀门型号的组成顺序编制方法是什么？答：1类型代号2驱动方式代号3
连接形式代号4结构形式代号5密封面材料或衬里材料代号6公称压力7阀体材料代号。,
390. 滚动轴承装配的基本要求是什么？答：轴承上标有型号的端面应装在可
见部位，便于将来更换；轴颈或壳体孔后肩处的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径，以保证装配后轴承轴肩和壳体孔台肩靠近；轴承的固定装置必须完好可靠，紧定程序适中，防松可靠；装配过程中应严格保持清洁，防止杂物进入轴承内；装配后，轴承应转运灵活，无噪音；在进行热装时，要控制好轴承温度，其温度不应超过120℃。,
391. 减速机的安全技术要求是什么？答：①经常检查地脚螺栓，不得有松动，
脱落和折断。②每天检查减速机箱体，轴承处的发热不能超过允许温度升高值；当温度超过室温40°应检查轴承是否损坏是否安装不当或缺少润滑油脂；负荷时间是否过长运行有无卡滞现象等。③检查润滑部位，减速机使用初期，应每3个月更换一次润滑油，清洁箱体并除去金属屑，以后半年或1年更换一次，润滑油不得泄露，同时确保油量适中。,
392. 简述泵的工作原理是什么？答案：液体物料被吸入叶轮后随叶轮旋转,
在离心力的作用下被抛向边缘, 并同时获得能量-动能, 物料进入泵壳后流速降低, 使一部分动能转化为静压能, 便以较高的压强从泵排出, 同时叶轮中心形成减低压区在压力差的作用下, 液体物料被不断地吸入, 叶轮不停地旋转, 物料就不断地被吸入和排出.,
393. 简述泵流量不足的原因及处理措施是什么？答案：原因:①叶轮及进口管
路部分堵塞②叶轮严重磨损③转速低于规定值④输送高度过高, 阻力大⑤进口阀门开得过小或有障碍。⑥泵选型不合理。措施：①清理叶轮或管路。②
更换叶轮。③调整转速。④降低输送高度。⑤开大进口阀门。⑥重新选型。, 394. 简述滚动轴承的清洗方法是什么？答：①用防锈油封存的轴承，使用前
用汽油或煤油清洗②用高粘度油和防锈油脂进行防护的轴承，可先将轴承放入油温不超过100℃的轻质矿物油中溶解，待防锈油脂完全溶化，再从油中取出，冷却后再用汽油或煤油清洗。,
395. 简述设备润滑五定管理方法的具体内涵是什么？答：定点：用图形表示，
设备的润滑部位，润滑点明确规定加油方法。定质：正确规定设备各润滑油参数，润滑点加什么牌号的润滑剂。定量：加油量，按规定领，做到计划用油合理用油，节约用油。定人：明确各加油点有谁来负责，明确润滑工作责任者，重点做好记录。定时：明确加油周期，按规定时间加油。,
396. 螺纹连接常用的防松装置有哪些？答：双螺母防松弹簧垫圈防松，圆螺
母止动垫圈防松，串联钢丝防松，六角螺母止动垫圈防松，点铆法防松等或增加摩擦力防松和机械防松，永久防松。,
397. 设备轴承温度高的原因有哪些，并简述其相应的处理措施？答：原因：
加油过多或过少；油内含杂质；轴有弯曲；轴承磨损；措施：加适量油；更换新油；更换新轴；更换新轴承。,
398. 什么是预测维修？答案：预测维修即状态维修, 是通过采用设备状态检测
等评价技术, 识别已有的或即将发生的故障, 预测维修的最佳时机根据具体
情况确定机器设备的维修时间和措施, 以确保设备处于良好运行状况的一种维修技术.,
399. 什么是重点点检？答:由检修管理人员担任的巡检对本部门各个岗位设
备统一巡回检查的一种点检形式, 每班至少两次。,
400. 试述联轴器的找正方法是什么？答：①将两个半联轴器暂时互相连接，
应在圆周上画出对准线式装设专用工具、测量方法，可采用塞尺直接测量，塞尺和专用工具测量或专用工具测量。②将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次记录5个位置的径向测量值a 和轴向测量值b ，并分别记录位于同一直径两端的两个百分表b ′和b" 。③当a1=a5及b1′-b"=b5′-b5" 应视为测量正确有效。④通过计算调整，满足轴向、径向及两轴线的倾斜技术要求。,
401. 修理尺寸法的含义是什么？答：修理时仅对配合件中某一零件采用切削
加工或其他加工方法恢复失效零件的形状精度、位量精度、表面粗糙度和其他技术条件，从而获得一个新尺寸，而与此相配合的零件则按这个修理尺寸制作件或恢复，以恢复到原来的配合性质。,
402. 组合体视图中的尺寸种类及解释是什么？答：定形尺寸：确定组合体各
组成部分形状大小的尺寸。定位尺寸 ：确定组合体各组成部分间相对位置尺寸。总体尺寸：确定各组合体外形总长，总宽和总高尺寸,
403. “2010年3月1日中班，二厂溶出停车后，班长刘某代领代领职工刘某、
冷某拆卸4#后槽人孔，对4#后槽进行放料，当液位显示降至47CM 时，几次对放料阀活动放不出料后，职工刘某开始拆卸螺栓，职工冷某负责扶着梯子，班长刘某在一旁监护，当螺栓拆到一半时，料浆从人孔缝隙流出，职工冷某处于本能闪到一旁，由于现场蒸汽大看不清楚，职工刘某在下梯子过程中，料浆顺着雨裤流到雨靴中，造成脚腕以下轻微被碱液烫伤，经医院诊断为3%浅二度烧伤”作原因分析 及事故定性, 1.职工刘某安全意识淡薄，自我保护能力差，工作中粗心大意，对工作现场存在的安全隐患未引起足够的重视且劳保雨裤穿戴不规范是造成事故的主要原因2. 稀释后槽人孔处无拆卸平台，虽在设计上存在缺陷但车间未做好安全防护措施，不方便职工进行拆卸及发生意外后的撤离，是造成事故的次要原因。3. 车间开具清理工作票时执行不力，填写的安全措施中只强调劳保穿戴而未对现场的安全隐患进行辨识和防范，各级领导签字不完善4. 车间、班组对典型事故案例培训不到位，对现场隐患排查力度不够，未严格执行“岗前5分钟思考法”，其思考法培训走形式，班长在安排工作时考虑不周全，未做好事故预想。定性为人身轻微伤一起
404. “2010年4月2日中班，一厂溶出一线南组管道化停车酸洗，在停车检
查时发现一、三、五、六、七级管道化内管各堵塞一根，四级管道化内管堵塞两根”作详细原因分析，及事故定性, 原因分析：1.3月17日因此组管道化闪蒸器与稀释罐联通管道麽穿刺料，停车处理漏点，停车9小时。因管道化只运行17天未对管道化进行酸洗，管道化内管存在轻微结巴，在预热时发生脱落，是造成本次堵管的主要原因2.3月17日由于动力配电室进入小动物，造成矿浆槽搅拌突然停电，粗物料下沉造成设备及管道内物料不均匀，导致临时停车处理漏点时，管道内存在的物料未能彻底清理。此次停车发现各设备中沉积泥沙较多，致使停车前保温管压力较高，从而导致管道化流速偏低，是造成本次堵管的另一重要原因。3.3月22日车间将2#矿浆槽切换
为1#矿浆槽进行清理，因2#矿浆槽内积料较多，在拉空矿浆槽时固含较高，进入管道化内很容易沉淀，是造成堵管的另一原因4.3月23日至26日期间，因进厂矿石高铁、高硅两种矿石偏差大，原料车间配矿不好，沉降槽况波动，溶出进料量控制偏低，再加上原理车间矿浆细度控制差是造成本次堵管次要原因5. 车间人员的技术水平差，预见性差，对突发性事故的处理不得当。定性为设备性一类障碍。
405. 安全带的检验项目，试验要求、试验周期, 检验项目：绳索无脆裂断股
现象2. 皮带各接口处完好无缺。试验要求：大皮带以2205牛顿，小皮带以1470牛顿重物进行5分钟静力试验，无损伤及局部延展现象。试验周期为1年2次。
406. 常见的国产轴承进口轴承由哪些国家及代号是什么？, 国产：辽宁瓦房
店（ZWE ）河南洛阳（LYC ）黑龙江哈尔滨（HRB ）进口：日本（NSK ）日本（NTN ）瑞典（SKF ）
407. 齿轮失效破坏的几种形式有哪些？, 主要有轮齿折断和齿面失效两种形
式，其中轮齿折断有弯曲疲劳折断和过载折断，齿面失效有磨损，点蚀，胶合，塑性变形等形式。
408. 地脚螺栓的安装技术要求？, 1. 地脚螺栓的不垂直度不得超过1%。2. 地
脚螺栓离灌浆孔壁的距离应大于15mm 。3. 地脚螺栓底部不应接触孔底4. 地脚螺栓上的油污和污垢应清楚干净，螺纹部位应涂油脂并包扎好5. 螺母与垫片间和垫圈与设备底座间应接触良好6. 螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母
1.5-5个螺距7. 拧紧地脚螺丝应在砼达到规定强度的75%后才能进行。 409. 钢的普通热处理有哪些方法？, 退火，淬火，正火，回火四种方法。 410. 滚动轴承的装配要求？, 1.轴承上标有型号的端面应装在可见部位，便
于将来更换2. 轴颈或壳体孔台肩处的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径，以保证装配后轴承与轴肩和壳体孔台肩靠紧3. 轴承的固定位置必须完全可靠，紧固程度适中，防松可靠4. 装配过程中应严格保持清洁，防止杂物进入轴承内
5. 装配后轴承应转动灵活，无噪音，温升不超过50℃
411. 焊割作业“十不焊”的具体内容？, 1.作业人员无特种作业操作证不焊
割2. 雨天露天作业无可靠安全措施不焊割3. 装过易燃易爆及有害物品的容器未经彻底清洗，未进行可燃气浓度检测不焊割4. 在容器内工作无12V 低压照明不焊割，通风不良不焊割5. 设备未断电、容器未泄压不焊割6. 作业区周围有易燃易爆物品，未消除干净不焊割。7. 焊体性质不清、火星风向不明不焊割8. 焊接设备安全附件不全或失效不焊割9. 锅炉容器等设备内无专人监护，无防护措施不焊割10. 禁火区未采取措施和未办理动火手续不焊割。 412. 机械密封与填料密封相比前者优缺点？, 优点：1. 密封可靠在长周期的
运行中，密封状态很稳定、泄露量很小；2. 使用寿命长，在油、水类介质中一般能达到1--2年甚至更长，在化工介质中可达半年。3. 磨损功率消耗小，仅为软填料密封的10%--50%。4. 轴和轴套基本不受磨损。5. 维修周期长、端面磨损后可自动补偿。6. 抗震性好，对旋转轴的震动，偏摆、以及轴对密封箱的偏斜不敏感。7. 适用范围广，机械密封能用于低温、高温、真空、高压不同转速；缺点：1. 结构复杂、对制造加工要求高、2. 安装更换较麻烦，要求工人有一定的技术水平。3. 发生偶然性事故时处理较困难。4. 一次性投入较高。
413. 减速机齿轮箱及轴承温升高的原因分析及处理方法？, 原因：1. 加润滑
油过多或过少2. 润滑情况不好3. 轴承损坏4. 圆锥滚动轴承间隙调整过紧5. 两轴联接处不同心，产生轴承偏磨6. 润滑油变质7. 超负荷运转。处理方法：
1. 润滑油加入要定量2. 及时检查油管是否堵塞，清理油管3. 更换新轴承4. 重新调整轴承间隙5. 检查并调整至规定的2条线对应值6. 放油并清理油箱，更换新油7. 降低负荷。
414. 简述电动工具的检查项目、试验要求？, 检查项目：1. 必须按作业环境
的要求，选用手持式电动工具。使用1类手持式电动工具应配用漏电保护装置，PE 线连接可靠2. 电源线必须用护管软线，长度不得超过6米，无接头及破损3. 电动工具的防护罩、盖及手柄应完好无松动4. 电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配。试验要求：1类电动工具不小于2兆欧；Ⅱ类电动工具不小于7兆欧；Ⅲ类电动工具不小于1兆欧
415. 简述滚动轴承的油加热装配方法是什么？, 把轴承或可分离轴承的内圈
放入盛有变压器油的油箱中加热，油面高度距油箱顶部不小于100mm ，油的温度为80-100℃加热时间为20-40min 为了防止轴承局部受热和沉淀杂质进入轴承油面应淹没轴承，并且在距离箱底50-70mm 处应有一铁丝网架，热套时将加热的轴承从油箱中取出，并立即用无绒的白布擦去附在轴承表面上的油迹和附着物，然后用布垫好端平，对准转轴一直平推至轴肩。
416. 简述离心泵的工作原理？, 泵在启动前，使泵体和整个吸入管路充满液
体。当叶轮高速旋转式，叶片间的液体也随着旋转起来，液体在离心力的作用下，沿着叶片流道从叶轮的中心往外运动，然后从叶片的端部被甩出，进入螺旋形的泵壳内，由于流道面积逐步扩大，被甩出的流体流速减慢，将部分动能转化为静压能，使压力上升，最后从排出管排出。与此同时，在叶轮中心，由于液体被甩出，产生局部真空，因此吸液池液体在液面压力的作用下就从吸入管源源不断的吸入泵内。叶轮不断的旋转，液体就连续不断的吸入和排除。
417. 简述设备巡检的主要内容？, 根据设备的构造和工作环境主要巡检1.
机械传动部位的稳定性2. 紧固件（包括地脚螺栓）的松动情况3. 润滑油油质、油量4. 温度、噪音、电流仪表的变化。
418. 简述手拉葫芦的检查项目、试验要求、检验试验周期？, 检查项目：1.
链条无严重锈蚀，无裂纹、无打滑现象2. 吊钩无裂纹、无变形。试验要求：以1.1倍的允许荷重进行10分钟的静力试验，用放大镜进行检查不应有残余变形、裂纹和裂口。试验周期：外观检查一月一次，试验一年一次。 419. 简述物资外出维修或返厂维修时的出门程序？, 到配件仓库开出门证→
检查人签名→车间主任签名→配件仓库主任签名→仓库登记盖章→出门 420. 解释电机防护等级IP55的含义？, IP55为电气设备防护等级的标示，
其中第一个5标示防尘防止外物侵入、虽不能完全防尘，但进入的灰尘不影响电气设备正常使用；第二个5标示防喷水，防止来自各个方向喷射的水进入电机内造成伤害。
421. 举例说明设备检修前后过程中应做哪些工作？, 1.做好准备工作（填写
检修工作票、准备工具、做好安全防护措施）2. 找到问题部位，对其判断问题所在3. 对问题部位进行拆卸4. 对问题部位进行检修5. 修复完之后进行重新装配6. 进行调试，正常后运行7. 写检修记录台帐，以备以后查看。
422. 起重工作的“十不吊”具体内容是什么？, 1. 超载或被吊物重量不清2.
指挥信号不明确3. 捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起被吊物滑动4. 被吊物上有人或悬置物5. 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤6. 遇有拉力不清的埋置部件7. 工作场地光线暗淡无法看清场地、被吊物情况和指挥信号
8. 重物棱角处和捆绑钢丝绳之间未加垫9. 歪拉斜吊重物10。易燃易爆物品 423. 润滑油的作用及分类（按用途）有哪些？, 润滑油是用在各种类型机械
上以减小摩擦、保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封、缓冲等作用。根据用途可分为机械油、齿轮油、液压油、汽轮机油等。
424. 润滑脂的种类油哪些, 1.钙基脂2. 钠基质3. 锂基质4. 极压锂基质5. 二
硫化钼润滑脂6. 钙钠基质7. 复合钙基润滑脂
425. 设备磨损的种类有哪些？, 粘着磨损，接触疲劳磨损，机械化学磨损，
磨粒磨损和冲蚀磨损
426. 什么是泵的汽蚀, 液体的汽化程度与压力的大小，温度的高低有关，溶
解于液体中的气体在压力和温度变化时也会释放出来形成气穴。当液体内部压力下降，低于液体在该温度下的饱和蒸汽压时，在局部区域会产生气泡，在液体内部压力升高的地方气泡突然被四周的压力击破，液流以较快的速度向气泡的中心处挤压，对设备造成冲击。这种气泡的产生、溃裂以及对过流件产生的物理和化学反应的整个过程称为气蚀，如果液体内不含任何杂质，即使在压力很低时也不会产生气蚀。
427. 什么是边界润滑？, 边界润滑是靠润滑剂及其添加剂在金属表面上形成
牢固附的边界膜，以保护两金属表面不致粘着，从而减轻摩擦与磨损。 428. 什么是放射源？简述放射事故的内容？, 放射源：利用放射性物资制成
的能产生辐射照射的物质或实体。 放射事故的内容：放射源发生大剂量照射；放射源被盗；放射源密封壳破坏，遗失。
429. 什么是公差？, 也称尺寸公差，是指加工允许尺寸的变动量。
430. 什么是机械维修？, 机械维修是研究分析机器机构损坏失效的原因，并
通过不同的维修方式，使之恢复正常状态所进行的全部活动。
431. 什么是剖视图？, 答:剖视图是假想用剖切面开机件, 将处在观察者和剖
切面之间的部分移去, 而将其余部分投影面投影所得的图形称为剖视图 432. 什么是压强？, 压强是指单位面积上所受作用力的大小
433. 什么是轴承游隙？, 是指滚动轴承中的滚动体和内外圈滚道之间的间隙.
当轴承一个座圈沿径向或轴向从一个极端位置到另一个极端位置的移动量称滚动轴承的径向游隙或轴向游隙
434. 什么是轴与孔的配合？, 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间
的关系称为配合。
435. 试述大中小修的主要内容？, 大修是对机械设备的所有零部件进行检
查、测量、判断、修理和更换的过程。除此之外还包括对机械设备的附属设备、电气仪表、辅助装置、润滑装置、管道阀门、机座和混凝土基础等的修理内容，最后还要对设备进行防腐喷漆。大修是全面彻底的修理；中修是对机器和设备的内部件零件进行比较、详细的检查测量、判断、修理或更换的过程；小修是对机器或设备进行检查、维护和保养，同时对机器或设备的外围零件进行较简单的修理或更换。
436. 完成维修的方式有哪些？, 事后维修、预防维修、预测维修、主动维修、
可靠性维修。
437. 温差拆卸法的拆卸原理是什么？, 利用对零部件进行加热或冷却而产生
热胀冷缩的现象，借以减小组合件中零件间的结合力，在顶压工具的配合下，将零件拆下来。
438. 选择润滑油粘度的一般原则？, 1.重载低速，应选择粘度高的油，便于
形成粘膜2. 高速应选粘度低的油，以免液体内部摩擦损失过大和发热严重
3. 工作温度低应选粘度低的油4. 轴承与轴的间隙大、加工表现粗糙的选粘度高的油5. 循环润滑、芯捻润滑应选用粘度较低的油6. 低温时应选用凝固点低的油7. 轴承间隙小应选用粘度低的油。
439. 压力容器安全检查的主要内容？, 1. 保温、防腐、设备铭牌是否完好2.
容器有无裂纹、变形局部鼓包等现象3. 容器的所有裂纹、受压元件等有无泄漏4. 安全附件是否齐全、灵敏、可靠5. 基础有无下沉、倾斜，紧固螺丝是否齐全完好6. 有无震动、摩擦7. 运行中操作压力、温度、组分参数是否复合设计规定8. 运行日志、检修记录是否齐全正确。
440. 压力容器测厚点的位置一般选择哪些部位？, 1. 液位经常波动的部位2.
易受腐蚀、冲蚀的部位3. 制造成形时壁厚减薄部位和使用中易产生变形和磨损的部位。4. 表面缺陷检查时发现的可以部位5. 接管部位
441. 压力容器定期检验的目的是什么？, 1.了解压力容器的其安全状况，及
时修理和消除检验中发现的缺陷，或采取适当措施进行特殊监护，从而防止压力容器事故的发生，保证压力容器在检验周期内连续的安全运行2. 检查验证压力容器设计的结构形式是否合理，制造安装质量是否可靠以及缺陷扩展情况3. 及时发现运行管理中的问题，以便改进管理和操作。
442. 制图图线画法要注意哪几点？, 虚线与虚线相应，应以线段相交，不得
留有空隙。点划线与线段相交：点划线的首末两端应是线段而不是点，并应超出图线3-5mm 。图线与图线相切：应以切点相切，相切处应保持相切两线中较的图线的宽度，不得相割或相离。