3、以空调柜大型设备的站内水平运输
空调柜垂直运输到站厅后，先用150*150木方垫起，在其前方铺设钢板（铺设长度为2倍冷水机组长度）；然后在钢板上放置滚杠并系好牵引钢丝绳，将手拉葫芦一端悬挂到锚点上，另一端悬挂到钢丝绳上。缓慢拉动葫芦，并时时观察和调整滚杠，使冷水机组始终保持稳定和均匀的速度向前移动。转弯时，卸吊葫芦，人工用撬杠撬动冷水机组下部钢基础，并调整滚杠。移动过程中注意滚杠始终在冷水机组下面，滚杠两端外露冷水机组钢基础外圈不小于100毫米。移动时注意听从指挥。具体操作如下图
说明：
a、利用结构柱及设备基础设置牵引锚点；
b、在设备底座与水平运输轨道间设置运输底排及滚杠；
c、启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上（牵引速度不易过快要保证设备平稳前进）。
d、机组接近基础时，用木方逐渐垫高前进道路，这样可以使冷水机组更加方便的运输到基础上，详细见下图。
4、运输吊装工具的选择及应用范围
⑴地铁大型设备吊装运输工具的选择使用是设备运输中的重要组成部分之一，对工具的选择在地铁安装工程中有着深远的意义。对每一种工具使用选择出现失误，都可能导致对设备造成损伤，对人员造成伤害。尤其是地铁工程大型设备的运输吊装、顶升、牵引，提升运输工具的选择，不合理将会造成人员窝工，耗费劳动力，增加开支，损坏机具，因此工具的选择应针对设备情况和运输情况选择相适应的工具。
⑵在大型设备的运输就位工作中经常使用到顶升工具，顶升工具种类较多，如冷水机组的顶升易采用手摇式齿条千斤顶，这种千斤顶的行程范围、起升速度和稳定性都较好，而且易于搬运和操作，是地铁大型设备安装的最佳顶升工具。千斤顶在使用时必须注意对称性，如顶升冷水机组每端头采用2只千斤顶同时顶升，以保设备平稳升起。
⑶牵引工具主要对大型设备重量较大，难以移动的设备做为牵引动力源使用。如卷扬机、绞磨、手拉葫芦、手搬葫芦等。对于地铁工程受场地环境限制，前2种工具使用不便，后两种牵引工具，体积小、重量轻，现场移动操作简便，占用场地小，牵引速度快，省工省时。
⑷提升运输工具，链式起重机，手拉葫芦。对于地铁站的设备吊运，受场地空间限制，多采用手拉葫芦来代替大型吊装设备完成吊装作业，是理想的垂直运输工具。在使用前应根据吊装点空间高度，起吊设备的重量，来选择合适的手辣葫芦，并且选取与之相配套的配合件如卸甲环（卡环）、钢丝绳卡头等。
⑸水平运输工具中使用液压叉车搬运设备材料等小型重物，在液压叉车不能使用的情况下，采用滚杠运输，滚杠的运输时注意滚杠间的铺设间距，滚杠的选材，滚动时注意调整运动方向。
5、安全事项
吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
装卸车、挂绳时应注意钢丝绝不能打折，挂绳位置要牢靠、对称，挂绳四点位置应垫胶皮以防滑脱，在钢丝绳带劲受力均匀后操作人员离开设备，使设备四面不受外力影响。
当设备吊离车体、地面时，人员不得从下面通过，设备的对应角应绑棕绳进行控制，防止设备随意摆动。
指挥吊车装吊的人员应提前统一信号、手势、指挥人员应站在吊车司机能看到信号手势的明显位置，吊车指挥员设置两人一正一副，正指挥负责地面上到设备吊装口的指挥，副指挥负责设备落到站厅层
的情况，信息反馈到正指挥，正指挥接到副指挥信号后根据信号向吊车司机发出指令、确保吊装作业的顺利进行。各岗位操作人员必须严格按指挥人员的指令及岗位职责认真操作，如有特殊情况，立即向指挥员报告、确保吊装作业全过程的安全。
在吊装作业区悬挂、设置安全警示牌，对洞口周围进行安全围档，安装安全网等设施，清除安全隐患。对设备进行试吊、检查调整索具，使提升索具受力一致，设备起吊后保持水平。
参加吊装作业的人员必须严格遵守各项安全法规和吊装制度，认真执行吊装方案掌握吊装工艺要领和安全技术措施。对重心偏高、偏重的设备在拖动转弯时，严禁转急弯，在设备吊起落地前，调整好设备到基础上的方向位置。避免设备落到基础后的位置转向。减少安全隐患，确保设备在拖动中的安全。
吊装工作准备完成后，应组织有关人员进行一次全面检查，确认无问题后，方可正式吊装。
执行安全规定，制订安全措施，坚持安全第一。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。
吊车摆放位置必须安全，吊车承压面必须坚实不会发生下沉； 设备落地要轻缓，严禁冲击性着地；在吊臂工作半径内严禁站人，以防重物落下伤人；设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。
卸车、吊运所用钢丝绳、倒链、卡具、撬杠、绳索等用具使用前必须检查其安全可靠性，确认无误后方可使用。钢丝绳与吊物间须加
防滑垫，以防钢丝绳滑位设备倾倒损坏设备及伤人。卸扣必须在规定吨位。绑扎构件的吊索须经过计算，绑扎方法应正确牢靠。
禁止斜吊，避免造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会伤人或碰坏其他物体。
采用滚杠运输设备时，滚杠前方不得站人。需调整滚杠时，待滚杠停止滚动后用撬杠或其它工具进行调整，且不得用手调整正在滚动中的滚杠。
使用吊装工具手拉葫芦提升设备时，在使用前检查传动机构及离合器片是否可靠，手拉链轮有无卡死、裂纹，转运是否灵活，承重链条、焊缝有无暗伤、裂纹、变形，链条是否打钮，资料是否齐全，使用检修有没有记录，手拉葫芦上部挂钩有无伤痕，承重钩上防脱绳装置是否完好。、
使用牵引手搬葫芦，检查切换件是否灵活、齐全。操作中应2人操作，动作应一致，挂设牵引手搬葫芦的地锚是否稳固可靠。挂设手搬葫芦与地锚连接的钢丝绳卡头应按规定设置，绳与卡头的配合间隙间距要符合规定。
顶升设备使用前，检查齿条、棘爪、棘轮有无残缺，使用中防止泥沙杂物混入，增加阻力，造成磨损，降低使用寿命。
撬杠在使用中注意鸭嘴在打制中严禁淬火，撬杠支点下严禁使用易滑物件做支点，要使用方木做支点，并且不得满把手握撬杠，人站在撬杠的一边压撬杠。
使用手拉葫芦提升重物，操作人员要站在有安全防护栏的吊物侧面操作。操作前清理脚下障碍物品，以保证操作有足够的空间。吊装
物下严禁站人和从吊起重物下方同行。吊装作业区严禁非工作人员进入，吊装作业现场要保证有足够的照明，以保吊装工作的安全进行。
3、以空调柜大型设备的站内水平运输
空调柜垂直运输到站厅后，先用150*150木方垫起，在其前方铺设钢板（铺设长度为2倍冷水机组长度）；然后在钢板上放置滚杠并系好牵引钢丝绳，将手拉葫芦一端悬挂到锚点上，另一端悬挂到钢丝绳上。缓慢拉动葫芦，并时时观察和调整滚杠，使冷水机组始终保持稳定和均匀的速度向前移动。转弯时，卸吊葫芦，人工用撬杠撬动冷水机组下部钢基础，并调整滚杠。移动过程中注意滚杠始终在冷水机组下面，滚杠两端外露冷水机组钢基础外圈不小于100毫米。移动时注意听从指挥。具体操作如下图
说明：
a、利用结构柱及设备基础设置牵引锚点；
b、在设备底座与水平运输轨道间设置运输底排及滚杠；
c、启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上（牵引速度不易过快要保证设备平稳前进）。
d、机组接近基础时，用木方逐渐垫高前进道路，这样可以使冷水机组更加方便的运输到基础上，详细见下图。
4、运输吊装工具的选择及应用范围
⑴地铁大型设备吊装运输工具的选择使用是设备运输中的重要组成部分之一，对工具的选择在地铁安装工程中有着深远的意义。对每一种工具使用选择出现失误，都可能导致对设备造成损伤，对人员造成伤害。尤其是地铁工程大型设备的运输吊装、顶升、牵引，提升运输工具的选择，不合理将会造成人员窝工，耗费劳动力，增加开支，损坏机具，因此工具的选择应针对设备情况和运输情况选择相适应的工具。
⑵在大型设备的运输就位工作中经常使用到顶升工具，顶升工具种类较多，如冷水机组的顶升易采用手摇式齿条千斤顶，这种千斤顶的行程范围、起升速度和稳定性都较好，而且易于搬运和操作，是地铁大型设备安装的最佳顶升工具。千斤顶在使用时必须注意对称性，如顶升冷水机组每端头采用2只千斤顶同时顶升，以保设备平稳升起。
⑶牵引工具主要对大型设备重量较大，难以移动的设备做为牵引动力源使用。如卷扬机、绞磨、手拉葫芦、手搬葫芦等。对于地铁工程受场地环境限制，前2种工具使用不便，后两种牵引工具，体积小、重量轻，现场移动操作简便，占用场地小，牵引速度快，省工省时。
⑷提升运输工具，链式起重机，手拉葫芦。对于地铁站的设备吊运，受场地空间限制，多采用手拉葫芦来代替大型吊装设备完成吊装作业，是理想的垂直运输工具。在使用前应根据吊装点空间高度，起吊设备的重量，来选择合适的手辣葫芦，并且选取与之相配套的配合件如卸甲环（卡环）、钢丝绳卡头等。
⑸水平运输工具中使用液压叉车搬运设备材料等小型重物，在液压叉车不能使用的情况下，采用滚杠运输，滚杠的运输时注意滚杠间的铺设间距，滚杠的选材，滚动时注意调整运动方向。
5、安全事项
吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
装卸车、挂绳时应注意钢丝绝不能打折，挂绳位置要牢靠、对称，挂绳四点位置应垫胶皮以防滑脱，在钢丝绳带劲受力均匀后操作人员离开设备，使设备四面不受外力影响。
当设备吊离车体、地面时，人员不得从下面通过，设备的对应角应绑棕绳进行控制，防止设备随意摆动。
指挥吊车装吊的人员应提前统一信号、手势、指挥人员应站在吊车司机能看到信号手势的明显位置，吊车指挥员设置两人一正一副，正指挥负责地面上到设备吊装口的指挥，副指挥负责设备落到站厅层
的情况，信息反馈到正指挥，正指挥接到副指挥信号后根据信号向吊车司机发出指令、确保吊装作业的顺利进行。各岗位操作人员必须严格按指挥人员的指令及岗位职责认真操作，如有特殊情况，立即向指挥员报告、确保吊装作业全过程的安全。
在吊装作业区悬挂、设置安全警示牌，对洞口周围进行安全围档，安装安全网等设施，清除安全隐患。对设备进行试吊、检查调整索具，使提升索具受力一致，设备起吊后保持水平。
参加吊装作业的人员必须严格遵守各项安全法规和吊装制度，认真执行吊装方案掌握吊装工艺要领和安全技术措施。对重心偏高、偏重的设备在拖动转弯时，严禁转急弯，在设备吊起落地前，调整好设备到基础上的方向位置。避免设备落到基础后的位置转向。减少安全隐患，确保设备在拖动中的安全。
吊装工作准备完成后，应组织有关人员进行一次全面检查，确认无问题后，方可正式吊装。
执行安全规定，制订安全措施，坚持安全第一。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。
吊车摆放位置必须安全，吊车承压面必须坚实不会发生下沉； 设备落地要轻缓，严禁冲击性着地；在吊臂工作半径内严禁站人，以防重物落下伤人；设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。
卸车、吊运所用钢丝绳、倒链、卡具、撬杠、绳索等用具使用前必须检查其安全可靠性，确认无误后方可使用。钢丝绳与吊物间须加
防滑垫，以防钢丝绳滑位设备倾倒损坏设备及伤人。卸扣必须在规定吨位。绑扎构件的吊索须经过计算，绑扎方法应正确牢靠。
禁止斜吊，避免造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会伤人或碰坏其他物体。
采用滚杠运输设备时，滚杠前方不得站人。需调整滚杠时，待滚杠停止滚动后用撬杠或其它工具进行调整，且不得用手调整正在滚动中的滚杠。
使用吊装工具手拉葫芦提升设备时，在使用前检查传动机构及离合器片是否可靠，手拉链轮有无卡死、裂纹，转运是否灵活，承重链条、焊缝有无暗伤、裂纹、变形，链条是否打钮，资料是否齐全，使用检修有没有记录，手拉葫芦上部挂钩有无伤痕，承重钩上防脱绳装置是否完好。、
使用牵引手搬葫芦，检查切换件是否灵活、齐全。操作中应2人操作，动作应一致，挂设牵引手搬葫芦的地锚是否稳固可靠。挂设手搬葫芦与地锚连接的钢丝绳卡头应按规定设置，绳与卡头的配合间隙间距要符合规定。
顶升设备使用前，检查齿条、棘爪、棘轮有无残缺，使用中防止泥沙杂物混入，增加阻力，造成磨损，降低使用寿命。
撬杠在使用中注意鸭嘴在打制中严禁淬火，撬杠支点下严禁使用易滑物件做支点，要使用方木做支点，并且不得满把手握撬杠，人站在撬杠的一边压撬杠。
使用手拉葫芦提升重物，操作人员要站在有安全防护栏的吊物侧面操作。操作前清理脚下障碍物品，以保证操作有足够的空间。吊装
物下严禁站人和从吊起重物下方同行。吊装作业区严禁非工作人员进入，吊装作业现场要保证有足够的照明，以保吊装工作的安全进行。