目 录
1、编制依据 ............................................................ 2 1.1设计、技术文件 ................................................. 2 1.2主要规范、规程、标准、图集 ..................................... 2 2、工程概况 ............................................................ 3 2.1工程主要简介 ................................................... 3 2.2二次结构概况 ................................................... 3 3、施工准备 ............................................................ 4 3.1技术准备 ....................................................... 4 3.2材料准备 ....................................................... 5 3.3机具准备 ....................................................... 5 3.4实验计划 ....................................................... 6 3.5施工作业条件 ................................................... 7 4、施工安排 ............................................................ 7 4.1施工任务划分 ................................................... 7 4.2施工总体安排 ................................................... 7 4.3施工现场布置 ................................................... 8 4.4样板计划 ....................................................... 8 4.5施工管理组织及分工 ............................................. 8 5、主要施工方法和工艺 .................................................. 9 5.1二次结构放线 ................................................... 9 5.2钢筋植筋与绑扎 ................................................ 10 5.3蒸压加气混凝土砌块施工工艺 .................................... 14 5.4BM轻集料隔墙砌块施工工艺 ...................................... 18 5.5SN保温砌块施工工艺 ............................................ 21 6、质量要求 ........................................................... 23 6.1钢筋植筋与绑扎质量标准 ............................................. 23 6.2砌块砌筑质量标准 .................................................. 24 7、成品保护 ........................................................... 26 8、安全、环保、文明措施 ............................................... 26 8.1安全保证措施 .................................................. 26 8.2环境保护措施 .................................................. 27 8.3文明施工措施 .................................................. 27
1、编制依据 1.1设计、技术文件
1.2主要规范、规程、标准、图集
2、工程概况 2.1工程主要简介
本工程为五里坨建设组团01#地块定向安置房C地块工程,共包括14栋单体楼及1个地下车库，其中C-5#楼为配套公建楼，地上3层，地下2层;其余单体楼均为地上16层，地下
2层住宅楼。单建地下车库为Ⅰ类汽车库，含2个非人防分区，4个二等人员掩蔽人防分区与2个物资库人防分区，人防部分均为战时核6级。
2.2二次结构概况
由于本工程工期比较紧，二次结构施工将穿插于主体结构施工中，9月中旬开始对具备二次结构施工条件的地下室部分进行砌筑施工，然后根据砌筑流水段的划分进行流水施工。
3、施工准备 3.1技术准备
3.1.1施工前，由技术室针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。
3.1.2工长必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并组织技术人员对施工操作者进行现场技术交底工作。
3.1.3提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目及相应取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。
3.1.4组织测量人员提前做好砌筑墙体位置线的校合。依据图纸要求制作皮杆数、
计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、配筋带的位置，做好砌筑质量的预控工作。
3.1.5工序施工前必须严格按照“样板先行制度”落实，并留存样板验收纪录，在样板验收纪录上，必须有关于此样板项的验收标准。
3.2材料准备
3.3机具准备
3.4实验计划
3.4.1加气混凝土砌块、SN保温砌块、BM轻集料砌块：以每次进场数量且不超过10000块为一验收批，不足10000块也按一批计。
3.4.2蒸压灰砂砖：以每次进场数量且不超过10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。
3.4.3成品砂浆原材料进场28天强度复试，每进场1次且不大于100吨为1检验批，复试合格后方可施工。
3.4.4砂浆：同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层或250 m砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块），本工程计划每2层取1组。
3.4.5构造柱、配筋带等砼（本工程全部采用商品混凝土）：计划每2层浇筑1次，制作一组组试块（每组3块）。
3.4.6钢筋原材：根据现场实际情况，每次进场的各种规格钢筋的吨位较难确定，为实现对钢筋的双控，钢筋进场后，按照每种规格不大于60吨取样1组，监理见证取样和送检次数达到100%。
3.4.7钢筋调直后进行重量差试验，每30吨为1检验批，不足30吨也按1批计。 3.4.8主要使用钢筋原材有：6、8、10、12、14、16。
3
3.4.9钢筋植筋拉拔试验：每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植3000根钢筋做一组拉拔试验。
3.4.10试验工做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。
3.4.11以上材料监理见证取样送检次数均为100%。
3.5施工作业条件
3.5.1结构验收完毕。
3.5.2模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕。
3.5.3楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误后，办理预检手续。清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。
3.5.4准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。
3.5.5蒸压加气混凝土砌块材料使用前龄期应该超过28天，使用前应提前2天浇水湿润，而且砌筑面也要浇水湿润。如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水；SN保温砌块、BM轻集料砌块砌筑前不需浇水。在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超过30度时，可在砌筑前稍喷水湿润。
3.5.6所需材料，出厂质量证明、说明书等资料齐全、需复试材料复试合格。 3.5.7现场存放场地应夯实、平整、不积水，码放应整齐，堆置高度不宜超过1.8m。装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。
3.5.8按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
4、施工安排 4.1施工任务划分
本工程砌体分项工程计划分三个施工区域、安排三个劳务队伍进行施工。1#、2#、4#、5#、6#、7#楼及车库为一个劳务队负责施工；3#、8#、9#楼为一个劳务队负责施工；10#～14楼暂定为一个劳务队负责施工。
4.2施工总体安排
针对本工程的实际情况，砌体分项工程分两个阶段进行组织施工；
4.3施工现场布置
砂浆采用干拌专用砌筑砂浆；垂直运输采用双笼外用提升机，按照一栋单体楼设置一台的原则进行设置，共设置14台提升机。
4.4样板计划
按照公司制定的样板先行制度，在装修施工阶段蒸压加气混凝土砌块样板选择在4#楼首层1单元，1-13/A-M轴线位置；SN保温砌块及BM轻集料隔墙砌块选择5#楼首层，2-3/A-B轴线位置。样板经监理、甲方确认后，方可允许大面积施工。
4.5施工管理组织及分工
5、主要施工方法和工艺 5.1二次结构放线
5.1.1主要测量工作：构造柱和隔墙位置控制线，门窗安装位置控制线，各控制
线的测设必须严格按照图纸尺寸位置进行。所有平面控制线均必须以结构控制线为基准，不得以结构表面为基准放线。各种控制线的测设必须严格按照图纸尺寸位置进行。
5.1.2二次结构放线完毕后报监理单位验收，查验无误后放可进行施工。
5.2钢筋植筋与绑扎
5.2.1施工流程：现场清理→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→孔烘干→验收→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收→上箍筋→连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋→验收。
5.2.2现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。 5.2.3钢筋下料制作
钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸下料。
钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；
用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽； 5.2.4钻孔
由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm），孔深应为埋筋直径的15d（14=210mm、12=180mm)，（楼板上植筋深度为楼板厚度减20mm）。
5.2.5清孔
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，所以是必须清理干净）。
5.2.6孔烘干
孔内必须烘干，避免影响植筋质量。 5.2.7结构胶调制：
每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。
5.2.8灌胶：
结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。
5.2.9植筋：
砌筑前应将构造柱钢筋、拉结筋及混凝土现浇带钢筋植筋入梁、板、柱，植筋用钻头比所植钢筋型号大一型号。植筋深度为15d（14=210mm、12=180mm)，成孔后用气筒清理干净，经验收合格后方可植筋，植筋后48小时内严禁扰动钢筋，48小时后方可砌筑（具体深度及要求参照植筋胶要求）。同时在结构顶板无结构梁位置，板厚小于植筋深度，植筋深度按照板厚-20mm进行施工。
5.2.10构造柱及圈梁做法：
填充墙墙端、拐角、丁字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上相邻构造柱间距不大于3m。
构造柱搭接长度按03G101-1非抗震柱搭接长度要求搭接长度为Ll（14=773mm、12=902mm),接头错开大于0.3Ll(12=166mm、14=177mm)。
填充墙高度大于4m时，内墙在墙高一半处或门洞上皮，外墙在墙高一半处或窗下皮做通长圈梁，做法详见下图，各部位及配筋见各部位及配筋见技术交底附图。
5.2.11抱框做法（各部位及配筋见技术交底附图）：
洞口宽度小于1800mm以及洞口宽度大于等于1800mm的抱框做法如下：
其中洞口宽度大于1800mm时，抱框主筋植筋入顶部15d。
5.2.12洞口过梁、圈梁：
填充墙门窗洞口配筋详见下表，过梁两端各伸过洞边300mm，遇到结构墙、柱按照植筋要求进行施工。
当墙高大于4m时，加设一水平混凝土圈梁（厚度150mm）。
5.2.13拉结筋：
填充墙与结构墙柱需拉结，拉结筋沿墙高设置，2φ6施工洞口为通长配置，搭接长度300mm，沿墙竖向间距每500mm一道；二次结构墙出墙长度1000mm，沿墙竖向间距每500mm一道，通长配置，搭接长度300mm，端头带180度弯钩。与结构墙柱采用植筋措施进行施工。
5.2.14固化养护：
固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工。
5.2.15植筋验收：
埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。
5.2.16钢筋绑扎
（1）绑扎箍筋→连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋 绑扎箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。
（2）连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子所有纵向钢筋采用搭接绑扎连接，柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1第42页要求，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线锤进行校正。
（3）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区箍筋位置，柱子加密区为上下端楼层处400mm高度范围内箍筋间距为100，起步筋为50mm。
（4）柱箍筋绑扎：从地面以上或楼板下底面以下50mm开始划第一道加密箍筋线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固，柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。
（5）梁、柱筋保护层厚度，主筋外皮为15mm，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般500mm，为保证钢筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣绑扎在箍筋上。
（6）梁、柱第一道箍筋起步筋间距为50mm。
5.3蒸压加气混凝土砌块施工工艺
5.3.1工艺流程：
墙体放线→拉结筋制作安装→砼防水反边及找平→制备砂浆 →砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位 → 校正→镶砖 →竖缝灌砂浆 →勾缝
5.3.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
5.3.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：
（1） 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
（2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
（3） 加气混凝土墙体搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。
（4）砌体水平灰缝厚度一般为12～15mm，采用铺浆法砌筑，一次铺浆长度不超过1500mm，垂直灰缝宽度为20mm。
（5）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
（6）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
（7）有防水要求房间底部浇筑200mm高C20同墙宽度的混凝土坎台。
5.3.4制配砂浆：严格按设计要求的砂浆品种，进行搅拌，搅拌时水灰比为1:6（重量比）采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
5.3.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
5.3.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
5.3.7砌筑镶砖：用灰砂砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
5.3.8竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
5.3.9空隙用灰砂砖成45~60度角斜砌挤紧，斜砌部分砌筑砂浆必须密实，用添加膨胀剂（膨胀剂CEA-B掺量每50kg干拌砂浆加0.6kg）的砂浆填实。不得出现平砌、生
摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砂浆不密实形成孔洞）等现象。
5.3.10墙体水电洞口上部应放置2Φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。
5.3.11砌块墙与柱交接处，应在柱内预埋拉结筋，每500mm高设一道2Φ6mm钢筋，沿墙通长设置。当墙高大于4m时，加设一水平混凝土圈梁（厚度150mm），回填土以下部位采用灰砂砖砌筑。
5.3.12加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m，加气混凝土砌块墙砌至梁底预留200mm，待验收合格，一周后方可进行顶砌，顶砌砂浆必须饱满。
5.3.13加气混凝土砌块做好强度、含水量等检测项目，进场后必须采用帆布盖好，避免下雨时淋湿砌块。
5.1.14 管线及挂件安装要求
（1）在砌块墙上设置暗线开洞和吊挂件，一定要待砌体墙灰缝达到粘结强度后 方可进行。
（2）暗埋管线应先开管槽，管槽的水平长度≤300mm，竖向宽度≤100mm，深度 ≤D/2mm。管线安装后，待施工完毕后用成品砂浆（加膨胀剂CEA-B掺量每50kg干拌砂浆加0.6kg）填塞密实。管槽大于上述规定时，应在构造做法上采取增加墙体强度的做法。如墙上有多排垂直管线时，在砌块墙间留出空隙，布管后用成品砂浆（加膨胀剂CEA-B掺量每50kg干拌砂浆加0.6kg）填塞密实。
（3）砌块切割应用粗齿锯，支架或管线穿墙时应用电钻，不得用金属錾子或铁锤凿槽手工凿洞。
5.3.15电箱箱体后体后部打射钉用镀锌垫片加镀锌钢丝网固定（满铺钢丝网出箱体300mm宽）。
5.3.16门窗洞口过梁、构造柱及抱框采用C20混凝土浇筑配筋见本方案7.2钢筋植筋与绑扎。
5.3.17构造柱模板采用 15mm 厚腹膜多层板，竖向龙骨采用 80×100mm 木方，间距200mm；横向龙骨采用Ф 48 钢管，间距600mm。
5.3.18构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用15mm厚腹膜多层板，加固使用钢管及φ 12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ 20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。
构造柱支模立面图
构造柱支模剖面图
4.3.19浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。
4.3.20构造柱为C20混凝土，在浇筑砼前，必须将砌块墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。浇筑砼宜分段进行，每段高度不大2m，使用30振捣棒浇筑构造柱的砼，同时从模板外侧敲打模板，保证砼浇筑密实，其坍落度为90-110mm，到顶部时，使用干硬性砼人工捣实，表面压光。
5.4BM轻集料隔墙砌块施工工艺
5.4.1施工工序
基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理→粉刷石膏打底。
5.4.2排砖
砌块墙体砌筑应根据砌筑皮数、灰缝厚度、块型及竖向构造的变化部位等对墙面进行预排。
5.4.3布置芯柱、水平系梁、过梁，进行植筋
（1）芯柱布置
A 门窗洞口两侧，212（一侧芯柱与结构上、下端连接，另一侧与窗台及窗上口过梁连接）。
B 转角、丁字墙、十字墙交接部位，设芯柱，212。
C 墙长超过5m时，墙中段设置，212且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不大于4m。
奇数皮平面偶数皮平面
（2）设水平系梁
门洞口上部设连系梁应沿墙贯通并与框架柱或芯柱连接钢筋搭接长度为La。混凝土强度等级为C20。配筋见下图：
6@250
混凝土
（3）芯柱、水平系梁钢筋与结构植筋连接，施工方法见本方案5.2钢筋植筋与绑扎。
5.4.4排块
根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度4-6mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。
5.4.5底部撂底或顶部斜砌做法
（1）最底部处理，根据门洞等标高及，灵活掌握，用厂家专用小型实心砖或灰
砂砖撂底。
（2）顶部用专用小型实心砖或灰砂砖撂底45°—60°斜砌，缝隙用干硬性DM5.0砂浆捻实。
（3）顶部距离100-200时，用专用BM-4斜砌，缝隙用干硬性DM5.0砂浆捻实。
5.4.6水电管线在砌筑前按图
纸位置提前安装到位，避免后期剃
凿破坏墙体。由下至上的线管，砌
筑时将砌块套入；由上至下的线
管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管
线套入砌块中。如图
5.4.7砌块砌筑前不需浇水。
在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超过30度时，可在砌筑前稍喷水湿润。
5.4.8采用专用砌筑砂浆砌筑时
（1）水：粉料重量比一般为1：4,宜采用机械搅拌。冬季可适当减少水料比且搅拌及使用温度应大于5度。
（2）灰缝厚度控制到4-6mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度不应低于有效面积的85％。
（3）与框架柱、剪力墙交接部位粘接剂应该满粘，砌块之间砌筑方法见88JZ58第二页。
5.4.9 BM内隔墙砌块墙体不能设置临时间断洞口。
5.4.10需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。
5.4.11埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢。
对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。
5.4.12严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。
5.4.13砌块每日砌筑高度不宜大于1.6米，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应
壁上开略大于管线直径的孔
砌成斜槎。
5.4.14芯柱及水平系梁施工
（1）砌筑2-3皮进行芯柱孔砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。
（2）水平系梁、过梁等构件可采用MB-3型U型块兼做模板，洞口下部用木方进行承托。
5.4.15砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑；， （1）符合砌块模数时，可用整砖砌筑 （2）如不符合模数时，可用实心砖补砌挤紧
（3）砌块墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。
5.5SN保温砌块施工工艺
5.5.1工艺流程
基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理→外墙内侧粉刷石膏打底。
5.5.2浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱（或构造柱）、水平系梁（或现浇板带）等控制线。
5.5.3布置芯柱（或构造柱）、水平系梁，进行植筋（施工方法见本方案7.2钢筋植筋与绑扎）。
5.5.4芯柱（或构造柱）布置配置212钢筋
（1）门窗洞口两侧（一侧芯柱与结构上、下端连接，另一侧与窗台及窗上口过梁连接）。
（2）墙长超过5m时，墙中段设置，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜＞4m。
（3）砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接。 7.5.5水平系梁（或现浇板带）布置
（1）当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置于框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水
芯 柱
平系梁。
（2）当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱连接。
（3）当门窗洞≤1.2m时，可用过梁块（U型块）内配置3φ10钢筋作为过梁；当门窗洞＞1.2m时，洞口上部应现浇混凝土过梁（配筋按本方案5.2.12设置）且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接。
5.5.6排块
根据砌筑、灰缝等模数进行排块，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。
5.5.7砌块砌筑前不需浇水。
5.5.8采用专用保温砌筑砂浆砌筑以阻断“热桥”。
5.5.9砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜大于4mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。
5.5.10砌块每日砌筑高度不宜大于2.0米，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。
5.5.11芯柱及水平系梁施工
（1）砌筑2-3皮进行芯柱孔砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。
（2）水平系梁、过梁等构件可采用SN240-3型U型块兼做模板，洞口下部用木方
进行承托。
5.5.12埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。
（1）对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。 （2）对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20混凝土灌实。
5.5.13砌至梁底、板底部位时，间隔至少7d，下部砌体沉降完全后，方可进行顶部砌筑，以免造成墙体开裂。
（1）符合砌块模数时，可用整砖砌筑
（2）如不符合模数时，可用1/4块、1/3块调节，或用实心砖补砌挤紧，外侧留出粘贴聚苯板厚度（50厚挤塑聚苯板做保温，抹3-5厚DBI抹面砂浆）。
（3）砌体与梁板底部，用专用SN砌块保温砂浆捻紧，内掺微膨胀剂(每50kg干拌砂浆加0.6kg)。
5.5.12 管线施工要求见本方案5.1.14，施工完毕后用专用保温砂浆抹平。
6、质量要求
6.1钢筋植筋与绑扎质量标准
6.1.1严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 6.1.2钻孔位置放线完成后，报请有关单位验线。
6.1.3钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，埋植用的钢筋必须清理干净，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收。
6.1.4锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
6.1.5钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。
粘结强度设计值
注：1.使用表中的数值时，其构件的混凝土保护层厚度，应不低于《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的规定值。s1为植筋间距、s2为植筋边距
6.1.6钢筋绑扎允许偏差
6.1.7钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报项目及监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。
6.2砌块砌筑质量标准
6.2.1砌块砌筑时，其产品龄期应超过 28d
6.2.2砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不能超过2m 。砌块应防止雨淋。
6.2.3砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
6.2.4砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法:检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砌块原材复试报告及砂浆试块试验报告。
6.2.5填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定。
抽检数量:
(1)对表中 1、2 项，在检验批的标准间中随机抽查 10%，但不应少于3 间；大面积房间和楼道按两个轴线或每 10 延长米按一标准间计数。每间检验不应少于 3 处。
(2)对表中 3、4 项，在检验批中抽检 10%，且不应少于5 处。 6.2.6填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定。
抽检数量:每步架子不少于 3 处，且每处不应少于 3 块。
6.2.7填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 抽检数量:在检验批中抽检 20%，且不应少于5 处。
检验方法:观察和用尺量检查。
6.2.8填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于 90mm；竖向通缝不应大于 2 皮。
抽检数量:在检验批的标准间中抽查 10%，且不应少于3 间。 检查方法:观察和用尺检查。
6.2.9填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。BM轻集料隔墙砌块及SN保温砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为4-6mm 。
抽检数量:在检验批的标准间中抽查 10%，且不应少于3 间。 检查方法:用尺量 5 皮空心砖或小砌块的高度和 2m 砌体长度折算。
6.2.10填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量:每验收批抽 10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片)，且不应少于 3片墙。
检验方法:观察检查。
7、成品保护
7.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
7.2墙体上的管线槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。
7.3砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到工完场清。不得直接在结构面拌合砂浆及，以免与地面粘结，影响下道工序施工。。
7.4砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在空心砖上放脚手架，防止发生事故。
7.5拉结筋加强保护，不得踩倒、弯折。
7.6砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐，搭拆脚手架时不要碰坏已砌好的墙体和门窗口角。
7.7手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
7.8 拌合砂浆及砼必须用专门的器具和量斗计量，严格控制材料用量。
8、安全、环保、文明措施 8.1安全保证措施
8.1.1施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；
8.1.2砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带；
8.1.3作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；
8.1.4作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业；
8.1.5作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救；
8.1.6脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板；
8.1.7不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；
8.1.8砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层；
8.1.9用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理；
8.1.10不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故；
8.2环境保护措施
8.2.1楼内施工垃圾不得下投，必须采用容器下运到指定地点；现场生活垃圾清运指定地点。
8.2.2做好有效的防尘措施，干拌砂浆材料应入库存放，防止飞扬，散落的砂浆要及时清理装袋。
8.3文明施工措施
8.3.1现场各种料具、构配件应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐、一条线。散料应成堆，界线清楚，不得混杂。
8.3.2现场设专人负责清扫道路，杂土集中堆放，清理回收有用材料。
目 录
1、编制依据 ............................................................ 2 1.1设计、技术文件 ................................................. 2 1.2主要规范、规程、标准、图集 ..................................... 2 2、工程概况 ............................................................ 3 2.1工程主要简介 ................................................... 3 2.2二次结构概况 ................................................... 3 3、施工准备 ............................................................ 4 3.1技术准备 ....................................................... 4 3.2材料准备 ....................................................... 5 3.3机具准备 ....................................................... 5 3.4实验计划 ....................................................... 6 3.5施工作业条件 ................................................... 7 4、施工安排 ............................................................ 7 4.1施工任务划分 ................................................... 7 4.2施工总体安排 ................................................... 7 4.3施工现场布置 ................................................... 8 4.4样板计划 ....................................................... 8 4.5施工管理组织及分工 ............................................. 8 5、主要施工方法和工艺 .................................................. 9 5.1二次结构放线 ................................................... 9 5.2钢筋植筋与绑扎 ................................................ 10 5.3蒸压加气混凝土砌块施工工艺 .................................... 14 5.4BM轻集料隔墙砌块施工工艺 ...................................... 18 5.5SN保温砌块施工工艺 ............................................ 21 6、质量要求 ........................................................... 23 6.1钢筋植筋与绑扎质量标准 ............................................. 23 6.2砌块砌筑质量标准 .................................................. 24 7、成品保护 ........................................................... 26 8、安全、环保、文明措施 ............................................... 26 8.1安全保证措施 .................................................. 26 8.2环境保护措施 .................................................. 27 8.3文明施工措施 .................................................. 27
1、编制依据 1.1设计、技术文件
1.2主要规范、规程、标准、图集
2、工程概况 2.1工程主要简介
本工程为五里坨建设组团01#地块定向安置房C地块工程,共包括14栋单体楼及1个地下车库，其中C-5#楼为配套公建楼，地上3层，地下2层;其余单体楼均为地上16层，地下
2层住宅楼。单建地下车库为Ⅰ类汽车库，含2个非人防分区，4个二等人员掩蔽人防分区与2个物资库人防分区，人防部分均为战时核6级。
2.2二次结构概况
由于本工程工期比较紧，二次结构施工将穿插于主体结构施工中，9月中旬开始对具备二次结构施工条件的地下室部分进行砌筑施工，然后根据砌筑流水段的划分进行流水施工。
3、施工准备 3.1技术准备
3.1.1施工前，由技术室针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。
3.1.2工长必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并组织技术人员对施工操作者进行现场技术交底工作。
3.1.3提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目及相应取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。
3.1.4组织测量人员提前做好砌筑墙体位置线的校合。依据图纸要求制作皮杆数、
计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、配筋带的位置，做好砌筑质量的预控工作。
3.1.5工序施工前必须严格按照“样板先行制度”落实，并留存样板验收纪录，在样板验收纪录上，必须有关于此样板项的验收标准。
3.2材料准备
3.3机具准备
3.4实验计划
3.4.1加气混凝土砌块、SN保温砌块、BM轻集料砌块：以每次进场数量且不超过10000块为一验收批，不足10000块也按一批计。
3.4.2蒸压灰砂砖：以每次进场数量且不超过10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。
3.4.3成品砂浆原材料进场28天强度复试，每进场1次且不大于100吨为1检验批，复试合格后方可施工。
3.4.4砂浆：同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层或250 m砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块），本工程计划每2层取1组。
3.4.5构造柱、配筋带等砼（本工程全部采用商品混凝土）：计划每2层浇筑1次，制作一组组试块（每组3块）。
3.4.6钢筋原材：根据现场实际情况，每次进场的各种规格钢筋的吨位较难确定，为实现对钢筋的双控，钢筋进场后，按照每种规格不大于60吨取样1组，监理见证取样和送检次数达到100%。
3.4.7钢筋调直后进行重量差试验，每30吨为1检验批，不足30吨也按1批计。 3.4.8主要使用钢筋原材有：6、8、10、12、14、16。
3
3.4.9钢筋植筋拉拔试验：每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植3000根钢筋做一组拉拔试验。
3.4.10试验工做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。
3.4.11以上材料监理见证取样送检次数均为100%。
3.5施工作业条件
3.5.1结构验收完毕。
3.5.2模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕。
3.5.3楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误后，办理预检手续。清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。
3.5.4准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。
3.5.5蒸压加气混凝土砌块材料使用前龄期应该超过28天，使用前应提前2天浇水湿润，而且砌筑面也要浇水湿润。如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水；SN保温砌块、BM轻集料砌块砌筑前不需浇水。在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超过30度时，可在砌筑前稍喷水湿润。
3.5.6所需材料，出厂质量证明、说明书等资料齐全、需复试材料复试合格。 3.5.7现场存放场地应夯实、平整、不积水，码放应整齐，堆置高度不宜超过1.8m。装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。
3.5.8按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
4、施工安排 4.1施工任务划分
本工程砌体分项工程计划分三个施工区域、安排三个劳务队伍进行施工。1#、2#、4#、5#、6#、7#楼及车库为一个劳务队负责施工；3#、8#、9#楼为一个劳务队负责施工；10#～14楼暂定为一个劳务队负责施工。
4.2施工总体安排
针对本工程的实际情况，砌体分项工程分两个阶段进行组织施工；
4.3施工现场布置
砂浆采用干拌专用砌筑砂浆；垂直运输采用双笼外用提升机，按照一栋单体楼设置一台的原则进行设置，共设置14台提升机。
4.4样板计划
按照公司制定的样板先行制度，在装修施工阶段蒸压加气混凝土砌块样板选择在4#楼首层1单元，1-13/A-M轴线位置；SN保温砌块及BM轻集料隔墙砌块选择5#楼首层，2-3/A-B轴线位置。样板经监理、甲方确认后，方可允许大面积施工。
4.5施工管理组织及分工
5、主要施工方法和工艺 5.1二次结构放线
5.1.1主要测量工作：构造柱和隔墙位置控制线，门窗安装位置控制线，各控制
线的测设必须严格按照图纸尺寸位置进行。所有平面控制线均必须以结构控制线为基准，不得以结构表面为基准放线。各种控制线的测设必须严格按照图纸尺寸位置进行。
5.1.2二次结构放线完毕后报监理单位验收，查验无误后放可进行施工。
5.2钢筋植筋与绑扎
5.2.1施工流程：现场清理→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→孔烘干→验收→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收→上箍筋→连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋→验收。
5.2.2现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。 5.2.3钢筋下料制作
钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸下料。
钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；
用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽； 5.2.4钻孔
由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm），孔深应为埋筋直径的15d（14=210mm、12=180mm)，（楼板上植筋深度为楼板厚度减20mm）。
5.2.5清孔
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，所以是必须清理干净）。
5.2.6孔烘干
孔内必须烘干，避免影响植筋质量。 5.2.7结构胶调制：
每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。
5.2.8灌胶：
结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。
5.2.9植筋：
砌筑前应将构造柱钢筋、拉结筋及混凝土现浇带钢筋植筋入梁、板、柱，植筋用钻头比所植钢筋型号大一型号。植筋深度为15d（14=210mm、12=180mm)，成孔后用气筒清理干净，经验收合格后方可植筋，植筋后48小时内严禁扰动钢筋，48小时后方可砌筑（具体深度及要求参照植筋胶要求）。同时在结构顶板无结构梁位置，板厚小于植筋深度，植筋深度按照板厚-20mm进行施工。
5.2.10构造柱及圈梁做法：
填充墙墙端、拐角、丁字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上相邻构造柱间距不大于3m。
构造柱搭接长度按03G101-1非抗震柱搭接长度要求搭接长度为Ll（14=773mm、12=902mm),接头错开大于0.3Ll(12=166mm、14=177mm)。
填充墙高度大于4m时，内墙在墙高一半处或门洞上皮，外墙在墙高一半处或窗下皮做通长圈梁，做法详见下图，各部位及配筋见各部位及配筋见技术交底附图。
5.2.11抱框做法（各部位及配筋见技术交底附图）：
洞口宽度小于1800mm以及洞口宽度大于等于1800mm的抱框做法如下：
其中洞口宽度大于1800mm时，抱框主筋植筋入顶部15d。
5.2.12洞口过梁、圈梁：
填充墙门窗洞口配筋详见下表，过梁两端各伸过洞边300mm，遇到结构墙、柱按照植筋要求进行施工。
当墙高大于4m时，加设一水平混凝土圈梁（厚度150mm）。
5.2.13拉结筋：
填充墙与结构墙柱需拉结，拉结筋沿墙高设置，2φ6施工洞口为通长配置，搭接长度300mm，沿墙竖向间距每500mm一道；二次结构墙出墙长度1000mm，沿墙竖向间距每500mm一道，通长配置，搭接长度300mm，端头带180度弯钩。与结构墙柱采用植筋措施进行施工。
5.2.14固化养护：
固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工。
5.2.15植筋验收：
埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。
5.2.16钢筋绑扎
（1）绑扎箍筋→连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋 绑扎箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。
（2）连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子所有纵向钢筋采用搭接绑扎连接，柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1第42页要求，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线锤进行校正。
（3）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区箍筋位置，柱子加密区为上下端楼层处400mm高度范围内箍筋间距为100，起步筋为50mm。
（4）柱箍筋绑扎：从地面以上或楼板下底面以下50mm开始划第一道加密箍筋线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固，柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。
（5）梁、柱筋保护层厚度，主筋外皮为15mm，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般500mm，为保证钢筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣绑扎在箍筋上。
（6）梁、柱第一道箍筋起步筋间距为50mm。
5.3蒸压加气混凝土砌块施工工艺
5.3.1工艺流程：
墙体放线→拉结筋制作安装→砼防水反边及找平→制备砂浆 →砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位 → 校正→镶砖 →竖缝灌砂浆 →勾缝
5.3.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
5.3.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：
（1） 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
（2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
（3） 加气混凝土墙体搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。
（4）砌体水平灰缝厚度一般为12～15mm，采用铺浆法砌筑，一次铺浆长度不超过1500mm，垂直灰缝宽度为20mm。
（5）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
（6）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
（7）有防水要求房间底部浇筑200mm高C20同墙宽度的混凝土坎台。
5.3.4制配砂浆：严格按设计要求的砂浆品种，进行搅拌，搅拌时水灰比为1:6（重量比）采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
5.3.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
5.3.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
5.3.7砌筑镶砖：用灰砂砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
5.3.8竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
5.3.9空隙用灰砂砖成45~60度角斜砌挤紧，斜砌部分砌筑砂浆必须密实，用添加膨胀剂（膨胀剂CEA-B掺量每50kg干拌砂浆加0.6kg）的砂浆填实。不得出现平砌、生
摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砂浆不密实形成孔洞）等现象。
5.3.10墙体水电洞口上部应放置2Φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。
5.3.11砌块墙与柱交接处，应在柱内预埋拉结筋，每500mm高设一道2Φ6mm钢筋，沿墙通长设置。当墙高大于4m时，加设一水平混凝土圈梁（厚度150mm），回填土以下部位采用灰砂砖砌筑。
5.3.12加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m，加气混凝土砌块墙砌至梁底预留200mm，待验收合格，一周后方可进行顶砌，顶砌砂浆必须饱满。
5.3.13加气混凝土砌块做好强度、含水量等检测项目，进场后必须采用帆布盖好，避免下雨时淋湿砌块。
5.1.14 管线及挂件安装要求
（1）在砌块墙上设置暗线开洞和吊挂件，一定要待砌体墙灰缝达到粘结强度后 方可进行。
（2）暗埋管线应先开管槽，管槽的水平长度≤300mm，竖向宽度≤100mm，深度 ≤D/2mm。管线安装后，待施工完毕后用成品砂浆（加膨胀剂CEA-B掺量每50kg干拌砂浆加0.6kg）填塞密实。管槽大于上述规定时，应在构造做法上采取增加墙体强度的做法。如墙上有多排垂直管线时，在砌块墙间留出空隙，布管后用成品砂浆（加膨胀剂CEA-B掺量每50kg干拌砂浆加0.6kg）填塞密实。
（3）砌块切割应用粗齿锯，支架或管线穿墙时应用电钻，不得用金属錾子或铁锤凿槽手工凿洞。
5.3.15电箱箱体后体后部打射钉用镀锌垫片加镀锌钢丝网固定（满铺钢丝网出箱体300mm宽）。
5.3.16门窗洞口过梁、构造柱及抱框采用C20混凝土浇筑配筋见本方案7.2钢筋植筋与绑扎。
5.3.17构造柱模板采用 15mm 厚腹膜多层板，竖向龙骨采用 80×100mm 木方，间距200mm；横向龙骨采用Ф 48 钢管，间距600mm。
5.3.18构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用15mm厚腹膜多层板，加固使用钢管及φ 12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ 20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。
构造柱支模立面图
构造柱支模剖面图
4.3.19浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。
4.3.20构造柱为C20混凝土，在浇筑砼前，必须将砌块墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。浇筑砼宜分段进行，每段高度不大2m，使用30振捣棒浇筑构造柱的砼，同时从模板外侧敲打模板，保证砼浇筑密实，其坍落度为90-110mm，到顶部时，使用干硬性砼人工捣实，表面压光。
5.4BM轻集料隔墙砌块施工工艺
5.4.1施工工序
基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理→粉刷石膏打底。
5.4.2排砖
砌块墙体砌筑应根据砌筑皮数、灰缝厚度、块型及竖向构造的变化部位等对墙面进行预排。
5.4.3布置芯柱、水平系梁、过梁，进行植筋
（1）芯柱布置
A 门窗洞口两侧，212（一侧芯柱与结构上、下端连接，另一侧与窗台及窗上口过梁连接）。
B 转角、丁字墙、十字墙交接部位，设芯柱，212。
C 墙长超过5m时，墙中段设置，212且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不大于4m。
奇数皮平面偶数皮平面
（2）设水平系梁
门洞口上部设连系梁应沿墙贯通并与框架柱或芯柱连接钢筋搭接长度为La。混凝土强度等级为C20。配筋见下图：
6@250
混凝土
（3）芯柱、水平系梁钢筋与结构植筋连接，施工方法见本方案5.2钢筋植筋与绑扎。
5.4.4排块
根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度4-6mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。
5.4.5底部撂底或顶部斜砌做法
（1）最底部处理，根据门洞等标高及，灵活掌握，用厂家专用小型实心砖或灰
砂砖撂底。
（2）顶部用专用小型实心砖或灰砂砖撂底45°—60°斜砌，缝隙用干硬性DM5.0砂浆捻实。
（3）顶部距离100-200时，用专用BM-4斜砌，缝隙用干硬性DM5.0砂浆捻实。
5.4.6水电管线在砌筑前按图
纸位置提前安装到位，避免后期剃
凿破坏墙体。由下至上的线管，砌
筑时将砌块套入；由上至下的线
管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管
线套入砌块中。如图
5.4.7砌块砌筑前不需浇水。
在施工期间，气候异常炎热干燥且气温超过30度时，可在砌筑前稍喷水湿润。
5.4.8采用专用砌筑砂浆砌筑时
（1）水：粉料重量比一般为1：4,宜采用机械搅拌。冬季可适当减少水料比且搅拌及使用温度应大于5度。
（2）灰缝厚度控制到4-6mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度不应低于有效面积的85％。
（3）与框架柱、剪力墙交接部位粘接剂应该满粘，砌块之间砌筑方法见88JZ58第二页。
5.4.9 BM内隔墙砌块墙体不能设置临时间断洞口。
5.4.10需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。
5.4.11埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢。
对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。
5.4.12严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。
5.4.13砌块每日砌筑高度不宜大于1.6米，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应
壁上开略大于管线直径的孔
砌成斜槎。
5.4.14芯柱及水平系梁施工
（1）砌筑2-3皮进行芯柱孔砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。
（2）水平系梁、过梁等构件可采用MB-3型U型块兼做模板，洞口下部用木方进行承托。
5.4.15砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑；， （1）符合砌块模数时，可用整砖砌筑 （2）如不符合模数时，可用实心砖补砌挤紧
（3）砌块墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。
5.5SN保温砌块施工工艺
5.5.1工艺流程
基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理→外墙内侧粉刷石膏打底。
5.5.2浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱（或构造柱）、水平系梁（或现浇板带）等控制线。
5.5.3布置芯柱（或构造柱）、水平系梁，进行植筋（施工方法见本方案7.2钢筋植筋与绑扎）。
5.5.4芯柱（或构造柱）布置配置212钢筋
（1）门窗洞口两侧（一侧芯柱与结构上、下端连接，另一侧与窗台及窗上口过梁连接）。
（2）墙长超过5m时，墙中段设置，且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜＞4m。
（3）砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接。 7.5.5水平系梁（或现浇板带）布置
（1）当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置于框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水
芯 柱
平系梁。
（2）当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱连接。
（3）当门窗洞≤1.2m时，可用过梁块（U型块）内配置3φ10钢筋作为过梁；当门窗洞＞1.2m时，洞口上部应现浇混凝土过梁（配筋按本方案5.2.12设置）且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接。
5.5.6排块
根据砌筑、灰缝等模数进行排块，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。
5.5.7砌块砌筑前不需浇水。
5.5.8采用专用保温砌筑砂浆砌筑以阻断“热桥”。
5.5.9砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜大于4mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新铺浆砌筑。
5.5.10砌块每日砌筑高度不宜大于2.0米，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。
5.5.11芯柱及水平系梁施工
（1）砌筑2-3皮进行芯柱孔砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。
（2）水平系梁、过梁等构件可采用SN240-3型U型块兼做模板，洞口下部用木方
进行承托。
5.5.12埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。
（1）对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。 （2）对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20混凝土灌实。
5.5.13砌至梁底、板底部位时，间隔至少7d，下部砌体沉降完全后，方可进行顶部砌筑，以免造成墙体开裂。
（1）符合砌块模数时，可用整砖砌筑
（2）如不符合模数时，可用1/4块、1/3块调节，或用实心砖补砌挤紧，外侧留出粘贴聚苯板厚度（50厚挤塑聚苯板做保温，抹3-5厚DBI抹面砂浆）。
（3）砌体与梁板底部，用专用SN砌块保温砂浆捻紧，内掺微膨胀剂(每50kg干拌砂浆加0.6kg)。
5.5.12 管线施工要求见本方案5.1.14，施工完毕后用专用保温砂浆抹平。
6、质量要求
6.1钢筋植筋与绑扎质量标准
6.1.1严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 6.1.2钻孔位置放线完成后，报请有关单位验线。
6.1.3钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，埋植用的钢筋必须清理干净，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收。
6.1.4锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
6.1.5钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。
粘结强度设计值
注：1.使用表中的数值时，其构件的混凝土保护层厚度，应不低于《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的规定值。s1为植筋间距、s2为植筋边距
6.1.6钢筋绑扎允许偏差
6.1.7钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报项目及监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。
6.2砌块砌筑质量标准
6.2.1砌块砌筑时，其产品龄期应超过 28d
6.2.2砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不能超过2m 。砌块应防止雨淋。
6.2.3砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
6.2.4砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法:检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砌块原材复试报告及砂浆试块试验报告。
6.2.5填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定。
抽检数量:
(1)对表中 1、2 项，在检验批的标准间中随机抽查 10%，但不应少于3 间；大面积房间和楼道按两个轴线或每 10 延长米按一标准间计数。每间检验不应少于 3 处。
(2)对表中 3、4 项，在检验批中抽检 10%，且不应少于5 处。 6.2.6填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定。
抽检数量:每步架子不少于 3 处，且每处不应少于 3 块。
6.2.7填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 抽检数量:在检验批中抽检 20%，且不应少于5 处。
检验方法:观察和用尺量检查。
6.2.8填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于 90mm；竖向通缝不应大于 2 皮。
抽检数量:在检验批的标准间中抽查 10%，且不应少于3 间。 检查方法:观察和用尺检查。
6.2.9填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。BM轻集料隔墙砌块及SN保温砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为4-6mm 。
抽检数量:在检验批的标准间中抽查 10%，且不应少于3 间。 检查方法:用尺量 5 皮空心砖或小砌块的高度和 2m 砌体长度折算。
6.2.10填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量:每验收批抽 10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片)，且不应少于 3片墙。
检验方法:观察检查。
7、成品保护
7.1暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
7.2墙体上的管线槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。
7.3砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到工完场清。不得直接在结构面拌合砂浆及，以免与地面粘结，影响下道工序施工。。
7.4砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在空心砖上放脚手架，防止发生事故。
7.5拉结筋加强保护，不得踩倒、弯折。
7.6砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐，搭拆脚手架时不要碰坏已砌好的墙体和门窗口角。
7.7手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
7.8 拌合砂浆及砼必须用专门的器具和量斗计量，严格控制材料用量。
8、安全、环保、文明措施 8.1安全保证措施
8.1.1施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；
8.1.2砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带；
8.1.3作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；
8.1.4作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业；
8.1.5作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救；
8.1.6脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板；
8.1.7不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；
8.1.8砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层；
8.1.9用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理；
8.1.10不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故；
8.2环境保护措施
8.2.1楼内施工垃圾不得下投，必须采用容器下运到指定地点；现场生活垃圾清运指定地点。
8.2.2做好有效的防尘措施，干拌砂浆材料应入库存放，防止飞扬，散落的砂浆要及时清理装袋。
8.3文明施工措施
8.3.1现场各种料具、构配件应按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐、一条线。散料应成堆，界线清楚，不得混杂。
8.3.2现场设专人负责清扫道路，杂土集中堆放，清理回收有用材料。