湖南湘潭固体废弃物综合处置中心工程
环境影响报告书
（简本）
建设单位：桑德环境资源股份有限公司
评价单位：湖南省环境保护科学研究院
证书编号：国环评证甲字第2702号
2012年3月 长沙
目 录
1
2
3
4
5 建设项目概况..................................................................................... 1 建设项目周围环境现状...................................................................... 4 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果........................ 9 环境影响评价结论........................................................................... 36 联系方式...........................................................................................37
附图：
附图1 项目地理位置图；
附图2 湘潭市总体规划图；
附图3 九华片区功能布局规划图；
附图4 用地现状图；
附图5 水土保持分布图；
附图6 项目平面布置图；
附图7 九华片区排水规划图；
1 建设项目概况
1.1 建设项目的地点及相关背景
根据《湘潭市城市总体规划（2009-2020年）》，湘潭市域人口数量2015年在315万人以内，2020年在340万人以内，根据人口数量进行垃圾的产量预测，至2015年，湘潭市垃圾产量将达到3780t/d，至2020年，湘潭市垃圾产量将达到4080t/d，湘潭市的污水处理产生的污泥将达到1000t/d，另外，长株潭地区每天产生了大量的餐厨垃圾需要解决。湘潭市的双马城市生活垃圾卫生填埋场使用年限仅有1年，亟需新建处理设施。
城区的生活垃圾的热值已超过5000kJ/kg，按照国家《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》的规定，可满足采用焚烧方法进行处理的要求。
为改变湘潭市城区生活垃圾处理的现状，对生活垃圾进行无害化、减量化、资源化处理，有效地减少垃圾重量和容积，减少填埋用地，改善湘潭市的环境质量，拟选址在湘潭市九华片区，由桑德环境资源股份有限公司建设“湖南湘潭固体废弃物综合处置中心工程”。
根据《环境影响评价法》的有关要求，项目业主委托我院承担“湖南湘潭固体废弃物综合处置中心工程”的环境影响评价工作。2011年5月至今，在项目业主及协作单位的协助下，项目组对厂址，进行了实地踏勘和调查、资料收集、环境监测等工作，在上述工作的基础上，编制完成了环境影响报告书（送审稿），2012年3月24日在长沙市召开了《湖南湘潭固体废弃物综合处置中心工程环境影响报告书环境影响报告书》技术评审会，会后项目组修改完成了《湖南湘潭固体废弃物综合处置中心工程环境影响报告书环境影响报告书（报批稿）》。
1.2 建设项目主要建设内容、生产规模和投资
年处理生活垃圾67万吨；年处理餐厨垃圾6.7万吨；年处理市政污泥6.7万吨；日处理生活垃圾2000吨；日处理餐厨垃圾200吨，日处理市政污泥200吨。
1、垃圾焚烧处理工艺
采用三段式炉排垃圾焚烧炉工艺，单台处理500t/d，总共4台。
2、餐厨处理工艺
采用厌氧消化技术，处理每天200吨的餐厨垃圾，可产生12288Nm³/d的沼气，33.6t/d沼渣，160.3t/d的沼液。其中沼气与渗滤液处理产生的沼气进入沼气发电机房发电，所发电力作为本工程的厂用电自用。沼渣与污泥混合干化后送入垃圾焚烧率焚烧发电。沼液送往渗滤液处理站处理，处理后作为中水回用。
3、污泥干化工艺
采用转筒干化设备，干化热源利用焚烧炉产生的热烟气，可以将污泥和沼渣干化至20%含水率，送入垃圾焚烧炉焚烧发电。
选用中温中压(400℃，4.0MPa) 余热锅炉系统，两台N18-3.80/395型中压凝汽式汽轮机配两台QF-20发电机。本工程所发电通过当地的变电站上网的环境影响不在本项目环评范围内。
主要建设内容包括：
1、主体工程：垃圾焚烧及发电主厂房、烟囱、冷却塔、油泵房、净水池、油罐及油泵房、餐厨垃圾处理系统、污泥干化系统等组成；
2、公用工程：倒班宿舍及食堂、门卫；
3、储运工程：汽车衡、汽车衡计量室、垃圾运输车停车场、道路等；
4、环保工程：污水处理、废气处理设施、灰渣堆放场地。
本项目是由桑德环境资源股份有限公司投资兴建，项目总投资估算为125304万元，其中建设投资119444万元、建设期利息1400.59万元、铺底流动资金4459.41万元。
服务范围为：湘潭市城区的生活垃圾。
1.3 建设项目与产业政策的符合性和选址的环境可行性
1、产业政策相符性
本项目属于《产业结构调整指导目录（2011年）》、《资源综合利用目录》中鼓励类项目，符合《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》、《城市生活垃圾处理政策及污染防治技术政策》、《生活垃圾焚烧污染控制标准》等有关规定，符合国家产业政策。
2、选址可行性
九华示范区为湘潭市城市规划区南北重点提升轴的重要组成部分，本项目位于湘潭九华示范区规划的工业用地区、长潭西线高速以西地区的工业集中发展区内，
但本项目南面主导风向下风向有未规划区，湘潭市城市总体规划应限制中心城区朝西面发展，九华片区不要将本项目南面未规划区规划为学校或医院等敏感区，并且本项目用地类型应调整规划为三类工业用地，周边用地按三类、二类递次布置，在满足上述条件的情况下，本项目的选址是基本合理的。
本评价通过现场调查，对拟建厂址周围的社会环境、自然环境、环境影响等因素进行综合分析得知，本评价认为拟建厂址基本符合垃圾处置设施选址各因素的要求。但需要建设单位会同有关方面采取切实措施，妥善安置移民，区域进行合理规划，以充分发挥工程的环境、社会效益。
项目主厂房布置在厂区东南面，离居民区较远，可减少废气对敏感点的影响，该工程总平面布置合理可行。
2 建设项目周围环境现状
2.1 建设项目所在地的环境现状
2.1.1 厂区地形地貌
本固废处置中心位于湘潭市九华片区西北部，距离长沙、湘潭、株洲市中心约30km 、6km 、20km ，处于长株潭经济一体化的中心位置，潭邵高速公路、长潭高速西线从九华片区穿过，交通方便。
本工程位于剥蚀丘陵环绕的河谷堆积盆地之中，属低山丘陵地貌，地表切割微弱，起伏和缓，海拔50-110m ，相对高度10-60m ，地面坡度3-5°。
九华地区属于构造剥蚀岗地地貌，总的地貌轮廓是北高南低，地貌类型多样，山地、丘陵、岗地、水面具备，在全部土地总面积中以丘陵地为主，约占50%。 本项目所在区域位于华南加里东～印支褶带边缘，白马伏～梅林桥褶皱带中部，长塘向斜的左翼，向斜轴向NE25-30°，SE 翼展布地层有泥盆系易家湾组(DYY)炭质页岩、页岩、泥灰岩和泥盆系跳马漳组(D12)，紫红色石英砂岩及灰白色石英砂岩夹石英砾岩，其下与元古界板溪群沙坪组(Pt)板岩、砂质板岩及轻变质砂岩成角不整合接触。本区褶皱、断裂构造均发育，主要有早期雪峰山运动形成的NW 向构造和后期印支运动形成的NNE 向构造。
区域地震烈度小于Ⅵ度。区域没有地质灾害，没有压覆矿产资源。
2.1.2 水文
湘江为湘潭市的水源地，也是湘潭市工矿企业的生产废水和生活污水受纳水体，还兼有航运、农灌等多种功能。区域污水经污水处理厂达标后排入湘江。
湘江为长江洞庭湖水系一级支流，发源于广西海洋山，进入湘潭地区已是下游江段，河宽400～800m 。湘江湘潭段上至马家河与株洲相接，下至易家湾与长沙接界，全长38km ，流域面积324km2，最大流量为20300m³/s，多年平均流量2060m³/s，最高洪水位41.26m ，最低水位27.03m ，最大流速2.9m/s。平均流速0.65m/s，最大含砂量0.338kg/m³，最小含砂量0.066kg/m³。
双庆渠、争光渠、莲花渠、牟渠是农渠，无饮用水功能，有排灌作用，雨水入双庆渠、争光渠、莲花渠、牟渠。
2.1.3 气象
湘潭属亚热带季风气候区。四季分明，春雨夏热，秋多晴天，冬季寒冷。年平均气温17℃，最高气温40.4℃，最低气温－8.5℃。年平均相对湿度81％。年均降水量为1500mm ，日最大降水量195.7mm 。年平均气压为1010hpa 。年日照时数1703小时。
该区域多年(1999-2000)以北风为主，年平均风速为2.4m/s，频率21％，夏季盛行S 、SSE 风，频率分别为17％、16％，春、秋、冬季盛行N 风，频率分别为19％、26％、28％；全年静风频率为18％。
2.1.4 环境空气质量现状
本次环评期间，湘潭市环境监测站于2010年10月25-10月31日对项目所在地环境质量现状进行了一期现场监测。
⑴ 环境空气
历史监测数据表明，监测结果看，三个监测点SO2、NO2、氟化物监测指标符合《环境空气质量标准》(GB3095-96)二级标准要求，全创科技西门和大新安置区两个监测点PM10超标，最大超标倍数分别为0.15和1.51。氯化氢、氨符合《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79) “居住区大气中有害物质的最高容许浓度”要求。
监测期间六个大气监测点监测因子SO2、NO2、PM10 、TSP 、氟化物符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准；监测因子Pb 、Hg 、As 、氯化氢、硫化氢、苯、二甲苯、氨符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”要求；Cd 、甲苯符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2无组织排放监控浓度限值。
⑵ 水环境
地表水湘江：从2010年易家湾水环境监测断面常规监测数据可以看出该断面除总磷、氨氮、粪大肠菌群超标外，其它指标均能达《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，总磷、氨氮、粪大肠菌群最大超标倍数分别为0.05、0.61和53。水质超标的原因是沿线的生产废水和周边居民的生活污水排入湘江所致。
现状监测数据表明：湘江评价范围内所设3个监测断面中，总磷和粪大肠菌群数超标，超标最严重的为S1河西污水处理厂排口上游200米断面，总磷和粪大肠菌群数最大超标倍数分别13.05和1.7，其他监测因子pH 、SS 、BOD5、CODCr 、CODMn 、DO 、NH3-N 、硫化物、Cu 、Pb 、Zn 、Cd 、Hg 、As 、Mn 、Cr6+、挥发酚、石油类、
氰化物均符合GB3838-2002 Ⅲ类标准要求。
牟渠历史监测数据表明，牟渠的主要超标因子是粪大肠菌群，牟渠主要受生活污染源的影响，其余监测因子pH 值、六价铬、五日生化需氧量、化学需氧量、总磷、砷、石油类、铜、锌、汞、镉、铅、氰化物、挥发酚、硫化物监测值均符合GB5084-92《农田灌溉水质标准》中水作标准要求。
争光渠现状监测数据表明，争光渠评价范围内所设2个监测断面中，粪大肠菌群数超标，超标最严重的为S4本项目雨水排口入争光渠上游200米断面，粪大肠菌群数最大超标倍数为6.9，其他监测因子pH 、SS 、BOD5、CODCr 、CODMn 、DO 、NH3-N 、硫化物、Cu 、Pb 、Zn 、Cd 、Hg 、As 、Mn 、Cr6+、挥发酚、石油类、氰化物、总磷全部达标. 。
② 地下水：现场监测数据表明，区域地下水pH 、总大肠菌群、细菌总数和氨氮有超标现象，其余监测因子高锰酸盐指数、氟化物、挥发性酚类、pb 、Mn 、Cd 、As 、Hg 、Cr6+、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、总磷、铜、锌、氰化物、石油类监测因子等均符合《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准。
⑶ 声环境质量
现场监测表明：拟建项目东、南、西、北四厂界和居民点的昼、夜噪声监测值均符合《声环境质量标准》(GB3096-2008) 3类标准要求。
⑷ 土壤环境质量
现场监测数据表明：监测因子为pH 、Ni 、Cu 、Pb 、Zn 、As 、Hg 、Cd 、Cr ，五个监测点土壤监测点中除项目拟建地As 超标，科技大学Cd 超标外，其他监测点的监测因子达到《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准要求。
⑷ 底泥环境质量
现场监测数据表明：监测因子为pH 、Ni 、Cu 、Pb 、Zn 、As 、Hg 、Cd 、Cr ，五个监测点Cd 都超《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准要求，Zn 和As 在河西污水厂排口上游200米、河西污水厂排口下游3000米、河西污水厂排口下游15000米三个监测点超标，Hg 在河西污水厂排口上游200米监测点超标，超标原因为湘江沿线企业排污所致。
2.2 建设项目环境影响评价范围
2.2.1 环境空气评价等级及范围
采用HJ2.2-2008推荐模式清单中的估算模式分别计算各污染源的各类污染物的下风向轴线浓度，并对评价等级进行判定。由估算模型可见：
（1）最大占标率为：13.3% (NO2)
（2）占标率10%的最远距离D10%：2000m (HCl)
（3）最大占标率10%
（4）评价范围：考虑到项目南边有湘潭大学，属一个较大规模的环境空气敏感目标，并且位于项目选址主导风向下风向，因此，评价范围延伸至湘潭大学。
本项目大气评价等级为二级，评价范围:以焚烧炉烟囱为中心，12×12km2的矩形。
2.2.2 地表水环境评价等级及范围
据工程初步分析，本项目在正常生产情况下，项目废水厂内处理达标后排入城市污水管网，厂区外排河西污水处理厂废水136t/d。本次评价只对废水的环境影响进行简单分析。
评价范围：湘江争光渠，从项目拟建地至湘江10km 范围。
湘江，从河西污水处理厂排口上游200m 至易家湾11km 范围。
2.2.3 地下水评价等级及范围
根据《环境影响评价技术导则——地下水环境》(HJ610-2011)，本工程属于I 类建设项目。本工程建设场地的地下水评价工作等级为三级。
2.2.4 声环境评价等级及范围
根据HJ/T 2.4-2009 《环境影响评价技术导则——声环境》，声环境影响评价工作级别划分的主要依据是：区域声环境功能标准类别、区域噪声级增加和影响人口的变化情况。本工程主要声源为冷却塔、焚烧炉引风机、水泵及空压机等，声级在80~95dB(A)。本工程所在区域现状为GB3096-2008中规定的3类标准地区，与附近村庄距离较远，声环境敏感点将不超过标准；因此将本工程噪声环境影响评价工作等级确定为二级。声环境评价范围为厂界周围200m 范围。
2.2.5 生态评价工作等级
根据本工程的工程特点、所在区域环境状况及环境敏感性，按HJ 19－2011《环
境影响评价技术导则 生态影响》中的有关规定和生态系统完整性、敏感生态问题初步分析，由于本工程所在地位于九华片区内，不属于环境敏感区或自然保护区，也无珍稀动植物，项目占地面积不大，对当地生物量及物种多样性的减少程度均不显著；因而将该项目生态环境影响评价生态评价只作分析。
评价范围：工程用地区域及周边200m 范围。
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 本项目主要污染类型及排放情况
3.1.1 废水污染物
废水污染是项目运行期的主要污染之一。污染源主要包括：垃圾贮坑渗滤液、锅炉化水车间阴阳离子树脂再生产生的酸碱废水、膜反冲洗排水、锅炉排污水、冷却塔排污水、冲洗水、厂区生活污水及其它用水。
①冷却塔排污水、锅炉排污水等，只有盐份含量比较高，外排雨水管网。 ②化水车间酸碱废水，《项目可行性研究报告》提出中和后排入雨水管网，环评建议排入污水管网，经排水管排入河西污水处理厂处理，防止风险排放。
③厂区地面冲洗水和厂区生活污水，经排水管排入河西污水处理厂处理。 ④厂区生物滤池污水，经排水管排入河西污水处理厂处理。 ⑤垃圾贮坑渗滤液
据调查，垃圾渗滤液产生量变化范围较大，一般在雨季以及瓜果上市季节(6～8月份) ，垃圾渗滤液产生量在15%--20%左右，在旱季时不超过5%。保守起见，本项目年平均垃圾渗滤液产生量按400m³/d计算。
此外还有餐厨垃圾处理产生的沼液约160m³/d。
垃圾渗滤液及垃圾卸料区、车辆冲洗水，经排水管排入垃圾渗滤液处理站处理。 ⑥场区雨水
场区排水采用雨、污分流排水系统。雨水进入城市雨水收集系统。初期雨水（降雨后15分钟），进入排入河西污水处理厂处理。厂区初期雨水约3000m³/次。
全厂排水量见下表3-1，污染物产生情况和排放情况见下表3-3，表3-4。
表 3-1 全厂废水产生情况表
序号 1
污水 种类 锅炉排污废
水 冷却塔排污
水 化水车间排污水 员工生活污
水 厂房冲洗用
水 生物滤池废
水
废水量m³/d
PH
BOD 5COD Cr NH 3-N SS mg/lmg/lmg/lmg/l
其它物质
备注 排入雨水管网
2 795排入雨水管网，162回用于灰飞固化、地面冲洗、中和后排入污水管网， 进入河西污水处理厂处
理。
3
4 5 6
生活污排入污水管网，进入河
水 西污水处理厂处理。排入污水管网，进入河
西污水处理厂处理。排入污水管网，进入河
西污水处理厂处理。进渗滤液处理系统处理
有机性后回用。渗滤液处理系
25000~48000~3000~
污染物, 统膜清洗排水约1500
[**************]0
重金属60.2m³/d，进入河西污水
处理厂处理。 3000m³/次
排入污水管网，进入河
西污水处理厂处理。
136排污水管网，871排雨水管网，162回用于灰飞固化、地面冲洗、除
渣机冷却水等，渗滤液
处理后回用。
7
垃圾贮坑污
水
8 初期雨水
1~7项合计 3.1.2 大气污染物
1、焚烧炉废气
项目废气的主要污染源是垃圾焚烧系统产生的废气污染物。
垃圾焚烧处理设计规模为2000t/d，适应于可燃烧生活垃圾，焚烧废气经尾气净化系统处理后达标外排。
本项目的NO 2排放量根据垃圾灰份计算，除尘效率取99.8%；本项目的SO 2排放量根据本项目垃圾的含硫率0.17%计算，掺烧的污泥按含硫率1.84%计算，脱硫效率85%；其他污染物类比同类型焚烧炉烟气监测数据，并取相应的较大值，见表3-3。
相关的排烟参数见下表：
表3-2 排烟参数表（四台炉）
项 目
烟囱方式
烟囱 烟气排放状况 （除尘器出口）
几何高度 出口内径 烟气量 烟气温度
符号
单位
多管烟囱
工况烟气量t s
℃
150
100
4×1.8m(单管)
污染物产生情况和排放情况见下表3-3，表3-4。 2、其它粉尘
本项目灰渣等均采用封闭式库存，石灰石为半封闭库存，无组织粉尘主要是灰渣装卸运输起尘以及垃圾运输扬尘。
车辆运输过程中产生的扬尘。车辆在场区作业或者进出场地也会扬起大量粉尘，并在风力的作用下向四周扩散产生扬尘，使空气中的总悬浮粒子（TSP ）含量升高，影响周围环境空气质量。扬尘的产生量及扬尘污染程度与车辆的运输方式、路况、天气条件等因素关系密切。
3、焚烧炉垃圾贮坑恶臭
焚烧炉停炉检修时，另外三台焚烧炉正常运行，垃圾储存坑（包括污泥干化间）还微负压，保证垃圾臭不会外逸，垃圾卸料门要保证车离关闭的原则。
根据同类工程NH 3 、H 2S 无组织排放源强，考虑本项目的废气收集处理率，估算本项目垃圾贮坑的NH 3 、H 2S 无组织排放源强分别为12t/a、0.6 t/a。
据类比调查，一般情况下垃圾恶臭对离车间50m 以外无明显环境影响，本项目垃圾贮坑距离厂界最近距离在50米以上，项目运行过程中严格管理，确保恶臭控制措施正常运转，垃圾库房内恶臭气体很低，厂界臭气浓度可以达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 二级标准要求（臭气浓度20）。
4、餐厨垃圾厌氧发酵发电系统恶臭
①、餐厨垃圾处理系统（包括污泥接收间）收集臭气约为18000m³/h，采用生物滤池对餐厨垃圾预处理车间、污泥处置车间和沼渣堆肥车间的臭气进行综合处理。臭气收集到厂区内生物滤池集中处置，经过滤料吸附和微生物的分解转化，臭气成分被降解。
②、餐厨垃圾处理系统无组织排放的恶臭，采取的对策是将门窗进行密闭，防止恶臭外逸。同时以保证使垃圾库房内形成负压，减小垃圾恶臭的不利影响。
根据同类工程NH 3 、H 2S 无组织排放源强，考虑本项目的废气收集处理率，估算本项目垃圾贮坑的NH 3 、H 2S 无组织排放源强分别为2t/a、0.1 t/a。
据类比调查，一般情况下垃圾恶臭对离车间50m 以外无明显环境影响，本项目垃圾贮坑距离厂界最近距离在50米以上，项目运行过程中严格管理，确保恶臭控制措施正常运转，垃圾库房内恶臭气体很低，厂界臭气浓度可以达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 二级标准要求（臭气浓度20）。
5、渗滤液处理系统恶臭
渗滤液处理系统收集臭气约为10000m³/h，收集到厂区餐厨垃圾处理系统内生物滤池集中处置，经过滤料吸附和微生物的分解转化，臭气成分被降解。
6、飞灰固化的废气
由于飞灰的输送均为机械输送，为防止粉尘外溢，水平刮板输送机及垂直提升机均要进行吸风除尘。为解决进料时料仓内排出的含尘空气的净化，每个储料仓顶部安装有一只仓顶除尘器。
一共设置两台脉冲式除尘器。其中一台用于飞灰输送气流的净化，布袋为52筒，布筒直径120mm ，长2000mm ，气流温度150℃，废气量1500m ³/h，排气筒直径280mm ，高出屋面3～4m ，布筒材料聚四氟乙烯。另一台用于飞灰、水泥螯合剂输送气流的净化，布筒为107筒，布筒直径120mm ，长2000mm ，气流温度常温，废气量6500m ³/h，排气筒直径500mm ，高出屋面3～4m ，布筒材料聚四氟乙烯。 3.1.3 噪声污染物
本项目的噪声源主要是各种机电设备和各种运输车辆。通过与同类设备类比，可以得出主要噪声源冷却塔、引风机、各种泵类，主厂房内的振动筛、送风机、汽轮发电机等，声级主要在88-95dB(A)之间。电厂噪声主要来源于设备运转中由于振动、摩擦等产生的机械噪声和风机、风道及蒸汽管道内流体运动所产生的动力噪声。 3.1.4 固体废物
本工程运行期产生的固体废物主要为焚烧飞灰和焚烧残渣，焚烧残渣产生量约为150400t/a，属一般固废。
本工程单条焚烧线飞灰产量额定工况下为550kg/h，最大工况下为600kg/h，飞灰混炼后产物最大重量约为2.58t/h（按照每天运转8小时）。四条焚烧线飞灰混炼后产物年产量为2.75万t/a，属危险固废，委外处理。
单台半干法塔飞灰量约5.6t/d，四台为22.4t/d。全年总量约7467t ，属危险固废，固化后委外处理。这部分作为飞灰的一部分，与垃圾焚烧的飞灰一起处理。
根据实际使用情况，膜3-5年更换一次，所有废膜的总重量约为1.5吨，平均到每年0.3-0.5吨，平均到每天0.9-1.5公斤。因膜的主要成分有聚偏氟乙烯（PVDF ）、聚酰胺（PA ）和少量的聚氯乙烯（PVC ），均属于易燃高分子高热值的有机物（纤维或塑料）；同时平均到每天的量非常少，仅为垃圾处理量的百万分之一，完全可以进行焚烧处置。为使废膜燃烧尽可能少的影响焚烧系统，根据MBR 膜、纳滤和反渗透膜的实际使用情况，采取分批报废，再对每批废膜进行焚烧的方式进行处理。
职工生活垃圾量按每人每天1Kg 计算，每年产生量约58.4t/a，进入垃圾焚烧炉焚烧处理，不计入外排的污染物量。
污染物产生情况和排放情况见下表3-3，表3-4。
编号
污染源 名称 4台垃圾焚烧炉烟气 飞灰固化布袋除尘1# 飞灰固化布袋除尘2#
排气量
SO 2
颗粒物 汞及其化合
NO 2物 mg/m³65.5952
mg/m³
mg/m³
镉及其化合
物 kg/h
mg/m³
铅及其化合
物 kg/h
mg/m³
二噁英
mgTEQ/h
ngTEQ/m³
备注
mg/m
³ 327976
322.072432
G1 G245.91664131.1904排放口参数：多管烟囱，高100m ，出口
内径4×1.8m(单管) ，出口烟气150℃。
排放口参数：烟囱高15m ，出口内径
0.28m ，出口烟气150℃。 排放口参数：烟囱高15m ，出口内径
0.5m ，出口烟气20℃。
排入雨水管网
795排入雨水管网，162回用于灰飞固化、地面冲洗、除渣机冷却水等。 中和后排入污水管网，进入河西污水处
理厂处理。 排入污水管网，进入河西污水处理厂处
理。
排入污水管网，进入河西污水处理厂处
理。
排入污水管网，进入河西污水处理厂处
理。
进渗滤液处理系统处理后回用。渗滤液处理系统膜清洗排水约60.2m³/d，进入
河西污水处理厂处理。
排入污水管网，进入河西污水处理厂处
理。
136排污水管网，871排雨水管网，162回用于灰飞固化、地面冲洗、除渣机冷
却水等，渗滤液处理后回用。
制砖 委外处理 委外处理
废气
合计 编号 W1 W2 W3 W4
废水
W5 W6 W7 W8
2576.5
21189.768 524.76
79456
污染源 COD
水量t/dpH
名称 锅炉排
76
污废水 冷却塔
957
排污水 化水车间排污 水 员工生
活污水 厂房冲
9.2
洗用水 生物滤
1
池废水
48000~
垃圾贮
坑污水 710000 初期雨水
500m³/次 1669 排放量t/a [1**********] 31.2
主要组份 一般固废 危险固废 危险固废
1-7合计 固
体废弃物
编号 S1 S2
污染源名称 焚烧残渣
飞灰 硫化铁
渣 合计
14
编号
污染源
排气量
SO 2
颗粒物2汞及其化合物
mg/m³
mg/m³
mg/m³
镉及其化合物
铅及其化合物 二噁英
mgTEQ/h
ngTEQ/m³
备注
名称kg/h4台垃圾
焚烧炉烟气 飞灰固化布袋除尘1# 飞灰固化布袋除尘2# t/a
327976
48.212472
mg/m³147
5.2476
16
废
G1 气
G3
合计 编号 W1 W2 W3
废水
W4 W5 W6
排放口参数：多管烟囱，高100m ，
出口内径4×1.8m(单管) ，出口烟气
150℃。
排放口参数：烟囱高15m ，出口内径0.28m ，出口烟气150℃。 排放口参数：烟囱高15m ，出口内
径0.5m ，出口烟气20℃。
排入雨水管网 排入雨水管网
中和后排入污水管网，进入河西污
水处理厂处理。 排入污水管网，进入河西污水处理
厂处理。
排入污水管网，进入河西污水处理
厂处理。
排入污水管网，进入河西污水处理
厂处理。
进渗滤液处理系统处理后回用。渗滤液处理系统膜清洗排水约60.2m³/d，进入河西污水处理厂处
理。
排入污水管网，进入河西污水处理
厂处理。
排入污水管网，进入河西污水处理
厂处理。
制砖 委外处理 委外处理
1500
45.18
6500 385. 69978
525 367.33312 131.1904
0.5247616
4.1980928
0.262381
污染源
水量t/dpH
名称 锅炉排污废水 冷却塔排污水 化水车间排污水 员工生活污水 厂房冲洗用水 生物滤池废水 垃圾贮坑污水 初期雨水
76 795 50 15.7 9.2 1
W7 60.2 3000m³/
次
W8 /
主要组份 一般固废 危险固废 危险固废
1-7项合计 固
体废弃物
编号 S1 S2 S3
污染源名称 焚烧残渣
排放量t/a 150400
飞灰硫化铁残渣
31.2
合计
15
本项目污染物汇总情况见表3-5。
表3-5 本项目污染物汇总表
种类 废水
废气
固体废物
污染物名称 产生量（t/a） 削减量（t/a） 排放量（t/a）
550770.00 218427.00 332343.0000 污水量
COD Cr SO 2385.6998 2190.88 颗粒物 21189.77 21144.59 45.1809 NO 2 524.76 0.00 524.7616 CO 367.33 0.00 367.3331 HCl 1049.52 918.33 131.1904
汞
镉
铅
二噁英
27500 危险固废
150431 一般固废
注：CODCr 的排放量为通过污水处理厂的排放量，浓度为60mg/L。
3.1.5 工程主要设备及环保设施
本期工程主要设备及环保设施情况见表3-6。
表3-6 本工程主要设备及环保设施概况表
烟气处理系统 恶臭处理系统 烟气在线监测系统等环境监测设备
消音器、隔声屏障等降噪措施
厂区清污分流 垃圾贮坑防渗、垃圾渗滤液处理系统 生活污水
化水车间酸碱废水 灰罐、渣仓
灰渣贮存区域围堰
制定绿化规划并分步实施
其它
二噁英背景值监测 施工期污染防治措施
半干法+活性炭+袋式除尘系统 生物滤池 预留脱氮空间
SO 2、NO X 、CO 、烟尘、HCl 、、含氧量、流速、烟温
1) 选用噪声值较低的设备，对大功率电机、风机加隔声罩或消声器。
厂房均应采用隔、吸噪声材料，采用消声、减振措施
设置初期雨水收集排放系统 垃圾渗滤液处理站处理
1200m³垃圾渗滤液事故收集池 生活污水收集系统 中和
飞灰固化送衡阳危废处理；渣为一般固废，用作建材。 是否设置 是否设置
厂址区域主导风向的上、下风向各设1个土壤、环境空气二噁英监测点。下风向推荐选择在污染物浓度最大落地带附近的种植土壤。
达标排放 达标排放 是否预留 是否设置 敏感点噪声达标。
废气
噪声
废水
达三级标准后排入城市污水厂
固体废弃物
3.2 评价范围内环境保护目标分布情况
本工程保护目标主要为厂址周围乡镇居民、学校等。项目周边主要环境保护目标见表3-7
表3-7 主要环境保护目标表 项目 目标名称
棠华村
映山村
厂
界
内
外
居
民
合
计毛家村 青竹村 公塘村 相对位置 N ，0-800m N ，0-2000m N ，0-3500m E ，0-1700m S ，0-1700m 规模 全村294户，其中医废焚烧厂界外800m 属防护距离，约有90户。备注 保护级别 表中所述为全全村308户。 村人口，九华片全村791户。 区规划所有村全村752户，其中医废焚烧厂界外800m 属防护距离，有1户。将统一拆迁安全村335户，其中医废焚烧厂界外800m 属防护距离，约有42户。置。 全村221户。 全村416户。 全村759户。 全村303户，其中医废焚烧厂界外800m 属防护距离，约有40户。
全村394户。
全村824户。
33000人
7000人
GB3095-1996
4a 类区。 GB3095-1996 二类区。 民乐村，900-3600m 雅爱村，900-3600m 红星村 桐塘村 S ，400-4000m W ， 0-2000m 朝龙村， 0-2000m 砂塘村，1200-3000m 环境 空气与声环境
地表水
地下水
生态环
境 科技大学，2600-5000m 软件学院，3500-6000m 湘潭大学，人 鹤岭镇，人 湘潭城区 沪昆高铁专线 湘江 争光渠 拟建地地下水 拟建地植被 S ，万人 交通干线两侧 Ⅲ类水域水作Ⅲ类尽量对生态环
境进行保护。
18
19
3.3 工程的主要环境影响
3.3.1 建设期
建设施工中土方挖掘以及建材、施工运输等易造成粉尘飞扬，污染环境空气。 建设期生活污水及机械清洗废水可能对水环境造成一定影响。
建设施工中动用大量施工车辆和机具，声源较多，强度较大；建设期启动锅炉时，锅炉排汽噪声属高强噪声，会对周围居民产生一定的影响。
另外，建设施工中土方挖掘、管线开挖等会造成一定的水土流失，因此，在设计和施工当中必须充分考虑水土保持问题。
3.3.2 营运期
本工程建成后，虽然采取了除尘、脱硫环保措施，但主要污染物烟尘、SO 2、NOx 排放仍对当地环境空气质量造成一定的不良影响。工程灰渣可能对周围环境造成一定的影响。
3.4 环境影响预测及评价结果
3.4.1 施工期环境影响分析
施工期间对环境空气的影响主要是施工场地的扬尘对环境的影响，扬尘主要来源于土方的挖掘，石灰、水泥、沙子等建筑材料搬运、施工过程。
施工期的废污水主要来自施工生活区的生活污水和少量施工机械维修、清洗水，施工区废污水经沉淀池和化粪池处理。
施工期需动用大量的运输车辆及施工机具，其噪声强度较大，声源也较多，在一定范围内会对周围的声环境产生影响。由于厂址距村庄较近，施工单位应合理安排施工时间，按要求尽量避免高噪声设备夜间施工。
3.4.2 营运期环境影响分析
（1）大气污染物控制措施及主要环境影响
1、焚烧烟气
炉排炉焚烧垃圾发电，锅炉烟气采用半干式酸性气体吸收塔+活性炭吸附+袋式除尘器处理，其过程如下：烟气进入到半干式酸性气体吸收塔，石灰浆喷入吸收塔，与烟气中的HC1、SO 2发生中和反应，生成CaC12、CaSO 4、CaF 2微粒，
掉落至吸收塔底部；在吸收塔的后部、布袋除尘器入口处喷入活性炭，脱除烟气中的二噁英和重金属；进入布袋除尘器的烟气温度约150℃，烟气在布袋除尘器内得到进一步净化，达标后进入100m 烟囱排放，烟囱为多管烟囱，四台焚烧炉配四根多管烟囱，每根烟囱内径为1.8m 。
2、无组织排放的粉尘
本项目灰渣等均采用封闭式库存，石灰石为半封闭库存，无组织粉尘主要是灰渣装卸运输起尘以及垃圾运输扬尘。
车辆运输过程中产生的扬尘。车辆在场区作业或者进出场地也会扬起大量粉尘，并在风力的作用下向四周扩散产生扬尘，使空气中的总悬浮粒子（TSP ）含量升高，影响周围环境空气质量。扬尘的产生量及扬尘污染程度与车辆的运输方式、路况、天气条件等因素关系密切。
3、焚烧炉垃圾贮坑恶臭
焚烧炉停炉检修时，另外三台焚烧炉正常运行，垃圾储存坑（包括污泥干化间）还微负压，保证垃圾臭不会外逸，垃圾卸料门要保证车离关闭的原则。
根据同类工程NH 3 、H 2S 无组织排放源强，考虑本项目的废气收集处理率，估算本项目垃圾贮坑的NH 3 、H 2S 无组织排放源强分别为12t/a、0.6 t/a。
据类比调查，一般情况下垃圾恶臭对离车间50m 以外无明显环境影响，本项目垃圾贮坑距离厂界最近距离在50米以上，项目运行过程中严格管理，确保恶臭控制措施正常运转，垃圾库房内恶臭气体很低，厂界臭气浓度可以达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 二级标准要求（臭气浓度20）。
4、餐厨垃圾厌氧发酵发电系统恶臭
餐厨垃圾处理系统（包括污泥接收间）收集臭气约为18000m³/h，采用生物滤池对餐厨垃圾预处理车间、污泥处置车间和沼渣堆肥车间的臭气进行综合处理。臭气收集到厂区内生物滤池集中处置，经过滤料吸附和微生物的分解转化，臭气成分被降解。
餐厨垃圾处理系统无组织排放的恶臭，采取的对策是将门窗进行密闭，防止恶臭外逸。同时以保证使垃圾库房内形成负压，减小垃圾恶臭的不利影响。
根据同类工程NH 3 、H 2S 无组织排放源强，考虑本项目的废气收集处理率，估算本项目垃圾贮坑的NH 3 、H 2S 无组织排放源强分别为2t/a、0.1 t/a。
据类比调查，一般情况下垃圾恶臭对离车间50m 以外无明显环境影响，本项目垃圾贮坑距离厂界最近距离在50米以上，项目运行过程中严格管理，确保恶臭控制措施正常运转，垃圾库房内恶臭气体很低，厂界臭气浓度可以达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 二级标准要求（臭气浓度20）。
5、渗滤液处理系统恶臭
渗滤液处理系统收集臭气，收集到厂区餐厨垃圾处理系统内生物滤池集中处置，经过滤料吸附和微生物的分解转化，臭气成分被降解。
6、飞灰固化的废气
由于飞灰的输送均为机械输送，为防止粉尘外溢，水平刮板输送机及垂直提升机均要进行吸风除尘。为解决进料时料仓内排出的含尘空气的净化，每个储料仓顶部安装有一只仓顶除尘器。一共设置两台脉冲式除尘器，15m 排气筒排放。
环评报告预测计算表明，本工程对周边地区SO 2 、NO 2前10大地面浓度贡献分布的情况来看，小时浓度、日均浓度与年均浓度的前10大值均能达标。
本工程对周边地区PM 10前10大地面浓度贡献分布的情况来看，日均、年均浓度前10大值均能达标。
本工程对周边地区CO 、 HCl前10大地面浓度贡献分布的情况来看，小时浓度、日均浓度前10大值均能达标。
本工程Hg 尘、Cd 尘、Pb 尘对各敏感点小时、日均与年均浓度贡献值均较小，叠加背景后，仍符合《环境空气质量标准》二级标准要求。
本工程二噁英对各敏感点小时、日均与年均浓度贡献值均较小，最大贡献值占标率2.1%。
湖南科技大学位于本工程选址东南方向约2600m 处，是下风向的主要敏感点。根据预测结果，该处SO 2 、NO 2、CO 、HCl 的最大小时落地浓度贡献值占标率分别为1.2%、3.2%、0.1%、4.1%，均不到标准限值的5%，影响很小，叠加背景浓度后仍能达到《环境空气质量标准》二级标准。SO 2 、NO 2、CO 、PM10、HCl 、Hg 、Cd 的最大日均浓度贡献值占标率分别为0.5%、0.8%、0.02%、0.07%、
1.86%、0.3%、0.01%，叠加背景后仍能达到二级标准。二噁英最大年均浓度贡献值为2.5E-09mg/m³，仅占标准0.4%。可见，本工程营运期各因子对其影响均
很小。
目前国内不同规模(日处理垃圾量400-1000t/d)的垃圾发电厂的环境防护距离一般设置为300-500m 。《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知〔2008〕82号》规定：“根据正常工况下产生恶臭污染物无组织排放源强计算的结果并适当考虑环境风险评价结论，提出合理的环境防护距离，作为项目与周围居民区以及学校、医院等公共设施的控制间距，作为规划控制的依据，新改扩建项目环境防护距离不得小于300米。”
1、根据本项目垃圾贮坑的NH 3 、H 2S 无组织排放源强，计算本工程的环境防护距离为垃圾贮坑和垃圾卸料平台中心点外300m 范围。
2、餐厨垃圾处理系统无组织排放的恶臭，根据同类工程NH 3 、H 2S 无组织排放源强，确定本工程的环境防护距离为100m ，即距本项目无组织排放面源---餐厨垃圾预处理车间中心点外100m 范围。
综上所述，本项目位于工业园区，位置较敏感，防护距离确定为本项目厂界外300m 范围。
（2）废水
垃圾渗滤液采用CSTR （全混流反应器）+（添加餐厨垃圾消化沼液）一段A/O-二段A/O-MBR+纳滤膜系统处理后，全部回用。
本工程渗滤液量为560t/d，新建渗滤液污水处理站，处理能力600t/d，渗滤液处理后全部回用于工艺。
化水车间酸碱废水，中和处理达三级标准后，进入河西污水处理厂处理。 厂区其他生产、生活污水处理达三级标准后排入河西污水处理厂处理。 据环评报告预测分析，正常工况下，项目的实施不会对地表水质造成明显不利的影响。
（3）固体废弃物
本工程运行期产生的固体废物主要为焚烧飞灰和焚烧残渣，焚烧残渣产生量约为150400t/a，属一般固废。焚烧残渣送建材厂制砖，综合利用。
本工程飞灰，属危险固废。四条焚烧线飞灰固化后产物年产量为2.75万t/a，焚烧飞灰水泥固化后送衡阳危险废物处理中心处理。
沼气脱硫产生的硫化铁渣31.2t/a，为危险废物，委托衡兴环保科技有限公司，
即衡阳危险废物处理中心处置。
报告书分析认为，在采取相应的污染防治措施后，项目产生的固体废物不会对外环境造成显著的污染影响。
（4）噪声
本工程设计将采用降噪设备、厂房阻隔、绿化等措施，使噪声不扰民。
3.5 污染防治措施及技术经济论证
3.5.1 施工期环境影响分析
施工期的污染主要为施工扬尘、废水、噪声等。采取洒水抑尘、合理安排施工时段、合理安排施工期等措施，其环境影响将得到较好控制。
3.5.2 营运期污染防治对策
3.5.2.1大气污染物控制措施及主要环境影响
1、焚烧烟气
垃圾焚烧烟气中含一定量的粉尘、酸性气体、二噁英类及重金属（汞、镉、铅）等污染物，由于其中有害成分复杂，必须采取组合净化系统处理。根据《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》“烟气处理宜采用半干法加布袋除尘工艺”的要求，本项目焚烧烟气采用“半干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器” 处理方案。
1）、酸性气体控制
本项目采用的半干式除酸装置属于增湿灰循环脱硫技术，目前大部份的垃圾发电厂均采用的此种技术，并且本项目的相关设计参数均符合《生活垃圾焚烧污染控制工程技术规范（CJJ90-2009）》关于半干法处理工艺的相关参数要求，设计脱硫效率取85%是有保障的。其它酸性气体的排放浓度均可达到排放标准。
2）、粉尘控制
垃圾焚烧烟气中的粉尘主要包括：燃烧产生的烟尘、酸性气体中和反应产物、未参加反应的石灰粉，还有吸附了二噁英、重金属的活性炭。可用于粉尘去除的设备主要有旋风除尘器、静电除尘器和滤袋除尘器。旋风除尘器的除尘效率约65－80％，对于10μm 以上之烟尘较有效，10μm 以下则效率差，不适合作为最终除尘设备。静电除尘器的除尘效率高，一般达99％以上，但静电除尘器中含有较多的Cu 、Ni 、Fe ，温度在300℃时，二噁英类物质易生成。袋式除尘器不
仅除尘效率高，布袋除尘器中的滤饼含有一定的石灰和活性炭，为进一步中和SOx 、HCl ，吸附重金属和二噁英提供了时间和场所，对烟气的脱硫、脱氯、去除重金属和二噁英有一定的辅助作用。有的含催化剂的布袋除尘器对二噁英的去除效率更高。因此，《生活垃圾焚烧污染控制工程技术规范（CJJ90-2009）》、《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）要求“生活垃圾焚烧炉除尘装置必须采用袋除尘器”。
本项目选配戈尔布袋除尘器，是具有国际先进水平的高效袋收尘器，设计除尘效率99.8％以上，己被广泛应用于大型电厂、冶金、垃圾焚烧等行业的烟气收尘。除尘器为圆袋立式结构，综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点，布袋在运行一段时间后，须用反向脉冲气流进行清灰，该除尘器采用“离线脉冲反吹清灰”的清灰方式。由于垃圾焚烧烟气的特殊组份，酸露点相对较高，故在除尘器灰斗上设有加热器。加热器仅在开车或临时停车时使用，保证锅炉在冷启动和临时停车时使表面不致于结露，同时设置严格的保温设施。
3）、二噁英控制
对于烟气中二噁英、重金属的去除的处理方法为：加活性炭吸附；采用高效的布袋除尘器去除。
减少生活垃圾焚烧厂烟气中二噁英浓度的主要方法是采取有效措施控制二噁英的生成。这此措施主要包括：
●选用合适的炉膛结构，使垃圾在焚烧炉得以充分燃烧，而衡量垃圾是否充分燃烧的重要指标之一是烟气中CO 的浓度，CO 的浓度越低说明越充分，烟气中比较理想的CO 浓度指标低于60mg/m³；
●控制炉膛及二次燃烧室内，或在进入余热锅炉前烟道内的烟气温度不低于850度，烟气在炉膛及二次燃烧室内的停留时间不小于2秒，O 2浓度不少于6%并合理控制助燃空气的风量、温度和注入位置，也称“三T”控制法；
●缩短烟气在处理的排入过程中处于300-500°C 区间的时间，控制余热锅炉的排烟温度不超过250度左右；
●选用新型布袋式除尘器，控制除尘器入口的烟气温度低于200度，并在进入袋式除尘器的烟道上设置活性炭等反应剂的喷射装置，进一步吸附二噁英；
●在生活垃圾焚烧厂中设置先进、完善和可靠的全套自动控制系统，使焚烧
和净化工艺得以良好执行；
●通过分类收集或预分拣控制生活垃圾中氯和重金属含量高的物质进入垃圾焚烧厂；
●对飞灰应用专门容器收集后作为有毒有害物质送安全填埋场进行无害化处理。
根据项目可研，本项目在设计时拟采用以下措施，炉膛中高温(>850度) 燃烧，停留时间不低于2秒，炉膛出口含氧量控制在6%以上，采用半干式吸收法加布袋除尘器工艺进行烟气净化处理，以确保二噁英排放控制在0.1ngTEQ/Nm³以下，本项目的相关设计参数均符合《生活垃圾焚烧污染控制工程技术规范（CJJ90-2009）》关于二噁英处理的相关要求。
4）、重金属污染物
焚烧烟气中的少量重金属污染物随着烟气的降温而重新凝结成固体颗粒，或与烟气中的固体颗粒物相互碰撞吸附，随着烟尘在除尘设备中的去除而除去，确保重金属污染物达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》要求。
与有机类污染物的净化相似，“高效的颗粒物捕集”和“低温控制”是重金属净化的二个主要方面，而采用什么样的吸收剂对净化效率影响不大。重金属以固态、液态和气态的形式进入除尘器，当烟气冷却时，气态部分转变为可捕集的固态或液态微粒。但是，对于挥发性强的重金属如Hg 而言，即使除尘器以最低的温度操作，该部分金属仍有部分存在于烟气中。总之，垃圾焚烧烟气净化系统的温度越低，则重金属的净化效果越好，反之越差。在瑞典一中试垃圾焚烧厂，利用“湿法净化+静电除尘+后续冷却”的工艺使烟气的温度降至60℃，结果总Hg(固态+气态) 的排放浓度降低为0.01mg ／Nm³。德国一家采用“半干法+静电除尘”工艺的垃圾焚烧厂测试结果表明，在150℃的操作条件下，气态形式的Hg 的排放浓度为0.05mg ／Nm³以下。瑞典一家采用“半干法+袋式除尘”净化工艺的垃圾焚烧厂测试数据表明，烟气排放颗粒物中的Hg 可以达到测不出的水平，而气态Hg 的排放浓度范围则为0.012～0.065mg/Nm³。
本项目重金属污染物过程是这样的：重金属降温凝结成粒状物后被除尘设备去除；烟气降温后仍不能凝结的重金属元素，在飞灰表面的催化作用下，形成较易凝结的氧化物或氯化物，这些氧化物或氯化物凝结成粒状物后被除尘设备去
除；仍以气态方式存在于烟气中的重金属物质，可以吸附于飞灰的表面或吸附于活性炭粉末的表面，而由除尘设备在去除飞灰和活性炭时一并去除。本项目的相关设计参数均符合《生活垃圾焚烧污染控制工程技术规范（CJJ90-2009）》关于重金属处理的相关要求。
5）NOx 、CO 控制
本工程采用炉内脱氮工艺，采用SNCR 。脱硝装置是把尿素颗粒溶解于水，制成40%的尿素水溶液，然后喷射到焚烧炉内，除去焚烧炉内的氮氧化物的设备，以得到更低浓度的NO X 排放值。
本系统由以下设备和子项组成：
尿素溶液生成/储存罐、搅拌机、加热器、尿素溶液供应泵、稀释水供应泵、尿素溶液管线搅拌器、SNCR 室葫芦吊、尿素溶液喷射喷嘴、阀类及仪表类、尿素溶液生成/储存设备控制柜、尿素溶液喷射喷嘴控制柜。
喷雾到锅炉第一烟道的烟气温度为800~1000℃区域的尿素溶液，把烟气中的氮氧化物分解到公害规定值之下。尿素溶液用空气喷雾。无催化剂脱硝的化学反应式如下：
(NH2) 2CO + H 2O → 2NH3 + CO 2
4NO + 4NH3 + O 2 → 4N 2 + 6H 2O
尿素溶液生成/储存罐是为了调制40%的尿素溶液而设置的。搅拌机和加热器是为了有效地溶解尿素颗粒而设置，由尿素溶液生成/储存设备控制柜自动控制。在自来水注入尿素溶液生成/储存罐，温度上升到设定的温度之后，由操作人员把尿素颗粒用SNCR 室的葫芦吊投入罐中。
尿素溶液供应泵根据烟囱出口的NOx 浓度供应尿素溶液。尿素溶液流量由DCS 控制。稀释水供应泵是为了用自来水稀释尿素溶液而设置的。由尿素溶液供应泵送来的尿素溶液与喷雾水汇合，再由尿素溶液管线搅拌器混合，送到尿素溶液喷射喷嘴。
每台焚烧炉设置6个尿素溶液喷射喷嘴。稀释后的尿素水用工艺空气喷雾到锅炉的第一烟道，降低NOx 。
衡量垃圾是否充分燃烧的重要指标之一是烟气中CO 的浓度，CO 的浓度越低说明燃烧越充分，循环流化床焚烧锅炉CO 控制技术主要有：强化炉内燃烧，
使其炉内氧浓度保持在一定量的水平；采用二次风段燃烧方式及二次风对冲方式，使炉内燃烧空气充分混合，改善燃烧状况。本项目烟气中CO 浓度控制在100mg/m³以下，符合国家标准（150 mg/Nm³)要求。
本项目焚烧烟气采用“半干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器”处理方案。 半干式脱酸工艺的基本原理是利用石灰粉（纯度不小于85%，且颗粒目数不大于200目）在增湿器中加水增湿后给入反应器内，吸收烟气中的SO X 、HCl 等酸性物质。加入的吸收剂进入增湿器，与从布袋除尘器除下的大量的循环灰相混合，在此加水增湿，使混合灰的水份含量从2%增湿到4%左右，然后以流化风为动力借助烟道负压进入直烟道反应器。大量的循环灰进入反应器后，由于有极大的蒸发表面，水份蒸发很快，在极短的时间内使烟气冷却，烟气相对湿度则有所增加，达到较好的反应工况：一方面有利于SO X 、HCl 等分子在灰表面水中的溶解并离子化；另一方面使吸收剂表面的液膜迅速变薄，利于SO X 等分子的传质扩散，同时由于有大量的循环灰的剧烈摩擦，被CaSO 4和CaSO 3等反应产物壳包裹的Ca(OH)2重新裸露活性表面，继续参与反应，所以反应器中有效Ca(OH)2的浓度很高，能保证在较短的时间内能有较高的脱硫（氯）效率。根据大量工程经验, 在高浓度碱基环境的反应器中，只要能保证1秒左右的反应时间，HCl 、SO X 等的去除效率可达95%。
6）、烟囱高度
《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）中规定：焚烧炉烟囱高度应按环境影响评价要求确定，但不应低于表3-8的烟囱允许高度。
表3-8 焚烧炉烟囱高度要求 处理量（t/d）
＞300 烟囱最低允许高度（m ） 60
本项目原设计烟囱高度为80米，考虑到敏感目标的分布情况，建议烟囱高度调整为100米，远远高于200m 范围内高大建筑物3 m以上，超过《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）中的有关规定。经污染气象条件分析及大气预测结果表明，烟囱有助于降低污染物最大落地浓度。
2、垃圾恶臭控制
在垃圾仓内由于设计上要求垃圾可储存6--7天，垃圾仓内有机物发酵产生污浊空气，主要污染因子为H2S 、NH3、甲硫醇等。为使污浊空气不外逸，垃圾
仓设计成全封闭式。含有臭气的空气被焚烧炉一次风装置从垃圾仓上部的吸风口吸出，使仓内形成负压，作为燃烧空气从炉排底部的渣斗送入焚烧炉，在高温的焚烧炉内臭气污染物被燃烧、氧化、分解。圾仓卸料门采用可自动启闭的电驱动系统，卸车大厅进出口设空气幕，隔断室内外空气流动，防止污浊空气泄漏。
建设单位对密封设施定期检查，及时更换破损密封件，以防臭气外逸。本项目的两台垃圾焚烧炉轮换检修，以保证垃圾库房内始终形成负压，减小恶臭在停炉检修时的不利影响。
项目所需的生活垃圾由当地环卫部门负责运输，由专用垃圾车运入本项目。专用垃圾车车箱类似于集装箱，密封性能较普通垃圾运输车好，臭气及垃圾渗滤液外逸也较少。运输过程车箱严禁敞开，禁止车箱破损、密封性能差的运输车运输，以减少对沿途环境的影响。
厂界设立30-50m 的绿化带，减少本项目的环境影响。
全厂设有4台焚烧炉，全年能够保证有焚烧炉处于工作状态，有一次风装置运行，使垃圾仓内始终能够维持负压状态。同类工程的运转表明，在良好的管理和环保治理设施正常运行的条件下，即使在恶劣的夏季厂界标准值恶臭强度亦不会超过《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭物质的厂界限值。
总之，工程的废气治理措施在技术上是可行的。
3、餐厨垃圾厌氧发酵发电系统恶臭控制
餐厨垃圾处理间及渗滤液处理间在工程运行中会有臭味产生，并且会散发到车间的各个角落，因此，必须对气体进行有组织的排放及处理。需通风除臭的建筑主要包括：渗滤液调节池、污泥处理间、浓缩液处理间、餐厨垃圾预处理间、餐厨消化液处理区及市政污泥接料间等构建筑物。
臭气收集到厂区内生物滤池集中处置，经过滤料吸附和微生物的分解转化，臭气成分被降解。
已成熟应用的生物滤池净化废气技术的特点如下：
生物滤池净化废气的生化原理与污水生物处理相类似。由于本项目废气是由垃圾处理过程中垃圾中化合物的生物转化而产生的，因而它们是可被附着在滤料载体(废气净化生物滤池) 上的生物菌落吸附和降解的。滤料载体上的异养微生物以废气中的有机物作为碳源生长繁殖，废气中的有机气体被生物氧化为无害物质
CO 2和H 2O 等，自养微生物以CO 2 作为碳源，将废气中的无机物NH 3、H 2S 和营养物质N 、P 氧化去除。
生物滤池工艺是将含有危害气体的废气流经生物活性滤料，废气中的有害成分在滤料中被生物菌落吸附和转化。废气由鼓风机收集后进入废气增湿塔，使废气湿度达到95%以上。增湿的废气通过安装在滤池底部的空气分布系统(如由空心叠层砖组成的曝气地板) 进入滤池的滤料中，废气垂直流经滤料层，并与滤料上的微生物菌落进行接触，废气中的污染物的浓度随气体的上升而逐渐下降; 在滤料层的顶部安装一套洒水系统，用以增加滤料的湿度(随天气而定) 。为了排出滤池中的凝结水和滤料表面的洒水，在池最底部安装排水系统，排出的水可返回到废气增湿塔或放掉。
为了切实避免臭气对周边环境的二次污染，在餐厨处理区设置生物滤池除臭设施。根据核算设计处理气量为3万m ³/h，设计处理能力为90m ³气体/m³填料/小时，滤池中填料高度为1.5米，生物滤池设双层，有效占地面积200m 2。生物滤塔配备有水泵和 淋水系统，以保持滤料的湿润。废气在生物滤塔的填料内扩散，并溶解在滤池的水相中。废气在水中的溶解性与其自身的组分 比例和各成分的分压力有关，符合亨利定律。废气的溶解性越高，被细菌生物化学转化的机会越多，即废气的净化效率越高。
影响废气净化效率的另一因素是填料的湿度，填料湿度过低，会减少生物反应的有效面积，影响吸附和生物活性；填料湿度过高，则会导致厌氧反应和淤泥堵塞，降低除臭效果。生物滤池填料上方布置摇臂喷头，不时向填料间内的填料喷洒水滴，以维 持正常地填料的湿度。填料的水分损耗与除臭气量、喷淋水温、大气压力、气温、相对湿度、环境风速、太阳辐射等多种因素 有关，因此，应根据特定的运行工况调节喷头的喷水量。废气经生物滤塔净化后排入大气中。
另外曝气池是封闭的，臭气通过风机抽出后一并进入餐厨区的臭气处理设施。
生物滤池已成功应用于许多垃圾处理厂，本项目采用生物滤池对餐厨垃圾预处理车间、污泥处置车间和沼渣堆肥车间的臭气进行综合处理，可实现达标排放。
4、飞灰固化的废气
由于飞灰的输送均为机械输送，为防止粉尘外溢，水平刮板输送机及垂直提
升机均要进行吸风除尘。为解决进料时料仓内排出的含尘空气的净化，每个储料仓顶部安装有一只仓顶除尘器。
同时要加强对飞灰输送系统节点检测，防止飞灰泄露；定期对飞灰输送系统相关设备进行维护保养；发生泄露事故及时排除，并对泄露飞灰进行覆盖、清理；配备应急救援器材和物资，并保持完好、随时可用。
一共设置两台脉冲式除尘器。其中一台用于飞灰输送气流的净化，布袋为52筒，布筒直径120mm ，长2000mm ，气流温度150℃，废气量1500m ³/h，排气筒直径280mm ，高出屋面3～4m ，布筒材料聚四氟乙烯。另一台用于飞灰、水泥螯合剂输送气流的净化，布筒为107筒，布筒直径120mm ，长2000mm ，气流温度常温，废气量6500m ³/h，排气筒直径500mm ，高出屋面3～4m ，布筒材料聚四氟乙烯。两台除尘器除尘效率为99%。
5、扬尘
本工程垃圾卸料平台（包括垃圾贮坑）、燃料输送系统、灰库、渣仓全部设计成全封闭结构。
厂区无组织扬尘与气象条件有关，干燥时节，有较强风力时，扬尘较大。工程对厂区道路等采用洒水作业，和冲洗水设施。同时为改善厂区周围的环境，除道路及建筑物外，全部安排草坪绿化，并适当种植常绿树木，净化大气环境。
运输扬尘环境影响分析:由于本项目焚烧飞灰属于危险固废，固化后委托外单位处理。因此由于飞灰流失进入水体、空气而形成污染可能性很小，飞灰运输环境影响很小。
工程垃圾采用密闭垃圾运输车运送，石灰（石）粉采用密闭罐车运输，因此不会产生运输扬尘影响环境的问题。
但工程运输过程中如沿途漏洒、碾压，将造成公路的扬尘污染。公路运输的防尘是比较难于控制的，扬尘对公路沿线的污染影响也是客观存在的，但只要防尘措施落实，这种影响可以控制在较小范围内，一般情况下，公路两侧100m 是其主要影响区域。装卸车过程中防尘措施比较易于落实，喷水降尘会取得很好的防尘效果。
运输扬尘防治措施主要有：
1、控制汽车装载量，严禁超载，避免因超载加速路面损坏。
2、进出厂道路必须高标准建设，近距离外围公路也需注意保养，提高路面质量。
3、主要道路要有专人负责维护和保养，及时清洁路面，防止漏撒物受汽车碾压后风吹起尘。
3.5.2.2废水
根据渗滤液处理工艺成熟度、渗滤液水质的实际情况、占地面积等情况，采用以下工艺：
垃圾贮坑渗滤液原液→原水均质池→CSTR （全混流反应器）→（添加餐厨垃圾消化沼液）一段A/O-二段A/O-MBR→纳滤膜系统→垃圾焚烧车间
（1）CSTR 生化处理主反应段
CSTR 操作方式为连续进料、连续反应、连续出料。
CSTR 产生的沼气与餐厨垃圾处理单元所产沼气合并，进行沼气发电。 CSTR 厌氧反应器为恒温反应器，在冬季等季节需要加热，所需热源由餐厨垃圾处理区余热锅炉提供。
（2）MBR 反应段
MBR 反应段包括A/O和MBR 膜两部分。A/O工艺段时渗滤液COD 降到10000左右，与餐厨垃圾消化沼液并行进行处理。MBR 工艺是高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型水处理技术。渗滤液在反应经生物处理完成对有机污染物质的分解和转化后，利用微滤膜或超滤膜的高效分离完成污水的固液分离，从而达到最终处理效果。
（3）深度处理段
为实现对有机污染物的去除率，选择采用纳滤膜处理作为深度处理工艺。纳滤膜分离系统易于操作控制，便于维修，处理效率高的特点。
渗滤液生物处理过程中将产生大量污泥，有机物含量较高且不稳定若不妥善处理和处置，将造成二次污染。湖南湘潭固体废弃物综合处置中心设有垃圾焚烧和污泥焚烧车间，本部分所产污泥可与市政污泥一起进垃圾（污泥）焚烧处理区进行处理。
在深度处理阶段产水的同时还会产生浓缩液，需要进一步处理，浓缩液处置存在着几种技术——回灌、闪蒸技术、膜蒸馏技术、高级氧化技术和STRO 技术。
针对渗滤液浓缩液的处理，STRO 具有不可替代的优势，本渗滤液工程，浓缩液处理部分采用STRO 处理。
浓缩液产水达标焚烧车间回用。另有少部分浓度较高的再浓缩液，有机质含量高，利于焚烧，此部分进行焚烧处理。本项目产生的垃圾渗滤液经过上述装置处理后，没有废水排放，对水环境的影响很小。
3.5.2.3固体废弃物
本工程运行期产生的固体废物主要为焚烧飞灰和焚烧残渣，焚烧残渣产生量约为150400t/a，属一般固废。焚烧残渣送建材厂制砖，综合利用。
本工程飞灰，属危险固废。四条焚烧线飞灰固化后产物年产量为2.75万t/a，焚烧飞灰水泥固化后送衡阳危险废物处理中心处理。
沼气脱硫产生的硫化铁渣31.2t/a，为危险废物，委托衡兴环保科技有限公司，即衡阳危险废物处理中心处置。
3.5.2.4噪声
本工程设计将采用降噪设备、厂房阻隔、绿化等措施，使噪声不扰民。
3、环保措施的经济技术可行性
本工程的环保投资为7000万元，占工程总投资的6%。
3.6 环境风险分析
项目主要的环境风险为烟气、柴油贮罐等危险化学品因生产设备或储罐出现泄漏，或操作不慎而出现的泄漏风险，以及危险化学品储运风险进而引发的环境风险。拟采取的主要的环境风险防范措施包括：制定风险应急预案，设置危险化学品泄漏事故报警系统。在厂区设置事故池，收集风险事故发生时的消防废水、生产废水等。在采取上述措施后，项目的环境风险可控制在较低的水平。
3.7 环境影响经济损益分析
3.7.1 环保投资
各项环保投资估算见表3-9目总投资的6％。
表3-9 拟建工程环保投资估算表 序号 项目 投资（万元）
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
项目 烟气处理系统 灰罐、渣仓 垃圾渗滤液收集处理及污水收集系统 生物滤池 垃圾贮坑防渗 消音器、隔声屏障等降噪措施 烟气在线监测系统等环境监测设备 绿化、水土流失防治 施工期污染防治措施 合计 投资（万元） 4000 600 1000 200 200 300.00 500.00 100.00 100 7000
3.7.2 环境效益分析
焚烧炉废气经采用“半干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器”的综合烟气净化方法，可以保证焚烧烟气的达标排放。本项目产生的污水，经过污水处理站处理后排入污水处理厂。在采取了一系列的降噪措施后可以使厂界噪声不扰民。本项目产生的固体垃圾均得到了妥善处置或综合利用。
3.7.3 经济效益分析
垃圾是危害人类生态环境和人体健康的重要污染源之一，如不进行有效处置而随意堆放，不仅对水环境、空气环境和土壤环境造成严重的影响和破坏，还会对人身的安全健康构成直接威胁。因此，本项目作为环保公益性工程，其社会效益十分显著，主要体现在以下几方面：
本项目具有集中垃圾处理处置设施，有较完备的专业技术、设备和管理能力，专业化水平和处置条件高，可以获得较好的处理效果，降低经营成本和减少处置费用，便于提高污染防治水平，也相应节约人力、物力、财力。项目的建设将解决目前湘潭垃圾消纳出路问题，实现垃圾的“无害化、减量化、资源化”，从根本上有效的减少垃圾污染，改善城市生活环境，保障人民群众的身体健康。
湘潭市是著名的工业城市，城市生活垃圾的产生量大；可供选择的垃圾处理场地有限，本项目将垃圾焚烧减量，可大幅减少垃圾处理占地面积，为城市的安全和社会稳定消除隐患，使城市基础设施尽快地完善，对开发旅游资源将产生深远的影响。
本项目将年上网电量229734411.2kWh ，在一定程度上满足当地用电增长需求，缓解当地供电紧张的局面，对推动当地的社会经济发展起重要作用。同时本
项目还可提供160个就业机会。
3.7.4 小结
在落实本评价提出各项污染防治措施的前提下，本项目集中处置了湘潭市生活垃圾，并通过环保投资，使工程集中排放的污染物量得以控制，因此本项目的建设实现了经济效益、社会效益和环境效益的统一。
4 环境影响评价结论
九华示范区为湘潭市城市规划区南北重点提升轴的重要组成部分，本项目位于湘潭九华示范区规划的工业用地区、长潭西线高速以西地区的工业集中发展区内，但本项目南面主导风向下风向有未规划区，湘潭市城市总体规划应限制中心城区朝西面发展，九华片区不要将本项目南面未规划区规划为学校或医院等敏感区，并且本项目用地类型应调整规划为三类工业用地，周边用地按三类、二类递次布置，在满足上述条件的情况下，本项目的选址是基本合理的。但还需要建设单位会同有关方面采取切实措施，妥善安置移民，区域进行合理规划，以充分发挥工程的环境、社会效益。
项目建设符合产业政策，采用500t/d的垃圾焚烧炉四台，清洁生产水平较高，在认真落实报告书提出的各项环保措施及风险防范措施的前提下，废气、废水可做到达标排放，固废可得到安全处置或综合利用，噪声可做到不扰民，项目建设及运营对周边环境的影响满足环境功能规划的要求。
从环境保护角度而言，项目在拟定的地址建设是可行的。
5 联系方式
建设单位及其联系方式：桑德环境资源股份有限公司
联系人：李先生 联系电话：0731-53580700
环境影响评价单位及其联系方式
环评单位：湖南省环境保护科学研究院 负责部门：环评中心 地址：长沙市井圭路12号 邮 编：410004
联系人：陈工 联系电话：0731-85078042
简本公示网址：湘潭市政务公开网站（http://www.xiangtan.gov.cn）和湖南省环境保护科学研究院网站，时间2012年3月1日--2012年3月10日 时间：2012年3月1日--2012年3月10日
电子邮箱：[email protected] 传 真：0731-85057233
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湖南湘潭固体废弃物综合处置中心工程
环境影响报告书
（简本）
建设单位：桑德环境资源股份有限公司
评价单位：湖南省环境保护科学研究院
证书编号：国环评证甲字第2702号
2012年3月 长沙
目 录
1
2
3
4
5 建设项目概况..................................................................................... 1 建设项目周围环境现状...................................................................... 4 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果........................ 9 环境影响评价结论........................................................................... 36 联系方式...........................................................................................37
附图：
附图1 项目地理位置图；
附图2 湘潭市总体规划图；
附图3 九华片区功能布局规划图；
附图4 用地现状图；
附图5 水土保持分布图；
附图6 项目平面布置图；
附图7 九华片区排水规划图；
1 建设项目概况
1.1 建设项目的地点及相关背景
根据《湘潭市城市总体规划（2009-2020年）》，湘潭市域人口数量2015年在315万人以内，2020年在340万人以内，根据人口数量进行垃圾的产量预测，至2015年，湘潭市垃圾产量将达到3780t/d，至2020年，湘潭市垃圾产量将达到4080t/d，湘潭市的污水处理产生的污泥将达到1000t/d，另外，长株潭地区每天产生了大量的餐厨垃圾需要解决。湘潭市的双马城市生活垃圾卫生填埋场使用年限仅有1年，亟需新建处理设施。
城区的生活垃圾的热值已超过5000kJ/kg，按照国家《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》的规定，可满足采用焚烧方法进行处理的要求。
为改变湘潭市城区生活垃圾处理的现状，对生活垃圾进行无害化、减量化、资源化处理，有效地减少垃圾重量和容积，减少填埋用地，改善湘潭市的环境质量，拟选址在湘潭市九华片区，由桑德环境资源股份有限公司建设“湖南湘潭固体废弃物综合处置中心工程”。
根据《环境影响评价法》的有关要求，项目业主委托我院承担“湖南湘潭固体废弃物综合处置中心工程”的环境影响评价工作。2011年5月至今，在项目业主及协作单位的协助下，项目组对厂址，进行了实地踏勘和调查、资料收集、环境监测等工作，在上述工作的基础上，编制完成了环境影响报告书（送审稿），2012年3月24日在长沙市召开了《湖南湘潭固体废弃物综合处置中心工程环境影响报告书环境影响报告书》技术评审会，会后项目组修改完成了《湖南湘潭固体废弃物综合处置中心工程环境影响报告书环境影响报告书（报批稿）》。
1.2 建设项目主要建设内容、生产规模和投资
年处理生活垃圾67万吨；年处理餐厨垃圾6.7万吨；年处理市政污泥6.7万吨；日处理生活垃圾2000吨；日处理餐厨垃圾200吨，日处理市政污泥200吨。
1、垃圾焚烧处理工艺
采用三段式炉排垃圾焚烧炉工艺，单台处理500t/d，总共4台。
2、餐厨处理工艺
采用厌氧消化技术，处理每天200吨的餐厨垃圾，可产生12288Nm³/d的沼气，33.6t/d沼渣，160.3t/d的沼液。其中沼气与渗滤液处理产生的沼气进入沼气发电机房发电，所发电力作为本工程的厂用电自用。沼渣与污泥混合干化后送入垃圾焚烧率焚烧发电。沼液送往渗滤液处理站处理，处理后作为中水回用。
3、污泥干化工艺
采用转筒干化设备，干化热源利用焚烧炉产生的热烟气，可以将污泥和沼渣干化至20%含水率，送入垃圾焚烧炉焚烧发电。
选用中温中压(400℃，4.0MPa) 余热锅炉系统，两台N18-3.80/395型中压凝汽式汽轮机配两台QF-20发电机。本工程所发电通过当地的变电站上网的环境影响不在本项目环评范围内。
主要建设内容包括：
1、主体工程：垃圾焚烧及发电主厂房、烟囱、冷却塔、油泵房、净水池、油罐及油泵房、餐厨垃圾处理系统、污泥干化系统等组成；
2、公用工程：倒班宿舍及食堂、门卫；
3、储运工程：汽车衡、汽车衡计量室、垃圾运输车停车场、道路等；
4、环保工程：污水处理、废气处理设施、灰渣堆放场地。
本项目是由桑德环境资源股份有限公司投资兴建，项目总投资估算为125304万元，其中建设投资119444万元、建设期利息1400.59万元、铺底流动资金4459.41万元。
服务范围为：湘潭市城区的生活垃圾。
1.3 建设项目与产业政策的符合性和选址的环境可行性
1、产业政策相符性
本项目属于《产业结构调整指导目录（2011年）》、《资源综合利用目录》中鼓励类项目，符合《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》、《城市生活垃圾处理政策及污染防治技术政策》、《生活垃圾焚烧污染控制标准》等有关规定，符合国家产业政策。
2、选址可行性
九华示范区为湘潭市城市规划区南北重点提升轴的重要组成部分，本项目位于湘潭九华示范区规划的工业用地区、长潭西线高速以西地区的工业集中发展区内，
但本项目南面主导风向下风向有未规划区，湘潭市城市总体规划应限制中心城区朝西面发展，九华片区不要将本项目南面未规划区规划为学校或医院等敏感区，并且本项目用地类型应调整规划为三类工业用地，周边用地按三类、二类递次布置，在满足上述条件的情况下，本项目的选址是基本合理的。
本评价通过现场调查，对拟建厂址周围的社会环境、自然环境、环境影响等因素进行综合分析得知，本评价认为拟建厂址基本符合垃圾处置设施选址各因素的要求。但需要建设单位会同有关方面采取切实措施，妥善安置移民，区域进行合理规划，以充分发挥工程的环境、社会效益。
项目主厂房布置在厂区东南面，离居民区较远，可减少废气对敏感点的影响，该工程总平面布置合理可行。
2 建设项目周围环境现状
2.1 建设项目所在地的环境现状
2.1.1 厂区地形地貌
本固废处置中心位于湘潭市九华片区西北部，距离长沙、湘潭、株洲市中心约30km 、6km 、20km ，处于长株潭经济一体化的中心位置，潭邵高速公路、长潭高速西线从九华片区穿过，交通方便。
本工程位于剥蚀丘陵环绕的河谷堆积盆地之中，属低山丘陵地貌，地表切割微弱，起伏和缓，海拔50-110m ，相对高度10-60m ，地面坡度3-5°。
九华地区属于构造剥蚀岗地地貌，总的地貌轮廓是北高南低，地貌类型多样，山地、丘陵、岗地、水面具备，在全部土地总面积中以丘陵地为主，约占50%。 本项目所在区域位于华南加里东～印支褶带边缘，白马伏～梅林桥褶皱带中部，长塘向斜的左翼，向斜轴向NE25-30°，SE 翼展布地层有泥盆系易家湾组(DYY)炭质页岩、页岩、泥灰岩和泥盆系跳马漳组(D12)，紫红色石英砂岩及灰白色石英砂岩夹石英砾岩，其下与元古界板溪群沙坪组(Pt)板岩、砂质板岩及轻变质砂岩成角不整合接触。本区褶皱、断裂构造均发育，主要有早期雪峰山运动形成的NW 向构造和后期印支运动形成的NNE 向构造。
区域地震烈度小于Ⅵ度。区域没有地质灾害，没有压覆矿产资源。
2.1.2 水文
湘江为湘潭市的水源地，也是湘潭市工矿企业的生产废水和生活污水受纳水体，还兼有航运、农灌等多种功能。区域污水经污水处理厂达标后排入湘江。
湘江为长江洞庭湖水系一级支流，发源于广西海洋山，进入湘潭地区已是下游江段，河宽400～800m 。湘江湘潭段上至马家河与株洲相接，下至易家湾与长沙接界，全长38km ，流域面积324km2，最大流量为20300m³/s，多年平均流量2060m³/s，最高洪水位41.26m ，最低水位27.03m ，最大流速2.9m/s。平均流速0.65m/s，最大含砂量0.338kg/m³，最小含砂量0.066kg/m³。
双庆渠、争光渠、莲花渠、牟渠是农渠，无饮用水功能，有排灌作用，雨水入双庆渠、争光渠、莲花渠、牟渠。
2.1.3 气象
湘潭属亚热带季风气候区。四季分明，春雨夏热，秋多晴天，冬季寒冷。年平均气温17℃，最高气温40.4℃，最低气温－8.5℃。年平均相对湿度81％。年均降水量为1500mm ，日最大降水量195.7mm 。年平均气压为1010hpa 。年日照时数1703小时。
该区域多年(1999-2000)以北风为主，年平均风速为2.4m/s，频率21％，夏季盛行S 、SSE 风，频率分别为17％、16％，春、秋、冬季盛行N 风，频率分别为19％、26％、28％；全年静风频率为18％。
2.1.4 环境空气质量现状
本次环评期间，湘潭市环境监测站于2010年10月25-10月31日对项目所在地环境质量现状进行了一期现场监测。
⑴ 环境空气
历史监测数据表明，监测结果看，三个监测点SO2、NO2、氟化物监测指标符合《环境空气质量标准》(GB3095-96)二级标准要求，全创科技西门和大新安置区两个监测点PM10超标，最大超标倍数分别为0.15和1.51。氯化氢、氨符合《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79) “居住区大气中有害物质的最高容许浓度”要求。
监测期间六个大气监测点监测因子SO2、NO2、PM10 、TSP 、氟化物符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准；监测因子Pb 、Hg 、As 、氯化氢、硫化氢、苯、二甲苯、氨符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”要求；Cd 、甲苯符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2无组织排放监控浓度限值。
⑵ 水环境
地表水湘江：从2010年易家湾水环境监测断面常规监测数据可以看出该断面除总磷、氨氮、粪大肠菌群超标外，其它指标均能达《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，总磷、氨氮、粪大肠菌群最大超标倍数分别为0.05、0.61和53。水质超标的原因是沿线的生产废水和周边居民的生活污水排入湘江所致。
现状监测数据表明：湘江评价范围内所设3个监测断面中，总磷和粪大肠菌群数超标，超标最严重的为S1河西污水处理厂排口上游200米断面，总磷和粪大肠菌群数最大超标倍数分别13.05和1.7，其他监测因子pH 、SS 、BOD5、CODCr 、CODMn 、DO 、NH3-N 、硫化物、Cu 、Pb 、Zn 、Cd 、Hg 、As 、Mn 、Cr6+、挥发酚、石油类、
氰化物均符合GB3838-2002 Ⅲ类标准要求。
牟渠历史监测数据表明，牟渠的主要超标因子是粪大肠菌群，牟渠主要受生活污染源的影响，其余监测因子pH 值、六价铬、五日生化需氧量、化学需氧量、总磷、砷、石油类、铜、锌、汞、镉、铅、氰化物、挥发酚、硫化物监测值均符合GB5084-92《农田灌溉水质标准》中水作标准要求。
争光渠现状监测数据表明，争光渠评价范围内所设2个监测断面中，粪大肠菌群数超标，超标最严重的为S4本项目雨水排口入争光渠上游200米断面，粪大肠菌群数最大超标倍数为6.9，其他监测因子pH 、SS 、BOD5、CODCr 、CODMn 、DO 、NH3-N 、硫化物、Cu 、Pb 、Zn 、Cd 、Hg 、As 、Mn 、Cr6+、挥发酚、石油类、氰化物、总磷全部达标. 。
② 地下水：现场监测数据表明，区域地下水pH 、总大肠菌群、细菌总数和氨氮有超标现象，其余监测因子高锰酸盐指数、氟化物、挥发性酚类、pb 、Mn 、Cd 、As 、Hg 、Cr6+、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、总磷、铜、锌、氰化物、石油类监测因子等均符合《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准。
⑶ 声环境质量
现场监测表明：拟建项目东、南、西、北四厂界和居民点的昼、夜噪声监测值均符合《声环境质量标准》(GB3096-2008) 3类标准要求。
⑷ 土壤环境质量
现场监测数据表明：监测因子为pH 、Ni 、Cu 、Pb 、Zn 、As 、Hg 、Cd 、Cr ，五个监测点土壤监测点中除项目拟建地As 超标，科技大学Cd 超标外，其他监测点的监测因子达到《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准要求。
⑷ 底泥环境质量
现场监测数据表明：监测因子为pH 、Ni 、Cu 、Pb 、Zn 、As 、Hg 、Cd 、Cr ，五个监测点Cd 都超《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准要求，Zn 和As 在河西污水厂排口上游200米、河西污水厂排口下游3000米、河西污水厂排口下游15000米三个监测点超标，Hg 在河西污水厂排口上游200米监测点超标，超标原因为湘江沿线企业排污所致。
2.2 建设项目环境影响评价范围
2.2.1 环境空气评价等级及范围
采用HJ2.2-2008推荐模式清单中的估算模式分别计算各污染源的各类污染物的下风向轴线浓度，并对评价等级进行判定。由估算模型可见：
（1）最大占标率为：13.3% (NO2)
（2）占标率10%的最远距离D10%：2000m (HCl)
（3）最大占标率10%
（4）评价范围：考虑到项目南边有湘潭大学，属一个较大规模的环境空气敏感目标，并且位于项目选址主导风向下风向，因此，评价范围延伸至湘潭大学。
本项目大气评价等级为二级，评价范围:以焚烧炉烟囱为中心，12×12km2的矩形。
2.2.2 地表水环境评价等级及范围
据工程初步分析，本项目在正常生产情况下，项目废水厂内处理达标后排入城市污水管网，厂区外排河西污水处理厂废水136t/d。本次评价只对废水的环境影响进行简单分析。
评价范围：湘江争光渠，从项目拟建地至湘江10km 范围。
湘江，从河西污水处理厂排口上游200m 至易家湾11km 范围。
2.2.3 地下水评价等级及范围
根据《环境影响评价技术导则——地下水环境》(HJ610-2011)，本工程属于I 类建设项目。本工程建设场地的地下水评价工作等级为三级。
2.2.4 声环境评价等级及范围
根据HJ/T 2.4-2009 《环境影响评价技术导则——声环境》，声环境影响评价工作级别划分的主要依据是：区域声环境功能标准类别、区域噪声级增加和影响人口的变化情况。本工程主要声源为冷却塔、焚烧炉引风机、水泵及空压机等，声级在80~95dB(A)。本工程所在区域现状为GB3096-2008中规定的3类标准地区，与附近村庄距离较远，声环境敏感点将不超过标准；因此将本工程噪声环境影响评价工作等级确定为二级。声环境评价范围为厂界周围200m 范围。
2.2.5 生态评价工作等级
根据本工程的工程特点、所在区域环境状况及环境敏感性，按HJ 19－2011《环
境影响评价技术导则 生态影响》中的有关规定和生态系统完整性、敏感生态问题初步分析，由于本工程所在地位于九华片区内，不属于环境敏感区或自然保护区，也无珍稀动植物，项目占地面积不大，对当地生物量及物种多样性的减少程度均不显著；因而将该项目生态环境影响评价生态评价只作分析。
评价范围：工程用地区域及周边200m 范围。
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 本项目主要污染类型及排放情况
3.1.1 废水污染物
废水污染是项目运行期的主要污染之一。污染源主要包括：垃圾贮坑渗滤液、锅炉化水车间阴阳离子树脂再生产生的酸碱废水、膜反冲洗排水、锅炉排污水、冷却塔排污水、冲洗水、厂区生活污水及其它用水。
①冷却塔排污水、锅炉排污水等，只有盐份含量比较高，外排雨水管网。 ②化水车间酸碱废水，《项目可行性研究报告》提出中和后排入雨水管网，环评建议排入污水管网，经排水管排入河西污水处理厂处理，防止风险排放。
③厂区地面冲洗水和厂区生活污水，经排水管排入河西污水处理厂处理。 ④厂区生物滤池污水，经排水管排入河西污水处理厂处理。 ⑤垃圾贮坑渗滤液
据调查，垃圾渗滤液产生量变化范围较大，一般在雨季以及瓜果上市季节(6～8月份) ，垃圾渗滤液产生量在15%--20%左右，在旱季时不超过5%。保守起见，本项目年平均垃圾渗滤液产生量按400m³/d计算。
此外还有餐厨垃圾处理产生的沼液约160m³/d。
垃圾渗滤液及垃圾卸料区、车辆冲洗水，经排水管排入垃圾渗滤液处理站处理。 ⑥场区雨水
场区排水采用雨、污分流排水系统。雨水进入城市雨水收集系统。初期雨水（降雨后15分钟），进入排入河西污水处理厂处理。厂区初期雨水约3000m³/次。
全厂排水量见下表3-1，污染物产生情况和排放情况见下表3-3，表3-4。
表 3-1 全厂废水产生情况表
序号 1
污水 种类 锅炉排污废
水 冷却塔排污
水 化水车间排污水 员工生活污
水 厂房冲洗用
水 生物滤池废
水
废水量m³/d
PH
BOD 5COD Cr NH 3-N SS mg/lmg/lmg/lmg/l
其它物质
备注 排入雨水管网
2 795排入雨水管网，162回用于灰飞固化、地面冲洗、中和后排入污水管网， 进入河西污水处理厂处
理。
3
4 5 6
生活污排入污水管网，进入河
水 西污水处理厂处理。排入污水管网，进入河
西污水处理厂处理。排入污水管网，进入河
西污水处理厂处理。进渗滤液处理系统处理
有机性后回用。渗滤液处理系
25000~48000~3000~
污染物, 统膜清洗排水约1500
[**************]0
重金属60.2m³/d，进入河西污水
处理厂处理。 3000m³/次
排入污水管网，进入河
西污水处理厂处理。
136排污水管网，871排雨水管网，162回用于灰飞固化、地面冲洗、除
渣机冷却水等，渗滤液
处理后回用。
7
垃圾贮坑污
水
8 初期雨水
1~7项合计 3.1.2 大气污染物
1、焚烧炉废气
项目废气的主要污染源是垃圾焚烧系统产生的废气污染物。
垃圾焚烧处理设计规模为2000t/d，适应于可燃烧生活垃圾，焚烧废气经尾气净化系统处理后达标外排。
本项目的NO 2排放量根据垃圾灰份计算，除尘效率取99.8%；本项目的SO 2排放量根据本项目垃圾的含硫率0.17%计算，掺烧的污泥按含硫率1.84%计算，脱硫效率85%；其他污染物类比同类型焚烧炉烟气监测数据，并取相应的较大值，见表3-3。
相关的排烟参数见下表：
表3-2 排烟参数表（四台炉）
项 目
烟囱方式
烟囱 烟气排放状况 （除尘器出口）
几何高度 出口内径 烟气量 烟气温度
符号
单位
多管烟囱
工况烟气量t s
℃
150
100
4×1.8m(单管)
污染物产生情况和排放情况见下表3-3，表3-4。 2、其它粉尘
本项目灰渣等均采用封闭式库存，石灰石为半封闭库存，无组织粉尘主要是灰渣装卸运输起尘以及垃圾运输扬尘。
车辆运输过程中产生的扬尘。车辆在场区作业或者进出场地也会扬起大量粉尘，并在风力的作用下向四周扩散产生扬尘，使空气中的总悬浮粒子（TSP ）含量升高，影响周围环境空气质量。扬尘的产生量及扬尘污染程度与车辆的运输方式、路况、天气条件等因素关系密切。
3、焚烧炉垃圾贮坑恶臭
焚烧炉停炉检修时，另外三台焚烧炉正常运行，垃圾储存坑（包括污泥干化间）还微负压，保证垃圾臭不会外逸，垃圾卸料门要保证车离关闭的原则。
根据同类工程NH 3 、H 2S 无组织排放源强，考虑本项目的废气收集处理率，估算本项目垃圾贮坑的NH 3 、H 2S 无组织排放源强分别为12t/a、0.6 t/a。
据类比调查，一般情况下垃圾恶臭对离车间50m 以外无明显环境影响，本项目垃圾贮坑距离厂界最近距离在50米以上，项目运行过程中严格管理，确保恶臭控制措施正常运转，垃圾库房内恶臭气体很低，厂界臭气浓度可以达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 二级标准要求（臭气浓度20）。
4、餐厨垃圾厌氧发酵发电系统恶臭
①、餐厨垃圾处理系统（包括污泥接收间）收集臭气约为18000m³/h，采用生物滤池对餐厨垃圾预处理车间、污泥处置车间和沼渣堆肥车间的臭气进行综合处理。臭气收集到厂区内生物滤池集中处置，经过滤料吸附和微生物的分解转化，臭气成分被降解。
②、餐厨垃圾处理系统无组织排放的恶臭，采取的对策是将门窗进行密闭，防止恶臭外逸。同时以保证使垃圾库房内形成负压，减小垃圾恶臭的不利影响。
根据同类工程NH 3 、H 2S 无组织排放源强，考虑本项目的废气收集处理率，估算本项目垃圾贮坑的NH 3 、H 2S 无组织排放源强分别为2t/a、0.1 t/a。
据类比调查，一般情况下垃圾恶臭对离车间50m 以外无明显环境影响，本项目垃圾贮坑距离厂界最近距离在50米以上，项目运行过程中严格管理，确保恶臭控制措施正常运转，垃圾库房内恶臭气体很低，厂界臭气浓度可以达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 二级标准要求（臭气浓度20）。
5、渗滤液处理系统恶臭
渗滤液处理系统收集臭气约为10000m³/h，收集到厂区餐厨垃圾处理系统内生物滤池集中处置，经过滤料吸附和微生物的分解转化，臭气成分被降解。
6、飞灰固化的废气
由于飞灰的输送均为机械输送，为防止粉尘外溢，水平刮板输送机及垂直提升机均要进行吸风除尘。为解决进料时料仓内排出的含尘空气的净化，每个储料仓顶部安装有一只仓顶除尘器。
一共设置两台脉冲式除尘器。其中一台用于飞灰输送气流的净化，布袋为52筒，布筒直径120mm ，长2000mm ，气流温度150℃，废气量1500m ³/h，排气筒直径280mm ，高出屋面3～4m ，布筒材料聚四氟乙烯。另一台用于飞灰、水泥螯合剂输送气流的净化，布筒为107筒，布筒直径120mm ，长2000mm ，气流温度常温，废气量6500m ³/h，排气筒直径500mm ，高出屋面3～4m ，布筒材料聚四氟乙烯。 3.1.3 噪声污染物
本项目的噪声源主要是各种机电设备和各种运输车辆。通过与同类设备类比，可以得出主要噪声源冷却塔、引风机、各种泵类，主厂房内的振动筛、送风机、汽轮发电机等，声级主要在88-95dB(A)之间。电厂噪声主要来源于设备运转中由于振动、摩擦等产生的机械噪声和风机、风道及蒸汽管道内流体运动所产生的动力噪声。 3.1.4 固体废物
本工程运行期产生的固体废物主要为焚烧飞灰和焚烧残渣，焚烧残渣产生量约为150400t/a，属一般固废。
本工程单条焚烧线飞灰产量额定工况下为550kg/h，最大工况下为600kg/h，飞灰混炼后产物最大重量约为2.58t/h（按照每天运转8小时）。四条焚烧线飞灰混炼后产物年产量为2.75万t/a，属危险固废，委外处理。
单台半干法塔飞灰量约5.6t/d，四台为22.4t/d。全年总量约7467t ，属危险固废，固化后委外处理。这部分作为飞灰的一部分，与垃圾焚烧的飞灰一起处理。
根据实际使用情况，膜3-5年更换一次，所有废膜的总重量约为1.5吨，平均到每年0.3-0.5吨，平均到每天0.9-1.5公斤。因膜的主要成分有聚偏氟乙烯（PVDF ）、聚酰胺（PA ）和少量的聚氯乙烯（PVC ），均属于易燃高分子高热值的有机物（纤维或塑料）；同时平均到每天的量非常少，仅为垃圾处理量的百万分之一，完全可以进行焚烧处置。为使废膜燃烧尽可能少的影响焚烧系统，根据MBR 膜、纳滤和反渗透膜的实际使用情况，采取分批报废，再对每批废膜进行焚烧的方式进行处理。
职工生活垃圾量按每人每天1Kg 计算，每年产生量约58.4t/a，进入垃圾焚烧炉焚烧处理，不计入外排的污染物量。
污染物产生情况和排放情况见下表3-3，表3-4。
编号
污染源 名称 4台垃圾焚烧炉烟气 飞灰固化布袋除尘1# 飞灰固化布袋除尘2#
排气量
SO 2
颗粒物 汞及其化合
NO 2物 mg/m³65.5952
mg/m³
mg/m³
镉及其化合
物 kg/h
mg/m³
铅及其化合
物 kg/h
mg/m³
二噁英
mgTEQ/h
ngTEQ/m³
备注
mg/m
³ 327976
322.072432
G1 G245.91664131.1904排放口参数：多管烟囱，高100m ，出口
内径4×1.8m(单管) ，出口烟气150℃。
排放口参数：烟囱高15m ，出口内径
0.28m ，出口烟气150℃。 排放口参数：烟囱高15m ，出口内径
0.5m ，出口烟气20℃。
排入雨水管网
795排入雨水管网，162回用于灰飞固化、地面冲洗、除渣机冷却水等。 中和后排入污水管网，进入河西污水处
理厂处理。 排入污水管网，进入河西污水处理厂处
理。
排入污水管网，进入河西污水处理厂处
理。
排入污水管网，进入河西污水处理厂处
理。
进渗滤液处理系统处理后回用。渗滤液处理系统膜清洗排水约60.2m³/d，进入
河西污水处理厂处理。
排入污水管网，进入河西污水处理厂处
理。
136排污水管网，871排雨水管网，162回用于灰飞固化、地面冲洗、除渣机冷
却水等，渗滤液处理后回用。
制砖 委外处理 委外处理
废气
合计 编号 W1 W2 W3 W4
废水
W5 W6 W7 W8
2576.5
21189.768 524.76
79456
污染源 COD
水量t/dpH
名称 锅炉排
76
污废水 冷却塔
957
排污水 化水车间排污 水 员工生
活污水 厂房冲
9.2
洗用水 生物滤
1
池废水
48000~
垃圾贮
坑污水 710000 初期雨水
500m³/次 1669 排放量t/a [1**********] 31.2
主要组份 一般固废 危险固废 危险固废
1-7合计 固
体废弃物
编号 S1 S2
污染源名称 焚烧残渣
飞灰 硫化铁
渣 合计
14
编号
污染源
排气量
SO 2
颗粒物2汞及其化合物
mg/m³
mg/m³
mg/m³
镉及其化合物
铅及其化合物 二噁英
mgTEQ/h
ngTEQ/m³
备注
名称kg/h4台垃圾
焚烧炉烟气 飞灰固化布袋除尘1# 飞灰固化布袋除尘2# t/a
327976
48.212472
mg/m³147
5.2476
16
废
G1 气
G3
合计 编号 W1 W2 W3
废水
W4 W5 W6
排放口参数：多管烟囱，高100m ，
出口内径4×1.8m(单管) ，出口烟气
150℃。
排放口参数：烟囱高15m ，出口内径0.28m ，出口烟气150℃。 排放口参数：烟囱高15m ，出口内
径0.5m ，出口烟气20℃。
排入雨水管网 排入雨水管网
中和后排入污水管网，进入河西污
水处理厂处理。 排入污水管网，进入河西污水处理
厂处理。
排入污水管网，进入河西污水处理
厂处理。
排入污水管网，进入河西污水处理
厂处理。
进渗滤液处理系统处理后回用。渗滤液处理系统膜清洗排水约60.2m³/d，进入河西污水处理厂处
理。
排入污水管网，进入河西污水处理
厂处理。
排入污水管网，进入河西污水处理
厂处理。
制砖 委外处理 委外处理
1500
45.18
6500 385. 69978
525 367.33312 131.1904
0.5247616
4.1980928
0.262381
污染源
水量t/dpH
名称 锅炉排污废水 冷却塔排污水 化水车间排污水 员工生活污水 厂房冲洗用水 生物滤池废水 垃圾贮坑污水 初期雨水
76 795 50 15.7 9.2 1
W7 60.2 3000m³/
次
W8 /
主要组份 一般固废 危险固废 危险固废
1-7项合计 固
体废弃物
编号 S1 S2 S3
污染源名称 焚烧残渣
排放量t/a 150400
飞灰硫化铁残渣
31.2
合计
15
本项目污染物汇总情况见表3-5。
表3-5 本项目污染物汇总表
种类 废水
废气
固体废物
污染物名称 产生量（t/a） 削减量（t/a） 排放量（t/a）
550770.00 218427.00 332343.0000 污水量
COD Cr SO 2385.6998 2190.88 颗粒物 21189.77 21144.59 45.1809 NO 2 524.76 0.00 524.7616 CO 367.33 0.00 367.3331 HCl 1049.52 918.33 131.1904
汞
镉
铅
二噁英
27500 危险固废
150431 一般固废
注：CODCr 的排放量为通过污水处理厂的排放量，浓度为60mg/L。
3.1.5 工程主要设备及环保设施
本期工程主要设备及环保设施情况见表3-6。
表3-6 本工程主要设备及环保设施概况表
烟气处理系统 恶臭处理系统 烟气在线监测系统等环境监测设备
消音器、隔声屏障等降噪措施
厂区清污分流 垃圾贮坑防渗、垃圾渗滤液处理系统 生活污水
化水车间酸碱废水 灰罐、渣仓
灰渣贮存区域围堰
制定绿化规划并分步实施
其它
二噁英背景值监测 施工期污染防治措施
半干法+活性炭+袋式除尘系统 生物滤池 预留脱氮空间
SO 2、NO X 、CO 、烟尘、HCl 、、含氧量、流速、烟温
1) 选用噪声值较低的设备，对大功率电机、风机加隔声罩或消声器。
厂房均应采用隔、吸噪声材料，采用消声、减振措施
设置初期雨水收集排放系统 垃圾渗滤液处理站处理
1200m³垃圾渗滤液事故收集池 生活污水收集系统 中和
飞灰固化送衡阳危废处理；渣为一般固废，用作建材。 是否设置 是否设置
厂址区域主导风向的上、下风向各设1个土壤、环境空气二噁英监测点。下风向推荐选择在污染物浓度最大落地带附近的种植土壤。
达标排放 达标排放 是否预留 是否设置 敏感点噪声达标。
废气
噪声
废水
达三级标准后排入城市污水厂
固体废弃物
3.2 评价范围内环境保护目标分布情况
本工程保护目标主要为厂址周围乡镇居民、学校等。项目周边主要环境保护目标见表3-7
表3-7 主要环境保护目标表 项目 目标名称
棠华村
映山村
厂
界
内
外
居
民
合
计毛家村 青竹村 公塘村 相对位置 N ，0-800m N ，0-2000m N ，0-3500m E ，0-1700m S ，0-1700m 规模 全村294户，其中医废焚烧厂界外800m 属防护距离，约有90户。备注 保护级别 表中所述为全全村308户。 村人口，九华片全村791户。 区规划所有村全村752户，其中医废焚烧厂界外800m 属防护距离，有1户。将统一拆迁安全村335户，其中医废焚烧厂界外800m 属防护距离，约有42户。置。 全村221户。 全村416户。 全村759户。 全村303户，其中医废焚烧厂界外800m 属防护距离，约有40户。
全村394户。
全村824户。
33000人
7000人
GB3095-1996
4a 类区。 GB3095-1996 二类区。 民乐村，900-3600m 雅爱村，900-3600m 红星村 桐塘村 S ，400-4000m W ， 0-2000m 朝龙村， 0-2000m 砂塘村，1200-3000m 环境 空气与声环境
地表水
地下水
生态环
境 科技大学，2600-5000m 软件学院，3500-6000m 湘潭大学，人 鹤岭镇，人 湘潭城区 沪昆高铁专线 湘江 争光渠 拟建地地下水 拟建地植被 S ，万人 交通干线两侧 Ⅲ类水域水作Ⅲ类尽量对生态环
境进行保护。
18
19
3.3 工程的主要环境影响
3.3.1 建设期
建设施工中土方挖掘以及建材、施工运输等易造成粉尘飞扬，污染环境空气。 建设期生活污水及机械清洗废水可能对水环境造成一定影响。
建设施工中动用大量施工车辆和机具，声源较多，强度较大；建设期启动锅炉时，锅炉排汽噪声属高强噪声，会对周围居民产生一定的影响。
另外，建设施工中土方挖掘、管线开挖等会造成一定的水土流失，因此，在设计和施工当中必须充分考虑水土保持问题。
3.3.2 营运期
本工程建成后，虽然采取了除尘、脱硫环保措施，但主要污染物烟尘、SO 2、NOx 排放仍对当地环境空气质量造成一定的不良影响。工程灰渣可能对周围环境造成一定的影响。
3.4 环境影响预测及评价结果
3.4.1 施工期环境影响分析
施工期间对环境空气的影响主要是施工场地的扬尘对环境的影响，扬尘主要来源于土方的挖掘，石灰、水泥、沙子等建筑材料搬运、施工过程。
施工期的废污水主要来自施工生活区的生活污水和少量施工机械维修、清洗水，施工区废污水经沉淀池和化粪池处理。
施工期需动用大量的运输车辆及施工机具，其噪声强度较大，声源也较多，在一定范围内会对周围的声环境产生影响。由于厂址距村庄较近，施工单位应合理安排施工时间，按要求尽量避免高噪声设备夜间施工。
3.4.2 营运期环境影响分析
（1）大气污染物控制措施及主要环境影响
1、焚烧烟气
炉排炉焚烧垃圾发电，锅炉烟气采用半干式酸性气体吸收塔+活性炭吸附+袋式除尘器处理，其过程如下：烟气进入到半干式酸性气体吸收塔，石灰浆喷入吸收塔，与烟气中的HC1、SO 2发生中和反应，生成CaC12、CaSO 4、CaF 2微粒，
掉落至吸收塔底部；在吸收塔的后部、布袋除尘器入口处喷入活性炭，脱除烟气中的二噁英和重金属；进入布袋除尘器的烟气温度约150℃，烟气在布袋除尘器内得到进一步净化，达标后进入100m 烟囱排放，烟囱为多管烟囱，四台焚烧炉配四根多管烟囱，每根烟囱内径为1.8m 。
2、无组织排放的粉尘
本项目灰渣等均采用封闭式库存，石灰石为半封闭库存，无组织粉尘主要是灰渣装卸运输起尘以及垃圾运输扬尘。
车辆运输过程中产生的扬尘。车辆在场区作业或者进出场地也会扬起大量粉尘，并在风力的作用下向四周扩散产生扬尘，使空气中的总悬浮粒子（TSP ）含量升高，影响周围环境空气质量。扬尘的产生量及扬尘污染程度与车辆的运输方式、路况、天气条件等因素关系密切。
3、焚烧炉垃圾贮坑恶臭
焚烧炉停炉检修时，另外三台焚烧炉正常运行，垃圾储存坑（包括污泥干化间）还微负压，保证垃圾臭不会外逸，垃圾卸料门要保证车离关闭的原则。
根据同类工程NH 3 、H 2S 无组织排放源强，考虑本项目的废气收集处理率，估算本项目垃圾贮坑的NH 3 、H 2S 无组织排放源强分别为12t/a、0.6 t/a。
据类比调查，一般情况下垃圾恶臭对离车间50m 以外无明显环境影响，本项目垃圾贮坑距离厂界最近距离在50米以上，项目运行过程中严格管理，确保恶臭控制措施正常运转，垃圾库房内恶臭气体很低，厂界臭气浓度可以达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 二级标准要求（臭气浓度20）。
4、餐厨垃圾厌氧发酵发电系统恶臭
餐厨垃圾处理系统（包括污泥接收间）收集臭气约为18000m³/h，采用生物滤池对餐厨垃圾预处理车间、污泥处置车间和沼渣堆肥车间的臭气进行综合处理。臭气收集到厂区内生物滤池集中处置，经过滤料吸附和微生物的分解转化，臭气成分被降解。
餐厨垃圾处理系统无组织排放的恶臭，采取的对策是将门窗进行密闭，防止恶臭外逸。同时以保证使垃圾库房内形成负压，减小垃圾恶臭的不利影响。
根据同类工程NH 3 、H 2S 无组织排放源强，考虑本项目的废气收集处理率，估算本项目垃圾贮坑的NH 3 、H 2S 无组织排放源强分别为2t/a、0.1 t/a。
据类比调查，一般情况下垃圾恶臭对离车间50m 以外无明显环境影响，本项目垃圾贮坑距离厂界最近距离在50米以上，项目运行过程中严格管理，确保恶臭控制措施正常运转，垃圾库房内恶臭气体很低，厂界臭气浓度可以达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 二级标准要求（臭气浓度20）。
5、渗滤液处理系统恶臭
渗滤液处理系统收集臭气，收集到厂区餐厨垃圾处理系统内生物滤池集中处置，经过滤料吸附和微生物的分解转化，臭气成分被降解。
6、飞灰固化的废气
由于飞灰的输送均为机械输送，为防止粉尘外溢，水平刮板输送机及垂直提升机均要进行吸风除尘。为解决进料时料仓内排出的含尘空气的净化，每个储料仓顶部安装有一只仓顶除尘器。一共设置两台脉冲式除尘器，15m 排气筒排放。
环评报告预测计算表明，本工程对周边地区SO 2 、NO 2前10大地面浓度贡献分布的情况来看，小时浓度、日均浓度与年均浓度的前10大值均能达标。
本工程对周边地区PM 10前10大地面浓度贡献分布的情况来看，日均、年均浓度前10大值均能达标。
本工程对周边地区CO 、 HCl前10大地面浓度贡献分布的情况来看，小时浓度、日均浓度前10大值均能达标。
本工程Hg 尘、Cd 尘、Pb 尘对各敏感点小时、日均与年均浓度贡献值均较小，叠加背景后，仍符合《环境空气质量标准》二级标准要求。
本工程二噁英对各敏感点小时、日均与年均浓度贡献值均较小，最大贡献值占标率2.1%。
湖南科技大学位于本工程选址东南方向约2600m 处，是下风向的主要敏感点。根据预测结果，该处SO 2 、NO 2、CO 、HCl 的最大小时落地浓度贡献值占标率分别为1.2%、3.2%、0.1%、4.1%，均不到标准限值的5%，影响很小，叠加背景浓度后仍能达到《环境空气质量标准》二级标准。SO 2 、NO 2、CO 、PM10、HCl 、Hg 、Cd 的最大日均浓度贡献值占标率分别为0.5%、0.8%、0.02%、0.07%、
1.86%、0.3%、0.01%，叠加背景后仍能达到二级标准。二噁英最大年均浓度贡献值为2.5E-09mg/m³，仅占标准0.4%。可见，本工程营运期各因子对其影响均
很小。
目前国内不同规模(日处理垃圾量400-1000t/d)的垃圾发电厂的环境防护距离一般设置为300-500m 。《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知〔2008〕82号》规定：“根据正常工况下产生恶臭污染物无组织排放源强计算的结果并适当考虑环境风险评价结论，提出合理的环境防护距离，作为项目与周围居民区以及学校、医院等公共设施的控制间距，作为规划控制的依据，新改扩建项目环境防护距离不得小于300米。”
1、根据本项目垃圾贮坑的NH 3 、H 2S 无组织排放源强，计算本工程的环境防护距离为垃圾贮坑和垃圾卸料平台中心点外300m 范围。
2、餐厨垃圾处理系统无组织排放的恶臭，根据同类工程NH 3 、H 2S 无组织排放源强，确定本工程的环境防护距离为100m ，即距本项目无组织排放面源---餐厨垃圾预处理车间中心点外100m 范围。
综上所述，本项目位于工业园区，位置较敏感，防护距离确定为本项目厂界外300m 范围。
（2）废水
垃圾渗滤液采用CSTR （全混流反应器）+（添加餐厨垃圾消化沼液）一段A/O-二段A/O-MBR+纳滤膜系统处理后，全部回用。
本工程渗滤液量为560t/d，新建渗滤液污水处理站，处理能力600t/d，渗滤液处理后全部回用于工艺。
化水车间酸碱废水，中和处理达三级标准后，进入河西污水处理厂处理。 厂区其他生产、生活污水处理达三级标准后排入河西污水处理厂处理。 据环评报告预测分析，正常工况下，项目的实施不会对地表水质造成明显不利的影响。
（3）固体废弃物
本工程运行期产生的固体废物主要为焚烧飞灰和焚烧残渣，焚烧残渣产生量约为150400t/a，属一般固废。焚烧残渣送建材厂制砖，综合利用。
本工程飞灰，属危险固废。四条焚烧线飞灰固化后产物年产量为2.75万t/a，焚烧飞灰水泥固化后送衡阳危险废物处理中心处理。
沼气脱硫产生的硫化铁渣31.2t/a，为危险废物，委托衡兴环保科技有限公司，
即衡阳危险废物处理中心处置。
报告书分析认为，在采取相应的污染防治措施后，项目产生的固体废物不会对外环境造成显著的污染影响。
（4）噪声
本工程设计将采用降噪设备、厂房阻隔、绿化等措施，使噪声不扰民。
3.5 污染防治措施及技术经济论证
3.5.1 施工期环境影响分析
施工期的污染主要为施工扬尘、废水、噪声等。采取洒水抑尘、合理安排施工时段、合理安排施工期等措施，其环境影响将得到较好控制。
3.5.2 营运期污染防治对策
3.5.2.1大气污染物控制措施及主要环境影响
1、焚烧烟气
垃圾焚烧烟气中含一定量的粉尘、酸性气体、二噁英类及重金属（汞、镉、铅）等污染物，由于其中有害成分复杂，必须采取组合净化系统处理。根据《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》“烟气处理宜采用半干法加布袋除尘工艺”的要求，本项目焚烧烟气采用“半干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器” 处理方案。
1）、酸性气体控制
本项目采用的半干式除酸装置属于增湿灰循环脱硫技术，目前大部份的垃圾发电厂均采用的此种技术，并且本项目的相关设计参数均符合《生活垃圾焚烧污染控制工程技术规范（CJJ90-2009）》关于半干法处理工艺的相关参数要求，设计脱硫效率取85%是有保障的。其它酸性气体的排放浓度均可达到排放标准。
2）、粉尘控制
垃圾焚烧烟气中的粉尘主要包括：燃烧产生的烟尘、酸性气体中和反应产物、未参加反应的石灰粉，还有吸附了二噁英、重金属的活性炭。可用于粉尘去除的设备主要有旋风除尘器、静电除尘器和滤袋除尘器。旋风除尘器的除尘效率约65－80％，对于10μm 以上之烟尘较有效，10μm 以下则效率差，不适合作为最终除尘设备。静电除尘器的除尘效率高，一般达99％以上，但静电除尘器中含有较多的Cu 、Ni 、Fe ，温度在300℃时，二噁英类物质易生成。袋式除尘器不
仅除尘效率高，布袋除尘器中的滤饼含有一定的石灰和活性炭，为进一步中和SOx 、HCl ，吸附重金属和二噁英提供了时间和场所，对烟气的脱硫、脱氯、去除重金属和二噁英有一定的辅助作用。有的含催化剂的布袋除尘器对二噁英的去除效率更高。因此，《生活垃圾焚烧污染控制工程技术规范（CJJ90-2009）》、《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）要求“生活垃圾焚烧炉除尘装置必须采用袋除尘器”。
本项目选配戈尔布袋除尘器，是具有国际先进水平的高效袋收尘器，设计除尘效率99.8％以上，己被广泛应用于大型电厂、冶金、垃圾焚烧等行业的烟气收尘。除尘器为圆袋立式结构，综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点，布袋在运行一段时间后，须用反向脉冲气流进行清灰，该除尘器采用“离线脉冲反吹清灰”的清灰方式。由于垃圾焚烧烟气的特殊组份，酸露点相对较高，故在除尘器灰斗上设有加热器。加热器仅在开车或临时停车时使用，保证锅炉在冷启动和临时停车时使表面不致于结露，同时设置严格的保温设施。
3）、二噁英控制
对于烟气中二噁英、重金属的去除的处理方法为：加活性炭吸附；采用高效的布袋除尘器去除。
减少生活垃圾焚烧厂烟气中二噁英浓度的主要方法是采取有效措施控制二噁英的生成。这此措施主要包括：
●选用合适的炉膛结构，使垃圾在焚烧炉得以充分燃烧，而衡量垃圾是否充分燃烧的重要指标之一是烟气中CO 的浓度，CO 的浓度越低说明越充分，烟气中比较理想的CO 浓度指标低于60mg/m³；
●控制炉膛及二次燃烧室内，或在进入余热锅炉前烟道内的烟气温度不低于850度，烟气在炉膛及二次燃烧室内的停留时间不小于2秒，O 2浓度不少于6%并合理控制助燃空气的风量、温度和注入位置，也称“三T”控制法；
●缩短烟气在处理的排入过程中处于300-500°C 区间的时间，控制余热锅炉的排烟温度不超过250度左右；
●选用新型布袋式除尘器，控制除尘器入口的烟气温度低于200度，并在进入袋式除尘器的烟道上设置活性炭等反应剂的喷射装置，进一步吸附二噁英；
●在生活垃圾焚烧厂中设置先进、完善和可靠的全套自动控制系统，使焚烧
和净化工艺得以良好执行；
●通过分类收集或预分拣控制生活垃圾中氯和重金属含量高的物质进入垃圾焚烧厂；
●对飞灰应用专门容器收集后作为有毒有害物质送安全填埋场进行无害化处理。
根据项目可研，本项目在设计时拟采用以下措施，炉膛中高温(>850度) 燃烧，停留时间不低于2秒，炉膛出口含氧量控制在6%以上，采用半干式吸收法加布袋除尘器工艺进行烟气净化处理，以确保二噁英排放控制在0.1ngTEQ/Nm³以下，本项目的相关设计参数均符合《生活垃圾焚烧污染控制工程技术规范（CJJ90-2009）》关于二噁英处理的相关要求。
4）、重金属污染物
焚烧烟气中的少量重金属污染物随着烟气的降温而重新凝结成固体颗粒，或与烟气中的固体颗粒物相互碰撞吸附，随着烟尘在除尘设备中的去除而除去，确保重金属污染物达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》要求。
与有机类污染物的净化相似，“高效的颗粒物捕集”和“低温控制”是重金属净化的二个主要方面，而采用什么样的吸收剂对净化效率影响不大。重金属以固态、液态和气态的形式进入除尘器，当烟气冷却时，气态部分转变为可捕集的固态或液态微粒。但是，对于挥发性强的重金属如Hg 而言，即使除尘器以最低的温度操作，该部分金属仍有部分存在于烟气中。总之，垃圾焚烧烟气净化系统的温度越低，则重金属的净化效果越好，反之越差。在瑞典一中试垃圾焚烧厂，利用“湿法净化+静电除尘+后续冷却”的工艺使烟气的温度降至60℃，结果总Hg(固态+气态) 的排放浓度降低为0.01mg ／Nm³。德国一家采用“半干法+静电除尘”工艺的垃圾焚烧厂测试结果表明，在150℃的操作条件下，气态形式的Hg 的排放浓度为0.05mg ／Nm³以下。瑞典一家采用“半干法+袋式除尘”净化工艺的垃圾焚烧厂测试数据表明，烟气排放颗粒物中的Hg 可以达到测不出的水平，而气态Hg 的排放浓度范围则为0.012～0.065mg/Nm³。
本项目重金属污染物过程是这样的：重金属降温凝结成粒状物后被除尘设备去除；烟气降温后仍不能凝结的重金属元素，在飞灰表面的催化作用下，形成较易凝结的氧化物或氯化物，这些氧化物或氯化物凝结成粒状物后被除尘设备去
除；仍以气态方式存在于烟气中的重金属物质，可以吸附于飞灰的表面或吸附于活性炭粉末的表面，而由除尘设备在去除飞灰和活性炭时一并去除。本项目的相关设计参数均符合《生活垃圾焚烧污染控制工程技术规范（CJJ90-2009）》关于重金属处理的相关要求。
5）NOx 、CO 控制
本工程采用炉内脱氮工艺，采用SNCR 。脱硝装置是把尿素颗粒溶解于水，制成40%的尿素水溶液，然后喷射到焚烧炉内，除去焚烧炉内的氮氧化物的设备，以得到更低浓度的NO X 排放值。
本系统由以下设备和子项组成：
尿素溶液生成/储存罐、搅拌机、加热器、尿素溶液供应泵、稀释水供应泵、尿素溶液管线搅拌器、SNCR 室葫芦吊、尿素溶液喷射喷嘴、阀类及仪表类、尿素溶液生成/储存设备控制柜、尿素溶液喷射喷嘴控制柜。
喷雾到锅炉第一烟道的烟气温度为800~1000℃区域的尿素溶液，把烟气中的氮氧化物分解到公害规定值之下。尿素溶液用空气喷雾。无催化剂脱硝的化学反应式如下：
(NH2) 2CO + H 2O → 2NH3 + CO 2
4NO + 4NH3 + O 2 → 4N 2 + 6H 2O
尿素溶液生成/储存罐是为了调制40%的尿素溶液而设置的。搅拌机和加热器是为了有效地溶解尿素颗粒而设置，由尿素溶液生成/储存设备控制柜自动控制。在自来水注入尿素溶液生成/储存罐，温度上升到设定的温度之后，由操作人员把尿素颗粒用SNCR 室的葫芦吊投入罐中。
尿素溶液供应泵根据烟囱出口的NOx 浓度供应尿素溶液。尿素溶液流量由DCS 控制。稀释水供应泵是为了用自来水稀释尿素溶液而设置的。由尿素溶液供应泵送来的尿素溶液与喷雾水汇合，再由尿素溶液管线搅拌器混合，送到尿素溶液喷射喷嘴。
每台焚烧炉设置6个尿素溶液喷射喷嘴。稀释后的尿素水用工艺空气喷雾到锅炉的第一烟道，降低NOx 。
衡量垃圾是否充分燃烧的重要指标之一是烟气中CO 的浓度，CO 的浓度越低说明燃烧越充分，循环流化床焚烧锅炉CO 控制技术主要有：强化炉内燃烧，
使其炉内氧浓度保持在一定量的水平；采用二次风段燃烧方式及二次风对冲方式，使炉内燃烧空气充分混合，改善燃烧状况。本项目烟气中CO 浓度控制在100mg/m³以下，符合国家标准（150 mg/Nm³)要求。
本项目焚烧烟气采用“半干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器”处理方案。 半干式脱酸工艺的基本原理是利用石灰粉（纯度不小于85%，且颗粒目数不大于200目）在增湿器中加水增湿后给入反应器内，吸收烟气中的SO X 、HCl 等酸性物质。加入的吸收剂进入增湿器，与从布袋除尘器除下的大量的循环灰相混合，在此加水增湿，使混合灰的水份含量从2%增湿到4%左右，然后以流化风为动力借助烟道负压进入直烟道反应器。大量的循环灰进入反应器后，由于有极大的蒸发表面，水份蒸发很快，在极短的时间内使烟气冷却，烟气相对湿度则有所增加，达到较好的反应工况：一方面有利于SO X 、HCl 等分子在灰表面水中的溶解并离子化；另一方面使吸收剂表面的液膜迅速变薄，利于SO X 等分子的传质扩散，同时由于有大量的循环灰的剧烈摩擦，被CaSO 4和CaSO 3等反应产物壳包裹的Ca(OH)2重新裸露活性表面，继续参与反应，所以反应器中有效Ca(OH)2的浓度很高，能保证在较短的时间内能有较高的脱硫（氯）效率。根据大量工程经验, 在高浓度碱基环境的反应器中，只要能保证1秒左右的反应时间，HCl 、SO X 等的去除效率可达95%。
6）、烟囱高度
《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）中规定：焚烧炉烟囱高度应按环境影响评价要求确定，但不应低于表3-8的烟囱允许高度。
表3-8 焚烧炉烟囱高度要求 处理量（t/d）
＞300 烟囱最低允许高度（m ） 60
本项目原设计烟囱高度为80米，考虑到敏感目标的分布情况，建议烟囱高度调整为100米，远远高于200m 范围内高大建筑物3 m以上，超过《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）中的有关规定。经污染气象条件分析及大气预测结果表明，烟囱有助于降低污染物最大落地浓度。
2、垃圾恶臭控制
在垃圾仓内由于设计上要求垃圾可储存6--7天，垃圾仓内有机物发酵产生污浊空气，主要污染因子为H2S 、NH3、甲硫醇等。为使污浊空气不外逸，垃圾
仓设计成全封闭式。含有臭气的空气被焚烧炉一次风装置从垃圾仓上部的吸风口吸出，使仓内形成负压，作为燃烧空气从炉排底部的渣斗送入焚烧炉，在高温的焚烧炉内臭气污染物被燃烧、氧化、分解。圾仓卸料门采用可自动启闭的电驱动系统，卸车大厅进出口设空气幕，隔断室内外空气流动，防止污浊空气泄漏。
建设单位对密封设施定期检查，及时更换破损密封件，以防臭气外逸。本项目的两台垃圾焚烧炉轮换检修，以保证垃圾库房内始终形成负压，减小恶臭在停炉检修时的不利影响。
项目所需的生活垃圾由当地环卫部门负责运输，由专用垃圾车运入本项目。专用垃圾车车箱类似于集装箱，密封性能较普通垃圾运输车好，臭气及垃圾渗滤液外逸也较少。运输过程车箱严禁敞开，禁止车箱破损、密封性能差的运输车运输，以减少对沿途环境的影响。
厂界设立30-50m 的绿化带，减少本项目的环境影响。
全厂设有4台焚烧炉，全年能够保证有焚烧炉处于工作状态，有一次风装置运行，使垃圾仓内始终能够维持负压状态。同类工程的运转表明，在良好的管理和环保治理设施正常运行的条件下，即使在恶劣的夏季厂界标准值恶臭强度亦不会超过《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭物质的厂界限值。
总之，工程的废气治理措施在技术上是可行的。
3、餐厨垃圾厌氧发酵发电系统恶臭控制
餐厨垃圾处理间及渗滤液处理间在工程运行中会有臭味产生，并且会散发到车间的各个角落，因此，必须对气体进行有组织的排放及处理。需通风除臭的建筑主要包括：渗滤液调节池、污泥处理间、浓缩液处理间、餐厨垃圾预处理间、餐厨消化液处理区及市政污泥接料间等构建筑物。
臭气收集到厂区内生物滤池集中处置，经过滤料吸附和微生物的分解转化，臭气成分被降解。
已成熟应用的生物滤池净化废气技术的特点如下：
生物滤池净化废气的生化原理与污水生物处理相类似。由于本项目废气是由垃圾处理过程中垃圾中化合物的生物转化而产生的，因而它们是可被附着在滤料载体(废气净化生物滤池) 上的生物菌落吸附和降解的。滤料载体上的异养微生物以废气中的有机物作为碳源生长繁殖，废气中的有机气体被生物氧化为无害物质
CO 2和H 2O 等，自养微生物以CO 2 作为碳源，将废气中的无机物NH 3、H 2S 和营养物质N 、P 氧化去除。
生物滤池工艺是将含有危害气体的废气流经生物活性滤料，废气中的有害成分在滤料中被生物菌落吸附和转化。废气由鼓风机收集后进入废气增湿塔，使废气湿度达到95%以上。增湿的废气通过安装在滤池底部的空气分布系统(如由空心叠层砖组成的曝气地板) 进入滤池的滤料中，废气垂直流经滤料层，并与滤料上的微生物菌落进行接触，废气中的污染物的浓度随气体的上升而逐渐下降; 在滤料层的顶部安装一套洒水系统，用以增加滤料的湿度(随天气而定) 。为了排出滤池中的凝结水和滤料表面的洒水，在池最底部安装排水系统，排出的水可返回到废气增湿塔或放掉。
为了切实避免臭气对周边环境的二次污染，在餐厨处理区设置生物滤池除臭设施。根据核算设计处理气量为3万m ³/h，设计处理能力为90m ³气体/m³填料/小时，滤池中填料高度为1.5米，生物滤池设双层，有效占地面积200m 2。生物滤塔配备有水泵和 淋水系统，以保持滤料的湿润。废气在生物滤塔的填料内扩散，并溶解在滤池的水相中。废气在水中的溶解性与其自身的组分 比例和各成分的分压力有关，符合亨利定律。废气的溶解性越高，被细菌生物化学转化的机会越多，即废气的净化效率越高。
影响废气净化效率的另一因素是填料的湿度，填料湿度过低，会减少生物反应的有效面积，影响吸附和生物活性；填料湿度过高，则会导致厌氧反应和淤泥堵塞，降低除臭效果。生物滤池填料上方布置摇臂喷头，不时向填料间内的填料喷洒水滴，以维 持正常地填料的湿度。填料的水分损耗与除臭气量、喷淋水温、大气压力、气温、相对湿度、环境风速、太阳辐射等多种因素 有关，因此，应根据特定的运行工况调节喷头的喷水量。废气经生物滤塔净化后排入大气中。
另外曝气池是封闭的，臭气通过风机抽出后一并进入餐厨区的臭气处理设施。
生物滤池已成功应用于许多垃圾处理厂，本项目采用生物滤池对餐厨垃圾预处理车间、污泥处置车间和沼渣堆肥车间的臭气进行综合处理，可实现达标排放。
4、飞灰固化的废气
由于飞灰的输送均为机械输送，为防止粉尘外溢，水平刮板输送机及垂直提
升机均要进行吸风除尘。为解决进料时料仓内排出的含尘空气的净化，每个储料仓顶部安装有一只仓顶除尘器。
同时要加强对飞灰输送系统节点检测，防止飞灰泄露；定期对飞灰输送系统相关设备进行维护保养；发生泄露事故及时排除，并对泄露飞灰进行覆盖、清理；配备应急救援器材和物资，并保持完好、随时可用。
一共设置两台脉冲式除尘器。其中一台用于飞灰输送气流的净化，布袋为52筒，布筒直径120mm ，长2000mm ，气流温度150℃，废气量1500m ³/h，排气筒直径280mm ，高出屋面3～4m ，布筒材料聚四氟乙烯。另一台用于飞灰、水泥螯合剂输送气流的净化，布筒为107筒，布筒直径120mm ，长2000mm ，气流温度常温，废气量6500m ³/h，排气筒直径500mm ，高出屋面3～4m ，布筒材料聚四氟乙烯。两台除尘器除尘效率为99%。
5、扬尘
本工程垃圾卸料平台（包括垃圾贮坑）、燃料输送系统、灰库、渣仓全部设计成全封闭结构。
厂区无组织扬尘与气象条件有关，干燥时节，有较强风力时，扬尘较大。工程对厂区道路等采用洒水作业，和冲洗水设施。同时为改善厂区周围的环境，除道路及建筑物外，全部安排草坪绿化，并适当种植常绿树木，净化大气环境。
运输扬尘环境影响分析:由于本项目焚烧飞灰属于危险固废，固化后委托外单位处理。因此由于飞灰流失进入水体、空气而形成污染可能性很小，飞灰运输环境影响很小。
工程垃圾采用密闭垃圾运输车运送，石灰（石）粉采用密闭罐车运输，因此不会产生运输扬尘影响环境的问题。
但工程运输过程中如沿途漏洒、碾压，将造成公路的扬尘污染。公路运输的防尘是比较难于控制的，扬尘对公路沿线的污染影响也是客观存在的，但只要防尘措施落实，这种影响可以控制在较小范围内，一般情况下，公路两侧100m 是其主要影响区域。装卸车过程中防尘措施比较易于落实，喷水降尘会取得很好的防尘效果。
运输扬尘防治措施主要有：
1、控制汽车装载量，严禁超载，避免因超载加速路面损坏。
2、进出厂道路必须高标准建设，近距离外围公路也需注意保养，提高路面质量。
3、主要道路要有专人负责维护和保养，及时清洁路面，防止漏撒物受汽车碾压后风吹起尘。
3.5.2.2废水
根据渗滤液处理工艺成熟度、渗滤液水质的实际情况、占地面积等情况，采用以下工艺：
垃圾贮坑渗滤液原液→原水均质池→CSTR （全混流反应器）→（添加餐厨垃圾消化沼液）一段A/O-二段A/O-MBR→纳滤膜系统→垃圾焚烧车间
（1）CSTR 生化处理主反应段
CSTR 操作方式为连续进料、连续反应、连续出料。
CSTR 产生的沼气与餐厨垃圾处理单元所产沼气合并，进行沼气发电。 CSTR 厌氧反应器为恒温反应器，在冬季等季节需要加热，所需热源由餐厨垃圾处理区余热锅炉提供。
（2）MBR 反应段
MBR 反应段包括A/O和MBR 膜两部分。A/O工艺段时渗滤液COD 降到10000左右，与餐厨垃圾消化沼液并行进行处理。MBR 工艺是高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型水处理技术。渗滤液在反应经生物处理完成对有机污染物质的分解和转化后，利用微滤膜或超滤膜的高效分离完成污水的固液分离，从而达到最终处理效果。
（3）深度处理段
为实现对有机污染物的去除率，选择采用纳滤膜处理作为深度处理工艺。纳滤膜分离系统易于操作控制，便于维修，处理效率高的特点。
渗滤液生物处理过程中将产生大量污泥，有机物含量较高且不稳定若不妥善处理和处置，将造成二次污染。湖南湘潭固体废弃物综合处置中心设有垃圾焚烧和污泥焚烧车间，本部分所产污泥可与市政污泥一起进垃圾（污泥）焚烧处理区进行处理。
在深度处理阶段产水的同时还会产生浓缩液，需要进一步处理，浓缩液处置存在着几种技术——回灌、闪蒸技术、膜蒸馏技术、高级氧化技术和STRO 技术。
针对渗滤液浓缩液的处理，STRO 具有不可替代的优势，本渗滤液工程，浓缩液处理部分采用STRO 处理。
浓缩液产水达标焚烧车间回用。另有少部分浓度较高的再浓缩液，有机质含量高，利于焚烧，此部分进行焚烧处理。本项目产生的垃圾渗滤液经过上述装置处理后，没有废水排放，对水环境的影响很小。
3.5.2.3固体废弃物
本工程运行期产生的固体废物主要为焚烧飞灰和焚烧残渣，焚烧残渣产生量约为150400t/a，属一般固废。焚烧残渣送建材厂制砖，综合利用。
本工程飞灰，属危险固废。四条焚烧线飞灰固化后产物年产量为2.75万t/a，焚烧飞灰水泥固化后送衡阳危险废物处理中心处理。
沼气脱硫产生的硫化铁渣31.2t/a，为危险废物，委托衡兴环保科技有限公司，即衡阳危险废物处理中心处置。
3.5.2.4噪声
本工程设计将采用降噪设备、厂房阻隔、绿化等措施，使噪声不扰民。
3、环保措施的经济技术可行性
本工程的环保投资为7000万元，占工程总投资的6%。
3.6 环境风险分析
项目主要的环境风险为烟气、柴油贮罐等危险化学品因生产设备或储罐出现泄漏，或操作不慎而出现的泄漏风险，以及危险化学品储运风险进而引发的环境风险。拟采取的主要的环境风险防范措施包括：制定风险应急预案，设置危险化学品泄漏事故报警系统。在厂区设置事故池，收集风险事故发生时的消防废水、生产废水等。在采取上述措施后，项目的环境风险可控制在较低的水平。
3.7 环境影响经济损益分析
3.7.1 环保投资
各项环保投资估算见表3-9目总投资的6％。
表3-9 拟建工程环保投资估算表 序号 项目 投资（万元）
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
项目 烟气处理系统 灰罐、渣仓 垃圾渗滤液收集处理及污水收集系统 生物滤池 垃圾贮坑防渗 消音器、隔声屏障等降噪措施 烟气在线监测系统等环境监测设备 绿化、水土流失防治 施工期污染防治措施 合计 投资（万元） 4000 600 1000 200 200 300.00 500.00 100.00 100 7000
3.7.2 环境效益分析
焚烧炉废气经采用“半干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器”的综合烟气净化方法，可以保证焚烧烟气的达标排放。本项目产生的污水，经过污水处理站处理后排入污水处理厂。在采取了一系列的降噪措施后可以使厂界噪声不扰民。本项目产生的固体垃圾均得到了妥善处置或综合利用。
3.7.3 经济效益分析
垃圾是危害人类生态环境和人体健康的重要污染源之一，如不进行有效处置而随意堆放，不仅对水环境、空气环境和土壤环境造成严重的影响和破坏，还会对人身的安全健康构成直接威胁。因此，本项目作为环保公益性工程，其社会效益十分显著，主要体现在以下几方面：
本项目具有集中垃圾处理处置设施，有较完备的专业技术、设备和管理能力，专业化水平和处置条件高，可以获得较好的处理效果，降低经营成本和减少处置费用，便于提高污染防治水平，也相应节约人力、物力、财力。项目的建设将解决目前湘潭垃圾消纳出路问题，实现垃圾的“无害化、减量化、资源化”，从根本上有效的减少垃圾污染，改善城市生活环境，保障人民群众的身体健康。
湘潭市是著名的工业城市，城市生活垃圾的产生量大；可供选择的垃圾处理场地有限，本项目将垃圾焚烧减量，可大幅减少垃圾处理占地面积，为城市的安全和社会稳定消除隐患，使城市基础设施尽快地完善，对开发旅游资源将产生深远的影响。
本项目将年上网电量229734411.2kWh ，在一定程度上满足当地用电增长需求，缓解当地供电紧张的局面，对推动当地的社会经济发展起重要作用。同时本
项目还可提供160个就业机会。
3.7.4 小结
在落实本评价提出各项污染防治措施的前提下，本项目集中处置了湘潭市生活垃圾，并通过环保投资，使工程集中排放的污染物量得以控制，因此本项目的建设实现了经济效益、社会效益和环境效益的统一。
4 环境影响评价结论
九华示范区为湘潭市城市规划区南北重点提升轴的重要组成部分，本项目位于湘潭九华示范区规划的工业用地区、长潭西线高速以西地区的工业集中发展区内，但本项目南面主导风向下风向有未规划区，湘潭市城市总体规划应限制中心城区朝西面发展，九华片区不要将本项目南面未规划区规划为学校或医院等敏感区，并且本项目用地类型应调整规划为三类工业用地，周边用地按三类、二类递次布置，在满足上述条件的情况下，本项目的选址是基本合理的。但还需要建设单位会同有关方面采取切实措施，妥善安置移民，区域进行合理规划，以充分发挥工程的环境、社会效益。
项目建设符合产业政策，采用500t/d的垃圾焚烧炉四台，清洁生产水平较高，在认真落实报告书提出的各项环保措施及风险防范措施的前提下，废气、废水可做到达标排放，固废可得到安全处置或综合利用，噪声可做到不扰民，项目建设及运营对周边环境的影响满足环境功能规划的要求。
从环境保护角度而言，项目在拟定的地址建设是可行的。
5 联系方式
建设单位及其联系方式：桑德环境资源股份有限公司
联系人：李先生 联系电话：0731-53580700
环境影响评价单位及其联系方式
环评单位：湖南省环境保护科学研究院 负责部门：环评中心 地址：长沙市井圭路12号 邮 编：410004
联系人：陈工 联系电话：0731-85078042
简本公示网址：湘潭市政务公开网站（http://www.xiangtan.gov.cn）和湖南省环境保护科学研究院网站，时间2012年3月1日--2012年3月10日 时间：2012年3月1日--2012年3月10日
电子邮箱：[email protected] 传 真：0731-85057233
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