一、工程概况
建设单位：深圳市宇众环保科技有限公司；
项目：蚀刻液处理系统:10-300T/月；
原液：酸性蚀刻液:含铜量130-160g/L。
二、技术设计总导则
本套系统处理工艺是基于充分考虑以下因素的基础上而制定：
原液的铜离子含量；
废水站处理要求；
工艺设计的可靠性；
设备对原液铜离子改变的适应能力；
操作的简便性；
投资和运行的费用；
设备便于保养和清洁的功能；
处理质量的稳定性。
本技术总则用于本工程的蚀刻液处理系统。它提出了该系统的功能设计、制造、性能、安装和调试方面的技术要求。
需方即使未规定所有的技术要求和适用标准，供方应提供一套满足本技术方案和所列标准的高质量系统设备及其相应服务。
供方应提供高质量的设备。这些设备应是技术先进、经济上合理、成熟可靠的设备，能满足需方的各项要求。所有设备的设计、制造和安装应保证工作的可靠性，并保证尽可能的减少维修量。
在签订合作协议之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
三、循环示意图
化学过程 = 沉降过程 通过溶液循环搅拌及从设备中抽取气体来完成
氧化过程 = 分离过程 I通过注入聚合铝反应来实现固液分离
提纯过程 通过真空泵抽干水分再烘干气实现收集纳米级铜粉
再生过程 通过化学沉降的方式得到的滤液泵入到PAC储槽中（自用或外售）
四、蚀刻液回收的各个阶段
五、设计范围及流程
本次设计范围包括系统的工艺、设备、管道的制作、安装、调试。
进水：酸性蚀刻液（氯化铜）生产线蚀刻液储水箱的含铜废液采用化学置换法回收铜粉，此方法所得的铜粉是一种化工产品，使用于陶瓷、染料等行业，置换后液是一种净水剂，使用于废水处理；电气以电控柜的上接线柱为交接点。
六、设计水量及水质
6.1设计处理水量
水量：根据贵司提供数据，本工程设计废水处理总量为：酸性蚀刻液10吨≤/月。
6.2设计进水水质
根据贵司提供的水质情况，污染物主要为酸性蚀刻液含铜≤100g/L。
6.3设计出水指标
根据贵司的要求：在废水部建一套化学回收铜设备，提铜后液的铜含量≤1000mg/L。
七、在线式循环系统
车间产出的酸性蚀刻液经专用管道收集到蚀刻液储槽中，经输液泵1泵入到铜粉置换槽中，在搅拌下，缓慢多次的加入还原剂，待PH2-3时，停止添加还原剂，反应30min以上，打开置换槽底阀，开启真空泵，将滤液泵入到PAC储槽中（自用或外售）；抽滤桶中的铜粉经过多次水洗合格后，置于烘箱中烘干，包装后外售；洗液泵入到综合废水池，进行最终的达标处置。
八、集中式循环系统
序号
设施单元
主要设备
单位
数量
使用数量
装机容量/kW
常用功率/kW
使用时间/h
使用功率/kW.d
1
置换
输液泵1
台
2
1
0.75
0.75
2
6
2
搅拌机
台
1
1
18.5
18.5
4
74
3
过滤
真空泵
台
1
1
22.0
22.0
4
88
4
烘干
烘箱
台
1
1
22.0
22.0
8
176
5
合计
63.25
344
6
动力消耗
九、系统结构
系统主要由三部分构成：
1.循环反应部分 2.水处理单元 3.气处理单元
回收铜包括以下部分：
1.真空泵分离 2.烘箱烘干
储存系统包括：
1.搅拌槽2.分离槽 3.储存槽
十、环境收益
10.1清洁且安全的生产环境
- 全闭环设计减少气体泄漏，即减少蚀刻过程产生的氯气泄漏的风险
- 同时可提供针对漂洗废液的全闭环处理单元
有效减少化学品使用量降低了工作安全风险.
10.2降低化学废液处理成本
- 无需高额的化学品运输风险和成本，以及由此涉及的人工费用
- 无需化学品存储费用和风险
10.3符合环保法规要求
- 完全符合世界各地法规中对湿制程作业中对生产耗材的循环使用要求
十一、蚀刻回收产值
药剂费
项目
药剂名称
规格型号
用量
(kg/天)
单价
(元/kg)
处理成本(元/天）
平均处理成本
(元/吨原水)
置换
AI
250
18
4500
900.00
合计
900.00
人工费
序号
项目
人数
工资/月
总数
备注
1
技术人员
5
轮班制
总计
吨水成本
元/吨废水
运行费用总和
序号
项目
平均处理成本(元/吨原水)
备注
1
动力费
68.60
2
药剂费
900.00
3
人工费
总计
968.60
吨蚀刻液产值
序号
项目
数量（吨）
含量（g/L）
产量（kg）
单价（元/吨）
总价（元）
备注
1
Cu
1
100
100
45000
4500
2
PAC
1
300
300
总计
4800
十二、回收酸性蚀刻液的铜粉
一、工程概况
建设单位：深圳市宇众环保科技有限公司；
项目：蚀刻液处理系统:10-300T/月；
原液：酸性蚀刻液:含铜量130-160g/L。
二、技术设计总导则
本套系统处理工艺是基于充分考虑以下因素的基础上而制定：
原液的铜离子含量；
废水站处理要求；
工艺设计的可靠性；
设备对原液铜离子改变的适应能力；
操作的简便性；
投资和运行的费用；
设备便于保养和清洁的功能；
处理质量的稳定性。
本技术总则用于本工程的蚀刻液处理系统。它提出了该系统的功能设计、制造、性能、安装和调试方面的技术要求。
需方即使未规定所有的技术要求和适用标准，供方应提供一套满足本技术方案和所列标准的高质量系统设备及其相应服务。
供方应提供高质量的设备。这些设备应是技术先进、经济上合理、成熟可靠的设备，能满足需方的各项要求。所有设备的设计、制造和安装应保证工作的可靠性，并保证尽可能的减少维修量。
在签订合作协议之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
三、循环示意图
化学过程 = 沉降过程 通过溶液循环搅拌及从设备中抽取气体来完成
氧化过程 = 分离过程 I通过注入聚合铝反应来实现固液分离
提纯过程 通过真空泵抽干水分再烘干气实现收集纳米级铜粉
再生过程 通过化学沉降的方式得到的滤液泵入到PAC储槽中（自用或外售）
四、蚀刻液回收的各个阶段
五、设计范围及流程
本次设计范围包括系统的工艺、设备、管道的制作、安装、调试。
进水：酸性蚀刻液（氯化铜）生产线蚀刻液储水箱的含铜废液采用化学置换法回收铜粉，此方法所得的铜粉是一种化工产品，使用于陶瓷、染料等行业，置换后液是一种净水剂，使用于废水处理；电气以电控柜的上接线柱为交接点。
六、设计水量及水质
6.1设计处理水量
水量：根据贵司提供数据，本工程设计废水处理总量为：酸性蚀刻液10吨≤/月。
6.2设计进水水质
根据贵司提供的水质情况，污染物主要为酸性蚀刻液含铜≤100g/L。
6.3设计出水指标
根据贵司的要求：在废水部建一套化学回收铜设备，提铜后液的铜含量≤1000mg/L。
七、在线式循环系统
车间产出的酸性蚀刻液经专用管道收集到蚀刻液储槽中，经输液泵1泵入到铜粉置换槽中，在搅拌下，缓慢多次的加入还原剂，待PH2-3时，停止添加还原剂，反应30min以上，打开置换槽底阀，开启真空泵，将滤液泵入到PAC储槽中（自用或外售）；抽滤桶中的铜粉经过多次水洗合格后，置于烘箱中烘干，包装后外售；洗液泵入到综合废水池，进行最终的达标处置。
八、集中式循环系统
序号
设施单元
主要设备
单位
数量
使用数量
装机容量/kW
常用功率/kW
使用时间/h
使用功率/kW.d
1
置换
输液泵1
台
2
1
0.75
0.75
2
6
2
搅拌机
台
1
1
18.5
18.5
4
74
3
过滤
真空泵
台
1
1
22.0
22.0
4
88
4
烘干
烘箱
台
1
1
22.0
22.0
8
176
5
合计
63.25
344
6
动力消耗
九、系统结构
系统主要由三部分构成：
1.循环反应部分 2.水处理单元 3.气处理单元
回收铜包括以下部分：
1.真空泵分离 2.烘箱烘干
储存系统包括：
1.搅拌槽2.分离槽 3.储存槽
十、环境收益
10.1清洁且安全的生产环境
- 全闭环设计减少气体泄漏，即减少蚀刻过程产生的氯气泄漏的风险
- 同时可提供针对漂洗废液的全闭环处理单元
有效减少化学品使用量降低了工作安全风险.
10.2降低化学废液处理成本
- 无需高额的化学品运输风险和成本，以及由此涉及的人工费用
- 无需化学品存储费用和风险
10.3符合环保法规要求
- 完全符合世界各地法规中对湿制程作业中对生产耗材的循环使用要求
十一、蚀刻回收产值
药剂费
项目
药剂名称
规格型号
用量
(kg/天)
单价
(元/kg)
处理成本(元/天）
平均处理成本
(元/吨原水)
置换
AI
250
18
4500
900.00
合计
900.00
人工费
序号
项目
人数
工资/月
总数
备注
1
技术人员
5
轮班制
总计
吨水成本
元/吨废水
运行费用总和
序号
项目
平均处理成本(元/吨原水)
备注
1
动力费
68.60
2
药剂费
900.00
3
人工费
总计
968.60
吨蚀刻液产值
序号
项目
数量（吨）
含量（g/L）
产量（kg）
单价（元/吨）
总价（元）
备注
1
Cu
1
100
100
45000
4500
2
PAC
1
300
300
总计
4800
十二、回收酸性蚀刻液的铜粉