钢丝皮带接头硫化方案
施工目的：
皮带硫化，皮带有一处撕裂现象，现需要更换一段皮带截断进行三级斜搭接硫化处理。为保证施工质量及施工过程中人员和设备的安全，特制定本措施。
一：施工人员职责
（a ）认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准
和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。
（b ）施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安
全质量要求。
（c ）严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝
违章和不规范操作。
（d ）施工中如有安全隐患或发生危险，必须迅速撤离，
并报告负责人。 （e ）抵制违章指挥。 二：人员安排及施工进度
1、机修人员30名，两班倒白班16名, 每个头8名; 夜班12名每个头6名; 计划作业时间：24小时。
2、施工当天的夜班一定要把皮带定好位配重吊起，一些工器具要运到现场；如：更换的新皮带，硫化机，割炬，
焊机等等；新旧皮带要组织60人拉,3个时完成; 剥钢丝头8个小时完成; 打磨, 清洗. 布钢丝, 铺胶料等等4个小时; 皮带升温硫化降温拆硫化机5小时; 放配重, 恢复皮带支架和托辊等2个小时完成; 中途吃饭2个小时；合计24小时完成整个施工过程。
3、皮带吊装定在皮带配重上面，这个硫化头由陆小平和李杰负责施工；另外一个头施工负责由廖建勇和骆明负责。
4、皮带配重保持原有的高度，旧皮带割除262米就可以了，皮带定位割断由何家兴和尹庭兴负责。
四：技术要求 1、胶料与溶剂的比例
胶料与溶剂的比例一般为胶料：溶剂=1：5-7 一般在气温较低的情况下，选用较低的比例；手工搅拌胶浆的挥发较大，应采用较高的溶剂比例。即在夏天用手工搅拌方法制作胶浆的，胶料与溶剂的比例为1：7左右；当冬天用机械（密封）搅拌胶浆的，可按1：5比例配置胶浆。
2、钢丝皮带胶料的种类及用途
Ⅰ、上、下覆盖胶：贴于上、下面覆盖胶部，也作边胶；厚度4.8mm;
Ⅱ、缓冲胶：作为上下面芯胶；厚度3.3mm;
Ⅲ、充填胶：充填于钢丝各间隙处；(用芯胶填充各间隙大的部位)
Ⅳ、浆胶：涂于整个加工部；
Ⅵ、溶剂：（苯）擦洗加工部和充填胶； Ⅶ、牛皮纸：硫化时垫于整个加工部。
五：施工步骤
1．施工前请示调度室和公司，在征得调度室和公司同意后方可施工。
2．提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至要更换皮带的地点。且将工作地点前后20米范围内的杂物清理干净。
3. 硫化机电源从电源箱供电；将需要更换皮带部位开机运转到好更换皮带的位置，将办理好停电手续，并悬挂停电牌。 4．使皮带更换点，保证有余量进行硫化；在更换皮带那段
三级搭接法接头方式图
5. 断开接头，切除，将胶带的连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺
寸线。钢丝绳按照A 区排列顺序循环铺设，皮带两侧各预留2根钢丝对搭。（如上图）
皮带总共有79根钢丝平行铺设而成的，从一侧数1到76能被4除的都是长的钢丝1350mm 长。以一个区为例A 端1=1350，2=900，3=450，4=1350，以此循环下去；B 端1=1350，2=450，3=900，4=1350，以此循环下去。注：剥头时剥1400mm 长的钢丝头就可以了，之后长的再剪切50mm 就可以了。
6. 剥胶：
6.1用刀在剥绳线处下刀，制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30度，刻至坡口线下方钢丝绳处。
6.2用刀沿着切开端头剥离盖胶层。
6.3部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。
6.4采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。 7. 剥绳：
7.1将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。 7.2用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。 7.3将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃，防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3—0.5mm 厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的
芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。 8．钢丝绳的处理：
8.1将剥除的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到图纸要求的长度，必须由两端向中间裁，保证两边留的是长钢丝绳。 8.2用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm 带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。
8.4经裁好的钢丝绳和坡口处用甲苯清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥（每遍要干至用手指触摸部粘手为止），将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。
9. 按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用苯清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合。为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。
10接头的硫化：
10.1硫化前认真检查每根钢丝绳的排布情况，看接头表面是否平整。
10.2在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，
加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm ，横向每侧应宽于输送带至少50mm 。
10.3在硫化胶带上放置钢板，然后放置硫化板，在隔
热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。
10.4安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在
皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便皮带是否移位。
11. 硫化工艺分为四步：第一步——硫化诱导：手动加压泵加压，压力为1.0MPa 、温度100℃。第二步——预硫化，压力升为1.6 MP、温度140℃。第三步——正常硫化，压力为1.6MPa 、温度140℃、时间60分钟。第四步——降温，压力为1.6MPa 、温度70℃，当温度降至70℃时，即可卸压拆模。 12. 两个接头硫化结束后，拆卸硫化机。 13. 安装上托辊架及上托辊。
14. 放配重，收拾工器具、材料及杂物，打扫现场卫生。 六安全防范措施
1、作业现场要正确穿戴劳保用品，正确办理停送电手续。 2、皮带定好位置后，安装各硫化头的皮带夹确认皮带配重挂好之后，要在更换的皮带上要装一个夹子，才可以割断皮带，等人员到达现场方可放送皮带。
3、切削皮带钢丝绳覆盖胶时，要注意用力适当，避免伤害自身及他人。
4、作业时要有专人在现场监控, 做好沟通工作，严格遵守《安全操作规程》。
5、皮带吊装时，检查确认各吊装工具是否安全稳固，方可进行吊装作业。
6、作业现场照明要确保充分, 不能影响施工安全和施工质量。
7、更换下来的废旧材料和配件要进行妥善保管，及时清理作业现场。
8、使用苯清洗皮带钢丝、泡制胶料和铺设胶料时严禁吸烟。
9、在割皮带时给维修人员防晒防雨，确保维修人员不丧失未必要精力。
10、皮带硫化完成后，清理现场恢复支架，正确办理送电手续，确认后联系操作员，准备试车，
钢丝皮带接头硫化方案
施工目的：
皮带硫化，皮带有一处撕裂现象，现需要更换一段皮带截断进行三级斜搭接硫化处理。为保证施工质量及施工过程中人员和设备的安全，特制定本措施。
一：施工人员职责
（a ）认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准
和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。
（b ）施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安
全质量要求。
（c ）严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝
违章和不规范操作。
（d ）施工中如有安全隐患或发生危险，必须迅速撤离，
并报告负责人。 （e ）抵制违章指挥。 二：人员安排及施工进度
1、机修人员30名，两班倒白班16名, 每个头8名; 夜班12名每个头6名; 计划作业时间：24小时。
2、施工当天的夜班一定要把皮带定好位配重吊起，一些工器具要运到现场；如：更换的新皮带，硫化机，割炬，
焊机等等；新旧皮带要组织60人拉,3个时完成; 剥钢丝头8个小时完成; 打磨, 清洗. 布钢丝, 铺胶料等等4个小时; 皮带升温硫化降温拆硫化机5小时; 放配重, 恢复皮带支架和托辊等2个小时完成; 中途吃饭2个小时；合计24小时完成整个施工过程。
3、皮带吊装定在皮带配重上面，这个硫化头由陆小平和李杰负责施工；另外一个头施工负责由廖建勇和骆明负责。
4、皮带配重保持原有的高度，旧皮带割除262米就可以了，皮带定位割断由何家兴和尹庭兴负责。
四：技术要求 1、胶料与溶剂的比例
胶料与溶剂的比例一般为胶料：溶剂=1：5-7 一般在气温较低的情况下，选用较低的比例；手工搅拌胶浆的挥发较大，应采用较高的溶剂比例。即在夏天用手工搅拌方法制作胶浆的，胶料与溶剂的比例为1：7左右；当冬天用机械（密封）搅拌胶浆的，可按1：5比例配置胶浆。
2、钢丝皮带胶料的种类及用途
Ⅰ、上、下覆盖胶：贴于上、下面覆盖胶部，也作边胶；厚度4.8mm;
Ⅱ、缓冲胶：作为上下面芯胶；厚度3.3mm;
Ⅲ、充填胶：充填于钢丝各间隙处；(用芯胶填充各间隙大的部位)
Ⅳ、浆胶：涂于整个加工部；
Ⅵ、溶剂：（苯）擦洗加工部和充填胶； Ⅶ、牛皮纸：硫化时垫于整个加工部。
五：施工步骤
1．施工前请示调度室和公司，在征得调度室和公司同意后方可施工。
2．提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至要更换皮带的地点。且将工作地点前后20米范围内的杂物清理干净。
3. 硫化机电源从电源箱供电；将需要更换皮带部位开机运转到好更换皮带的位置，将办理好停电手续，并悬挂停电牌。 4．使皮带更换点，保证有余量进行硫化；在更换皮带那段
三级搭接法接头方式图
5. 断开接头，切除，将胶带的连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺
寸线。钢丝绳按照A 区排列顺序循环铺设，皮带两侧各预留2根钢丝对搭。（如上图）
皮带总共有79根钢丝平行铺设而成的，从一侧数1到76能被4除的都是长的钢丝1350mm 长。以一个区为例A 端1=1350，2=900，3=450，4=1350，以此循环下去；B 端1=1350，2=450，3=900，4=1350，以此循环下去。注：剥头时剥1400mm 长的钢丝头就可以了，之后长的再剪切50mm 就可以了。
6. 剥胶：
6.1用刀在剥绳线处下刀，制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30度，刻至坡口线下方钢丝绳处。
6.2用刀沿着切开端头剥离盖胶层。
6.3部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。
6.4采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。 7. 剥绳：
7.1将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。 7.2用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。 7.3将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃，防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3—0.5mm 厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的
芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。 8．钢丝绳的处理：
8.1将剥除的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到图纸要求的长度，必须由两端向中间裁，保证两边留的是长钢丝绳。 8.2用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm 带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。
8.4经裁好的钢丝绳和坡口处用甲苯清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥（每遍要干至用手指触摸部粘手为止），将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。
9. 按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用苯清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合。为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。
10接头的硫化：
10.1硫化前认真检查每根钢丝绳的排布情况，看接头表面是否平整。
10.2在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，
加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm ，横向每侧应宽于输送带至少50mm 。
10.3在硫化胶带上放置钢板，然后放置硫化板，在隔
热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。
10.4安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在
皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便皮带是否移位。
11. 硫化工艺分为四步：第一步——硫化诱导：手动加压泵加压，压力为1.0MPa 、温度100℃。第二步——预硫化，压力升为1.6 MP、温度140℃。第三步——正常硫化，压力为1.6MPa 、温度140℃、时间60分钟。第四步——降温，压力为1.6MPa 、温度70℃，当温度降至70℃时，即可卸压拆模。 12. 两个接头硫化结束后，拆卸硫化机。 13. 安装上托辊架及上托辊。
14. 放配重，收拾工器具、材料及杂物，打扫现场卫生。 六安全防范措施
1、作业现场要正确穿戴劳保用品，正确办理停送电手续。 2、皮带定好位置后，安装各硫化头的皮带夹确认皮带配重挂好之后，要在更换的皮带上要装一个夹子，才可以割断皮带，等人员到达现场方可放送皮带。
3、切削皮带钢丝绳覆盖胶时，要注意用力适当，避免伤害自身及他人。
4、作业时要有专人在现场监控, 做好沟通工作，严格遵守《安全操作规程》。
5、皮带吊装时，检查确认各吊装工具是否安全稳固，方可进行吊装作业。
6、作业现场照明要确保充分, 不能影响施工安全和施工质量。
7、更换下来的废旧材料和配件要进行妥善保管，及时清理作业现场。
8、使用苯清洗皮带钢丝、泡制胶料和铺设胶料时严禁吸烟。
9、在割皮带时给维修人员防晒防雨，确保维修人员不丧失未必要精力。
10、皮带硫化完成后，清理现场恢复支架，正确办理送电手续，确认后联系操作员，准备试车，