xx 车间交接班、巡回检查制度
1 范围
本标准规定了xx 车间车间各岗位交接班、巡回检查制度。
本标准适用于xx 车间车间各岗位遵循执行交接班、巡回检查工作。
2 xx 岗位
2.1 交接班制度
2.1.1 交接前准备工作：到岗后先穿戴好本岗位劳保用品；到现场预查工艺生产情况；班长组织开班前会。
2.1.2 交接时间
白班：7：35分；中班：15：35分；夜班：23：35分
2.1.2.1 交接内容
2.1.2.1.1 生产和设备运行情况。
2.1.2.1.2 xx 燃烧情况及工艺记录。
2.1.2.1.3 工艺控制如蒸汽、炉水、给水溶解氧、煤粉细度等控制情况。
2.1.2.1.4 事故、故障及工艺处理情况和存在的问题。
2.1.2.1.5 现场、设备卫生及、安全防火情况车间（班组）指令。
2.1.2.2 交接要求
2.1.2.2.1 交班者必须为下班创造良好的生产条件，接班者没有上岗，交班者不能离岗，否则出现事故由交班者负责。
2.1.2.2.2 接班后发生的一切问题由接班者负责。
2.1.2.2.3 未达到交班标准的项目及部位由接班者及时反馈给交班者，直到达到交接标准后方可交接，当发生争议时汇报给交接班双方班长，由双方班长协调解决。
2.1.2.2.4 本班发生的问题能处理完的必须在短时间内处理完，因故不能处理完的通知班长，由班长记入《交接班记录》并反馈到值班长和技术员。
2.1.2.2.5 交接班必须执行“五不交、五不接”的原则，即“生产情况不清不交接，工艺控制不稳不交接，事故处理不完不交接，卫生不达标不交接，各种记录记载不清不交接”。
2.1.3 巡回检查制度
2.1.3.1 巡回检查时间：
2.1.3.1.1 司炉岗位：班中进行一次全面巡检（不包括转机设备及除尘设备）。转动设备每一小时巡检一次。除正常放灰及打扫卫生到现场外，每班对电除尘控制室巡检三次。23米小筛子每小时清理一次。锁气器、木块分离器、给煤机不定期检查、清理。每班次巡检二次炉本体（包括前置炉），给粉机每2小时巡检一次。
2.1.3.1.2 渣口岗位：根据单台炉流渣的实际情况，随时增加（减少）对粒化箱捞焦的频次。
2.1.3.1.3 班长岗位：每班次巡检两次。
2.1.3.2 巡回检查路线：
2.1.3.2.1 司炉工:操作室→炉本体→给水管路→排污管路→风烟道→风机→仓泵→除尘器→引风机室→气化风机室→灰沟、渣沟
2.1.3.2.2 渣口岗位：室内渣沟、粒化箱、冲渣管线、流渣槽、渣井
2.1.3.3 巡回检查内容：
2.1.3.3.1 司炉岗位：地脚螺栓是否松动；轴承是否有异音、振动是否过大；润滑油位及油质是否在合格范围内；冷却水是否正常；电机是否振动、过热，是否有异味；风箱是否漏风、漏粉；大磨回油温度是否正常。除尘电场的电压、电流是否正常，布袋差压是否正常，主副烟道是否正常；放灰口是否漏风或堵的现象。油枪是否备用完好；软管连接是否牢固；xx 各部是否存在漏风、漏粉现象；各管线是否存在漏汽、漏水现象；水位计对照是否一致；xx 各部阀门、风门开关是否与实际要求相符；给粉机漏油（粉）情况，是否有异音（味），是否振动，电机是否过热，对轮穿销是否齐全。筛子必须符合要求，不能有窟窿，上面不允许有杂物；xx 各部是否漏风、漏粉；管线是否漏汽、漏水；安全阀是否漏汽；各阀门（风门）开关或开度与实际是否相符；燃烧室燃烧是否正常；炉受热面内是否有异音；走梯、平台是否有损坏或变形。
2.1.3.3.2 渣口岗位：渣沟有无淤渣现象，冲渣喷嘴有无缺陷，粒化箱有无淤渣，流渣槽有无堵塞，冲渣、粒化压力是否在正常范围，渣井有无泄漏。
2.1.3.3.3 班长：对xx 各岗位的巡检点、内容都全面的检查。
3 汽机岗位
3.1交接班制度
3.1.1交接前准备工作：到岗后先穿戴好本岗位劳保用品；到现场预查工艺生产情况；班长组织开班前会。
3.1.2交接时间
白班：7：35分；中班：15：35分；夜班：23：35分
3.1.3交接内容
—— 设备运行情况。
—— 工艺参数控制情况。
—— 故障处理情况和存在的问题。
—— 安全防火、防冻情况
—— 现场、设备卫生及车间（班组）指令。
3.1.4交接要求
—―交班者必须为下班创造良好的生产条件，接班者没有上岗，交班者不能离岗，否则出现事故由
交班者负责。
—―交接人员在交接前三十分钟完成以下工作：（1）全面检查所管辖设备有无不正常现象；（2）检
查所做的技术记录是否完全、清楚；（3）整理好所管辖的工具、仪表和技术文件及做好现场和设备的清洁工作。
—―接班人员提前15分钟进入现场，进行检查和了解下列事项：（1）查看前几班的运行日志，交
接班记录和有关技术记录；(2)向交班人员了解前几班设备及系统的运行、检查、试验、备用情况及安全经济运行的注意事项等；(3)检查设备状况和仪表指示；(4)检查现场运行的技术文件、工具、仪表等是否完整齐备，现场是否清洁。
—―接班人员进入现场时，交班人员将本班的情况、设备运行、备用、检修和试验情况、上级生产
指令和注意事项等，在交接班记录上记载清楚后，再做详细口头交接。
—―接班前10分钟，由接班班长主持召开班前会，各岗位人员汇报检查和了解的情况，班长交待
本班的生产任务，运行方式和可能进行的操作，并提出相关要求，做好事故预想。
—―接班班长确认交待清楚后，在交接班记录上签字，各岗位人员排队进入自己的岗位，按接班时
间正式接班，交班班长带领本班人员排队离开现场，班长接班后，主动向值长汇报接班情况。
—―交班时如双方发生意见、分歧不得争吵，应向班长、值长汇报，听从领导裁决。在交接过程中，
如发生事故，应停止交接，由交班人负责处理事故，接班人员协助处理，但应听交班人员统一指挥。
—―在下列情况下不得进行交接：(1)连续性操作未告一段落；(2)事故处理过程中；(3)设备发生
异常，危胁人身设备安全原因不清。
—―交接班必须执行“五不交、五不接”的原则，即“生产情况不清不交接，工艺控制不稳不交接，事故处理不完不交接，卫生不达标不交接，各种记录记载不清不交接”。
—―接班后发生的一切问题由接班者负责。
—―酒后人员和重病人不得接班。
3.2巡回检查制度
3.2.1巡回检查时间:
—―司机：每小时对机组及附属设备、双减系统、死区疏水、高加系统巡检一次，每班对高加水位
校对一次。
—―付司机：每小时对给水除氧系统及疏水箱、低位水箱系统检查一次，每班对除氧器压力、温度、水位、高加水位至少校对一次。
班长每班接班后定期巡检两次即：白班：8:30，13:30；四点班:16:30，20:30；零点班：0:30，4:30。
3.2.2巡检路线：
—―司机巡检路线：
操作室—主汽母管—电动主闸门—自动主汽门—前轴承箱—本体—后轴承箱—三瓦—四瓦—油位
计—汽封冷却器—空冷器—冷油器―油泵—各双减—减温器—各死区疏水—表盘。
—―付司机巡检路线：
操作室—给水泵—疏水箱—低位水箱—减温水泵—中继水泵―除盐水升压泵—高加系统―低压除
氧器（除盐水加热器）—连排—高压除氧器。
3.2.3巡检内容：
—―操作室：检查各种仪表指示是否正常；
—―油位计：检查有无卡涩；
—―各种阀门：检查法兰、压兰、盘根是否泄漏；阀门开、关状态及停送电情况；
—―机组：调速汽门开度、油动机行程、机组内部听音、汽封漏汽情况、发电机风温；对各轴承听
音、摸振动情况、检查油流情况；
—―抽汽系统：检查抽汽管线有无异音、有无泄漏；
—―轴封抽汽系统：检查机组汽封信号管冒汽情况、汽封冷却器运行是否正常；
—―双减及减温器系统：检查阀门、法兰有无渗漏、双减、减温器热备及冷备状态时疏水阀门开度
及运行时的现场压力、温度等。
—―采暖系统：检查热水箱水位、采暖温度、采暖压力、管线、阀门是否泄漏；
—―泵类：检查泵有无振动、异音、电机是否过热、泵油位是否正常、盘根漏水情况、冷却水情况； —―楼下其它：检查各阀门、管线有无泄漏，门窗是否关严（冬天）
—―付司机：高、低除氧器水位、水温、给水压力、给水泵电流、稀油站油位、润滑油压、油温、中继水压力、减温水压力、高加水位、水温、除盐水升压泵的运行情况、疏水箱及疏水泵、低位水箱及低位水泵的运行情况。
—―司机：负荷、转速、抽汽压力、主汽压力、主汽温度、背压、排汽温度、润滑油压力、温度、高压压力、温度、中压压力、温度、低压压力、温度、空冷器风温、机组振动、轴承回油温度、瓦温、串轴滤网压差，还需对外网系统、地沟工业水及设施防冻工作进行检查，对带病工作的设备（振动、温度、压力、负荷超标，设备连接部位卡涩等），每半小时巡检一次，并做好相应记录。
—―班长：对设备各部运行情况及防寒防冻进行检查。班长除定期巡检以外，根据天气、季节及认
为巡检质量易产生问题的设施进行不定期抽检，并对发现的隐患及缺陷与记录相对照，以监督各专责岗位巡检质量。
3.2.4巡回检查要求:
—―巡回检查必须由专责岗位工执行，不得由实习人员和其他人员代替。
—―巡回检查时必须携戴好必备的工具和用具、抹布。（如手电、听音棒和其他检测仪器），检查中
应认真细致，根据设备运行特点，通过听、看、摸和试表检查，但必须保证安全。
—―检查的重点包括：(1)运行方式改变或操作过的设备；(2)新投入运行的设备；(3)因无备台而
带病工作的设备；(4)检修试验工作的安全措施；(5)班中设备缺陷消除后的运行情况。
—―在巡回检查中，值班员应顺便做以下工作：设备的清洁；消除附近的杂物；校对水位；调节各
泵冷却水的开度。
—―巡回检查中发现的问题应及时报告班长，并按其指示对设备加强监视，设法消除、防止事故扩
大，对影响安全运行的问题应及时报告值长和相关人员，处理情况及措施应详细记入交接班记录并向接班人员交待清楚。
4 化学岗位
4.1 交接班制度
4.1.1 交接前准备工作：到岗后先穿戴好本岗位劳保用品；到现场预查工艺生产情况；班长组织开班前会。
4.1.2 交接时间
白班：7：35分；中班：15：35分；夜班：23：35分
4.1.3 交接内容
—— 设备运行情况。
—— 工艺参数控制情况。
—— 故障处理情况和存在的问题。
—— 安全防火情况
—— 现场、设备卫生及车间（班组）指令。
4.1.4 交接要求
—―交班者必须为下班创造良好的生产条件，接班者没有上岗，交班者不能离岗，否则出现事故由
交班者负责。
—―接班后发生的一切问题由接班者负责。
—―未达到交班标准的项目及部位由接班者及时反馈给交班者，直到达到交接标准后方可交接，当
发生争议时汇报给交接班双方班长，由双方班长协调解决。
—―本班发生的问题能处理完的必须在短时间内处理完，因故不能处理完的通知班长，由班长记入
《交接班记录》并反馈到值班长和技术员。
—―交接班必须执行“五不交、五不接”的原则，即“生产情况不清不交接，工艺控制不稳不交接，事故处理不完不交接，卫生不达标不交接，各种记录记载不清不交接”。
5 燃料
5.1 交接班制度
5.1.1 交接前准备工作：到岗后先穿戴好本岗位劳保用品；到现场预查工艺生产情况；班长组织开班前会。
5.1.2 交接时间
白班：7：35分；中班：15：35分；夜班：23：35分
5.1.3 交接内容
—— 设备运行情况。
—— 工艺参数控制情况。
—— 故障处理情况和存在的问题。
—— 安全防火情况
—— 现场、设备卫生及车间（班组）指令。
5.1.4 交接要求
—―交班者必须为下班创造良好的生产条件，接班者没有上岗，交班者不能离岗，否则出现事故由
交班者负责。
—―接班后发生的一切问题由接班者负责。
—―未达到交班标准的项目及部位由接班者及时反馈给交班者，直到达到交接标准后方可交接，当
发生争议时汇报给交接班双方班长，由双方班长协调解决。
—―本班发生的问题能处理完的必须在短时间内处理完，因故不能处理完的通知班长，由班长记入
《交接班记录》并反馈到值班长和技术员。
—―交接班必须执行“五不交、五不接”的原则，即“生产情况不清不交接，工艺控制不稳不交接，事故处理不完不交接，卫生不达标不交接，各种记录记载不清不交接”。
5.2 巡回检查制度
5.2.1 巡回检查时间：
—―二期燃料：2＃渣池泵工半点巡检到45分结束，换1＃渣池岗位工巡检，到58分结束回操作室，然后两个渣池整点记录。
班长：白班7：20开始进行交接班，然后到煤场交接班；四点班15：20；20：00；23：00。零点班：23：20；4：00；7：00。
—―一期燃料：每小时巡检一次, 整点开始巡检。
5.2.2 巡回检查路线：
5.2.2.1三期燃料：
—― 叶轮给煤机→1段皮带机→电磁铁→筛煤机→粗碎破碎机→2段皮带机→3段皮带机→细碎破碎机
→4段皮带机→电磁铁 →5段皮带机→梨煤器 →油泵→消防泵
5.2.2.1 二期燃料：
—―1＃渣池岗位工巡检路线： 操作室→循环泵→冲渣泵→油泵房→操作室
—―2＃渣池岗位工巡检路线： 操作室→冲渣粒化循环泵→冷却塔泵房→1＃渣沟→2期渣沟→1＃操作室替岗→操作室 —―班长巡检路线：
1＃渣池→油泵房→1＃渣沟→2期渣沟→冷却塔→深水泵房→2＃渣池→煤场
5.2.2.2 一期燃料：
—―天车工
天车操作室→天车各部位（大、小车、抓斗、减速箱）→煤（灰）的堆放情况
—―输煤
下煤篦子→地沟皮带机→粉碎机→回头皮带机→振动筛→斜桥五楼皮带 —―泵区
泵室→ 沉降池→ 清水池→ 储水池
5.2.3 巡回检查内容及要求：
5.2.3.1 燃料：
—―泵区：
听：电机及泵体是否有异音、摩擦现象。
闻：盘根是否冒烟，电动机接线是否有烧焦味等。
摸：电机及泵体温升情况，地脚螺栓是否松动。
看：电流指示是否正常，水位和油位是否正常，盘根漏水是否严重，阀门是否漏水，对轮胶圈是否有碎末。
—―输煤
上煤期间岗位工要检查皮带运行情况是否好用，电机、滚筒是否发热、发震及异常声音，注意碎煤（石）机的电流是否升高，电机、碎煤（石）机是否振动过大，如果进去铁器及杂物，要及时停车处理。
—―班长
班长可根据上煤时间进到各段巡检。一是检查劳动纪律，二是检查设备运行情况。同时要检查天车工的配煤和抓渣情况。
—―天车工
大、小车的运行情况（包括掉道）；钢丝绳是否有断股现象；抓斗有无裂纹。
大、小车限位及抓斗起升限位是否灵活可靠；天车系统运行的声音是否正常；电机及减速箱有无异常声音。检查制动器是否灵活可靠。
6 维修
6.1 巡回检查制度
6.1.1 巡回检查时间
—―专责每天巡检上午、下午各一次。集中检修时由班组统一安排。
—―管工按专责设备划分进行巡检，巡检时间上午：7：30 －8：00，下午15：45 －16：15，并负责本岗位设备缺陷记录签写。
—―管工周六、日值班负责巡检所有专责设备，巡检时间上午7：30 －8：30，下午13：00 － 14：00，并负责所有岗位设备缺陷记录签写。
6.1.2 巡回检查要求
6.1.2.1 严格执行三级点检管理模式，即设备专责的日常点检，巡检人员的周期点检，设备技术人员的专业点检。
6.1.2.2 专责侧重检查影响设备正常使用部位，如天车钢丝绳，抱闸等。并负责本岗位《设备缺陷记录》的填写。擦拭
6.1.2.3 专责检查设备时应做到详细询问工艺人员设备使用情况，并且要求工艺启动设备进行听、摸、查、看。
6.1.2.4 巡检人员侧重于对设备易发故障部位进行点检，采用周期点检方式，执行《xx 车间设备监测表》，并负责所有岗位设备缺陷记录签写。
6.1.2.5 钳工值班巡检要求
—―巡检时携带好听音棒、活扳手、抹布和手电筒。
—―严格按巡检路线和巡检时间进行巡检。
—―严格按《xx 车间设备监测表》对设备进行检查。
—―主动征求或听取操作工人对设备运行状况的反映，经复查确认后及时排除缺陷。处理不了的及时反馈给专责和班长进行处理。
—―通过听、摸、查、看对重要设备或设备的重要部位进行监视。
—―查看油位，补充油量达标准要求。
—―擦拭设备泄油及专责区域的卫生工作。
—―监督操作人员正确使用设备。
—―巡检时发现的隐患要立即处理，当时不能处理的要向设备技术员和设备主任汇报，夜班值班人员向值班长汇报，并详细记载在值班记录中。
—―及时、准确、工整、干净地填写设备巡回检查记录、维修工值班记录、 重点设备点检卡、设备注油卡及设备缺陷记录。
—―值班人员负责执行或监督执行定期工作，并记录在巡检记录中。
—―巡检人员在规定时间内漏检一处扣5-10元。
—―巡检人员在巡检中未能发现问题，视情况给予相应罚款。
—―除巡检时间外，值班人员在班组听电话、打扫休息室卫生和学习。如处理故障，应电话告知值长或当班班长(炉钳值班通知第一运行炉司炉) 自己所在位置，否则视为违纪。
—―值班人员严格遵守公司、车间各种有关规定，否则执行《xx 车间考核标准》。
附加说明:
本标准由xxx 处提出；
本标准由xxx 处归口；
本标准由xx 车间起草并负责解释；
本标准主要起草人：xxx
xx 车间交接班、巡回检查制度
1 范围
本标准规定了xx 车间车间各岗位交接班、巡回检查制度。
本标准适用于xx 车间车间各岗位遵循执行交接班、巡回检查工作。
2 xx 岗位
2.1 交接班制度
2.1.1 交接前准备工作：到岗后先穿戴好本岗位劳保用品；到现场预查工艺生产情况；班长组织开班前会。
2.1.2 交接时间
白班：7：35分；中班：15：35分；夜班：23：35分
2.1.2.1 交接内容
2.1.2.1.1 生产和设备运行情况。
2.1.2.1.2 xx 燃烧情况及工艺记录。
2.1.2.1.3 工艺控制如蒸汽、炉水、给水溶解氧、煤粉细度等控制情况。
2.1.2.1.4 事故、故障及工艺处理情况和存在的问题。
2.1.2.1.5 现场、设备卫生及、安全防火情况车间（班组）指令。
2.1.2.2 交接要求
2.1.2.2.1 交班者必须为下班创造良好的生产条件，接班者没有上岗，交班者不能离岗，否则出现事故由交班者负责。
2.1.2.2.2 接班后发生的一切问题由接班者负责。
2.1.2.2.3 未达到交班标准的项目及部位由接班者及时反馈给交班者，直到达到交接标准后方可交接，当发生争议时汇报给交接班双方班长，由双方班长协调解决。
2.1.2.2.4 本班发生的问题能处理完的必须在短时间内处理完，因故不能处理完的通知班长，由班长记入《交接班记录》并反馈到值班长和技术员。
2.1.2.2.5 交接班必须执行“五不交、五不接”的原则，即“生产情况不清不交接，工艺控制不稳不交接，事故处理不完不交接，卫生不达标不交接，各种记录记载不清不交接”。
2.1.3 巡回检查制度
2.1.3.1 巡回检查时间：
2.1.3.1.1 司炉岗位：班中进行一次全面巡检（不包括转机设备及除尘设备）。转动设备每一小时巡检一次。除正常放灰及打扫卫生到现场外，每班对电除尘控制室巡检三次。23米小筛子每小时清理一次。锁气器、木块分离器、给煤机不定期检查、清理。每班次巡检二次炉本体（包括前置炉），给粉机每2小时巡检一次。
2.1.3.1.2 渣口岗位：根据单台炉流渣的实际情况，随时增加（减少）对粒化箱捞焦的频次。
2.1.3.1.3 班长岗位：每班次巡检两次。
2.1.3.2 巡回检查路线：
2.1.3.2.1 司炉工:操作室→炉本体→给水管路→排污管路→风烟道→风机→仓泵→除尘器→引风机室→气化风机室→灰沟、渣沟
2.1.3.2.2 渣口岗位：室内渣沟、粒化箱、冲渣管线、流渣槽、渣井
2.1.3.3 巡回检查内容：
2.1.3.3.1 司炉岗位：地脚螺栓是否松动；轴承是否有异音、振动是否过大；润滑油位及油质是否在合格范围内；冷却水是否正常；电机是否振动、过热，是否有异味；风箱是否漏风、漏粉；大磨回油温度是否正常。除尘电场的电压、电流是否正常，布袋差压是否正常，主副烟道是否正常；放灰口是否漏风或堵的现象。油枪是否备用完好；软管连接是否牢固；xx 各部是否存在漏风、漏粉现象；各管线是否存在漏汽、漏水现象；水位计对照是否一致；xx 各部阀门、风门开关是否与实际要求相符；给粉机漏油（粉）情况，是否有异音（味），是否振动，电机是否过热，对轮穿销是否齐全。筛子必须符合要求，不能有窟窿，上面不允许有杂物；xx 各部是否漏风、漏粉；管线是否漏汽、漏水；安全阀是否漏汽；各阀门（风门）开关或开度与实际是否相符；燃烧室燃烧是否正常；炉受热面内是否有异音；走梯、平台是否有损坏或变形。
2.1.3.3.2 渣口岗位：渣沟有无淤渣现象，冲渣喷嘴有无缺陷，粒化箱有无淤渣，流渣槽有无堵塞，冲渣、粒化压力是否在正常范围，渣井有无泄漏。
2.1.3.3.3 班长：对xx 各岗位的巡检点、内容都全面的检查。
3 汽机岗位
3.1交接班制度
3.1.1交接前准备工作：到岗后先穿戴好本岗位劳保用品；到现场预查工艺生产情况；班长组织开班前会。
3.1.2交接时间
白班：7：35分；中班：15：35分；夜班：23：35分
3.1.3交接内容
—— 设备运行情况。
—— 工艺参数控制情况。
—— 故障处理情况和存在的问题。
—— 安全防火、防冻情况
—— 现场、设备卫生及车间（班组）指令。
3.1.4交接要求
—―交班者必须为下班创造良好的生产条件，接班者没有上岗，交班者不能离岗，否则出现事故由
交班者负责。
—―交接人员在交接前三十分钟完成以下工作：（1）全面检查所管辖设备有无不正常现象；（2）检
查所做的技术记录是否完全、清楚；（3）整理好所管辖的工具、仪表和技术文件及做好现场和设备的清洁工作。
—―接班人员提前15分钟进入现场，进行检查和了解下列事项：（1）查看前几班的运行日志，交
接班记录和有关技术记录；(2)向交班人员了解前几班设备及系统的运行、检查、试验、备用情况及安全经济运行的注意事项等；(3)检查设备状况和仪表指示；(4)检查现场运行的技术文件、工具、仪表等是否完整齐备，现场是否清洁。
—―接班人员进入现场时，交班人员将本班的情况、设备运行、备用、检修和试验情况、上级生产
指令和注意事项等，在交接班记录上记载清楚后，再做详细口头交接。
—―接班前10分钟，由接班班长主持召开班前会，各岗位人员汇报检查和了解的情况，班长交待
本班的生产任务，运行方式和可能进行的操作，并提出相关要求，做好事故预想。
—―接班班长确认交待清楚后，在交接班记录上签字，各岗位人员排队进入自己的岗位，按接班时
间正式接班，交班班长带领本班人员排队离开现场，班长接班后，主动向值长汇报接班情况。
—―交班时如双方发生意见、分歧不得争吵，应向班长、值长汇报，听从领导裁决。在交接过程中，
如发生事故，应停止交接，由交班人负责处理事故，接班人员协助处理，但应听交班人员统一指挥。
—―在下列情况下不得进行交接：(1)连续性操作未告一段落；(2)事故处理过程中；(3)设备发生
异常，危胁人身设备安全原因不清。
—―交接班必须执行“五不交、五不接”的原则，即“生产情况不清不交接，工艺控制不稳不交接，事故处理不完不交接，卫生不达标不交接，各种记录记载不清不交接”。
—―接班后发生的一切问题由接班者负责。
—―酒后人员和重病人不得接班。
3.2巡回检查制度
3.2.1巡回检查时间:
—―司机：每小时对机组及附属设备、双减系统、死区疏水、高加系统巡检一次，每班对高加水位
校对一次。
—―付司机：每小时对给水除氧系统及疏水箱、低位水箱系统检查一次，每班对除氧器压力、温度、水位、高加水位至少校对一次。
班长每班接班后定期巡检两次即：白班：8:30，13:30；四点班:16:30，20:30；零点班：0:30，4:30。
3.2.2巡检路线：
—―司机巡检路线：
操作室—主汽母管—电动主闸门—自动主汽门—前轴承箱—本体—后轴承箱—三瓦—四瓦—油位
计—汽封冷却器—空冷器—冷油器―油泵—各双减—减温器—各死区疏水—表盘。
—―付司机巡检路线：
操作室—给水泵—疏水箱—低位水箱—减温水泵—中继水泵―除盐水升压泵—高加系统―低压除
氧器（除盐水加热器）—连排—高压除氧器。
3.2.3巡检内容：
—―操作室：检查各种仪表指示是否正常；
—―油位计：检查有无卡涩；
—―各种阀门：检查法兰、压兰、盘根是否泄漏；阀门开、关状态及停送电情况；
—―机组：调速汽门开度、油动机行程、机组内部听音、汽封漏汽情况、发电机风温；对各轴承听
音、摸振动情况、检查油流情况；
—―抽汽系统：检查抽汽管线有无异音、有无泄漏；
—―轴封抽汽系统：检查机组汽封信号管冒汽情况、汽封冷却器运行是否正常；
—―双减及减温器系统：检查阀门、法兰有无渗漏、双减、减温器热备及冷备状态时疏水阀门开度
及运行时的现场压力、温度等。
—―采暖系统：检查热水箱水位、采暖温度、采暖压力、管线、阀门是否泄漏；
—―泵类：检查泵有无振动、异音、电机是否过热、泵油位是否正常、盘根漏水情况、冷却水情况； —―楼下其它：检查各阀门、管线有无泄漏，门窗是否关严（冬天）
—―付司机：高、低除氧器水位、水温、给水压力、给水泵电流、稀油站油位、润滑油压、油温、中继水压力、减温水压力、高加水位、水温、除盐水升压泵的运行情况、疏水箱及疏水泵、低位水箱及低位水泵的运行情况。
—―司机：负荷、转速、抽汽压力、主汽压力、主汽温度、背压、排汽温度、润滑油压力、温度、高压压力、温度、中压压力、温度、低压压力、温度、空冷器风温、机组振动、轴承回油温度、瓦温、串轴滤网压差，还需对外网系统、地沟工业水及设施防冻工作进行检查，对带病工作的设备（振动、温度、压力、负荷超标，设备连接部位卡涩等），每半小时巡检一次，并做好相应记录。
—―班长：对设备各部运行情况及防寒防冻进行检查。班长除定期巡检以外，根据天气、季节及认
为巡检质量易产生问题的设施进行不定期抽检，并对发现的隐患及缺陷与记录相对照，以监督各专责岗位巡检质量。
3.2.4巡回检查要求:
—―巡回检查必须由专责岗位工执行，不得由实习人员和其他人员代替。
—―巡回检查时必须携戴好必备的工具和用具、抹布。（如手电、听音棒和其他检测仪器），检查中
应认真细致，根据设备运行特点，通过听、看、摸和试表检查，但必须保证安全。
—―检查的重点包括：(1)运行方式改变或操作过的设备；(2)新投入运行的设备；(3)因无备台而
带病工作的设备；(4)检修试验工作的安全措施；(5)班中设备缺陷消除后的运行情况。
—―在巡回检查中，值班员应顺便做以下工作：设备的清洁；消除附近的杂物；校对水位；调节各
泵冷却水的开度。
—―巡回检查中发现的问题应及时报告班长，并按其指示对设备加强监视，设法消除、防止事故扩
大，对影响安全运行的问题应及时报告值长和相关人员，处理情况及措施应详细记入交接班记录并向接班人员交待清楚。
4 化学岗位
4.1 交接班制度
4.1.1 交接前准备工作：到岗后先穿戴好本岗位劳保用品；到现场预查工艺生产情况；班长组织开班前会。
4.1.2 交接时间
白班：7：35分；中班：15：35分；夜班：23：35分
4.1.3 交接内容
—— 设备运行情况。
—— 工艺参数控制情况。
—— 故障处理情况和存在的问题。
—— 安全防火情况
—— 现场、设备卫生及车间（班组）指令。
4.1.4 交接要求
—―交班者必须为下班创造良好的生产条件，接班者没有上岗，交班者不能离岗，否则出现事故由
交班者负责。
—―接班后发生的一切问题由接班者负责。
—―未达到交班标准的项目及部位由接班者及时反馈给交班者，直到达到交接标准后方可交接，当
发生争议时汇报给交接班双方班长，由双方班长协调解决。
—―本班发生的问题能处理完的必须在短时间内处理完，因故不能处理完的通知班长，由班长记入
《交接班记录》并反馈到值班长和技术员。
—―交接班必须执行“五不交、五不接”的原则，即“生产情况不清不交接，工艺控制不稳不交接，事故处理不完不交接，卫生不达标不交接，各种记录记载不清不交接”。
5 燃料
5.1 交接班制度
5.1.1 交接前准备工作：到岗后先穿戴好本岗位劳保用品；到现场预查工艺生产情况；班长组织开班前会。
5.1.2 交接时间
白班：7：35分；中班：15：35分；夜班：23：35分
5.1.3 交接内容
—— 设备运行情况。
—— 工艺参数控制情况。
—— 故障处理情况和存在的问题。
—— 安全防火情况
—— 现场、设备卫生及车间（班组）指令。
5.1.4 交接要求
—―交班者必须为下班创造良好的生产条件，接班者没有上岗，交班者不能离岗，否则出现事故由
交班者负责。
—―接班后发生的一切问题由接班者负责。
—―未达到交班标准的项目及部位由接班者及时反馈给交班者，直到达到交接标准后方可交接，当
发生争议时汇报给交接班双方班长，由双方班长协调解决。
—―本班发生的问题能处理完的必须在短时间内处理完，因故不能处理完的通知班长，由班长记入
《交接班记录》并反馈到值班长和技术员。
—―交接班必须执行“五不交、五不接”的原则，即“生产情况不清不交接，工艺控制不稳不交接，事故处理不完不交接，卫生不达标不交接，各种记录记载不清不交接”。
5.2 巡回检查制度
5.2.1 巡回检查时间：
—―二期燃料：2＃渣池泵工半点巡检到45分结束，换1＃渣池岗位工巡检，到58分结束回操作室，然后两个渣池整点记录。
班长：白班7：20开始进行交接班，然后到煤场交接班；四点班15：20；20：00；23：00。零点班：23：20；4：00；7：00。
—―一期燃料：每小时巡检一次, 整点开始巡检。
5.2.2 巡回检查路线：
5.2.2.1三期燃料：
—― 叶轮给煤机→1段皮带机→电磁铁→筛煤机→粗碎破碎机→2段皮带机→3段皮带机→细碎破碎机
→4段皮带机→电磁铁 →5段皮带机→梨煤器 →油泵→消防泵
5.2.2.1 二期燃料：
—―1＃渣池岗位工巡检路线： 操作室→循环泵→冲渣泵→油泵房→操作室
—―2＃渣池岗位工巡检路线： 操作室→冲渣粒化循环泵→冷却塔泵房→1＃渣沟→2期渣沟→1＃操作室替岗→操作室 —―班长巡检路线：
1＃渣池→油泵房→1＃渣沟→2期渣沟→冷却塔→深水泵房→2＃渣池→煤场
5.2.2.2 一期燃料：
—―天车工
天车操作室→天车各部位（大、小车、抓斗、减速箱）→煤（灰）的堆放情况
—―输煤
下煤篦子→地沟皮带机→粉碎机→回头皮带机→振动筛→斜桥五楼皮带 —―泵区
泵室→ 沉降池→ 清水池→ 储水池
5.2.3 巡回检查内容及要求：
5.2.3.1 燃料：
—―泵区：
听：电机及泵体是否有异音、摩擦现象。
闻：盘根是否冒烟，电动机接线是否有烧焦味等。
摸：电机及泵体温升情况，地脚螺栓是否松动。
看：电流指示是否正常，水位和油位是否正常，盘根漏水是否严重，阀门是否漏水，对轮胶圈是否有碎末。
—―输煤
上煤期间岗位工要检查皮带运行情况是否好用，电机、滚筒是否发热、发震及异常声音，注意碎煤（石）机的电流是否升高，电机、碎煤（石）机是否振动过大，如果进去铁器及杂物，要及时停车处理。
—―班长
班长可根据上煤时间进到各段巡检。一是检查劳动纪律，二是检查设备运行情况。同时要检查天车工的配煤和抓渣情况。
—―天车工
大、小车的运行情况（包括掉道）；钢丝绳是否有断股现象；抓斗有无裂纹。
大、小车限位及抓斗起升限位是否灵活可靠；天车系统运行的声音是否正常；电机及减速箱有无异常声音。检查制动器是否灵活可靠。
6 维修
6.1 巡回检查制度
6.1.1 巡回检查时间
—―专责每天巡检上午、下午各一次。集中检修时由班组统一安排。
—―管工按专责设备划分进行巡检，巡检时间上午：7：30 －8：00，下午15：45 －16：15，并负责本岗位设备缺陷记录签写。
—―管工周六、日值班负责巡检所有专责设备，巡检时间上午7：30 －8：30，下午13：00 － 14：00，并负责所有岗位设备缺陷记录签写。
6.1.2 巡回检查要求
6.1.2.1 严格执行三级点检管理模式，即设备专责的日常点检，巡检人员的周期点检，设备技术人员的专业点检。
6.1.2.2 专责侧重检查影响设备正常使用部位，如天车钢丝绳，抱闸等。并负责本岗位《设备缺陷记录》的填写。擦拭
6.1.2.3 专责检查设备时应做到详细询问工艺人员设备使用情况，并且要求工艺启动设备进行听、摸、查、看。
6.1.2.4 巡检人员侧重于对设备易发故障部位进行点检，采用周期点检方式，执行《xx 车间设备监测表》，并负责所有岗位设备缺陷记录签写。
6.1.2.5 钳工值班巡检要求
—―巡检时携带好听音棒、活扳手、抹布和手电筒。
—―严格按巡检路线和巡检时间进行巡检。
—―严格按《xx 车间设备监测表》对设备进行检查。
—―主动征求或听取操作工人对设备运行状况的反映，经复查确认后及时排除缺陷。处理不了的及时反馈给专责和班长进行处理。
—―通过听、摸、查、看对重要设备或设备的重要部位进行监视。
—―查看油位，补充油量达标准要求。
—―擦拭设备泄油及专责区域的卫生工作。
—―监督操作人员正确使用设备。
—―巡检时发现的隐患要立即处理，当时不能处理的要向设备技术员和设备主任汇报，夜班值班人员向值班长汇报，并详细记载在值班记录中。
—―及时、准确、工整、干净地填写设备巡回检查记录、维修工值班记录、 重点设备点检卡、设备注油卡及设备缺陷记录。
—―值班人员负责执行或监督执行定期工作，并记录在巡检记录中。
—―巡检人员在规定时间内漏检一处扣5-10元。
—―巡检人员在巡检中未能发现问题，视情况给予相应罚款。
—―除巡检时间外，值班人员在班组听电话、打扫休息室卫生和学习。如处理故障，应电话告知值长或当班班长(炉钳值班通知第一运行炉司炉) 自己所在位置，否则视为违纪。
—―值班人员严格遵守公司、车间各种有关规定，否则执行《xx 车间考核标准》。
附加说明:
本标准由xxx 处提出；
本标准由xxx 处归口；
本标准由xx 车间起草并负责解释；
本标准主要起草人：xxx