铝及其合金经钝化后, 如何检测其钝化膜存在或完整性。... 如果是检测钝化膜的重量, 可以用检验封孔质量的方法, 如果是检验它的质量好坏, 可以直接用盐雾试验。
云清牌 不锈钢焊斑净一、主要用途：清除不锈钢氩弧焊产生的黄蓝黑色焊斑，保持不锈钢本色；其他产品清除焊斑后，易造成不锈钢表面变白色，本品克服了这一缺点。二、适用范围：表面光亮或光洁的不锈钢材料，氩弧焊焊接产生的焊斑污迹，可用本品云清牌焊斑净；不锈钢电焊或表面效果要求不高的情况，可用云清牌不锈钢清洗膏（清除彻底，速度快1—5分钟，但容易发白）；对于含钛钼钨抗腐蚀性强的不锈钢焊接产生的难于清除的顽固焊斑，可用云清牌不锈钢热加工清洗膏清除（时间短1—3分钟，清除彻底）。云清牌 不锈钢白色钝化膏一 产品用途 用于消除不锈钢表面存在的氧化皮、锈蚀等缺陷，达到抗锈的目的，适用于304、201、202、420、 430等型号不锈钢钝化防锈，最终使产品表面光洁白亮，颜色均匀一致。二 性能特点 本品由除锈剂、钝化剂、络合剂、缓蚀剂、光亮剂等配制而成，“清洗、除锈、除普通氧化皮、钝化”一步完成，减少工序，节约成本，最大特点是工艺简单、操作方便、安全可靠、经济实用，显著提高不锈钢产品的耐蚀性能。云清牌 不锈钢双组分钝化液一 产品用途 主要用于经喷砂或抛光处理后的各种不锈钢零件、设备的防锈，因为喷砂或抛光处理后不锈钢表面被活化，所以表面很容易返锈。经处理后将大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种不锈钢零件、板材及设备。二 性能特点 该产品的最大特点是不破坏喷砂或抛光处理后工件为原色，钝化后防锈时间较长，工艺简单、操作方便、安全可靠、经济实用。云清牌 不锈钢光亮钝化膏（001213）一、产品用途本品主要用于氩弧焊不锈钢设备全面清洗、钝化，能快速、彻底的清除不锈钢表面的各类水印、手印、灰尘、色斑、焊斑、锈等污物，使不锈钢表面清洁光亮，提高不锈钢表面抗腐蚀性能，美化外观，恢复不锈钢本色，特别适用304、321、316、 316L 等不锈钢。二、性能特点本品的突出特点是黏附力强、酸雾小、使用过程中没有酸味。本品将除锈剂、钝化剂、缓蚀剂、渗透剂、高效成膏物等有机的复配在一起，清洗、除锈、钝化防锈等功能一步完成，具有操作简单、使用方便、清洗钝化效果好等优点，特别适合于不锈钢机械设备大面积使用；超过市场同类商品。云清牌 不锈钢氧化皮清除钝化液产品性能：本品由有机酸、无机酸、表面活性剂、氧化皮清除促进剂等复配而成，除油、除锈、除氧化皮一步完成，除氧化皮速度快、效率高，显著提高了不锈钢产品的耐蚀性能、抗锈效果，最终使产品表面干净整洁。 适用范围：300系列型号不锈钢零件、板材及设备。 云清牌 不锈钢钝化膏2号一 产品用途 对加工后的不锈钢工件、设备全面清洗钝化。能清除各类焊斑、锈、轻度氧化皮、手印、污迹等，使不锈钢表面变成银白色，提高抗腐蚀性能，美化外观，提高产品附加值。适用于304、321、316、 316L 等型号的不锈钢。二 性能特点 本品由除锈剂、钝化剂、络合剂、缓蚀剂、光亮剂等配制而成，“清洗、除锈、除普通氧化皮、钝化”一步完成，减少工序，节约成本，最大特点是工艺简单、操作方便、安全可靠、经济实用，显著提高。云清牌 不锈钢钝化膏3号一 产品用途 对加工后的不锈钢工件、设备全面清洗钝化，用后不锈钢表面基本保持原有色泽（同类产品都发白），美化外观，提高产品附加值，特别适合不锈钢氩弧焊焊接后使用。适用于201、202、304、 321、316、316L 等各种型号的不锈钢。市场唯一品种。二 性能特点 本品由除锈剂、钝化剂、络合剂、缓蚀剂、光亮剂等配制而成，“清洗、除锈、除普通氧化皮、钝化”一步完成，减少工序，节约成本，最大特点是工艺简单、操作方便、安全可靠、经济实用，显著提高不锈钢产品的耐蚀性能。云清牌 不锈钢钛金钝化膏一 、产品性能本品由除锈剂、钝化剂、络合剂、缓蚀剂、光亮剂等复配而成，清洗除锈、除氧化皮、钝化一步完成，显著提高了不锈钢产品的耐蚀性能。 二、产品用途 对加工后的不锈钢全面清洗钝化，清除焊斑、氧化皮、手印、污迹等，使不锈钢表面变成银白色，美化外观，提高抗腐蚀性能。云清牌 不锈钢钝化液2号（01108B ）一 产品用途 主要用于经喷砂或抛丸处理后的各种不锈钢零件、
设备的清洗防锈，因为喷砂或抛丸处理后不锈钢表面被活化，所以表面很容易返锈。经处理后将大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种不锈钢零件、板材及设备。二 性能特点 为了提高其耐腐蚀性能，一般不锈钢喷砂或抛丸处理后再做清洗钝化封闭处理。该产品的最大特点是不破坏喷砂或抛丸处理后工件的原色，清洗钝化二合一，工艺简单、操作方便、安全可靠、经济实用。云清牌 除垢钝化液一 产品用途 用于清除不锈钢设备内结的碳酸盐水垢、水锈等；（碳钢、铜、铝、钛等各种金属及其合金件、组合件）使用时需要添加缓蚀剂配合使用，最终使产品表面清洁干净。二 性能特点 本品具有除垢速度快、除垢彻底、腐蚀率小、使用浓度低（3%~10%）、效率高，钝化能力强等特点
钝化反应 我们知道，铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni 、Cr ，就成为不锈钢了。金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe 置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe 就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀，但有时为了保证金属能正常参与反应而溶解，又必须防止钝化，如电镀和化学电源等。
金属是如何钝化的呢？其钝化机理是怎样的？首先要清楚，钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的。有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。实验表明，测量时不断刮磨金属表面，则金属的电势剧烈向负方向移动，也就是修整金属表面可引起处在钝态金属的活化。即证明钝化现象是一种界面现象。它是在一定条件下，金属与介质相互接触的界面上发生变化的。电化学钝化是阳极极化时，金属的电位发生变化而在电极表面上形成金属氧化物或盐类。这些物质紧密地覆盖在金属表面上成为钝化膜而导致金属钝化，化学钝化则是像浓HNO3等氧化剂直接对金属的作用而在表面形成氧化膜，或加入易钝化的金属如Cr 、Ni 等而引起的。化学钝化时，加入的氧化剂浓度还不应小于某一临界值，不然不但不会导致钝态，反将引起金属更快的溶解。
金属表面的钝化膜是什么结构，是独立相膜还是吸附性膜呢？目前主要有两种学说，即成相膜理论和吸附理论。成相膜理论认为，当金属溶解时，处在钝化条件下，在表面生成紧密的、覆盖性良好的固态物质，这种物质形成独立的相，称为钝化膜或称成相膜，此膜将金属表面和溶液机械地隔离开，使金属的溶解速度大大降低，而呈钝态。实验证据是在某些钝化的金属表面上，可看到成相膜的存在，并能测其厚度和组成。如采用某种能够溶解金属而与氧化膜不起作用的试剂，小心地溶解除去膜下的金属，就可分离出能看见的钝化膜，钝化膜是怎样形
成的？当金属阳极溶解时，其周围附近的溶液层成分发生了变化。一方面，溶解下来的金属离子因扩散速度不够快（溶解速度快）而有所积累。另一方面，界面层中的氢离子也要向阴极迁移，溶液中的负离子（包括OH-）向阳极迁移。结果，阳极附近有OH-离子和其他负离子富集。随着电解反应的延续，处于紧邻阳极界
面的溶液层中，电解质浓度有可能发展到饱和或过饱和状态。于是，溶度积较小的金属氢氧化物或某种盐类就要沉积在金属表面并形成一层不溶性膜，这膜往往很疏松，它还不足以直接导致金属的钝化，而只能阻碍金属的溶解，但电极表面被它覆盖了，溶液和金属的接
触面积大为缩小。于是，就要增大电极的电流密度，电极的电位会变得更正。这就有可能引起OH-离子在电极上放电，其产物（如OH ）又和电极表面上的金属原子反应而生成钝化膜。分析得知大多数钝化膜由金属氧化物组成（如铁之Fe2O3），但少数也有由氢氧化物、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐及难溶硫酸盐和氯化物等组成。
吸附理论认为，金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化，而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子（如O2-或OH-）的吸附层也就足以引起钝化了。这吸附层虽只有单分子层厚薄，但由于氧在金属表面上的吸附，改变了金属与溶液的界面结构，使电极反应的活化能升高，金属表面反应能力下降而钝化。此理论主要实验依据是测量界面电容和使某些金属钝化所需电量。实验结果表明，不需形成成相膜也可使一些金属钝化。
两种钝化理论都能较好地解释部分实验事实，但又都有成功和不足之处。金属钝化膜确具有成相膜结构，但同时也存在着单分子层的吸附性膜。目前尚不清楚在什么条件下形成成相膜，在什么条件下形成吸附膜。两种理论相互结合还缺乏直接的实验证据，因而钝化理论还有待深入地研究
1 表面检验：酸洗钝化表面应呈均匀的银白色，没有明显的腐蚀痕迹，焊缝及热影响区不得有氧化皮，不得有颜色不均匀的斑痕。
2 残液检验：用石蕊试纸检查表面残液洁净程度，PH 值中性为合格。
3 钝化膜致密性检验：用3毫升硝酸+1克铁氰化钾+50毫升清水调配溶液，然后用清水稀释到100毫升配制成检验试剂。将浸过试剂的滤纸帖附在钝化区，30秒内不出现蓝点为合格。
4 检验钝化表面碳钢微粒：将8克CuSO4溶于500毫升蒸馏水中，加入2-3毫升H2SO4，然后将配置的溶液滴于钝化表面，保持湿润，在6分钟内不出现铜析出为合格。
铁（或铝）在冷的浓硝酸（或浓硫酸）中发生的反应。反应回生成金属氧化膜，阻止反应的进一步进行
铝及其合金经钝化后, 如何检测其钝化膜存在或完整性。... 如果是检测钝化膜的重量, 可以用检验封孔质量的方法, 如果是检验它的质量好坏, 可以直接用盐雾试验。
云清牌 不锈钢焊斑净一、主要用途：清除不锈钢氩弧焊产生的黄蓝黑色焊斑，保持不锈钢本色；其他产品清除焊斑后，易造成不锈钢表面变白色，本品克服了这一缺点。二、适用范围：表面光亮或光洁的不锈钢材料，氩弧焊焊接产生的焊斑污迹，可用本品云清牌焊斑净；不锈钢电焊或表面效果要求不高的情况，可用云清牌不锈钢清洗膏（清除彻底，速度快1—5分钟，但容易发白）；对于含钛钼钨抗腐蚀性强的不锈钢焊接产生的难于清除的顽固焊斑，可用云清牌不锈钢热加工清洗膏清除（时间短1—3分钟，清除彻底）。云清牌 不锈钢白色钝化膏一 产品用途 用于消除不锈钢表面存在的氧化皮、锈蚀等缺陷，达到抗锈的目的，适用于304、201、202、420、 430等型号不锈钢钝化防锈，最终使产品表面光洁白亮，颜色均匀一致。二 性能特点 本品由除锈剂、钝化剂、络合剂、缓蚀剂、光亮剂等配制而成，“清洗、除锈、除普通氧化皮、钝化”一步完成，减少工序，节约成本，最大特点是工艺简单、操作方便、安全可靠、经济实用，显著提高不锈钢产品的耐蚀性能。云清牌 不锈钢双组分钝化液一 产品用途 主要用于经喷砂或抛光处理后的各种不锈钢零件、设备的防锈，因为喷砂或抛光处理后不锈钢表面被活化，所以表面很容易返锈。经处理后将大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种不锈钢零件、板材及设备。二 性能特点 该产品的最大特点是不破坏喷砂或抛光处理后工件为原色，钝化后防锈时间较长，工艺简单、操作方便、安全可靠、经济实用。云清牌 不锈钢光亮钝化膏（001213）一、产品用途本品主要用于氩弧焊不锈钢设备全面清洗、钝化，能快速、彻底的清除不锈钢表面的各类水印、手印、灰尘、色斑、焊斑、锈等污物，使不锈钢表面清洁光亮，提高不锈钢表面抗腐蚀性能，美化外观，恢复不锈钢本色，特别适用304、321、316、 316L 等不锈钢。二、性能特点本品的突出特点是黏附力强、酸雾小、使用过程中没有酸味。本品将除锈剂、钝化剂、缓蚀剂、渗透剂、高效成膏物等有机的复配在一起，清洗、除锈、钝化防锈等功能一步完成，具有操作简单、使用方便、清洗钝化效果好等优点，特别适合于不锈钢机械设备大面积使用；超过市场同类商品。云清牌 不锈钢氧化皮清除钝化液产品性能：本品由有机酸、无机酸、表面活性剂、氧化皮清除促进剂等复配而成，除油、除锈、除氧化皮一步完成，除氧化皮速度快、效率高，显著提高了不锈钢产品的耐蚀性能、抗锈效果，最终使产品表面干净整洁。 适用范围：300系列型号不锈钢零件、板材及设备。 云清牌 不锈钢钝化膏2号一 产品用途 对加工后的不锈钢工件、设备全面清洗钝化。能清除各类焊斑、锈、轻度氧化皮、手印、污迹等，使不锈钢表面变成银白色，提高抗腐蚀性能，美化外观，提高产品附加值。适用于304、321、316、 316L 等型号的不锈钢。二 性能特点 本品由除锈剂、钝化剂、络合剂、缓蚀剂、光亮剂等配制而成，“清洗、除锈、除普通氧化皮、钝化”一步完成，减少工序，节约成本，最大特点是工艺简单、操作方便、安全可靠、经济实用，显著提高。云清牌 不锈钢钝化膏3号一 产品用途 对加工后的不锈钢工件、设备全面清洗钝化，用后不锈钢表面基本保持原有色泽（同类产品都发白），美化外观，提高产品附加值，特别适合不锈钢氩弧焊焊接后使用。适用于201、202、304、 321、316、316L 等各种型号的不锈钢。市场唯一品种。二 性能特点 本品由除锈剂、钝化剂、络合剂、缓蚀剂、光亮剂等配制而成，“清洗、除锈、除普通氧化皮、钝化”一步完成，减少工序，节约成本，最大特点是工艺简单、操作方便、安全可靠、经济实用，显著提高不锈钢产品的耐蚀性能。云清牌 不锈钢钛金钝化膏一 、产品性能本品由除锈剂、钝化剂、络合剂、缓蚀剂、光亮剂等复配而成，清洗除锈、除氧化皮、钝化一步完成，显著提高了不锈钢产品的耐蚀性能。 二、产品用途 对加工后的不锈钢全面清洗钝化，清除焊斑、氧化皮、手印、污迹等，使不锈钢表面变成银白色，美化外观，提高抗腐蚀性能。云清牌 不锈钢钝化液2号（01108B ）一 产品用途 主要用于经喷砂或抛丸处理后的各种不锈钢零件、
设备的清洗防锈，因为喷砂或抛丸处理后不锈钢表面被活化，所以表面很容易返锈。经处理后将大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种不锈钢零件、板材及设备。二 性能特点 为了提高其耐腐蚀性能，一般不锈钢喷砂或抛丸处理后再做清洗钝化封闭处理。该产品的最大特点是不破坏喷砂或抛丸处理后工件的原色，清洗钝化二合一，工艺简单、操作方便、安全可靠、经济实用。云清牌 除垢钝化液一 产品用途 用于清除不锈钢设备内结的碳酸盐水垢、水锈等；（碳钢、铜、铝、钛等各种金属及其合金件、组合件）使用时需要添加缓蚀剂配合使用，最终使产品表面清洁干净。二 性能特点 本品具有除垢速度快、除垢彻底、腐蚀率小、使用浓度低（3%~10%）、效率高，钝化能力强等特点
钝化反应 我们知道，铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni 、Cr ，就成为不锈钢了。金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe 置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe 就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
金属处于钝化状态能保护金属防止腐蚀，但有时为了保证金属能正常参与反应而溶解，又必须防止钝化，如电镀和化学电源等。
金属是如何钝化的呢？其钝化机理是怎样的？首先要清楚，钝化现象是金属相和溶液相所引起的，还是由界面现象所引起的。有人曾研究过机械性刮磨对处在钝化状态的金属的影响。实验表明，测量时不断刮磨金属表面，则金属的电势剧烈向负方向移动，也就是修整金属表面可引起处在钝态金属的活化。即证明钝化现象是一种界面现象。它是在一定条件下，金属与介质相互接触的界面上发生变化的。电化学钝化是阳极极化时，金属的电位发生变化而在电极表面上形成金属氧化物或盐类。这些物质紧密地覆盖在金属表面上成为钝化膜而导致金属钝化，化学钝化则是像浓HNO3等氧化剂直接对金属的作用而在表面形成氧化膜，或加入易钝化的金属如Cr 、Ni 等而引起的。化学钝化时，加入的氧化剂浓度还不应小于某一临界值，不然不但不会导致钝态，反将引起金属更快的溶解。
金属表面的钝化膜是什么结构，是独立相膜还是吸附性膜呢？目前主要有两种学说，即成相膜理论和吸附理论。成相膜理论认为，当金属溶解时，处在钝化条件下，在表面生成紧密的、覆盖性良好的固态物质，这种物质形成独立的相，称为钝化膜或称成相膜，此膜将金属表面和溶液机械地隔离开，使金属的溶解速度大大降低，而呈钝态。实验证据是在某些钝化的金属表面上，可看到成相膜的存在，并能测其厚度和组成。如采用某种能够溶解金属而与氧化膜不起作用的试剂，小心地溶解除去膜下的金属，就可分离出能看见的钝化膜，钝化膜是怎样形
成的？当金属阳极溶解时，其周围附近的溶液层成分发生了变化。一方面，溶解下来的金属离子因扩散速度不够快（溶解速度快）而有所积累。另一方面，界面层中的氢离子也要向阴极迁移，溶液中的负离子（包括OH-）向阳极迁移。结果，阳极附近有OH-离子和其他负离子富集。随着电解反应的延续，处于紧邻阳极界
面的溶液层中，电解质浓度有可能发展到饱和或过饱和状态。于是，溶度积较小的金属氢氧化物或某种盐类就要沉积在金属表面并形成一层不溶性膜，这膜往往很疏松，它还不足以直接导致金属的钝化，而只能阻碍金属的溶解，但电极表面被它覆盖了，溶液和金属的接
触面积大为缩小。于是，就要增大电极的电流密度，电极的电位会变得更正。这就有可能引起OH-离子在电极上放电，其产物（如OH ）又和电极表面上的金属原子反应而生成钝化膜。分析得知大多数钝化膜由金属氧化物组成（如铁之Fe2O3），但少数也有由氢氧化物、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐及难溶硫酸盐和氯化物等组成。
吸附理论认为，金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化，而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子（如O2-或OH-）的吸附层也就足以引起钝化了。这吸附层虽只有单分子层厚薄，但由于氧在金属表面上的吸附，改变了金属与溶液的界面结构，使电极反应的活化能升高，金属表面反应能力下降而钝化。此理论主要实验依据是测量界面电容和使某些金属钝化所需电量。实验结果表明，不需形成成相膜也可使一些金属钝化。
两种钝化理论都能较好地解释部分实验事实，但又都有成功和不足之处。金属钝化膜确具有成相膜结构，但同时也存在着单分子层的吸附性膜。目前尚不清楚在什么条件下形成成相膜，在什么条件下形成吸附膜。两种理论相互结合还缺乏直接的实验证据，因而钝化理论还有待深入地研究
1 表面检验：酸洗钝化表面应呈均匀的银白色，没有明显的腐蚀痕迹，焊缝及热影响区不得有氧化皮，不得有颜色不均匀的斑痕。
2 残液检验：用石蕊试纸检查表面残液洁净程度，PH 值中性为合格。
3 钝化膜致密性检验：用3毫升硝酸+1克铁氰化钾+50毫升清水调配溶液，然后用清水稀释到100毫升配制成检验试剂。将浸过试剂的滤纸帖附在钝化区，30秒内不出现蓝点为合格。
4 检验钝化表面碳钢微粒：将8克CuSO4溶于500毫升蒸馏水中，加入2-3毫升H2SO4，然后将配置的溶液滴于钝化表面，保持湿润，在6分钟内不出现铜析出为合格。
铁（或铝）在冷的浓硝酸（或浓硫酸）中发生的反应。反应回生成金属氧化膜，阻止反应的进一步进行