二级焊缝相关要求
一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别是什么？
GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。
工程中常用的对接焊缝多为二级，但在需要进行疲劳计算的构件、重级工作制和起重量大于等于50吨的中级工作制吊车梁等构件的特定部位是要求采用一级对接焊缝的。这在《钢结构设计规范》中应有详细规定。
根据(GB 3323-87)有关焊缝质量的规定：
16.1 根据缺陷的性质和数量,焊缝质量分为四级.
16.1.1 Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣.
16.1.2 Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透.
16.1.3 Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级评定.
16.1.4 焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级.
焊接工艺评定和焊工资格
按照≤钢制件熔化焊工艺评定≥ (JB/T6963) ≤钢结构焊接规范≥ (AWSD1.1) 要求进行构
件的焊接工艺评定，钢结构的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。 焊工资格： 从事钢结构安装焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在全部合
格项目范围进行施焊。
1. H 型框架柱安装焊接
根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式
焊接过程要求：
a. 焊接坡口可用火焰 切割或机械方法加工；
b. 焊前清除待焊处表面的水，氧化皮 , 锈 , 油污；检查焊接部位的组装和表面清理的质
量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊；
c. 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 ，定位焊焊缝长度宜大于 40 ㎜，间距 500-600 ㎜，并应填满弧坑，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度； （1\钢带对头焊焊缝：钢带对头焊焊缝就是螺旋缝钢管上钢板或钢带头尾相接的焊缝。2\对接焊焊缝：就是把两截钢管连接在一起而形成的环形焊缝。
缝。）
d. 避免强行组对 , 组装后接头需经检验合格，才能施焊；
e. 坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于￠ 4 ㎜的焊条施焊，底层根部焊道最
大厚度不应超过 6 ㎜；
f. 厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有
中断施焊的情况 , 应采取适当的后热保温措施 , 再次焊接时 , 重新预热温度应高于初始
预热温度；
2. H 形钢组合钢柱安装焊接
采用全焊接头 , 并根据设计要求采用全焊透和部分焊透焊缝，全焊透焊缝坡口形式应采用
单 V 形坡口加垫板。
H 形钢梁焊接
焊接组合 H 形钢梁的安装，要求箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于 500 ㎜，
其上下翼缘板焊接宜采用 V 形坡口加垫板单面焊。
4 ．框架柱与梁刚性连接焊，
梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用 V 形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。
5 ．管 --- 管连接的安装焊
在 δ 不大于 6 ㎜时，可用 I 形坡口加垫板，单面全焊透焊缝连接， δ ＞ 6 ㎜时，可
用 V 形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。
6 ．钢结构安装过程中， T 形接头，十字接头，角接接头焊接时严防板材层状撕裂。
7 ．控制焊接变形
a. 采用合理的焊接顺序控制变形，长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法同时运用；
b. 采用跳焊法避免工件局部加热集中，
c. 采用反变形法控制角变形。
d. 对一般构件可用定位焊固定同时限制变形，对大型厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性，对大型结构宜采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装或连接的施工方
法。
8 ．焊后消除应力处理
工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力，用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小
型振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。
9 ．焊钉（栓钉）焊接
a. 将焊钉（栓钉）一端与板件（管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓
钉）一定压力完成焊接。
b. 选择合理的栓焊机，合适的栓焊枪型号，规格配套使用。焊接过程中，注意焊钉伸出长
度和提升高度的变化，进行平，立，仰位置的变化焊接。
C . 现场模拟焊接栓钉，记录焊接工艺评定报告，进行焊后弯曲试验检查，以工艺评定报告
书为依据指导现场施焊。
焊接检验
1. 资格认定
从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，按
照规范对需要检测的部位进行检测。
2. 除常规捡查外，钢结构需进行抽样捡查，分工厂制作焊缝和现场安装焊缝两种抽查。
3. 外观检验
a. 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查 ，Ⅱ、Ⅲ 类钢材的焊缝应以焊接完成 24 h
后检查结果作为验收依据。
b. 一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩， 咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不
得存在表面气孔 夹渣 裂纹和电弧擦伤等缺陷，焊缝余高 0--4 ㎜。
c. 二级焊缝未焊满≤ 1 ㎜，根部收缩≤ 1 ㎜， 咬边≤ 0.5 ㎜，连续长度≤ 100 ㎜， 裂
纹、电弧擦伤、表面气孔、 表面夹渣不允许。
d. 三级焊缝 未焊满≤ 2 ㎜ 根部收缩≤ 2 ㎜，长度不限； 咬边≤ 1 ㎜，长度不限， 裂纹允许存在长度≤ 5 ㎜，电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣允许存在个别数量。焊缝余高 0-5
㎜。
e. 当采用手工电弧焊（ SMAW ）进行焊钉焊接时，焊缝外观检验符合下列角焊缝要求： 焊缝外形尺寸： 360 度范围内，焊缝高＞ 1mm ，焊缝宽 ＞ 0.5mm; 无气孔、夹渣；咬肉
深度＜ 0.5mm ，高度允许偏差正负 2mm 。
4. 无损检测
a. 无损检测应在外观检查合格后进行。
b. 焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应控伤方法的Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。
c. 全焊透一级焊缝应进行 100% 的检验，采用超声波（ UT ）探伤方法。
d. 二级焊缝应进行抽检，（ UT ）抽检比例不小于 20% 。
e. 三级焊缝可不进行无损检测，只需外观检查。
焊缝返修
1. 焊缝表面缺陷超过相应的质量验量验收标准，应进行焊补。
2. 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时，应当分析缺陷产生原因，制定相应的返修工
艺卡返修。
3. 焊缝同一部位返修次数不宜超过 2 次。
4. 依据探伤检验确定的部位将缺陷清除干净。
5. 返修焊缝隙性能和质量要求与原焊缝相同。
6. 返修焊接应填写返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
9.7 焊接管理资料
1. 钢结构焊缝布置图。
2. 焊材质量证明书复印件。
3. 焊工合格证复印件。
4. 焊条烘干、保温记录。
5. 焊条发放，回收记录。
6. 构件焊缝返修记录。
7 ．无损探伤报告。
8 ．钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录。
9.8 焊接环境
焊接环境出现下列任一情况时，需采取有效防护措施；
1． 风速大于 8m/s ；
2． 相对温度大于 90% ；
3． 雨、雪环境；
4． 环境温度低于 -20 ℃，高于 30 ℃，且相对温度超过 80% 时，不宜进行现场焊接。 什么叫无损探伤？焊缝要求达到什么程度才算标准？
一、什么是无损探伤？
答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
二、常用的探伤方法有哪些？
答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
三、试述磁粉探伤的原理？
答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
四、试述磁粉探伤的种类？
1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
五、磁粉探伤的缺陷有哪些？
答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
六、缺陷磁痕可分为几类？
答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕；
2、材料夹渣带来的发纹磁痕；
3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的原因？
答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积 上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
八、试述产生漏磁的影响因素？
答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？
答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
十、超声波探伤的基本原理是什么？
答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？
答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
十二、超声波探伤的主要特性有哪些？
答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；
2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。
3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。
十三、超生波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样？
答：测长线 Ф1 х 6 －12dB
定量线 Ф1 х 6 －6dB
判度线 Ф1 х 6 －2dB
十四、何为射线的“软”与“硬”？
答：X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关，波长越短（管电压越高），其穿透能力越大，称之为“硬”；反之则称为“软”。
十五、用超生波探伤时，底波消失可能是什么原因造成的？
答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、倾斜大缺陷；4、氧化皮与钢板结合不好。
十六、影响显影的主要因素有哪些？
答：1、显影时间；2、显影液温度；3、显影液的摇动；4、配方类型；5、老化程度。
十七、什么是电流？
答：电流是指电子在一定方向的外力作用下有规则的运动；电流方向，习惯上规定是由电源的正极经用电设备流向负极为正方向，即与电子的方向相反。
十八、什么是电流强度？
答：电流强度是单位时间内通过导体横截面的电量，电流有时也作为电流强度的简称，可写成I ＝Q \ T 式中 I 表示为电流强度Q 为电量，T 为时间 。
十九、什么是电阻？
答：指电流在导体内流动所受到的阻力，在相同的温度下，长度和截面积都相同的不同物质的电阻，差别往往很大；电阻用“R”表示，单位为欧姆，简称欧，以Ω表示。
二十、什么是电压？
答：指在电源力的作用下，将导体内部的正负电荷推移到导体的两端，使其具有电位差，电压的单位是伏特，简称伏，用符号“V”表示。
二十一、什么是交流电，有何特点？
答：交流电指电路中电流、电压、电势的大小和方向不是恒定的，而是交变的，其特点是电流、电压、电势的大小和方向都是随时间作作周期性的变化；工矿企业设备所用的交流电动机、民用照明、日常生活的电器设备都是以交流电作为电源；交流电有三相和单相之分，其电压380伏和220伏。
二十二、什么是直流电，有何特点？
答：指在任何不同时刻，单位时间内通过导体横截面的电荷均相等，方向始终不变的电流；其特点是电路中的电流、电压、电势的大小和方向都是不随时间变化而变化，而是恒定的；直流电机、电镀、电机励磁、蓄电池充电、半导体电路等。
二十三、什么是欧姆定律？
答：欧姆定律反映了有稳恒电流通过的电路中电阻、电压和电流相互关系；欧姆定律指出，通过电路中的电流与电路两端电压成正比，与电路中的电阻成反比；即I ＝V \ R。
二十四、什么是电磁感应？
答：通过闭合回路的磁通量发生变化，而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应；这样产生电动势称为感应电动势，如果导体是个闭合回路，将有电流流过，其电流称为感生电流；变压器，发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。
二十五、简述超生波探伤中，超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么？
答：1、超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少。
2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起的散射。
二十六、CSK－ⅡA试块的主要作用是什么？
答：1、校验灵敏度；2、校准扫描线性。
二十七、影响照相灵敏度的主要因素有哪些？
答：1、X光机的焦点大小；2、透照参数选择的合理性，主要参数有管电压、管电流、曝光时间和焦距大小；3、增感方式；4、选用胶片的合理性；5、暗室处理条件；6、散射的遮挡等。
二十八、用超生波对饼形大锻件探伤，如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求？
答：1、底面必须平行于探伤面；
2、底面必须平整并且有一定的光洁度。
二十九、超声波探伤选择探头K值有哪三条原则？
答：1、声束扫查到整个焊缝截面；
2、声束尽量垂直于主要缺陷；
3、有足够的灵敏度。
三十、超声波探伤仪主要有哪几部分组成？
答：主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。
三十一、发射电路的主要作用是什么？
答：由同步电路输入的同步脉冲信号，触发发射电路工作，产生高频电脉冲信号激励晶片，产生高频振动，并在介质内产生超声波。
三十二、超声波探伤中，晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么？
答：晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙，会使超声波完全反射，造成探伤结果不准确和无法探伤。
三十三、JB1150－73标准中规定的判别缺陷的三种情况是什么？
答：1、无底波只有缺陷的多次反射波。
2、无底波只有多个紊乱的缺陷波。
3、缺陷波和底波同时存在。
三十四、JB1150－73标准中规定的距离――波幅曲线的用途是什么？
答：距离――波幅曲线主要用于判定缺陷大小，给验收标准提供依据它是由判废线、定量线、测长线三条曲线组成；
判废线――判定缺陷的最大允许当量；
定量线――判定缺陷的大小、长度的控制线；测长线――探伤起始灵敏度控制线。
三十五、什么是超声场？
答：充满超声场能量的空间叫超声场。
三十六、反映超声场特征的主要参数是什么？
答：反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区。
三十七、探伤仪最重要的性能指标是什么？
答：分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比。
三十八、超声波探伤仪近显示方式可分几种？
答：1、A型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间（或距离）纵座标代表反射回波的高度；2、B型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间（或距离），这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图；3、C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面，这种显示能绘出缺陷的水平投影位置，但不能给出缺陷的埋藏深度。
三十九、超声波探头的主要作用是什么？
答：1、探头是一个电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲；2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探 头入射 角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率；3、实现波型转换；4、控制工作频率；适用于不同的工作条件。
四十、磁粉探头的安全操作要求？
答：1、当工件直接通过电磁化时，要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光，应戴防护眼镜，同时不应在有可能燃气体的场合使用；2、在连续使用湿法磁悬液时，皮肤上可涂防护膏；3、如用于水磁悬液，设备 须接地良好，以防触电；4、在用茧火磁粉时，所用紫外线必须经滤光器，以保护眼睛和皮肤。
四十一、什么是分辨率？
答：指在射线底片或荧光屏上能够识别的图像之间最小距离，通常用每1毫米内可辨认线条的数目表示。
四十二、什么是几何不清晰度？
答：由半影造成的不清晰度、半影取决于焦点尺寸，焦距和工件厚度。
四十三、为什么要加强超波探伤合录和报告工作？
答：任何工件经过超声波探伤后，都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭证，一份正确的探伤报告，除建立可靠的探测方法和结果外，很大程度上取决于原始记录和最后出据的探伤报告是非常重要的，如果我们检查了工件不作记录也不出报告，那么探伤检查就毫无意义。
四十四、磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片？
答：使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。
四十五、什么叫定影作用？
答：显影后的胶片在影液中，分影剂将它上面未经显影的溴化银溶解掉，同时保护住黑色金属银粒的过程叫定影作用。
四十六、着色（渗透）探伤的基本原理是什么？
答：着色（渗透）探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液支除，而缺陷中的渗透残瘤，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。
四十七、着色（渗透）探伤灵敏度的主要因素有哪些？
答：1、渗透剂的性能的影响；2、乳化剂的乳化效果的影响；3、显像剂性能的影响；4、操作方法的影响；5、缺陷本身性质的影响。
四十八、在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类？怎样进行分类？
答：在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。 在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。
四十九、胶片洗冲程序如何？
答：显影、停影、定影、水洗、干燥。
五十、什么叫导电性？
答：指金属能够传导电流的性质。
五十一、什么叫磁性？
答：指金属具有导磁的性能；从实用意义讲如：可用磁性材料（金属）制造永久磁铁、电工材料，也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等
五十二、什么叫高压？
答：设备对地电压在250伏以上者称为高压。
五十三、什么叫低压？
答：设备对地电压在250伏以下者称为低压。
五十四、什么叫安全电压？
答：人身触及带电导体时，无生命危险的电压，一般都采用36伏以下的电压称为安全电压。 凡工作场所潮湿或在金属容器内，隧道、矿井内用电器照明等，均采用12伏安全电压。
五十五、超声波试块的作用是什么？
答：超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能，确定探伤起始灵敏度，校准扫描线性。
五十六、什么是斜探头折射角β的正确值？
答：斜探头折射角的正确值称为K值，它等于斜探头λ射点至反射点的水平距离和相应深度的比值。
五十七、当局部无损探伤检查的焊缝中发现有不允许的缺陷时如何办？
答：应在缺陷的延长方向或可疑部位作补充射线探伤。补充检查后对焊缝质量仍然有怀疑对该焊缝应全部探伤。
五十八、非缺陷引起的磁痕有几种？
答：1、局部冷 作硬化，由材料导磁变化造成的磁痕聚集；2、两种不同材料的交界面处磁粉堆积；3、碳化物层组织偏析；4、零件截面尺寸的突变处磁痕；5、磁化电流过高，因金属流线造成的磁痕；6、由于工件表面不清洁或油污造成的斑点状磁痕。
五十九、磁粉检验规程包括哪些内容？
答：1、规程的适用范围；2、磁化方法（包括磁化规范、工件表面的准备）；3、磁粉（包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制）。4、试片；5、技术操作；6、质量评定与检验记录。
六十、磁粉探伤适用范围？
答：磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的种检测方法。
六十一、超声波探伤仪中同步信号发生器的主要作用是什么？它主要控制哪二部分电路工作？
答：同步电路产生同步脉冲信号，用以触发仪器各部分电路同时协调工作，它主要控制同步发射和同步扫描二部分电路。
六十二、无损检测的目地？
答：1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可能性；4、保证设备的安全运行。
六十三、超声波焊缝探伤时为缺陷定位仪器时间扫描线的调整有哪几种方法？
答：有水平定位仪、垂直定位、声程定位三种方法。
六十四、试比较干粉法与湿粉法检验的主要优缺点？
答：干粉法检验对近表面缺陷的检出能力高，特别适于大面积或野外探伤；湿粉法检验对表面细小缺陷检出能力高，特别适于不规则形状的小型零件的批量探伤。
二级焊缝相关要求
一、对接焊缝中一级、二级焊缝其主要区别是什么？
GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4对此有明确的说明，一级要求探伤比例为100%，而二级探伤比例要求为20%。
工程中常用的对接焊缝多为二级，但在需要进行疲劳计算的构件、重级工作制和起重量大于等于50吨的中级工作制吊车梁等构件的特定部位是要求采用一级对接焊缝的。这在《钢结构设计规范》中应有详细规定。
根据(GB 3323-87)有关焊缝质量的规定：
16.1 根据缺陷的性质和数量,焊缝质量分为四级.
16.1.1 Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣.
16.1.2 Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透.
16.1.3 Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级评定.
16.1.4 焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级.
焊接工艺评定和焊工资格
按照≤钢制件熔化焊工艺评定≥ (JB/T6963) ≤钢结构焊接规范≥ (AWSD1.1) 要求进行构
件的焊接工艺评定，钢结构的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。 焊工资格： 从事钢结构安装焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在全部合
格项目范围进行施焊。
1. H 型框架柱安装焊接
根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式
焊接过程要求：
a. 焊接坡口可用火焰 切割或机械方法加工；
b. 焊前清除待焊处表面的水，氧化皮 , 锈 , 油污；检查焊接部位的组装和表面清理的质
量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊；
c. 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 ，定位焊焊缝长度宜大于 40 ㎜，间距 500-600 ㎜，并应填满弧坑，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度； （1\钢带对头焊焊缝：钢带对头焊焊缝就是螺旋缝钢管上钢板或钢带头尾相接的焊缝。2\对接焊焊缝：就是把两截钢管连接在一起而形成的环形焊缝。
缝。）
d. 避免强行组对 , 组装后接头需经检验合格，才能施焊；
e. 坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于￠ 4 ㎜的焊条施焊，底层根部焊道最
大厚度不应超过 6 ㎜；
f. 厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有
中断施焊的情况 , 应采取适当的后热保温措施 , 再次焊接时 , 重新预热温度应高于初始
预热温度；
2. H 形钢组合钢柱安装焊接
采用全焊接头 , 并根据设计要求采用全焊透和部分焊透焊缝，全焊透焊缝坡口形式应采用
单 V 形坡口加垫板。
H 形钢梁焊接
焊接组合 H 形钢梁的安装，要求箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于 500 ㎜，
其上下翼缘板焊接宜采用 V 形坡口加垫板单面焊。
4 ．框架柱与梁刚性连接焊，
梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用 V 形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。
5 ．管 --- 管连接的安装焊
在 δ 不大于 6 ㎜时，可用 I 形坡口加垫板，单面全焊透焊缝连接， δ ＞ 6 ㎜时，可
用 V 形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。
6 ．钢结构安装过程中， T 形接头，十字接头，角接接头焊接时严防板材层状撕裂。
7 ．控制焊接变形
a. 采用合理的焊接顺序控制变形，长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法同时运用；
b. 采用跳焊法避免工件局部加热集中，
c. 采用反变形法控制角变形。
d. 对一般构件可用定位焊固定同时限制变形，对大型厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性，对大型结构宜采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装或连接的施工方
法。
8 ．焊后消除应力处理
工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力，用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小
型振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。
9 ．焊钉（栓钉）焊接
a. 将焊钉（栓钉）一端与板件（管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓
钉）一定压力完成焊接。
b. 选择合理的栓焊机，合适的栓焊枪型号，规格配套使用。焊接过程中，注意焊钉伸出长
度和提升高度的变化，进行平，立，仰位置的变化焊接。
C . 现场模拟焊接栓钉，记录焊接工艺评定报告，进行焊后弯曲试验检查，以工艺评定报告
书为依据指导现场施焊。
焊接检验
1. 资格认定
从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，按
照规范对需要检测的部位进行检测。
2. 除常规捡查外，钢结构需进行抽样捡查，分工厂制作焊缝和现场安装焊缝两种抽查。
3. 外观检验
a. 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查 ，Ⅱ、Ⅲ 类钢材的焊缝应以焊接完成 24 h
后检查结果作为验收依据。
b. 一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩， 咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不
得存在表面气孔 夹渣 裂纹和电弧擦伤等缺陷，焊缝余高 0--4 ㎜。
c. 二级焊缝未焊满≤ 1 ㎜，根部收缩≤ 1 ㎜， 咬边≤ 0.5 ㎜，连续长度≤ 100 ㎜， 裂
纹、电弧擦伤、表面气孔、 表面夹渣不允许。
d. 三级焊缝 未焊满≤ 2 ㎜ 根部收缩≤ 2 ㎜，长度不限； 咬边≤ 1 ㎜，长度不限， 裂纹允许存在长度≤ 5 ㎜，电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣允许存在个别数量。焊缝余高 0-5
㎜。
e. 当采用手工电弧焊（ SMAW ）进行焊钉焊接时，焊缝外观检验符合下列角焊缝要求： 焊缝外形尺寸： 360 度范围内，焊缝高＞ 1mm ，焊缝宽 ＞ 0.5mm; 无气孔、夹渣；咬肉
深度＜ 0.5mm ，高度允许偏差正负 2mm 。
4. 无损检测
a. 无损检测应在外观检查合格后进行。
b. 焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应控伤方法的Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。
c. 全焊透一级焊缝应进行 100% 的检验，采用超声波（ UT ）探伤方法。
d. 二级焊缝应进行抽检，（ UT ）抽检比例不小于 20% 。
e. 三级焊缝可不进行无损检测，只需外观检查。
焊缝返修
1. 焊缝表面缺陷超过相应的质量验量验收标准，应进行焊补。
2. 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时，应当分析缺陷产生原因，制定相应的返修工
艺卡返修。
3. 焊缝同一部位返修次数不宜超过 2 次。
4. 依据探伤检验确定的部位将缺陷清除干净。
5. 返修焊缝隙性能和质量要求与原焊缝相同。
6. 返修焊接应填写返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
9.7 焊接管理资料
1. 钢结构焊缝布置图。
2. 焊材质量证明书复印件。
3. 焊工合格证复印件。
4. 焊条烘干、保温记录。
5. 焊条发放，回收记录。
6. 构件焊缝返修记录。
7 ．无损探伤报告。
8 ．钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录。
9.8 焊接环境
焊接环境出现下列任一情况时，需采取有效防护措施；
1． 风速大于 8m/s ；
2． 相对温度大于 90% ；
3． 雨、雪环境；
4． 环境温度低于 -20 ℃，高于 30 ℃，且相对温度超过 80% 时，不宜进行现场焊接。 什么叫无损探伤？焊缝要求达到什么程度才算标准？
一、什么是无损探伤？
答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
二、常用的探伤方法有哪些？
答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
三、试述磁粉探伤的原理？
答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
四、试述磁粉探伤的种类？
1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
五、磁粉探伤的缺陷有哪些？
答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
六、缺陷磁痕可分为几类？
答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕；
2、材料夹渣带来的发纹磁痕；
3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的原因？
答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积 上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
八、试述产生漏磁的影响因素？
答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？
答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
十、超声波探伤的基本原理是什么？
答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？
答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
十二、超声波探伤的主要特性有哪些？
答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；
2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。
3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。
十三、超生波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样？
答：测长线 Ф1 х 6 －12dB
定量线 Ф1 х 6 －6dB
判度线 Ф1 х 6 －2dB
十四、何为射线的“软”与“硬”？
答：X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关，波长越短（管电压越高），其穿透能力越大，称之为“硬”；反之则称为“软”。
十五、用超生波探伤时，底波消失可能是什么原因造成的？
答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、倾斜大缺陷；4、氧化皮与钢板结合不好。
十六、影响显影的主要因素有哪些？
答：1、显影时间；2、显影液温度；3、显影液的摇动；4、配方类型；5、老化程度。
十七、什么是电流？
答：电流是指电子在一定方向的外力作用下有规则的运动；电流方向，习惯上规定是由电源的正极经用电设备流向负极为正方向，即与电子的方向相反。
十八、什么是电流强度？
答：电流强度是单位时间内通过导体横截面的电量，电流有时也作为电流强度的简称，可写成I ＝Q \ T 式中 I 表示为电流强度Q 为电量，T 为时间 。
十九、什么是电阻？
答：指电流在导体内流动所受到的阻力，在相同的温度下，长度和截面积都相同的不同物质的电阻，差别往往很大；电阻用“R”表示，单位为欧姆，简称欧，以Ω表示。
二十、什么是电压？
答：指在电源力的作用下，将导体内部的正负电荷推移到导体的两端，使其具有电位差，电压的单位是伏特，简称伏，用符号“V”表示。
二十一、什么是交流电，有何特点？
答：交流电指电路中电流、电压、电势的大小和方向不是恒定的，而是交变的，其特点是电流、电压、电势的大小和方向都是随时间作作周期性的变化；工矿企业设备所用的交流电动机、民用照明、日常生活的电器设备都是以交流电作为电源；交流电有三相和单相之分，其电压380伏和220伏。
二十二、什么是直流电，有何特点？
答：指在任何不同时刻，单位时间内通过导体横截面的电荷均相等，方向始终不变的电流；其特点是电路中的电流、电压、电势的大小和方向都是不随时间变化而变化，而是恒定的；直流电机、电镀、电机励磁、蓄电池充电、半导体电路等。
二十三、什么是欧姆定律？
答：欧姆定律反映了有稳恒电流通过的电路中电阻、电压和电流相互关系；欧姆定律指出，通过电路中的电流与电路两端电压成正比，与电路中的电阻成反比；即I ＝V \ R。
二十四、什么是电磁感应？
答：通过闭合回路的磁通量发生变化，而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应；这样产生电动势称为感应电动势，如果导体是个闭合回路，将有电流流过，其电流称为感生电流；变压器，发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。
二十五、简述超生波探伤中，超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么？
答：1、超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少。
2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起的散射。
二十六、CSK－ⅡA试块的主要作用是什么？
答：1、校验灵敏度；2、校准扫描线性。
二十七、影响照相灵敏度的主要因素有哪些？
答：1、X光机的焦点大小；2、透照参数选择的合理性，主要参数有管电压、管电流、曝光时间和焦距大小；3、增感方式；4、选用胶片的合理性；5、暗室处理条件；6、散射的遮挡等。
二十八、用超生波对饼形大锻件探伤，如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求？
答：1、底面必须平行于探伤面；
2、底面必须平整并且有一定的光洁度。
二十九、超声波探伤选择探头K值有哪三条原则？
答：1、声束扫查到整个焊缝截面；
2、声束尽量垂直于主要缺陷；
3、有足够的灵敏度。
三十、超声波探伤仪主要有哪几部分组成？
答：主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。
三十一、发射电路的主要作用是什么？
答：由同步电路输入的同步脉冲信号，触发发射电路工作，产生高频电脉冲信号激励晶片，产生高频振动，并在介质内产生超声波。
三十二、超声波探伤中，晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么？
答：晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙，会使超声波完全反射，造成探伤结果不准确和无法探伤。
三十三、JB1150－73标准中规定的判别缺陷的三种情况是什么？
答：1、无底波只有缺陷的多次反射波。
2、无底波只有多个紊乱的缺陷波。
3、缺陷波和底波同时存在。
三十四、JB1150－73标准中规定的距离――波幅曲线的用途是什么？
答：距离――波幅曲线主要用于判定缺陷大小，给验收标准提供依据它是由判废线、定量线、测长线三条曲线组成；
判废线――判定缺陷的最大允许当量；
定量线――判定缺陷的大小、长度的控制线；测长线――探伤起始灵敏度控制线。
三十五、什么是超声场？
答：充满超声场能量的空间叫超声场。
三十六、反映超声场特征的主要参数是什么？
答：反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区。
三十七、探伤仪最重要的性能指标是什么？
答：分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比。
三十八、超声波探伤仪近显示方式可分几种？
答：1、A型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间（或距离）纵座标代表反射回波的高度；2、B型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间（或距离），这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图；3、C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面，这种显示能绘出缺陷的水平投影位置，但不能给出缺陷的埋藏深度。
三十九、超声波探头的主要作用是什么？
答：1、探头是一个电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲；2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探 头入射 角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率；3、实现波型转换；4、控制工作频率；适用于不同的工作条件。
四十、磁粉探头的安全操作要求？
答：1、当工件直接通过电磁化时，要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光，应戴防护眼镜，同时不应在有可能燃气体的场合使用；2、在连续使用湿法磁悬液时，皮肤上可涂防护膏；3、如用于水磁悬液，设备 须接地良好，以防触电；4、在用茧火磁粉时，所用紫外线必须经滤光器，以保护眼睛和皮肤。
四十一、什么是分辨率？
答：指在射线底片或荧光屏上能够识别的图像之间最小距离，通常用每1毫米内可辨认线条的数目表示。
四十二、什么是几何不清晰度？
答：由半影造成的不清晰度、半影取决于焦点尺寸，焦距和工件厚度。
四十三、为什么要加强超波探伤合录和报告工作？
答：任何工件经过超声波探伤后，都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭证，一份正确的探伤报告，除建立可靠的探测方法和结果外，很大程度上取决于原始记录和最后出据的探伤报告是非常重要的，如果我们检查了工件不作记录也不出报告，那么探伤检查就毫无意义。
四十四、磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片？
答：使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。
四十五、什么叫定影作用？
答：显影后的胶片在影液中，分影剂将它上面未经显影的溴化银溶解掉，同时保护住黑色金属银粒的过程叫定影作用。
四十六、着色（渗透）探伤的基本原理是什么？
答：着色（渗透）探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液支除，而缺陷中的渗透残瘤，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。
四十七、着色（渗透）探伤灵敏度的主要因素有哪些？
答：1、渗透剂的性能的影响；2、乳化剂的乳化效果的影响；3、显像剂性能的影响；4、操作方法的影响；5、缺陷本身性质的影响。
四十八、在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类？怎样进行分类？
答：在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。 在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。
四十九、胶片洗冲程序如何？
答：显影、停影、定影、水洗、干燥。
五十、什么叫导电性？
答：指金属能够传导电流的性质。
五十一、什么叫磁性？
答：指金属具有导磁的性能；从实用意义讲如：可用磁性材料（金属）制造永久磁铁、电工材料，也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等
五十二、什么叫高压？
答：设备对地电压在250伏以上者称为高压。
五十三、什么叫低压？
答：设备对地电压在250伏以下者称为低压。
五十四、什么叫安全电压？
答：人身触及带电导体时，无生命危险的电压，一般都采用36伏以下的电压称为安全电压。 凡工作场所潮湿或在金属容器内，隧道、矿井内用电器照明等，均采用12伏安全电压。
五十五、超声波试块的作用是什么？
答：超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能，确定探伤起始灵敏度，校准扫描线性。
五十六、什么是斜探头折射角β的正确值？
答：斜探头折射角的正确值称为K值，它等于斜探头λ射点至反射点的水平距离和相应深度的比值。
五十七、当局部无损探伤检查的焊缝中发现有不允许的缺陷时如何办？
答：应在缺陷的延长方向或可疑部位作补充射线探伤。补充检查后对焊缝质量仍然有怀疑对该焊缝应全部探伤。
五十八、非缺陷引起的磁痕有几种？
答：1、局部冷 作硬化，由材料导磁变化造成的磁痕聚集；2、两种不同材料的交界面处磁粉堆积；3、碳化物层组织偏析；4、零件截面尺寸的突变处磁痕；5、磁化电流过高，因金属流线造成的磁痕；6、由于工件表面不清洁或油污造成的斑点状磁痕。
五十九、磁粉检验规程包括哪些内容？
答：1、规程的适用范围；2、磁化方法（包括磁化规范、工件表面的准备）；3、磁粉（包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制）。4、试片；5、技术操作；6、质量评定与检验记录。
六十、磁粉探伤适用范围？
答：磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的种检测方法。
六十一、超声波探伤仪中同步信号发生器的主要作用是什么？它主要控制哪二部分电路工作？
答：同步电路产生同步脉冲信号，用以触发仪器各部分电路同时协调工作，它主要控制同步发射和同步扫描二部分电路。
六十二、无损检测的目地？
答：1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可能性；4、保证设备的安全运行。
六十三、超声波焊缝探伤时为缺陷定位仪器时间扫描线的调整有哪几种方法？
答：有水平定位仪、垂直定位、声程定位三种方法。
六十四、试比较干粉法与湿粉法检验的主要优缺点？
答：干粉法检验对近表面缺陷的检出能力高，特别适于大面积或野外探伤；湿粉法检验对表面细小缺陷检出能力高，特别适于不规则形状的小型零件的批量探伤。