高炉主水泵房突然发生停电应急预案
在高炉生产过程中，看水操作人员对高炉主泵房供水泵进行测温、巡检，工作中听见声响，泵房内突然安静，发现各系统运行泵跳机，及时通知主控室启动备用泵，在中控操作人员听到高炉看水工的指令时，高炉主控室操作人员看到主泵房监控画面上各系统运行泵、备用泵在画面上出现黄闪信号全部处于主回路故障停电状态，供主泵房两路进线电源停电，同时各系统水泵出口压力、流量显示为零，高炉区域设备冷却水供水处于事故停止供水状态。 中控操作人员迅速通知值班工长，并确认应急柴油机机组已自动启动，并对高炉冷却系统进行了供水，值班工长马上进行紧急休风程序，同时通知总调及大公辅电工到现场查看处理。
值班工长通知：1. 看水操作人员对启动的应急柴油机机组监护好，检查风口设备，有灌渣情况及时通报，必要时进行风口排渣工作，2. 高炉风机房紧急打开事故水冷却，3.TRT 紧急关停机组操作（无事故应急水源，机组在无冷却水冷却状态下能维持运行约10分钟左右），
4. 噴煤视情况关停使用净环水冷却的设备（如：风机、液压站等），5. 中控操作人员迅速跑到热风炉▽36米平台上，打开热风阀冷却水回水管上排气阀排气，视情况关停使用净环水冷却的设备（如：风机、液压站等），6. 槽下视情况关停使用净环水冷却的设备（如：风机等），7. 炉前打开炉门排出渣铁并进行排放干渣堵口工作（如：堵断流入渣处理设备的渣沟，排放干渣坑等），渣处理视情况关停使用净环水冷却的设备（如：水泵机封需净环水冷却的设备等），8. 高炉操作人员应尽快降压减风，改常压操作，同时做好低压休风的准备工作，直至休风。9. 检修人员做好抢修准备。
事故发生的过程中柴油机机组不能自动启动，看水操作人员迅速跑到机旁进行手动启动应急柴油机机组，应急柴油机机组也无法启动，主供水泵机组旁旁通气动阀B-VP-1自动打开，（旁通气动阀B-VP-1不能自动打开，中控操作人员通知看水操作人员迅速跑到旁通气动阀进行手动开启），此时软水冷却系统按编定程序倒入自然循环汽化冷却状态，形成自然循环时，冷却水温迅速升高，产生大量蒸汽，压力增高。
炉顶冷却壁回水总管DN ６０0气动阀门自动关闭。此时只有膨胀罐上DN25排气阀自动排气（不能自动排气必须操作人员现场手动排气，排气阀设置上限压力设定值110KPa ），且关闭膨胀罐上氮气总阀。膨胀罐上DN80安全阀排放压力0.14MPa ，排放口DN65口径，满足不了大量气体的排出，必须操作人员上炉身第八层检查有关阀门并打开冷却壁回水环管上的DN250竖直管上手动蝶阀（▽42米平台上）排气（排放过程中注意蒸汽、氮气）。
在汽化冷却过程中产生大量水蒸气排出，水耗量大必须进行补水，当膨胀罐液位低于LSL （低2.5米）水位时，自动启动柴油机补水泵（不能自动启动，中控操作人员通知工长后，通知看水操作人员迅速到补水泵房机旁手动直接启动柴油机补水泵）向高炉软水系统补水，当膨胀罐液位高于LSH （高3.65米）水位时，自动停柴油机泵（自动不能停柴油机泵则用手动停泵）。膨胀罐液位中控画面，观测不到信号时，只有依靠膨胀罐上磁翻柱液位计水位显示，及时补水。（注：排气时看水操作人员必须有两人在现场，一人操作一人监护，监护人还需及时汇报排气、补水情况）。
当补水至膨胀罐液位高于LSAHH （高高4.0米）水位时，柴油机泵还不能自动停机，膨胀罐上气动阀E2、E3自动打开（气动阀E2、E3不能自动打开，中控操作人员通知在炉身上的看水操作人员迅速到膨胀罐上手动打开E2、E3气动阀）排水、泄压。
注：操作补水柴油机机组看水操作人员必须有一人在现场，每次柴油机机组停机，需在机旁控制柜上按下复位按钮2-5秒，才能保障下次启动柴油机机组提供启动条件。（看水操作人员不在现场，中控操作人员通知看水操作人员迅速到补水泵房柴油机机组机旁监护）
生产消防水补充水条件：
生产消防水事故水源不能作为高炉软水密闭循环系统补水水源，除特殊情况时（无脱盐水及补水系统故障不能补水情况属下部补水，上部补水无条件）。 上部补水条件利用炉身▽42米平台上DN100工业水管道，增加DN100阀门两只作为控水阀，把工业水DN100管道引至冷却壁回水环管上DN250竖直管上，依靠新增阀门手动控制工业水补水操作，软水系统至回水层水压0.25MPa ，生产消防事故水至回水层水压0.32MPa ，可以进行补水操作。
供电系统恢复后操作要求：
待供电系统恢复后，补水系统正常补水至膨胀罐液位3米以上时（正常情况下膨胀罐液位联锁低于低低液位时系统按编定程序供水泵会自动停机），方可关闭冷却壁回水环管上DN250竖直管上排气阀（如不关闭冷却壁回水环管上DN250竖直管上排气阀，主供水泵启动时会造成冷却壁回水经排气阀大量外溢，软水密闭循环系统容水量减少，形成真空带来未知管道、设备损坏），软水密闭循环系统启用时，先启主供供水泵正常后再启动中、高压供水泵，待软水密闭循环系统运行正常后，才可进行高炉复风操作。
高炉主水泵房突然发生停电应急预案
在高炉生产过程中，看水操作人员对高炉主泵房供水泵进行测温、巡检，工作中听见声响，泵房内突然安静，发现各系统运行泵跳机，及时通知主控室启动备用泵，在中控操作人员听到高炉看水工的指令时，高炉主控室操作人员看到主泵房监控画面上各系统运行泵、备用泵在画面上出现黄闪信号全部处于主回路故障停电状态，供主泵房两路进线电源停电，同时各系统水泵出口压力、流量显示为零，高炉区域设备冷却水供水处于事故停止供水状态。 中控操作人员迅速通知值班工长，并确认应急柴油机机组已自动启动，并对高炉冷却系统进行了供水，值班工长马上进行紧急休风程序，同时通知总调及大公辅电工到现场查看处理。
值班工长通知：1. 看水操作人员对启动的应急柴油机机组监护好，检查风口设备，有灌渣情况及时通报，必要时进行风口排渣工作，2. 高炉风机房紧急打开事故水冷却，3.TRT 紧急关停机组操作（无事故应急水源，机组在无冷却水冷却状态下能维持运行约10分钟左右），
4. 噴煤视情况关停使用净环水冷却的设备（如：风机、液压站等），5. 中控操作人员迅速跑到热风炉▽36米平台上，打开热风阀冷却水回水管上排气阀排气，视情况关停使用净环水冷却的设备（如：风机、液压站等），6. 槽下视情况关停使用净环水冷却的设备（如：风机等），7. 炉前打开炉门排出渣铁并进行排放干渣堵口工作（如：堵断流入渣处理设备的渣沟，排放干渣坑等），渣处理视情况关停使用净环水冷却的设备（如：水泵机封需净环水冷却的设备等），8. 高炉操作人员应尽快降压减风，改常压操作，同时做好低压休风的准备工作，直至休风。9. 检修人员做好抢修准备。
事故发生的过程中柴油机机组不能自动启动，看水操作人员迅速跑到机旁进行手动启动应急柴油机机组，应急柴油机机组也无法启动，主供水泵机组旁旁通气动阀B-VP-1自动打开，（旁通气动阀B-VP-1不能自动打开，中控操作人员通知看水操作人员迅速跑到旁通气动阀进行手动开启），此时软水冷却系统按编定程序倒入自然循环汽化冷却状态，形成自然循环时，冷却水温迅速升高，产生大量蒸汽，压力增高。
炉顶冷却壁回水总管DN ６０0气动阀门自动关闭。此时只有膨胀罐上DN25排气阀自动排气（不能自动排气必须操作人员现场手动排气，排气阀设置上限压力设定值110KPa ），且关闭膨胀罐上氮气总阀。膨胀罐上DN80安全阀排放压力0.14MPa ，排放口DN65口径，满足不了大量气体的排出，必须操作人员上炉身第八层检查有关阀门并打开冷却壁回水环管上的DN250竖直管上手动蝶阀（▽42米平台上）排气（排放过程中注意蒸汽、氮气）。
在汽化冷却过程中产生大量水蒸气排出，水耗量大必须进行补水，当膨胀罐液位低于LSL （低2.5米）水位时，自动启动柴油机补水泵（不能自动启动，中控操作人员通知工长后，通知看水操作人员迅速到补水泵房机旁手动直接启动柴油机补水泵）向高炉软水系统补水，当膨胀罐液位高于LSH （高3.65米）水位时，自动停柴油机泵（自动不能停柴油机泵则用手动停泵）。膨胀罐液位中控画面，观测不到信号时，只有依靠膨胀罐上磁翻柱液位计水位显示，及时补水。（注：排气时看水操作人员必须有两人在现场，一人操作一人监护，监护人还需及时汇报排气、补水情况）。
当补水至膨胀罐液位高于LSAHH （高高4.0米）水位时，柴油机泵还不能自动停机，膨胀罐上气动阀E2、E3自动打开（气动阀E2、E3不能自动打开，中控操作人员通知在炉身上的看水操作人员迅速到膨胀罐上手动打开E2、E3气动阀）排水、泄压。
注：操作补水柴油机机组看水操作人员必须有一人在现场，每次柴油机机组停机，需在机旁控制柜上按下复位按钮2-5秒，才能保障下次启动柴油机机组提供启动条件。（看水操作人员不在现场，中控操作人员通知看水操作人员迅速到补水泵房柴油机机组机旁监护）
生产消防水补充水条件：
生产消防水事故水源不能作为高炉软水密闭循环系统补水水源，除特殊情况时（无脱盐水及补水系统故障不能补水情况属下部补水，上部补水无条件）。 上部补水条件利用炉身▽42米平台上DN100工业水管道，增加DN100阀门两只作为控水阀，把工业水DN100管道引至冷却壁回水环管上DN250竖直管上，依靠新增阀门手动控制工业水补水操作，软水系统至回水层水压0.25MPa ，生产消防事故水至回水层水压0.32MPa ，可以进行补水操作。
供电系统恢复后操作要求：
待供电系统恢复后，补水系统正常补水至膨胀罐液位3米以上时（正常情况下膨胀罐液位联锁低于低低液位时系统按编定程序供水泵会自动停机），方可关闭冷却壁回水环管上DN250竖直管上排气阀（如不关闭冷却壁回水环管上DN250竖直管上排气阀，主供水泵启动时会造成冷却壁回水经排气阀大量外溢，软水密闭循环系统容水量减少，形成真空带来未知管道、设备损坏），软水密闭循环系统启用时，先启主供供水泵正常后再启动中、高压供水泵，待软水密闭循环系统运行正常后，才可进行高炉复风操作。