密闭炉电石炉安全生产防范措施30条
为预防电石在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30条》。
严格控制原料的各项指标；把好原料关对预防喷炉事故至关重要，应从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。
1、 碳素材料中的水分含量
密闭炉采用自动上料系统，碳素材料中的水份含量≤2。
电极糊的选用
电石生产使用电极糊要确保质量合格, 在使用前应查看电极糊的化验单, 合格后方可使用. 应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品. 电极糊粒度≤100㎜, 严禁将整块电极糊直接加入电极筒内. 在换季阶段, 应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。
1、 白灰中氧化镁的含量
应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。
2、 白灰中粉沫的含量
要严格控制白灰中粉沫的含量，对粉沫含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉沫的含量，必须控制在3%以下。
加强设备安全管理
在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。
5、 循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过
1.5M 。
6、 电极筒上部应加装有防尘盖，并开设透气孔，以防止杂物进入电极筒，影响电极焙烧质量。
7、 淘汰使用卷扬机拉运电石锅，尽可能使用自动行走牵引车拉运电石锅，牵引车要装有防倾倒设施，前后应设配重车。
8、 电极压放系统，必须采用液压或气囊上、下抱紧装置，并加装限位装置，实现自
动带电压放。
9、 电石炉大修完毕送电前，应编制《开炉方案》，进行炉体、液压机压放系统、绝缘系统、冷却水循环系统、短网导电系统、出炉系统的验收，并且填写《验收确认表》备查；日常检修必须确保质量；把持器电极的检修必须注意导电接触原件的安装，必须确保与筋板自由平行，碟形弹簧预紧力符合要求。
10、 电极筒加工要规范，使用2㎜厚的冷轧板，要根据不同炉型选择筋板数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象，缝焊符合要求；加装焊接必须垂直。
严格执行操作技术要求
严格执行技术操作对预防事故具有重要作用
11、 新筑炉、大修炉之前，严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉。
12、 电极糊加装平台必须铺绝缘垫，在加装电极糊时，应检查是否有导电物质落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方，如有，必须及时处理，防止连电刺火。严禁同时接触两项电极。
13、 储存、运输电极糊时严禁混入异物及灰尘，使用的电极糊，糊种、投用量、糊柱高度、电极压放间隔时间、电极压放长度、电极工作长度必须在操作规程中有明确规定，并且操作规程须经企业负责人审批下发，并用告知牌明示于工作各个岗位，每班要做好相应的检查记录。
14、 使用钢钎处理料面时，必须戴干燥的手套，严禁接触电极，以防损坏设备或发生触电事故。
15、 发现电极有裂缝等硬断迹象时，应立即降低负荷，停止压放电极，尽量消耗该项电极长度，在条件允许的情况下，可以采用人工折断电极重新处理。
严禁明弧操作。
必须编制《炉内漏水应急预案》、《电极软断应急预案》，并定期演练。
密闭电石炉安全操作技术要求
16、 密闭电石炉必须装配有氢、一氧化碳、氧、等指标在线监测仪，并定期进行校验，确保监测数据准确、有效；现场巡检人员应配备便携式一氧化碳检测仪。
17、 密闭电石炉所监测的氢含量突然增加，增加值≥5%时，同时炉内压力也突然增加，必须立即停电检查，若判断炉内有漏水时，及时撤离炉面人员，严禁升降电极。
18、 密闭电石炉停电后，必须打开直排烟囱（必须确保烟囱畅通），经检测合格后，方可打开检查口。料面有粉沫时，送电前必须清理。
19、 粗气、净气风机与炉压保持自动联锁，且必须保持在0--50Pa 微正压操作。
20、 处理料面时必须停电。测量电极长度时，必须穿戴个人防护用品，戴好防护面罩，必须在炉压负压时，侧面对测量孔，速度要快。
21、 密闭电石炉二楼操作平台严禁有人停留，巡检人员必须在4M 以外进行观察密闭炉运行情况；严禁带电上炉盖。
建议安装乙炔在线检测表。
其它技术要求
22、 一楼工作面要高出室外路面10㎝以上，作业面上严禁有积水。
23、 密闭电石炉交接班或正常生产时，要注意观察是否有蓬料现象，必须定期处理料面，防止产生硬壳，影响正常生产。
24、 新筑炉要有砌炉方案，底层碳砖至少3层，每层之间交错夹角120°，并要增设排气孔，待水份排完之后及时对透气孔进行封堵。
25、 在出炉时严禁采用“放水炮”进行打通炉眼，建议使用开、堵眼机。
26、 天车工必须持证上岗，起重机械应有超载限位器、及响铃联锁保护装置。调运高温液体时，指挥、挂钩人员应距调物5m 以外，现场其它作业人员应远离危险区域；天车工必须严格执行“十不吊”的规定。
27、 配备的个人防护用品，必须隔火、隔热，炉前工和出炉工要配戴有防护面罩的安全帽。密闭炉应配备一氧化碳防毒面具和正压式空气呼吸器。
28、 使用的个人劳保用品，手套、工作服、工作鞋必须确保干燥，否则严禁进入工作岗位。
29、 密闭炉车间必须结合车间实际操作规程严格执行，任何人不得私自改变生产工艺。
30、 作业现场严禁吸烟。
密闭炉电石炉安全生产防范措施30条
为预防电石在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30条》。
严格控制原料的各项指标；把好原料关对预防喷炉事故至关重要，应从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。
1、 碳素材料中的水分含量
密闭炉采用自动上料系统，碳素材料中的水份含量≤2。
电极糊的选用
电石生产使用电极糊要确保质量合格, 在使用前应查看电极糊的化验单, 合格后方可使用. 应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品. 电极糊粒度≤100㎜, 严禁将整块电极糊直接加入电极筒内. 在换季阶段, 应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。
1、 白灰中氧化镁的含量
应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。
2、 白灰中粉沫的含量
要严格控制白灰中粉沫的含量，对粉沫含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉沫的含量，必须控制在3%以下。
加强设备安全管理
在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。
5、 循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过
1.5M 。
6、 电极筒上部应加装有防尘盖，并开设透气孔，以防止杂物进入电极筒，影响电极焙烧质量。
7、 淘汰使用卷扬机拉运电石锅，尽可能使用自动行走牵引车拉运电石锅，牵引车要装有防倾倒设施，前后应设配重车。
8、 电极压放系统，必须采用液压或气囊上、下抱紧装置，并加装限位装置，实现自
动带电压放。
9、 电石炉大修完毕送电前，应编制《开炉方案》，进行炉体、液压机压放系统、绝缘系统、冷却水循环系统、短网导电系统、出炉系统的验收，并且填写《验收确认表》备查；日常检修必须确保质量；把持器电极的检修必须注意导电接触原件的安装，必须确保与筋板自由平行，碟形弹簧预紧力符合要求。
10、 电极筒加工要规范，使用2㎜厚的冷轧板，要根据不同炉型选择筋板数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象，缝焊符合要求；加装焊接必须垂直。
严格执行操作技术要求
严格执行技术操作对预防事故具有重要作用
11、 新筑炉、大修炉之前，严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉。
12、 电极糊加装平台必须铺绝缘垫，在加装电极糊时，应检查是否有导电物质落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方，如有，必须及时处理，防止连电刺火。严禁同时接触两项电极。
13、 储存、运输电极糊时严禁混入异物及灰尘，使用的电极糊，糊种、投用量、糊柱高度、电极压放间隔时间、电极压放长度、电极工作长度必须在操作规程中有明确规定，并且操作规程须经企业负责人审批下发，并用告知牌明示于工作各个岗位，每班要做好相应的检查记录。
14、 使用钢钎处理料面时，必须戴干燥的手套，严禁接触电极，以防损坏设备或发生触电事故。
15、 发现电极有裂缝等硬断迹象时，应立即降低负荷，停止压放电极，尽量消耗该项电极长度，在条件允许的情况下，可以采用人工折断电极重新处理。
严禁明弧操作。
必须编制《炉内漏水应急预案》、《电极软断应急预案》，并定期演练。
密闭电石炉安全操作技术要求
16、 密闭电石炉必须装配有氢、一氧化碳、氧、等指标在线监测仪，并定期进行校验，确保监测数据准确、有效；现场巡检人员应配备便携式一氧化碳检测仪。
17、 密闭电石炉所监测的氢含量突然增加，增加值≥5%时，同时炉内压力也突然增加，必须立即停电检查，若判断炉内有漏水时，及时撤离炉面人员，严禁升降电极。
18、 密闭电石炉停电后，必须打开直排烟囱（必须确保烟囱畅通），经检测合格后，方可打开检查口。料面有粉沫时，送电前必须清理。
19、 粗气、净气风机与炉压保持自动联锁，且必须保持在0--50Pa 微正压操作。
20、 处理料面时必须停电。测量电极长度时，必须穿戴个人防护用品，戴好防护面罩，必须在炉压负压时，侧面对测量孔，速度要快。
21、 密闭电石炉二楼操作平台严禁有人停留，巡检人员必须在4M 以外进行观察密闭炉运行情况；严禁带电上炉盖。
建议安装乙炔在线检测表。
其它技术要求
22、 一楼工作面要高出室外路面10㎝以上，作业面上严禁有积水。
23、 密闭电石炉交接班或正常生产时，要注意观察是否有蓬料现象，必须定期处理料面，防止产生硬壳，影响正常生产。
24、 新筑炉要有砌炉方案，底层碳砖至少3层，每层之间交错夹角120°，并要增设排气孔，待水份排完之后及时对透气孔进行封堵。
25、 在出炉时严禁采用“放水炮”进行打通炉眼，建议使用开、堵眼机。
26、 天车工必须持证上岗，起重机械应有超载限位器、及响铃联锁保护装置。调运高温液体时，指挥、挂钩人员应距调物5m 以外，现场其它作业人员应远离危险区域；天车工必须严格执行“十不吊”的规定。
27、 配备的个人防护用品，必须隔火、隔热，炉前工和出炉工要配戴有防护面罩的安全帽。密闭炉应配备一氧化碳防毒面具和正压式空气呼吸器。
28、 使用的个人劳保用品，手套、工作服、工作鞋必须确保干燥，否则严禁进入工作岗位。
29、 密闭炉车间必须结合车间实际操作规程严格执行，任何人不得私自改变生产工艺。
30、 作业现场严禁吸烟。