目 录
第一、工程概况第二、施工管理目标第三、施工前的准备工作第四、制作工艺第五、安装工艺第六、工程质量保证措施第七、安全施工措施
钢结构工程吊装方案
本吊装方案是根据现行国家相关施工规范和质量验收标准编制，具体包括：
1、GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》
2、GB11345－89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 3、JGJ81－2002《建筑钢结构焊接规程》
4、GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 5、GB50207－2002《屋面工程施工质量验收规范》
6、JGJ82－91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》 7、GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 8、GB50018－2002《冷弯薄壁型钢结构技术规程》 9、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
10、SHT35152003 《大型设备吊装工程施工工艺标准》
11、GBT5972—2006 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》 一、 工程概况简介： 1、 2、 3、 4、
建设单位： 工程名称： 工程地点：
工程特点：网球场钢结构工程主要采用钢结构主体结构，总长度
为36.6m，最大宽度为20.7m，钢柱高为11.65—13.45m，柱距为6.1m、建筑面积约757.62㎡。钢柱采用H500×200×10×16型钢；钢梁采用 89×3、60×3钢管组合拱架形式。最大跨度为18.3m。屋面钢架、钢柱与
水平系杆XG、水平支撑SC、檩条等联接组合成刚架稳定系统。屋面铺50厚夹芯彩钢，四面墙体用50厚夹芯彩钢板作围护、高度8m，墙板上部为通风透气及采光。 5、
关键工序和要求：为保证顺利完成本工程，首先在生产制作时，
应做好屋架主梁、柱的焊接工序，必须严格按图纸要求进行施焊，对全熔透焊缝要求剖口开制规范，二级焊缝进行超声波探伤检验。其次在吊装时，应严格按照吊装方案选好吊车和定好屋架主梁柱的吊点位置以及配套的钢丝绳规格，并严格按吊装顺序起吊。以上都是本工程的关键所在，其好坏直接影响到整个工程，详细参阅下文的制作和安装工艺。
二、 施工管理目标：
以钢结构施工规范为标准，严格按设计图纸要求，精工制作、安装，加强施工管理力量，严抓施工质量，争创佛山市南海区优良工程，注意防火，做好施工安全教育工作，落实好各项安全措施，保证生产安全。
三、 施工前的准备工作：
1、建立项目施工管理机构，组织机构如下：
经本公司慎重研究决定，将任命有丰富施工经验和资深的 为项目经理，技术负责人为： ，施工员为： ，安全员： 。 2、施工现场准备工作
1）施工现场中吊车通道应先用压路机压实原地面,再加铺角石层,最后填细石并压平，保证吊装地耐力满足此项工程吊装要求，确保道路畅通，能通行重型运输车及吊车；
2）搭设好自身使用的电箱（或由甲方提供），要安装牢固，并应有漏电开关及保险装置，要有地线；电线一定要架高，不得拖铺在地面上； 3）解决好现场操作工人的住宿问题（或搭设好临时设施）；
4）安装预埋件前要认真复测轴线及标高，查对铁件的质量、编号、中心线记号、数量是否无误；
3．人力机具施工物质准备
1）计划投放安装工人8人，并应按实际情况逐渐增加人力；
2）做好原材料、成品及半成品的衔接计划，工地所需的材料、成品、半成品等计划要提前完成，按施工进度要求运往工地； 3）机具，工具准备（施工现场）
四、 制作工艺：
本工程的钢柱采用H型钢，钢梁采用圆管组合轻钢构，其制作工艺具体如下：
1、制作工艺流程：
（模）放大样→号料→（样板）→编号→下料→矫正→划线钻孔→除锈油漆（焊接部位不油漆）→拼装焊接→检验→焊口补漆
2、刚架几何尺寸的控制：
（1）放大样、下料、质量检查所有的钢尺均具相同的精度，并与土建施工放线钢尺吻合。
（2）根据刚架节点的焊接量所产生的焊后收缩问题，放大样时宜将跨度适当放大15mm—18mm作为焊接收缩余量。
3、钢材的下料、号料、矫正：
（1）下料应按量材而用，力求节约的原则，型钢采用风割，板材厚度≤12mm时机械剪刀，≥13mm则采用风割工艺下料。下料尺寸准确，与号料线偏差＜2mm，切割截面与材料表面不垂直度不大于材料厚度10%且＜2mm。
（2）材料下料后认真编号，本工程的材料矫正使用基本无痕锤击法或火焰加热矫正法（≤900℃）
4、屋架拼装、焊接、焊后变形的矫正：
（1）按图严格控制屋架的几何尺寸，在具有刚性的平面上起刚架模，将刚架在加工厂制造，再将成品送到工地接装组合焊接。
（2）刚架拼装顺序宜从刚架中心向两边发展，遵循先焊自由后焊约束的焊接原则，并符合下列要求：
A、间隙≤1mm；
B、型钢ZO（重心距）错位≤1mm； C、按图施工节点搭接长度偏差±5mm； D、刚架轴线交点偏差≤3mm；
E、点焊要牢固，点焊材料与正式焊接材料相同，点焊厚度不宜超过焊缝高度2/3，并由持焊接合格证人员点焊；
F、全部型钢驳接等强度的原则处理，钢管驳接采用内加套管，长按管径两倍，壁厚按主管，加孔塞焊，保证驳接的强度。
（3）焊接工艺：
A、焊接人员必须持证上岗，并实行焊缝质量责任制，焊缝质量满足设计图纸要求。
B、焊条使用结E43XX系列，3.2—4.0mm，认真做好防潮工作，当天启封焊条当天用完。配以14kw交流焊机调节好电流在150—250A之间，雨天停止焊接工作。遇有特殊情况必采取防雨措施方可焊接。
C、刚架的焊接顺序——减少焊接应力、变形的措施： Ⅰ、从中心向两边焊发展，先焊上下弦方钢接驳。
Ⅱ、对称同步从中心向两边发展焊立杆，同一顺序再焊斜杆，最后焊
支座。
（4）刚架焊后变形的矫正——火焰加热法，但加热温度严禁超过金属的正火温度860℃—900℃，缓慢自然冷却。
（5）工序质量的检验→自检→质安员检合格→下工序。不合格的工序一定要改造到合格，下工序方可施工。
5、所有H型钢均采用喷砂机进行喷砂除锈处理达到Sa2.5级，加工处理后钢材表面呈现灰白色为最佳。
6、钢材经除锈处理后，涂铁红防锈底漆两道，漆膜厚度60—70mm，再涂两漆二道，漆膜厚度50—55mm，漆膜总厚度要求120—125mm。
五、 安装工艺：
1、复检各承台的水平标高和轴线偏差尺寸是否在规范允许范围内，拧松锚栓螺母做安装前支座准备工作。
2、钢构件进入安装现场后，按先后吊装顺序依次靠轴线两边临时放置，并做好支撑保护。
3、主钢结构吊装：采用25吨汽车吊进行吊装 （1）钢柱吊装
A、柱子绑扎：合理确定绑扎点，绑扎点既要满足吊装需要，也要保证构件安装过程中受力合理，不致变形或折断，本工程采用单点绑扎形式，绑扎点位置为柱顶起1/3柱高。
B、柱子起吊：根据现场的具体位置并结合钢柱的轴线，决定了柱子的起吊顺序。
C、柱子对位与临时固定：柱脚起吊悬离基础底面预埋螺栓1-2
厘米时
进行对位，对位时，可采用撬棍拨动柱脚，使柱子安装中心线对准基础上的安装中心线，保持柱子基本垂直，柱子对位后，应先用3条缆风绳系在柱子的顶端,另一端系在临近的砼基上拉紧,观察柱子和基础底面就位后的对中情况，符合要求后，用螺母上紧，使之固定。
D、柱子校正：包括平面位置校正、垂直度校正和标高校正。平面位置的校正：在柱子临时固定前进行对位过程中已经作好，而柱子标高则在吊装前已经通过按实际柱长调好。因此这时主要是柱子垂直度校正。柱子垂直校正：用吊锤进行柱子四个角两个方面的观测采用钢管支撑斜顶法或者手动葫芦收紧法来校正柱子。使偏差符合设计要求及验收规范（GB50205-2001）的规定。
E、柱子最后固定：按设计要求用螺栓收紧，在此过程中如果柱子垂直度有偏移，应及时校正。 （2）钢梁桁架吊装
本工程桁架钢架吊装，计划采用双排桁架组合体吊装，具体见吊装示意图。
A、钢梁绑扎：合理确定绑扎点，本工程采用四点绑扎的形式。主要注意吊装时的受风影响的情况。
B、钢梁起吊：本工程主要采用两点平衡起吊。由于考虑到风等其它因素的作用，起吊的过程最少要在梁两端绑扎两根缆风绳和起重机同时起吊，超过柱顶200mm 上面再垂直下降，然后与柱子对位。
C、钢梁对位与临时固定：钢梁对位应悬离柱上顶面螺栓孔1-2厘米时进行，对位时，使钢梁安装中心线对准柱子上的安装中心线，保持钢梁基本水平，钢梁就位后，观察钢梁符合要求，然后用螺母上紧，再用缆风绳
在钢梁的中间部位拉紧，使钢梁临时固定。
D、钢梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正。平面位置的校正：在钢梁临时固定前进行对位过程中已经作好，而钢梁标高则在吊装前柱子上底面标高已经符合设计要求。钢梁垂直及水平度校正：用经纬仪和垂球进行，经纬仪校正时，用手动葫芦收紧法来校正钢梁。同时利用两根缆风绳以保证钢梁校正时的稳定。
E、钢梁最后固定：按设计要求将钢梁螺栓固定于钢柱上，如有偏移，应及时校正。
F、钢梁安装偏差尺寸的控制：
（1）支座中心线对定位轴线偏移＜5，水平标高+5，－8； （2）钢梁跨度中垂直度偏差h/250；
（3）钢梁纵向弯曲直度偏差L/1000，且小于10。 G、吊装计算： 吊装顺序：
先吊钢柱，后吊桁架钢梁，再吊支撑和檩条，使其成为空间稳定结构，才能继续吊装。 a. 吊点设置：
b.钢丝绳强度验算：
组合吊装体自重：1t=10KN
以支撑位的四条钢丝绳为主计算，
单根所受到的拉力：N＝2.5÷Sin45○＝3.54KN；
选用Φ12钢丝绳（6×19S，1470MPa，纤维芯）钢丝绳；最小破断拉力
为69.8KN，安全系数取6，则69.8/6=11.63KN>3.54KN，满足要求。
c.吊车选用：
吊装工作条件：工作半径14m，吊装高度16.9m，起吊重量1t。
选用QYA25A起重机，其起重性能为：工作半径为14m，起升高度20.61m，
起吊重量3.3t；满足要求。
六、 工程质量保证措施：
1、施工准备阶段：
（1）认真熟悉和审查施工图纸，组织图纸自审和参加图纸会审。编制
科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案；
（2）与监理工程师密切配合，根据工程特点、质量目标、监理实施细
则编制质量工作计划，计划中明确各级人员职责、质量控制点、检查验评
程序、分部分项工程划分等；
（3）严格计量器具、仪表的周期检定，确保在有效期内使用检定合格
的计量器具、仪表；
（4）建筑材料、成品和半成品的采购要选择信誉好、质量可靠的供应
商，杜绝质量不合格的材料和成品、半成品进入施工现场；
（5）做好测量控制网、水准点和标桩，并认真保护。放样数据必须经
第二人复算，测量记录书写规范，不允许任意涂改；
（6）加强对各专业管理人员和操作人员的职业道德教育，健全岗位责
任制，牢固树立质量第一的思想。积极开展质量小组活动。
2、施工阶段：
（1）由总工程师审定预防措施，坚决杜绝质量通病。项目部的专职检
查员制订质量检查计划；
（2）每道工序在施工前做详细的技术交底；
（3）每道工序经检查合格后才能进行下一道工序的施工；
（4）在技术准备工作中，对工程按工序认真进行分解，针对关键部位
和质量薄弱环节的工序，设立质量管理点，并制定相应对策，在施工其过
程中，认真予以控制；
（5）材料、成品和半成品进场时必须具备正式的出厂合格证，并按规
范进行复验和抽验；
（6）及时做好施工检查记录和施工记录，做好分部分项工程质量检验
评定工作。严格按国家及省市制定的标准表格实施，做到技术资料与工程
实体同步工作，认真做好施工中的隐蔽工程记录和原始资料的整理，做到
资料准确、完整、规范化。
3、竣工验收阶段：
（1）向业主提供的技术档案资料齐全、准确、清晰。表格标准化，编
号正确，书写工整，数据正确，装订美观；
（2）对交工验收的工程作到内净外洁，无积灰积水，无遗弃材料，无
破损、无隐患。
七、 安全施工措施：
1、按照本工程特点制定安全生产保证体系责任制，明确各级人员的安
全责任，并在生产过程中落实“分级管理，分级负责”的安全生产责任制，
遵循
着眼于事前控制，防患于未然，设专门机构和人员负责抓安全工作，相应地
设置安全设备和必备的安全设施。
2、将安全管理贯穿于项目施工全过程的原则，事前做好充分的调查研究，
针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案，及时采取
措施。
3、贯彻“全员管理，安全第一”的原则，整个安全管理中，使全体员工
树立安全第一思想，生产必须安全，安全为了生产，在整个安全管理中，使
全体参与施工的人员共同努力确保安全施工。
4、完善安全检查制度，坚持领导安全值日制，在安排施工进度的同时，
要安排安全生产并认真检查安全生产的落实情况，施工班组要坚持班前会，
并认真做好安全日记，工地专职安检员要坚持对现场施工进行安全检查，对
存在不安全隐患等情况要提出整改措施，并督促落实。
5、坚持安全技术交底制度和三级安全教育。
工程开工前,工程技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等
情况向全体职工进行详细交底。班组长每天对工人进行施工要求、作业环境
的安全交底，所有安装工人在开工前，必须进行三级安全教育。
6、建立安全施工岗位责任制，施工作业前必须制定施工方案并完善审批
手续，严格按方案实施。无方案者，一律停止施工。
7、施工人员在施工过程中个人的安全防护措施。
（1）施工人员应加强劳动纪律、施工中精力要集中，施工现场不得随地
乱抛工作物。
（2）进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配带安全带，脚
手架、跳板必须搭设牢固，打磨、气焊要配戴防护镜。
（3）正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋，高空作业人员必须穿软
底鞋登胶鞋。
（4）参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操
作规程。按照钢结构安装工艺的要求，精心操作。
（5）钢结构安装之前，应对全体安装人员（包括吊车司机、吊车指挥员、
司索工或其他特种工人）进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。
（6）参加安装的各专业工种，必须服从统一指挥，技术负责人在发现违
章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，要及时给予处理并停
止其工作。
8、工程机具使用防护措施。
（1）机具在使用前必须经过检查，确认安全可靠，合格后方能使用，对
较大构件的吊装工作，应对吊具、吊索、工机具进行必须的负荷实验，进行
试吊确认安全可靠进行吊装。
（2）电动设备用电应符合国家和当地有关安全用电规定，在施工前应检
查确定。凡使用手持式移动电动工具，电器设备及临时照明用具时，都应检
查其绝缘性能，采取防雨措施，必须安装自保式漏电保护器。
（3）特种作业人员须持证上岗、专人专机，遵守电工安全操作规程。进
入施工现场后，必须经过安全技术交底后，方能进行施工作业。
9、高空作业安全防护
（1）所有高空操作人员均应配备防滑鞋、工具袋、安全带、安全帽，并
应正确使用。
（2）人车过往通道，对人或物构成威胁的地方，应搭防护棚或设警界线、
警示牌确保人、物安全，高空作业严禁投掷物料。进入高空或其它作业面时，应排除作业面的不安全因素后方可作业。
（3）为了确保安装人员高空作业的安全，防止高空坠下事故的发生，要
求主钢梁在起吊前应在钢梁上加装纵向钢丝索，以方便高空作业人员在高空
作业时将安全带扣在钢索上。
（4）高空吊装作业前应设置可靠四方梯，作业人员必须沿着楼梯上下，
该四方梯采用门式刚架搭设，四方梯上端用钢丝绳同已调整好的钢立柱扣结
牢固，下端在地面上稳固后方可进行爬高作业；另外，在安装墙体彩钢板时，要求作业人员应根据实际高度平铺18mm厚的木板于四方梯内，使其形成安
全稳固的施工平台（约1㎡），而且作业人员于平台上施工时必须扣好安全带
于四方梯，平台周边应加设1.2m高的钢护栏。
10、起重吊装作业安全防护。
（1）起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种吊
装机具要做好经常性的检查、维护、保养工作，吊装之前要进行必要的负荷
试验。
（2）吊装前查清吊装物重量，选好吊点，严禁超负荷起吊。由于起重吊
机由我方自己控制，吊机配合需进行实际练习。
（3）吊装工作应设专人指挥，统一指挥信号，工作中必须坚守岗位，思
想集中，听从指挥，严禁玩勿职守。
（4）起吊时重物下面不得过人和站人，无关人员严禁进入吊装现场，吊
装时应设有警界线，并有专人负责。
（5）遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、雨天等）停止吊装工作。
11、用电、防火要求。
（1）临时用电统一规划，统一架设，实行三相五线供电，用电设备应有
三级保护。
（2）驻场电工必须时常检查工地用电情况，发现问题及时处理。
（3）加强现场用电管理，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》
(JGJ46-2005)。机电设备用电装漏电开关及总开关，做到三级保护。交流焊机
应配备二次降压保护器才能使用。
（4）做好防火措施，配备足够的恶灭火器材，落关防火责任人及义务消
防组织。现场气割、电焊要专人管理，并设专用消防用具。焊工持证上岗，
严格执行动火审批手续。
12、钢结构吊装的应急救援措施
1) 根据该工程的特性，针对较常见和危害较大的危险源,如高处坠落、
物体打击等, 制定应急救援预案,成立现场应急救援领导小组；
2) 组织项目部相关技术和管理人员进行定期应急救援演练；
3) 建立值班制度,对钢结构吊装全过程实行监控,严格执行高空防护
安全措施；
4) 工程项目部必须将110、119、120、各级应急救援领导小组的手机
号码、当地安监部门的电话号码明示工地的显要位置，项目部管理
人员及保安员应熟知这些号码；应急救援小组成员的联系电话保持
24小时开通；
5) 仓库要备有一定数量的应急材料, 按JGJ59-99的要求在施工现场配
备急救器材和急救人员。
目 录
第一、工程概况第二、施工管理目标第三、施工前的准备工作第四、制作工艺第五、安装工艺第六、工程质量保证措施第七、安全施工措施
钢结构工程吊装方案
本吊装方案是根据现行国家相关施工规范和质量验收标准编制，具体包括：
1、GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》
2、GB11345－89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 3、JGJ81－2002《建筑钢结构焊接规程》
4、GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 5、GB50207－2002《屋面工程施工质量验收规范》
6、JGJ82－91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》 7、GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 8、GB50018－2002《冷弯薄壁型钢结构技术规程》 9、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
10、SHT35152003 《大型设备吊装工程施工工艺标准》
11、GBT5972—2006 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》 一、 工程概况简介： 1、 2、 3、 4、
建设单位： 工程名称： 工程地点：
工程特点：网球场钢结构工程主要采用钢结构主体结构，总长度
为36.6m，最大宽度为20.7m，钢柱高为11.65—13.45m，柱距为6.1m、建筑面积约757.62㎡。钢柱采用H500×200×10×16型钢；钢梁采用 89×3、60×3钢管组合拱架形式。最大跨度为18.3m。屋面钢架、钢柱与
水平系杆XG、水平支撑SC、檩条等联接组合成刚架稳定系统。屋面铺50厚夹芯彩钢，四面墙体用50厚夹芯彩钢板作围护、高度8m，墙板上部为通风透气及采光。 5、
关键工序和要求：为保证顺利完成本工程，首先在生产制作时，
应做好屋架主梁、柱的焊接工序，必须严格按图纸要求进行施焊，对全熔透焊缝要求剖口开制规范，二级焊缝进行超声波探伤检验。其次在吊装时，应严格按照吊装方案选好吊车和定好屋架主梁柱的吊点位置以及配套的钢丝绳规格，并严格按吊装顺序起吊。以上都是本工程的关键所在，其好坏直接影响到整个工程，详细参阅下文的制作和安装工艺。
二、 施工管理目标：
以钢结构施工规范为标准，严格按设计图纸要求，精工制作、安装，加强施工管理力量，严抓施工质量，争创佛山市南海区优良工程，注意防火，做好施工安全教育工作，落实好各项安全措施，保证生产安全。
三、 施工前的准备工作：
1、建立项目施工管理机构，组织机构如下：
经本公司慎重研究决定，将任命有丰富施工经验和资深的 为项目经理，技术负责人为： ，施工员为： ，安全员： 。 2、施工现场准备工作
1）施工现场中吊车通道应先用压路机压实原地面,再加铺角石层,最后填细石并压平，保证吊装地耐力满足此项工程吊装要求，确保道路畅通，能通行重型运输车及吊车；
2）搭设好自身使用的电箱（或由甲方提供），要安装牢固，并应有漏电开关及保险装置，要有地线；电线一定要架高，不得拖铺在地面上； 3）解决好现场操作工人的住宿问题（或搭设好临时设施）；
4）安装预埋件前要认真复测轴线及标高，查对铁件的质量、编号、中心线记号、数量是否无误；
3．人力机具施工物质准备
1）计划投放安装工人8人，并应按实际情况逐渐增加人力；
2）做好原材料、成品及半成品的衔接计划，工地所需的材料、成品、半成品等计划要提前完成，按施工进度要求运往工地； 3）机具，工具准备（施工现场）
四、 制作工艺：
本工程的钢柱采用H型钢，钢梁采用圆管组合轻钢构，其制作工艺具体如下：
1、制作工艺流程：
（模）放大样→号料→（样板）→编号→下料→矫正→划线钻孔→除锈油漆（焊接部位不油漆）→拼装焊接→检验→焊口补漆
2、刚架几何尺寸的控制：
（1）放大样、下料、质量检查所有的钢尺均具相同的精度，并与土建施工放线钢尺吻合。
（2）根据刚架节点的焊接量所产生的焊后收缩问题，放大样时宜将跨度适当放大15mm—18mm作为焊接收缩余量。
3、钢材的下料、号料、矫正：
（1）下料应按量材而用，力求节约的原则，型钢采用风割，板材厚度≤12mm时机械剪刀，≥13mm则采用风割工艺下料。下料尺寸准确，与号料线偏差＜2mm，切割截面与材料表面不垂直度不大于材料厚度10%且＜2mm。
（2）材料下料后认真编号，本工程的材料矫正使用基本无痕锤击法或火焰加热矫正法（≤900℃）
4、屋架拼装、焊接、焊后变形的矫正：
（1）按图严格控制屋架的几何尺寸，在具有刚性的平面上起刚架模，将刚架在加工厂制造，再将成品送到工地接装组合焊接。
（2）刚架拼装顺序宜从刚架中心向两边发展，遵循先焊自由后焊约束的焊接原则，并符合下列要求：
A、间隙≤1mm；
B、型钢ZO（重心距）错位≤1mm； C、按图施工节点搭接长度偏差±5mm； D、刚架轴线交点偏差≤3mm；
E、点焊要牢固，点焊材料与正式焊接材料相同，点焊厚度不宜超过焊缝高度2/3，并由持焊接合格证人员点焊；
F、全部型钢驳接等强度的原则处理，钢管驳接采用内加套管，长按管径两倍，壁厚按主管，加孔塞焊，保证驳接的强度。
（3）焊接工艺：
A、焊接人员必须持证上岗，并实行焊缝质量责任制，焊缝质量满足设计图纸要求。
B、焊条使用结E43XX系列，3.2—4.0mm，认真做好防潮工作，当天启封焊条当天用完。配以14kw交流焊机调节好电流在150—250A之间，雨天停止焊接工作。遇有特殊情况必采取防雨措施方可焊接。
C、刚架的焊接顺序——减少焊接应力、变形的措施： Ⅰ、从中心向两边焊发展，先焊上下弦方钢接驳。
Ⅱ、对称同步从中心向两边发展焊立杆，同一顺序再焊斜杆，最后焊
支座。
（4）刚架焊后变形的矫正——火焰加热法，但加热温度严禁超过金属的正火温度860℃—900℃，缓慢自然冷却。
（5）工序质量的检验→自检→质安员检合格→下工序。不合格的工序一定要改造到合格，下工序方可施工。
5、所有H型钢均采用喷砂机进行喷砂除锈处理达到Sa2.5级，加工处理后钢材表面呈现灰白色为最佳。
6、钢材经除锈处理后，涂铁红防锈底漆两道，漆膜厚度60—70mm，再涂两漆二道，漆膜厚度50—55mm，漆膜总厚度要求120—125mm。
五、 安装工艺：
1、复检各承台的水平标高和轴线偏差尺寸是否在规范允许范围内，拧松锚栓螺母做安装前支座准备工作。
2、钢构件进入安装现场后，按先后吊装顺序依次靠轴线两边临时放置，并做好支撑保护。
3、主钢结构吊装：采用25吨汽车吊进行吊装 （1）钢柱吊装
A、柱子绑扎：合理确定绑扎点，绑扎点既要满足吊装需要，也要保证构件安装过程中受力合理，不致变形或折断，本工程采用单点绑扎形式，绑扎点位置为柱顶起1/3柱高。
B、柱子起吊：根据现场的具体位置并结合钢柱的轴线，决定了柱子的起吊顺序。
C、柱子对位与临时固定：柱脚起吊悬离基础底面预埋螺栓1-2
厘米时
进行对位，对位时，可采用撬棍拨动柱脚，使柱子安装中心线对准基础上的安装中心线，保持柱子基本垂直，柱子对位后，应先用3条缆风绳系在柱子的顶端,另一端系在临近的砼基上拉紧,观察柱子和基础底面就位后的对中情况，符合要求后，用螺母上紧，使之固定。
D、柱子校正：包括平面位置校正、垂直度校正和标高校正。平面位置的校正：在柱子临时固定前进行对位过程中已经作好，而柱子标高则在吊装前已经通过按实际柱长调好。因此这时主要是柱子垂直度校正。柱子垂直校正：用吊锤进行柱子四个角两个方面的观测采用钢管支撑斜顶法或者手动葫芦收紧法来校正柱子。使偏差符合设计要求及验收规范（GB50205-2001）的规定。
E、柱子最后固定：按设计要求用螺栓收紧，在此过程中如果柱子垂直度有偏移，应及时校正。 （2）钢梁桁架吊装
本工程桁架钢架吊装，计划采用双排桁架组合体吊装，具体见吊装示意图。
A、钢梁绑扎：合理确定绑扎点，本工程采用四点绑扎的形式。主要注意吊装时的受风影响的情况。
B、钢梁起吊：本工程主要采用两点平衡起吊。由于考虑到风等其它因素的作用，起吊的过程最少要在梁两端绑扎两根缆风绳和起重机同时起吊，超过柱顶200mm 上面再垂直下降，然后与柱子对位。
C、钢梁对位与临时固定：钢梁对位应悬离柱上顶面螺栓孔1-2厘米时进行，对位时，使钢梁安装中心线对准柱子上的安装中心线，保持钢梁基本水平，钢梁就位后，观察钢梁符合要求，然后用螺母上紧，再用缆风绳
在钢梁的中间部位拉紧，使钢梁临时固定。
D、钢梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正。平面位置的校正：在钢梁临时固定前进行对位过程中已经作好，而钢梁标高则在吊装前柱子上底面标高已经符合设计要求。钢梁垂直及水平度校正：用经纬仪和垂球进行，经纬仪校正时，用手动葫芦收紧法来校正钢梁。同时利用两根缆风绳以保证钢梁校正时的稳定。
E、钢梁最后固定：按设计要求将钢梁螺栓固定于钢柱上，如有偏移，应及时校正。
F、钢梁安装偏差尺寸的控制：
（1）支座中心线对定位轴线偏移＜5，水平标高+5，－8； （2）钢梁跨度中垂直度偏差h/250；
（3）钢梁纵向弯曲直度偏差L/1000，且小于10。 G、吊装计算： 吊装顺序：
先吊钢柱，后吊桁架钢梁，再吊支撑和檩条，使其成为空间稳定结构，才能继续吊装。 a. 吊点设置：
b.钢丝绳强度验算：
组合吊装体自重：1t=10KN
以支撑位的四条钢丝绳为主计算，
单根所受到的拉力：N＝2.5÷Sin45○＝3.54KN；
选用Φ12钢丝绳（6×19S，1470MPa，纤维芯）钢丝绳；最小破断拉力
为69.8KN，安全系数取6，则69.8/6=11.63KN>3.54KN，满足要求。
c.吊车选用：
吊装工作条件：工作半径14m，吊装高度16.9m，起吊重量1t。
选用QYA25A起重机，其起重性能为：工作半径为14m，起升高度20.61m，
起吊重量3.3t；满足要求。
六、 工程质量保证措施：
1、施工准备阶段：
（1）认真熟悉和审查施工图纸，组织图纸自审和参加图纸会审。编制
科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案；
（2）与监理工程师密切配合，根据工程特点、质量目标、监理实施细
则编制质量工作计划，计划中明确各级人员职责、质量控制点、检查验评
程序、分部分项工程划分等；
（3）严格计量器具、仪表的周期检定，确保在有效期内使用检定合格
的计量器具、仪表；
（4）建筑材料、成品和半成品的采购要选择信誉好、质量可靠的供应
商，杜绝质量不合格的材料和成品、半成品进入施工现场；
（5）做好测量控制网、水准点和标桩，并认真保护。放样数据必须经
第二人复算，测量记录书写规范，不允许任意涂改；
（6）加强对各专业管理人员和操作人员的职业道德教育，健全岗位责
任制，牢固树立质量第一的思想。积极开展质量小组活动。
2、施工阶段：
（1）由总工程师审定预防措施，坚决杜绝质量通病。项目部的专职检
查员制订质量检查计划；
（2）每道工序在施工前做详细的技术交底；
（3）每道工序经检查合格后才能进行下一道工序的施工；
（4）在技术准备工作中，对工程按工序认真进行分解，针对关键部位
和质量薄弱环节的工序，设立质量管理点，并制定相应对策，在施工其过
程中，认真予以控制；
（5）材料、成品和半成品进场时必须具备正式的出厂合格证，并按规
范进行复验和抽验；
（6）及时做好施工检查记录和施工记录，做好分部分项工程质量检验
评定工作。严格按国家及省市制定的标准表格实施，做到技术资料与工程
实体同步工作，认真做好施工中的隐蔽工程记录和原始资料的整理，做到
资料准确、完整、规范化。
3、竣工验收阶段：
（1）向业主提供的技术档案资料齐全、准确、清晰。表格标准化，编
号正确，书写工整，数据正确，装订美观；
（2）对交工验收的工程作到内净外洁，无积灰积水，无遗弃材料，无
破损、无隐患。
七、 安全施工措施：
1、按照本工程特点制定安全生产保证体系责任制，明确各级人员的安
全责任，并在生产过程中落实“分级管理，分级负责”的安全生产责任制，
遵循
着眼于事前控制，防患于未然，设专门机构和人员负责抓安全工作，相应地
设置安全设备和必备的安全设施。
2、将安全管理贯穿于项目施工全过程的原则，事前做好充分的调查研究，
针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案，及时采取
措施。
3、贯彻“全员管理，安全第一”的原则，整个安全管理中，使全体员工
树立安全第一思想，生产必须安全，安全为了生产，在整个安全管理中，使
全体参与施工的人员共同努力确保安全施工。
4、完善安全检查制度，坚持领导安全值日制，在安排施工进度的同时，
要安排安全生产并认真检查安全生产的落实情况，施工班组要坚持班前会，
并认真做好安全日记，工地专职安检员要坚持对现场施工进行安全检查，对
存在不安全隐患等情况要提出整改措施，并督促落实。
5、坚持安全技术交底制度和三级安全教育。
工程开工前,工程技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等
情况向全体职工进行详细交底。班组长每天对工人进行施工要求、作业环境
的安全交底，所有安装工人在开工前，必须进行三级安全教育。
6、建立安全施工岗位责任制，施工作业前必须制定施工方案并完善审批
手续，严格按方案实施。无方案者，一律停止施工。
7、施工人员在施工过程中个人的安全防护措施。
（1）施工人员应加强劳动纪律、施工中精力要集中，施工现场不得随地
乱抛工作物。
（2）进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配带安全带，脚
手架、跳板必须搭设牢固，打磨、气焊要配戴防护镜。
（3）正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋，高空作业人员必须穿软
底鞋登胶鞋。
（4）参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操
作规程。按照钢结构安装工艺的要求，精心操作。
（5）钢结构安装之前，应对全体安装人员（包括吊车司机、吊车指挥员、
司索工或其他特种工人）进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。
（6）参加安装的各专业工种，必须服从统一指挥，技术负责人在发现违
章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，要及时给予处理并停
止其工作。
8、工程机具使用防护措施。
（1）机具在使用前必须经过检查，确认安全可靠，合格后方能使用，对
较大构件的吊装工作，应对吊具、吊索、工机具进行必须的负荷实验，进行
试吊确认安全可靠进行吊装。
（2）电动设备用电应符合国家和当地有关安全用电规定，在施工前应检
查确定。凡使用手持式移动电动工具，电器设备及临时照明用具时，都应检
查其绝缘性能，采取防雨措施，必须安装自保式漏电保护器。
（3）特种作业人员须持证上岗、专人专机，遵守电工安全操作规程。进
入施工现场后，必须经过安全技术交底后，方能进行施工作业。
9、高空作业安全防护
（1）所有高空操作人员均应配备防滑鞋、工具袋、安全带、安全帽，并
应正确使用。
（2）人车过往通道，对人或物构成威胁的地方，应搭防护棚或设警界线、
警示牌确保人、物安全，高空作业严禁投掷物料。进入高空或其它作业面时，应排除作业面的不安全因素后方可作业。
（3）为了确保安装人员高空作业的安全，防止高空坠下事故的发生，要
求主钢梁在起吊前应在钢梁上加装纵向钢丝索，以方便高空作业人员在高空
作业时将安全带扣在钢索上。
（4）高空吊装作业前应设置可靠四方梯，作业人员必须沿着楼梯上下，
该四方梯采用门式刚架搭设，四方梯上端用钢丝绳同已调整好的钢立柱扣结
牢固，下端在地面上稳固后方可进行爬高作业；另外，在安装墙体彩钢板时，要求作业人员应根据实际高度平铺18mm厚的木板于四方梯内，使其形成安
全稳固的施工平台（约1㎡），而且作业人员于平台上施工时必须扣好安全带
于四方梯，平台周边应加设1.2m高的钢护栏。
10、起重吊装作业安全防护。
（1）起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种吊
装机具要做好经常性的检查、维护、保养工作，吊装之前要进行必要的负荷
试验。
（2）吊装前查清吊装物重量，选好吊点，严禁超负荷起吊。由于起重吊
机由我方自己控制，吊机配合需进行实际练习。
（3）吊装工作应设专人指挥，统一指挥信号，工作中必须坚守岗位，思
想集中，听从指挥，严禁玩勿职守。
（4）起吊时重物下面不得过人和站人，无关人员严禁进入吊装现场，吊
装时应设有警界线，并有专人负责。
（5）遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、雨天等）停止吊装工作。
11、用电、防火要求。
（1）临时用电统一规划，统一架设，实行三相五线供电，用电设备应有
三级保护。
（2）驻场电工必须时常检查工地用电情况，发现问题及时处理。
（3）加强现场用电管理，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》
(JGJ46-2005)。机电设备用电装漏电开关及总开关，做到三级保护。交流焊机
应配备二次降压保护器才能使用。
（4）做好防火措施，配备足够的恶灭火器材，落关防火责任人及义务消
防组织。现场气割、电焊要专人管理，并设专用消防用具。焊工持证上岗，
严格执行动火审批手续。
12、钢结构吊装的应急救援措施
1) 根据该工程的特性，针对较常见和危害较大的危险源,如高处坠落、
物体打击等, 制定应急救援预案,成立现场应急救援领导小组；
2) 组织项目部相关技术和管理人员进行定期应急救援演练；
3) 建立值班制度,对钢结构吊装全过程实行监控,严格执行高空防护
安全措施；
4) 工程项目部必须将110、119、120、各级应急救援领导小组的手机
号码、当地安监部门的电话号码明示工地的显要位置，项目部管理
人员及保安员应熟知这些号码；应急救援小组成员的联系电话保持
24小时开通；
5) 仓库要备有一定数量的应急材料, 按JGJ59-99的要求在施工现场配
备急救器材和急救人员。