目录
运 输 部 分 . ............................................................................................................................ 1
胶带运输机司机 . .............................................................................................................. 1
胶带运输机司机（煤炭管理科） . .................................................................................. 2
皮带机维修工 . .................................................................................................................. 3
皮带司机安装工 . .............................................................................................................. 3
检 身 工 . .......................................................................................................................... 4
斜井信号工 . ...................................................................................................................... 4
斜井把钩工 . ...................................................................................................................... 5
矿井窄轨轨道工 . .............................................................................................................. 5
充 电 工 . .......................................................................................................................... 6
电机车司机 . ...................................................................................................................... 6
跟 车 工 . .......................................................................................................................... 7
架空乘人器司机 . .............................................................................................................. 7
电机车维修工 . .................................................................................................................. 8
洗选集中控制司机 . .......................................................................................................... 8
外运装车司机 . .................................................................................................................. 9
推土机司机 . ...................................................................................................................... 9
采制样工 . ........................................................................................................................ 10
化 验 工 . ........................................................................................................................ 10
计 量 员 . ........................................................................................................................ 11
振动筛司机 . .................................................................................................................... 11
扳道员、值班员 . ............................................................................................................ 12
胶轮车司机 . .................................................................................................................... 12
铲板车司机 . .................................................................................................................... 13
运 输 部 分
胶带运输机司机
二、危险源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、消防设施不齐全；
3、设备部件不紧固；
4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；
5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；
6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；
7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；
8、重载停机或停机不断电、闭锁；
9、有杂物、积水、积尘；
10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。
三、预控措施
1．作业前检查作业地点附近顶板情况，确认完好后开始作业。
2、胶带机机头、机尾配备符合要求的沙箱、沙袋、消防水管及灭火器做好定期检查。
3、皮带司机每班对胶带机电机、减速器、制动闸、等连接螺丝紧固一遍，发现有损坏、丢失的及时更换或修复。
4、皮带司机每班对胶带机各保护装置试验，巡检安全防护装置，发现有损坏的，及时处理；
5、皮带司机每班对胶带机显示仪表、操作按钮等试验，发现操作按钮动作不灵敏，及时处理。
6、司机开机前，巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；
7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm 的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；
8、非紧急情况下禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁。
9、司机每班清理机头、机尾的浮煤，擦拭设备缆线上的煤尘，清扫机架上煤泥。
10、井口检身工检查入井人员着装情况，没有做到“三紧”不得入井。
胶带运输机司机（煤炭管理科）
二、危险源
1、无信号开机；
2、保护装置失效；
3、安全防护设施失效；
4、接地装置失效；
5、胶带带卡断裂、脱扣；
6、司机靠近转动部位；
7、检查时将头、手伸入溜槽 ；
8、消防器材失效、缺失；
9、除铁器上吸附有铁器或其它杂物。
三、预控措施
1、司机每班对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作；
2、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。
3. 岗位司机对本岗位周围防护设施进行检查，确认防护设施完好可靠后方可进行开机；
4、维修电工定期对设备接地装置进行检查，发现异常立即整改。
5、每班开机前，司机对胶带带卡进行全面检查，发现有断裂、脱扣现象及时汇报处理；
6、做好日常安全培训，确保岗位司机安全意识。
7、设备运转时，严禁将头、手等身体任何部位伸入溜煤槽内；
8、岗位司机每班对消防器材进行检查，如发现消防器材失效，及时补充消防器材；
9、岗位司机每班对除铁器进行检查，清除除铁器上无杂物后方可开机。
皮带机维修工
二、危险源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全；
3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护；
4、设备在运转中巡检或靠近转动部位；
5、设备各部件检修点检不到位，各保护不灵敏可靠；
6、开机前没有确认胶带机附近、机上无人工作。
三、预控措施
1、作业前检查作业地点附近顶板情况，确认完好后开始作业。
2、胶带机维修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠。
3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护。
4、维修工着装符合“三紧”要求，巡检设备时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm 的距离。
5、维修工应严格执行巡回检查制和设备点检标准逐条逐项进行检修工作，并按要求填写检修记录；
6、检修完毕开机试运转前，跟班干部安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上有无人工作或无障碍物，向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机。
皮带司机安装工
二、危险源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、工具不齐全完好、安装地点的安全防护设施不全；
3、设备装车捆绑不牢固；
4、起吊固定点及悬挂梁不牢固可靠；
5、铺散设备抬运不当；
6、安装工不按质量标准、安全技术措施作业；
7、试机前设备周围有人、有杂物、无人监护。
三、预控措施
1、作业前检查作业地点附近顶板情况，确认完好后开始作业。
2、胶带机安装工入井前必须检查备全所需安装的工具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠。
3、设备在平板车上装车必须用不小于Φ18.5钢丝绳和3吨以上导链对角捆绑，所有装车设备由跟班干部检查合格后方可拉运。
4、所有需起吊的地点必须架设专用起吊梁，拉力不小于５吨，每次起吊前，必须有班组长以上管理人员现场指挥。
5、抬运设备、部件时必须相互照应，统一口令，用力一致。
6、胶带机安装前，必须对安装人员贯彻学习《胶带机安装技术措施》。
7、试机前先检查确认沿线急停或信号装置装设齐全、有效，清理干净妨碍试车的杂物，由跟班干部或班长沿全线检查无异常，安排警戒人员。
检 身 工
二、危险源
1、检查不到位，穿化纤衣服、饮酒人员入井；
2、检查不到位，人员入井携带烟草和点火物品；
3、检查不到位，入井人员使用不完好矿灯和自救器；
4、锋利工具不套防护套乘坐罐笼；
5、戴不完好安全帽。
三、预控措施
1、正确使用各类仪器，认真做好入井检查。
2、做好日常安全培训工作，认真检查入井人员各个口袋。
3、检身工要求入井人员现场查看矿灯、自救器完好情况。
4、乘坐人员应将锋利工具戴上防护套方可乘坐罐笼；
5、入井人员必须戴安全帽方可入井，否则严禁入井。
斜井信号工
二、危险源
1、没有对运行路线环境和轨道质量进行检查；
2、提升时，跨越钢丝绳；
3、提升没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定；
4、车未停稳就扳道岔；
5、提升特殊车辆时，没有发送慢上慢下信号；
6、没有接收到提升信号擅自发送信号；
7、下放车辆不进行喊话。
三、预控措施
1、信号工接班后对运行路线环境及轨道质量进行检查，确认无安全隐患后，方可提升；
2. 斜井提升时，严禁工作人员或其他闲杂人员跨越钢丝绳；
3. 斜井提升时，放出声光报警，警示过往人员。
4、斜井提升在车辆停稳后再扳道岔。
5、斜井提升特殊车辆时，严格执行慢上、慢下信号。
6、信号工在没有接收到提升信号时，严禁擅自发送提升信号；
7、在提升车辆下放到车场时，按要求执行喊话制度。
斜井把钩工
二、危险源
1、使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣；
2、超挂车 ；
3、斜井蹬钩，跨越运行钢丝绳 ；
4、提升时，插销插不到位；
5、没有执行“行车不行人，行人不行车、不作业”的规定；
6、车未停稳摘挂链 ；
7、车场有闲杂人员；
8、不使用阻车器；
9、提升大型（特殊）设备，不执行作业票检查手续。
三、预控措施
1、使用前认真检查插销、三环链、钢丝绳绳扣，发现不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣及时更换；
2、斜井提升严格按规定的要求挂车，严禁多挂车；
3、斜井提升时严禁蹬钩和跨越运行钢丝绳，防止出现伤人事故；
4、斜井提升时，插销必须插到位，做好安全确认。
5、斜井提升时，发出声光警报。
6、车辆停稳后方可摘挂链。
7、车辆运行前将车场内闲杂人员清退至车场以外安全位置；
8. 车场内应按要求正确使用阻车器；
9、提升大型（特殊）设备，应严格执行作业票检查手续。
矿井窄轨轨道工
二、危险源
1、拉运轨道，人员相互配合不好；
2、打锤时，操作人员戴手套；
3、装卸轨道，人员乱指挥或配合不当；
4、多人运送钢轨时，起、行、停、转、落等动作不协调；
5、轨道铺设不平，轨枕未垫实；
6、作业场所轨道、工具等不安全放置；
7、在坡度较大的地段，人员未选好安全位置站稳；
8、人力推车时，未放警戒鸣哨示警。
三、预控措施
1、拉运轨道时，工作人员应相互配合不好，听从统一指挥；
2. 钉道钉打锤时，操作人员严禁戴手套，防止滑锤伤人；
3. 装卸轨道，工作人员应听从统一指挥。
4、多人运送钢轨时，专人喊号，起、行、停、转、落等动作应统一协调；
5、铺设轨道时，道床应铺平，轨枕底部应按要求打好垫层、垫实；
6、作业场所轨道、工具等应要求在安全位置码放整齐；
7、在坡度较大的地段施工，工作人员应选好安全位置站稳，防止滑倒；
8、人力推车时，按规程放好警戒。
充 电 工
二、危险源
1、进入工作现场，不执行敲帮问顶制度；
2、拧钢玉帽不戴防护手套；
3、不对电解液浓度检查，浓度过高或过低；
4、人员长期站在充电室回风流中；
5、起吊电池，不对吊具进行检查；
6、起吊电池，人员未躲到安全位置。
三、预控措施
1、工作人员进入工作现场，应严格执行敲帮问顶制度进行敲帮问顶；
2、充电工充电时，拧钢玉帽必须按规程戴好防护手套，防治电解液烧伤手；
3、充电工检查蓄电池时，应认真对电解液浓度进行检查，防治电解液浓度过高或过低；
4、工作人员应长期站在充电室进风流中，防止中毒；
5、工作人员在起吊电池前，对吊具进行严格检查；
6、起吊电池时，工作人员站在到安全位置。
电机车司机
二、危险源
1、电机车不完好，保护不全；
2、司机未对运行路线、作业环境进行检查；
3、不经把钩工同意擅自顶车；
4、顶车不链，前顶后拉；
5、用电机车撞风门；
6、超速行驶，过弯道不减速打铃；
7、司机与跟车工相互配合不好；
8、多拉车；
9、站车外开车。
三、预控措施
1、每班检查电机车各个部位、系统、保护装置，车辆不得带病作业；
2、电机车司机、跟车工熟悉运行路线，认真检查作业环境；
3、在不允许顶车路段，电机车司机、跟车工不得擅自顶车；
4、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车。
5、过风门时，机车在风门5m 外停住，跟车工等车停稳后打开风门，用铁丝拴好慢速
通过后将风门关闭；
6、电车司机严禁超速行驶，必须经常注意前方，机车在接近路口、硐室口、巷道口等地方必须减速，并发出警报。
7、合理安排人员，做好日常培训工作；
8、电机车司机严禁超过规定多拉车，加大处罚力度。
9、电车司机严禁站车外开车；
跟 车 工
二、危险源
1、使用不完好红尾灯；
2、不对运行路线、作业环境检查；
3、顶车不挂红尾灯、不链车、不设警戒；
4、从运行的列车中间穿过；
5、电机车过风门时，用身体扛风门；
6、车辆未停稳上下车辆；
7、车辆未停稳摘挂链；
8、多拉车。
三、预控措施
1、入井前，对所使用的红绿灯进行检查，发现不完好的严禁入井；
2、行车前，认真观察作业环境、运行线路，发现问题及时处理；
3、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车，顶车时红尾灯要悬挂在最前方第一辆矿车上，跟车工要走在轨道外侧、列车最前端，随时向司机发出停车信号，顶车速度不得大于0.5m/s，
4、设置警戒，严禁人员从运行车辆中间穿过；
5. 电机车过风门时，拉开第一道风门并绑好，等车辆进入两风门之间，将第一道风门关闭后，再打开第二道风门，严禁将两道风门同时打开。
6、押车工监督人员按规定上下车。
7. 经电机车司机确认停车后方可摘挂链。
8. 严禁超过规定车数拉车；
架空乘人器司机
二、危险源
1、安全保护不完好；
2、钢丝绳掉道，继续运行；
3、未制止携带超重、超长易滚落的物品人员乘座；
4、抱锁器、吊椅安装不紧固；
5、未检查配重、托绳轮是否完好，就启动运行；
6、吊椅距底板的距离小于200mm 。
三、预控措施
1、交接班时，细问上一班索道运行情况，检查信号系统、减速器、钢丝绳、吊椅等部件，必须完好，发现问题及时汇报；
2、在索道运行期间，密切关注抱锁器、吊椅、钢丝绳运行情况，发现钢丝绳掉道，立即停止运行处理。
3、对乘坐人员严格按规定进行检查，严禁携带超重、超长易滚落的物品；
4. 发现安装不紧固的立即停运整改。
5. 启动乘人器前做好检查，确认完好后方可启动。
6. 做好巡检，及时调整吊椅高度。
电机车维修工
二、危险源辩识
1、精神状态不佳或酒后上岗；
2、带电检修电机车；
3、维修或检修未严格执行安全技术措施；
4、井下检修电机车时，未对瓦斯浓度检查；
5、起吊物件时，起吊物下站人；
6、拆卸零部件未按规定检查、安装。
三、预控措施
1、上岗前，注意休息保持精神状态良好，严禁酒后上岗，班前会严格检查。
2、检修前，断开电源，进行确认；
3、认真组织学习安全技术措施
4. 井下检修电机车前，电机车周围瓦斯浓度符合规定。
5. 起吊物件前，检查绳扣、倒链、起吊钩完好可靠。所有人员撤在起吊物1m 范围以外，先起吊500mm ，进行观察可靠后，方可继续起吊。
6. 拆卸零部件时，现编号做好标记，放置在干净、安全的地方，安装时按相反的顺序安装；
洗选集中控制司机
二、危险源
1、无信号开机；
2、设备运行过程中离岗、窜岗；
3、用湿手、湿布操作或擦拭电器设备；
4、消防器材失效、缺失；
5、电器设备漏电；
6、带负荷开机或停机。
三、预控措施
1、对讲机发放前，确认信号清晰、灵敏，各岗位司机对本岗位的电笛进行检查，确认信号清晰、可靠后方可开车；
2、班组长及跟班干部每班定期对岗位司机进行巡视检查，严禁集控司机脱岗、窜岗；
3、集控司机在擦拭电器设备时必须一人操作一人监护，严禁用湿手、湿布擦拭或操作
电器设备；
4、定期对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失效、缺失及时补充。
5、设备运行前集控司机对本岗位所使用的电器设备进行检查，发现破皮、漏电现象立即汇报并停机处理；
6、开机或停机时必须接到各岗位司机的汇报确认后方可开机或停机。
外运装车司机
二、危险源
1、无信号开机；
2、装车线周围有杂物或人员；
3、车门、车帮、车底、车中有杂物；
4、保护装置失效；
5、链子、马蹄环、钢丝绳钩头不完好；
6、司机靠近转动部位；
7、消防器材失效、缺失；
8、设备运行中穿越铁道；
9、防护设施失效；
10、设备运行过程中离岗、窜岗。
三、预控措施
1、岗位司机每班对设备信号装置进行检查，确认信号灵敏、可靠后，方可开机；
2、开始装车前，岗位司机对铁路沿线全面检查，确认无杂物或人员后方可装车作业；
3、装车前，岗位司机对车厢进行全面检查，如车门、车帮、车底、车中有杂物整改完毕后方可装车。
4、岗位司机开机前对设备保护装置全面检查、实验，发现异常立时整改；
5、接班后岗位司机对链子、连接环、钢丝绳钩头进行全面检查，确认完好后进行作业；
6、跟班干部每班定期对各岗位进行巡查，确保岗位司机与设备转动部位要保持足够的安全距离；
7、定期对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失效、缺失及时补充。
8、岗位司机定期巡查，发现有人员穿越铁道时必须立即制止；
9、开机前岗位司机对周围防护设施全面检查，确认防护设施完好可靠后方可开机。
10、班组长及跟班干部每班定期对岗位司机进行巡视检查。
推土机司机
二、危险源
1、酒后上岗；
2、防护设施失效；
3、穿越煤仓或在煤仓附近行走；
4、机车在上、下斜坡横向行驶、滑行、停放；
5、推土机与建筑物安全间距不符合规定；
6、消防器材失效、缺失。
三、预控措施
1、班前会对司机精神状态进行确认，严禁酒后上岗；
2、开机前司机对本岗位周围防护设施全面检查，确认防护设施完好可靠后方可开机；
3、严格按照操作规程进行推煤作业，严禁推土机在煤仓或在煤仓附近行走；
4、车辆在斜坡上行走时，车辆严禁空挡滑行、横向行驶及停放；
5、司机在驾驶车辆行驶过程中，遇到建筑物时，必须保证与建筑物有足够的安全距离。
6、开机前对消防器材进行完好检查，发现消防器材失效、缺失及时补充。
采制样工
二、危险源
1、进入工作面前没有进行敲帮问顶；
2、设备运行中进入工作面采样；
3、采样过程中在车皮上随意抛掷工具；
4、煤样筛、破碎机保护装置失效；
5、用湿手、湿布操作或擦拭电器设备；
6、消防器材失效、缺失。
三、预控措施
1、进入工作面严格执行敲帮问顶制度，确认帮顶无异常后方可进入工作面工作；
2、进入工作面工作时必须有一人进行监护，严禁设备运行中进入工作面进行作业；
3、在火车皮上进行采样时，严禁向下抛掷工具，跟班干部对采样人员进行监督。
4、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。
5、制样人员在擦拭电器设备时一人操作一人监护，严禁用湿手、湿布擦拭或操作电器设备；
6、定期对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失效、缺失及时补充。
化 验 工
二、危险源
1、“三紧”着装不符合规定；
2、保护装置失效；
3、防护设施失效；
4、使用工具不完好；
5、用湿手、湿布操作或擦拭电器设备；
6、消防器材失效、缺失。
三、预控措施
1、入井前对工作服检查，符合要求后方可入井。
2、化验员每次开机前对设备保护装置全面检查，发现异常立即整改。
3、每班工作前化验员对本岗位周围防护设施全面检查，确认防护设施完好可靠后方可作业；
4、每班工作前由班组长对使用工具检查，确认工具完好后方可进行化验。
5、化验员在擦拭电器设备时一人操作一人监护，严禁用湿手、湿布擦拭或操作电器设备；
6、定期对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失效、缺失及时补充。
计 量 员
二、危险源
1、轨道衡台面有杂物，有人员停留；
2、穿越铁道；
3、装车超重、偏载，超高；
4、用湿手、湿布操作或擦拭电器设备；
5、消防器材失效、缺失；
6、“三紧”着装不符合规定。
三、预控措施
1、计量员在作业前及设备运行中对轨道衡检查，确认轨道台面无杂物、人员停留后方可作业；
2、计量员在记录车号时，严禁穿越铁道并监督他人严禁穿越铁道。在设备运行中也必须对铁道周围进行监督，发现有人穿越铁道时立刻制止；
3、装车作业时，计量员必须集中注意力，避免造成超重、偏载或超高；
4、计量员在擦拭电器设备时一人操作一人监护，严禁用湿手、湿布擦拭或操作电器设备；
5、定期对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失效缺失及时补充。
6、入井前对工作服检查，符合要求后方可入井。
振动筛司机
二、危险源
1、无信号开机；
2、防护设施失效；
3、保护装置失效；
4、司机靠近转动部位；
5、用湿手、湿布操作或擦拭电器设备；
6、消防器材失效、缺失；
7、振动筛运行中司机在振动筛筛面上作业；
8、压滤机运行过程中司机将手、头伸入滤板之间。
三、预控措施
1、岗位司机每班对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作；
2、开机前司机对本岗位周围防护设施进行全面检查，确认防护设施完好可靠后开机；
3、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。
4、班组长每班对各岗位进行巡查，确保岗位司机与设备转动部位保持足够的安全距离；
5、司机在擦拭电器设备时一人操作一人监护，严禁用湿手、湿布擦拭或操作电器设备；
6、定期对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失效缺失及时补充。
7. 班组长及跟班干部每班对各岗位进行巡查、监督，严禁振动筛司机在设备运行时站在筛面上作业；
8. 班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查、监督，严禁设备运行时压滤机司机将手、头等部位伸入滤板之间。
扳道员、值班员
二、危险源
1、酒后上岗；
2、信号灯颜色灯不全、手旗不全；
3、穿越铁道或在铁道附近行走；
4、道岔位置不对时发出开车信号；
5、扳道员与道轨安全间距不够；
6、消防器材失效、缺失；
7、“三紧”着装不符合规定。
三、预控措施
1、每班班前会对司机精神状态进行确认，严禁酒后上岗；
2、扳道员接车前对信号灯、手旗进行检查试用，确认完好齐全后方可接车；
3、班组长、跟班干部及岗位司机每班对铁道进行巡查，发现有人员穿越铁道时立即制止；设置警示牌。
4、扳道员严格执行“手指口述”确认道岔位置正确后方可发出开车信号；
5、扳道员在作业时与道轨之间留出安全距离，防止机车伤人；
6、定期对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失效缺失及时补充。
7、入井前对工作服检查，符合要求后方可入井。
胶轮车司机
二、危险源
1. 胶轮车司机未检查瓦斯情况
2. 车辆检查不到位
3. 违反规定乘车不制止
4. 司机违章驾驶
5. 装运物料违反规定
6. 装载一般货物固定不可靠或装车不符合规定
7. 装载超长、超宽、超高物料未制定专门措施或措施执行不到位
8. 未检查停车地点安全状况或检查不到位
9. 装运爆炸材料违反规定
10. 交接班高峰期运送火工品
11. 车内留存爆炸材料
三、预控措施
1. 胶轮车司机佩带便携式瓦检仪，进入工作区域检查瓦斯浓度，一旦超限，立即停车、熄火，迅速撤离至安全地点。
2. 胶轮车司机对车辆进行制动、转向、灯光、轮胎等检查，不完好不得作业。
3. 胶轮车司机开车前检查乘车人员情况，否则按规定处罚。
4. 胶轮车起步前司机必须确认车门已关闭，并鸣笛警示，严禁人货混载。胶轮车同向行驶时跟车距离必须符合规定。
5. 区队加强对胶轮车司机的安全教育培训。
6. 运输安全监察员加大现场的监督检查力度。
7. 必须对胶轮车司机进行措施的贯彻学习并签字。
8. 胶轮车司机检查确认停车区域巷道的顶帮完好。
9. 严禁爆炸材料运输车搭载人员，严禁同车运送炸药和雷管，严禁使用非专用火工品运输车运送爆炸材料，否则按规定处罚。
10. 爆炸材料运输车与交接班人车必须分时段运行。
11. 由领取爆破材料人员亲自清退火工品，核对使用量与领药量。
铲板车司机
二、危险源
1. 铲板车司机未检查瓦斯情况
2. 车辆检查不到位
3. 铲装物料违反规定
4. 司机违章驾驶
5. 运行方式不正确
6. 停车不符合规定
7. 卸料时与人员配合不当
8. 司机误操作或操作不当
9. 未检查停车地点安全状况或检查不到位
三、预控措施
1. 铲板车司机佩带便携式瓦检仪，进入工作区域检查瓦斯浓度，一旦超限，立即停车、熄火，迅速撤离至安全地点。
2. 铲板车司机对车辆制动、转向、灯光、轮胎等进行检查，车辆不完好不得作业。
3. 运送物料，铲板必须朝向上行侧方向。如物料影响司机视线，必须安排专人跟车，载有物料时，车辆急起急停。
4. 加强日常安全和技能培训，提高铲板车司机安全意识和操作水平。
5. 司机认真检查牵引绞盘和锁具等是否完好，否则严禁使用，下放物料时一件一放， 物料捆绑固定必须牢固可靠。
6. 司机必须可靠驻车，并将车辆熄火后方可离开驾驶室。斜坡停车时要使用三角木支车。
7. 专人负责现场指挥，指挥人员站位合理。
8. 严禁铲车进行吊装、举人等作业，铲车起步前司机必须认真查看周围环境是否安全，并鸣笛警示附近作业人员。
9. 铲车司机掌握作业现场情况，确认停车区域顶帮完好，瓦斯正常。
目录
运 输 部 分 . ............................................................................................................................ 1
胶带运输机司机 . .............................................................................................................. 1
胶带运输机司机（煤炭管理科） . .................................................................................. 2
皮带机维修工 . .................................................................................................................. 3
皮带司机安装工 . .............................................................................................................. 3
检 身 工 . .......................................................................................................................... 4
斜井信号工 . ...................................................................................................................... 4
斜井把钩工 . ...................................................................................................................... 5
矿井窄轨轨道工 . .............................................................................................................. 5
充 电 工 . .......................................................................................................................... 6
电机车司机 . ...................................................................................................................... 6
跟 车 工 . .......................................................................................................................... 7
架空乘人器司机 . .............................................................................................................. 7
电机车维修工 . .................................................................................................................. 8
洗选集中控制司机 . .......................................................................................................... 8
外运装车司机 . .................................................................................................................. 9
推土机司机 . ...................................................................................................................... 9
采制样工 . ........................................................................................................................ 10
化 验 工 . ........................................................................................................................ 10
计 量 员 . ........................................................................................................................ 11
振动筛司机 . .................................................................................................................... 11
扳道员、值班员 . ............................................................................................................ 12
胶轮车司机 . .................................................................................................................... 12
铲板车司机 . .................................................................................................................... 13
运 输 部 分
胶带运输机司机
二、危险源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、消防设施不齐全；
3、设备部件不紧固；
4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；
5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；
6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；
7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；
8、重载停机或停机不断电、闭锁；
9、有杂物、积水、积尘；
10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。
三、预控措施
1．作业前检查作业地点附近顶板情况，确认完好后开始作业。
2、胶带机机头、机尾配备符合要求的沙箱、沙袋、消防水管及灭火器做好定期检查。
3、皮带司机每班对胶带机电机、减速器、制动闸、等连接螺丝紧固一遍，发现有损坏、丢失的及时更换或修复。
4、皮带司机每班对胶带机各保护装置试验，巡检安全防护装置，发现有损坏的，及时处理；
5、皮带司机每班对胶带机显示仪表、操作按钮等试验，发现操作按钮动作不灵敏，及时处理。
6、司机开机前，巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；
7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm 的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；
8、非紧急情况下禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁。
9、司机每班清理机头、机尾的浮煤，擦拭设备缆线上的煤尘，清扫机架上煤泥。
10、井口检身工检查入井人员着装情况，没有做到“三紧”不得入井。
胶带运输机司机（煤炭管理科）
二、危险源
1、无信号开机；
2、保护装置失效；
3、安全防护设施失效；
4、接地装置失效；
5、胶带带卡断裂、脱扣；
6、司机靠近转动部位；
7、检查时将头、手伸入溜槽 ；
8、消防器材失效、缺失；
9、除铁器上吸附有铁器或其它杂物。
三、预控措施
1、司机每班对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作；
2、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。
3. 岗位司机对本岗位周围防护设施进行检查，确认防护设施完好可靠后方可进行开机；
4、维修电工定期对设备接地装置进行检查，发现异常立即整改。
5、每班开机前，司机对胶带带卡进行全面检查，发现有断裂、脱扣现象及时汇报处理；
6、做好日常安全培训，确保岗位司机安全意识。
7、设备运转时，严禁将头、手等身体任何部位伸入溜煤槽内；
8、岗位司机每班对消防器材进行检查，如发现消防器材失效，及时补充消防器材；
9、岗位司机每班对除铁器进行检查，清除除铁器上无杂物后方可开机。
皮带机维修工
二、危险源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全；
3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护；
4、设备在运转中巡检或靠近转动部位；
5、设备各部件检修点检不到位，各保护不灵敏可靠；
6、开机前没有确认胶带机附近、机上无人工作。
三、预控措施
1、作业前检查作业地点附近顶板情况，确认完好后开始作业。
2、胶带机维修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠。
3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护。
4、维修工着装符合“三紧”要求，巡检设备时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm 的距离。
5、维修工应严格执行巡回检查制和设备点检标准逐条逐项进行检修工作，并按要求填写检修记录；
6、检修完毕开机试运转前，跟班干部安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上有无人工作或无障碍物，向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机。
皮带司机安装工
二、危险源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、工具不齐全完好、安装地点的安全防护设施不全；
3、设备装车捆绑不牢固；
4、起吊固定点及悬挂梁不牢固可靠；
5、铺散设备抬运不当；
6、安装工不按质量标准、安全技术措施作业；
7、试机前设备周围有人、有杂物、无人监护。
三、预控措施
1、作业前检查作业地点附近顶板情况，确认完好后开始作业。
2、胶带机安装工入井前必须检查备全所需安装的工具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠。
3、设备在平板车上装车必须用不小于Φ18.5钢丝绳和3吨以上导链对角捆绑，所有装车设备由跟班干部检查合格后方可拉运。
4、所有需起吊的地点必须架设专用起吊梁，拉力不小于５吨，每次起吊前，必须有班组长以上管理人员现场指挥。
5、抬运设备、部件时必须相互照应，统一口令，用力一致。
6、胶带机安装前，必须对安装人员贯彻学习《胶带机安装技术措施》。
7、试机前先检查确认沿线急停或信号装置装设齐全、有效，清理干净妨碍试车的杂物，由跟班干部或班长沿全线检查无异常，安排警戒人员。
检 身 工
二、危险源
1、检查不到位，穿化纤衣服、饮酒人员入井；
2、检查不到位，人员入井携带烟草和点火物品；
3、检查不到位，入井人员使用不完好矿灯和自救器；
4、锋利工具不套防护套乘坐罐笼；
5、戴不完好安全帽。
三、预控措施
1、正确使用各类仪器，认真做好入井检查。
2、做好日常安全培训工作，认真检查入井人员各个口袋。
3、检身工要求入井人员现场查看矿灯、自救器完好情况。
4、乘坐人员应将锋利工具戴上防护套方可乘坐罐笼；
5、入井人员必须戴安全帽方可入井，否则严禁入井。
斜井信号工
二、危险源
1、没有对运行路线环境和轨道质量进行检查；
2、提升时，跨越钢丝绳；
3、提升没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定；
4、车未停稳就扳道岔；
5、提升特殊车辆时，没有发送慢上慢下信号；
6、没有接收到提升信号擅自发送信号；
7、下放车辆不进行喊话。
三、预控措施
1、信号工接班后对运行路线环境及轨道质量进行检查，确认无安全隐患后，方可提升；
2. 斜井提升时，严禁工作人员或其他闲杂人员跨越钢丝绳；
3. 斜井提升时，放出声光报警，警示过往人员。
4、斜井提升在车辆停稳后再扳道岔。
5、斜井提升特殊车辆时，严格执行慢上、慢下信号。
6、信号工在没有接收到提升信号时，严禁擅自发送提升信号；
7、在提升车辆下放到车场时，按要求执行喊话制度。
斜井把钩工
二、危险源
1、使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣；
2、超挂车 ；
3、斜井蹬钩，跨越运行钢丝绳 ；
4、提升时，插销插不到位；
5、没有执行“行车不行人，行人不行车、不作业”的规定；
6、车未停稳摘挂链 ；
7、车场有闲杂人员；
8、不使用阻车器；
9、提升大型（特殊）设备，不执行作业票检查手续。
三、预控措施
1、使用前认真检查插销、三环链、钢丝绳绳扣，发现不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣及时更换；
2、斜井提升严格按规定的要求挂车，严禁多挂车；
3、斜井提升时严禁蹬钩和跨越运行钢丝绳，防止出现伤人事故；
4、斜井提升时，插销必须插到位，做好安全确认。
5、斜井提升时，发出声光警报。
6、车辆停稳后方可摘挂链。
7、车辆运行前将车场内闲杂人员清退至车场以外安全位置；
8. 车场内应按要求正确使用阻车器；
9、提升大型（特殊）设备，应严格执行作业票检查手续。
矿井窄轨轨道工
二、危险源
1、拉运轨道，人员相互配合不好；
2、打锤时，操作人员戴手套；
3、装卸轨道，人员乱指挥或配合不当；
4、多人运送钢轨时，起、行、停、转、落等动作不协调；
5、轨道铺设不平，轨枕未垫实；
6、作业场所轨道、工具等不安全放置；
7、在坡度较大的地段，人员未选好安全位置站稳；
8、人力推车时，未放警戒鸣哨示警。
三、预控措施
1、拉运轨道时，工作人员应相互配合不好，听从统一指挥；
2. 钉道钉打锤时，操作人员严禁戴手套，防止滑锤伤人；
3. 装卸轨道，工作人员应听从统一指挥。
4、多人运送钢轨时，专人喊号，起、行、停、转、落等动作应统一协调；
5、铺设轨道时，道床应铺平，轨枕底部应按要求打好垫层、垫实；
6、作业场所轨道、工具等应要求在安全位置码放整齐；
7、在坡度较大的地段施工，工作人员应选好安全位置站稳，防止滑倒；
8、人力推车时，按规程放好警戒。
充 电 工
二、危险源
1、进入工作现场，不执行敲帮问顶制度；
2、拧钢玉帽不戴防护手套；
3、不对电解液浓度检查，浓度过高或过低；
4、人员长期站在充电室回风流中；
5、起吊电池，不对吊具进行检查；
6、起吊电池，人员未躲到安全位置。
三、预控措施
1、工作人员进入工作现场，应严格执行敲帮问顶制度进行敲帮问顶；
2、充电工充电时，拧钢玉帽必须按规程戴好防护手套，防治电解液烧伤手；
3、充电工检查蓄电池时，应认真对电解液浓度进行检查，防治电解液浓度过高或过低；
4、工作人员应长期站在充电室进风流中，防止中毒；
5、工作人员在起吊电池前，对吊具进行严格检查；
6、起吊电池时，工作人员站在到安全位置。
电机车司机
二、危险源
1、电机车不完好，保护不全；
2、司机未对运行路线、作业环境进行检查；
3、不经把钩工同意擅自顶车；
4、顶车不链，前顶后拉；
5、用电机车撞风门；
6、超速行驶，过弯道不减速打铃；
7、司机与跟车工相互配合不好；
8、多拉车；
9、站车外开车。
三、预控措施
1、每班检查电机车各个部位、系统、保护装置，车辆不得带病作业；
2、电机车司机、跟车工熟悉运行路线，认真检查作业环境；
3、在不允许顶车路段，电机车司机、跟车工不得擅自顶车；
4、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车。
5、过风门时，机车在风门5m 外停住，跟车工等车停稳后打开风门，用铁丝拴好慢速
通过后将风门关闭；
6、电车司机严禁超速行驶，必须经常注意前方，机车在接近路口、硐室口、巷道口等地方必须减速，并发出警报。
7、合理安排人员，做好日常培训工作；
8、电机车司机严禁超过规定多拉车，加大处罚力度。
9、电车司机严禁站车外开车；
跟 车 工
二、危险源
1、使用不完好红尾灯；
2、不对运行路线、作业环境检查；
3、顶车不挂红尾灯、不链车、不设警戒；
4、从运行的列车中间穿过；
5、电机车过风门时，用身体扛风门；
6、车辆未停稳上下车辆；
7、车辆未停稳摘挂链；
8、多拉车。
三、预控措施
1、入井前，对所使用的红绿灯进行检查，发现不完好的严禁入井；
2、行车前，认真观察作业环境、运行线路，发现问题及时处理；
3、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车，顶车时红尾灯要悬挂在最前方第一辆矿车上，跟车工要走在轨道外侧、列车最前端，随时向司机发出停车信号，顶车速度不得大于0.5m/s，
4、设置警戒，严禁人员从运行车辆中间穿过；
5. 电机车过风门时，拉开第一道风门并绑好，等车辆进入两风门之间，将第一道风门关闭后，再打开第二道风门，严禁将两道风门同时打开。
6、押车工监督人员按规定上下车。
7. 经电机车司机确认停车后方可摘挂链。
8. 严禁超过规定车数拉车；
架空乘人器司机
二、危险源
1、安全保护不完好；
2、钢丝绳掉道，继续运行；
3、未制止携带超重、超长易滚落的物品人员乘座；
4、抱锁器、吊椅安装不紧固；
5、未检查配重、托绳轮是否完好，就启动运行；
6、吊椅距底板的距离小于200mm 。
三、预控措施
1、交接班时，细问上一班索道运行情况，检查信号系统、减速器、钢丝绳、吊椅等部件，必须完好，发现问题及时汇报；
2、在索道运行期间，密切关注抱锁器、吊椅、钢丝绳运行情况，发现钢丝绳掉道，立即停止运行处理。
3、对乘坐人员严格按规定进行检查，严禁携带超重、超长易滚落的物品；
4. 发现安装不紧固的立即停运整改。
5. 启动乘人器前做好检查，确认完好后方可启动。
6. 做好巡检，及时调整吊椅高度。
电机车维修工
二、危险源辩识
1、精神状态不佳或酒后上岗；
2、带电检修电机车；
3、维修或检修未严格执行安全技术措施；
4、井下检修电机车时，未对瓦斯浓度检查；
5、起吊物件时，起吊物下站人；
6、拆卸零部件未按规定检查、安装。
三、预控措施
1、上岗前，注意休息保持精神状态良好，严禁酒后上岗，班前会严格检查。
2、检修前，断开电源，进行确认；
3、认真组织学习安全技术措施
4. 井下检修电机车前，电机车周围瓦斯浓度符合规定。
5. 起吊物件前，检查绳扣、倒链、起吊钩完好可靠。所有人员撤在起吊物1m 范围以外，先起吊500mm ，进行观察可靠后，方可继续起吊。
6. 拆卸零部件时，现编号做好标记，放置在干净、安全的地方，安装时按相反的顺序安装；
洗选集中控制司机
二、危险源
1、无信号开机；
2、设备运行过程中离岗、窜岗；
3、用湿手、湿布操作或擦拭电器设备；
4、消防器材失效、缺失；
5、电器设备漏电；
6、带负荷开机或停机。
三、预控措施
1、对讲机发放前，确认信号清晰、灵敏，各岗位司机对本岗位的电笛进行检查，确认信号清晰、可靠后方可开车；
2、班组长及跟班干部每班定期对岗位司机进行巡视检查，严禁集控司机脱岗、窜岗；
3、集控司机在擦拭电器设备时必须一人操作一人监护，严禁用湿手、湿布擦拭或操作
电器设备；
4、定期对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失效、缺失及时补充。
5、设备运行前集控司机对本岗位所使用的电器设备进行检查，发现破皮、漏电现象立即汇报并停机处理；
6、开机或停机时必须接到各岗位司机的汇报确认后方可开机或停机。
外运装车司机
二、危险源
1、无信号开机；
2、装车线周围有杂物或人员；
3、车门、车帮、车底、车中有杂物；
4、保护装置失效；
5、链子、马蹄环、钢丝绳钩头不完好；
6、司机靠近转动部位；
7、消防器材失效、缺失；
8、设备运行中穿越铁道；
9、防护设施失效；
10、设备运行过程中离岗、窜岗。
三、预控措施
1、岗位司机每班对设备信号装置进行检查，确认信号灵敏、可靠后，方可开机；
2、开始装车前，岗位司机对铁路沿线全面检查，确认无杂物或人员后方可装车作业；
3、装车前，岗位司机对车厢进行全面检查，如车门、车帮、车底、车中有杂物整改完毕后方可装车。
4、岗位司机开机前对设备保护装置全面检查、实验，发现异常立时整改；
5、接班后岗位司机对链子、连接环、钢丝绳钩头进行全面检查，确认完好后进行作业；
6、跟班干部每班定期对各岗位进行巡查，确保岗位司机与设备转动部位要保持足够的安全距离；
7、定期对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失效、缺失及时补充。
8、岗位司机定期巡查，发现有人员穿越铁道时必须立即制止；
9、开机前岗位司机对周围防护设施全面检查，确认防护设施完好可靠后方可开机。
10、班组长及跟班干部每班定期对岗位司机进行巡视检查。
推土机司机
二、危险源
1、酒后上岗；
2、防护设施失效；
3、穿越煤仓或在煤仓附近行走；
4、机车在上、下斜坡横向行驶、滑行、停放；
5、推土机与建筑物安全间距不符合规定；
6、消防器材失效、缺失。
三、预控措施
1、班前会对司机精神状态进行确认，严禁酒后上岗；
2、开机前司机对本岗位周围防护设施全面检查，确认防护设施完好可靠后方可开机；
3、严格按照操作规程进行推煤作业，严禁推土机在煤仓或在煤仓附近行走；
4、车辆在斜坡上行走时，车辆严禁空挡滑行、横向行驶及停放；
5、司机在驾驶车辆行驶过程中，遇到建筑物时，必须保证与建筑物有足够的安全距离。
6、开机前对消防器材进行完好检查，发现消防器材失效、缺失及时补充。
采制样工
二、危险源
1、进入工作面前没有进行敲帮问顶；
2、设备运行中进入工作面采样；
3、采样过程中在车皮上随意抛掷工具；
4、煤样筛、破碎机保护装置失效；
5、用湿手、湿布操作或擦拭电器设备；
6、消防器材失效、缺失。
三、预控措施
1、进入工作面严格执行敲帮问顶制度，确认帮顶无异常后方可进入工作面工作；
2、进入工作面工作时必须有一人进行监护，严禁设备运行中进入工作面进行作业；
3、在火车皮上进行采样时，严禁向下抛掷工具，跟班干部对采样人员进行监督。
4、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。
5、制样人员在擦拭电器设备时一人操作一人监护，严禁用湿手、湿布擦拭或操作电器设备；
6、定期对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失效、缺失及时补充。
化 验 工
二、危险源
1、“三紧”着装不符合规定；
2、保护装置失效；
3、防护设施失效；
4、使用工具不完好；
5、用湿手、湿布操作或擦拭电器设备；
6、消防器材失效、缺失。
三、预控措施
1、入井前对工作服检查，符合要求后方可入井。
2、化验员每次开机前对设备保护装置全面检查，发现异常立即整改。
3、每班工作前化验员对本岗位周围防护设施全面检查，确认防护设施完好可靠后方可作业；
4、每班工作前由班组长对使用工具检查，确认工具完好后方可进行化验。
5、化验员在擦拭电器设备时一人操作一人监护，严禁用湿手、湿布擦拭或操作电器设备；
6、定期对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失效、缺失及时补充。
计 量 员
二、危险源
1、轨道衡台面有杂物，有人员停留；
2、穿越铁道；
3、装车超重、偏载，超高；
4、用湿手、湿布操作或擦拭电器设备；
5、消防器材失效、缺失；
6、“三紧”着装不符合规定。
三、预控措施
1、计量员在作业前及设备运行中对轨道衡检查，确认轨道台面无杂物、人员停留后方可作业；
2、计量员在记录车号时，严禁穿越铁道并监督他人严禁穿越铁道。在设备运行中也必须对铁道周围进行监督，发现有人穿越铁道时立刻制止；
3、装车作业时，计量员必须集中注意力，避免造成超重、偏载或超高；
4、计量员在擦拭电器设备时一人操作一人监护，严禁用湿手、湿布擦拭或操作电器设备；
5、定期对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失效缺失及时补充。
6、入井前对工作服检查，符合要求后方可入井。
振动筛司机
二、危险源
1、无信号开机；
2、防护设施失效；
3、保护装置失效；
4、司机靠近转动部位；
5、用湿手、湿布操作或擦拭电器设备；
6、消防器材失效、缺失；
7、振动筛运行中司机在振动筛筛面上作业；
8、压滤机运行过程中司机将手、头伸入滤板之间。
三、预控措施
1、岗位司机每班对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作；
2、开机前司机对本岗位周围防护设施进行全面检查，确认防护设施完好可靠后开机；
3、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。
4、班组长每班对各岗位进行巡查，确保岗位司机与设备转动部位保持足够的安全距离；
5、司机在擦拭电器设备时一人操作一人监护，严禁用湿手、湿布擦拭或操作电器设备；
6、定期对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失效缺失及时补充。
7. 班组长及跟班干部每班对各岗位进行巡查、监督，严禁振动筛司机在设备运行时站在筛面上作业；
8. 班组长及跟班干部每班定期对各岗位进行巡查、监督，严禁设备运行时压滤机司机将手、头等部位伸入滤板之间。
扳道员、值班员
二、危险源
1、酒后上岗；
2、信号灯颜色灯不全、手旗不全；
3、穿越铁道或在铁道附近行走；
4、道岔位置不对时发出开车信号；
5、扳道员与道轨安全间距不够；
6、消防器材失效、缺失；
7、“三紧”着装不符合规定。
三、预控措施
1、每班班前会对司机精神状态进行确认，严禁酒后上岗；
2、扳道员接车前对信号灯、手旗进行检查试用，确认完好齐全后方可接车；
3、班组长、跟班干部及岗位司机每班对铁道进行巡查，发现有人员穿越铁道时立即制止；设置警示牌。
4、扳道员严格执行“手指口述”确认道岔位置正确后方可发出开车信号；
5、扳道员在作业时与道轨之间留出安全距离，防止机车伤人；
6、定期对消防器材的完好性进行检查，如发现消防器材失效缺失及时补充。
7、入井前对工作服检查，符合要求后方可入井。
胶轮车司机
二、危险源
1. 胶轮车司机未检查瓦斯情况
2. 车辆检查不到位
3. 违反规定乘车不制止
4. 司机违章驾驶
5. 装运物料违反规定
6. 装载一般货物固定不可靠或装车不符合规定
7. 装载超长、超宽、超高物料未制定专门措施或措施执行不到位
8. 未检查停车地点安全状况或检查不到位
9. 装运爆炸材料违反规定
10. 交接班高峰期运送火工品
11. 车内留存爆炸材料
三、预控措施
1. 胶轮车司机佩带便携式瓦检仪，进入工作区域检查瓦斯浓度，一旦超限，立即停车、熄火，迅速撤离至安全地点。
2. 胶轮车司机对车辆进行制动、转向、灯光、轮胎等检查，不完好不得作业。
3. 胶轮车司机开车前检查乘车人员情况，否则按规定处罚。
4. 胶轮车起步前司机必须确认车门已关闭，并鸣笛警示，严禁人货混载。胶轮车同向行驶时跟车距离必须符合规定。
5. 区队加强对胶轮车司机的安全教育培训。
6. 运输安全监察员加大现场的监督检查力度。
7. 必须对胶轮车司机进行措施的贯彻学习并签字。
8. 胶轮车司机检查确认停车区域巷道的顶帮完好。
9. 严禁爆炸材料运输车搭载人员，严禁同车运送炸药和雷管，严禁使用非专用火工品运输车运送爆炸材料，否则按规定处罚。
10. 爆炸材料运输车与交接班人车必须分时段运行。
11. 由领取爆破材料人员亲自清退火工品，核对使用量与领药量。
铲板车司机
二、危险源
1. 铲板车司机未检查瓦斯情况
2. 车辆检查不到位
3. 铲装物料违反规定
4. 司机违章驾驶
5. 运行方式不正确
6. 停车不符合规定
7. 卸料时与人员配合不当
8. 司机误操作或操作不当
9. 未检查停车地点安全状况或检查不到位
三、预控措施
1. 铲板车司机佩带便携式瓦检仪，进入工作区域检查瓦斯浓度，一旦超限，立即停车、熄火，迅速撤离至安全地点。
2. 铲板车司机对车辆制动、转向、灯光、轮胎等进行检查，车辆不完好不得作业。
3. 运送物料，铲板必须朝向上行侧方向。如物料影响司机视线，必须安排专人跟车，载有物料时，车辆急起急停。
4. 加强日常安全和技能培训，提高铲板车司机安全意识和操作水平。
5. 司机认真检查牵引绞盘和锁具等是否完好，否则严禁使用，下放物料时一件一放， 物料捆绑固定必须牢固可靠。
6. 司机必须可靠驻车，并将车辆熄火后方可离开驾驶室。斜坡停车时要使用三角木支车。
7. 专人负责现场指挥，指挥人员站位合理。
8. 严禁铲车进行吊装、举人等作业，铲车起步前司机必须认真查看周围环境是否安全，并鸣笛警示附近作业人员。
9. 铲车司机掌握作业现场情况，确认停车区域顶帮完好，瓦斯正常。