**河截流工程施工组织设计
第一章 编制依据及工程概况
1.1编制说明
本施工组织设计供投标用，如有幸中标，亦将作正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和修正。本施工组织设计内容包括编制依据、工程概况、总平面图布置及说明、施工准备和布置、人员及机械配置、主要项目工程施工程序和方案措施、施工进度计划、安全文明施工方案及措施等自开工至竣工的全过程组织管理措施。
1.2编制依据
（1）现场踏勘调查资料
（2）施工采用工程规范、标准和资料
a、《地面水环境质量标准》 GHZB－1999
b、《污水综合排放标准》 GB8978－1996
c、《污水排入城市下水道水质标准》 CJ3082－1999
d、《室外排水设计规范》 GBG14－87
e、《给水排水管道施工及验收规范》 GB50268－97
f、《室外给排水和煤气热气抗震规范》 TJ32－98
g、《室外给水排水工程设施抗震鉴定标准》 GBJ43－82
h、《给排水标准图集》 S1、S2、S3，1997 j、《国家建筑标准设计排水检查井》 02S515
k、《国家建筑标准设计井盖及踏步》 97S147
1.3工程概况
**河截流工程位于**市**路，本工程主要截流**河地域雨污合流管污水，根据**市规划水量预测及目前水量调查资料，本区域截流倍数为1.0。
本工程主要包括2400米管道；一座污水截流提升泵站。
1.4工作量大体如下：
1、机械顶管工作量：Ф1200 F型钢筋混凝土顶管187.2米，Ф800 F型钢筋混凝土顶管370.3米1500机械顶管施工，总长为557.5米。
2、牵引管工作量：DN600 HDPE管260.4米，DN500 HDPE管509.8米，DN400 HDPE管718.4米，总长为1488.6米。
3、开挖埋管工作量：DN300 UPVC管255.6米，DN300 玻璃钢夹砂管66.6米，DN400 玻璃钢夹砂管29.5米，总长为351.7米。
4、污水井：污水检查井61座；污水倒虹井2座；截流井10座。
5、工作坑：3米×4米（牵引）11座；4米×6.5米（顶管）4座。
6、接受坑：3米×4米（牵引）9座；3.5米×4.5米（顶管）5座。
7、沉井：5座
8、截流提升泵站：1座；0.8万m3/d。
1.5工期承诺
我公司承诺本标段按甲方工期要求120个工作日内完成 （2005年8月25日~2005年12月25日）完成工程段的所有工作内容。详细计划见附表。
第二章 施工现场平面布置
2.1、布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则如下：
1、尽量采用装配式临时设施，提高装配整度，尽快投入使用，由于工期短，生活区在附近租用。
2、合理布置起重设备，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。
3、布置应符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
2.2、布置依据
1、招标文件有关要求
2、现场红线、临界线、水源、电源位置以及现场勘察结果。
3、总平面图、建（构）筑平面、立面图，道路布置图等。
4、总进度计划及资源需用量计划。
5、总体部署和主要施工方案。
6、安全文明施工及环境保护要求。
2.3、施工平面布置图
1、由于本工程占用场地狭窄而距离远呈带形状分布，且各分项工程较为分散。
2、管网工程施工管理区办公室、库房等临时设施采用就近租用和采用装配式临时设施工，结约工程造价
3、将场内树木、杂草清除，清理垃圾，平整场地，临时道路修排水沟、集水井。
4、项目工程临时办公室（包括业主、监理办公室、砼标养室）采用租用，节约资金。进场后首先完成材料堆放、加工场地、进场库房等。
5、接通临时水源，保证充足的生产、生活及消防用水。
6、接通电源，引至专用配电箱，供生产、生活用电。
2.4、施工临时用水布置
1、施工用水布置
从业主提供的水源中，根据以上计划引入一根DN50的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。
2、施工现场排污
排水沟沿建(构)筑四周即边沿布置(排水沟均断面尺寸250*300)，并间隔一定距离设沉砂井，将生产及生活垃圾经沉砂井沉淀后再排入业主指定的下水道，严禁乱排。
2.5、施工临时用电布置
1、根据现场的实际情况布置临时施工用电。
施工现场供电电源用铜芯护套线两组BV3*70MM2+2*35MM2从业主提供的变压器引入施工现场配电房。现场吊配备2台125KW柴油发电机，以备停电之用。
2、施工用电平面布置
（1）现场临时用电采用TN—S系统(三相五线制),根据施工机具设备容量计算,从建设单位的指定电源引入现场临时配电房中。
（2）根据施工现场临时用电设计的规定,须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。
（3）本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN—S系统)，以保证安全用电。
（4）施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。
（5）在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护 装置，专用接零保护线和发电机，配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接
在一起。在配电线路的中间处和未端处做重要接地，接地电阻≤10欧姆。
2.6、施工现场平面管理
1、管理原则
根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前,制定详细的大型机具使用及进退场计划,主材及周围材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。
2、平面管理体系
由一名项目副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。
3、计划管理制度
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成主材、劳动力的进退场、运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。
4、计划管理的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划、责任人、执行标准、奖惩条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、场区道路、给排水系统、运输、料具堆放场地管理调整、机具、机械进退场情况以及施工作业区域管理等。
在一起。在配电线路的中间处和未端处做重要接地，接地电阻≤10欧姆。 2.6、施工现场平面管理
1、管理原则
根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前,制定详细的大型机具使用及进退场计划,主材及周围材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。
2、平面管理体系
由一名项目副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。
3、计划管理制度
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成主材、劳动力的进退场、运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。
4、计划管理的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划、责任人、执行标准、奖惩条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、场区道路、给排水系统、运输、料具堆放场地管理调整、机具、机械进退场情况以及施工作业区域管理等。
第三章 组织管理机构和管理目标
3.1、组织管理机构
我司将按项目法施工的原则选派有类似工程施工经验丰富的人员组成优良的项目班子进驻现场，项目经理部的机构设置和职责如下：
3.1.1、项目部组织机构图
项目经理部组织机构图
3.1.2、项目部主要成员及各部门职责 3.1.2.1、项目经理
对公司直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与公司的关系协调负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场
的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。
3.1.2.2、生产副经理
协助执行经理直接管理现场的施工，主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产直接负责。
3.1.2.3、项目总工
分管技术质量部、工程部和微机室、负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。
3.1.2.4、工程部
负责工程的施工管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。
3.1.2.5、技术质量部
负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案的编制、技术交底、新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。
3.1.2.6、物资供应部
根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。
3.1.2.7、经营预算部
负责合同管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。 3.1.2.8、综合办公室
负责内外关系的协调，包括公安、交通、环卫环保等方面，负责文明
施工、安全保卫及生活后勤保障工作。
3.1.2.9、微机室
负责微机管理、文明信息处理、贮存及档案管理工作。 3.1.3、公司与现场管理组织的关系
公司与现场管理组织的关系,可概括为十七个字,即“公司监督、部门协调、授权管理、全面负责”。
3.1.3.1、“公司监督”是指以司按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动我单位人力、物力、确保合同要求和承诺全面竞现。
3.1.3.2、“部门协助”是指公司的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理服务监督并重。
3.1.3.3、“授权管理”是指公司授权范围为本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权、奖罚权。
3.1.3.4、“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。
总之，在项目管理活动中，公司是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。
3.2、公司与项目部关系图
公司与项目部的关系图
3.2.1公司对现场机构授权范围
3.2.1.1、授权原则
项目经理是公司法人代表在项目上的全权代理人；项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人；项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人；
3.2.1.2、授权范围
根据工程特点和需要在全企业范围内选调有关人员的权力。对项目各类人员有奖、惩权。在公司监督下，对职工队伍有选择权。有设置项目专用资金帐号权和资金调配权。 3.3、管理目标
3.3.1、工期目标 120天
3.3.2、质量目标 一次性验收100％合格 3.3.3、安全生产目标
杜绝重大安全事故,一般事故频率小于0.1%。 3.3.4、文明施工目标
争创“安全、文明施工工地”。
第四章 施工准备
4.1、施工准备
4.1.1、现场准备
施工前根据场地实际情况，对施工现场进行合理的布置。
4.1.2、技术准备
4.1.2.1组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
4.1.2.2修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。
4.1.2.3根据工程需要加强现场的平面和高程控制点，并且加以保护。
4.1.3、机具准备
根据工程需要按现场拟投入机械及测量仪器，及时入场。
4.1.4、物资准备
周材和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进现场。
4.1.5、人员准备
项目管理班子在开工前进入现场，并带部分工人，为后续人员进场创造条 件，为现场生产作好必须的设施搭建，为工程开工做好前期准备。
第五章 方案措施
5.1、泥水平衡顶管
顶管的施工工艺及流程
5.1.1、泥水平衡顶管机构造及特点
泥水平衡顶管机该机有以下几个特点：
1、是获得2002年日内瓦国际发明金奖的专利产品，专利号为：ZL 00249400.0；
2、减速机是意大利进口的，噪声低，寿命长；
3、纠偏油缸有行程仪指示其伸出长度，机头俯仰有倾斜仪，机偏转（滚动）有偏转仪，对机头的行进状态可一目了然，便于控制。从而也确保了顶进质量，即可精确控制其高程及左右偏差。
5.1.2、泥水平衡顶管机工作原理
NP多边形泥水平衡顶管机工作原理与普通的基本相同，但由于它的刀盘是多边形，而泥水仓壳体也是多边形，且两者之间有一定的偏心量，所以在刀盘旋转的过程中就能把大块的石头轧碎，碎石通过隔栅板进入泥水仓， 而后经排泥管排出。
由于隔栅板跟随刀盘一起旋，嵌在隔栅板中的粘土会被进水冲掉，因此，它能适应各种土质。
5.1.3、顶力计算井距布设
φ1200顶管机前迎面阻力F1的计算
p＝k0·p0
p0=r•h
γ－土的容量（KN／m3）；h－覆土深度（m）；K0－静土压系数。 其中k0取0.5，γ取16.9kn/m3,h取 2.5m所以
p＝k0·γ·h=0.5×16.9×2.5=21.13kN/m2
而F1为
F1=S×P
=π/4D2
外×21.13=π/4×1.442×21.13
=34.41kN =3.44t
根据以往施工的经验，在这种土中，管子周边的摩阻力应取0.42t/m2,故每延米的推力F2
F2＝0.42×π•D外＝1.93t/m
工作坑主顶油缸设计总推力为400t（小于管子及井所能承受的最大推力），则一次推进最大长度L为
一次极限推进长度＝（主顶总推力-机头迎面阻力）／每延米的推力 L＝(400t-F1)/F2=205m
注：在Φ1200顶管中，凡工作井和接收井之间净距大于200m的中都必须考虑设置中继间。其他口径的计算与Φ1200类似。
本工程考虑填土的影响，为防止顶管过程中导致“死机”，井段布设控制在100米左右。
5.1.4、工作坑布置
基坑布置的重点是工作坑。最适用于土压平衡顶管的工作坑是沉井工 作坑，但考虑工程成本及本工程管道埋深较小的特点，工作坑采用倒筑法施工，施工过程中如遇流沙，考虑采用轻型井点或大口径井降水。
5.1.5、机械顶管实施步骤
5.1.5.1、导轨
接下来是按标高要求把基坑导轨安放好，导轨的前段应尽量靠近洞 口。并且导轨用支撑在其左右两侧，把导轨固定好。由于土体比较软，还必须在沉井的洞口内安装上一副延长导轨，其导轨面与基坑导轨相一致。延长导轨的主要功能是防止机头出洞以后而产生偏低的情况发生。延长导轨用砖块和水泥浆砌成一个圆弧形托即可。
5.1.5.2、后靠背
基坑导轨安装好以后就可以安装后靠背。后靠背安装要注意使其表而与基坑导轨轴线保持垂直。另外，后靠背如果有空隙最好用素砼填实。然后再把主顶油缸架放下，主顶油缸架的前端必须搁在基坑导轨上，后端在与后靠背保持一定距离后就可用木块垫平。最后再把主顶油缸一一安装在油缸架上。
5.1.5.3、油缸架
接下来，在主顶油缸架的上方搭上一个平台，它与基坑同宽，长度在后靠背与油缸架前端之间即可。此平台上安装主顶油泵、电源箱等。再接下来把油管及油泵电源接上试车。在此同时，应把主顶油缸前的环形顶铁与主顶油缸联接好。
5.1.5.4、安装顶管机
上述工作准备好了以后应把顶管机吊下基坑，让其在尽量靠近主顶油缸处就位。这时一边接电源，边安装激光经纬仪。然后，让顶管机试运转，并且用主顶油缸把顶管机慢慢地往前推，当刀盘距洞口约70~80cm时停下。
5.1.5.5、人员
作业班的核心人员有三个：一个是土建技术人员，他负责测量、记录和全面管理。另一个是机修工，他负责机头内的操作。再有一个就是电工，他负责主顶油泵的操作。电工和机修工的操作岗位也可以对换，他们俩的另一个任务是负责顶管机械设备的维修、保养和故障处理。这三个是作业班的主心骨。
另外，泥水顶管配备的人员是：调浆和制浆两人，基坑内为二至三人，管材准备工作两人，主要是贴垫板、整理砼管、安装管材止水带等、安装注浆管等，剩下的就是起重机作业人员一人，总共有八至九人，如果安装两套以内的中继间则需增加一个人。
5.1.6、方向校正
5.1.6.1、初期方向校正
在初始顶进的后期方可以进行正常的方向校正工作，这是因为如果当
第一节砼管尚未与顶管机后壳体联接时进行纠偏，这时顶管机的前壳体已在土中，后壳体沿在导轨上，纠偏时前壳体不动，后壳体则有可能偏离导轨，不仅起不到纠偏作用，反而会带来更多的麻烦。在初始顶进阶段，纠偏 时尽量先用纠偏 油缸推而少用或不用纠偏油缸。
5.1.6.2、方向校正要领
在整个顶管过程中，方向校正必须遵循小幅度纠、勤纠；看趋势纠的三纠原则。
所谓小幅度纠，是指每次的纠偏量要小，不能过大，否则容易发生大起大落、起伏过大。
所谓勤纠，则是要经常观察它的趋势而随时纠偏，不要等他发展了一
段以后再纠，要让顶管在动态过程中保持方向的正确性。
所谓看趋势纠则并非一朝一夕即能掌握的，他需要有一个经验积累的过程。如当顶管机偏向左的趋势在发展时，我们应该把它向右边动。但是，当它向右慢慢地发展成一种趋势时，我们又要及时地把这种趋势减下来，不让其发展下去。所以，这只能在长期操作才能掌握的一种本领。
5.1.6.3、纠偏顺序
在纠偏过程中，一般来讲，高低偏差要比左右偏差难纠。这是因为左右两边的土压力呈对称形态，而上下的土压力不仅不等，还会受到顶管机自重等因素影响，因此它远较左右的复杂。当高低和左右都出现偏差时，一般应以高低偏差的纠正为重点，或者先纠高低偏差，后纠左右偏差。
5.1.6.4、影响方向的因素
尽管影响顶管机方向的因素有许多，但从施工实践来看土质的影响是为主要因素。如顶管机在两层不同的土质中推进时，机头会向软的一层土中偏去，这是毫无疑问的。但是，如果顶管机在左右遇到有不同土质时，如左边遇到一个老的河道或水塘，尽管已埋了多年，它还会向左偏的。
5.1.6.5、倾斜仪
我们在顶管机的前壳体中，安装有一倾斜仪，用它可判断顶管机的水平状态：如果倾斜仪上显示的数值为正，前机壳则处于上仰状态；反之，倾斜仪显示的数值为负，前机壳则处于俯冲状态。这就为我们判断机头的发展趋势提供了又一可先靠的方法。倾斜仪小数点前的数值为度，小数点以后三位分别为十分之一，百分之一和千分之一度。
5.1.7、初始顶进
5.1.7.1、初始顶进开始
我们把从破洞一直到第三节砼管全部推进土中的全过程称之为初始顶进。在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，它的成败将取决于整个顶管过程的成败，务必要引起重视。
首先，它是顶管的协调初始阶段，不仅要让每一个作业人员熟悉自已的作业过程，而且要让每一个作业人员学会与他人的配合过程。因此，在此阶段的作业指导思想不是求进度，而是求协调好、控制好。可以这样说：初始顶进成功了，这段顶管的一半就成功了。
其次，它是顶管机及其附属设备调试、走合的过程，也是设备带负载调试的过程。
最后，它也是确定本段顶管一些数据的计算与实际有无误差，进而调整的过程初始顶进的做法可分为以下几步：第一步是破洞。在破洞之前，洞口必须要有防止土体塌方的措施。这个措施可以是钢封门，所谓钢封门，即在出洞口沉井外侧用一排钢板桩把整个洞口封住。然后，把井内洞口的砖墙等拆除，再把顶管机徐徐推进洞内，等洞口止水圈起到作用时，再把钢封门的钢板桩一根根拨去。
5.1.7.2、顶管机入土
第二步是让顶管机入土。当钢封门拆除以后，可把顶管机刀盘开动，用主顶油缸徐徐把顶管机推入土中。这一过程中应注意两个问题，第一个问题是要防止刀盘嵌入土中不转而顶管机壳体旋转，这时，操作人员应集中注意力，一旦发现有异常应迅速关机。第二个问题是要防止主顶油缸一松，顶管机会后退。后一种情况大多出现在覆土比较深的条件下，顶管机
在入土过程中，当土压力超过上限时应立即让其排土。在一般情况下，当掘进机的土仓部分全部入土以后应停下来，做其他准备工作。隔四小时以后再观察土压力表的数值与计算的主动土压力值之间有无误差，若无误差则说明计算数据可靠，如果误差较大，则应对数据作必要的修正，使之符合实际情况。
5.1.7.3、下管
第三步是顶管机推进到可以下第一节砼管的最小距离时，就应把第一节砼管下到基坑中。在此之前，纠偏油缸应全部收回，方向即使出现偏差也不要急于纠正，因为纠正时起不到应有效果。当第一节砼管联接上以后，也只有等它进入土中才可进行小范围的纠偏，而且这时纠偏只能让纠偏油缸伸出油缸只能推而不要拉。一般来讲，前三节砼管都应设有注浆孔，可以进行注浆。这样浆套容易形成。
而且前三节砼管与顶管机之间均需联成一个整体，以防止机头在软土中下沉。具体作法是第一、二节砼管用A型特殊管，第三节用B型特殊管，在它们之间用三块钢板均布，把相邻的两节管子联成一个整体。
5.1.8、测量
第四步是按上述方法把第二节、第三节砼管推入土中，至此，初始推进工作完成，应停下来进行一次全面的测量，并把测量数据绘成曲线，便于分析。
5.1.9、注浆减摩
注浆减摩是顶管施工中最为经济的一种增加推进距离的手段。减摩剂有三种型：一种是由工厂调配好的注浆减摩材料，使用时只需兑水即可。
如浙江临安膨润土矿生产的顶管专用膨胀土即是该种材料中较好的一种。使用时兑上8～10倍的水，经充分搅拌，膨胀3～4小时即可用：另一 种也是工厂里出产的单一高分子材料，目前在国内还没有生产；还有一种是用膨润土加上粘剂和分散剂、润滑剂调配而成。这种性能不稳定，其性能会因膨润土的各项指标的差别相差甚远。
注浆孔中，应设有单向阀。如果不设单向阀，当注浆停止时，管外的泥砂会顺着注浆管流向管内，沉淀下来会把注浆管堵塞。注浆效果的好坏与用和不用单向阀有关。
浆液的调制也是一个极须重视的问题。调制浆液时，必须经过充分搅 拌。搅拌的方式可以用机械式的，也可以用水力式的。但任一种必须注意搅拌均匀。调制好的浆液用一枝木质铅笔插入，铅笔能自立于浆液中不倒则可用了。
注浆的程序也是一个应引起注意的问题。一般来讲，顶管机后的管子应充分注足，让它形成浆套。后面的浆液是用以补充，使浆套完整。如果有较长时间停止下来不推，注浆也不能停止。
注浆用螺杆泵为好，螺杆泵出来的浆液没有脉动，易于形成浆套，其他的泵效果较差。注浆压力一般只须比地下水压力略高一点即可。不过，这还要看土质而定。如果是粘土，渗漏系数很小，注浆压力也可小一些。如果是砂土,渗漏系数大，则注浆压力也应大一些，而且浆液也稠一些，唯有如此，浆液才能较好地形成二个包裹在管外的浆套。注浆需专人负责，每班的注浇压力及注浆是均需有记录。
5.1.10、 测量记录
测量记录表格分为两种，一种是每个顶班每天顶进的记录表。另一种是根据记录由施工技术人员整理成的汇总表。汇总表还是须贴在工地办公室的墙上。共有三张，一张为高程偏差表，一张为左右方向偏差表，一张为推力表。在推力表中，应用直线先画出计划推力表。然后每天的实际推和与计划推力比较，若实际推力比推力低，则可放心，若比计划推力高，则要引起注意，研究对策。
5.1.11、进洞
进洞即顶管机进入到接收坑的过程。在进洞前，即在顶管机距洞口还 有20m左右时，应进行一次精确的测量，确定顶管机与洞口及设计轴线之间的误差。若偏差过大应采取相应的措施。
进洞时不需要破洞，只需慢慢地把顶管机往前推，同时把挖制土压力稍稍降低一些。到顶管机接近砖墙时，洞口中部的砖墙会凸出，还有放射状裂缝出现。再推砖墙就倒塌。当砖墙一倒塌，顶进速度可提高些。
这样一直把顶管机推到接收坑。当第一节管子露出100㎜时应停止推进。
最后，准备把顶管机吊起，运走。至此，出进洞工作完成。
5.2、牵引式拉管
5.2.1、施工工序
5.2.2、测量定位
根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，对将要敷设管线所位置的断面和地面、水面标高进行测量,并绘制出标高断面图，以便导向施工时精确控制标高。
5.2.3、工作坑、接收坑
工作坑、接收坑多数采用倒筑法施工，部分井深较大，采用沉井施工，如遇流沙考虑采用轻型井点或大口径井降水。
5.2.4、钻机就位
检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。
5.2.5、泥浆制备
根据施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质以粉土为主,选择膨润土泥浆加稀释剂等添加剂,通过ＧＢＳ－３５型非开挖铺管钻机泥浆混配系统调制均匀后备用。
5.2.6、试钻
启动钻机，钻入1~2 根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。
5.2.7、钻导向孔
根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用Drilltrack定向钻进导向系统控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔。若发现钻头偏离设计轨迹或有偏离轨迹的趋势，通过调整钻头的倾角、旋转角等参数改变钻头方向。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。
5.2.8、预（回）扩孔
导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于地下水位标高。回扩过程
中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。
由于施工土层为粉土，选择桶式扩孔器较适宜，扩孔器通过旋转，将淤泥挤压到孔壁四周，起到很好的固孔作用。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分次四回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。
钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。
5.2.9、回拖管材
HDPE 管管材连接要严格按电热熔施工要求施焊。回拖前应检查电热熔焊接质量，待焊接自然冷却后，检查合格后方能进行拖管。将连接好的管材沿接收坑坡道安放好，管材下设置滑轮拖板（见钢筋加固及滑轮拖板示意图），依次连接接头、分动器、钻杆。
管材预先按井段长度连接好。在拉管前，3~4个小时开始接管，接管完成后马上开始拉管（接管及拉管时间尽量放在晚上，以防止阻碍交通管材布置见施工总平面图）。
在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。管材要一次性拖入已成形的孔洞中，中途尽量避免停顿，减少回拖的阻力。
5.2.10、现场泥浆处理
施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放至合理位置，将废浆清理干净，并尽可能的恢复施工前原貌。
5.2.11、土方及回填
本工程因地处于主干道边，现场无堆土场地，本方案考虑挖出土方外运（10公里）。回填部分道路以下部份采用6%灰土回填，从井底填至路面结构层下，路面结构层按原状恢复。
基坑回填分层夯实，密实度符合GB50268-97，第3.5沟槽回填规定。
5.3、大开挖管道施工
5.3.1工艺流程
污水管网施工工艺流程图
5.3.2、管道沟槽土石方开挖：
5.3.2.1由于排水管网的沟槽开挖断面较小，故采用人工配合机械开挖,开挖时应根据设计要求放出开挖线。排水管道沟槽底部开挖宽度包括管道结构外缘宽度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽度、现浇混凝土管道模板的宽度。
5.3.2.2开挖管道沟槽开挖时必须根据施工规范要求及地质资料进行放坡，本工程按1：0.33放坡，若有地下水及地质不良处增加基槽支撑和增大放坡。
5.3.2.3按管径每侧加宽工作面200MM，即沟槽底宽500MM，管井按设计要求加宽工作面200MM即可。
管道基槽开挖断面示意图
5.3.2.4沟槽的开挖、支撑、排水及回填应按有关规定办理。人工开挖管槽时层间留台，便于转运土方并兼有安全和便于安装支撑。
5.3.2.5分层开挖的深度，以人体身高结合铁锹的年度能将土甩到槽外为准，可不分层而架设翻土板作为土方的转运站。
5.3.2.6管槽开挖时，要经常检查管槽底面标高、管线中心线位置与断面尺寸，如有偏差及时纠正。基槽开挖后，基底地质、水文等与图纸所示不符时，应提出地基处理方案或加固措施，报监理工程师批准。
5.3.2.7挖成的基坑槽如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填至图纸规定的标高。
5.3.2.8若在穿越公路、有地下水及地质不良处增加基槽支撑和增大放坡则由施工组织设计确定。沟底遇大颗粒石块时，先将其挖至设计标高以下20cm，再用粗砂或软土夯实至沟底标高。
5.3.3、管道安装
5.3.3.1了解和确定干管的标高，位置，坡度，管径等，然后根据图
纸要求，放线确定安装位置线，然后依次开挖管道沟槽。砼管运输时管材之间用木块支垫，插口用草袋包扎以防损坏管口；堆放时每层管材用木块垫起来。
5.3.3.2安装前先用全站仪或水准仪标出井底或管底设计高程，按设计要求安砌检查井，预留好排水管孔。铺管时从低到高处进行，铺设在平缓地面的管道接口，承口朝来水方向，在斜坡地段，承口朝上坡方向。铺设管道或安装中断时，要用塞子临时塞堵管口，不得敞口搁置。管道安装施工应从下游向上游铺设，安装时承口朝向施工方向，这样施工一是有利于管道的稳定，二是一旦管道内进入水可将水向下游排放。
5.3.3.3施工事先做出雨水疏导排水沟，否则，雨水极易流入沟槽内，轻则泥土流入管内，重则造成漂管事故。防止漂管的应急措施是加强槽内排水，必要时向管道内灌水以减少浮力。
5.3.3.4管道在安装中应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先主管，后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，支管让主管。
5.4、检查井、跌水井
5.4.1井盖安装做到轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。采用铸铁爬梯，盖面上应注明“雨”或“污”字样。
5.4.2井室在铺好管道、装好管件后砌筑，其尽寸与阀门、配件在井室内的位置一致。雨天砌筑时须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。
5.4.3检查井一律按有地下水处理，采用1：2水泥砂浆（2cm厚）内外抹面至井顶。
5.4.4无论不无地下水，井底都设置集水坑。管道穿过井壁式井底时，先预留5至10cm环缝，用油麻填塞并捣实，或用灰土填实，再用砂浆封面，
沉降缝在管道上部应当预留稍大一些。
5.4.5井壁砌筑时灰缝灰浆饱满，井壁内外用1：2水泥砂浆抹面，厚2cm，抹面高度高于地下水最高水位25cm。检查井砌筑时砂浆要饱满，检查井的几何尺寸必须符合设计要求，滑水槽必须流畅，不能有滞水现象。
5.4.6井壁内爬梯用钢筋制作好后作防腐处理，水泥砂浆强度没达到设计强度75%以前，不得脚踏爬梯。
5.4.7位于道路上的检查井，盖面应与原有道路或设计路面齐平，误差不超过±5mm；当为非路面时，井口略高于路面，但不超过50mm，且做坡度为0.02的护坡；位于绿化带则高出地面10cm，位于农田应高出地面30cm以上。
5.4.8位于道路上的检查井盖应与道路设计荷载相符合，具体做法详《国家建筑标准设计井盖及踏步》97S147。铸铁井盖应设置防盗与防跳装置。
5.5 沉井
5.5.1、施工流程
基坑开挖沉井预制段井点降水挖土下沉底 底板浇筑 井壁现浇段
5.5.1.1基坑开挖
根据现场实际情况，基坑采用机械开挖，先挖深3m左右。基坑排水采用明沟排水，即在基坑四周挖0.5m×0.5m排水沟，引入1m×1m深1.5m集水井内，然后用水泵排除积水。
5.5.1.2沉井预制段施工
根据设计施工图纸及类似工程的施工经验，防止筒身因自重过大，筒身在挖土下沉过程中下沉过快或突沉，我们决定钢筋混凝土筒身下部4米左右为预制段，采用沉井法施工，预制段分二段预制，一次下沉到位。上
半部待沉井下沉到位封底后现浇。
5.5.1.3刃脚垫层及刃脚砖模施工
为了避免沉井筒身制作中产生过大的不均匀沉降，在人工夯实的基础上，用机制红砖砌筑砖模，砖模每2m留设垂直缝，并对与砼接触面抹水泥沙浆后铺二层油毡隔离。
沉井制作必须满足以下要求：
平面尺寸长、宽允许偏差+0.5%且小于10cm；
两对角线差允许偏差1%对角线长；
井壁厚度允许偏差+1.5cm；
5.5.1.4井点降水
沉井采用轻型井点降水，井点在开始下沉到构筑物满足抗浮条件时，不得间断工作。井点布置在坑底边缘，点间平均距离80cm。为了保证井点降水不间断地进行，备用22KVA发电机一台，以备停电时使用。
5.5.1.5沉井挖土下沉前，先在井壁外壁涂冷底子油二道，将井壁与封底、井壁与底板连接处凿毛，将预留孔洞用红砖封堵，并抹防水砂浆，封堵应严密牢靠，且便于拆除。
为了控制沉井筒身下沉中筒身的垂直度，应在沉井井筒内壁四面中心对称弹出垂线，并悬挂垂球，为了控制沉井筒身下沉速度及下沉位置，在内壁外侧四周画出标尺。
当二次浇筑混凝土强度达到设计要求后，开始挖土下沉，同时拆除砖模，沉井挖土分层、分块均匀对称进行，采用先中央后四周，即先在中部挖约40-50cm，并逐渐自四周均匀扩挖，至距刃脚1.0m处，再分层挖除刃
脚内侧土台。
沉井下沉过程中，采取统一的挖土顺序及挖土速度来控制沉井下沉速度及沉井下沉位置，决不超挖，另外为确保沉井外土体的稳定，在井壁外四周填充中米砂。
沉井下沉时，要做到均匀下沉，防止倾斜，并做好下沉测量记录，下沉到位时，做好定位措施。
沉井挖出土方，采用吊车吊出井筒，堆放，再机械外运10km弃土。 沉井筒身刚开始入土时，由于筒身中心高，容易产生偏斜，操作必须十分谨慎，入土半数后，可加快下沉速度，为了控制沉井筒体下沉位置，避免超沉，最后2.0m应放慢下沉速度，同时根据现场土质情况预留适当的自沉量。
沉井筒身自重小，沉井下沉系数可能较小，在沉井挖土下沉中可采取在井壁外侧采用灌砂助沉，加大下沉系数，沉井挖土下沉应继续进行，中间不宜有较大时间的停歇。
沉井筒身下沉过程中，要不断进行标高观测，每班至少测量两次，施工中如发现沉井筒体偏斜，应及时纠正，可采取井壁外一侧射水及上部加重来纠偏，但纠偏中应防止过量及超沉。
沉井下沉完毕后，应符合下列规定：
刃脚平均高程与设计高程的偏差不得超过100mm；
刃脚一面轴线位置的偏差不得超过下沉总深度的10%，当下沉总深度小于10m时，偏差可为100mm；
沉井四角中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角水平距离的
0.7%，且最大不得超过200mm。
5.5.1.6沉井封底
沉井下沉至设计标高，并在设计及规范规定的允许偏差范围内，且在8小时内累计下沉量不大于5mm时，方可进行封底。
在井内开挖“窝底”内填充块石，封底块石应从四角刃脚开始，向中央推移，最后，在封底块石上做防水层，然后进行底板钢筋绑扎及混凝土浇筑。
第六章工程质量保证体系
6.1、质量保证体系
本工程的质量管理网络如下
1、沉井质量须对沉井施工全过程质量工作进行监控。主要有两个重点监控阶段。沉井制作过程中对沉井的钢筋构件的制作，钢筋绑扎以及砼的搅拌和浇筑进行重点控制。沉井浇筑时按分区派专人负责振捣。在沉井下沉井过程中对井的标高应严格控制。
2、顶管质量员对管材进场后需要检查，不合格的予以退货，并用经漆标明“不可用于顶管**月／**日”的字样。
在顶进过程中主要对高程、方向做重点控制，应经常复核测量数据、核算临时水准点。做好顶管施工报表的汇总工作，通时掌握工程进展的有关信息。
3、辅助工程质量员须对注浆加固、排管、检查井施工、收尾工作进行质量监控。
特别是要对防止构筑物倾斜、开裂等工作的注浆质量进行监控，对注浆的压力、用浆量、浆液质量等进行严格监控。 6.2、质量控制方法
质量控制方法分为事先控制、过程控制和事后控制三种形式。 6.2.1、事先控制
凡成品和半成品的加工过程，尤其是现场加工的成品、半成品需加强监理要完全、严格按图施工，对扎筋的全过程如：钢筋的规格，绑扎的问题、焊接和绑扎的接头要求等都应提按规范执行。检查完后填有隐蔽工程验收单。
对外购的成品在使用之前均需按要求进行质量和数量的验收。 6.2.2、施工过程中的控制
对砼的配比、浇捣以及管子顶进的全过程中须按有关要求进行监控，并填写有关报表。 6.2.3、事后控制
事后控制是对沉井浇筑的外观检查、沉井沉到位的测量、顶管的测量以及辅工程施工完的验收等进行验证，并填写有关报表。 6.2.4、对质量事故的处理
如果一量发生质量事故，质量员应本着“三不放过”原则，组织有关人员对质量事故作出报告，对质量事故责任人则应视情节与损失大小对工程影响的程度提出处理意见报现场经理。
对发生质量的工程则应如实地报告现场监理工程师，等候并按监理工程师做出处理意见的批示执行。该返工的坚决返工。要修补的予以督促进行修补。
6.3、关键工序、关键部位的质量控制
6.3.1、顶管的关键工序和关键部位的质量控制
顶管的关键工序为初始顶进阶段，初始顶进的方向控制得不好对全线顶进，顶力控制等的影响是很大的。为此要在加强监挖的同时，还应对软土地基顶管有其特殊性予以重视。软土地基很容易造成机头下沉。为了使机头不易下沉在每一顶开顶后与顶管机联接的前二节管子分别采用A型特殊管两节，B型特殊管一联接成一个整体。联接的方法是在机头尾部，两节砼管之间用三块呈120度均布的宽100mm，厚20m的钢板焊成一整体。这样，机头在纠偏过程中就不易下沉。
顶管的另一关键工序为长距离顶进的每一个管内测站之间的数据传
递，如果传递失误就会影响顶进方向，甚至进不了洞。所以在工程数据传递过程中需由两人分别测量。在顶管机离接收井20m处时，进行一次全程检查复核工作。 6.4、验收规范
如果在业主没有规定的情况下，本标段的承包商将采用下列验收规范对原材料、设备、分项分部工程进行验收；
6.4.1、原材料的验收规范
参照《市政工程施工及验收规范》。 6.4.2、分项分部工程验收规范
参照《市政工程施工及验收规范》——地下工程中的沉井结构施工对本标段的顶管，沉井及附属的检查井、窨井进行验收。
6.4.3、顶管机的验收
顶管机的验收需按制造厂的有关标准及使用说明书中的有关规定进行。
6.5、内部质量控制与监理工程师、质监部门的关系
6.5.1内部质量控制是基础，它要提供真实，可靠的收据供监理工程师参改。
6.5.2监理工程师可随时对任何数据进行复核、复检。对不符合图纸设计要求的监督工程师可以有否决权。
6.5.3质监部门是在工程竣工验收中对各种数据、质量情况进行抽检或要求承包商提供详细资料及依据，最后对工程的最终等级进行评定。
第七章 安全文明施工及环保措施
7.1安全组织、安全管理制度
7.1.1安全生产管理制度及保证措施
（一）、安全生产目标
安全生产是指在施了过程中采取各项措施，完善安全管理体系与制度， 严格执行，以使本工程在施工过程中不发生安全事故。
安全是建筑施工中永恒的主题，我司将安全放在很重要的位置。对整 个工程的施工过程而言，其排列应为安全——质量——进度——经济效益，只有在确保工程施工安全的前提下,才有质量、文明施工、进度、经济效益。没有安全,一切就无从谈起。
我司承诺安全生产目标为:杜绝死亡及重伤事故,月安全事故频率控制在1‰之内。
（二）、安全生产责任制
在本上程施工过程中，拟运用科学的管理手段和模式，以安全为中心， 制定以保证安全生产为目的安全生产体系。安全生产体系将由安全生产责任制、安全生产制度及安全生产网络管理组成。
1、安全生产责任制
根据本工程管理人员规模，拟指定以项目经理为主，项目工程师为辅， 各级施工员及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自的具体职责如下：
1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工 现场的安全；
2、项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并
随时检查；
3、项目技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安 全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题；
4、安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部 门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展；监督劳 防用品的发放和使用；
5、机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人 员保证遵章操作，并对用电机械安全检查；
6、劳资负责人：保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点， 保证劳逸结合；
7、消防负责人：保证防火设备的齐全、合格，消灭火灾隐患，对每天 动火区域记录在册，开具动火证，组织建寺现场消防队和日常消防工作；
8、施工员：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工 作，监督并参与班组的安全学习；
9、医务人员：及时诊治各种疾病，保证施工人员的身体健康，对突发 性安全事故，采取一定的应急措施；
10、其它部门：财务部门保证用于安全生产上的经费：后勤、行政部 门保证工人的基本生活条件，要求所有进入本施工现场的人员以班组为单 位进行检查，同时在中标后，将另行制定本工程《安全生产奖罚条例》以 确保制度及各项措施的落实。
（三）、安全管理内容
1、前期安全工作
在施工开始前，组织管理班子编制施工组织设计，并对各施工班组在 交接过积中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。
2、安全教育工作
建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严 格组织实施。建立、健全施工人员的上岗济制度，特别是对于从事特殊工种作业的人员，按国家培训证明上岗。
3、安全管理责任人
项目经理为施工安全管理的负责人。根据本工程的性质、规模和特点， 配备专职的安全管理员董德龙同志。
4、安全技术措施
在编制正式施工纽织设计中，技术人员向安全员、施工人员(包括管理和劳务人员)进行安全技术交底。
5、施工安全防护设施的设置
现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：
A、根据工程进度及时调整和完善防护措施。
B、对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。
C、根据季节或天气变化，调整安全防护措施。
6、机械、机具、电气设备的安装和使用
A、安装前按规定进行检查，合格后使用。
B，使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。
C、使用期间，指专人负责维修、保养，保证其完好、安全。
7、电气安全保护和防火安全
A、保持变配电设施和输电线路处于安全、可靠的使用状态。
B、确保动火作业符合消防及安全规范要求。
8、施工中的专项安全技术交底
施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行 专项的安全技术文底。
9、施工人员作业的安全要求
施工人员必须使用符合国家标准的劳动防护用品，并按下列安全要求操作；
A、按安全技术标准和安余操作规程进行施工。
B、按国家劳动保护规定。
C、发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。
10、现场安全管理
建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准及 时进行纠正。建立安全监督检查，由安全监督员定期进行检查，发现问题 限期整改。
11、动火作业管理
建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并 抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。
12、教育和培训
新进场人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安 全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。
13、安全资料的记录
A、工程概况及安全生产须知。
B、管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。
C、安全生产岗位责任制及各类管理制度；责任制、各种管理制度、体 系文件、保证计划审核记录。
D、采购：(安全设施所需的材料、设备及防护用品)供应商资格
评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品的合格证、质保书、不合格品评审的记录通知书。
E、现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措 施、特种作业人员名册、对施工班组进行安全总交底。分部、分项安全技 术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。
F、安全检查记录：现场定期安全检查记录(各类检查)、设施、设备验 收记录。
G、事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表(附 情况跟踪)、遵章守纪、边章处理记录、事故记录。
H、安全教育和培训：新工入三级安全教育卡、针对性、经常性安全教 育记录、班组周安全学习讲评记录。
7.1.2安全管理的组织、制度
根据工程的特点以及安全管理的内容要求，编制安全的组织体系、制度。
l、落实项目部安全管理责任，成立施工安全组，全面负责施工全过程 的安全检查，安全布置，安全监督和安今奖惩。
2、所有施工班组进入施工现场必须纳入项目部的安全管理网络。 3、项目部将根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的若干规 定，各施工班组除了熟悉并认真执行国家和浙江省建委颁布的有关安全生产规章制度外，还应遵守项目部制定的有关规定。
4、根据工程实际情况，制订专业施工班组防火、防盗、防坠落及动用 明火，临时用电等方面的管理方法，按项目部制定计划定期检查执行情况，发现问题，责成其在规定时间内进行整改。
5、项目部认真做好材料雄放、设备和机具存放、宿舍管理等文明施工 方面工作。
6、项目部将按月组织各施工班组进行安全设施大检查，进行总结评比 奖惩。
7、所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得项目部安全部门的同 意，施工班组自行建立的安全设施在解除时，也应征得项目部安全员的同意。
8、为了统一管理好各作业人员，项目部将对作业人员发放通行证，所 有作业人员都应持证上岗。
9、项目部在每个层面设若干灭火器，实行统一管理，要求各施工班组 单位建立若干兼职消防员，进行有关消防知识的培洲，以便正确使用灭火器。
10、项目部在每个施工段设消防龙头，一旦发生火警，立即起动高压 泵，将水插至所需区域。
11、各施工班组单位要根据自身特点制定有效的防火、防毒、防爆的
措施，各种危险物品按规定堆放，并指定看管人员，以防失窃。
12、各施工班组应对自己所使用的危险品负责，并向项目部提供危险 品的产品保管说明，便于项目部监督。
13、为了便于检查人员例行职贵，安全检查人员应持证上岗，并佩带 标记，各施工班组单位也应有安全值日人员佩带标志上岗。
14、江苏省建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗。 7.1.3安全生产管理组织机构
本工程安全生产管理组织机构如图所示。
安全管理网络
7.1.3.1安全技术措施
安全技术措施是安全生产施工的基本保障，必须全力实行。在本工程中安全技术措施将贯彻施工全过程。
1、施工机具安全防护
现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：
A、拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板； B、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；
C、所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷工作和 带病工作；
D、起重作业耍遵守“十不吊”原则，履带吊司机和指挥驻守岗位。 E．机械在停用、停电时必须切断电源；
F、对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同 时，必须制定安全操作规程；
G、对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全措施。 2、消防保卫管理
A、施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够消防糕材、消火栓、进 水主管务必满足消防要求;
B、现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品，有毒物品均应 设专库保管，严格执行领用、回收制度;
C、各分部各项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则： 3、施工用电安全
本工程施工现场用电采用发电机，安全用电贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施
工现场供用电设施的设计、运行及维护做到安全可靠。
C、按地保护
a.大型机械设备的外壳采取用可靠的接地保护；
b.电器设备的工作零线于保护接地线必须分开,保护零线上严禁设开关或熔断器。
c.用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线； d.接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。
D、配电箱和开关箱
a.配电箱和开关应安装牢固：
b.地面上所设的配电箱和开关箱，位置需高出地面,附近不可堆杂物 c.配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出设防水弯头。
d.照明和动力台用同一配电箱时，应分别配刀闸； E、熔断器和插座
a.熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝；
b.熔休熔断后，必须查找原因，经符合无误后方可更换，装好后方可送电；
c.插销和插座必须配套使用。 F、移动式电动工具和手持电动工具
a.长期停用或新领用的移功式电动工具和手持式电动工具在使用以前
应进行检查是否有漏电情况发生；
b.使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无裂纹、且绝缘良好；
c.使用的移支式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；
d.使用的移动式电动工具应加装高灵敏性漏电保护装臀；
e.使用的移动电动工具，其电缆丝应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉；
G、电焊机
a.电焊机应按区域标高层集中布置； b.室外电焊机应设置在干燥场所，并设遮棚； c.电焊机外壳必须可靠接地；
d.电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全护罩； e.电焊把钳绝缘必须良好；
f.电焊机二次引出线长度不宜大于30cm。 H、照明
a.照明线路应布置整齐，位置相对固定； b.顶管照明采用低压照明〈36V。
c.照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属钩挂上; d.照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在头上; e.照明灯具于易燃物之间，应按规定保证—定的安全距离，当间距不够时，应采用有效的隔离措施。
7.2排水系统
我公司进场后将对现场便道路进行修筑，保证现场排水系统通畅，以设置有坡度的明沟为主，部份地段需通行人的用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以排入河道为主，对有些不能排入河道的泥浆、污水须设置沉淀池，待沉淀、达标后方可排出。 7.3工完场清
在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工面没有多余的材料及垃圾。项目经理部应派专人进行清扫、检查，使已施工完的结构面清洁、无太多的积灰，而对运入的材料要求堆放整齐。 7.4环境保护技术措施
为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。
施工现场环境保护的基本内容： 1、防止大气污染
A、建筑施工垃圾：必须搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运，严
禁随意凌高抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。 B、水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，
卸运是要采取有效措施，减少扬尘。
C、现场临时道路其面层应采用细石、焦渣、沥青等铺设，防止道路扬
尘。 2、防止水污染
A、凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，也可回收用于洒水降尘。
B、进行现制水磨作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。施工污水严禁流出工地，污染环境。
C、场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏、污染水体。
D、工现场临时食堂，用餐人数超过100人时，应设置简易有效的隔油池、定期掏油，防止污染。
拟投入的主要施工机械设备表
劳动力计划表
**河截流工程 单位：人 表9．2
注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。
2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
**河截流工程施工组织设计
第一章 编制依据及工程概况
1.1编制说明
本施工组织设计供投标用，如有幸中标，亦将作正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和修正。本施工组织设计内容包括编制依据、工程概况、总平面图布置及说明、施工准备和布置、人员及机械配置、主要项目工程施工程序和方案措施、施工进度计划、安全文明施工方案及措施等自开工至竣工的全过程组织管理措施。
1.2编制依据
（1）现场踏勘调查资料
（2）施工采用工程规范、标准和资料
a、《地面水环境质量标准》 GHZB－1999
b、《污水综合排放标准》 GB8978－1996
c、《污水排入城市下水道水质标准》 CJ3082－1999
d、《室外排水设计规范》 GBG14－87
e、《给水排水管道施工及验收规范》 GB50268－97
f、《室外给排水和煤气热气抗震规范》 TJ32－98
g、《室外给水排水工程设施抗震鉴定标准》 GBJ43－82
h、《给排水标准图集》 S1、S2、S3，1997 j、《国家建筑标准设计排水检查井》 02S515
k、《国家建筑标准设计井盖及踏步》 97S147
1.3工程概况
**河截流工程位于**市**路，本工程主要截流**河地域雨污合流管污水，根据**市规划水量预测及目前水量调查资料，本区域截流倍数为1.0。
本工程主要包括2400米管道；一座污水截流提升泵站。
1.4工作量大体如下：
1、机械顶管工作量：Ф1200 F型钢筋混凝土顶管187.2米，Ф800 F型钢筋混凝土顶管370.3米1500机械顶管施工，总长为557.5米。
2、牵引管工作量：DN600 HDPE管260.4米，DN500 HDPE管509.8米，DN400 HDPE管718.4米，总长为1488.6米。
3、开挖埋管工作量：DN300 UPVC管255.6米，DN300 玻璃钢夹砂管66.6米，DN400 玻璃钢夹砂管29.5米，总长为351.7米。
4、污水井：污水检查井61座；污水倒虹井2座；截流井10座。
5、工作坑：3米×4米（牵引）11座；4米×6.5米（顶管）4座。
6、接受坑：3米×4米（牵引）9座；3.5米×4.5米（顶管）5座。
7、沉井：5座
8、截流提升泵站：1座；0.8万m3/d。
1.5工期承诺
我公司承诺本标段按甲方工期要求120个工作日内完成 （2005年8月25日~2005年12月25日）完成工程段的所有工作内容。详细计划见附表。
第二章 施工现场平面布置
2.1、布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则如下：
1、尽量采用装配式临时设施，提高装配整度，尽快投入使用，由于工期短，生活区在附近租用。
2、合理布置起重设备，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。
3、布置应符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
2.2、布置依据
1、招标文件有关要求
2、现场红线、临界线、水源、电源位置以及现场勘察结果。
3、总平面图、建（构）筑平面、立面图，道路布置图等。
4、总进度计划及资源需用量计划。
5、总体部署和主要施工方案。
6、安全文明施工及环境保护要求。
2.3、施工平面布置图
1、由于本工程占用场地狭窄而距离远呈带形状分布，且各分项工程较为分散。
2、管网工程施工管理区办公室、库房等临时设施采用就近租用和采用装配式临时设施工，结约工程造价
3、将场内树木、杂草清除，清理垃圾，平整场地，临时道路修排水沟、集水井。
4、项目工程临时办公室（包括业主、监理办公室、砼标养室）采用租用，节约资金。进场后首先完成材料堆放、加工场地、进场库房等。
5、接通临时水源，保证充足的生产、生活及消防用水。
6、接通电源，引至专用配电箱，供生产、生活用电。
2.4、施工临时用水布置
1、施工用水布置
从业主提供的水源中，根据以上计划引入一根DN50的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。
2、施工现场排污
排水沟沿建(构)筑四周即边沿布置(排水沟均断面尺寸250*300)，并间隔一定距离设沉砂井，将生产及生活垃圾经沉砂井沉淀后再排入业主指定的下水道，严禁乱排。
2.5、施工临时用电布置
1、根据现场的实际情况布置临时施工用电。
施工现场供电电源用铜芯护套线两组BV3*70MM2+2*35MM2从业主提供的变压器引入施工现场配电房。现场吊配备2台125KW柴油发电机，以备停电之用。
2、施工用电平面布置
（1）现场临时用电采用TN—S系统(三相五线制),根据施工机具设备容量计算,从建设单位的指定电源引入现场临时配电房中。
（2）根据施工现场临时用电设计的规定,须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。
（3）本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN—S系统)，以保证安全用电。
（4）施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。
（5）在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护 装置，专用接零保护线和发电机，配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接
在一起。在配电线路的中间处和未端处做重要接地，接地电阻≤10欧姆。
2.6、施工现场平面管理
1、管理原则
根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前,制定详细的大型机具使用及进退场计划,主材及周围材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。
2、平面管理体系
由一名项目副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。
3、计划管理制度
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成主材、劳动力的进退场、运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。
4、计划管理的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划、责任人、执行标准、奖惩条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、场区道路、给排水系统、运输、料具堆放场地管理调整、机具、机械进退场情况以及施工作业区域管理等。
在一起。在配电线路的中间处和未端处做重要接地，接地电阻≤10欧姆。 2.6、施工现场平面管理
1、管理原则
根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前,制定详细的大型机具使用及进退场计划,主材及周围材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。
2、平面管理体系
由一名项目副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。
3、计划管理制度
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成主材、劳动力的进退场、运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。
4、计划管理的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划、责任人、执行标准、奖惩条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、场区道路、给排水系统、运输、料具堆放场地管理调整、机具、机械进退场情况以及施工作业区域管理等。
第三章 组织管理机构和管理目标
3.1、组织管理机构
我司将按项目法施工的原则选派有类似工程施工经验丰富的人员组成优良的项目班子进驻现场，项目经理部的机构设置和职责如下：
3.1.1、项目部组织机构图
项目经理部组织机构图
3.1.2、项目部主要成员及各部门职责 3.1.2.1、项目经理
对公司直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与公司的关系协调负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场
的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。
3.1.2.2、生产副经理
协助执行经理直接管理现场的施工，主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产直接负责。
3.1.2.3、项目总工
分管技术质量部、工程部和微机室、负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。
3.1.2.4、工程部
负责工程的施工管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。
3.1.2.5、技术质量部
负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案的编制、技术交底、新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。
3.1.2.6、物资供应部
根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。
3.1.2.7、经营预算部
负责合同管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。 3.1.2.8、综合办公室
负责内外关系的协调，包括公安、交通、环卫环保等方面，负责文明
施工、安全保卫及生活后勤保障工作。
3.1.2.9、微机室
负责微机管理、文明信息处理、贮存及档案管理工作。 3.1.3、公司与现场管理组织的关系
公司与现场管理组织的关系,可概括为十七个字,即“公司监督、部门协调、授权管理、全面负责”。
3.1.3.1、“公司监督”是指以司按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动我单位人力、物力、确保合同要求和承诺全面竞现。
3.1.3.2、“部门协助”是指公司的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理服务监督并重。
3.1.3.3、“授权管理”是指公司授权范围为本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权、奖罚权。
3.1.3.4、“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。
总之，在项目管理活动中，公司是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。
3.2、公司与项目部关系图
公司与项目部的关系图
3.2.1公司对现场机构授权范围
3.2.1.1、授权原则
项目经理是公司法人代表在项目上的全权代理人；项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人；项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人；
3.2.1.2、授权范围
根据工程特点和需要在全企业范围内选调有关人员的权力。对项目各类人员有奖、惩权。在公司监督下，对职工队伍有选择权。有设置项目专用资金帐号权和资金调配权。 3.3、管理目标
3.3.1、工期目标 120天
3.3.2、质量目标 一次性验收100％合格 3.3.3、安全生产目标
杜绝重大安全事故,一般事故频率小于0.1%。 3.3.4、文明施工目标
争创“安全、文明施工工地”。
第四章 施工准备
4.1、施工准备
4.1.1、现场准备
施工前根据场地实际情况，对施工现场进行合理的布置。
4.1.2、技术准备
4.1.2.1组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
4.1.2.2修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。
4.1.2.3根据工程需要加强现场的平面和高程控制点，并且加以保护。
4.1.3、机具准备
根据工程需要按现场拟投入机械及测量仪器，及时入场。
4.1.4、物资准备
周材和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进现场。
4.1.5、人员准备
项目管理班子在开工前进入现场，并带部分工人，为后续人员进场创造条 件，为现场生产作好必须的设施搭建，为工程开工做好前期准备。
第五章 方案措施
5.1、泥水平衡顶管
顶管的施工工艺及流程
5.1.1、泥水平衡顶管机构造及特点
泥水平衡顶管机该机有以下几个特点：
1、是获得2002年日内瓦国际发明金奖的专利产品，专利号为：ZL 00249400.0；
2、减速机是意大利进口的，噪声低，寿命长；
3、纠偏油缸有行程仪指示其伸出长度，机头俯仰有倾斜仪，机偏转（滚动）有偏转仪，对机头的行进状态可一目了然，便于控制。从而也确保了顶进质量，即可精确控制其高程及左右偏差。
5.1.2、泥水平衡顶管机工作原理
NP多边形泥水平衡顶管机工作原理与普通的基本相同，但由于它的刀盘是多边形，而泥水仓壳体也是多边形，且两者之间有一定的偏心量，所以在刀盘旋转的过程中就能把大块的石头轧碎，碎石通过隔栅板进入泥水仓， 而后经排泥管排出。
由于隔栅板跟随刀盘一起旋，嵌在隔栅板中的粘土会被进水冲掉，因此，它能适应各种土质。
5.1.3、顶力计算井距布设
φ1200顶管机前迎面阻力F1的计算
p＝k0·p0
p0=r•h
γ－土的容量（KN／m3）；h－覆土深度（m）；K0－静土压系数。 其中k0取0.5，γ取16.9kn/m3,h取 2.5m所以
p＝k0·γ·h=0.5×16.9×2.5=21.13kN/m2
而F1为
F1=S×P
=π/4D2
外×21.13=π/4×1.442×21.13
=34.41kN =3.44t
根据以往施工的经验，在这种土中，管子周边的摩阻力应取0.42t/m2,故每延米的推力F2
F2＝0.42×π•D外＝1.93t/m
工作坑主顶油缸设计总推力为400t（小于管子及井所能承受的最大推力），则一次推进最大长度L为
一次极限推进长度＝（主顶总推力-机头迎面阻力）／每延米的推力 L＝(400t-F1)/F2=205m
注：在Φ1200顶管中，凡工作井和接收井之间净距大于200m的中都必须考虑设置中继间。其他口径的计算与Φ1200类似。
本工程考虑填土的影响，为防止顶管过程中导致“死机”，井段布设控制在100米左右。
5.1.4、工作坑布置
基坑布置的重点是工作坑。最适用于土压平衡顶管的工作坑是沉井工 作坑，但考虑工程成本及本工程管道埋深较小的特点，工作坑采用倒筑法施工，施工过程中如遇流沙，考虑采用轻型井点或大口径井降水。
5.1.5、机械顶管实施步骤
5.1.5.1、导轨
接下来是按标高要求把基坑导轨安放好，导轨的前段应尽量靠近洞 口。并且导轨用支撑在其左右两侧，把导轨固定好。由于土体比较软，还必须在沉井的洞口内安装上一副延长导轨，其导轨面与基坑导轨相一致。延长导轨的主要功能是防止机头出洞以后而产生偏低的情况发生。延长导轨用砖块和水泥浆砌成一个圆弧形托即可。
5.1.5.2、后靠背
基坑导轨安装好以后就可以安装后靠背。后靠背安装要注意使其表而与基坑导轨轴线保持垂直。另外，后靠背如果有空隙最好用素砼填实。然后再把主顶油缸架放下，主顶油缸架的前端必须搁在基坑导轨上，后端在与后靠背保持一定距离后就可用木块垫平。最后再把主顶油缸一一安装在油缸架上。
5.1.5.3、油缸架
接下来，在主顶油缸架的上方搭上一个平台，它与基坑同宽，长度在后靠背与油缸架前端之间即可。此平台上安装主顶油泵、电源箱等。再接下来把油管及油泵电源接上试车。在此同时，应把主顶油缸前的环形顶铁与主顶油缸联接好。
5.1.5.4、安装顶管机
上述工作准备好了以后应把顶管机吊下基坑，让其在尽量靠近主顶油缸处就位。这时一边接电源，边安装激光经纬仪。然后，让顶管机试运转，并且用主顶油缸把顶管机慢慢地往前推，当刀盘距洞口约70~80cm时停下。
5.1.5.5、人员
作业班的核心人员有三个：一个是土建技术人员，他负责测量、记录和全面管理。另一个是机修工，他负责机头内的操作。再有一个就是电工，他负责主顶油泵的操作。电工和机修工的操作岗位也可以对换，他们俩的另一个任务是负责顶管机械设备的维修、保养和故障处理。这三个是作业班的主心骨。
另外，泥水顶管配备的人员是：调浆和制浆两人，基坑内为二至三人，管材准备工作两人，主要是贴垫板、整理砼管、安装管材止水带等、安装注浆管等，剩下的就是起重机作业人员一人，总共有八至九人，如果安装两套以内的中继间则需增加一个人。
5.1.6、方向校正
5.1.6.1、初期方向校正
在初始顶进的后期方可以进行正常的方向校正工作，这是因为如果当
第一节砼管尚未与顶管机后壳体联接时进行纠偏，这时顶管机的前壳体已在土中，后壳体沿在导轨上，纠偏时前壳体不动，后壳体则有可能偏离导轨，不仅起不到纠偏作用，反而会带来更多的麻烦。在初始顶进阶段，纠偏 时尽量先用纠偏 油缸推而少用或不用纠偏油缸。
5.1.6.2、方向校正要领
在整个顶管过程中，方向校正必须遵循小幅度纠、勤纠；看趋势纠的三纠原则。
所谓小幅度纠，是指每次的纠偏量要小，不能过大，否则容易发生大起大落、起伏过大。
所谓勤纠，则是要经常观察它的趋势而随时纠偏，不要等他发展了一
段以后再纠，要让顶管在动态过程中保持方向的正确性。
所谓看趋势纠则并非一朝一夕即能掌握的，他需要有一个经验积累的过程。如当顶管机偏向左的趋势在发展时，我们应该把它向右边动。但是，当它向右慢慢地发展成一种趋势时，我们又要及时地把这种趋势减下来，不让其发展下去。所以，这只能在长期操作才能掌握的一种本领。
5.1.6.3、纠偏顺序
在纠偏过程中，一般来讲，高低偏差要比左右偏差难纠。这是因为左右两边的土压力呈对称形态，而上下的土压力不仅不等，还会受到顶管机自重等因素影响，因此它远较左右的复杂。当高低和左右都出现偏差时，一般应以高低偏差的纠正为重点，或者先纠高低偏差，后纠左右偏差。
5.1.6.4、影响方向的因素
尽管影响顶管机方向的因素有许多，但从施工实践来看土质的影响是为主要因素。如顶管机在两层不同的土质中推进时，机头会向软的一层土中偏去，这是毫无疑问的。但是，如果顶管机在左右遇到有不同土质时，如左边遇到一个老的河道或水塘，尽管已埋了多年，它还会向左偏的。
5.1.6.5、倾斜仪
我们在顶管机的前壳体中，安装有一倾斜仪，用它可判断顶管机的水平状态：如果倾斜仪上显示的数值为正，前机壳则处于上仰状态；反之，倾斜仪显示的数值为负，前机壳则处于俯冲状态。这就为我们判断机头的发展趋势提供了又一可先靠的方法。倾斜仪小数点前的数值为度，小数点以后三位分别为十分之一，百分之一和千分之一度。
5.1.7、初始顶进
5.1.7.1、初始顶进开始
我们把从破洞一直到第三节砼管全部推进土中的全过程称之为初始顶进。在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，它的成败将取决于整个顶管过程的成败，务必要引起重视。
首先，它是顶管的协调初始阶段，不仅要让每一个作业人员熟悉自已的作业过程，而且要让每一个作业人员学会与他人的配合过程。因此，在此阶段的作业指导思想不是求进度，而是求协调好、控制好。可以这样说：初始顶进成功了，这段顶管的一半就成功了。
其次，它是顶管机及其附属设备调试、走合的过程，也是设备带负载调试的过程。
最后，它也是确定本段顶管一些数据的计算与实际有无误差，进而调整的过程初始顶进的做法可分为以下几步：第一步是破洞。在破洞之前，洞口必须要有防止土体塌方的措施。这个措施可以是钢封门，所谓钢封门，即在出洞口沉井外侧用一排钢板桩把整个洞口封住。然后，把井内洞口的砖墙等拆除，再把顶管机徐徐推进洞内，等洞口止水圈起到作用时，再把钢封门的钢板桩一根根拨去。
5.1.7.2、顶管机入土
第二步是让顶管机入土。当钢封门拆除以后，可把顶管机刀盘开动，用主顶油缸徐徐把顶管机推入土中。这一过程中应注意两个问题，第一个问题是要防止刀盘嵌入土中不转而顶管机壳体旋转，这时，操作人员应集中注意力，一旦发现有异常应迅速关机。第二个问题是要防止主顶油缸一松，顶管机会后退。后一种情况大多出现在覆土比较深的条件下，顶管机
在入土过程中，当土压力超过上限时应立即让其排土。在一般情况下，当掘进机的土仓部分全部入土以后应停下来，做其他准备工作。隔四小时以后再观察土压力表的数值与计算的主动土压力值之间有无误差，若无误差则说明计算数据可靠，如果误差较大，则应对数据作必要的修正，使之符合实际情况。
5.1.7.3、下管
第三步是顶管机推进到可以下第一节砼管的最小距离时，就应把第一节砼管下到基坑中。在此之前，纠偏油缸应全部收回，方向即使出现偏差也不要急于纠正，因为纠正时起不到应有效果。当第一节砼管联接上以后，也只有等它进入土中才可进行小范围的纠偏，而且这时纠偏只能让纠偏油缸伸出油缸只能推而不要拉。一般来讲，前三节砼管都应设有注浆孔，可以进行注浆。这样浆套容易形成。
而且前三节砼管与顶管机之间均需联成一个整体，以防止机头在软土中下沉。具体作法是第一、二节砼管用A型特殊管，第三节用B型特殊管，在它们之间用三块钢板均布，把相邻的两节管子联成一个整体。
5.1.8、测量
第四步是按上述方法把第二节、第三节砼管推入土中，至此，初始推进工作完成，应停下来进行一次全面的测量，并把测量数据绘成曲线，便于分析。
5.1.9、注浆减摩
注浆减摩是顶管施工中最为经济的一种增加推进距离的手段。减摩剂有三种型：一种是由工厂调配好的注浆减摩材料，使用时只需兑水即可。
如浙江临安膨润土矿生产的顶管专用膨胀土即是该种材料中较好的一种。使用时兑上8～10倍的水，经充分搅拌，膨胀3～4小时即可用：另一 种也是工厂里出产的单一高分子材料，目前在国内还没有生产；还有一种是用膨润土加上粘剂和分散剂、润滑剂调配而成。这种性能不稳定，其性能会因膨润土的各项指标的差别相差甚远。
注浆孔中，应设有单向阀。如果不设单向阀，当注浆停止时，管外的泥砂会顺着注浆管流向管内，沉淀下来会把注浆管堵塞。注浆效果的好坏与用和不用单向阀有关。
浆液的调制也是一个极须重视的问题。调制浆液时，必须经过充分搅 拌。搅拌的方式可以用机械式的，也可以用水力式的。但任一种必须注意搅拌均匀。调制好的浆液用一枝木质铅笔插入，铅笔能自立于浆液中不倒则可用了。
注浆的程序也是一个应引起注意的问题。一般来讲，顶管机后的管子应充分注足，让它形成浆套。后面的浆液是用以补充，使浆套完整。如果有较长时间停止下来不推，注浆也不能停止。
注浆用螺杆泵为好，螺杆泵出来的浆液没有脉动，易于形成浆套，其他的泵效果较差。注浆压力一般只须比地下水压力略高一点即可。不过，这还要看土质而定。如果是粘土，渗漏系数很小，注浆压力也可小一些。如果是砂土,渗漏系数大，则注浆压力也应大一些，而且浆液也稠一些，唯有如此，浆液才能较好地形成二个包裹在管外的浆套。注浆需专人负责，每班的注浇压力及注浆是均需有记录。
5.1.10、 测量记录
测量记录表格分为两种，一种是每个顶班每天顶进的记录表。另一种是根据记录由施工技术人员整理成的汇总表。汇总表还是须贴在工地办公室的墙上。共有三张，一张为高程偏差表，一张为左右方向偏差表，一张为推力表。在推力表中，应用直线先画出计划推力表。然后每天的实际推和与计划推力比较，若实际推力比推力低，则可放心，若比计划推力高，则要引起注意，研究对策。
5.1.11、进洞
进洞即顶管机进入到接收坑的过程。在进洞前，即在顶管机距洞口还 有20m左右时，应进行一次精确的测量，确定顶管机与洞口及设计轴线之间的误差。若偏差过大应采取相应的措施。
进洞时不需要破洞，只需慢慢地把顶管机往前推，同时把挖制土压力稍稍降低一些。到顶管机接近砖墙时，洞口中部的砖墙会凸出，还有放射状裂缝出现。再推砖墙就倒塌。当砖墙一倒塌，顶进速度可提高些。
这样一直把顶管机推到接收坑。当第一节管子露出100㎜时应停止推进。
最后，准备把顶管机吊起，运走。至此，出进洞工作完成。
5.2、牵引式拉管
5.2.1、施工工序
5.2.2、测量定位
根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，对将要敷设管线所位置的断面和地面、水面标高进行测量,并绘制出标高断面图，以便导向施工时精确控制标高。
5.2.3、工作坑、接收坑
工作坑、接收坑多数采用倒筑法施工，部分井深较大，采用沉井施工，如遇流沙考虑采用轻型井点或大口径井降水。
5.2.4、钻机就位
检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。
5.2.5、泥浆制备
根据施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质以粉土为主,选择膨润土泥浆加稀释剂等添加剂,通过ＧＢＳ－３５型非开挖铺管钻机泥浆混配系统调制均匀后备用。
5.2.6、试钻
启动钻机，钻入1~2 根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。
5.2.7、钻导向孔
根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用Drilltrack定向钻进导向系统控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔。若发现钻头偏离设计轨迹或有偏离轨迹的趋势，通过调整钻头的倾角、旋转角等参数改变钻头方向。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。
5.2.8、预（回）扩孔
导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于地下水位标高。回扩过程
中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。
由于施工土层为粉土，选择桶式扩孔器较适宜，扩孔器通过旋转，将淤泥挤压到孔壁四周，起到很好的固孔作用。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分次四回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。
钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。
5.2.9、回拖管材
HDPE 管管材连接要严格按电热熔施工要求施焊。回拖前应检查电热熔焊接质量，待焊接自然冷却后，检查合格后方能进行拖管。将连接好的管材沿接收坑坡道安放好，管材下设置滑轮拖板（见钢筋加固及滑轮拖板示意图），依次连接接头、分动器、钻杆。
管材预先按井段长度连接好。在拉管前，3~4个小时开始接管，接管完成后马上开始拉管（接管及拉管时间尽量放在晚上，以防止阻碍交通管材布置见施工总平面图）。
在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。管材要一次性拖入已成形的孔洞中，中途尽量避免停顿，减少回拖的阻力。
5.2.10、现场泥浆处理
施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放至合理位置，将废浆清理干净，并尽可能的恢复施工前原貌。
5.2.11、土方及回填
本工程因地处于主干道边，现场无堆土场地，本方案考虑挖出土方外运（10公里）。回填部分道路以下部份采用6%灰土回填，从井底填至路面结构层下，路面结构层按原状恢复。
基坑回填分层夯实，密实度符合GB50268-97，第3.5沟槽回填规定。
5.3、大开挖管道施工
5.3.1工艺流程
污水管网施工工艺流程图
5.3.2、管道沟槽土石方开挖：
5.3.2.1由于排水管网的沟槽开挖断面较小，故采用人工配合机械开挖,开挖时应根据设计要求放出开挖线。排水管道沟槽底部开挖宽度包括管道结构外缘宽度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽度、现浇混凝土管道模板的宽度。
5.3.2.2开挖管道沟槽开挖时必须根据施工规范要求及地质资料进行放坡，本工程按1：0.33放坡，若有地下水及地质不良处增加基槽支撑和增大放坡。
5.3.2.3按管径每侧加宽工作面200MM，即沟槽底宽500MM，管井按设计要求加宽工作面200MM即可。
管道基槽开挖断面示意图
5.3.2.4沟槽的开挖、支撑、排水及回填应按有关规定办理。人工开挖管槽时层间留台，便于转运土方并兼有安全和便于安装支撑。
5.3.2.5分层开挖的深度，以人体身高结合铁锹的年度能将土甩到槽外为准，可不分层而架设翻土板作为土方的转运站。
5.3.2.6管槽开挖时，要经常检查管槽底面标高、管线中心线位置与断面尺寸，如有偏差及时纠正。基槽开挖后，基底地质、水文等与图纸所示不符时，应提出地基处理方案或加固措施，报监理工程师批准。
5.3.2.7挖成的基坑槽如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填至图纸规定的标高。
5.3.2.8若在穿越公路、有地下水及地质不良处增加基槽支撑和增大放坡则由施工组织设计确定。沟底遇大颗粒石块时，先将其挖至设计标高以下20cm，再用粗砂或软土夯实至沟底标高。
5.3.3、管道安装
5.3.3.1了解和确定干管的标高，位置，坡度，管径等，然后根据图
纸要求，放线确定安装位置线，然后依次开挖管道沟槽。砼管运输时管材之间用木块支垫，插口用草袋包扎以防损坏管口；堆放时每层管材用木块垫起来。
5.3.3.2安装前先用全站仪或水准仪标出井底或管底设计高程，按设计要求安砌检查井，预留好排水管孔。铺管时从低到高处进行，铺设在平缓地面的管道接口，承口朝来水方向，在斜坡地段，承口朝上坡方向。铺设管道或安装中断时，要用塞子临时塞堵管口，不得敞口搁置。管道安装施工应从下游向上游铺设，安装时承口朝向施工方向，这样施工一是有利于管道的稳定，二是一旦管道内进入水可将水向下游排放。
5.3.3.3施工事先做出雨水疏导排水沟，否则，雨水极易流入沟槽内，轻则泥土流入管内，重则造成漂管事故。防止漂管的应急措施是加强槽内排水，必要时向管道内灌水以减少浮力。
5.3.3.4管道在安装中应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先主管，后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，支管让主管。
5.4、检查井、跌水井
5.4.1井盖安装做到轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。采用铸铁爬梯，盖面上应注明“雨”或“污”字样。
5.4.2井室在铺好管道、装好管件后砌筑，其尽寸与阀门、配件在井室内的位置一致。雨天砌筑时须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。
5.4.3检查井一律按有地下水处理，采用1：2水泥砂浆（2cm厚）内外抹面至井顶。
5.4.4无论不无地下水，井底都设置集水坑。管道穿过井壁式井底时，先预留5至10cm环缝，用油麻填塞并捣实，或用灰土填实，再用砂浆封面，
沉降缝在管道上部应当预留稍大一些。
5.4.5井壁砌筑时灰缝灰浆饱满，井壁内外用1：2水泥砂浆抹面，厚2cm，抹面高度高于地下水最高水位25cm。检查井砌筑时砂浆要饱满，检查井的几何尺寸必须符合设计要求，滑水槽必须流畅，不能有滞水现象。
5.4.6井壁内爬梯用钢筋制作好后作防腐处理，水泥砂浆强度没达到设计强度75%以前，不得脚踏爬梯。
5.4.7位于道路上的检查井，盖面应与原有道路或设计路面齐平，误差不超过±5mm；当为非路面时，井口略高于路面，但不超过50mm，且做坡度为0.02的护坡；位于绿化带则高出地面10cm，位于农田应高出地面30cm以上。
5.4.8位于道路上的检查井盖应与道路设计荷载相符合，具体做法详《国家建筑标准设计井盖及踏步》97S147。铸铁井盖应设置防盗与防跳装置。
5.5 沉井
5.5.1、施工流程
基坑开挖沉井预制段井点降水挖土下沉底 底板浇筑 井壁现浇段
5.5.1.1基坑开挖
根据现场实际情况，基坑采用机械开挖，先挖深3m左右。基坑排水采用明沟排水，即在基坑四周挖0.5m×0.5m排水沟，引入1m×1m深1.5m集水井内，然后用水泵排除积水。
5.5.1.2沉井预制段施工
根据设计施工图纸及类似工程的施工经验，防止筒身因自重过大，筒身在挖土下沉过程中下沉过快或突沉，我们决定钢筋混凝土筒身下部4米左右为预制段，采用沉井法施工，预制段分二段预制，一次下沉到位。上
半部待沉井下沉到位封底后现浇。
5.5.1.3刃脚垫层及刃脚砖模施工
为了避免沉井筒身制作中产生过大的不均匀沉降，在人工夯实的基础上，用机制红砖砌筑砖模，砖模每2m留设垂直缝，并对与砼接触面抹水泥沙浆后铺二层油毡隔离。
沉井制作必须满足以下要求：
平面尺寸长、宽允许偏差+0.5%且小于10cm；
两对角线差允许偏差1%对角线长；
井壁厚度允许偏差+1.5cm；
5.5.1.4井点降水
沉井采用轻型井点降水，井点在开始下沉到构筑物满足抗浮条件时，不得间断工作。井点布置在坑底边缘，点间平均距离80cm。为了保证井点降水不间断地进行，备用22KVA发电机一台，以备停电时使用。
5.5.1.5沉井挖土下沉前，先在井壁外壁涂冷底子油二道，将井壁与封底、井壁与底板连接处凿毛，将预留孔洞用红砖封堵，并抹防水砂浆，封堵应严密牢靠，且便于拆除。
为了控制沉井筒身下沉中筒身的垂直度，应在沉井井筒内壁四面中心对称弹出垂线，并悬挂垂球，为了控制沉井筒身下沉速度及下沉位置，在内壁外侧四周画出标尺。
当二次浇筑混凝土强度达到设计要求后，开始挖土下沉，同时拆除砖模，沉井挖土分层、分块均匀对称进行，采用先中央后四周，即先在中部挖约40-50cm，并逐渐自四周均匀扩挖，至距刃脚1.0m处，再分层挖除刃
脚内侧土台。
沉井下沉过程中，采取统一的挖土顺序及挖土速度来控制沉井下沉速度及沉井下沉位置，决不超挖，另外为确保沉井外土体的稳定，在井壁外四周填充中米砂。
沉井下沉时，要做到均匀下沉，防止倾斜，并做好下沉测量记录，下沉到位时，做好定位措施。
沉井挖出土方，采用吊车吊出井筒，堆放，再机械外运10km弃土。 沉井筒身刚开始入土时，由于筒身中心高，容易产生偏斜，操作必须十分谨慎，入土半数后，可加快下沉速度，为了控制沉井筒体下沉位置，避免超沉，最后2.0m应放慢下沉速度，同时根据现场土质情况预留适当的自沉量。
沉井筒身自重小，沉井下沉系数可能较小，在沉井挖土下沉中可采取在井壁外侧采用灌砂助沉，加大下沉系数，沉井挖土下沉应继续进行，中间不宜有较大时间的停歇。
沉井筒身下沉过程中，要不断进行标高观测，每班至少测量两次，施工中如发现沉井筒体偏斜，应及时纠正，可采取井壁外一侧射水及上部加重来纠偏，但纠偏中应防止过量及超沉。
沉井下沉完毕后，应符合下列规定：
刃脚平均高程与设计高程的偏差不得超过100mm；
刃脚一面轴线位置的偏差不得超过下沉总深度的10%，当下沉总深度小于10m时，偏差可为100mm；
沉井四角中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角水平距离的
0.7%，且最大不得超过200mm。
5.5.1.6沉井封底
沉井下沉至设计标高，并在设计及规范规定的允许偏差范围内，且在8小时内累计下沉量不大于5mm时，方可进行封底。
在井内开挖“窝底”内填充块石，封底块石应从四角刃脚开始，向中央推移，最后，在封底块石上做防水层，然后进行底板钢筋绑扎及混凝土浇筑。
第六章工程质量保证体系
6.1、质量保证体系
本工程的质量管理网络如下
1、沉井质量须对沉井施工全过程质量工作进行监控。主要有两个重点监控阶段。沉井制作过程中对沉井的钢筋构件的制作，钢筋绑扎以及砼的搅拌和浇筑进行重点控制。沉井浇筑时按分区派专人负责振捣。在沉井下沉井过程中对井的标高应严格控制。
2、顶管质量员对管材进场后需要检查，不合格的予以退货，并用经漆标明“不可用于顶管**月／**日”的字样。
在顶进过程中主要对高程、方向做重点控制，应经常复核测量数据、核算临时水准点。做好顶管施工报表的汇总工作，通时掌握工程进展的有关信息。
3、辅助工程质量员须对注浆加固、排管、检查井施工、收尾工作进行质量监控。
特别是要对防止构筑物倾斜、开裂等工作的注浆质量进行监控，对注浆的压力、用浆量、浆液质量等进行严格监控。 6.2、质量控制方法
质量控制方法分为事先控制、过程控制和事后控制三种形式。 6.2.1、事先控制
凡成品和半成品的加工过程，尤其是现场加工的成品、半成品需加强监理要完全、严格按图施工，对扎筋的全过程如：钢筋的规格，绑扎的问题、焊接和绑扎的接头要求等都应提按规范执行。检查完后填有隐蔽工程验收单。
对外购的成品在使用之前均需按要求进行质量和数量的验收。 6.2.2、施工过程中的控制
对砼的配比、浇捣以及管子顶进的全过程中须按有关要求进行监控，并填写有关报表。 6.2.3、事后控制
事后控制是对沉井浇筑的外观检查、沉井沉到位的测量、顶管的测量以及辅工程施工完的验收等进行验证，并填写有关报表。 6.2.4、对质量事故的处理
如果一量发生质量事故，质量员应本着“三不放过”原则，组织有关人员对质量事故作出报告，对质量事故责任人则应视情节与损失大小对工程影响的程度提出处理意见报现场经理。
对发生质量的工程则应如实地报告现场监理工程师，等候并按监理工程师做出处理意见的批示执行。该返工的坚决返工。要修补的予以督促进行修补。
6.3、关键工序、关键部位的质量控制
6.3.1、顶管的关键工序和关键部位的质量控制
顶管的关键工序为初始顶进阶段，初始顶进的方向控制得不好对全线顶进，顶力控制等的影响是很大的。为此要在加强监挖的同时，还应对软土地基顶管有其特殊性予以重视。软土地基很容易造成机头下沉。为了使机头不易下沉在每一顶开顶后与顶管机联接的前二节管子分别采用A型特殊管两节，B型特殊管一联接成一个整体。联接的方法是在机头尾部，两节砼管之间用三块呈120度均布的宽100mm，厚20m的钢板焊成一整体。这样，机头在纠偏过程中就不易下沉。
顶管的另一关键工序为长距离顶进的每一个管内测站之间的数据传
递，如果传递失误就会影响顶进方向，甚至进不了洞。所以在工程数据传递过程中需由两人分别测量。在顶管机离接收井20m处时，进行一次全程检查复核工作。 6.4、验收规范
如果在业主没有规定的情况下，本标段的承包商将采用下列验收规范对原材料、设备、分项分部工程进行验收；
6.4.1、原材料的验收规范
参照《市政工程施工及验收规范》。 6.4.2、分项分部工程验收规范
参照《市政工程施工及验收规范》——地下工程中的沉井结构施工对本标段的顶管，沉井及附属的检查井、窨井进行验收。
6.4.3、顶管机的验收
顶管机的验收需按制造厂的有关标准及使用说明书中的有关规定进行。
6.5、内部质量控制与监理工程师、质监部门的关系
6.5.1内部质量控制是基础，它要提供真实，可靠的收据供监理工程师参改。
6.5.2监理工程师可随时对任何数据进行复核、复检。对不符合图纸设计要求的监督工程师可以有否决权。
6.5.3质监部门是在工程竣工验收中对各种数据、质量情况进行抽检或要求承包商提供详细资料及依据，最后对工程的最终等级进行评定。
第七章 安全文明施工及环保措施
7.1安全组织、安全管理制度
7.1.1安全生产管理制度及保证措施
（一）、安全生产目标
安全生产是指在施了过程中采取各项措施，完善安全管理体系与制度， 严格执行，以使本工程在施工过程中不发生安全事故。
安全是建筑施工中永恒的主题，我司将安全放在很重要的位置。对整 个工程的施工过程而言，其排列应为安全——质量——进度——经济效益，只有在确保工程施工安全的前提下,才有质量、文明施工、进度、经济效益。没有安全,一切就无从谈起。
我司承诺安全生产目标为:杜绝死亡及重伤事故,月安全事故频率控制在1‰之内。
（二）、安全生产责任制
在本上程施工过程中，拟运用科学的管理手段和模式，以安全为中心， 制定以保证安全生产为目的安全生产体系。安全生产体系将由安全生产责任制、安全生产制度及安全生产网络管理组成。
1、安全生产责任制
根据本工程管理人员规模，拟指定以项目经理为主，项目工程师为辅， 各级施工员及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自的具体职责如下：
1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工 现场的安全；
2、项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并
随时检查；
3、项目技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安 全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题；
4、安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部 门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展；监督劳 防用品的发放和使用；
5、机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人 员保证遵章操作，并对用电机械安全检查；
6、劳资负责人：保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点， 保证劳逸结合；
7、消防负责人：保证防火设备的齐全、合格，消灭火灾隐患，对每天 动火区域记录在册，开具动火证，组织建寺现场消防队和日常消防工作；
8、施工员：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工 作，监督并参与班组的安全学习；
9、医务人员：及时诊治各种疾病，保证施工人员的身体健康，对突发 性安全事故，采取一定的应急措施；
10、其它部门：财务部门保证用于安全生产上的经费：后勤、行政部 门保证工人的基本生活条件，要求所有进入本施工现场的人员以班组为单 位进行检查，同时在中标后，将另行制定本工程《安全生产奖罚条例》以 确保制度及各项措施的落实。
（三）、安全管理内容
1、前期安全工作
在施工开始前，组织管理班子编制施工组织设计，并对各施工班组在 交接过积中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。
2、安全教育工作
建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严 格组织实施。建立、健全施工人员的上岗济制度，特别是对于从事特殊工种作业的人员，按国家培训证明上岗。
3、安全管理责任人
项目经理为施工安全管理的负责人。根据本工程的性质、规模和特点， 配备专职的安全管理员董德龙同志。
4、安全技术措施
在编制正式施工纽织设计中，技术人员向安全员、施工人员(包括管理和劳务人员)进行安全技术交底。
5、施工安全防护设施的设置
现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：
A、根据工程进度及时调整和完善防护措施。
B、对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。
C、根据季节或天气变化，调整安全防护措施。
6、机械、机具、电气设备的安装和使用
A、安装前按规定进行检查，合格后使用。
B，使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。
C、使用期间，指专人负责维修、保养，保证其完好、安全。
7、电气安全保护和防火安全
A、保持变配电设施和输电线路处于安全、可靠的使用状态。
B、确保动火作业符合消防及安全规范要求。
8、施工中的专项安全技术交底
施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行 专项的安全技术文底。
9、施工人员作业的安全要求
施工人员必须使用符合国家标准的劳动防护用品，并按下列安全要求操作；
A、按安全技术标准和安余操作规程进行施工。
B、按国家劳动保护规定。
C、发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。
10、现场安全管理
建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准及 时进行纠正。建立安全监督检查，由安全监督员定期进行检查，发现问题 限期整改。
11、动火作业管理
建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并 抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。
12、教育和培训
新进场人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安 全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。
13、安全资料的记录
A、工程概况及安全生产须知。
B、管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。
C、安全生产岗位责任制及各类管理制度；责任制、各种管理制度、体 系文件、保证计划审核记录。
D、采购：(安全设施所需的材料、设备及防护用品)供应商资格
评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品的合格证、质保书、不合格品评审的记录通知书。
E、现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措 施、特种作业人员名册、对施工班组进行安全总交底。分部、分项安全技 术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。
F、安全检查记录：现场定期安全检查记录(各类检查)、设施、设备验 收记录。
G、事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表(附 情况跟踪)、遵章守纪、边章处理记录、事故记录。
H、安全教育和培训：新工入三级安全教育卡、针对性、经常性安全教 育记录、班组周安全学习讲评记录。
7.1.2安全管理的组织、制度
根据工程的特点以及安全管理的内容要求，编制安全的组织体系、制度。
l、落实项目部安全管理责任，成立施工安全组，全面负责施工全过程 的安全检查，安全布置，安全监督和安今奖惩。
2、所有施工班组进入施工现场必须纳入项目部的安全管理网络。 3、项目部将根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的若干规 定，各施工班组除了熟悉并认真执行国家和浙江省建委颁布的有关安全生产规章制度外，还应遵守项目部制定的有关规定。
4、根据工程实际情况，制订专业施工班组防火、防盗、防坠落及动用 明火，临时用电等方面的管理方法，按项目部制定计划定期检查执行情况，发现问题，责成其在规定时间内进行整改。
5、项目部认真做好材料雄放、设备和机具存放、宿舍管理等文明施工 方面工作。
6、项目部将按月组织各施工班组进行安全设施大检查，进行总结评比 奖惩。
7、所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得项目部安全部门的同 意，施工班组自行建立的安全设施在解除时，也应征得项目部安全员的同意。
8、为了统一管理好各作业人员，项目部将对作业人员发放通行证，所 有作业人员都应持证上岗。
9、项目部在每个层面设若干灭火器，实行统一管理，要求各施工班组 单位建立若干兼职消防员，进行有关消防知识的培洲，以便正确使用灭火器。
10、项目部在每个施工段设消防龙头，一旦发生火警，立即起动高压 泵，将水插至所需区域。
11、各施工班组单位要根据自身特点制定有效的防火、防毒、防爆的
措施，各种危险物品按规定堆放，并指定看管人员，以防失窃。
12、各施工班组应对自己所使用的危险品负责，并向项目部提供危险 品的产品保管说明，便于项目部监督。
13、为了便于检查人员例行职贵，安全检查人员应持证上岗，并佩带 标记，各施工班组单位也应有安全值日人员佩带标志上岗。
14、江苏省建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗。 7.1.3安全生产管理组织机构
本工程安全生产管理组织机构如图所示。
安全管理网络
7.1.3.1安全技术措施
安全技术措施是安全生产施工的基本保障，必须全力实行。在本工程中安全技术措施将贯彻施工全过程。
1、施工机具安全防护
现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：
A、拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板； B、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；
C、所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷工作和 带病工作；
D、起重作业耍遵守“十不吊”原则，履带吊司机和指挥驻守岗位。 E．机械在停用、停电时必须切断电源；
F、对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同 时，必须制定安全操作规程；
G、对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全措施。 2、消防保卫管理
A、施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够消防糕材、消火栓、进 水主管务必满足消防要求;
B、现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品，有毒物品均应 设专库保管，严格执行领用、回收制度;
C、各分部各项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则： 3、施工用电安全
本工程施工现场用电采用发电机，安全用电贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施
工现场供用电设施的设计、运行及维护做到安全可靠。
C、按地保护
a.大型机械设备的外壳采取用可靠的接地保护；
b.电器设备的工作零线于保护接地线必须分开,保护零线上严禁设开关或熔断器。
c.用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线； d.接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。
D、配电箱和开关箱
a.配电箱和开关应安装牢固：
b.地面上所设的配电箱和开关箱，位置需高出地面,附近不可堆杂物 c.配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出设防水弯头。
d.照明和动力台用同一配电箱时，应分别配刀闸； E、熔断器和插座
a.熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝；
b.熔休熔断后，必须查找原因，经符合无误后方可更换，装好后方可送电；
c.插销和插座必须配套使用。 F、移动式电动工具和手持电动工具
a.长期停用或新领用的移功式电动工具和手持式电动工具在使用以前
应进行检查是否有漏电情况发生；
b.使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无裂纹、且绝缘良好；
c.使用的移支式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；
d.使用的移动式电动工具应加装高灵敏性漏电保护装臀；
e.使用的移动电动工具，其电缆丝应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉；
G、电焊机
a.电焊机应按区域标高层集中布置； b.室外电焊机应设置在干燥场所，并设遮棚； c.电焊机外壳必须可靠接地；
d.电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全护罩； e.电焊把钳绝缘必须良好；
f.电焊机二次引出线长度不宜大于30cm。 H、照明
a.照明线路应布置整齐，位置相对固定； b.顶管照明采用低压照明〈36V。
c.照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属钩挂上; d.照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在头上; e.照明灯具于易燃物之间，应按规定保证—定的安全距离，当间距不够时，应采用有效的隔离措施。
7.2排水系统
我公司进场后将对现场便道路进行修筑，保证现场排水系统通畅，以设置有坡度的明沟为主，部份地段需通行人的用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以排入河道为主，对有些不能排入河道的泥浆、污水须设置沉淀池，待沉淀、达标后方可排出。 7.3工完场清
在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工面没有多余的材料及垃圾。项目经理部应派专人进行清扫、检查，使已施工完的结构面清洁、无太多的积灰，而对运入的材料要求堆放整齐。 7.4环境保护技术措施
为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。
施工现场环境保护的基本内容： 1、防止大气污染
A、建筑施工垃圾：必须搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运，严
禁随意凌高抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。 B、水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，
卸运是要采取有效措施，减少扬尘。
C、现场临时道路其面层应采用细石、焦渣、沥青等铺设，防止道路扬
尘。 2、防止水污染
A、凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，也可回收用于洒水降尘。
B、进行现制水磨作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。施工污水严禁流出工地，污染环境。
C、场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏、污染水体。
D、工现场临时食堂，用餐人数超过100人时，应设置简易有效的隔油池、定期掏油，防止污染。
拟投入的主要施工机械设备表
劳动力计划表
**河截流工程 单位：人 表9．2
注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。
2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。