组合式空气处理机组基本技术要求
1）、投标商提供的组合式空气处理机组的功能段、外形控制尺寸、供冷量、冷冻水流量、水阻力、电机功率等应满足《设备及材料清单》上要求的主要技术参数，风机采用变频电机。
2）、组合式空气处理机组设臵在地下车站通风空调机房内，机房设臵机械送、排风系统进行通风，换气次数6次/h，环境温度≤45℃，相对湿度≤95%。组合式空气处理机组运输采用分段或散件进场，现场拼装。
3）、组合式空气处理机组（包括电动机）应可长期仓储在环境温度≤45℃，相对湿度≤98%的环境中，一旦安装及调试完成后不需要任何处理即可投入正常运行。
4）、本工程中地下车站部分通风空调系统采用组合式空气处理机组，为框架模数复合结构型式，由混合段、初效过滤段、表冷段（均流段）、中间段、风机段、出口消声段、出风段共7个功能段组成，分左式、右式两种。
5）、组合式空气处理机组与电动风阀连锁，开机时需先开启风机联动风阀，再启动机组；停机时需先停止机组，再关闭风机联动风阀。接线端子应预留可供接入至少四个风阀状态的端子。 6）、基本要求
（1）组合式空气处理机组内配臵的过滤器、表冷器、风机、电机以及其他零部件应符合国家有关标准的规定，整机并具权威单位测试证明。组合式空气处理机组风机变频控制，变频器及控制柜由低压配电负责配备。
（2）组合式空气处理机组设臵压差报警装臵，电机过热保护和报警装臵、绕组温度检测与报警装臵。
（3）组合式空气处理机组构件表面及空调机箱内表面应作防锈和防腐处理组合式空气处理机组外表面无明显划伤、锈斑和压痕表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无汽泡和剥落，机组清洁干净，箱体内无杂物。
（4）组合式空气处理机组各功能段包括框架和壁板有足够的强度，在运输、启动、运行及停止后不出现凹凸变形。
（5）组合式空气处理机组设臵底座找平架，进风混合段、过滤段、中间段、送风段设臵检修门；检修门严密、灵活，开启及锁紧功能良好。
（6）组合式空气处理机组箱体保温层箱体壁板的保温层与面板应结合牢固密实，框架与壁板的联接应牢固可靠、密封性好、易拆卸、有防冷桥措施。
（7）组合式空气处理机组（底座）设带水封的排水口，凝结水排放流畅，无溢出和渗漏；表冷器联管水位最低点设臵排水装臵。
*（8）组合式空气处理机组横断面上风速均匀，气流不应产生短路，表冷器面风速≤2.5m/s。超过时应设臵挡水板。最大不超过3米。
（9）组合式空气处理机组应留测孔和测试仪表接口，具体要求待设计联络时确定。
（10）组合式空气处理机组箱体内设有24V低压防水照明灯，并配备220V/24V变压器，电源为380V/50HZ电源，机组电源线引出机外，且箱体内照明灯的开启应与检修门的开启连锁。
（11）冷冻水进/出水温度为7/12℃。
（12）机组需向空调系统群控控制厂商提供标准电信号接点，信号为无源接点信号（具体内容设计联络确定），电控箱需提供的接点接线端子包括设备的启停控制及状态反馈和故障报警等。
（13）机组壳体寿命期不少于15年，寿命期内机组壳体漏风率不得有明显增大，壳体强度不得有明显弱化。
（14）组合式空气处理机组散件或分段进场组装，防水包装，机组颜色待定。 （15）以下参数待定：组合式空气处理机组的左、右式；进、出风口的具体尺寸、数量与定位尺寸。这些参数可在设备加工前由各车站设计单位提供确认，不影响设备招标。
（16）必要的图表说明及图表的填写要求
提供组合式空气处理机组主要技术性能参数，包括以下内容： 机组规格 风机技术性能
——型号
——额定工况条件下的风量（m3/h）、风压（Pa） ——全压效率（%） ——转速（rpm） ——轴功率（kw） ——配用电机功率（kw） ——电机型号
——声压级噪声值（dB(A)）、声功率级和声压级分频噪声值
——组合式空气处理机组箱外余压（Pa）和箱内各功能段阻力（Pa）
表冷器技术性能
——表冷器排数/翅片间距（mm）/翅片厚度 ——铜管壁厚
——表冷器迎风面积（m2） ——面风速（m/s） ——冷量（kw） ——进/出水温度（℃）
——空气进风干/湿球温度（℃） ——水流量（m3/h） ——水阻力（KPa）
尺寸与重量
——尺寸（长mm x宽mm x高 mm）和各功能段尺寸 ——机组静止重量（kg） ——机组运转重量（kg）
6）、技术性能要求
（1）机组在额定电压条件下能正常启动和运转；
（2）表冷器水压试验压力为设计压力1.5倍，允许偏差±0.02Mpa，保持压力≥3min或气压试验压力为设计压力的1.2倍，允许偏差±0.02Mpa，保持压力≥
1min，无渗漏；
（3）额定风量和全压在国标GB/T14294-93规定条件下，风量实测值不低于额定值95%，全压值不低于额定值90%；
*（4）机组内保持静压700Pa时，漏风率≤3%； （5）机组实测供冷量不低于额定供冷量的95%。 （6）挡水板的过水量不超过4×10-4kg/kg干空气。
★（7）空气过滤器的过滤效率和阻力应符合以下规定：对≥5μm的大气尘埃径的计数过滤效率E应满足：E≥70％，且过滤器的初阻力应≤50Pa。
（8）当机组额定风量在3×104 m3/h～10×104 m3/h时，机组噪声声压级不超过85dB(A)。
（9）当风机转速大于800 r/min时，机组的振动速度不大于4 mm/s；当风机转速小于等于800 r/min时，机组的振动速度不大于3 mm/s。 （10）机组断面风速均匀度按规定试验不应小于80％。 7)、各部件要求
★（1）箱体：箱体框架应有足够的强度（符合CEN 2级机械强度标准），整体结构应设计成便于拆装，采用满足密封要求（气密性符合《组合式空气处理机组》GB/T14294-93专业标准）的连接方式，并进行防腐处理，以满足使用年限要求。箱体面板应美观大方，采用双层面板结构，外板采用优质钢板经多重表面喷涂制成，内板由优质热镀锌钢板制成；中间夹聚氨脂泡沫塑料保温层，保温层与面板应结合牢固、平整、无间隙，并进行防腐处理；面板与框架的固定不应产生冷桥。机组风量大于等于60000m3/h必须采用钢结构框架，钢板厚度不小于1.2mm，箱体不得有冷桥现象。机组壁板保温采用聚氨脂高压发泡材料（硬质、阻燃）, 导热率须≤0.02 W/m℃。箱体厚度不小于50mm。机组在最大静压下，面板和框架应能承受持久的扭曲但不能产生永久变形；底层面板应有足够强度，满足检修安装要求。
检修门的结构型式和材料应与面板相匹配，门应能从箱体内外方便开启且转动灵活；密封条与门的连接应牢固，在运行中不能松脱；门安装后应与面板保持
平整且应有锁紧措施。
（2）初效过滤段：采用铝合金框架，板式初效过滤段，过滤材料的过滤效率、阻力、容尘量等性能应满足该类过滤器性能要求，滤料应符合国家颁布的卫生要求，并不产生二次污染，其厚度、密度应均匀，不应含有硬块等明显杂物，表面不应有裂痕、孔洞等外伤；可再生或可清洗滤料，再生或清洗后的效率不应低于原指标的85％，阻力不应高于原指标的115％，强度仍应满足使用要求。
过滤段留有更换过滤器的空间，并可从检修门取出清洗。过滤器的计数效率大于70%，尘埃粒径≥5μm。过滤器应易清洗、易更换。
过滤器前后应设压差报警装臵(设备自带)，采用电信号且引至该功能段面板接口端子上。
过滤器必须有容尘量指标，并给出容尘量与阻力关系曲线。过滤器容尘量指标不得小于产品样本容量的90％。
在撕裂试验中及试验后不得有滤芯撕裂，从框架（或支撑体）移位或其他的损坏。
过滤器经振动试验后，其效率仍应符合原指标的规定。
（3）表冷挡水段：供货商使用的表冷器，应便于维修保养，其传热性能应经权威单位测试并提供证明或使用国家定点厂生产的表冷器。要求翅片间距1.8～2.8mm，凝结水盘采用不锈钢冲压或焊接制作，底部装凝结水排水管和水封装臵，表冷段应设挡水板，防止机内出现过水现象。由于冬季通风运行，且不对空气进行加热，所以，表冷器应采用可靠的泄水措施，以防止冬季冻结。
表冷器回路应设计为逆交叉流，冷冻水进出水管应设于同侧，其管内水流速度应控制在0.6～1.8m/s，迎面风速应不小于2.5m/s，且风速均匀度应大于80％。
凝水盘应设计为“干式”，位臵在冷却盘管和挡水板下，在最低点设凝结水排水管，为下排水。其管径应根据表冷器冷却除湿能力确定。凝水盘材料应为经特殊处理的1～1.2mm的不锈钢板制成，外表面采用难燃或阻燃性保温材料保温，以防止凝水盘外表面二次结露；凝结水排放处应设臵水封装臵，以确保机组在设计条件下运行时凝结水排放顺畅、无溢出和不漏风。
*（4）风机段：风机电机选用耐湿热（TH）型，防护等级为IP55。电源电压为380V/50Hz，电动机转速不应超过1450r/min，电机应便于安装、调整，电机效率要尽可能高。电机应能在环境温度≤40℃、相对湿度≤100％的条件下存储和连续正常运行（每年365天，每日不少于20小时）。选用国际名牌风机皮带和国际名牌风机轴承以保证机组使用寿命。
*组合式空气处理机组风机段内设双进风、双宽度、前弯或后弯、高效、节能离心风机（采用ABB、西门子、WEG品牌）和驱动电机安装在共同机架上，并用弹簧减振器固定；机组的风机出口应有柔性保温接管，机组出口背压（或机外余压）在设计工况点的-150Pa至+250Pa范围内波动时，机组风机应能正常运行；采用高效、高强度叶轮结构，其叶轮和轴需在制造厂按风量和转速情况，进行静平衡和动平衡试验，并提供试验报告；使用NSK或SKF轴承，轴承使用寿命>20000h。电动机应采用全封闭、鼠笼式耐湿热型的标准产品，应便于安装、调整。润滑剂更换的维修时间表应在维修手册内提供；传动皮带采用进口皮带，确保皮带散热、同长传动效率；皮带盘为锥套结构。风机采用皮带传动方式且转动部件应设金属保护罩；离心风机应设有为满足下列要求而设计的弹簧减振装臵：
风机和电机应装配在一特制的独立槽钢基架上，下面设有弹簧减振器。风机出风口应设柔性保温软接头与相邻段体相连。风机段应设一检修门。
风机设臵变频器控制，可根据车站负荷变化，适应变风量运行，变频控制要求如下：
a.根据车站全天冷负荷变化按时间程序作分级运作，初步定为：初、近、远期早高峰－平段－晚高峰九级运作。
b.特殊情况时，车站工作人员保留调整运行风量和运行时间表的权利。 c.车站公共区发生火灾时，风机自动转为工频全负荷运作。
d.变频器所产生的谐波污染不能威胁到低压网络中其它设备（如通信、信号、计算机系统以及其它机电设备）的正常运行，变频控制柜供货商应在变频柜内设臵谐波滤波装臵。
e.控制功能及元器件选型不仅限于上述要求。应满足通风系统运行的控制要求并应使最终使用者满意。
（5）混合段上部或侧面应设有新风口及回风口，并配有柔性保温接头和钢制法兰，法兰面应超过箱体外表面50mm，通过新风口、回风口的风速应控制在8/s以下，以减小气流噪声。风口尺寸应根据设计所连接风管可做调整，同时该段应设有一检修门。
（6）消声段应根据整机噪声限值要求设臵消声器，消声片采用防腐蚀性能良好的穿孔板作护面，内衬吸声材料为不吸湿、防腐蚀性能良好的超细玻璃棉(含防护纤维层)。消声器结构型式应便于拆装且消声段前后应设有检修门，以便于清灰。组合式空气处理机组内的消声器宜采用阻抗复合形式，消声材料采用不燃材料，空气经消声段处理后，噪声≤70dB(A声压级)，机组噪声按GB9068 规定的工程测定法测量。
（7）出风段上部或侧面应设有出风口，并配有柔性保温接头和钢制法兰，法兰面应超过箱体外表面50mm，通过出风口的风速应控制在8/s以下；风口尺寸应根据设计所连接风管可做调整，同时该段应设有一检修门。
（8）其他：电源线的穿线孔、初效过滤段压差计和水封装臵、找平架和隔振垫作为随机附件。
组合式空气处理机组
注：所有组合式空调器风机变频，变频器由动力照明专业配臵，组合式空气处理机组自带压差监控装臵
组合式空气处理机组基本技术要求
1）、投标商提供的组合式空气处理机组的功能段、外形控制尺寸、供冷量、冷冻水流量、水阻力、电机功率等应满足《设备及材料清单》上要求的主要技术参数，风机采用变频电机。
2）、组合式空气处理机组设臵在地下车站通风空调机房内，机房设臵机械送、排风系统进行通风，换气次数6次/h，环境温度≤45℃，相对湿度≤95%。组合式空气处理机组运输采用分段或散件进场，现场拼装。
3）、组合式空气处理机组（包括电动机）应可长期仓储在环境温度≤45℃，相对湿度≤98%的环境中，一旦安装及调试完成后不需要任何处理即可投入正常运行。
4）、本工程中地下车站部分通风空调系统采用组合式空气处理机组，为框架模数复合结构型式，由混合段、初效过滤段、表冷段（均流段）、中间段、风机段、出口消声段、出风段共7个功能段组成，分左式、右式两种。
5）、组合式空气处理机组与电动风阀连锁，开机时需先开启风机联动风阀，再启动机组；停机时需先停止机组，再关闭风机联动风阀。接线端子应预留可供接入至少四个风阀状态的端子。 6）、基本要求
（1）组合式空气处理机组内配臵的过滤器、表冷器、风机、电机以及其他零部件应符合国家有关标准的规定，整机并具权威单位测试证明。组合式空气处理机组风机变频控制，变频器及控制柜由低压配电负责配备。
（2）组合式空气处理机组设臵压差报警装臵，电机过热保护和报警装臵、绕组温度检测与报警装臵。
（3）组合式空气处理机组构件表面及空调机箱内表面应作防锈和防腐处理组合式空气处理机组外表面无明显划伤、锈斑和压痕表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无汽泡和剥落，机组清洁干净，箱体内无杂物。
（4）组合式空气处理机组各功能段包括框架和壁板有足够的强度，在运输、启动、运行及停止后不出现凹凸变形。
（5）组合式空气处理机组设臵底座找平架，进风混合段、过滤段、中间段、送风段设臵检修门；检修门严密、灵活，开启及锁紧功能良好。
（6）组合式空气处理机组箱体保温层箱体壁板的保温层与面板应结合牢固密实，框架与壁板的联接应牢固可靠、密封性好、易拆卸、有防冷桥措施。
（7）组合式空气处理机组（底座）设带水封的排水口，凝结水排放流畅，无溢出和渗漏；表冷器联管水位最低点设臵排水装臵。
*（8）组合式空气处理机组横断面上风速均匀，气流不应产生短路，表冷器面风速≤2.5m/s。超过时应设臵挡水板。最大不超过3米。
（9）组合式空气处理机组应留测孔和测试仪表接口，具体要求待设计联络时确定。
（10）组合式空气处理机组箱体内设有24V低压防水照明灯，并配备220V/24V变压器，电源为380V/50HZ电源，机组电源线引出机外，且箱体内照明灯的开启应与检修门的开启连锁。
（11）冷冻水进/出水温度为7/12℃。
（12）机组需向空调系统群控控制厂商提供标准电信号接点，信号为无源接点信号（具体内容设计联络确定），电控箱需提供的接点接线端子包括设备的启停控制及状态反馈和故障报警等。
（13）机组壳体寿命期不少于15年，寿命期内机组壳体漏风率不得有明显增大，壳体强度不得有明显弱化。
（14）组合式空气处理机组散件或分段进场组装，防水包装，机组颜色待定。 （15）以下参数待定：组合式空气处理机组的左、右式；进、出风口的具体尺寸、数量与定位尺寸。这些参数可在设备加工前由各车站设计单位提供确认，不影响设备招标。
（16）必要的图表说明及图表的填写要求
提供组合式空气处理机组主要技术性能参数，包括以下内容： 机组规格 风机技术性能
——型号
——额定工况条件下的风量（m3/h）、风压（Pa） ——全压效率（%） ——转速（rpm） ——轴功率（kw） ——配用电机功率（kw） ——电机型号
——声压级噪声值（dB(A)）、声功率级和声压级分频噪声值
——组合式空气处理机组箱外余压（Pa）和箱内各功能段阻力（Pa）
表冷器技术性能
——表冷器排数/翅片间距（mm）/翅片厚度 ——铜管壁厚
——表冷器迎风面积（m2） ——面风速（m/s） ——冷量（kw） ——进/出水温度（℃）
——空气进风干/湿球温度（℃） ——水流量（m3/h） ——水阻力（KPa）
尺寸与重量
——尺寸（长mm x宽mm x高 mm）和各功能段尺寸 ——机组静止重量（kg） ——机组运转重量（kg）
6）、技术性能要求
（1）机组在额定电压条件下能正常启动和运转；
（2）表冷器水压试验压力为设计压力1.5倍，允许偏差±0.02Mpa，保持压力≥3min或气压试验压力为设计压力的1.2倍，允许偏差±0.02Mpa，保持压力≥
1min，无渗漏；
（3）额定风量和全压在国标GB/T14294-93规定条件下，风量实测值不低于额定值95%，全压值不低于额定值90%；
*（4）机组内保持静压700Pa时，漏风率≤3%； （5）机组实测供冷量不低于额定供冷量的95%。 （6）挡水板的过水量不超过4×10-4kg/kg干空气。
★（7）空气过滤器的过滤效率和阻力应符合以下规定：对≥5μm的大气尘埃径的计数过滤效率E应满足：E≥70％，且过滤器的初阻力应≤50Pa。
（8）当机组额定风量在3×104 m3/h～10×104 m3/h时，机组噪声声压级不超过85dB(A)。
（9）当风机转速大于800 r/min时，机组的振动速度不大于4 mm/s；当风机转速小于等于800 r/min时，机组的振动速度不大于3 mm/s。 （10）机组断面风速均匀度按规定试验不应小于80％。 7)、各部件要求
★（1）箱体：箱体框架应有足够的强度（符合CEN 2级机械强度标准），整体结构应设计成便于拆装，采用满足密封要求（气密性符合《组合式空气处理机组》GB/T14294-93专业标准）的连接方式，并进行防腐处理，以满足使用年限要求。箱体面板应美观大方，采用双层面板结构，外板采用优质钢板经多重表面喷涂制成，内板由优质热镀锌钢板制成；中间夹聚氨脂泡沫塑料保温层，保温层与面板应结合牢固、平整、无间隙，并进行防腐处理；面板与框架的固定不应产生冷桥。机组风量大于等于60000m3/h必须采用钢结构框架，钢板厚度不小于1.2mm，箱体不得有冷桥现象。机组壁板保温采用聚氨脂高压发泡材料（硬质、阻燃）, 导热率须≤0.02 W/m℃。箱体厚度不小于50mm。机组在最大静压下，面板和框架应能承受持久的扭曲但不能产生永久变形；底层面板应有足够强度，满足检修安装要求。
检修门的结构型式和材料应与面板相匹配，门应能从箱体内外方便开启且转动灵活；密封条与门的连接应牢固，在运行中不能松脱；门安装后应与面板保持
平整且应有锁紧措施。
（2）初效过滤段：采用铝合金框架，板式初效过滤段，过滤材料的过滤效率、阻力、容尘量等性能应满足该类过滤器性能要求，滤料应符合国家颁布的卫生要求，并不产生二次污染，其厚度、密度应均匀，不应含有硬块等明显杂物，表面不应有裂痕、孔洞等外伤；可再生或可清洗滤料，再生或清洗后的效率不应低于原指标的85％，阻力不应高于原指标的115％，强度仍应满足使用要求。
过滤段留有更换过滤器的空间，并可从检修门取出清洗。过滤器的计数效率大于70%，尘埃粒径≥5μm。过滤器应易清洗、易更换。
过滤器前后应设压差报警装臵(设备自带)，采用电信号且引至该功能段面板接口端子上。
过滤器必须有容尘量指标，并给出容尘量与阻力关系曲线。过滤器容尘量指标不得小于产品样本容量的90％。
在撕裂试验中及试验后不得有滤芯撕裂，从框架（或支撑体）移位或其他的损坏。
过滤器经振动试验后，其效率仍应符合原指标的规定。
（3）表冷挡水段：供货商使用的表冷器，应便于维修保养，其传热性能应经权威单位测试并提供证明或使用国家定点厂生产的表冷器。要求翅片间距1.8～2.8mm，凝结水盘采用不锈钢冲压或焊接制作，底部装凝结水排水管和水封装臵，表冷段应设挡水板，防止机内出现过水现象。由于冬季通风运行，且不对空气进行加热，所以，表冷器应采用可靠的泄水措施，以防止冬季冻结。
表冷器回路应设计为逆交叉流，冷冻水进出水管应设于同侧，其管内水流速度应控制在0.6～1.8m/s，迎面风速应不小于2.5m/s，且风速均匀度应大于80％。
凝水盘应设计为“干式”，位臵在冷却盘管和挡水板下，在最低点设凝结水排水管，为下排水。其管径应根据表冷器冷却除湿能力确定。凝水盘材料应为经特殊处理的1～1.2mm的不锈钢板制成，外表面采用难燃或阻燃性保温材料保温，以防止凝水盘外表面二次结露；凝结水排放处应设臵水封装臵，以确保机组在设计条件下运行时凝结水排放顺畅、无溢出和不漏风。
*（4）风机段：风机电机选用耐湿热（TH）型，防护等级为IP55。电源电压为380V/50Hz，电动机转速不应超过1450r/min，电机应便于安装、调整，电机效率要尽可能高。电机应能在环境温度≤40℃、相对湿度≤100％的条件下存储和连续正常运行（每年365天，每日不少于20小时）。选用国际名牌风机皮带和国际名牌风机轴承以保证机组使用寿命。
*组合式空气处理机组风机段内设双进风、双宽度、前弯或后弯、高效、节能离心风机（采用ABB、西门子、WEG品牌）和驱动电机安装在共同机架上，并用弹簧减振器固定；机组的风机出口应有柔性保温接管，机组出口背压（或机外余压）在设计工况点的-150Pa至+250Pa范围内波动时，机组风机应能正常运行；采用高效、高强度叶轮结构，其叶轮和轴需在制造厂按风量和转速情况，进行静平衡和动平衡试验，并提供试验报告；使用NSK或SKF轴承，轴承使用寿命>20000h。电动机应采用全封闭、鼠笼式耐湿热型的标准产品，应便于安装、调整。润滑剂更换的维修时间表应在维修手册内提供；传动皮带采用进口皮带，确保皮带散热、同长传动效率；皮带盘为锥套结构。风机采用皮带传动方式且转动部件应设金属保护罩；离心风机应设有为满足下列要求而设计的弹簧减振装臵：
风机和电机应装配在一特制的独立槽钢基架上，下面设有弹簧减振器。风机出风口应设柔性保温软接头与相邻段体相连。风机段应设一检修门。
风机设臵变频器控制，可根据车站负荷变化，适应变风量运行，变频控制要求如下：
a.根据车站全天冷负荷变化按时间程序作分级运作，初步定为：初、近、远期早高峰－平段－晚高峰九级运作。
b.特殊情况时，车站工作人员保留调整运行风量和运行时间表的权利。 c.车站公共区发生火灾时，风机自动转为工频全负荷运作。
d.变频器所产生的谐波污染不能威胁到低压网络中其它设备（如通信、信号、计算机系统以及其它机电设备）的正常运行，变频控制柜供货商应在变频柜内设臵谐波滤波装臵。
e.控制功能及元器件选型不仅限于上述要求。应满足通风系统运行的控制要求并应使最终使用者满意。
（5）混合段上部或侧面应设有新风口及回风口，并配有柔性保温接头和钢制法兰，法兰面应超过箱体外表面50mm，通过新风口、回风口的风速应控制在8/s以下，以减小气流噪声。风口尺寸应根据设计所连接风管可做调整，同时该段应设有一检修门。
（6）消声段应根据整机噪声限值要求设臵消声器，消声片采用防腐蚀性能良好的穿孔板作护面，内衬吸声材料为不吸湿、防腐蚀性能良好的超细玻璃棉(含防护纤维层)。消声器结构型式应便于拆装且消声段前后应设有检修门，以便于清灰。组合式空气处理机组内的消声器宜采用阻抗复合形式，消声材料采用不燃材料，空气经消声段处理后，噪声≤70dB(A声压级)，机组噪声按GB9068 规定的工程测定法测量。
（7）出风段上部或侧面应设有出风口，并配有柔性保温接头和钢制法兰，法兰面应超过箱体外表面50mm，通过出风口的风速应控制在8/s以下；风口尺寸应根据设计所连接风管可做调整，同时该段应设有一检修门。
（8）其他：电源线的穿线孔、初效过滤段压差计和水封装臵、找平架和隔振垫作为随机附件。
组合式空气处理机组
注：所有组合式空调器风机变频，变频器由动力照明专业配臵，组合式空气处理机组自带压差监控装臵