M7120型平面磨床电路故障排除
学习目标：
1、在普通机床检修的基础上进一步熟悉常用的机床检修方法、检修思路
及检修步骤。
2、在磨床安装的基础上进一步熟悉M7120型磨床的主要电气设备及工作
原理。
3、通过与操作人员的沟通，熟练掌握磨床运动特点对控制电路的要求。
4、学会根据电气控制线路图分析各部分电路的工作过程，掌握电气线路
故障分析的方法，能制定切实可行的维修方案，并作好防护措施。
5、能正确使用仪表或根据工作经验确定具体故障点，学会排除电磁吸盘
中出现的故障。
6、能按照作业规程对设备进行维修、维护。
7、能在检修完毕后进行自检、试车、交付使用。
8、 能按照企业管理制度，正确填写维修记录并归档，确保记录的可追
溯性，为以后维修提供参考资料。
建议学时： 20学时
工作情景描述
我校机加工车间有大量机床，为保证设备的正常运行，需要我电工
班成员能熟悉设备的原理、操作和特点，对其进行定期巡检，并能在第
一时间对出现故障的设备进行及时检修排除故障。今天一早有一型号为
M7120型平面磨床出现故障，为避免影响正常的生产，工厂负责人要求两
个小时内修复。
工作流程与内容
教学活动一：明确工作任务
教学活动二：熟悉设备档案资料
教学活动三：现场调研、制定维修方案
教学活动四：现场维修
教学活动五：通电试车 交付验收
教学活动六：工作总结与评价
学习活动一：明确工作任务
学习目标
阅读“M7120型平面磨床电路故障排除”工作任务单， 正确理解维
修任务及要求。进一步熟悉常用的机床检修方法、检修思路、检修过程
及仪表的使用技巧，检修过程的安全注意事项等。
教室
2课时
一、 教师模拟有关人员下发机床维修任务单，学生阅读维修任务单，回
答问题（填写工作页）。
设备维修任务单
引导问题：
1、请你用文字具体描述该项工作的内容及要求：
2、请你用文字描述出常用的机床检修方法、检修思路、检修过程及仪表的使用技巧，
检修过程的安全注意事项：
3、请你用文字描述出常用的机床检修中查找故障的方法和技巧、排除故障的方法和
技巧：
二、随机找几个学生口头表述以下问题，教师要特别注意对问题的引导，激发学生的
求知欲。
教师进行总结、评价
问题：1、对机床电气设备维修的一般要求有哪些？
2 、机床电气设备的维护和保养内容包括哪些？
三、看图填表：
1、把万用表的转换开关置于交流电压500V 的挡位上，然后按下图所示的方法进行测
量，根据测量结果补全下表：
2、把万用表的转换开关置于倍率适当的电阻挡上，然后按下图示方法进行测量。
并逐段测量相邻号点1-2、2-3、3—4(测量时由1人按下SB2) 、 4-5、5-6、6-0之
间的电阻。根据测量结果补全下表：
知识拓展：
机床电气设备的维护和保养
1．电气设备的日常维护和保养
电气设备在运行过程中出现的故障，有些可能是由于操作使用不当、安装不合理或维修不正确等人为因素造成的，称为人为故障。而有些故障则可能是由于电气设备在运行时过载、机械振动、电弧的烧损、。长期动作的自然磨损、周围环境温度和湿度的影响、金属屑和油污等有害介质的侵蚀以及电器元件的自身质量问题或使用寿命等原因而产生的，称为自然故障。显然，如果加强对电气设备的日常检查、维护和保养，及时发现一些非正常因素，并给予及时的修复或更换处理，就可以将故障消灭在萌芽状态，防患于未然，使电气设备少出甚至不出故障，以保证工业机械的正常运行。
电气设备的日常维护保养包括电动机和控制设备的日常维护保养。
(1)电动机的日常维护保养
1)电动机应保持表面清洁，进、出风口必须保持畅通无阻，不允许水滴、油污或金属屑等任何异物掉入电动机的内部。
2)经常检查运行中的电动机负载电流是否正常，用钳形电流表查看三相电流是否平衡，三相电流中的任何一相与其三相平均值相差不允许超过10％。
3)对工作在正常环境条件下的电动机，应定期用兆欧表检查其绝缘电阻；对工作在潮湿、多尘及含有腐蚀性气体等环境条件的电动机，更应该经常检查其绝缘电阻。三相380 V的电动机及各种低压电动机，其绝缘电阻至少为0．5 MΩ方可使用。高压电动机定子绕组绝缘电阻为1 MΩ
／kV ，转子绝缘电阻至少为0．5 M Ω，方可使用。若发现电动机的绝缘电阻达不到规定要求时，应采取相应措施处理后，使其符合规定要求，方可继续使用。
4)经常检查电动机的接地装置，使之保持牢固可靠。
5)经常检查电源电压是否与铭牌相符，三相电源电压是否对称。
6)经常检查电动机的温升是否正常。交流三相异步电动机各部位温度的最高允许值见表1 现，应立即停车检修。
8)经常检查电动机轴承是否有过热、润滑脂不足或磨损等现象，轴承的振动和轴向位移不得超过规定值。轴承应定期清洗检查，定期补充或更换轴承润滑脂(一般一年左右) 。
电动机的常用润滑脂特性见表2。
9)对绕线转子异步电动机，应检查电刷与滑环之间的接触压力、磨损及火花情况。当发现
有不正常的火花时，需进一步检查电刷或清理滑环表面，并校正电刷弹簧压力。一般电刷与滑环的接触面的面积不应小于全面积的75％；电刷压强应为15 000～25 000 Pa；刷握和滑环间应有2～4 mm间距；电刷与刷握内壁应保持0．1～0．2 mm游隙；对磨损严重者需更换。
油污等杂物，要用干净柔软的白布蘸酒精擦去。换向器在负荷下长期运行后，其表面会产生一层均匀的深褐色的氧化膜，这层薄膜具有保护换向器的功效，切忌用砂布磨去。但当换向器表面出现明显的灼痕或因火花烧损出现凹凸不平的现象时，则需要对其表面用零号砂布进行细心的研磨或用车床重新车光，而后再将换向器片间的云母下刻1～1．5 mm 深，并将表面的毛刺、杂物清理干净后，方能重新装配使用。
11)检查机械传动装置是否正常，联轴器、带轮或传动齿轮是否跳动。
12)检查电动机的引出线是否绝缘良好、连接可靠。
2．控制设备的日常维护保养
1）电气柜（配电箱）的门、盖、锁及门框周边的耐油密封垫均应良好。门、盖应关闭严密，柜内应保持清洁，不得有水滴，油污和金属屑等进入电气柜内，以免损坏电器造成事故。
2）操纵台上的所有操纵按钮，主令开关的手柄，信号灯及仪表护罩都应保持清洁完好。
3）检查接触器，继电器等电器的触头系统吸合是否良好，有无噪声，卡住或迟滞现象，触头接触面有无烧蚀，毛刺或穴坑；电磁线圈是否过热；各种弹簧弹力是否适当；灭弧装置是否完好无损等。
4）试验门开关能否起保护作用。
5）检查各点电器的操作机构是否灵活可靠，有关整定值是否符合要求。
6）检查各线路接头与端子扳的接头是否牢靠，各部件之间的连接导线，电缆或保护导线的软管，不得被冷却液，油污等腐蚀，管接头处不得产生脱落或散头等现象。
7）检查电气柜（配电箱）及导线通道的散热情况是否良好。
8）检查各类指示信号装置和照明装置是否完好。
9）检查电器设备和生产机械上所有裸露导体件是否接到保护接地专用端子上，是否达到了保护电路连续性要求。
3．电气设备的维护保养周期
对设置在电器柜内的电器元件，一般不经常进行开门监护，主要是靠定期的维护保养，来实现电气设备较长时间的安全稳定运行。其维护保养周期，应根据电气设备的构造、使用情况及环境条件等来确定。一般可采用配合生产机械的一、二级保养同时进行其电气设备的维护保养工作。
（1）配合生产机械一级保养进行电气设备的维护保养工作。金属切削机床的一级保养一般在一季度左右进行一次。机床作业时间常在6~12h。这时可对机床电气柜内的电器元件进行如下维护保养：
1）清扫电气柜内的积灰异物。
2）修复或更换即将损坏的电器元件。
3）整理内部接线，使之整齐美观。特别是在平时应急修理处，应尽量复原成正规状态。
4）紧固熔断器的可动部分，使之接触良好。
5）紧固接线端子和电器元件上的压线螺钉，使所有压接线头牢固可靠，以减小接触电 阻。
6）对电动机进行小修和中修检查。
7）通电试车，使电器元件的动作程序正确可靠。
（2）配合生产机械二级保养进行电气设备的维护保养工作。金属切削机床的二级保养一般在一年左右进行一次，机床作业时间常在3~6天。此时可对机床电气柜内的电器元件进行如下维护保养：
1）机床一级保养时，对机床电器所进行的各项维护保养工作，在二级保养时仍需照例进行。
2）着重检查动作频繁且电流较大的接触器、继电器触头。为了承受频繁切合电路所受的机械冲击和电流的烧损，多数接触器和继电器的触头均采用银或银合金制成，其表面会自然形成一层氧化银或硫化银，它并不影响导电性能，这是因为在电弧的作用下它还能还原成银，因此不要随意清除掉。即使这类触头表面出现烧毛或凹凸不平的现象，仍不会影响触头的良好接触，不必修整锉平(但铜质触头表面烧毛后则应及时修平) 。但触头严重磨损至原
厚度的1／2及以下时应更换新触头。
3）检修有明显噪声的接触器和继电器，找出原因并修复后方可继续使用，否则应更换新件。
4）校验热继电器，看其是否能正常动作。校验结果应符合热继电器的动作特性。
5）校验时间继电器，看其延时时间是否符合要求。如误差超过允许值，应调整或修理，使之重新达到要求。
教学活动二：熟悉设备档案资料
学习目标
能看懂平面磨床的电气原理图，了解电动机M 1、M 2、M 3、M 4的启动
条件和它们之间的联锁关系，清楚电吸盘励磁和退磁的工作过程和原理。能熟练进行电气线路分析。
教室
2课时
一、 磨床的主要结构及运动形式
问题1：磨床的用途、结构、怎样加工零件？如何进行电气控制？
（参阅磨床结构简图进行简述）
问题2：磨床的各种运动需要几台电动机拖动？如何控制？ 二、电气线路分析
1、 简单分析主电路
2、分析控制电路
3．电磁吸盘（YH ）控制电路的分析
4．照明电路分析
小提示：
1． 主要结构及运行形式
平面磨床是用砂轮磨削加工各种零件的平面。M7120型平面磨床是平面磨床中使用较为普遍的一种机床，该磨床使用方便，磨削精度和光洁度都较高，适用于磨削精度零件和各种工具，并可以做镜面磨削。M7120型平面磨床是卧轴钜形工作台式，其机构如图所示，主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、砂轮箱横向移动手柄、滑座、立柱、工作台换向撞铁、工作台往复运动换向手柄、活塞杆、砂轮箱垂直进刀手轮等部分组成。
它的的主运动是砂轮的快速旋转，辅助运动是工作台的纵向往复运动以及砂轮架的横向和垂直进给运动。工作台每完成一次纵向往复运动，砂轮架横行进给一次，从而能连续地加工整个平面。当整个平面磨完一遍后，砂轮架在垂直于工件表面的方向移动一次，称为吃刀运动。通过吃刀运动，可将工件尺寸磨到所需尺寸。
平面磨床结构图
平面磨床结构图
平面磨床电气原理图：
磨床电气原理图
一、M7120磨床控制线路分析 1．机床对电气线路的主要要求
（1）机床对砂轮电动机，液压泵电动机和冷却液泵电动机只要求单向运转，而对砂轮升降电动机应有电气联锁装置，当电磁吸盘不工作或发生故障时，三台电动机均不能启动。
（2）冷却液泵电动机只有在砂轮电动机工作时才能够启动。 （3）电磁吸盘要求有充磁和退磁功能。
（4）指示电路应能正确反映四台电动机和电磁吸盘的工作情况。 2．控制线路原理分析
M7120磨床电气原理图如图所示。从M7120磨床电气原理图可以看出: 该机床电气控制线路由主电路、控制电路、电磁工作台控制电路及照明与指示电路四部分组成。
（1）液压泵电动机M1的控制 合上电源开关QS, 如果整流电源输出直流电压正常, 则在图区17上的电压继电器KA 线圈通电吸合 , 使图区7上的常开触点闭合, 为启动液压电动机M1和砂轮电
动机M2作好准备。按下SB3, 接触器KM1线圈通电吸合, 液压泵电动机M1启动运转。按下停止按钮 SB2, M1停转。
（2）砂轮电动机M2 及冷却泵电动机M3 的控制 电动机M2及M3也必须在KA 通 电吸合后才能启动。按启动按钮 SB5, 接触器 KM2 线圈通电吸合, M2与M3 同时启动运转。 按停止按钮 SB4, 则M2与M3同时停转。
（3）砂轮升降电动机M4的控制 采用接触器联锁的点动正反转控制, 分别通过按下按钮SB6或SB7, 来实现正反转控制, 放开按钮, 电动机M4停转, 砂轮停止上升或下降。
（4）电磁工作台的控制 电磁工作台又称电磁吸盘, 它是固定加工工件的一种夹具。当电磁工作台上放上铁磁材料的工件后, 按下充磁按钮 SB8,KM5 通电吸合, 电磁吸盘 YH 通入 直流电流进行充磁将工件吸牢, 加工完毕后, 按下按钮 SB9,KM5 断电释放, 电磁吸盘断电, 但由于剩磁作用, 要取下工件 , 必须再按下按钮 SB10 进行去磁, 它通过接触器 KM6 的吸合, 给YH 通入反向直流电流来实现 , 但要注意按点动按钮 SB10 的时间不能过长, 否则电磁吸盘 将会被反向磁化而仍不能取下工件。
电路中电阻 R 和电容 C 是组成一个放电回路 , 当电磁吸盘在断电瞬间 , 由于电磁感应的作用, 将会在YH 两端产生一变很高的自感电动势 , 如果没有 RC 放电回路 , 电磁吸盘线圈及其他电器的绝缘将有被击穿的危险。
欠电压继电器并联在整流电源两端, 当直流电压过低时, 欠电压继电器立即释放 , 使液压泵电动机M1 和砂轮电动机M2立即停转, 从而避免由于电压过低使 YH 吸力不足而导致工件飞出造成事故。
教学活动三：现场调研、制定维修方案
学习目标
清楚M7120型磨床中电气元件的具体部位。能根据现场调研具体的故障现象，按该机床电气原理图进行分析，指出可能产生故障的原因和存在的区域，并制定正确的维修方案，列出完成安装任务所需工具和材料清单，准备工具，领取材料。
车间、教室
6课时
一、小组活动：
（1）故障调查 了解故障的特点，询问故障出现时机床所产生的特殊现象。这有助于进行第二步，即依据电气原理图和所了解的故障情况，对故障产生的可能原因和所涉及的部位做出初步的分析和判断，并在电气原理图上标出最小故障范围。
如机床的故障现象为电动机M 3不能起动。产生这一故障的原因会是多种的，所涉及到的电路范围也会是多处。而了解清楚故障出现时机床的运行情况，可有助于缩小故障的检查范围，直达故障区。如果操作者介绍说是由于工件过长，工作台行程较大，往返工作几次后出现这一情况，并且吸盘无吸力，则可进行电路分析。
请你写出你做的故障调查内容：
（2）电路分析
根据以上故障现象和操作者所介绍的情况依据电气原理图，对故障可能产生的原因和所涉及的电路部分进行分析并作出初步判断。
对电动机M 3不动作故障，从原理图上看，故障可能出现的范围会涉及到电路的以下几部分：一是电动机及其M 3控制回路（包括本M 3身故障，FU 1、FU 2及接触器KM 2的故障及线路连接问题）。二是电磁吸盘和整流电路部分。而根据操作者的介绍，可以初步的断定故障范围极大可能在电磁吸盘和整流电路部分。很可能是由于行程过长，造成吸盘接线接触不好或断裂。为准确地对故障原因做出判断，可根据以上分析结果对电路进行检查。
请你根据你做的故障调查内容叙述你的分析：
（3）制定维修方案
进行了故障调查、电路分析后小组讨论制定出正确的、可行的维修方案：
（3）列举工具、材料清单，准备工具，领取材料：
工具及材料清单
领用部门 领料时间
领料人
二、小组汇报： 教师点评：
1、找出各组的优点
2、展示过程中各组还需改进地方 3、整个任务完成中出现的亮点和不足
小提示：
表1 M7120型平面磨床电气元件明细表
M7120磨床常见电气故障检修
（1）电动机M1、M 2、M3和M4不能启动 若四台电动机的其中一台不能启动，其故障的检查与分析方法较简单，与正转或正反转的基本控制环节类似，如果说有区别的话，只是控制电源采用控制变压器供电和M3在主电路采用了接插件连接。如果M1~M3三台电动机都不能启动，则应检查电磁吸盘电路的电源是否接通，电路是否有故障，整流器的输出直流电压是否过低等，这些原因都会使欠电压继电器KUV 不能吸合，造成图区7中KUV 不能闭合，从而使KM1、KM2线圈不能获电所引起。
（2）电磁吸盘YH 没有吸力 1）检查FU4、FU5是否熔断。
2）按下SB8，KM5吸合后，拔出YH 的插头XP2，用万用表直流电压档测量插座XS2是否有电压，若有电且电压正常，则应检查YH 线圈是否断路；若无电，则故障点一般在整流电路中。
3）检查整流器的输入交流电压和输出直流电压是否正常，若输出电压正常，则可检查KM5主触点接触是否良好和线头是否松脱。如输出电压为零，则应检查有否输入电压，若输入电压也正常，那末故障点可能就在整流器中，应检查桥臂上的二极管及接线是否存在断路故障，其方法可拔下FU4、FU5，逐个测量每只二极管的正反向电阻，二次测量读数都很大的一只二极管即为断路管；二次测量读数都很小或为零的管子为短路管；只有当二次读数相差很大时，管子输入电压为零，应先检查FU4，然后再检查控制变压器TC 的输入、输出电压是否正常，绕组是否有断
路，短路故障。
（3）电磁吸盘吸力不足 一般是由于YH 两端电压过低或YH 线圈局部存在短路故障所致。 1）检查整流器输入端的交流电源电压是否过低，如果电压正常切整流器输出直流电压也正常，则可拔下YH 的插头XP2，测量XP2插座两端的直流空载电压，若测得空载电压也正常，而接上YH 后电压降落不大，则故障可能是由于YH 部分线圈有断路故障或插销接触不良所致；如果空载电压正常，而接上YH 后压降较大，则故障可能是由于YH 线圈部分有短路点或KM5的主触点及各接处的接触电阻过大所致；如果测得空载电压过低，可先检查电阻R 是否会因C 被击穿而烧毁引起RC 电路短路故障，否则，故障点在整流电路中。
2）如果前面检查都正常，仅为整流器输出直流电压过低，则故障点必定在整流电路。如果测得的直流电压约为额定值的一半，则应检查桥臂上的二极管是否有断路或接点脱落故障，除采用万用表检查外，还可用手摸管壳温度是否正常，如有断路故障的一只二极管及与它相对的另一只二极管，由于没有流过电流，温度要比其他两只低。同时要注意二极管是否有短路故障存在，如有一只二极管短路，则会使相临一个桥臂上的二极管因流过短路电流而被烧毁。同时变压器TC 二次侧椰油很大短路电流流过，若FU4选配过大，变压器也将有被烧毁的可能。 机床检修一般步骤
故障检修一般按照如图所示的步骤进行。
（1）观察故障现象 当机床发生故障后，切忌盲目随便动手检修，在检修前，通过问、看、听、摸、闻来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。
1）问：通过询问操作者故障前后机床的运行状况，如机床是否有异常的响声、冒烟、火花等。故障发生前有无切削力过大和频繁地起动、停止、制动等情况；有无经过保养检修或改线路等。
2）看：观察故障发生后是否有明显的外观征兆，如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱扣动作；接线脱落；触头烧蚀或熔焊；线圈过热烧毁等。
3）听：在线路还能运行和不扩大故障范围、不损坏机床的前提下通电试车，听电动机、接触器和继电器等电器的声音是否正常。
4）闻：走近有故障的机床旁，有时能闻到电动机、变压器等过热直至烧毁所发出的异味、焦味。
5）摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。
（2）判断故障范围 检修简单的电气控制线路时，若采取每个电器元件，每根连接导线逐一检查，也是能够找到故障点的。但遇到复杂线路时，仍采用逐一检查的方法，不仅需耗费大量的时间而且也容易漏查。在这种情况下，根据电器的工作原理和故障现象，采用逻辑分析确定故障可能发生的范围，提高检修的针对性，可达到既准又快的效果。
当故障的可能范围较大时，可在故障范围内的中间环节寻找突破口，进一步判断故障究竟
检修步骤
在哪一部分，从而通过逻辑推理，合理地缩小故障可能发生的范围。运用逻辑分析法判断故障范围。
例如：主轴电动机M1不能正常运转用图来说明运用逻辑分析法判断故障范围。
主轴电动机检修流程图
运用逻辑分析法判断故障范围, 可避免盲目性，缩短检修时间。接着选用适当的检修方法，根据实际走线路径，依次在故障范围内逐点找出故障点，并排除故障。
（3）查找故障点 在确定了故障范围后，通过选择合适的检修方法查找故障点。常有的检修方法有：直观法、电压测量法、电阻测量法、短接法、试灯法、波形测试法等。查找故障必须在确定的故障范围内，顺着检修思路逐点检查，直到找出故障点。
在实际检修中，机床电气故障是多样的，就是同一种故障现象，发生的故障部位也是不同的。因此，采用以上故障检修步骤和方法时，不要生搬硬套，而应按不同的故障情况灵活应用，力求迅速、准确地找出故障点，查明故障原因，及时正确地排除故障。
（4）排除故障 找到故障点后，就要进行故障排除，如更换元件设备、紧固线头修补等。对更换的新元件要注意尽量使用相同规格、型号，并进行性能检测，确认性能完好后方可替换。特别是熔体要更换相同规格型号，不得随意加大规格。在故障排除中还要注意周围的元件导线等，不可再扩大故障。
（5）通电试车 故障排除后，应重新通电试车检查机床的各项操作，必须符合技术要求。 上述的五个步骤中，重点是判断故障范围和查找故障点这两个步骤。
常见故障的排除
（1）发现熔断器熔断故障后，不要急于更换熔断器的熔丝，而应仔细分析熔断器熔断的原因。如果是负载电流过大或有短路现象，应进一步查出故障并排除后，再更换熔断器熔丝；如果是容量选小了，应根据所接负载重新核算选用合适的熔丝；如果是接触不良所引起的，应对熔断器座进行修理或更换。
（2）如果查出是电动机、变压器、接触器等出了故障，可按照前面学过的方法进行修理。对按钮、开关等电器，这里没有直接介绍修理方法，但由于它们都属于触头开关式电器，可参照其他触头电器的修理方法进行修理。如果损坏严重无法修理，则应更换新的。
（3）为了减少设备的停机时间，亦可先用新的电器将故障电器替换下来再修。 （4）对了接触器主触头“熔焊”粘死故障，这很可能是由于负载短路造成的，一定要将负载的问题解决后再试验。
教学活动四：现场维修
学习目标
能根据具体的故障现象，按该机床电气原理图进行分析，指出可能产生故障的原因和存在的区域，并做针对性检查。以正确的步骤检查排除故障，即故障调查→电路分析→断电检查→通电检查。如对故障原因有一定把握，亦可直接进行断电和通电检查。正确使用测试工具和仪表。养成安全操作，规范操作，文明生产的行为习惯。
车间
4课时
1、检查分两种，断电检查和通电检查。（试通过一例说明） 首先做断电检查：
其次做通电检查：
这个例子只是介绍排除故障的步骤及常用方法。但电气故障是多种多样的，就是同一故障现象，发生的原因也不会相同。因此，要在看懂电气原理图的基础上与实际情况相结合灵活处理，才能迅速、准确地判断和排除故障。
二、排除故障：
1、 实例：检修M7120磨床的电气线路故障。
（1）故障点位置 将连接SB4常闭点的5号线断开。 （2）故障现象 砂轮、油泵电动机不工作。 （3）操作准备
（4）操作工艺
2、指导教师设置电气自然故障点，指导学生查找，并在附表中记录学生成绩
附表：实训考核及成绩评定：
学生姓名： 班级：
三、教师点评：
1、找出各组的优点点评
2、展示过程中各组的缺点点评，改进方法 3、整个活动完成中出现的亮点和不足
小提示：
在检修机床电气故障的过程中还应注意以下几个问题：
（1）检修前应将机床上所加工工件卸下来．并将现场清理干净。 （2）将机床控制电源的控制开关关掉，并检查电源是否被完全切断。
（3）当需要更换熔断器的熔体时．必须选择与原熔体型号相同的熔体，不得随意扩大，更不可以用其它导体代替，以免造成意想不到的事故。
（4）检修中如果机床保护系统出现故障时，修复后一定要按技术要求、重新整定保护值，并
要进行可靠性试验，以免发生失控，造成人为事故。
（5）检修时，如要用兆欧表检测电路的绝缘情况时，应断掉被测支路与其它支路的联系，以免将其它支路的元件击穿，将事故扩大。
（6）在拆卸元件及端子连线时一定要事先作好记号，避免在安装时发生错误。被拆下的线头要作好绝缘包扎，以免造成人为的事故。
（7）当机床线路检修完毕后，在通电试车之前，应再次清理现场，检查元件、工具有无遗忘在机床机体内，并用万用表R ×10档检测有无电源短路现象。
（8）为防止出现新的故障，必须在操作者的配合下进行通电试车。
（9）试车时应做好防护工作，并注意人身及设备安全。若需要带电调整时，应允检查防护器具是否完好。操作时需要遵照安全规程进行，操作者不得随便触及机床或电气设备的带电部分和运动部分。
检修M7120磨床的电气线路故障检修实例
（1）故障点位置 将连接SB4常闭点的5号线断开。 （2）故障现象 砂轮、油泵电动机不工作。
（3）操作准备 机床（M7120磨床）1台，机床配套电路图（M7120磨床配套电路图）1套，故障排除所用材料（与相应的机床配套）1套，电工通用工具1套，万用表（自定）1块，兆欧表（500 V、0～200 MΩ或型号自定）1台，钳形电流表（0～50 A）1块。
（4）操作工艺
1）考生通过向有关人员询问的故障现象为: 液压泵可以启动，砂轮、油泵电机不工作，大致应该判断故障的范围应在3、4、9区间的电路中。
2）通过试验观察法对故障进一步分析, 缩小故障范围。在不扩大故障范围、不损伤电气和设备的前提下，直接进行通电试验：接通电源QS ，电压继电器KA 获电吸合，然后按下启动按钮SB3，液压电机正常起动。按下启动按钮SB5，观察到接触器KM2没有吸合，不动作。证明：造成砂轮、油泵电机不工作的故障点应在控制回路9区中。为缩小故障范围，按下SB6、SB7、SB8、SB10都可以相应的使砂轮升降、电磁吸盘充、去磁。故障检查范围可缩小到：与SB4常闭相接的8号线→SB4常闭→5号线→SB5常开→9号线→FR2常闭→FR3常闭→KM2线圈→1号线
3）故障检测。用电阻测量法寻找故障点。断开电源开关Q1，验电后。将万用表调至R ×1的量程上，调零→测量与SB4、SB2常闭相连的8号线→阻值为0→正常→测量5号线→阻值为∞位→有断点。采取措施修复5号线。
4）通电试车。如果还存在其他故障，用试验法继续观察下一个故障现象。重复以上步骤，直到故障全部排出。
维修小经验：
（1）通电检查时，最好将电磁吸盘拆除，用110V ，100W 的白炽灯作负载。一是便于观察整流电路的直流输出情况，二是因为整流二极管为电流元件，通电检查必须要接入负载。
（2）通电检查时，必须熟悉电气原理图，弄清机床线路走向及元件部位。检查时要核对好导线线号。而且要注意安全防护和监护。
（3）用万用表测电磁吸盘线圈电阻值时，要先调好零，选用低阻值挡。因吸盘的直流电阻较小。
（4）用万用表测直流电压时，要注意选用的量程和挡位，还要注意检测点的极性。选用量程可根据说明书所注电磁吸盘的工作电压和电气原理图中图注选择。
（5）用万用表检查整流二极管，应断电进行。测试时，应拔掉熔断器FU 4并将电磁吸盘与线路断开。
（6）检修整流电路时，不可将二极管的极性接错，若接错一只二极管，将会发
生整流器和电源变压器的短路事故。
教学活动五：通电试车 交付验收
学习目标
实践过程中要严格执行操作规程，不得擅自通电试车，维修完成后要通过多种方法进行自检，确定无误后严格按照通电试车的步骤进行通电试车，交付验收。正确填写维修记录，能按电工作业规程完成施工后的场地清理工作。
施工现场
2课时
一、自检:请你写出自检方法：
二、通电试车的步骤：
三、交付验收：
四、清理现场：
五、填写维修任务单维修资料栏：
设备维修任务单
四、总结与评价
1、 随机找几名学生复述验收过程及验收后工作 2、 教师进行讲评
评价点： 1、验收步骤是否正确
2、维修记录填写是否正确
3、与人沟通，完成验收任务情况
小提示：
通电试车的步骤：
1、 接通三相电源，作空载实验。用电笔检查熔断器出线端，氖管亮说明电源接通。通过操作按钮，观察接触器情况是否正常，是否符合线路功能要求，观察电器元件动作是否灵活，有无卡阻及噪声过大现象
2、 空载实验无误后，接上负载作负载试验，，观察电动机运行是否正常。若有异常，立即停车检查。反复调试直至设备正常工作为止。
知识拓展：
对机床电气设备维修的一般要求
1）采取的维修步骤和方法必须正确，切实可行。 2）不可损坏完好的电器元件。
3）不可随意更换电器元件及连接导线的型号规格。 4）不可擅自改动线路。
5）损坏的电气装置应尽量修复使用，但不能降低其固有的性能。 6）电气设备的各种保护性能必须满足使用要求。
7）绝缘电阻合格，通电试车能满足电路的各种功能，控制环节的动作程序符合要求。
8）修理后的电器装置必须满足其质量标准要求。
教学活动六：工作总结与评价
学习目标
通过本次任务的完成我们应掌握磨床的主要结构及运动形式、电气
线路分析、电气线路安装步骤、磨床常见的电气故障的排除，熟练掌握磨床的检修技能，养成安全操作，规范操作，文明生产的行为习惯
教室
4课时
一、 总结与汇报
1、 学生可采用丰富多彩的方式和方法进行本教学活动的总结汇报。
2、 写出总结报告，并做成PPT 进行交流、汇报
二、维修考核及成绩评定
学生姓名： 班级：
M7120型平面磨床电路故障排除
学习目标：
1、在普通机床检修的基础上进一步熟悉常用的机床检修方法、检修思路
及检修步骤。
2、在磨床安装的基础上进一步熟悉M7120型磨床的主要电气设备及工作
原理。
3、通过与操作人员的沟通，熟练掌握磨床运动特点对控制电路的要求。
4、学会根据电气控制线路图分析各部分电路的工作过程，掌握电气线路
故障分析的方法，能制定切实可行的维修方案，并作好防护措施。
5、能正确使用仪表或根据工作经验确定具体故障点，学会排除电磁吸盘
中出现的故障。
6、能按照作业规程对设备进行维修、维护。
7、能在检修完毕后进行自检、试车、交付使用。
8、 能按照企业管理制度，正确填写维修记录并归档，确保记录的可追
溯性，为以后维修提供参考资料。
建议学时： 20学时
工作情景描述
我校机加工车间有大量机床，为保证设备的正常运行，需要我电工
班成员能熟悉设备的原理、操作和特点，对其进行定期巡检，并能在第
一时间对出现故障的设备进行及时检修排除故障。今天一早有一型号为
M7120型平面磨床出现故障，为避免影响正常的生产，工厂负责人要求两
个小时内修复。
工作流程与内容
教学活动一：明确工作任务
教学活动二：熟悉设备档案资料
教学活动三：现场调研、制定维修方案
教学活动四：现场维修
教学活动五：通电试车 交付验收
教学活动六：工作总结与评价
学习活动一：明确工作任务
学习目标
阅读“M7120型平面磨床电路故障排除”工作任务单， 正确理解维
修任务及要求。进一步熟悉常用的机床检修方法、检修思路、检修过程
及仪表的使用技巧，检修过程的安全注意事项等。
教室
2课时
一、 教师模拟有关人员下发机床维修任务单，学生阅读维修任务单，回
答问题（填写工作页）。
设备维修任务单
引导问题：
1、请你用文字具体描述该项工作的内容及要求：
2、请你用文字描述出常用的机床检修方法、检修思路、检修过程及仪表的使用技巧，
检修过程的安全注意事项：
3、请你用文字描述出常用的机床检修中查找故障的方法和技巧、排除故障的方法和
技巧：
二、随机找几个学生口头表述以下问题，教师要特别注意对问题的引导，激发学生的
求知欲。
教师进行总结、评价
问题：1、对机床电气设备维修的一般要求有哪些？
2 、机床电气设备的维护和保养内容包括哪些？
三、看图填表：
1、把万用表的转换开关置于交流电压500V 的挡位上，然后按下图所示的方法进行测
量，根据测量结果补全下表：
2、把万用表的转换开关置于倍率适当的电阻挡上，然后按下图示方法进行测量。
并逐段测量相邻号点1-2、2-3、3—4(测量时由1人按下SB2) 、 4-5、5-6、6-0之
间的电阻。根据测量结果补全下表：
知识拓展：
机床电气设备的维护和保养
1．电气设备的日常维护和保养
电气设备在运行过程中出现的故障，有些可能是由于操作使用不当、安装不合理或维修不正确等人为因素造成的，称为人为故障。而有些故障则可能是由于电气设备在运行时过载、机械振动、电弧的烧损、。长期动作的自然磨损、周围环境温度和湿度的影响、金属屑和油污等有害介质的侵蚀以及电器元件的自身质量问题或使用寿命等原因而产生的，称为自然故障。显然，如果加强对电气设备的日常检查、维护和保养，及时发现一些非正常因素，并给予及时的修复或更换处理，就可以将故障消灭在萌芽状态，防患于未然，使电气设备少出甚至不出故障，以保证工业机械的正常运行。
电气设备的日常维护保养包括电动机和控制设备的日常维护保养。
(1)电动机的日常维护保养
1)电动机应保持表面清洁，进、出风口必须保持畅通无阻，不允许水滴、油污或金属屑等任何异物掉入电动机的内部。
2)经常检查运行中的电动机负载电流是否正常，用钳形电流表查看三相电流是否平衡，三相电流中的任何一相与其三相平均值相差不允许超过10％。
3)对工作在正常环境条件下的电动机，应定期用兆欧表检查其绝缘电阻；对工作在潮湿、多尘及含有腐蚀性气体等环境条件的电动机，更应该经常检查其绝缘电阻。三相380 V的电动机及各种低压电动机，其绝缘电阻至少为0．5 MΩ方可使用。高压电动机定子绕组绝缘电阻为1 MΩ
／kV ，转子绝缘电阻至少为0．5 M Ω，方可使用。若发现电动机的绝缘电阻达不到规定要求时，应采取相应措施处理后，使其符合规定要求，方可继续使用。
4)经常检查电动机的接地装置，使之保持牢固可靠。
5)经常检查电源电压是否与铭牌相符，三相电源电压是否对称。
6)经常检查电动机的温升是否正常。交流三相异步电动机各部位温度的最高允许值见表1 现，应立即停车检修。
8)经常检查电动机轴承是否有过热、润滑脂不足或磨损等现象，轴承的振动和轴向位移不得超过规定值。轴承应定期清洗检查，定期补充或更换轴承润滑脂(一般一年左右) 。
电动机的常用润滑脂特性见表2。
9)对绕线转子异步电动机，应检查电刷与滑环之间的接触压力、磨损及火花情况。当发现
有不正常的火花时，需进一步检查电刷或清理滑环表面，并校正电刷弹簧压力。一般电刷与滑环的接触面的面积不应小于全面积的75％；电刷压强应为15 000～25 000 Pa；刷握和滑环间应有2～4 mm间距；电刷与刷握内壁应保持0．1～0．2 mm游隙；对磨损严重者需更换。
油污等杂物，要用干净柔软的白布蘸酒精擦去。换向器在负荷下长期运行后，其表面会产生一层均匀的深褐色的氧化膜，这层薄膜具有保护换向器的功效，切忌用砂布磨去。但当换向器表面出现明显的灼痕或因火花烧损出现凹凸不平的现象时，则需要对其表面用零号砂布进行细心的研磨或用车床重新车光，而后再将换向器片间的云母下刻1～1．5 mm 深，并将表面的毛刺、杂物清理干净后，方能重新装配使用。
11)检查机械传动装置是否正常，联轴器、带轮或传动齿轮是否跳动。
12)检查电动机的引出线是否绝缘良好、连接可靠。
2．控制设备的日常维护保养
1）电气柜（配电箱）的门、盖、锁及门框周边的耐油密封垫均应良好。门、盖应关闭严密，柜内应保持清洁，不得有水滴，油污和金属屑等进入电气柜内，以免损坏电器造成事故。
2）操纵台上的所有操纵按钮，主令开关的手柄，信号灯及仪表护罩都应保持清洁完好。
3）检查接触器，继电器等电器的触头系统吸合是否良好，有无噪声，卡住或迟滞现象，触头接触面有无烧蚀，毛刺或穴坑；电磁线圈是否过热；各种弹簧弹力是否适当；灭弧装置是否完好无损等。
4）试验门开关能否起保护作用。
5）检查各点电器的操作机构是否灵活可靠，有关整定值是否符合要求。
6）检查各线路接头与端子扳的接头是否牢靠，各部件之间的连接导线，电缆或保护导线的软管，不得被冷却液，油污等腐蚀，管接头处不得产生脱落或散头等现象。
7）检查电气柜（配电箱）及导线通道的散热情况是否良好。
8）检查各类指示信号装置和照明装置是否完好。
9）检查电器设备和生产机械上所有裸露导体件是否接到保护接地专用端子上，是否达到了保护电路连续性要求。
3．电气设备的维护保养周期
对设置在电器柜内的电器元件，一般不经常进行开门监护，主要是靠定期的维护保养，来实现电气设备较长时间的安全稳定运行。其维护保养周期，应根据电气设备的构造、使用情况及环境条件等来确定。一般可采用配合生产机械的一、二级保养同时进行其电气设备的维护保养工作。
（1）配合生产机械一级保养进行电气设备的维护保养工作。金属切削机床的一级保养一般在一季度左右进行一次。机床作业时间常在6~12h。这时可对机床电气柜内的电器元件进行如下维护保养：
1）清扫电气柜内的积灰异物。
2）修复或更换即将损坏的电器元件。
3）整理内部接线，使之整齐美观。特别是在平时应急修理处，应尽量复原成正规状态。
4）紧固熔断器的可动部分，使之接触良好。
5）紧固接线端子和电器元件上的压线螺钉，使所有压接线头牢固可靠，以减小接触电 阻。
6）对电动机进行小修和中修检查。
7）通电试车，使电器元件的动作程序正确可靠。
（2）配合生产机械二级保养进行电气设备的维护保养工作。金属切削机床的二级保养一般在一年左右进行一次，机床作业时间常在3~6天。此时可对机床电气柜内的电器元件进行如下维护保养：
1）机床一级保养时，对机床电器所进行的各项维护保养工作，在二级保养时仍需照例进行。
2）着重检查动作频繁且电流较大的接触器、继电器触头。为了承受频繁切合电路所受的机械冲击和电流的烧损，多数接触器和继电器的触头均采用银或银合金制成，其表面会自然形成一层氧化银或硫化银，它并不影响导电性能，这是因为在电弧的作用下它还能还原成银，因此不要随意清除掉。即使这类触头表面出现烧毛或凹凸不平的现象，仍不会影响触头的良好接触，不必修整锉平(但铜质触头表面烧毛后则应及时修平) 。但触头严重磨损至原
厚度的1／2及以下时应更换新触头。
3）检修有明显噪声的接触器和继电器，找出原因并修复后方可继续使用，否则应更换新件。
4）校验热继电器，看其是否能正常动作。校验结果应符合热继电器的动作特性。
5）校验时间继电器，看其延时时间是否符合要求。如误差超过允许值，应调整或修理，使之重新达到要求。
教学活动二：熟悉设备档案资料
学习目标
能看懂平面磨床的电气原理图，了解电动机M 1、M 2、M 3、M 4的启动
条件和它们之间的联锁关系，清楚电吸盘励磁和退磁的工作过程和原理。能熟练进行电气线路分析。
教室
2课时
一、 磨床的主要结构及运动形式
问题1：磨床的用途、结构、怎样加工零件？如何进行电气控制？
（参阅磨床结构简图进行简述）
问题2：磨床的各种运动需要几台电动机拖动？如何控制？ 二、电气线路分析
1、 简单分析主电路
2、分析控制电路
3．电磁吸盘（YH ）控制电路的分析
4．照明电路分析
小提示：
1． 主要结构及运行形式
平面磨床是用砂轮磨削加工各种零件的平面。M7120型平面磨床是平面磨床中使用较为普遍的一种机床，该磨床使用方便，磨削精度和光洁度都较高，适用于磨削精度零件和各种工具，并可以做镜面磨削。M7120型平面磨床是卧轴钜形工作台式，其机构如图所示，主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、砂轮箱横向移动手柄、滑座、立柱、工作台换向撞铁、工作台往复运动换向手柄、活塞杆、砂轮箱垂直进刀手轮等部分组成。
它的的主运动是砂轮的快速旋转，辅助运动是工作台的纵向往复运动以及砂轮架的横向和垂直进给运动。工作台每完成一次纵向往复运动，砂轮架横行进给一次，从而能连续地加工整个平面。当整个平面磨完一遍后，砂轮架在垂直于工件表面的方向移动一次，称为吃刀运动。通过吃刀运动，可将工件尺寸磨到所需尺寸。
平面磨床结构图
平面磨床结构图
平面磨床电气原理图：
磨床电气原理图
一、M7120磨床控制线路分析 1．机床对电气线路的主要要求
（1）机床对砂轮电动机，液压泵电动机和冷却液泵电动机只要求单向运转，而对砂轮升降电动机应有电气联锁装置，当电磁吸盘不工作或发生故障时，三台电动机均不能启动。
（2）冷却液泵电动机只有在砂轮电动机工作时才能够启动。 （3）电磁吸盘要求有充磁和退磁功能。
（4）指示电路应能正确反映四台电动机和电磁吸盘的工作情况。 2．控制线路原理分析
M7120磨床电气原理图如图所示。从M7120磨床电气原理图可以看出: 该机床电气控制线路由主电路、控制电路、电磁工作台控制电路及照明与指示电路四部分组成。
（1）液压泵电动机M1的控制 合上电源开关QS, 如果整流电源输出直流电压正常, 则在图区17上的电压继电器KA 线圈通电吸合 , 使图区7上的常开触点闭合, 为启动液压电动机M1和砂轮电
动机M2作好准备。按下SB3, 接触器KM1线圈通电吸合, 液压泵电动机M1启动运转。按下停止按钮 SB2, M1停转。
（2）砂轮电动机M2 及冷却泵电动机M3 的控制 电动机M2及M3也必须在KA 通 电吸合后才能启动。按启动按钮 SB5, 接触器 KM2 线圈通电吸合, M2与M3 同时启动运转。 按停止按钮 SB4, 则M2与M3同时停转。
（3）砂轮升降电动机M4的控制 采用接触器联锁的点动正反转控制, 分别通过按下按钮SB6或SB7, 来实现正反转控制, 放开按钮, 电动机M4停转, 砂轮停止上升或下降。
（4）电磁工作台的控制 电磁工作台又称电磁吸盘, 它是固定加工工件的一种夹具。当电磁工作台上放上铁磁材料的工件后, 按下充磁按钮 SB8,KM5 通电吸合, 电磁吸盘 YH 通入 直流电流进行充磁将工件吸牢, 加工完毕后, 按下按钮 SB9,KM5 断电释放, 电磁吸盘断电, 但由于剩磁作用, 要取下工件 , 必须再按下按钮 SB10 进行去磁, 它通过接触器 KM6 的吸合, 给YH 通入反向直流电流来实现 , 但要注意按点动按钮 SB10 的时间不能过长, 否则电磁吸盘 将会被反向磁化而仍不能取下工件。
电路中电阻 R 和电容 C 是组成一个放电回路 , 当电磁吸盘在断电瞬间 , 由于电磁感应的作用, 将会在YH 两端产生一变很高的自感电动势 , 如果没有 RC 放电回路 , 电磁吸盘线圈及其他电器的绝缘将有被击穿的危险。
欠电压继电器并联在整流电源两端, 当直流电压过低时, 欠电压继电器立即释放 , 使液压泵电动机M1 和砂轮电动机M2立即停转, 从而避免由于电压过低使 YH 吸力不足而导致工件飞出造成事故。
教学活动三：现场调研、制定维修方案
学习目标
清楚M7120型磨床中电气元件的具体部位。能根据现场调研具体的故障现象，按该机床电气原理图进行分析，指出可能产生故障的原因和存在的区域，并制定正确的维修方案，列出完成安装任务所需工具和材料清单，准备工具，领取材料。
车间、教室
6课时
一、小组活动：
（1）故障调查 了解故障的特点，询问故障出现时机床所产生的特殊现象。这有助于进行第二步，即依据电气原理图和所了解的故障情况，对故障产生的可能原因和所涉及的部位做出初步的分析和判断，并在电气原理图上标出最小故障范围。
如机床的故障现象为电动机M 3不能起动。产生这一故障的原因会是多种的，所涉及到的电路范围也会是多处。而了解清楚故障出现时机床的运行情况，可有助于缩小故障的检查范围，直达故障区。如果操作者介绍说是由于工件过长，工作台行程较大，往返工作几次后出现这一情况，并且吸盘无吸力，则可进行电路分析。
请你写出你做的故障调查内容：
（2）电路分析
根据以上故障现象和操作者所介绍的情况依据电气原理图，对故障可能产生的原因和所涉及的电路部分进行分析并作出初步判断。
对电动机M 3不动作故障，从原理图上看，故障可能出现的范围会涉及到电路的以下几部分：一是电动机及其M 3控制回路（包括本M 3身故障，FU 1、FU 2及接触器KM 2的故障及线路连接问题）。二是电磁吸盘和整流电路部分。而根据操作者的介绍，可以初步的断定故障范围极大可能在电磁吸盘和整流电路部分。很可能是由于行程过长，造成吸盘接线接触不好或断裂。为准确地对故障原因做出判断，可根据以上分析结果对电路进行检查。
请你根据你做的故障调查内容叙述你的分析：
（3）制定维修方案
进行了故障调查、电路分析后小组讨论制定出正确的、可行的维修方案：
（3）列举工具、材料清单，准备工具，领取材料：
工具及材料清单
领用部门 领料时间
领料人
二、小组汇报： 教师点评：
1、找出各组的优点
2、展示过程中各组还需改进地方 3、整个任务完成中出现的亮点和不足
小提示：
表1 M7120型平面磨床电气元件明细表
M7120磨床常见电气故障检修
（1）电动机M1、M 2、M3和M4不能启动 若四台电动机的其中一台不能启动，其故障的检查与分析方法较简单，与正转或正反转的基本控制环节类似，如果说有区别的话，只是控制电源采用控制变压器供电和M3在主电路采用了接插件连接。如果M1~M3三台电动机都不能启动，则应检查电磁吸盘电路的电源是否接通，电路是否有故障，整流器的输出直流电压是否过低等，这些原因都会使欠电压继电器KUV 不能吸合，造成图区7中KUV 不能闭合，从而使KM1、KM2线圈不能获电所引起。
（2）电磁吸盘YH 没有吸力 1）检查FU4、FU5是否熔断。
2）按下SB8，KM5吸合后，拔出YH 的插头XP2，用万用表直流电压档测量插座XS2是否有电压，若有电且电压正常，则应检查YH 线圈是否断路；若无电，则故障点一般在整流电路中。
3）检查整流器的输入交流电压和输出直流电压是否正常，若输出电压正常，则可检查KM5主触点接触是否良好和线头是否松脱。如输出电压为零，则应检查有否输入电压，若输入电压也正常，那末故障点可能就在整流器中，应检查桥臂上的二极管及接线是否存在断路故障，其方法可拔下FU4、FU5，逐个测量每只二极管的正反向电阻，二次测量读数都很大的一只二极管即为断路管；二次测量读数都很小或为零的管子为短路管；只有当二次读数相差很大时，管子输入电压为零，应先检查FU4，然后再检查控制变压器TC 的输入、输出电压是否正常，绕组是否有断
路，短路故障。
（3）电磁吸盘吸力不足 一般是由于YH 两端电压过低或YH 线圈局部存在短路故障所致。 1）检查整流器输入端的交流电源电压是否过低，如果电压正常切整流器输出直流电压也正常，则可拔下YH 的插头XP2，测量XP2插座两端的直流空载电压，若测得空载电压也正常，而接上YH 后电压降落不大，则故障可能是由于YH 部分线圈有断路故障或插销接触不良所致；如果空载电压正常，而接上YH 后压降较大，则故障可能是由于YH 线圈部分有短路点或KM5的主触点及各接处的接触电阻过大所致；如果测得空载电压过低，可先检查电阻R 是否会因C 被击穿而烧毁引起RC 电路短路故障，否则，故障点在整流电路中。
2）如果前面检查都正常，仅为整流器输出直流电压过低，则故障点必定在整流电路。如果测得的直流电压约为额定值的一半，则应检查桥臂上的二极管是否有断路或接点脱落故障，除采用万用表检查外，还可用手摸管壳温度是否正常，如有断路故障的一只二极管及与它相对的另一只二极管，由于没有流过电流，温度要比其他两只低。同时要注意二极管是否有短路故障存在，如有一只二极管短路，则会使相临一个桥臂上的二极管因流过短路电流而被烧毁。同时变压器TC 二次侧椰油很大短路电流流过，若FU4选配过大，变压器也将有被烧毁的可能。 机床检修一般步骤
故障检修一般按照如图所示的步骤进行。
（1）观察故障现象 当机床发生故障后，切忌盲目随便动手检修，在检修前，通过问、看、听、摸、闻来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。
1）问：通过询问操作者故障前后机床的运行状况，如机床是否有异常的响声、冒烟、火花等。故障发生前有无切削力过大和频繁地起动、停止、制动等情况；有无经过保养检修或改线路等。
2）看：观察故障发生后是否有明显的外观征兆，如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱扣动作；接线脱落；触头烧蚀或熔焊；线圈过热烧毁等。
3）听：在线路还能运行和不扩大故障范围、不损坏机床的前提下通电试车，听电动机、接触器和继电器等电器的声音是否正常。
4）闻：走近有故障的机床旁，有时能闻到电动机、变压器等过热直至烧毁所发出的异味、焦味。
5）摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。
（2）判断故障范围 检修简单的电气控制线路时，若采取每个电器元件，每根连接导线逐一检查，也是能够找到故障点的。但遇到复杂线路时，仍采用逐一检查的方法，不仅需耗费大量的时间而且也容易漏查。在这种情况下，根据电器的工作原理和故障现象，采用逻辑分析确定故障可能发生的范围，提高检修的针对性，可达到既准又快的效果。
当故障的可能范围较大时，可在故障范围内的中间环节寻找突破口，进一步判断故障究竟
检修步骤
在哪一部分，从而通过逻辑推理，合理地缩小故障可能发生的范围。运用逻辑分析法判断故障范围。
例如：主轴电动机M1不能正常运转用图来说明运用逻辑分析法判断故障范围。
主轴电动机检修流程图
运用逻辑分析法判断故障范围, 可避免盲目性，缩短检修时间。接着选用适当的检修方法，根据实际走线路径，依次在故障范围内逐点找出故障点，并排除故障。
（3）查找故障点 在确定了故障范围后，通过选择合适的检修方法查找故障点。常有的检修方法有：直观法、电压测量法、电阻测量法、短接法、试灯法、波形测试法等。查找故障必须在确定的故障范围内，顺着检修思路逐点检查，直到找出故障点。
在实际检修中，机床电气故障是多样的，就是同一种故障现象，发生的故障部位也是不同的。因此，采用以上故障检修步骤和方法时，不要生搬硬套，而应按不同的故障情况灵活应用，力求迅速、准确地找出故障点，查明故障原因，及时正确地排除故障。
（4）排除故障 找到故障点后，就要进行故障排除，如更换元件设备、紧固线头修补等。对更换的新元件要注意尽量使用相同规格、型号，并进行性能检测，确认性能完好后方可替换。特别是熔体要更换相同规格型号，不得随意加大规格。在故障排除中还要注意周围的元件导线等，不可再扩大故障。
（5）通电试车 故障排除后，应重新通电试车检查机床的各项操作，必须符合技术要求。 上述的五个步骤中，重点是判断故障范围和查找故障点这两个步骤。
常见故障的排除
（1）发现熔断器熔断故障后，不要急于更换熔断器的熔丝，而应仔细分析熔断器熔断的原因。如果是负载电流过大或有短路现象，应进一步查出故障并排除后，再更换熔断器熔丝；如果是容量选小了，应根据所接负载重新核算选用合适的熔丝；如果是接触不良所引起的，应对熔断器座进行修理或更换。
（2）如果查出是电动机、变压器、接触器等出了故障，可按照前面学过的方法进行修理。对按钮、开关等电器，这里没有直接介绍修理方法，但由于它们都属于触头开关式电器，可参照其他触头电器的修理方法进行修理。如果损坏严重无法修理，则应更换新的。
（3）为了减少设备的停机时间，亦可先用新的电器将故障电器替换下来再修。 （4）对了接触器主触头“熔焊”粘死故障，这很可能是由于负载短路造成的，一定要将负载的问题解决后再试验。
教学活动四：现场维修
学习目标
能根据具体的故障现象，按该机床电气原理图进行分析，指出可能产生故障的原因和存在的区域，并做针对性检查。以正确的步骤检查排除故障，即故障调查→电路分析→断电检查→通电检查。如对故障原因有一定把握，亦可直接进行断电和通电检查。正确使用测试工具和仪表。养成安全操作，规范操作，文明生产的行为习惯。
车间
4课时
1、检查分两种，断电检查和通电检查。（试通过一例说明） 首先做断电检查：
其次做通电检查：
这个例子只是介绍排除故障的步骤及常用方法。但电气故障是多种多样的，就是同一故障现象，发生的原因也不会相同。因此，要在看懂电气原理图的基础上与实际情况相结合灵活处理，才能迅速、准确地判断和排除故障。
二、排除故障：
1、 实例：检修M7120磨床的电气线路故障。
（1）故障点位置 将连接SB4常闭点的5号线断开。 （2）故障现象 砂轮、油泵电动机不工作。 （3）操作准备
（4）操作工艺
2、指导教师设置电气自然故障点，指导学生查找，并在附表中记录学生成绩
附表：实训考核及成绩评定：
学生姓名： 班级：
三、教师点评：
1、找出各组的优点点评
2、展示过程中各组的缺点点评，改进方法 3、整个活动完成中出现的亮点和不足
小提示：
在检修机床电气故障的过程中还应注意以下几个问题：
（1）检修前应将机床上所加工工件卸下来．并将现场清理干净。 （2）将机床控制电源的控制开关关掉，并检查电源是否被完全切断。
（3）当需要更换熔断器的熔体时．必须选择与原熔体型号相同的熔体，不得随意扩大，更不可以用其它导体代替，以免造成意想不到的事故。
（4）检修中如果机床保护系统出现故障时，修复后一定要按技术要求、重新整定保护值，并
要进行可靠性试验，以免发生失控，造成人为事故。
（5）检修时，如要用兆欧表检测电路的绝缘情况时，应断掉被测支路与其它支路的联系，以免将其它支路的元件击穿，将事故扩大。
（6）在拆卸元件及端子连线时一定要事先作好记号，避免在安装时发生错误。被拆下的线头要作好绝缘包扎，以免造成人为的事故。
（7）当机床线路检修完毕后，在通电试车之前，应再次清理现场，检查元件、工具有无遗忘在机床机体内，并用万用表R ×10档检测有无电源短路现象。
（8）为防止出现新的故障，必须在操作者的配合下进行通电试车。
（9）试车时应做好防护工作，并注意人身及设备安全。若需要带电调整时，应允检查防护器具是否完好。操作时需要遵照安全规程进行，操作者不得随便触及机床或电气设备的带电部分和运动部分。
检修M7120磨床的电气线路故障检修实例
（1）故障点位置 将连接SB4常闭点的5号线断开。 （2）故障现象 砂轮、油泵电动机不工作。
（3）操作准备 机床（M7120磨床）1台，机床配套电路图（M7120磨床配套电路图）1套，故障排除所用材料（与相应的机床配套）1套，电工通用工具1套，万用表（自定）1块，兆欧表（500 V、0～200 MΩ或型号自定）1台，钳形电流表（0～50 A）1块。
（4）操作工艺
1）考生通过向有关人员询问的故障现象为: 液压泵可以启动，砂轮、油泵电机不工作，大致应该判断故障的范围应在3、4、9区间的电路中。
2）通过试验观察法对故障进一步分析, 缩小故障范围。在不扩大故障范围、不损伤电气和设备的前提下，直接进行通电试验：接通电源QS ，电压继电器KA 获电吸合，然后按下启动按钮SB3，液压电机正常起动。按下启动按钮SB5，观察到接触器KM2没有吸合，不动作。证明：造成砂轮、油泵电机不工作的故障点应在控制回路9区中。为缩小故障范围，按下SB6、SB7、SB8、SB10都可以相应的使砂轮升降、电磁吸盘充、去磁。故障检查范围可缩小到：与SB4常闭相接的8号线→SB4常闭→5号线→SB5常开→9号线→FR2常闭→FR3常闭→KM2线圈→1号线
3）故障检测。用电阻测量法寻找故障点。断开电源开关Q1，验电后。将万用表调至R ×1的量程上，调零→测量与SB4、SB2常闭相连的8号线→阻值为0→正常→测量5号线→阻值为∞位→有断点。采取措施修复5号线。
4）通电试车。如果还存在其他故障，用试验法继续观察下一个故障现象。重复以上步骤，直到故障全部排出。
维修小经验：
（1）通电检查时，最好将电磁吸盘拆除，用110V ，100W 的白炽灯作负载。一是便于观察整流电路的直流输出情况，二是因为整流二极管为电流元件，通电检查必须要接入负载。
（2）通电检查时，必须熟悉电气原理图，弄清机床线路走向及元件部位。检查时要核对好导线线号。而且要注意安全防护和监护。
（3）用万用表测电磁吸盘线圈电阻值时，要先调好零，选用低阻值挡。因吸盘的直流电阻较小。
（4）用万用表测直流电压时，要注意选用的量程和挡位，还要注意检测点的极性。选用量程可根据说明书所注电磁吸盘的工作电压和电气原理图中图注选择。
（5）用万用表检查整流二极管，应断电进行。测试时，应拔掉熔断器FU 4并将电磁吸盘与线路断开。
（6）检修整流电路时，不可将二极管的极性接错，若接错一只二极管，将会发
生整流器和电源变压器的短路事故。
教学活动五：通电试车 交付验收
学习目标
实践过程中要严格执行操作规程，不得擅自通电试车，维修完成后要通过多种方法进行自检，确定无误后严格按照通电试车的步骤进行通电试车，交付验收。正确填写维修记录，能按电工作业规程完成施工后的场地清理工作。
施工现场
2课时
一、自检:请你写出自检方法：
二、通电试车的步骤：
三、交付验收：
四、清理现场：
五、填写维修任务单维修资料栏：
设备维修任务单
四、总结与评价
1、 随机找几名学生复述验收过程及验收后工作 2、 教师进行讲评
评价点： 1、验收步骤是否正确
2、维修记录填写是否正确
3、与人沟通，完成验收任务情况
小提示：
通电试车的步骤：
1、 接通三相电源，作空载实验。用电笔检查熔断器出线端，氖管亮说明电源接通。通过操作按钮，观察接触器情况是否正常，是否符合线路功能要求，观察电器元件动作是否灵活，有无卡阻及噪声过大现象
2、 空载实验无误后，接上负载作负载试验，，观察电动机运行是否正常。若有异常，立即停车检查。反复调试直至设备正常工作为止。
知识拓展：
对机床电气设备维修的一般要求
1）采取的维修步骤和方法必须正确，切实可行。 2）不可损坏完好的电器元件。
3）不可随意更换电器元件及连接导线的型号规格。 4）不可擅自改动线路。
5）损坏的电气装置应尽量修复使用，但不能降低其固有的性能。 6）电气设备的各种保护性能必须满足使用要求。
7）绝缘电阻合格，通电试车能满足电路的各种功能，控制环节的动作程序符合要求。
8）修理后的电器装置必须满足其质量标准要求。
教学活动六：工作总结与评价
学习目标
通过本次任务的完成我们应掌握磨床的主要结构及运动形式、电气
线路分析、电气线路安装步骤、磨床常见的电气故障的排除，熟练掌握磨床的检修技能，养成安全操作，规范操作，文明生产的行为习惯
教室
4课时
一、 总结与汇报
1、 学生可采用丰富多彩的方式和方法进行本教学活动的总结汇报。
2、 写出总结报告，并做成PPT 进行交流、汇报
二、维修考核及成绩评定
学生姓名： 班级：