滕州凤凰化肥有限公司氨冷冻项目
驱动压缩机用凝汽式汽轮机
技 术 协 议
用 户：滕州凤凰化肥有限公司
设 计 院：中国天辰化学工程公司 压缩机厂：沈阳透平机械股份有限公司 汽轮机厂：杭州汽轮机股份有限公司
二OO 七年四月
目 录
第一章 总述
第二章 卖方的供货范围 第三章 检验与试验 第四章 主要分工商清单 第五章 专用工具清单 第六章 备件清单
第七章 性能保证
第八章 卖方提供的技术文件 第九章 主要零部件材质
附件：技术报价参考图
公用工程条件
第一章 总述
本汽轮机为滕州凤凰化肥有限公司氨冷冻项目驱动压缩机用，汽轮机采用我公司从德国西门子引进的积木块反动式工业汽轮机技术设计、生产制造。汽轮机为凝汽式，型号NK25/28 。汽轮机为单出轴，单侧进汽, 采用向上进汽和向下排汽的结构, 汽轮机带有保温材料和罩壳, 汽缸上装有疏水阀，所有的疏水口最后都集中到疏水膨胀箱。汽轮机带有表面式冷凝器和液位自动调节装置, 并配有两级射汽抽气装置以保证冷凝器能正常工作。
一、执行标准规范
1、特殊用途工业汽轮机 API612-95 JB/T6765-93
2、调节系统 调节精度达到 NEMA SM23 D级标准。 3、振动与轴位移监测 API670 第二版 4、噪声等级 API615最新版 5、法兰 GB ，JB ，DIN 等
6、仪表 SHJ19-90 石油化工企业仪表配管、配线技术规范 SHJ521-91石油化工仪表工程施工技术规程 GBJ93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范 7、企业技术标准 二、主要零部件介绍 汽缸：
前汽缸为铸钢体，排汽缸为灰铸铁，二者通过垂直中分面相接，整个汽缸有水平中分面, 上下缸用法兰面和螺钉连接。 轴承:
汽轮机径向轴承采用滑动轴承, 其内孔是二油叶或四油叶型式, 能保持转子运行稳定, 轴承工作面上浇有巴氏合金。 汽轮机止推轴承装在前轴承座内, 它除起到转子轴向定位的作用外, 同时也承受经平衡活塞平衡后所剩余的轴向推力，其形式为弧段瓦式(米契尔
式), 两边对称可承受两个方向的推力, 瓦块上浇有巴氏合金。 汽轮机转子和叶片:
汽轮机转子为整锻钢结构, 调节级是冲动式叶片, 中间转鼓级为反动式直叶片, 末级为扭叶片，均为不调频叶片。叶片叶根、型线部分及围带三者由整块材料铣成，扭叶片因在叶片顶部节距大, 叶型薄, 不宜用围带而采用拉筋结构。转鼓级叶根为倒T 形，调节级和末级为叉形。导叶由型材铣制成形, 再经过加工而成, 叶根为钩形。 汽轮机汽封:
在导叶和动叶的围带上, 铣出有径向高低的台阶, 这些台阶和导叶持环上及转子上的汽封片一起组成有效的级间迷宫式汽封。转子和汽缸之间需要密封的地方, 装有汽封体, 汽封体固定在汽缸上, 允许热胀, 对冷凝式汽轮机组，在起动时, 为了保持必要的真空, 需向汽封送入蒸汽。 调节系统:
新蒸汽速关阀位于汽缸前部, 新蒸汽通过其进入蒸汽室。当机组正常运行时, 速关阀中的油压克服弹簧力顶开阀门, 出现故障时, 油路中压力下降, 阀门就立即快速关闭。调节汽阀用来调节进汽量, 而进汽量决定着汽轮机的转速和功率。调节汽阀是用油压操纵的, 各个阀碟挂在横梁上, 横梁通过两根拉杆和一套杠杆机构被装在进汽室前的油动机所带动。 所有控制调节系统的信号变换机构都集中装在前轴承座旁边。汽轮机调速采用ITCC 综合控制系统。电液转换器接受ITCC 4-20mA的信号进行调速，4mA 对应最低转速，20mA 对应最高转速。汽轮机三取二超速保护在ITCC 中实现。 三、性能参数 1、压缩机参数：
机 型： MCL526＋3MCL527 制造厂： 沈透 工况参数：
2、汽轮机参数：
形 式: 多级冷凝式（采用引进德国西门子技术设计制造） 汽轮机型号：NK 25/28
四、配置说明
(汽轮机设备、仪表等配置可参见后附系统流程图)
4.1 汽轮机与压缩机直联，从汽轮机进汽端往排汽端看，汽轮机转向为顺时针。 4.2 汽轮机与压缩机间联轴器为膜片式，压缩机制造厂提供（包括提供转子高速动平
衡所需的环规、空转接套和半联轴器等附件, 提供时间为杭汽交货前3个月）。
4.3 供油系统
4.3.1 供油系统为集中油站, 由压缩机制造厂供货。
供油系统供汽轮机润滑用油、调节控制用油，采用ISO VG46标准规定的汽轮机油。 4.3.2 汽轮机润滑用油需经冷却过滤, 在汽机边缘交接, 油压为0.25MPa(g),油过滤精
度≤10 m, 使用油温为45（+3～-2）℃。
4.3.3 汽轮机调节控制油需经过滤, 油过滤精度≤10 m, 使用油温为43～60℃,
油压交接点在汽机边缘, 压力≥0.85MPa(g)。
4.4 管道
所有在汽轮机范围内的润滑油、控制油的全部进、回油管路均在供货范围
内。杭汽负责从主汽门至冷凝液泵出口液位调节阀的汽轮机内部连接管道（包括汽轮机与汽轮机的辅机、汽轮机辅机之间的连接管路）的设计和供货（供直管、弯头、连接件、阀门等），并提供楼板开孔及梁柱埋件条件。汽轮机的蒸汽、放空气、冷凝水管路的设计和供货界限为厂房外一米处（不含主蒸汽管线），主蒸汽管线由设计院设计并经应力计算后，管口受力情况返给杭汽，由杭汽确认。管道及法兰进、回油管路及管件采用不锈钢。所有和用户交接的法兰都采用HG20592-97 B 系列标准配管，并带配对法兰、螺栓、螺母、垫片, 由设计院提供接管尺寸。
从汽轮机进汽端往排汽端看，汽轮机的润滑油、调节控制油的进油管的集合管交接法兰位于汽轮机左侧。回油管的集合管交接法兰位于汽轮机右侧。
4.5 汽轮机带有汽封压力自动调节装置。
4.6 盘车装置: 汽轮机盘车装置为液压冲击式盘车（带手动）。
4.7 汽轮机带有表面式冷凝器(管材不锈钢) 及凝结水泵（扬程暂定≥60m ），
并带有完全抽真空设备。
4.8 监测仪表和保护装置
4.8.1 供货范围包括就地仪表、就地仪表架、一次检测元件、接线盒、至接线盒
和就地仪表控制盘的导线及管线。
4.8.2 监测仪表与电气有防爆要求，防爆等级为dIICT4。
4.8.3 一次仪表、保护装置、信号输出功能及供方供货状态等详见后附仪表附表，
防爆等级为iaIICT4。
4.8.4 速度传感器6只（AIRPAX ）,1只到就地转速表,5只到ITCC ，其中2路用于调
速、3路用于三取二超速保护。
4.8.5 汽轮机装有进口电磁阀，接受各种停机信号。电磁阀为: 24V DC，功率
为:30×2W ，常闭式(汽机运行时带电) 。
4.8.6 径向轴承各装2只双支热电阻(PT100)，2只径向振动传感器; 每个止推轴承
装有2只双支热电阻(PT100)，止推轴承装2只位移传感器。
4.8.7 带有1只键相传感器。
4.8.8 轴振动、轴位移、相位仪表采用BENTLY3500系列产品。供货元件从探头至
前置器为止，包括前置器接线盒。
4.8.9 冷凝器热井带液位开关、液位变送器，排汽带压力变送器。 4.8.10 液位调节阀选用无锡工装产品。 4.9 带有汽轮机调节用不锈钢蓄能器。 4.10 汽轮机配有绝热保护材料及金属小罩壳。 4.11 汽轮机安装在单独的钢结构底盘上。
第二章 汽轮机供货范围
(详见PI 图)
1. 多级凝汽式汽轮机本体（从主汽门起至排汽口止，包括管道及阀门）
1台套
2. 液压调节系统 1套 3. 液压冲击式盘车装置（带手动） 1套 4. 汽机范围内的不锈钢进、回油管路及管件 1套 5. 汽封压力自动调节装置 1套 6. 表面式冷凝器、凝结水泵(卧式) 及抽真空系统各设备 1套 7. 凝结水液位自动调节装置 1套 8. 控制油不锈钢蓄能器 1套 9. 所有设备对外接口配对法兰与连接件 1套 10. 汽轮机汽缸保温材料、金属小罩壳 1套 11. 电液转换器 1套 12. 监测仪表 见仪表清单 13. 电磁阀 2台 14. 汽轮机底盘 1套 15. 备件 见备件清单 16. 随机专用工具 见工具清单 17. 随机图纸资料 见技术文件部分
仪 表 清 单
--就地仪表架具有速度升降按钮、超速试验按钮、紧急停车按钮、准备起动指示灯、就地控制指示灯。
第三章 卖方车间检验与试验
1. 在见证试验时，杭汽厂提前10天通知买方。 2. 汽轮机主要零部件检验内容:
扣转速1%至少运行15分钟，然后降至最高连续转速运行4小时。
第四章 主要分工商清单
第五章 专用工具清单
名 称 数量 单位 1 通用工具 1 套 2 调节螺栓总成 1 套 3 导向套 1 件 4 两孔螺栓总成 1 套 5 轴承座盖起吊工具 1 件 6 扳手（多种） 各1 件 7 梅花扳手（多种） 各1 件 8 捣锤总成E B I 1 件 9 爪式扳手（多种） 各1 件 10 螺钉（多种） 各1 件 11 冲管工具 1 件 12 索具卸扣 1 件 13 弯角旋凿 1 件 14 转子起吊工具 1 件 15 中分面螺栓、轴承座螺栓等定力矩扳手 1 套
第六章 备件清单
1 推力轴承（推力块） 100% 2 前径向轴承备件 100% 3 后径向轴承备件 100% 4 前汽封汽封片备件 100% 5 后汽封汽封片备件 100% 6 蒸汽室汽封汽封片备件 100% 7 油封环密封齿备件 100% 8 前支座连接件备件 100% 9 后支座连接件备件 100% 10 外缸一导叶持环连接件备件 100% 11 速关阀易损件备件 100% 12 调节汽阀易损件备件 100% 13 油动机/错油门易损件备件 100% 14、振动探头 100% 15、位移探头 100% 16、转速探头 100% 17、轴瓦热电阻（PT100） 4支
第七章 性能保证
确定要考核的汽轮机主要性能指标：
1. 汽轮机轴功率按压缩机最大功率的110%进行设计。 2. 汽轮机转速和功率对所有的操作点进行保证。
3. 汽轮机在正常工况下的汽耗保证值等杭汽厂计算后提供给用户及设计院，允许
误差为-2%～2%。
4. 汽轮机的噪音在离机一米处不高于85dB 。 5. 调节精度达到NEMA SM23 D级标准。 6. 汽轮机主要零部件的设计寿命为至少20年。 7. 汽轮机组在设计条件下连续运转时间为3年。
8. 机械保证期为合同设备性能考核验收合格之日起十二个月，但该保证期不超过
本合同设备最后一批货物交付之日起十八个月。
第八章 卖方提供的技术文件
1. 供货合同生效后1周内，压缩机制造厂确认压缩机运行工况参数。 2. 供货合同生效后2周内，杭汽提供汽轮机润滑油、调节油耗量。 3. 供货合同生效后3周内，压缩机制造厂提供轴头尺寸图。 4．供货合同生效后2个月内，杭汽提供汽轮机初步资料包括：
·汽轮机布置图（含干扰力和载荷分布） ·凝汽器、抽气器图 ·器材清单 ·消耗清单 ·交接点法兰表 ·蒸汽疏水系统图 ·润滑油系统图 ·汽轮机调节系统图 ·汽轮机轴头图 ·汽轮机仪控资料
5. 供货合同生效后3.5个月，需方召开有关方参加的设计协调会。
资料份数: 初步资料 用户4份，设计院4份，压缩机厂2份。
最终资料 用户6份，设计院4份，压缩机厂2份，并提供一份电子文件给
用户和设计院。
6. 协调会后4周，杭汽提供最终资料 7. 随机出厂资料
供方供装箱清单、备件清单，随机工具清单，合格证书，各种检验与试验报告，产品使用说明书，随机图纸。资料份数6份。
第九章 汽轮机主要零部件材质
最终的汽轮机零部件材质等杭汽详细计算后确定。
公用工程条件
一、自然与公用工程条件 1、气温
年平均气温 13.7℃ 极端最高气温 40.4℃ 极端最低气温 -21.8℃ 2、风
风向频率：全年主导风向为东南风
最大风速： 20ｍ/ｓ 年平均风速 2ｍ/ｓ 地震裂度： 7度 最大冻土深度： 0.3ｍ 3、降雨
年平均降雨量 754.7ｍｍ 最大降雨量 1246.9ｍｍ 最小降雨量 368.9ｍｍ 4、气压
年平均气压 1007.9毫巴 最高气压 1037.8毫巴 最低气压 982.9毫巴 5、相对湿度
年平均相对湿度 69％ 6、循环冷却水
给水压力 0.4MPa （G ） 回水压力 0.25 MPa（G ） 给水温度 32℃
回水温度 42℃
污垢系数 0.0006ｍ3﹒ｈ℃／kcal PH 值 7-8.5
腐蚀率 0.125mm/年（对碳钢设备） 7、仪表空气
压力 0.5MPa(G) 露点温度 -40℃ 8、电源
电压： 10000V+10% 三相三线中性点绝缘 380V+10% 三相四线 频率： 50Hz±0.5Hz
短路电流： 43KA（max ） 28KA（min ） 9、氮气
压力 0.45MPa（G ） 温度 常温 纯度 99.99% 10、蒸汽 低压蒸汽
0.30MPa(G) 饱和蒸汽 1.0～1.27MPa(G) 180～192℃
汽轮机用主蒸汽
正常：3.4MPa(G) 过热蒸汽 350℃ （按此参数设计蒸汽用量）
管网等级：4.0MPa(G) 过热蒸汽 450℃ （按此参数设计相关管道、设备、阀门的机械设计压力）
滕州凤凰化肥有限公司氨冷冻项目
驱动压缩机用凝汽式汽轮机
技 术 协 议
用 户：滕州凤凰化肥有限公司
设 计 院：中国天辰化学工程公司 压缩机厂：沈阳透平机械股份有限公司 汽轮机厂：杭州汽轮机股份有限公司
二OO 七年四月
目 录
第一章 总述
第二章 卖方的供货范围 第三章 检验与试验 第四章 主要分工商清单 第五章 专用工具清单 第六章 备件清单
第七章 性能保证
第八章 卖方提供的技术文件 第九章 主要零部件材质
附件：技术报价参考图
公用工程条件
第一章 总述
本汽轮机为滕州凤凰化肥有限公司氨冷冻项目驱动压缩机用，汽轮机采用我公司从德国西门子引进的积木块反动式工业汽轮机技术设计、生产制造。汽轮机为凝汽式，型号NK25/28 。汽轮机为单出轴，单侧进汽, 采用向上进汽和向下排汽的结构, 汽轮机带有保温材料和罩壳, 汽缸上装有疏水阀，所有的疏水口最后都集中到疏水膨胀箱。汽轮机带有表面式冷凝器和液位自动调节装置, 并配有两级射汽抽气装置以保证冷凝器能正常工作。
一、执行标准规范
1、特殊用途工业汽轮机 API612-95 JB/T6765-93
2、调节系统 调节精度达到 NEMA SM23 D级标准。 3、振动与轴位移监测 API670 第二版 4、噪声等级 API615最新版 5、法兰 GB ，JB ，DIN 等
6、仪表 SHJ19-90 石油化工企业仪表配管、配线技术规范 SHJ521-91石油化工仪表工程施工技术规程 GBJ93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范 7、企业技术标准 二、主要零部件介绍 汽缸：
前汽缸为铸钢体，排汽缸为灰铸铁，二者通过垂直中分面相接，整个汽缸有水平中分面, 上下缸用法兰面和螺钉连接。 轴承:
汽轮机径向轴承采用滑动轴承, 其内孔是二油叶或四油叶型式, 能保持转子运行稳定, 轴承工作面上浇有巴氏合金。 汽轮机止推轴承装在前轴承座内, 它除起到转子轴向定位的作用外, 同时也承受经平衡活塞平衡后所剩余的轴向推力，其形式为弧段瓦式(米契尔
式), 两边对称可承受两个方向的推力, 瓦块上浇有巴氏合金。 汽轮机转子和叶片:
汽轮机转子为整锻钢结构, 调节级是冲动式叶片, 中间转鼓级为反动式直叶片, 末级为扭叶片，均为不调频叶片。叶片叶根、型线部分及围带三者由整块材料铣成，扭叶片因在叶片顶部节距大, 叶型薄, 不宜用围带而采用拉筋结构。转鼓级叶根为倒T 形，调节级和末级为叉形。导叶由型材铣制成形, 再经过加工而成, 叶根为钩形。 汽轮机汽封:
在导叶和动叶的围带上, 铣出有径向高低的台阶, 这些台阶和导叶持环上及转子上的汽封片一起组成有效的级间迷宫式汽封。转子和汽缸之间需要密封的地方, 装有汽封体, 汽封体固定在汽缸上, 允许热胀, 对冷凝式汽轮机组，在起动时, 为了保持必要的真空, 需向汽封送入蒸汽。 调节系统:
新蒸汽速关阀位于汽缸前部, 新蒸汽通过其进入蒸汽室。当机组正常运行时, 速关阀中的油压克服弹簧力顶开阀门, 出现故障时, 油路中压力下降, 阀门就立即快速关闭。调节汽阀用来调节进汽量, 而进汽量决定着汽轮机的转速和功率。调节汽阀是用油压操纵的, 各个阀碟挂在横梁上, 横梁通过两根拉杆和一套杠杆机构被装在进汽室前的油动机所带动。 所有控制调节系统的信号变换机构都集中装在前轴承座旁边。汽轮机调速采用ITCC 综合控制系统。电液转换器接受ITCC 4-20mA的信号进行调速，4mA 对应最低转速，20mA 对应最高转速。汽轮机三取二超速保护在ITCC 中实现。 三、性能参数 1、压缩机参数：
机 型： MCL526＋3MCL527 制造厂： 沈透 工况参数：
2、汽轮机参数：
形 式: 多级冷凝式（采用引进德国西门子技术设计制造） 汽轮机型号：NK 25/28
四、配置说明
(汽轮机设备、仪表等配置可参见后附系统流程图)
4.1 汽轮机与压缩机直联，从汽轮机进汽端往排汽端看，汽轮机转向为顺时针。 4.2 汽轮机与压缩机间联轴器为膜片式，压缩机制造厂提供（包括提供转子高速动平
衡所需的环规、空转接套和半联轴器等附件, 提供时间为杭汽交货前3个月）。
4.3 供油系统
4.3.1 供油系统为集中油站, 由压缩机制造厂供货。
供油系统供汽轮机润滑用油、调节控制用油，采用ISO VG46标准规定的汽轮机油。 4.3.2 汽轮机润滑用油需经冷却过滤, 在汽机边缘交接, 油压为0.25MPa(g),油过滤精
度≤10 m, 使用油温为45（+3～-2）℃。
4.3.3 汽轮机调节控制油需经过滤, 油过滤精度≤10 m, 使用油温为43～60℃,
油压交接点在汽机边缘, 压力≥0.85MPa(g)。
4.4 管道
所有在汽轮机范围内的润滑油、控制油的全部进、回油管路均在供货范围
内。杭汽负责从主汽门至冷凝液泵出口液位调节阀的汽轮机内部连接管道（包括汽轮机与汽轮机的辅机、汽轮机辅机之间的连接管路）的设计和供货（供直管、弯头、连接件、阀门等），并提供楼板开孔及梁柱埋件条件。汽轮机的蒸汽、放空气、冷凝水管路的设计和供货界限为厂房外一米处（不含主蒸汽管线），主蒸汽管线由设计院设计并经应力计算后，管口受力情况返给杭汽，由杭汽确认。管道及法兰进、回油管路及管件采用不锈钢。所有和用户交接的法兰都采用HG20592-97 B 系列标准配管，并带配对法兰、螺栓、螺母、垫片, 由设计院提供接管尺寸。
从汽轮机进汽端往排汽端看，汽轮机的润滑油、调节控制油的进油管的集合管交接法兰位于汽轮机左侧。回油管的集合管交接法兰位于汽轮机右侧。
4.5 汽轮机带有汽封压力自动调节装置。
4.6 盘车装置: 汽轮机盘车装置为液压冲击式盘车（带手动）。
4.7 汽轮机带有表面式冷凝器(管材不锈钢) 及凝结水泵（扬程暂定≥60m ），
并带有完全抽真空设备。
4.8 监测仪表和保护装置
4.8.1 供货范围包括就地仪表、就地仪表架、一次检测元件、接线盒、至接线盒
和就地仪表控制盘的导线及管线。
4.8.2 监测仪表与电气有防爆要求，防爆等级为dIICT4。
4.8.3 一次仪表、保护装置、信号输出功能及供方供货状态等详见后附仪表附表，
防爆等级为iaIICT4。
4.8.4 速度传感器6只（AIRPAX ）,1只到就地转速表,5只到ITCC ，其中2路用于调
速、3路用于三取二超速保护。
4.8.5 汽轮机装有进口电磁阀，接受各种停机信号。电磁阀为: 24V DC，功率
为:30×2W ，常闭式(汽机运行时带电) 。
4.8.6 径向轴承各装2只双支热电阻(PT100)，2只径向振动传感器; 每个止推轴承
装有2只双支热电阻(PT100)，止推轴承装2只位移传感器。
4.8.7 带有1只键相传感器。
4.8.8 轴振动、轴位移、相位仪表采用BENTLY3500系列产品。供货元件从探头至
前置器为止，包括前置器接线盒。
4.8.9 冷凝器热井带液位开关、液位变送器，排汽带压力变送器。 4.8.10 液位调节阀选用无锡工装产品。 4.9 带有汽轮机调节用不锈钢蓄能器。 4.10 汽轮机配有绝热保护材料及金属小罩壳。 4.11 汽轮机安装在单独的钢结构底盘上。
第二章 汽轮机供货范围
(详见PI 图)
1. 多级凝汽式汽轮机本体（从主汽门起至排汽口止，包括管道及阀门）
1台套
2. 液压调节系统 1套 3. 液压冲击式盘车装置（带手动） 1套 4. 汽机范围内的不锈钢进、回油管路及管件 1套 5. 汽封压力自动调节装置 1套 6. 表面式冷凝器、凝结水泵(卧式) 及抽真空系统各设备 1套 7. 凝结水液位自动调节装置 1套 8. 控制油不锈钢蓄能器 1套 9. 所有设备对外接口配对法兰与连接件 1套 10. 汽轮机汽缸保温材料、金属小罩壳 1套 11. 电液转换器 1套 12. 监测仪表 见仪表清单 13. 电磁阀 2台 14. 汽轮机底盘 1套 15. 备件 见备件清单 16. 随机专用工具 见工具清单 17. 随机图纸资料 见技术文件部分
仪 表 清 单
--就地仪表架具有速度升降按钮、超速试验按钮、紧急停车按钮、准备起动指示灯、就地控制指示灯。
第三章 卖方车间检验与试验
1. 在见证试验时，杭汽厂提前10天通知买方。 2. 汽轮机主要零部件检验内容:
扣转速1%至少运行15分钟，然后降至最高连续转速运行4小时。
第四章 主要分工商清单
第五章 专用工具清单
名 称 数量 单位 1 通用工具 1 套 2 调节螺栓总成 1 套 3 导向套 1 件 4 两孔螺栓总成 1 套 5 轴承座盖起吊工具 1 件 6 扳手（多种） 各1 件 7 梅花扳手（多种） 各1 件 8 捣锤总成E B I 1 件 9 爪式扳手（多种） 各1 件 10 螺钉（多种） 各1 件 11 冲管工具 1 件 12 索具卸扣 1 件 13 弯角旋凿 1 件 14 转子起吊工具 1 件 15 中分面螺栓、轴承座螺栓等定力矩扳手 1 套
第六章 备件清单
1 推力轴承（推力块） 100% 2 前径向轴承备件 100% 3 后径向轴承备件 100% 4 前汽封汽封片备件 100% 5 后汽封汽封片备件 100% 6 蒸汽室汽封汽封片备件 100% 7 油封环密封齿备件 100% 8 前支座连接件备件 100% 9 后支座连接件备件 100% 10 外缸一导叶持环连接件备件 100% 11 速关阀易损件备件 100% 12 调节汽阀易损件备件 100% 13 油动机/错油门易损件备件 100% 14、振动探头 100% 15、位移探头 100% 16、转速探头 100% 17、轴瓦热电阻（PT100） 4支
第七章 性能保证
确定要考核的汽轮机主要性能指标：
1. 汽轮机轴功率按压缩机最大功率的110%进行设计。 2. 汽轮机转速和功率对所有的操作点进行保证。
3. 汽轮机在正常工况下的汽耗保证值等杭汽厂计算后提供给用户及设计院，允许
误差为-2%～2%。
4. 汽轮机的噪音在离机一米处不高于85dB 。 5. 调节精度达到NEMA SM23 D级标准。 6. 汽轮机主要零部件的设计寿命为至少20年。 7. 汽轮机组在设计条件下连续运转时间为3年。
8. 机械保证期为合同设备性能考核验收合格之日起十二个月，但该保证期不超过
本合同设备最后一批货物交付之日起十八个月。
第八章 卖方提供的技术文件
1. 供货合同生效后1周内，压缩机制造厂确认压缩机运行工况参数。 2. 供货合同生效后2周内，杭汽提供汽轮机润滑油、调节油耗量。 3. 供货合同生效后3周内，压缩机制造厂提供轴头尺寸图。 4．供货合同生效后2个月内，杭汽提供汽轮机初步资料包括：
·汽轮机布置图（含干扰力和载荷分布） ·凝汽器、抽气器图 ·器材清单 ·消耗清单 ·交接点法兰表 ·蒸汽疏水系统图 ·润滑油系统图 ·汽轮机调节系统图 ·汽轮机轴头图 ·汽轮机仪控资料
5. 供货合同生效后3.5个月，需方召开有关方参加的设计协调会。
资料份数: 初步资料 用户4份，设计院4份，压缩机厂2份。
最终资料 用户6份，设计院4份，压缩机厂2份，并提供一份电子文件给
用户和设计院。
6. 协调会后4周，杭汽提供最终资料 7. 随机出厂资料
供方供装箱清单、备件清单，随机工具清单，合格证书，各种检验与试验报告，产品使用说明书，随机图纸。资料份数6份。
第九章 汽轮机主要零部件材质
最终的汽轮机零部件材质等杭汽详细计算后确定。
公用工程条件
一、自然与公用工程条件 1、气温
年平均气温 13.7℃ 极端最高气温 40.4℃ 极端最低气温 -21.8℃ 2、风
风向频率：全年主导风向为东南风
最大风速： 20ｍ/ｓ 年平均风速 2ｍ/ｓ 地震裂度： 7度 最大冻土深度： 0.3ｍ 3、降雨
年平均降雨量 754.7ｍｍ 最大降雨量 1246.9ｍｍ 最小降雨量 368.9ｍｍ 4、气压
年平均气压 1007.9毫巴 最高气压 1037.8毫巴 最低气压 982.9毫巴 5、相对湿度
年平均相对湿度 69％ 6、循环冷却水
给水压力 0.4MPa （G ） 回水压力 0.25 MPa（G ） 给水温度 32℃
回水温度 42℃
污垢系数 0.0006ｍ3﹒ｈ℃／kcal PH 值 7-8.5
腐蚀率 0.125mm/年（对碳钢设备） 7、仪表空气
压力 0.5MPa(G) 露点温度 -40℃ 8、电源
电压： 10000V+10% 三相三线中性点绝缘 380V+10% 三相四线 频率： 50Hz±0.5Hz
短路电流： 43KA（max ） 28KA（min ） 9、氮气
压力 0.45MPa（G ） 温度 常温 纯度 99.99% 10、蒸汽 低压蒸汽
0.30MPa(G) 饱和蒸汽 1.0～1.27MPa(G) 180～192℃
汽轮机用主蒸汽
正常：3.4MPa(G) 过热蒸汽 350℃ （按此参数设计蒸汽用量）
管网等级：4.0MPa(G) 过热蒸汽 450℃ （按此参数设计相关管道、设备、阀门的机械设计压力）