钢塑复合管道
安装施工指导书
目 录
一、一般性规定
二、产品规格、适用范围及安装 三、螺纹连接 四、法兰连接 五、沟槽连接 六、焊接连接 七、承差连接
八、钢塑复合管使用方法 九、冷缠PE带补口施工规范
十、双组分无溶剂防腐漆补口施工规范
钢塑复合管道
产品使用说明（安装施工指导）书
一、一般性规定
1、管道安装前应具备以下条件 （1）、施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 （2）、对安装所需管材、管件和阀门等件以及管道支撑件、禁固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。
（3）、施工现场及施工用水、供电满足要求。 （4）、施工机具已到场。与管道连接的设备已就位固定或已定位。
2、施工人员应经技术培训，熟练钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 3、钢塑复合管应选用下列施工机具。 （1）、切割应采用金属锯。 （2）、套丝应采用自动套丝锯。 （3）、压槽应采用滚槽机。 （4）、弯管应采用弯管机冷弯。
4、钢塑负荷管施工程序应复合下列要求： （1）、室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。 （2）、室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm,管口应及时封堵。 （3）、钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 （4）、管道安装易从大口径逐渐接驳到小口径。
5、管道穿越楼板、层面、水箱（池）壁（底）应预留孔或预埋套管，应符合下列要求。 （1）、预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm, （2）、管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm,且管槽的坡度应为管坡。
（3）、钢筋混凝土水箱（池）在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预留防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。
6、管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不地小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。
7、埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。
二、产品规格、适用范围及安装
1、钢塑复合管规格尺寸及偏差，见表一。 2、钢塑复合管安装方式的选择，见表二。 3、钢塑复合管执行标准
GB/T3091—2001低压流体输送用焊接钢管 GB/T8163—1999输送流体用无缝钢管
GB/T9711.1—1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A极钢管 GB/T13793—1992直缝电焊钢管
SY/T5037—92低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T5038—92普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管 4、钢塑复合管规格尺寸 （1）、螺纹连接管件规格尺寸符合CJ/T137—2001标准的规定
（2）、沟槽连接管件规格尺寸符合CJ/T156—2001标准的规定 （3）、法兰连接管件及焊接连接尺寸符合Q/BGTH04—2005标准的规定。
表二单位：mm
（4）、白钢衬头焊接连接管件规格尺寸符合《可焊接钢制三通（四通）、弯头、异径接头管件尺寸表》的规定。
（5）、双连接管件规格尺寸符合Q/BGTH06—2006标准的规定。 （6）、球墨铸铁管件规格尺寸符合GB/T13292—2003标准的规定。 5、适用范围
本产品适用于流体输送石油、化工、饮用水及气体等介质流体的输送。 6、管材执行标准
母体管材可采用高频直缝钢管、直缝电焊钢管、螺旋焊管、无缝管、球墨铸铁管等，管材分别执行GB/T3091、SY/T5037、GB/T8163、GB/T13295标准。如无特殊约定，公司将提供表一中所列长度的钢塑复合管；如供货有特殊要求的，长度可由供需方协商确定。
7、钢塑复合管件规格尺寸 （1）、螺纹连接管件规格尺寸执行CJ/T137—2001标准。 （2）、卡箍连接管件规格尺寸执行CJ/T156—2001标准。 （3）、法兰连接及焊接管件规格尺寸执行本公制定的Q/BGTH04—2005“钢塑复合管件”标准执行。
（4）、承插连接球墨铸铁管件规格尺寸执行GB/T13295—2003标准。 （5）、流体输送用双连接式钢塑复合管、管件尺寸执行Q/BGTH05—2006、Q/BGTH06—2006标准执行。
8、安装 （1）、准备。
管道安装施工前应具备下列条件。
施工图纸及其他技术文件齐备，满足施工要求。施工方案、施工技术及材料机具应能保证正常施工。施工人员应经过本管道安装技术培训。
在选择和配置的管材和管件应符合规定。 （2）、贮运
管材、管件应存放在通风良好的库存或简易棚中，不得露天存放，堆高不得超过1.2米，管件易装在纸箱内摆放。
搬运管材、管件时应避免油污，严禁剧烈碰撞，不能抛、滚、拖。 （3）、管道敷设安装 室内管道明装。
安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
在装水嘴的位置，必须用管卡固定并选择带座的管件体为宜。
复合管的安装不要太靠近热源，离灶火等火源距离不得小于400mm. （4）、室内暗敷管道
管道嵌墙、直埋敷设时，应在砌墙时预留凹槽，其深度和宽度应满足连接的外型尺寸，管道试压后，凹槽用1：2水泥沙浆填补密实。
若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足或墙体不允许凿槽，只能在墙面上固定敷设后，用1：2水泥沙浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。
（5）、管道连接及固定 钢塑管的切割
可用手锯、切管器或专用带锯床切割，切割后管头要平整，不得有毛刺。不宜用砂轮片切割，如条件限制采用砂轮片切割，当锯片接触到管壁的同时，用冷水冷却锯片。切割后请仔细检查切割面是否平整及脱塑现象。对法兰连接、焊接连接的钢塑复合管可采用砂轮片、乙炔火焰切割，切割后对塑层破坏处要进行修补。
管道的固定与支撑
立管（即主管）可直接依次安装，管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面80mm并有防水设施。
横向支管需用卡件可卡箍固定，也可用塑料管卡固定，一般每1000mm设置一个，管卡装在离管件相距100mm的位置为宜。
横向主管必须按建筑规范采用角钢型卡件与卡箍固定。
三、螺纹连接
1、当管道系统工作压力不大于1.0MPa，钢塑复合管公称口径不大于100时宜采用螺纹连接。
2、截管要求 （1）、不宜采用砂轮切割（如条件所限必须采用砂轮切割，应采取浇水冷却等方法，防止切割时产生的高温损坏塑层）。
（2）、截管宜采用锯床。当采用盘踞切割时其转速不得大于800r/min. （3）、可在套丝机上截管或采用手工锯截管，其锯面要应垂直于管轴心。 3、套丝要求 （1）、套丝应采用自动套丝机或手动套丝机。 （2）、套丝时加工面要用机油润滑，以保证螺纹表面光滑。 （3）、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹谜密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采取标准螺纹规检验。
（4）、标准旋入牙数，见表三。 表三标准旋入牙数
注：不能逆向旋转。
4、管端清理加工要求 （1）、应用细锉将金属管端的毛边修光。 （2）、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 （3）、应将钢塑管内塑层用专用绞刀或削刀进行适当的内倒角，角度值为10°—15°，以使钢塑管能顺利地旋入衬塑可锻铸铁管件的接口。防止挤压损坏接口。
5、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管上标记拧入深度。
6、管子与管件及配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈。然后将配件用手捻上管端丝扣。在确认管件接口已旋入钢塑管后。用管钳按表2进行管子与配件的连接。
7、管子与管件就及配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶。
四、法兰连接
1、当管道系统工作压力大于1.0MPa且小于2.5MPa时，可采用法兰连接。 2、用于钢塑复合管的法兰符合以下标准。 （1）、凸面板式平焊钢制法兰应符合现行国家标准《凸面板试平焊钢制管法兰》GB/T9119—2000的要求。
（2）、法兰的压力等级与管道的工作压力相匹配。
3、法兰与管子焊接后，应使法兰垂直于管子轴线，两片法兰连接应保持同轴线，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，偏斜度不得超过表四的规定。
表四法兰与管子焊接的允许偏差度（mm）
4、法兰垫片采用橡胶垫片，周边应对齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，大口径的垫片需要拼接时应采用斜口搭接，不得平口对接。
5、法兰连接时，要注意两片法兰的螺栓孔对准，连接法兰的螺栓应用同一规格全部螺母应位于法兰的某一侧。如与阀件连接，螺母一般应放在阀门的一侧。紧固螺栓时要使用合适的扳手，分2-3次拧紧，不得一次拧紧，紧固螺栓应按次序对称，均匀的进行，松紧要适当。大口径法兰最好是两个人在对称的位置上同时进行。
法兰螺栓拧紧后，两片法兰封面应互相平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/10000。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6、钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法。 （1）、一次安装法：可现场测量，绘制管道单线加工图，送厂家进行管段，配件涂（衬）加工后，再运付现场安装。
（2）、二次安装法：可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运付专业加工厂进行涂（衬）塑加工，然后再运付到现场进行安装。
7、法兰连接钢塑复合管现场制作步骤如下：
由于钢塑管现场施工过程中需要根据实际管线长度做断管处理，做过断管处理的短管需要重新进行补塑处理，由此为使建筑给排水钢塑复合管道工程的施工做到技术先进、经济合理、安全卫生、确保质量，特制定本规程。涂塑钢管道、管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。建筑给水钢塑复合管管道工程的设计、施工及验收，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。本规程适用于法兰连接钢塑管的现场施工。具体断管处理施工办法如下：
1、 施工过程中所需施工机具及辅助物品： （1）、金属锯（2）、电焊机（3）、氧气、乙炔（4）、角磨机（5）、塑粉 （6）
、线手套（7
）
、螺栓（8）、橡胶垫片（9）、活扳子 a、切割——根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯（小管DN200以下）切割。大管DN200以上在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。
b、管口打磨——切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在
法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进行打磨，打磨长度根据不同管径约20-50mm左右。
c、法兰焊接——打磨完毕，应使用电焊机将单片法兰与管道焊接。在焊接前首先要将单片法兰孔校正好（管两端法兰孔一一对应不应有偏差），避免在连接时出现管道错位现象。在焊接过程中，一定要使内外焊接口焊接均匀、完全，不能有砂眼。同时，在焊接时应避免使有塑层的钢管部分温度过高，导致塑层破坏。
d、打磨处理——法兰焊接完毕，应使用角磨机将管口打磨光滑平整，有麻面，没有焊渣存在。
e、涂塑处理——打磨完毕，使用氧气、乙炔在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，法兰面有冒烟现象（温度约230-270度），然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意一定要涂抹全面到位，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。尤其要将原有塑层和新涂塑层在接口处熔接好。此过程应严格控制加热温度，如温度过高，在涂塑过程中将会有气泡产生，如温度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不完全，以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象，最终管道钢管部分被腐蚀损坏。
f、管道连接——补塑完毕，将管道与管件连接安装，在连接过程中法兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密封状态。
五、沟槽连接
1、沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的钢塑复合管的连接。 2、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准，即CJ/T1562001标准。 3、沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
4、用于输送热水的沟槽式管接头应用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。
5、与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。 6、钢塑复合管的沟槽连接有工厂预制和现场安装两种方式。因现场压槽过程中，可能会造成钢管内的塑料层损坏，故优先推荐工厂预制法。
（1）、工厂预制法：现场测量，绘制管道单线加工图，工厂按图纸上尺寸进行制作，现场直接安装。
（2）、现场安装：对钢塑复合管采用现场加工沟槽，并进行管道安装。 7、现场安装施工要求 （1）、应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差，管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。
（2）、应用专用滚槽机压槽，压槽管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽应持续渐进，应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过浅，应调整滚槽机后再进行加工，如果沟槽过深，则应作废品处理。具体压槽尺寸根据所使用的连接件的要求而定。
8、管端补塑方法步骤如下：
由于内外涂钢塑管现场施工过程中需要根据实际管线长度做断管处理，做过断管处理的短管需要重新进行修补处理，由此为使建筑给排水内外涂钢塑复合管道工程的施工做到技术先进、经济合理、安全卫生、确保质量，特制定本规程。内外涂塑钢管道、管件应符合现行行业标准《给水内外涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。建筑给水内外涂钢塑复合管管道工程的设计、施工及验收，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。本规程适用于沟槽连接内外涂钢塑管的现场施工。具体断管处理施工办法如下：
（1）、施工过程中所需施工机具及辅助物品：
1、滚槽机2、金属锯3、环氧树脂及稀释剂、固化剂
（2）、工作流程 整管切割 滚槽处理
a中应使金属锯垂直于管轴心切割。
b、滚槽处理——切割完毕，管道应使用滚槽机对连接处进行滚槽处理（滚槽机在使用时应按照其使用方法施工操作）。
9、钢塑复合管的沟槽连接应按下列程序进行。 （1）、检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂（植物油、洗洁精、肥皂水等），并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。
（2）、将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。 （3）、将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。 注：应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。
10、沟槽式连接管道，无须考虑因热胀冷缩的补偿。
11、沟槽尺寸的确定按照CJ/T156-2001中规定的尺寸进行压槽。
六、焊接连接
1、DN80-DN600口径钢塑管的焊接连接
采取在钢管两端镶入100-120mm长度的不锈钢短管，再在不锈钢端管中间复合聚乙烯的方法来实现钢塑复合管的焊接连接。
（1）、焊口宜全部采用A309不锈钢焊条焊接为最佳，从经济方面考虑，也可用不锈钢焊条焊接复合钢管的不锈钢接合处，即作打底，再用碳钢焊条焊接。这种方法对电焊工人的技术能力有较高的要求。每层焊接后注意检查焊口，发现有裂纹后应用角磨机清理重新进行焊接。
(2)、焊接不锈钢时采用直流反接电源，推荐焊接电流80。施焊应用短弧、高焊速，尽量减小焊缝截面积，焊条不做横线摆动，每焊完一层焊缝后应彻底清除焊渣，层温度不得高于60℃。
（3）、根据现场情况可用金属锯、砂轮锯、火焰切割复合管。现场出现断管的情况，应在断管处端口进行打磨处理并镶入预制好的白钢头；镶入的白钢头与管内塑层接口处应进行补塑处理使接口封闭，然后焊接完成操作。
2、DN600及以上口径钢塑复合管的焊接连接 （1）、用焊接连接的钢塑复合管的两端留有80—100mm不衬塑以防止焊接过程中产生的热量损坏塑层。
（2）、钢塑复合管焊接后，操作人员进入管内清除管内焊接处的焊渣、铁锈等杂物。在此处钢管外面用乙炔焰均匀加热，当管壁温度达到200—220℃，将塑粉均匀涂抹在此处即可。
（3）、因施工人员需要爬到钢塑管内涂塑，塑料粉受热会产生烟气，所以要采用通风及监护措施保障施工人员安全。
（4）、复合管根据现场情况，可用乙炔火焰切割，焊接后对缺塑部位进行补塑。
七、承插连接
1、埋设地下管道可采用T型柔性接口的内塑球墨铸铁管及承插连接钢塑复合管 2、管的种类 （1）、球墨铸铁管应符合GB13295—2003《水及天燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》的要求，其涂塑技术要求由本公司参照CJ120-2000标准提供。
（2）、承插连接钢塑复合管应符合Q/BGTH01—2003《流体输送用承插连接钢塑复合管》
要求。
3、安装要求 （1）、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用， （2）、安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
（3）、安装要点
a清理口内的所有杂物清除擦洗干净。
b清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清除擦洗干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形，装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用胶皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
c在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面，在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
d下管。
应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。 e安装机具设备。
将准备好的机具设备安装到位，安装是注意不要将已清理的管子部分再次污染。 f顶推管子使之插入承口。
首先将插口防入承口内是插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
g管件安装。
由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装，胶圈不致被挤。
h检查。 检查承口、插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。
4、注意事项。 （1）、当管子需截短后再安装时，插口段应加工成坡口形状。 （2）、将连接管道的插口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防胶圈扭曲。 （3）、安装过程中，定管、动管轴心要在一条直线上，否则容易、将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。
（4）、三通、弯头必须做混凝土支墩。
八、钢塑复合管使用方法
1、钢塑复合管连接需用钢锯、锉刀、绞丝机、管钳等工具。
2、连接方法与管件形式与传统镀锌管基本相同，一般通径在DN15—100的管道，均采用这种连接方式。
3、连接方法与管件连接处，需用生带缠绕接口处，这样可保证整个钢塑复合管道均处于保护中。
4、切断时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割等高温方法切割。使用套丝切割时，只能先切割1/2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。一般不允许使此法，而应用手锯切断。切断后应用半圆锉刀等工具除去内外毛刺。
5、不能用加热法进行弯管。弯管时应用冷弯法进行，且弯曲半径不得小于6倍半径。 6、应使用配套的各种标准管件连接。
7、丝口接口外表面应处理干净。
8、钢塑复合管在运输时，不得暴晒，沾污和损伤。
9、应保存在温度不高于35度的库房里，远离热源，驻存期自生产日起为1年。
九、冷缠PE带补口施工规范 使用方法：
(1)、钢管表面处理：除锈、除焊渣、毛刺、油、污物并保持清洁干燥。手工除锈应达St3级，机械除锈应达到Sa2级，并符合SYJ4 0 0 7—8 6要求。
(2)、涂底漆：应采用专用配套底漆，使用时远离火源，搅拌均匀并用干净毛刷、滚子或其它机械方法均匀涂敷。底漆用量：手工涂敷12㎡/L机械涂敷20㎡/L
(3)、待底漆表干(一般5一10分钟后)即可缠带。补口带与原防腐层搭接宽度不小于100mm。补口带按1/2压接缠绕。
(4)、下沟回填：经质量检查验收合格即可下沟。
运输贮存:
(1)、胶带在运输过程中防曝晒、防雨淋、防止压坏变形。
(2)、在运输或贮存中受到5℃以下暴冻时，需在20℃左右存放48小时，方可施工。
(3)、应在阴凉，温度5～30℃，温度＜75℃库房中存放，储存期12个月，并远离热源与明火。
十、双组分无溶剂防腐漆补口施工规范
一、使用说明：
搅拌或使用动力搅拌机将两组份按比例完全混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
二、施工：
钢管处理：用砂轮将所有粗糙的焊缝、凸出的焊瘤，表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物，用钢丝刷处理到超过原环氧或PE层不小于50mm，并确保彻底清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高45℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：用毛刷将双组分无溶剂防腐漆涂抹到焊口处直至覆盖住原两侧环氧涂或PE层50mm 为好，厚度不低于0.4㎜,不能有任何漏涂，如不达要求可二次补涂。
涂过的表面检查：要求全部补涂的双组分无溶剂防腐漆均匀固化覆盖住内部焊口，压口超过原热熔环氧或涂覆PE宽度为不小于50mm。
安全：在密闭容器或管道里使用时请注意安全，此外还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供通风，时刻注意采取预防措施。
钢塑复合管道
安装施工指导书
目 录
一、一般性规定
二、产品规格、适用范围及安装 三、螺纹连接 四、法兰连接 五、沟槽连接 六、焊接连接 七、承差连接
八、钢塑复合管使用方法 九、冷缠PE带补口施工规范
十、双组分无溶剂防腐漆补口施工规范
钢塑复合管道
产品使用说明（安装施工指导）书
一、一般性规定
1、管道安装前应具备以下条件 （1）、施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 （2）、对安装所需管材、管件和阀门等件以及管道支撑件、禁固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。
（3）、施工现场及施工用水、供电满足要求。 （4）、施工机具已到场。与管道连接的设备已就位固定或已定位。
2、施工人员应经技术培训，熟练钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 3、钢塑复合管应选用下列施工机具。 （1）、切割应采用金属锯。 （2）、套丝应采用自动套丝锯。 （3）、压槽应采用滚槽机。 （4）、弯管应采用弯管机冷弯。
4、钢塑负荷管施工程序应复合下列要求： （1）、室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。 （2）、室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm,管口应及时封堵。 （3）、钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 （4）、管道安装易从大口径逐渐接驳到小口径。
5、管道穿越楼板、层面、水箱（池）壁（底）应预留孔或预埋套管，应符合下列要求。 （1）、预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm, （2）、管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm,且管槽的坡度应为管坡。
（3）、钢筋混凝土水箱（池）在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预留防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。
6、管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不地小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。
7、埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。
二、产品规格、适用范围及安装
1、钢塑复合管规格尺寸及偏差，见表一。 2、钢塑复合管安装方式的选择，见表二。 3、钢塑复合管执行标准
GB/T3091—2001低压流体输送用焊接钢管 GB/T8163—1999输送流体用无缝钢管
GB/T9711.1—1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A极钢管 GB/T13793—1992直缝电焊钢管
SY/T5037—92低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T5038—92普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管 4、钢塑复合管规格尺寸 （1）、螺纹连接管件规格尺寸符合CJ/T137—2001标准的规定
（2）、沟槽连接管件规格尺寸符合CJ/T156—2001标准的规定 （3）、法兰连接管件及焊接连接尺寸符合Q/BGTH04—2005标准的规定。
表二单位：mm
（4）、白钢衬头焊接连接管件规格尺寸符合《可焊接钢制三通（四通）、弯头、异径接头管件尺寸表》的规定。
（5）、双连接管件规格尺寸符合Q/BGTH06—2006标准的规定。 （6）、球墨铸铁管件规格尺寸符合GB/T13292—2003标准的规定。 5、适用范围
本产品适用于流体输送石油、化工、饮用水及气体等介质流体的输送。 6、管材执行标准
母体管材可采用高频直缝钢管、直缝电焊钢管、螺旋焊管、无缝管、球墨铸铁管等，管材分别执行GB/T3091、SY/T5037、GB/T8163、GB/T13295标准。如无特殊约定，公司将提供表一中所列长度的钢塑复合管；如供货有特殊要求的，长度可由供需方协商确定。
7、钢塑复合管件规格尺寸 （1）、螺纹连接管件规格尺寸执行CJ/T137—2001标准。 （2）、卡箍连接管件规格尺寸执行CJ/T156—2001标准。 （3）、法兰连接及焊接管件规格尺寸执行本公制定的Q/BGTH04—2005“钢塑复合管件”标准执行。
（4）、承插连接球墨铸铁管件规格尺寸执行GB/T13295—2003标准。 （5）、流体输送用双连接式钢塑复合管、管件尺寸执行Q/BGTH05—2006、Q/BGTH06—2006标准执行。
8、安装 （1）、准备。
管道安装施工前应具备下列条件。
施工图纸及其他技术文件齐备，满足施工要求。施工方案、施工技术及材料机具应能保证正常施工。施工人员应经过本管道安装技术培训。
在选择和配置的管材和管件应符合规定。 （2）、贮运
管材、管件应存放在通风良好的库存或简易棚中，不得露天存放，堆高不得超过1.2米，管件易装在纸箱内摆放。
搬运管材、管件时应避免油污，严禁剧烈碰撞，不能抛、滚、拖。 （3）、管道敷设安装 室内管道明装。
安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
在装水嘴的位置，必须用管卡固定并选择带座的管件体为宜。
复合管的安装不要太靠近热源，离灶火等火源距离不得小于400mm. （4）、室内暗敷管道
管道嵌墙、直埋敷设时，应在砌墙时预留凹槽，其深度和宽度应满足连接的外型尺寸，管道试压后，凹槽用1：2水泥沙浆填补密实。
若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足或墙体不允许凿槽，只能在墙面上固定敷设后，用1：2水泥沙浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。
（5）、管道连接及固定 钢塑管的切割
可用手锯、切管器或专用带锯床切割，切割后管头要平整，不得有毛刺。不宜用砂轮片切割，如条件限制采用砂轮片切割，当锯片接触到管壁的同时，用冷水冷却锯片。切割后请仔细检查切割面是否平整及脱塑现象。对法兰连接、焊接连接的钢塑复合管可采用砂轮片、乙炔火焰切割，切割后对塑层破坏处要进行修补。
管道的固定与支撑
立管（即主管）可直接依次安装，管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面80mm并有防水设施。
横向支管需用卡件可卡箍固定，也可用塑料管卡固定，一般每1000mm设置一个，管卡装在离管件相距100mm的位置为宜。
横向主管必须按建筑规范采用角钢型卡件与卡箍固定。
三、螺纹连接
1、当管道系统工作压力不大于1.0MPa，钢塑复合管公称口径不大于100时宜采用螺纹连接。
2、截管要求 （1）、不宜采用砂轮切割（如条件所限必须采用砂轮切割，应采取浇水冷却等方法，防止切割时产生的高温损坏塑层）。
（2）、截管宜采用锯床。当采用盘踞切割时其转速不得大于800r/min. （3）、可在套丝机上截管或采用手工锯截管，其锯面要应垂直于管轴心。 3、套丝要求 （1）、套丝应采用自动套丝机或手动套丝机。 （2）、套丝时加工面要用机油润滑，以保证螺纹表面光滑。 （3）、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹谜密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采取标准螺纹规检验。
（4）、标准旋入牙数，见表三。 表三标准旋入牙数
注：不能逆向旋转。
4、管端清理加工要求 （1）、应用细锉将金属管端的毛边修光。 （2）、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 （3）、应将钢塑管内塑层用专用绞刀或削刀进行适当的内倒角，角度值为10°—15°，以使钢塑管能顺利地旋入衬塑可锻铸铁管件的接口。防止挤压损坏接口。
5、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管上标记拧入深度。
6、管子与管件及配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈。然后将配件用手捻上管端丝扣。在确认管件接口已旋入钢塑管后。用管钳按表2进行管子与配件的连接。
7、管子与管件就及配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应涂防锈密封胶。
四、法兰连接
1、当管道系统工作压力大于1.0MPa且小于2.5MPa时，可采用法兰连接。 2、用于钢塑复合管的法兰符合以下标准。 （1）、凸面板式平焊钢制法兰应符合现行国家标准《凸面板试平焊钢制管法兰》GB/T9119—2000的要求。
（2）、法兰的压力等级与管道的工作压力相匹配。
3、法兰与管子焊接后，应使法兰垂直于管子轴线，两片法兰连接应保持同轴线，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，偏斜度不得超过表四的规定。
表四法兰与管子焊接的允许偏差度（mm）
4、法兰垫片采用橡胶垫片，周边应对齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，大口径的垫片需要拼接时应采用斜口搭接，不得平口对接。
5、法兰连接时，要注意两片法兰的螺栓孔对准，连接法兰的螺栓应用同一规格全部螺母应位于法兰的某一侧。如与阀件连接，螺母一般应放在阀门的一侧。紧固螺栓时要使用合适的扳手，分2-3次拧紧，不得一次拧紧，紧固螺栓应按次序对称，均匀的进行，松紧要适当。大口径法兰最好是两个人在对称的位置上同时进行。
法兰螺栓拧紧后，两片法兰封面应互相平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/10000。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6、钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法。 （1）、一次安装法：可现场测量，绘制管道单线加工图，送厂家进行管段，配件涂（衬）加工后，再运付现场安装。
（2）、二次安装法：可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运付专业加工厂进行涂（衬）塑加工，然后再运付到现场进行安装。
7、法兰连接钢塑复合管现场制作步骤如下：
由于钢塑管现场施工过程中需要根据实际管线长度做断管处理，做过断管处理的短管需要重新进行补塑处理，由此为使建筑给排水钢塑复合管道工程的施工做到技术先进、经济合理、安全卫生、确保质量，特制定本规程。涂塑钢管道、管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。建筑给水钢塑复合管管道工程的设计、施工及验收，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。本规程适用于法兰连接钢塑管的现场施工。具体断管处理施工办法如下：
1、 施工过程中所需施工机具及辅助物品： （1）、金属锯（2）、电焊机（3）、氧气、乙炔（4）、角磨机（5）、塑粉 （6）
、线手套（7
）
、螺栓（8）、橡胶垫片（9）、活扳子 a、切割——根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯（小管DN200以下）切割。大管DN200以上在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。
b、管口打磨——切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在
法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进行打磨，打磨长度根据不同管径约20-50mm左右。
c、法兰焊接——打磨完毕，应使用电焊机将单片法兰与管道焊接。在焊接前首先要将单片法兰孔校正好（管两端法兰孔一一对应不应有偏差），避免在连接时出现管道错位现象。在焊接过程中，一定要使内外焊接口焊接均匀、完全，不能有砂眼。同时，在焊接时应避免使有塑层的钢管部分温度过高，导致塑层破坏。
d、打磨处理——法兰焊接完毕，应使用角磨机将管口打磨光滑平整，有麻面，没有焊渣存在。
e、涂塑处理——打磨完毕，使用氧气、乙炔在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，法兰面有冒烟现象（温度约230-270度），然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意一定要涂抹全面到位，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。尤其要将原有塑层和新涂塑层在接口处熔接好。此过程应严格控制加热温度，如温度过高，在涂塑过程中将会有气泡产生，如温度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不完全，以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象，最终管道钢管部分被腐蚀损坏。
f、管道连接——补塑完毕，将管道与管件连接安装，在连接过程中法兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密封状态。
五、沟槽连接
1、沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的钢塑复合管的连接。 2、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准，即CJ/T1562001标准。 3、沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
4、用于输送热水的沟槽式管接头应用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。
5、与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。 6、钢塑复合管的沟槽连接有工厂预制和现场安装两种方式。因现场压槽过程中，可能会造成钢管内的塑料层损坏，故优先推荐工厂预制法。
（1）、工厂预制法：现场测量，绘制管道单线加工图，工厂按图纸上尺寸进行制作，现场直接安装。
（2）、现场安装：对钢塑复合管采用现场加工沟槽，并进行管道安装。 7、现场安装施工要求 （1）、应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差，管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。
（2）、应用专用滚槽机压槽，压槽管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽应持续渐进，应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过浅，应调整滚槽机后再进行加工，如果沟槽过深，则应作废品处理。具体压槽尺寸根据所使用的连接件的要求而定。
8、管端补塑方法步骤如下：
由于内外涂钢塑管现场施工过程中需要根据实际管线长度做断管处理，做过断管处理的短管需要重新进行修补处理，由此为使建筑给排水内外涂钢塑复合管道工程的施工做到技术先进、经济合理、安全卫生、确保质量，特制定本规程。内外涂塑钢管道、管件应符合现行行业标准《给水内外涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。建筑给水内外涂钢塑复合管管道工程的设计、施工及验收，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。本规程适用于沟槽连接内外涂钢塑管的现场施工。具体断管处理施工办法如下：
（1）、施工过程中所需施工机具及辅助物品：
1、滚槽机2、金属锯3、环氧树脂及稀释剂、固化剂
（2）、工作流程 整管切割 滚槽处理
a中应使金属锯垂直于管轴心切割。
b、滚槽处理——切割完毕，管道应使用滚槽机对连接处进行滚槽处理（滚槽机在使用时应按照其使用方法施工操作）。
9、钢塑复合管的沟槽连接应按下列程序进行。 （1）、检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂（植物油、洗洁精、肥皂水等），并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。
（2）、将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。 （3）、将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。 注：应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。
10、沟槽式连接管道，无须考虑因热胀冷缩的补偿。
11、沟槽尺寸的确定按照CJ/T156-2001中规定的尺寸进行压槽。
六、焊接连接
1、DN80-DN600口径钢塑管的焊接连接
采取在钢管两端镶入100-120mm长度的不锈钢短管，再在不锈钢端管中间复合聚乙烯的方法来实现钢塑复合管的焊接连接。
（1）、焊口宜全部采用A309不锈钢焊条焊接为最佳，从经济方面考虑，也可用不锈钢焊条焊接复合钢管的不锈钢接合处，即作打底，再用碳钢焊条焊接。这种方法对电焊工人的技术能力有较高的要求。每层焊接后注意检查焊口，发现有裂纹后应用角磨机清理重新进行焊接。
(2)、焊接不锈钢时采用直流反接电源，推荐焊接电流80。施焊应用短弧、高焊速，尽量减小焊缝截面积，焊条不做横线摆动，每焊完一层焊缝后应彻底清除焊渣，层温度不得高于60℃。
（3）、根据现场情况可用金属锯、砂轮锯、火焰切割复合管。现场出现断管的情况，应在断管处端口进行打磨处理并镶入预制好的白钢头；镶入的白钢头与管内塑层接口处应进行补塑处理使接口封闭，然后焊接完成操作。
2、DN600及以上口径钢塑复合管的焊接连接 （1）、用焊接连接的钢塑复合管的两端留有80—100mm不衬塑以防止焊接过程中产生的热量损坏塑层。
（2）、钢塑复合管焊接后，操作人员进入管内清除管内焊接处的焊渣、铁锈等杂物。在此处钢管外面用乙炔焰均匀加热，当管壁温度达到200—220℃，将塑粉均匀涂抹在此处即可。
（3）、因施工人员需要爬到钢塑管内涂塑，塑料粉受热会产生烟气，所以要采用通风及监护措施保障施工人员安全。
（4）、复合管根据现场情况，可用乙炔火焰切割，焊接后对缺塑部位进行补塑。
七、承插连接
1、埋设地下管道可采用T型柔性接口的内塑球墨铸铁管及承插连接钢塑复合管 2、管的种类 （1）、球墨铸铁管应符合GB13295—2003《水及天燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》的要求，其涂塑技术要求由本公司参照CJ120-2000标准提供。
（2）、承插连接钢塑复合管应符合Q/BGTH01—2003《流体输送用承插连接钢塑复合管》
要求。
3、安装要求 （1）、施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用， （2）、安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
（3）、安装要点
a清理口内的所有杂物清除擦洗干净。
b清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清除擦洗干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形，装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用胶皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
c在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面，在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
d下管。
应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。 e安装机具设备。
将准备好的机具设备安装到位，安装是注意不要将已清理的管子部分再次污染。 f顶推管子使之插入承口。
首先将插口防入承口内是插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
g管件安装。
由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装，胶圈不致被挤。
h检查。 检查承口、插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。
4、注意事项。 （1）、当管子需截短后再安装时，插口段应加工成坡口形状。 （2）、将连接管道的插口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防胶圈扭曲。 （3）、安装过程中，定管、动管轴心要在一条直线上，否则容易、将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。
（4）、三通、弯头必须做混凝土支墩。
八、钢塑复合管使用方法
1、钢塑复合管连接需用钢锯、锉刀、绞丝机、管钳等工具。
2、连接方法与管件形式与传统镀锌管基本相同，一般通径在DN15—100的管道，均采用这种连接方式。
3、连接方法与管件连接处，需用生带缠绕接口处，这样可保证整个钢塑复合管道均处于保护中。
4、切断时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割等高温方法切割。使用套丝切割时，只能先切割1/2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。一般不允许使此法，而应用手锯切断。切断后应用半圆锉刀等工具除去内外毛刺。
5、不能用加热法进行弯管。弯管时应用冷弯法进行，且弯曲半径不得小于6倍半径。 6、应使用配套的各种标准管件连接。
7、丝口接口外表面应处理干净。
8、钢塑复合管在运输时，不得暴晒，沾污和损伤。
9、应保存在温度不高于35度的库房里，远离热源，驻存期自生产日起为1年。
九、冷缠PE带补口施工规范 使用方法：
(1)、钢管表面处理：除锈、除焊渣、毛刺、油、污物并保持清洁干燥。手工除锈应达St3级，机械除锈应达到Sa2级，并符合SYJ4 0 0 7—8 6要求。
(2)、涂底漆：应采用专用配套底漆，使用时远离火源，搅拌均匀并用干净毛刷、滚子或其它机械方法均匀涂敷。底漆用量：手工涂敷12㎡/L机械涂敷20㎡/L
(3)、待底漆表干(一般5一10分钟后)即可缠带。补口带与原防腐层搭接宽度不小于100mm。补口带按1/2压接缠绕。
(4)、下沟回填：经质量检查验收合格即可下沟。
运输贮存:
(1)、胶带在运输过程中防曝晒、防雨淋、防止压坏变形。
(2)、在运输或贮存中受到5℃以下暴冻时，需在20℃左右存放48小时，方可施工。
(3)、应在阴凉，温度5～30℃，温度＜75℃库房中存放，储存期12个月，并远离热源与明火。
十、双组分无溶剂防腐漆补口施工规范
一、使用说明：
搅拌或使用动力搅拌机将两组份按比例完全混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
二、施工：
钢管处理：用砂轮将所有粗糙的焊缝、凸出的焊瘤，表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物，用钢丝刷处理到超过原环氧或PE层不小于50mm，并确保彻底清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高45℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：用毛刷将双组分无溶剂防腐漆涂抹到焊口处直至覆盖住原两侧环氧涂或PE层50mm 为好，厚度不低于0.4㎜,不能有任何漏涂，如不达要求可二次补涂。
涂过的表面检查：要求全部补涂的双组分无溶剂防腐漆均匀固化覆盖住内部焊口，压口超过原热熔环氧或涂覆PE宽度为不小于50mm。
安全：在密闭容器或管道里使用时请注意安全，此外还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供通风，时刻注意采取预防措施。