望峰岗选煤厂
成果名称：液力耦合器拆卸工具设计
青工“五小”申报材料
2012年8月
附：
“五小” 成果申报表
液力耦合器拆卸工具设计
一、设计背景
我车间两台卧式离心脱水机采用电机-液力耦合器-工作机传动机构。日常维护工作中，经常涉及更换液力耦合器，或是工作机的传动轴承箱。由于液耦输出端轴孔与工作机轴配合紧密，加之运行中液力耦合器产生温度，工作一段时间后，轴与轴孔产生过盈配合。在拔卸液耦与工作机的连接时，难度比较大。又由于液耦材质为铝制，在拔卸过程中如用外力敲打易造成液耦结构损坏。
2 设计过程
2．1问题简述
通过上面的叙述，在拆卸液力耦合器的过程中主要存在以下几点问题：1、液力耦合器输出孔与工作机轴配合过紧，拔卸难度大2、液力耦合器外径较大，普通的拔具拔盘难以使用。3、液力耦合器外壳材质为铝，拔卸过程中容易对液耦结构造成损坏，不能用锤敲击。
由此可见，对于液耦的拆卸需不易采用拔卸这种方式。
2．2 解决问题
为解决拆卸过程中出现的难题，我们仔细研究了液耦的结构。发现，液耦在与电机连接段的内孔内有螺纹。该螺孔直通至液耦输出端。如果使用类似顶丝的工具，从输入端旋入丝杆直至接触工作机的轴头，利用螺纹产生的顶力即可将轴从孔中顶出。
图1 液耦结构图
为此我们测量该螺纹牙型后，自制了一个配套顶丝。该丝杆螺纹为M42，细扣，牙距1.5mm，螺纹长度200mm，总长为500mm，尾部设计为方形带内孔。如下图所示。
图二 丝杆设计图
图三 丝杆实物图
拔卸液耦与工作机时，将顶丝从液耦输入端拧入。用撬棍插入丝杆尾部的内孔中即可旋紧螺丝，螺纹将旋转的扭力转换成向前顶压的力，从而逐步的将工作机轴从液耦孔中顶出。
3 效益分析
原先使用拔卸的方法从准备到施工完毕，累计需要2-3小时时间。而使用丝杆顶出的方法，最慢也只要0.5小时即可完工。使用这种拆卸方法后，不需要制作专门的拔盘、拔具，也不用大锤对液耦进行敲击，大大减轻了工人的劳动强度，节省了劳动时间。由于拆卸方式的安全，降低了劳动过程中的安全风险，同时保证了液耦的完好。
望峰岗选煤厂
成果名称：液力耦合器拆卸工具设计
青工“五小”申报材料
2012年8月
附：
“五小” 成果申报表
液力耦合器拆卸工具设计
一、设计背景
我车间两台卧式离心脱水机采用电机-液力耦合器-工作机传动机构。日常维护工作中，经常涉及更换液力耦合器，或是工作机的传动轴承箱。由于液耦输出端轴孔与工作机轴配合紧密，加之运行中液力耦合器产生温度，工作一段时间后，轴与轴孔产生过盈配合。在拔卸液耦与工作机的连接时，难度比较大。又由于液耦材质为铝制，在拔卸过程中如用外力敲打易造成液耦结构损坏。
2 设计过程
2．1问题简述
通过上面的叙述，在拆卸液力耦合器的过程中主要存在以下几点问题：1、液力耦合器输出孔与工作机轴配合过紧，拔卸难度大2、液力耦合器外径较大，普通的拔具拔盘难以使用。3、液力耦合器外壳材质为铝，拔卸过程中容易对液耦结构造成损坏，不能用锤敲击。
由此可见，对于液耦的拆卸需不易采用拔卸这种方式。
2．2 解决问题
为解决拆卸过程中出现的难题，我们仔细研究了液耦的结构。发现，液耦在与电机连接段的内孔内有螺纹。该螺孔直通至液耦输出端。如果使用类似顶丝的工具，从输入端旋入丝杆直至接触工作机的轴头，利用螺纹产生的顶力即可将轴从孔中顶出。
图1 液耦结构图
为此我们测量该螺纹牙型后，自制了一个配套顶丝。该丝杆螺纹为M42，细扣，牙距1.5mm，螺纹长度200mm，总长为500mm，尾部设计为方形带内孔。如下图所示。
图二 丝杆设计图
图三 丝杆实物图
拔卸液耦与工作机时，将顶丝从液耦输入端拧入。用撬棍插入丝杆尾部的内孔中即可旋紧螺丝，螺纹将旋转的扭力转换成向前顶压的力，从而逐步的将工作机轴从液耦孔中顶出。
3 效益分析
原先使用拔卸的方法从准备到施工完毕，累计需要2-3小时时间。而使用丝杆顶出的方法，最慢也只要0.5小时即可完工。使用这种拆卸方法后，不需要制作专门的拔盘、拔具，也不用大锤对液耦进行敲击，大大减轻了工人的劳动强度，节省了劳动时间。由于拆卸方式的安全，降低了劳动过程中的安全风险，同时保证了液耦的完好。