焦作千业水泥有限责任公司8.5MW
余热发电工程
蒸汽吹扫方案
编制： 曹 蒙
审核： 陈敬华
批准： 赵东亮
安徽海螺川崎工程有限公司
二○一一年五月
余热发电蒸汽管道吹扫、打靶
方案及实施过程
一、蒸汽管道吹、打靶的目的
对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽吹扫方案的编制依据
1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
2、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009 年版）
3、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
4、《管道工程安装手册》
5、《汽轮机、锅炉、发电机金属材料手册》
6、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
7、《火电工程启动调试工作规定》（2009年版）
8、海螺川崎节能设备制造有限公司资料
三、吹扫、打靶的准备及具备的条件
1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复及锅炉下部回灰设备工作正常等；
2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要
求进行确认正常；
3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；
4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；
5、均压箱供汽、主蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，；
6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；
7、吹扫临时管道离出口500mm 处应开设安装靶板位置；
8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；
9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。
四、吹扫、打靶的实施过程及要领
1、锅炉启动，AQC 、PH 锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；
2、打开汽包排汽阀, 锅炉启动入口挡板开始升温、升压，升温速率控制在65℃/H以内；
3、当压力升至0.1MPa 时关闭汽包排汽阀，打开锅炉启动阀, 继续升温升压；
4、当汽包压力升至0.5MPa 时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；
5、压力升至汽包额定压力0.8MPa 时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位控制在PH-300mm 、AQC-200mm ，
打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa 以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；
6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；
7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流，将管道内杂质带走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化，使附着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。
8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，吹管系数应大于1（系数是吹管流量×流速和额定工况流量×流速比值），压力控制参数根据锅炉工作压力查阅相关电力建设技术规范而定；
9、靶板材质一般为铝板，宽度为装设靶板处管道内径的10％左右，长度大于等于管道的直径；
10、在蒸汽连续吹扫后（至少在10次以上），方可安装靶板进行打靶，在打靶过程中，根据靶面情况，适当调整打靶时间，如靶面效果不佳，方可停止装靶，进行继续吹扫；
11、具体打靶时间将根据打靶效果而定（连续打靶一般用时48小时左右）。
五、蒸汽吹扫、打靶合格的标准
如连续三次以上更换靶检查，靶板上冲击斑痕小于0.8mm ，且用肉眼观察斑痕点不多于8个点时即可断定打靶合格。
六、吹扫、打靶注意事项
1、打靶应间断进行，一定要保证管道有足够的降温时间（间隔一般为12小时左右）；
2、吹扫、打靶过程中应派专人对主蒸汽管道支架进行检查确认，如有异常立即停止吹扫，待隐患消除后方可继续进行；
3、吹扫、打靶分工一定要明确，责任到人，如操作、装靶及联系人员必须有专人负责；
4、吹扫、打靶过程中应对靶面冲击效果随时进行记录，冲击后的靶板应保护好靶面，并贴上打靶次数；
5、打靶结束应由监理、施工单位及业主三方根据靶面情况而定。
七、人员安排
1、总协调：刘世鹏
成 员：田继生 陈敬华 郭朋波 谭 聪 梁正晔
郑家余
2、操作人员：曹 蒙 陈敬华 千业操作员
3、现场协调人员：郑家余 谭 聪
4、安装靶板人员：安装公司人员
附：蒸汽吹扫记录确认表
蒸汽吹扫及打靶效果记录确认表
焦作千业水泥有限责任公司8.5MW
余热发电工程
蒸汽吹扫方案
编制： 曹 蒙
审核： 陈敬华
批准： 赵东亮
安徽海螺川崎工程有限公司
二○一一年五月
余热发电蒸汽管道吹扫、打靶
方案及实施过程
一、蒸汽管道吹、打靶的目的
对新安装的锅炉及主蒸汽管道系统，由于在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和氧化皮，如不及时清除，当锅炉运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
二、蒸汽吹扫方案的编制依据
1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
2、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009 年版）
3、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
4、《管道工程安装手册》
5、《汽轮机、锅炉、发电机金属材料手册》
6、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
7、《火电工程启动调试工作规定》（2009年版）
8、海螺川崎节能设备制造有限公司资料
三、吹扫、打靶的准备及具备的条件
1、锅炉受热面、本体配管水压试验及碱煮炉结束，附着设备安装调试完毕，如安全阀整定、水位计恢复及锅炉下部回灰设备工作正常等；
2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要
求进行确认正常；
3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）；
4、系统减温压器、输水器、节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；
5、均压箱供汽、主蒸汽旁路及与凝汽器连接管道阀门均应处于全关状态，；
6、主蒸汽及补汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通；
7、吹扫临时管道离出口500mm 处应开设安装靶板位置；
8、吹扫前吹扫方案应认真研讨学习，参与吹扫调试人员及工具器就位后，方可进行相关操作（工具如板手、对讲机等）；
9、管道吹扫过程中应有足够的纯水。
四、吹扫、打靶的实施过程及要领
1、锅炉启动，AQC 、PH 锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；
2、打开汽包排汽阀, 锅炉启动入口挡板开始升温、升压，升温速率控制在65℃/H以内；
3、当压力升至0.1MPa 时关闭汽包排汽阀，打开锅炉启动阀, 继续升温升压；
4、当汽包压力升至0.5MPa 时，缓慢打开主蒸汽控制阀及排泄阀进行暖管；
5、压力升至汽包额定压力0.8MPa 时，关闭主蒸汽控制阀、排泄阀及启动阀，锅炉汽包水位控制在PH-300mm 、AQC-200mm ，
打开锅炉控制阀进行第一次吹扫，压力降至0.5MPa 以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复第一次吹扫方法进行操作；
6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间；
7、此吹扫方法采用降压法，利用锅炉介质蒸汽升至一定压力时，提高吹洗流量的方法，瞬间打开锅炉主蒸汽控制阀门，此时通过压降提高蒸汽流量，当压力降至一定值后，关闭控制阀重新升压，进行再次冲洗。此方法主要通过蒸汽压力产生的高速汽流，将管道内杂质带走，同时依靠冲洗时高温蒸汽造成管壁温度的升高和降低变化，使附着于管道内壁的氧化皮脱落后被吹出。
8、蒸汽吹扫时汽流对杂质的冲刷力，应大于额定工况时汽流的冲刷力，吹管系数应大于1（系数是吹管流量×流速和额定工况流量×流速比值），压力控制参数根据锅炉工作压力查阅相关电力建设技术规范而定；
9、靶板材质一般为铝板，宽度为装设靶板处管道内径的10％左右，长度大于等于管道的直径；
10、在蒸汽连续吹扫后（至少在10次以上），方可安装靶板进行打靶，在打靶过程中，根据靶面情况，适当调整打靶时间，如靶面效果不佳，方可停止装靶，进行继续吹扫；
11、具体打靶时间将根据打靶效果而定（连续打靶一般用时48小时左右）。
五、蒸汽吹扫、打靶合格的标准
如连续三次以上更换靶检查，靶板上冲击斑痕小于0.8mm ，且用肉眼观察斑痕点不多于8个点时即可断定打靶合格。
六、吹扫、打靶注意事项
1、打靶应间断进行，一定要保证管道有足够的降温时间（间隔一般为12小时左右）；
2、吹扫、打靶过程中应派专人对主蒸汽管道支架进行检查确认，如有异常立即停止吹扫，待隐患消除后方可继续进行；
3、吹扫、打靶分工一定要明确，责任到人，如操作、装靶及联系人员必须有专人负责；
4、吹扫、打靶过程中应对靶面冲击效果随时进行记录，冲击后的靶板应保护好靶面，并贴上打靶次数；
5、打靶结束应由监理、施工单位及业主三方根据靶面情况而定。
七、人员安排
1、总协调：刘世鹏
成 员：田继生 陈敬华 郭朋波 谭 聪 梁正晔
郑家余
2、操作人员：曹 蒙 陈敬华 千业操作员
3、现场协调人员：郑家余 谭 聪
4、安装靶板人员：安装公司人员
附：蒸汽吹扫记录确认表
蒸汽吹扫及打靶效果记录确认表