设备管理体系
设备管理
实现对设备的综合管理功能，并详细记录设备所有历史情况，方便设备管理人员进行设备性能分析和处理决策。主要功能模块包括：备件采购、项目投资、能源管理、分厂维修、设备日常点检。 一、 项目投资
对日常维修和项目建立预算结构，并自动累加位置，部门，备件等的消耗费用。
1、1 评估
技术评估（对文献、型号、技术参数、配套性、供应商资质、售服、货期进行研究）；（或自主开发的技术能力、货期进行预估） 经济评估（评估投资效益、价格、投资回报期）
配套分析（场地、配套设施——水、电、气等）
1、2 选型
确定品名、规格型号、技术要求、选样
1、3购置
确定供应商、签的购买合同、价格、货期、付款方式等 1、4安装
安装日程计划、跟进、实施
1、5调试
试运行记录、验收
二、 能源管理
记录设备台帐基础信息，如设备名称、型号、类型、使用年限、折旧年限，设备和物资管理的对应关系。对于设备特性，还需进行特性参数记录，能实现设备铭牌的管理如电动机设备的马力、转速，车床设备的模型传输时间、最大长度；对于设备一些维修相关历史记录，能进行记录，如设备事故管理，能实现对设备的折旧管理。 设备体系结构管理
公司设备是由地理位置、系统和设备组成，要求能有能力进行设备的体系结构管理，方便维修人员在设备维护时不必进行设备编码的记忆，只要按照熟悉的设备体系结构就可快速找到设备，进行维修工作安排和记录。同时可按照设备体系结构进行维修成本的统计、维护成本的计算，方便进行设备管理成本分析。
设备的备件结构管理
所有设备都有其备件结构，要求库房进行相应备件储备，能建立设备备件结构，方便在维修工作安排时对备件的快速寻找（只在和该设备相关备件中进行挑选，而不是在整个备件库中去寻找）；同时在备件进行储备时，可方便知道该备件用途，以便及时、合理储存备件。 设备的档案管理
能实现对设备的技术资料管理、维护手册、操作手册、安装过程资料管理、设备验收资料管理、安全文件管理和相关图形、影视文档、设
备购买合同等。同时也可对设备维修过程中的一些记录文件进行管理；方便维修时直接查询这些文件，找到所需信息，快速解决问题。 设备历史履历册管理
设备所有操作、维修历史都可在设备管理中直接查询，方便设备维修分析、故障分析、移动跟踪、设备处理或者报废时提供全面评估信息。清楚设备历史维修成本结构，成本趋势，方便决定设备最终处理决策。 设备整体状况管理
能对设备及类型进行完好率计算，知道设备目前性能状况；能计算设备故障率，了解设备运行状况，决定维修策略；能计算设备利用率，知道企业资金投入的有效产出。
设备的保修管理
要求记录设备保修信息，记录详细保修条款，紧急维修中的设备如在保修中进行维修提示，记录在保修下的维修成本，进行索赔管理、记录设备保修索赔历史。
1.2、维修管理
维修管理要求能实现对设备多种维修方式的管理支持，如紧急维修、计划维修、预防性维修、预测性维修、状态检修；对于大型维修活动包括大修、项修、技术改造、安装等能按照项目进行管理。主要功能模块包括：
维修基础管理
■维修的工作分类、项目分类。
■建立企业内部部门信息，方便后期维修工作管理，单台设备责任
到人。
■能对维修人员在技术技能上进行重点分类，通过对维修技术工作人员需求情况进行分析，建立以后合理人力需求结构。
■可建立维修人员详细个人记录、工作记录及详细资料，包括工资、工种、培训等信息，方便资格认证的查询。可按每个员工、班组或按设备类别统计人力资源和人力成本，能对员工休假进行记录。
■对维修工进行专业培训（如：液压、电气….. ），每人要有自己的重点特长，但不能太专一，简单的工作每个人都能上手，培养维修工的全面性发展。
预算管理
对日常维修和项目建立预算结构，并自动累加位置，部门，备件等的消耗费用
状态检测管理
对日常维修和项目建立预算结构，并自动累加位置，部门，备件等的消耗费用，为财务预算管理和维修费用之间提供联结
急故障维修处理
■对紧急故障提出申请，在申请中能对准确记录故障地点、时间、发现人、该故障的负责部门，方便维修工作的处理。
■申请支持现场、电话方式；能支持全员维修模式。
■要求能对紧急维修申请进行审核，判断申请的合理性。
■对紧急维修工作进行处理，也可把紧急维修工作纳入计划维修流程，按照计划维修工作处理。
■对故障维修进行维修分析，判断故障的原因并进行解决方法的积累，逐步提高维修管理水平。
■对严重故障进行事故管理和分析。
■对设备的有可能有严重故障的问题，提前预防，三个分厂进行集中讨论，讨论出最好的解决办法或至少两个以上的紧急方案，争取做到设备故障在预料之中。
计划维修管理
■能对计划维修工作进行管理，计划工作包括定修管理、日常维护管理、润滑管理，状态检修管理、点检管理；并对这些维修工作进行详细工作记录和成本记录。主要内容包括：
■对周期性维修、基于检测的维修、基于统计的维修建立维修计划，并根据计划自动产生工单，并提供对这些计划的维护和修改；
能对计划性工作进行技术安排，安排维修工作的操作步骤、该项工作需要的技术工种、人数、需要的备件种类、数量，并安排完成该项工作需要的其他注意事项，如安全规定；
■ 对安排的工作进行排程，根据设备状况、备件情况在合适时间安排合适的人员进行维修工作；
■ 利用休息停机时间，安排人员对设备进行润滑保养。
能对维修工作进行详细记录，以供以后进行维修分析；
■安排企业维修年度的日历计划。
故障分析体系管理
能对一种设备类型的故障建立专家分析系统，通过对设备故障的积
累，建立设备故障信息，针对该种故障从表现到问题本质积累原因，最后形成解决这种问题的方法，方便以后进行维修故障快速查询，快速找到维修方法，节约维修时间，保证设备正常工作时间，延长设备的使用寿命。
维修标准体系的管理
针对维修知识的不断积累，我们对维修记录进行分析，建立企业对固定缺陷的解决方法，对固定维修工作的执行步骤、物资需求建立标准，对维修设备的安全操作规范、同种设备类型的标准维修策略（周计划、月计划等）、对维修项目的标准执行过程。这样可提高工作效率和维修水平，增加维修安全系数，降低企业维修成本。
1.3、物资（备件）管理
能实现对库房的基本业务管理，同时提供业务分析功能，不断提高库存管理水平，具体功能包括：
物资基础管理
物资基础信息管理如物资的编码、名称、物资分类、规格型号、保修、危险程度、存货计价方式、库存
方式等。仓库、货位、计量单位、备件技术资料等相关基础信息管理。 备件替换件管理
各分厂整理自己的可利用备件，统计后把各分厂的备件明细透明化，方便相互的调用。
物资发放管理
针对领料单领料进行物资发放。确认发放对象和数量，并记录发放结
果以及该物料库存。统计易损件的备件需求数量。备件管理部门根据当前库存，缺时及时补充。
物资退库管理
当工单计划制定得不准确或其他原因造成领用备件未使用完时，退回剩余物料，有效控制成本。
备件使用管理
管理备件会在什么类型的工作、项目中使用，哪些设备上使用；当这些工作或者设备发生变化，可快速决定如何处理这些备件。如设备报废或者改型，这些备件应出售和转让。
1.4、物资（备件）采购管理
提供对库存补充或工程直接购买的采购业务功能，如采购申请、订单、接收等业务，具体内容如下：
采购基础管理
采购基础信息管理，如供应商信息、采购条款、运输条款、合同条款、验收条款、供应商评估条款的管理。
采购申请管理
对使用部门提出物资需求计划形成的采购申请进行审批的过程管理。 询价管理
按照需求建立询价清单对不同供应商进行询价，对反馈回来的询价进行比价，确定最终采购供应商的过程。
设备管理体系
设备管理对是设备的购、管、用、养、修等全过程进行有效控制，以保持设备的生产能力，满足生产需要和环境、职业安全健康管理的要求。设备管理可分为两大部分：前期管理和后期管理。
前期管理
一、 评估
技术评估（对文献、型号、技术参数、配套性、供应商资质、售服、货期进行研究）；（或自主开发的技术能力、货期进行预估）
经济评估（评估投资效益、价格、投资回报期）
配套分析（场地、配套设施——水、电、气等）
二、 选型(确定品名、规格型号、技术要求、选样)
三、 购置（确定供应商、签的购买合同、价格、货期、付款方式等）
四、 安装（安装日程计划、跟进、实施）
五、 调试(试运行记录、验收)
后期管理
一、 组织建设
1、 组织职能：以确定的安全要求（国家法规、公司规则、设备设施特点）
和合理的成本保障生产工具处于良好状态——对设备设施进行系统的研究和管理，并采取相应的措施，使其达到效率最高，性能最好，成本最低，故障最少，安全可靠。
2、 组织目标：最大限度发挥现有设备设施的生产能力。
3、 工作内容：
1. 运用已有资源进行纠错性和预防性维修工作（局部或全局保养、预防
性检查、修理、设备改进等）
2. 确定工作方法、技术手段和人力资源
3. 参与新设备选购和安装投产工作
4. 制定合理的操作指南，指导操作人员正确使用设备设施
5. 将设备保持高度安全状态，杜绝人身及公司财产的损伤
4、 工作守则：略
5、 组织架构：略
6、 岗位职责：略
7、 设备管理程序:略
二、 文档管理
1、 公司一、二、三、四级及部门三、四级文件管理
2、 设备台帐——清晰反映设备设施的名称、品名、生产编号、资产号、设备管理号、型号规格、生产日期、生产厂商、购入日期、采购金额、使用部门、体积、功率等
3、 技术资料——使用说明、维修手册、总图、原理图、功能图、安装手册、配件手册等
4、 记录资料——使用记录、润滑记录、能耗记录、保养记录、检修记录、整改记录、培训记录、会议记录等
三、 使用管理
操作指南编制与执行督导
1、 操作指南编制——重点规范操作资格认定程序、基本操作程序（使用前点检及确认、开机程序、安全事项等）。
2、执行督导——实行点检确认制，由设备管理员于作业前用数分钟时间，按照点检规定项目对设备进行随机抽查，检查操作员的点检实施情况并记录，以确保点检制度的落实，并为设备的预知维修提供依据。
四、 维修维护管理
1、 维修管理
突发维修——本着高效率、快反应、保品质、重安全的工作方针，积极组织处理，并详细记录故障时间、维修时间、现象、方法、使用配件、结果验收。
计划维修——参照年度计划，结合维修、保养、巡检记录的信息分析以及配件寿命、整改需求制定维修计划，并组织实施。
2、 维护机制
1. 日常点检——由操作员于开机前凭借“感官感觉”或简易工具，以定人、定时、定位、定标准、定方法“五定”方法进行日常点检记录（内容包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐、温度、噪音、状况确认等），并由设备
管理人员进行督导确认（以设备故障次数和维修时间进行考评，对作业员及设备管理人员的工作实绩进行绩效管理，），并于每月进行记录汇总分析，为设备的检修计划提供依据。
2. 定期保养——由设备管理人员或委托外协技术单位定期对设备的重要部位（日常点检项目之外部分和“感官感觉”或简易工具无法检测部分）进行保养。
3、 检修计划
1、 年度计划——依据设备特性、行业特点和工作环境之影响制定年度检修计划，以指导各阶段的维修工作。
2、 补充计划——依据日常点检信息、润滑油使用信息、能耗信息、工况信息、故障记录、配件寿命等方面的统计分析所制定的检修方案和非正常使用损伤修复、技术革新的需求进行维修。
五、 配件管理
1、 配件库存——根据同型号设备的数量、采购周期对常用的易损配件建立合理库存。
2、 耗材更换标准——制定耗材的合理更换标准，以控制设备的使用成本。
3、 配件寿命管理——通过维修记录、保养记录建立零配件的使用跟踪，为预见维修提供依据，防止突发故障。
4、 零部件管制——建立配件的修复、废弃、领用、申购、保管的管理机制，以便有效的控制维修成本。
六、 培训教育
1、使用教育（操作规程、设备构造、安全事项），
2、保养教育（开机确认、点检操作、表单使用规范）
3、简易维修教育（常见故障现象、排除方法）
4、维修教育（设备工作原理解析、故障分析排查方法、排除方法、故障记录）
培训内容
1、 设备原理——定期对设备部门成员进行设备工作原理培训，以提高其故障分析能力和故障处理效率。
2、 故障分析与排除——定期进行诊断技能、工作方法、技术手段学习，以提高队伍的技术水平。
3、 应知应会知识——根据部门的工作特性，定期开展基础知识教育（电工常识、机械原理、机械制图、CAD 、维修工具的科学使用等方面）。
4、 常见故障解析与排除——定期对设备部门成员及设备操作人员进行常见故障的解析和故障排除方法的教育，逐渐提高设备操作人员的维修水平，纵向推行TPM 。
七、 目标和绩效管理
1、 制定合理的中长期目标，明确工作方向
2、 绩效管理——对部门成员以月度为考核时段，通过对团队意识、工作协作、工作的主动性、工作能力、服从性、学习能力、目标达成等方面进行考核。
八、 执行力团队打造
执行力建设：树立清晰的部门使命感，明确部门和个人的工作目标；全员参与并承诺的工作愿景；落实到底的执行计划；环环相辅的流程设计；责任的划分与落实。
九、 预算
依据检修计划、配件寿命周期、维修历史记录、整改计划和公司的设备采购计划制定费用预算，有效的控制维修成本。
设备管理体系
设备管理
实现对设备的综合管理功能，并详细记录设备所有历史情况，方便设备管理人员进行设备性能分析和处理决策。主要功能模块包括：备件采购、项目投资、能源管理、分厂维修、设备日常点检。 一、 项目投资
对日常维修和项目建立预算结构，并自动累加位置，部门，备件等的消耗费用。
1、1 评估
技术评估（对文献、型号、技术参数、配套性、供应商资质、售服、货期进行研究）；（或自主开发的技术能力、货期进行预估） 经济评估（评估投资效益、价格、投资回报期）
配套分析（场地、配套设施——水、电、气等）
1、2 选型
确定品名、规格型号、技术要求、选样
1、3购置
确定供应商、签的购买合同、价格、货期、付款方式等 1、4安装
安装日程计划、跟进、实施
1、5调试
试运行记录、验收
二、 能源管理
记录设备台帐基础信息，如设备名称、型号、类型、使用年限、折旧年限，设备和物资管理的对应关系。对于设备特性，还需进行特性参数记录，能实现设备铭牌的管理如电动机设备的马力、转速，车床设备的模型传输时间、最大长度；对于设备一些维修相关历史记录，能进行记录，如设备事故管理，能实现对设备的折旧管理。 设备体系结构管理
公司设备是由地理位置、系统和设备组成，要求能有能力进行设备的体系结构管理，方便维修人员在设备维护时不必进行设备编码的记忆，只要按照熟悉的设备体系结构就可快速找到设备，进行维修工作安排和记录。同时可按照设备体系结构进行维修成本的统计、维护成本的计算，方便进行设备管理成本分析。
设备的备件结构管理
所有设备都有其备件结构，要求库房进行相应备件储备，能建立设备备件结构，方便在维修工作安排时对备件的快速寻找（只在和该设备相关备件中进行挑选，而不是在整个备件库中去寻找）；同时在备件进行储备时，可方便知道该备件用途，以便及时、合理储存备件。 设备的档案管理
能实现对设备的技术资料管理、维护手册、操作手册、安装过程资料管理、设备验收资料管理、安全文件管理和相关图形、影视文档、设
备购买合同等。同时也可对设备维修过程中的一些记录文件进行管理；方便维修时直接查询这些文件，找到所需信息，快速解决问题。 设备历史履历册管理
设备所有操作、维修历史都可在设备管理中直接查询，方便设备维修分析、故障分析、移动跟踪、设备处理或者报废时提供全面评估信息。清楚设备历史维修成本结构，成本趋势，方便决定设备最终处理决策。 设备整体状况管理
能对设备及类型进行完好率计算，知道设备目前性能状况；能计算设备故障率，了解设备运行状况，决定维修策略；能计算设备利用率，知道企业资金投入的有效产出。
设备的保修管理
要求记录设备保修信息，记录详细保修条款，紧急维修中的设备如在保修中进行维修提示，记录在保修下的维修成本，进行索赔管理、记录设备保修索赔历史。
1.2、维修管理
维修管理要求能实现对设备多种维修方式的管理支持，如紧急维修、计划维修、预防性维修、预测性维修、状态检修；对于大型维修活动包括大修、项修、技术改造、安装等能按照项目进行管理。主要功能模块包括：
维修基础管理
■维修的工作分类、项目分类。
■建立企业内部部门信息，方便后期维修工作管理，单台设备责任
到人。
■能对维修人员在技术技能上进行重点分类，通过对维修技术工作人员需求情况进行分析，建立以后合理人力需求结构。
■可建立维修人员详细个人记录、工作记录及详细资料，包括工资、工种、培训等信息，方便资格认证的查询。可按每个员工、班组或按设备类别统计人力资源和人力成本，能对员工休假进行记录。
■对维修工进行专业培训（如：液压、电气….. ），每人要有自己的重点特长，但不能太专一，简单的工作每个人都能上手，培养维修工的全面性发展。
预算管理
对日常维修和项目建立预算结构，并自动累加位置，部门，备件等的消耗费用
状态检测管理
对日常维修和项目建立预算结构，并自动累加位置，部门，备件等的消耗费用，为财务预算管理和维修费用之间提供联结
急故障维修处理
■对紧急故障提出申请，在申请中能对准确记录故障地点、时间、发现人、该故障的负责部门，方便维修工作的处理。
■申请支持现场、电话方式；能支持全员维修模式。
■要求能对紧急维修申请进行审核，判断申请的合理性。
■对紧急维修工作进行处理，也可把紧急维修工作纳入计划维修流程，按照计划维修工作处理。
■对故障维修进行维修分析，判断故障的原因并进行解决方法的积累，逐步提高维修管理水平。
■对严重故障进行事故管理和分析。
■对设备的有可能有严重故障的问题，提前预防，三个分厂进行集中讨论，讨论出最好的解决办法或至少两个以上的紧急方案，争取做到设备故障在预料之中。
计划维修管理
■能对计划维修工作进行管理，计划工作包括定修管理、日常维护管理、润滑管理，状态检修管理、点检管理；并对这些维修工作进行详细工作记录和成本记录。主要内容包括：
■对周期性维修、基于检测的维修、基于统计的维修建立维修计划，并根据计划自动产生工单，并提供对这些计划的维护和修改；
能对计划性工作进行技术安排，安排维修工作的操作步骤、该项工作需要的技术工种、人数、需要的备件种类、数量，并安排完成该项工作需要的其他注意事项，如安全规定；
■ 对安排的工作进行排程，根据设备状况、备件情况在合适时间安排合适的人员进行维修工作；
■ 利用休息停机时间，安排人员对设备进行润滑保养。
能对维修工作进行详细记录，以供以后进行维修分析；
■安排企业维修年度的日历计划。
故障分析体系管理
能对一种设备类型的故障建立专家分析系统，通过对设备故障的积
累，建立设备故障信息，针对该种故障从表现到问题本质积累原因，最后形成解决这种问题的方法，方便以后进行维修故障快速查询，快速找到维修方法，节约维修时间，保证设备正常工作时间，延长设备的使用寿命。
维修标准体系的管理
针对维修知识的不断积累，我们对维修记录进行分析，建立企业对固定缺陷的解决方法，对固定维修工作的执行步骤、物资需求建立标准，对维修设备的安全操作规范、同种设备类型的标准维修策略（周计划、月计划等）、对维修项目的标准执行过程。这样可提高工作效率和维修水平，增加维修安全系数，降低企业维修成本。
1.3、物资（备件）管理
能实现对库房的基本业务管理，同时提供业务分析功能，不断提高库存管理水平，具体功能包括：
物资基础管理
物资基础信息管理如物资的编码、名称、物资分类、规格型号、保修、危险程度、存货计价方式、库存
方式等。仓库、货位、计量单位、备件技术资料等相关基础信息管理。 备件替换件管理
各分厂整理自己的可利用备件，统计后把各分厂的备件明细透明化，方便相互的调用。
物资发放管理
针对领料单领料进行物资发放。确认发放对象和数量，并记录发放结
果以及该物料库存。统计易损件的备件需求数量。备件管理部门根据当前库存，缺时及时补充。
物资退库管理
当工单计划制定得不准确或其他原因造成领用备件未使用完时，退回剩余物料，有效控制成本。
备件使用管理
管理备件会在什么类型的工作、项目中使用，哪些设备上使用；当这些工作或者设备发生变化，可快速决定如何处理这些备件。如设备报废或者改型，这些备件应出售和转让。
1.4、物资（备件）采购管理
提供对库存补充或工程直接购买的采购业务功能，如采购申请、订单、接收等业务，具体内容如下：
采购基础管理
采购基础信息管理，如供应商信息、采购条款、运输条款、合同条款、验收条款、供应商评估条款的管理。
采购申请管理
对使用部门提出物资需求计划形成的采购申请进行审批的过程管理。 询价管理
按照需求建立询价清单对不同供应商进行询价，对反馈回来的询价进行比价，确定最终采购供应商的过程。
设备管理体系
设备管理对是设备的购、管、用、养、修等全过程进行有效控制，以保持设备的生产能力，满足生产需要和环境、职业安全健康管理的要求。设备管理可分为两大部分：前期管理和后期管理。
前期管理
一、 评估
技术评估（对文献、型号、技术参数、配套性、供应商资质、售服、货期进行研究）；（或自主开发的技术能力、货期进行预估）
经济评估（评估投资效益、价格、投资回报期）
配套分析（场地、配套设施——水、电、气等）
二、 选型(确定品名、规格型号、技术要求、选样)
三、 购置（确定供应商、签的购买合同、价格、货期、付款方式等）
四、 安装（安装日程计划、跟进、实施）
五、 调试(试运行记录、验收)
后期管理
一、 组织建设
1、 组织职能：以确定的安全要求（国家法规、公司规则、设备设施特点）
和合理的成本保障生产工具处于良好状态——对设备设施进行系统的研究和管理，并采取相应的措施，使其达到效率最高，性能最好，成本最低，故障最少，安全可靠。
2、 组织目标：最大限度发挥现有设备设施的生产能力。
3、 工作内容：
1. 运用已有资源进行纠错性和预防性维修工作（局部或全局保养、预防
性检查、修理、设备改进等）
2. 确定工作方法、技术手段和人力资源
3. 参与新设备选购和安装投产工作
4. 制定合理的操作指南，指导操作人员正确使用设备设施
5. 将设备保持高度安全状态，杜绝人身及公司财产的损伤
4、 工作守则：略
5、 组织架构：略
6、 岗位职责：略
7、 设备管理程序:略
二、 文档管理
1、 公司一、二、三、四级及部门三、四级文件管理
2、 设备台帐——清晰反映设备设施的名称、品名、生产编号、资产号、设备管理号、型号规格、生产日期、生产厂商、购入日期、采购金额、使用部门、体积、功率等
3、 技术资料——使用说明、维修手册、总图、原理图、功能图、安装手册、配件手册等
4、 记录资料——使用记录、润滑记录、能耗记录、保养记录、检修记录、整改记录、培训记录、会议记录等
三、 使用管理
操作指南编制与执行督导
1、 操作指南编制——重点规范操作资格认定程序、基本操作程序（使用前点检及确认、开机程序、安全事项等）。
2、执行督导——实行点检确认制，由设备管理员于作业前用数分钟时间，按照点检规定项目对设备进行随机抽查，检查操作员的点检实施情况并记录，以确保点检制度的落实，并为设备的预知维修提供依据。
四、 维修维护管理
1、 维修管理
突发维修——本着高效率、快反应、保品质、重安全的工作方针，积极组织处理，并详细记录故障时间、维修时间、现象、方法、使用配件、结果验收。
计划维修——参照年度计划，结合维修、保养、巡检记录的信息分析以及配件寿命、整改需求制定维修计划，并组织实施。
2、 维护机制
1. 日常点检——由操作员于开机前凭借“感官感觉”或简易工具，以定人、定时、定位、定标准、定方法“五定”方法进行日常点检记录（内容包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐、温度、噪音、状况确认等），并由设备
管理人员进行督导确认（以设备故障次数和维修时间进行考评，对作业员及设备管理人员的工作实绩进行绩效管理，），并于每月进行记录汇总分析，为设备的检修计划提供依据。
2. 定期保养——由设备管理人员或委托外协技术单位定期对设备的重要部位（日常点检项目之外部分和“感官感觉”或简易工具无法检测部分）进行保养。
3、 检修计划
1、 年度计划——依据设备特性、行业特点和工作环境之影响制定年度检修计划，以指导各阶段的维修工作。
2、 补充计划——依据日常点检信息、润滑油使用信息、能耗信息、工况信息、故障记录、配件寿命等方面的统计分析所制定的检修方案和非正常使用损伤修复、技术革新的需求进行维修。
五、 配件管理
1、 配件库存——根据同型号设备的数量、采购周期对常用的易损配件建立合理库存。
2、 耗材更换标准——制定耗材的合理更换标准，以控制设备的使用成本。
3、 配件寿命管理——通过维修记录、保养记录建立零配件的使用跟踪，为预见维修提供依据，防止突发故障。
4、 零部件管制——建立配件的修复、废弃、领用、申购、保管的管理机制，以便有效的控制维修成本。
六、 培训教育
1、使用教育（操作规程、设备构造、安全事项），
2、保养教育（开机确认、点检操作、表单使用规范）
3、简易维修教育（常见故障现象、排除方法）
4、维修教育（设备工作原理解析、故障分析排查方法、排除方法、故障记录）
培训内容
1、 设备原理——定期对设备部门成员进行设备工作原理培训，以提高其故障分析能力和故障处理效率。
2、 故障分析与排除——定期进行诊断技能、工作方法、技术手段学习，以提高队伍的技术水平。
3、 应知应会知识——根据部门的工作特性，定期开展基础知识教育（电工常识、机械原理、机械制图、CAD 、维修工具的科学使用等方面）。
4、 常见故障解析与排除——定期对设备部门成员及设备操作人员进行常见故障的解析和故障排除方法的教育，逐渐提高设备操作人员的维修水平，纵向推行TPM 。
七、 目标和绩效管理
1、 制定合理的中长期目标，明确工作方向
2、 绩效管理——对部门成员以月度为考核时段，通过对团队意识、工作协作、工作的主动性、工作能力、服从性、学习能力、目标达成等方面进行考核。
八、 执行力团队打造
执行力建设：树立清晰的部门使命感，明确部门和个人的工作目标；全员参与并承诺的工作愿景；落实到底的执行计划；环环相辅的流程设计；责任的划分与落实。
九、 预算
依据检修计划、配件寿命周期、维修历史记录、整改计划和公司的设备采购计划制定费用预算，有效的控制维修成本。