浅谈煤尘危害及防治措施 中煤邯郸设计工程有限责任公司 张志国
摘 要：在煤矿生产和建设过程中所产生的各种岩矿微粒统称为煤尘，其危害主要表现在对人体危害、煤尘爆炸、影响环境三个方面；为最大限度的降低采掘工作面及其它作业场所的煤尘浓度，保障全矿井下工人的身心健康和矿井安全生产，就必须采取综合的防尘措施，即各个生产环节时都实施有效的防尘措施。 关键词：煤尘 危害 防治措施
一、概述
煤尘是在煤炭开采、运输、转载、储存和加工过程中产生的飞逸到环境空气中的固体颗粒，是矿山五大自然灾害之一（瓦斯、煤尘、水、火、顶板）。煤尘主要危害有三个方面：一是对人体的危害，如果人的肺部长期吸入大量的煤尘，就可患尘肺病，尘肺病是目前危害较大的一种矿工职业病；二是煤尘爆炸危害，煤尘爆炸是煤矿的严重灾害之一，它严重威胁着矿井安全；三是污染环境，当前，煤尘污染已成为我国主要产煤地区大气污染的主要因素。为最大限度的降低采掘工作面及其它作业场所的煤尘浓度，保障全矿井下工人的身心健康和矿井安全生产，就必须采取综合的防尘措施，即对各个环节都采取实施有效的防尘措施。
1、煤尘的产生
在煤矿生产和建设过程中所产生的各种岩矿微粒统称为煤尘，主要是岩尘和煤尘，它是在矿井生产如钻眼、爆破、切割、装载、落煤及运输和提升过程中，因煤岩被破碎而产生的。不同的矿井由于煤、岩地质条件和物理性质及采掘方法、作业方式、通风状况和机械化程度的不同，粉尘的生成量有很大的差异；即使在同一矿井里，产尘的多少也因地因时发生着不同的变化。一般来说，在现有防尘技术措施的条件下，各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为：采煤工作面产尘量占45%~80%；掘进工作面产尘量占20%~38%；锚喷作业点产尘量占5%~10%；其他作业点占2%~5%，各作业点随机械化程度的提高，煤尘的生成量也将增大。
2、煤尘的分类
2.1按煤尘粒径划分
1）粗尘
粉尘粒径大于40μm，相当于一般筛分的最小颗粒，在空气中极易沉降。
2）细尘
粒径为10μm~40μm，肉眼可见，在静止空气中作加速沉降。
3）微尘
粒径为0.25μm~10μm，用光学显微镜可以观察到，在静止空气中作等速沉降。
4）超微尘
粉径为0.25μm，要用电子显微镜才可以观察到，在空气中作扩散运动状。
2.2按煤尘存在状态划分
1）浮游粉尘
悬浮于矿井内空气中的粉尘，简称浮尘。
2）沉积粉尘
从矿内空气中沉降下来的粉尘，简称落尘。
浮尘和落尘在不同环境下可以互相转化。浮尘在空气中飞扬的时间与尘粒的大小、重量、形式等有关，还与空气的湿度、风速等大气参数有关。
2.3按煤尘粒径组成范围划分
1）全尘（总粉尘）
各种粒经的矿尘之和。
2）呼吸性粉尘
主要指粒径在5μm以下的微细尘粒，它能通过人体上呼吸道进入肺区，导致肺病，对人体危害甚大。
二、煤尘的危害
1、煤尘对人体危害
尘肺病是威胁我国煤矿工人身体健康最严重的职业病。但由于尘肺病发病缓慢，有一定的潜伏期，往往不为人们所重视。实际上，由尘肺病引发的矿工伤亡人数，远远高于各类工伤事故伤亡人数的总和。
煤矿尘肺病是煤矿工人在生产中长期吸入大量呼吸性粉尘而引起的以纤维组织增生为主要特征的肺部疾病，一旦发病很难彻底治愈。按吸入矿尘的成分的不同，可将其分为硅肺病、煤硅肺病和煤肺病3类。硅肺病(矽肺病)是由于长期吸入游离二氧化硅含量较高的岩尘而引起的尘肺病，患者多为长期从事岩巷掘进的矿工；煤硅肺病（煤矽肺）是由于同时吸入煤尘和含游离二氧化硅的岩尘所引起的尘肺病，患者多为长期从事岩巷掘进和采煤工作的混合工种矿工；煤肺病是由于长期吸入大量煤尘而引起的尘肺病，患者多为长期单一从事煤层采掘工作的矿工。我国煤矿工人工种变动较大，长期固定从事单一工种的很少，因此煤矿尘肺病中煤矽肺病比重最大，约占80%左右，单纯的硅肺、煤肺病较少。上述三种主要职业病的患因，都是人体肺部长期吸入大量的粉尘所致，是一种严重的矿工职业病，工人一旦患病，当今的医学水平还很难彻底治愈。
影响尘肺病发生的主要因素包含：
1）煤尘成分
煤尘中游离二氧化硅的含量越高越易致病。
2）煤尘的粒度
尘粒越微细越易致病，小于5μm的尘粒越多，对人体的危害性越大。
3）煤尘的浓度
空气中含有的煤尘浓度越大，工人吸入的煤尘量就越多，越易得病。
4）接触煤尘的作业时间
从事井下作业的工龄越长，吸入的粉尘量越多，就越易患尘肺病。根据我国煤矿的统计，矽肺病的发病工龄一般在10年左右，短的也有3~5年发病者；一般在20~30年接触龄之间。
5）矿工的健康状况，生活习惯以及个人卫生条件
体质较弱，个人卫生较差又有吸烟等不良生活习惯的矿工更易患尘肺病。
2、煤尘爆炸的危害
煤尘爆炸产生高温、高压和生成大量有毒有害气体，又破坏井巷，毁坏设备，伤亡人员，甚至导致整个矿井毁坏，严重地威胁安全生产和人员生命安全。
2.1煤尘爆炸的原因
煤尘爆炸是空气中氧与煤尘急剧反应的过程。第一步是浮尘在热源作用下迅速的被干馏或气化而放出可燃性气体；第二步是可燃性气体与空气混合燃烧；第三步是煤尘燃烧放出热量，这种热量以分子传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的落地煤尘，这些煤尘受热分解，跟着燃烧起来，此种过程连续不断的进行，氧化反应越来越快，温度越来越高，当达到一定程度时，便能发展成煤尘爆炸。
2.2煤尘爆炸的特征
1）形成高温、高压、冲击波
煤尘爆炸火焰温度为1600~1900℃，爆源的温度达到2000℃以上，这是煤尘爆炸得以自动传播的条件之一。在矿井条件下煤尘爆炸的平均理论压力为736KPa，但爆炸压力随着离开爆源距离的延长而跳跃式增大。爆炸过程中如遇障碍物，压力将进一步增加，尤其是连续爆炸时，后一次爆炸的理论压力将是前一次的5~7倍。煤尘爆炸产生的火焰速度可达1120m/s，冲击波速度为2340m/s。
2）煤尘爆炸具有连续性
由于煤尘爆炸具有很高的冲击波速，能将巷道中落尘扬起，甚至使煤体破碎形成新的煤尘，导致新的爆炸，有时可如此反复多次，形成连续爆炸，这是煤尘爆炸的重要特征。
3）煤尘爆炸的感应期
煤尘爆炸也有一个感应期，即煤尘受热分解产生足够数量的可燃气体形成爆炸所需的时间。根据试验，煤尘爆炸的感应期主要决定于煤的挥发分含量，挥发分越高，感应期越短。
4）产生大量的CO
煤尘爆炸时产生的CO，在灾区气体中浓度可达2%~3%，甚至高达到8%左右，同时爆炸时大量耗氧，氧浓度迅速降低。爆炸事故中受害者的大多数（70%~80%）是由于CO中毒造成的。
2.3煤尘爆炸的条件
煤尘爆炸必须同时具备四个条件：煤尘本身具有爆炸性；煤尘必须悬浮于空气中，并达到一定的浓度；存在能引燃煤尘爆炸的高温热源；一定浓度的氧气。
1）煤尘的爆炸性
煤尘具有爆炸性是煤尘爆炸的必要条件，煤尘爆炸的危险性必须经过试验确定。煤尘爆炸性的鉴定方法有两种：一种是在大型煤尘爆炸试验巷道中进行，这种方法比较准确可靠，但工作繁重复杂，所以一般作为标准鉴定用；另一种是在实验室内使用大管状煤尘爆炸性鉴定仪进行，方法简便，目前多
采用这种方法。
2）悬浮煤尘的浓度
井下空气中只有悬浮的煤尘达到一定浓度时，才可能引起爆炸，单位体积中能够发生煤尘爆炸的最低或最高煤尘量称为下限和上限浓度。低于下限浓度或高于上限浓度的煤尘都不会发生爆炸。煤尘爆炸的浓度范围与煤的成分、粒度、引火源的种类和温度及度试验条件等有关。一般说来，煤尘爆炸的下限浓度为30~50g/m3，上限浓度为1000~2000g/m3。其中爆炸力最强的浓度范围为300~500g/m3。
3）高温热源
煤尘的引燃温度变化范围较大，它随着煤尘性质、浓度及试验条件的不同而变化。我国煤尘爆炸的引燃温度在610~1050℃之间，一般为700~800℃。煤尘爆炸的最小点火能为4.5~40MJ。这样的温度条件，几乎一切火源均可达到，如爆破火焰、电气火花、机械摩擦火花、瓦斯燃烧或爆炸、井下火灾等。
4）一定浓度的氧气
煤尘爆炸还必须要具备一定浓度的氧气，要求氧气的浓度不低于18%（体积百分比）。由于矿井的氧气浓度一定大于18%，所以我们在防止煤尘爆炸过程中一般不会考虑这一条件。
2.4可能发生煤尘爆炸的地点
回采工作面及上下顺槽；所有煤巷掘进工作面；集中运输巷、井下皮带运输巷、地面筛选系统，重点部位在机头、机尾和各转载点；地面煤仓、皮带走廊、洗配煤车间；其他产尘较大、清理不及时有煤尘堆积飞扬的巷道等。
3、煤尘对环境的危害
当前，煤尘污染已成为我国产煤地区大气污染的主要因素，而煤炭发运站在煤炭装卸及运输过程中可产生大量煤尘污染。据不完全统计测算，每装卸1t煤炭可产生煤粉尘3.53~6.41kg，每堆存1t煤每年可产生煤粉尘1.48~2.02kg，不仅给煤炭发运站台周边的大气环境和铁路沿线两侧的房屋建筑、农作物、民用设施等造成不同程度的污染，也给周边居民的身体健康和生产生活以及铁路行车安全带来较大影响。
三、煤尘防治措施
1、井下煤尘防治措施
1.1打钻时的防尘
1）湿式凿岩
湿式凿岩的实质，是将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉从炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。湿式凿岩可使粉尘从1000mg/m3以上降到10mg/m3左右。按供水方式分，有侧式供水和中心供水两种。
2）水电钻凿岩
水电钻主要用在回采和煤巷掘进工作面，亦可以用于软岩和半煤岩掘进工作面。
3）干式捕尘
干式捕尘主要用于缺水、高寒地区和某些特殊条件下的岩石巷道掘进工作面。可分为两种：一是干式孔底捕尘，二是孔口干式捕尘。
1.2掘进工作面除尘
掘进工作面是煤尘生成量大而集中的工作场所，且通风和作业条件相对较差，成为硅肺病危险性最大的地点。岩石掘进工作面的岩尘含游离二氧化硅很高，一般为30%~70%；掘进打眼产生的呼吸性粉尘可占全尘的80%~90%；锚喷作业的水泥细砂粉尘严重。
掘进工作面的综合除尘措施主要有：设置合理切割参数，截割头内外喷雾；长压短抽通风；附壁风筒向迎头供风；迎头喷水降尘；从集尘器将粉尘抽出进行湿式或干式滤袋除尘。
1.3放炮时的防尘
掘进放炮后的煤尘浓度可超过1000mg/m3，而且几小时后仍然有数十毫克之多，整个巷道都充满浓烟煤尘。因此必须采取多种措施才能得到理想防尘效果。
1）水袋填塞炮眼
俗称“水炮泥”，其实质是将装满水的塑料袋装填在炮眼内，爆破时水袋被爆碎，并将水压入煤的裂隙和雾化，以达到防尘的目的。
2）水封爆破
水封爆破不仅能降低煤尘的产生量，而且还能减少瓦斯涌出，增加爆破的安全性和提高爆破效果。水封爆破的做法是：将炸药装炮眼内后，孔口密封好，然后向炮眼内注水，再进行爆破。该爆破法可用于煤巷掘进，也可用于回采。
3）喷雾
喷雾是爆破时一种简单易行的降尘措施。喷雾器多为风水联合作用，以压风为主要动力，将低于风压98kPa～196kPa的水喷射出去，使之雾化。它的射程大、雾粒细、喷射面宽、降尘效果好。
4）水幕
掘进工作面放炮时，水幕也是一种降尘与消烟的有效措施。同时，水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中，用以降尘和净化风流。
1.4装煤运输时防尘
装煤时洒水喷雾是常用的防尘方法。
1）人工洒水
总的要求是让爆破下来的煤或岩石充分湿润，不仅要在装运前洒水，随着装运的进行还要经常地洒水，这样可使粉尘浓度降到2mg/ m3 左右。
2）喷雾洒水
是将压力水通过喷雾器在旋转或冲击作用下，使水流雾化成细散的水滴喷射到空气中。它的作用有：在雾体作用范围内高速流动的水滴与浮尘碰撞接触后，尘粒被湿润，在重力作用下下沉；高速流动的雾体产生负压将其周围的含尘空气吸引到雾体内湿润下沉；将已沉落的尘粒湿润粘结，使之不易飞扬；增加煤的水
分，降低煤尘爆炸性。
1.5采掘机防尘
1）选择最佳切割速度
采掘机械的切割参数对产尘量影响甚大。一般采取减少齿数、增大齿距、加大截深和降低切割速度等措施。
2）喷雾洒水
喷雾洒水是采掘机械切割煤体时普遍应用的一种降尘措施。有外喷雾洒水和内喷雾洒水，也可同时并用。
1.6通风除尘
为使工作面和巷道内粉尘浓度保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法。
1）净化风流
降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度，使之不超过0.2mg/m3。一般可在压入式通风的风筒中安装1至2个水喷雾器，对着风流进入方向喷雾，净化进风流的粉尘。
2）加强通风
采煤工作面、掘进中的煤巷、半煤岩巷最低风速不得小于0.25m/s，掘进中的岩巷不得小于0.15m/s，但最大风速均不得超过4m/s，防止粉尘吹扬。
1.7煤尘注水除尘
煤层注水就是通过煤层中的钻孔将水压入尚未采落的煤体中，使水均匀地分布在煤体的无数细微裂隙和孔隙内达到预先湿润的目的，从而减少开采过程的煤尘生成量。这是回采工作面积极有效的防尘措施，降尘率一般在50%~90%。按照注水钻孔的形式，可分为长孔、短孔和深孔三种。按照注水方式又可分为静压注水和动压注水。
1.8个体防护措施
由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大，因此个体防护应当引起高度重视。常用的个体防护器具有：
1）自吸式防尘口罩
自吸式防尘口罩是靠人体肺部吸气使含尘空气通过口罩的滤料而净化的。它分无换气阀和有换气阀两种。
2）送风式防尘口罩
送风式防尘口罩是用微型通风机将含尘空气送至滤料净化，净化后的空气再通过蛇形管送至口罩内供呼吸之用。
3）压气呼吸器
压气呼吸器为一种隔绝式个体防护用具。它是井下压风管道中的压缩空气经过过滤、消毒和减压后，再经过导管进人口罩内供呼吸用的。其优点是，免除了粉尘的危害，而且呼吸舒畅。缺点是，工作地点需有压风管道，并且每人拖着一
根长管子，行动不便。
2、煤尘防爆措施
2.1扫沉积煤尘
积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。我国煤矿多为人工清扫，洒水后清扫，以防煤尘飞扬，清扫的煤尘要运走。
2.2冲洗沉积煤尘
用水把巷到帮顶和支架上的煤尘清除出去。这种方法能够将沉积煤尘清除得比较干净，而且简单易行，因此在煤矿中长期得到普遍应用。冲洗工作每隔一定时间进行一次，间隔时间的长短根据煤尘沉积的快慢来决定。
2.3刷浆
对主要巷道和硐室要进行刷浆。刷浆材料是生石灰和水，其体积比为1：1.4，用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。其作用是易观察巷道中煤尘沉积情况，同时，还可覆盖和固结已沉积的煤尘，使之不再飞扬。
2.4撒布岩粉
岩粉是惰性粉尘，在巷道周边撒布岩粉，能增加沉积煤尘中的不燃物质，可以防止和控制煤尘爆炸。但是，岩粉的防爆作用只有在煤尘中达到一定比例时，才能有效地发挥。随着煤尘产生量和煤尘沉积强度的增大，需频繁重复洒布。
2.5粘结沉积煤尘
粘结沉积煤尘就是向巷道周边喷洒粘结液。粘结液主要由湿润剂和吸人盐类组成，它能把已沉积的和陆续沉积的煤尘粘结起来，使其丧失飞扬能力，防止其参与爆炸。
3、地面煤炭转载储运防尘措施
3.1对现有露天储煤场设置高于储煤最大高度2米的挡风抑尘墙，并采用移动喷洒方式，对堆存的煤炭喷洒铁路运输专用的煤尘抑尘剂。有条件的煤炭发运站要建设全封闭储煤筒仓，做到煤炭储存不露天。禁止露天无遮挡、无喷淋等易产生煤尘污染的方式堆存煤炭。
3.2在上站运煤汽车卸车时采取先喷水降尘再卸车的作业方式；有条件的煤炭发运站要采用全密闭皮带式运输及装车不露天作业方式，做到煤炭不落地。逐步淘汰铲车等易产生煤尘污染的煤炭装卸作业方式。
3.3安装固定或移动式煤尘抑尘剂自动喷淋装置，对装车后的煤炭喷洒抑尘剂进行覆盖。
浅谈煤尘危害及防治措施 中煤邯郸设计工程有限责任公司 张志国
摘 要：在煤矿生产和建设过程中所产生的各种岩矿微粒统称为煤尘，其危害主要表现在对人体危害、煤尘爆炸、影响环境三个方面；为最大限度的降低采掘工作面及其它作业场所的煤尘浓度，保障全矿井下工人的身心健康和矿井安全生产，就必须采取综合的防尘措施，即各个生产环节时都实施有效的防尘措施。 关键词：煤尘 危害 防治措施
一、概述
煤尘是在煤炭开采、运输、转载、储存和加工过程中产生的飞逸到环境空气中的固体颗粒，是矿山五大自然灾害之一（瓦斯、煤尘、水、火、顶板）。煤尘主要危害有三个方面：一是对人体的危害，如果人的肺部长期吸入大量的煤尘，就可患尘肺病，尘肺病是目前危害较大的一种矿工职业病；二是煤尘爆炸危害，煤尘爆炸是煤矿的严重灾害之一，它严重威胁着矿井安全；三是污染环境，当前，煤尘污染已成为我国主要产煤地区大气污染的主要因素。为最大限度的降低采掘工作面及其它作业场所的煤尘浓度，保障全矿井下工人的身心健康和矿井安全生产，就必须采取综合的防尘措施，即对各个环节都采取实施有效的防尘措施。
1、煤尘的产生
在煤矿生产和建设过程中所产生的各种岩矿微粒统称为煤尘，主要是岩尘和煤尘，它是在矿井生产如钻眼、爆破、切割、装载、落煤及运输和提升过程中，因煤岩被破碎而产生的。不同的矿井由于煤、岩地质条件和物理性质及采掘方法、作业方式、通风状况和机械化程度的不同，粉尘的生成量有很大的差异；即使在同一矿井里，产尘的多少也因地因时发生着不同的变化。一般来说，在现有防尘技术措施的条件下，各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为：采煤工作面产尘量占45%~80%；掘进工作面产尘量占20%~38%；锚喷作业点产尘量占5%~10%；其他作业点占2%~5%，各作业点随机械化程度的提高，煤尘的生成量也将增大。
2、煤尘的分类
2.1按煤尘粒径划分
1）粗尘
粉尘粒径大于40μm，相当于一般筛分的最小颗粒，在空气中极易沉降。
2）细尘
粒径为10μm~40μm，肉眼可见，在静止空气中作加速沉降。
3）微尘
粒径为0.25μm~10μm，用光学显微镜可以观察到，在静止空气中作等速沉降。
4）超微尘
粉径为0.25μm，要用电子显微镜才可以观察到，在空气中作扩散运动状。
2.2按煤尘存在状态划分
1）浮游粉尘
悬浮于矿井内空气中的粉尘，简称浮尘。
2）沉积粉尘
从矿内空气中沉降下来的粉尘，简称落尘。
浮尘和落尘在不同环境下可以互相转化。浮尘在空气中飞扬的时间与尘粒的大小、重量、形式等有关，还与空气的湿度、风速等大气参数有关。
2.3按煤尘粒径组成范围划分
1）全尘（总粉尘）
各种粒经的矿尘之和。
2）呼吸性粉尘
主要指粒径在5μm以下的微细尘粒，它能通过人体上呼吸道进入肺区，导致肺病，对人体危害甚大。
二、煤尘的危害
1、煤尘对人体危害
尘肺病是威胁我国煤矿工人身体健康最严重的职业病。但由于尘肺病发病缓慢，有一定的潜伏期，往往不为人们所重视。实际上，由尘肺病引发的矿工伤亡人数，远远高于各类工伤事故伤亡人数的总和。
煤矿尘肺病是煤矿工人在生产中长期吸入大量呼吸性粉尘而引起的以纤维组织增生为主要特征的肺部疾病，一旦发病很难彻底治愈。按吸入矿尘的成分的不同，可将其分为硅肺病、煤硅肺病和煤肺病3类。硅肺病(矽肺病)是由于长期吸入游离二氧化硅含量较高的岩尘而引起的尘肺病，患者多为长期从事岩巷掘进的矿工；煤硅肺病（煤矽肺）是由于同时吸入煤尘和含游离二氧化硅的岩尘所引起的尘肺病，患者多为长期从事岩巷掘进和采煤工作的混合工种矿工；煤肺病是由于长期吸入大量煤尘而引起的尘肺病，患者多为长期单一从事煤层采掘工作的矿工。我国煤矿工人工种变动较大，长期固定从事单一工种的很少，因此煤矿尘肺病中煤矽肺病比重最大，约占80%左右，单纯的硅肺、煤肺病较少。上述三种主要职业病的患因，都是人体肺部长期吸入大量的粉尘所致，是一种严重的矿工职业病，工人一旦患病，当今的医学水平还很难彻底治愈。
影响尘肺病发生的主要因素包含：
1）煤尘成分
煤尘中游离二氧化硅的含量越高越易致病。
2）煤尘的粒度
尘粒越微细越易致病，小于5μm的尘粒越多，对人体的危害性越大。
3）煤尘的浓度
空气中含有的煤尘浓度越大，工人吸入的煤尘量就越多，越易得病。
4）接触煤尘的作业时间
从事井下作业的工龄越长，吸入的粉尘量越多，就越易患尘肺病。根据我国煤矿的统计，矽肺病的发病工龄一般在10年左右，短的也有3~5年发病者；一般在20~30年接触龄之间。
5）矿工的健康状况，生活习惯以及个人卫生条件
体质较弱，个人卫生较差又有吸烟等不良生活习惯的矿工更易患尘肺病。
2、煤尘爆炸的危害
煤尘爆炸产生高温、高压和生成大量有毒有害气体，又破坏井巷，毁坏设备，伤亡人员，甚至导致整个矿井毁坏，严重地威胁安全生产和人员生命安全。
2.1煤尘爆炸的原因
煤尘爆炸是空气中氧与煤尘急剧反应的过程。第一步是浮尘在热源作用下迅速的被干馏或气化而放出可燃性气体；第二步是可燃性气体与空气混合燃烧；第三步是煤尘燃烧放出热量，这种热量以分子传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的落地煤尘，这些煤尘受热分解，跟着燃烧起来，此种过程连续不断的进行，氧化反应越来越快，温度越来越高，当达到一定程度时，便能发展成煤尘爆炸。
2.2煤尘爆炸的特征
1）形成高温、高压、冲击波
煤尘爆炸火焰温度为1600~1900℃，爆源的温度达到2000℃以上，这是煤尘爆炸得以自动传播的条件之一。在矿井条件下煤尘爆炸的平均理论压力为736KPa，但爆炸压力随着离开爆源距离的延长而跳跃式增大。爆炸过程中如遇障碍物，压力将进一步增加，尤其是连续爆炸时，后一次爆炸的理论压力将是前一次的5~7倍。煤尘爆炸产生的火焰速度可达1120m/s，冲击波速度为2340m/s。
2）煤尘爆炸具有连续性
由于煤尘爆炸具有很高的冲击波速，能将巷道中落尘扬起，甚至使煤体破碎形成新的煤尘，导致新的爆炸，有时可如此反复多次，形成连续爆炸，这是煤尘爆炸的重要特征。
3）煤尘爆炸的感应期
煤尘爆炸也有一个感应期，即煤尘受热分解产生足够数量的可燃气体形成爆炸所需的时间。根据试验，煤尘爆炸的感应期主要决定于煤的挥发分含量，挥发分越高，感应期越短。
4）产生大量的CO
煤尘爆炸时产生的CO，在灾区气体中浓度可达2%~3%，甚至高达到8%左右，同时爆炸时大量耗氧，氧浓度迅速降低。爆炸事故中受害者的大多数（70%~80%）是由于CO中毒造成的。
2.3煤尘爆炸的条件
煤尘爆炸必须同时具备四个条件：煤尘本身具有爆炸性；煤尘必须悬浮于空气中，并达到一定的浓度；存在能引燃煤尘爆炸的高温热源；一定浓度的氧气。
1）煤尘的爆炸性
煤尘具有爆炸性是煤尘爆炸的必要条件，煤尘爆炸的危险性必须经过试验确定。煤尘爆炸性的鉴定方法有两种：一种是在大型煤尘爆炸试验巷道中进行，这种方法比较准确可靠，但工作繁重复杂，所以一般作为标准鉴定用；另一种是在实验室内使用大管状煤尘爆炸性鉴定仪进行，方法简便，目前多
采用这种方法。
2）悬浮煤尘的浓度
井下空气中只有悬浮的煤尘达到一定浓度时，才可能引起爆炸，单位体积中能够发生煤尘爆炸的最低或最高煤尘量称为下限和上限浓度。低于下限浓度或高于上限浓度的煤尘都不会发生爆炸。煤尘爆炸的浓度范围与煤的成分、粒度、引火源的种类和温度及度试验条件等有关。一般说来，煤尘爆炸的下限浓度为30~50g/m3，上限浓度为1000~2000g/m3。其中爆炸力最强的浓度范围为300~500g/m3。
3）高温热源
煤尘的引燃温度变化范围较大，它随着煤尘性质、浓度及试验条件的不同而变化。我国煤尘爆炸的引燃温度在610~1050℃之间，一般为700~800℃。煤尘爆炸的最小点火能为4.5~40MJ。这样的温度条件，几乎一切火源均可达到，如爆破火焰、电气火花、机械摩擦火花、瓦斯燃烧或爆炸、井下火灾等。
4）一定浓度的氧气
煤尘爆炸还必须要具备一定浓度的氧气，要求氧气的浓度不低于18%（体积百分比）。由于矿井的氧气浓度一定大于18%，所以我们在防止煤尘爆炸过程中一般不会考虑这一条件。
2.4可能发生煤尘爆炸的地点
回采工作面及上下顺槽；所有煤巷掘进工作面；集中运输巷、井下皮带运输巷、地面筛选系统，重点部位在机头、机尾和各转载点；地面煤仓、皮带走廊、洗配煤车间；其他产尘较大、清理不及时有煤尘堆积飞扬的巷道等。
3、煤尘对环境的危害
当前，煤尘污染已成为我国产煤地区大气污染的主要因素，而煤炭发运站在煤炭装卸及运输过程中可产生大量煤尘污染。据不完全统计测算，每装卸1t煤炭可产生煤粉尘3.53~6.41kg，每堆存1t煤每年可产生煤粉尘1.48~2.02kg，不仅给煤炭发运站台周边的大气环境和铁路沿线两侧的房屋建筑、农作物、民用设施等造成不同程度的污染，也给周边居民的身体健康和生产生活以及铁路行车安全带来较大影响。
三、煤尘防治措施
1、井下煤尘防治措施
1.1打钻时的防尘
1）湿式凿岩
湿式凿岩的实质，是将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉从炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。湿式凿岩可使粉尘从1000mg/m3以上降到10mg/m3左右。按供水方式分，有侧式供水和中心供水两种。
2）水电钻凿岩
水电钻主要用在回采和煤巷掘进工作面，亦可以用于软岩和半煤岩掘进工作面。
3）干式捕尘
干式捕尘主要用于缺水、高寒地区和某些特殊条件下的岩石巷道掘进工作面。可分为两种：一是干式孔底捕尘，二是孔口干式捕尘。
1.2掘进工作面除尘
掘进工作面是煤尘生成量大而集中的工作场所，且通风和作业条件相对较差，成为硅肺病危险性最大的地点。岩石掘进工作面的岩尘含游离二氧化硅很高，一般为30%~70%；掘进打眼产生的呼吸性粉尘可占全尘的80%~90%；锚喷作业的水泥细砂粉尘严重。
掘进工作面的综合除尘措施主要有：设置合理切割参数，截割头内外喷雾；长压短抽通风；附壁风筒向迎头供风；迎头喷水降尘；从集尘器将粉尘抽出进行湿式或干式滤袋除尘。
1.3放炮时的防尘
掘进放炮后的煤尘浓度可超过1000mg/m3，而且几小时后仍然有数十毫克之多，整个巷道都充满浓烟煤尘。因此必须采取多种措施才能得到理想防尘效果。
1）水袋填塞炮眼
俗称“水炮泥”，其实质是将装满水的塑料袋装填在炮眼内，爆破时水袋被爆碎，并将水压入煤的裂隙和雾化，以达到防尘的目的。
2）水封爆破
水封爆破不仅能降低煤尘的产生量，而且还能减少瓦斯涌出，增加爆破的安全性和提高爆破效果。水封爆破的做法是：将炸药装炮眼内后，孔口密封好，然后向炮眼内注水，再进行爆破。该爆破法可用于煤巷掘进，也可用于回采。
3）喷雾
喷雾是爆破时一种简单易行的降尘措施。喷雾器多为风水联合作用，以压风为主要动力，将低于风压98kPa～196kPa的水喷射出去，使之雾化。它的射程大、雾粒细、喷射面宽、降尘效果好。
4）水幕
掘进工作面放炮时，水幕也是一种降尘与消烟的有效措施。同时，水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中，用以降尘和净化风流。
1.4装煤运输时防尘
装煤时洒水喷雾是常用的防尘方法。
1）人工洒水
总的要求是让爆破下来的煤或岩石充分湿润，不仅要在装运前洒水，随着装运的进行还要经常地洒水，这样可使粉尘浓度降到2mg/ m3 左右。
2）喷雾洒水
是将压力水通过喷雾器在旋转或冲击作用下，使水流雾化成细散的水滴喷射到空气中。它的作用有：在雾体作用范围内高速流动的水滴与浮尘碰撞接触后，尘粒被湿润，在重力作用下下沉；高速流动的雾体产生负压将其周围的含尘空气吸引到雾体内湿润下沉；将已沉落的尘粒湿润粘结，使之不易飞扬；增加煤的水
分，降低煤尘爆炸性。
1.5采掘机防尘
1）选择最佳切割速度
采掘机械的切割参数对产尘量影响甚大。一般采取减少齿数、增大齿距、加大截深和降低切割速度等措施。
2）喷雾洒水
喷雾洒水是采掘机械切割煤体时普遍应用的一种降尘措施。有外喷雾洒水和内喷雾洒水，也可同时并用。
1.6通风除尘
为使工作面和巷道内粉尘浓度保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法。
1）净化风流
降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度，使之不超过0.2mg/m3。一般可在压入式通风的风筒中安装1至2个水喷雾器，对着风流进入方向喷雾，净化进风流的粉尘。
2）加强通风
采煤工作面、掘进中的煤巷、半煤岩巷最低风速不得小于0.25m/s，掘进中的岩巷不得小于0.15m/s，但最大风速均不得超过4m/s，防止粉尘吹扬。
1.7煤尘注水除尘
煤层注水就是通过煤层中的钻孔将水压入尚未采落的煤体中，使水均匀地分布在煤体的无数细微裂隙和孔隙内达到预先湿润的目的，从而减少开采过程的煤尘生成量。这是回采工作面积极有效的防尘措施，降尘率一般在50%~90%。按照注水钻孔的形式，可分为长孔、短孔和深孔三种。按照注水方式又可分为静压注水和动压注水。
1.8个体防护措施
由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大，因此个体防护应当引起高度重视。常用的个体防护器具有：
1）自吸式防尘口罩
自吸式防尘口罩是靠人体肺部吸气使含尘空气通过口罩的滤料而净化的。它分无换气阀和有换气阀两种。
2）送风式防尘口罩
送风式防尘口罩是用微型通风机将含尘空气送至滤料净化，净化后的空气再通过蛇形管送至口罩内供呼吸之用。
3）压气呼吸器
压气呼吸器为一种隔绝式个体防护用具。它是井下压风管道中的压缩空气经过过滤、消毒和减压后，再经过导管进人口罩内供呼吸用的。其优点是，免除了粉尘的危害，而且呼吸舒畅。缺点是，工作地点需有压风管道，并且每人拖着一
根长管子，行动不便。
2、煤尘防爆措施
2.1扫沉积煤尘
积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。我国煤矿多为人工清扫，洒水后清扫，以防煤尘飞扬，清扫的煤尘要运走。
2.2冲洗沉积煤尘
用水把巷到帮顶和支架上的煤尘清除出去。这种方法能够将沉积煤尘清除得比较干净，而且简单易行，因此在煤矿中长期得到普遍应用。冲洗工作每隔一定时间进行一次，间隔时间的长短根据煤尘沉积的快慢来决定。
2.3刷浆
对主要巷道和硐室要进行刷浆。刷浆材料是生石灰和水，其体积比为1：1.4，用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。其作用是易观察巷道中煤尘沉积情况，同时，还可覆盖和固结已沉积的煤尘，使之不再飞扬。
2.4撒布岩粉
岩粉是惰性粉尘，在巷道周边撒布岩粉，能增加沉积煤尘中的不燃物质，可以防止和控制煤尘爆炸。但是，岩粉的防爆作用只有在煤尘中达到一定比例时，才能有效地发挥。随着煤尘产生量和煤尘沉积强度的增大，需频繁重复洒布。
2.5粘结沉积煤尘
粘结沉积煤尘就是向巷道周边喷洒粘结液。粘结液主要由湿润剂和吸人盐类组成，它能把已沉积的和陆续沉积的煤尘粘结起来，使其丧失飞扬能力，防止其参与爆炸。
3、地面煤炭转载储运防尘措施
3.1对现有露天储煤场设置高于储煤最大高度2米的挡风抑尘墙，并采用移动喷洒方式，对堆存的煤炭喷洒铁路运输专用的煤尘抑尘剂。有条件的煤炭发运站要建设全封闭储煤筒仓，做到煤炭储存不露天。禁止露天无遮挡、无喷淋等易产生煤尘污染的方式堆存煤炭。
3.2在上站运煤汽车卸车时采取先喷水降尘再卸车的作业方式；有条件的煤炭发运站要采用全密闭皮带式运输及装车不露天作业方式，做到煤炭不落地。逐步淘汰铲车等易产生煤尘污染的煤炭装卸作业方式。
3.3安装固定或移动式煤尘抑尘剂自动喷淋装置，对装车后的煤炭喷洒抑尘剂进行覆盖。