成型收缩率：
注塑成型的制品与模具的对应体积相比时, 所发生的缩小比率。塑料加热熔化后, 因受热而产生膨胀。而在成型射出后, 因射出压力而受压缩再行收缩。成型品在模具内因冷却固化, 又再度收缩, 但是当离模后又因压力的复原而再度产生若干膨胀现象. 总的体积差, 称为成型收缩量。
措施：《塑料注塑成型》，常用热塑性塑料的注射成型。
喷嘴温度：通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎（xian ）现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
喷射或喷嘴流涎（Jetting ）注塑缺陷分析与解决办法
喷射，又叫喷射痕、喷射流涎，是指在制品的浇口处出现的65纫状的流线，多在模具为侧浇口时出现。当塑料熔体高速流过喷嘴、流道和浇口等狭窄区域后，突然进入开放
的、相对较宽的区域后，熔融物料会沿着流动方向如蛇一样弯曲前进，与模具表面接触后迅速冷却。
由于这部分材料不能与后续进入型腔的树脂很好地融合，就在制品上造成了明显的喷流纹。在特定的条件下，树脂在开始阶段以一个相对较低的温度从喷嘴中射出。接触型腔表面之前，树脂的黏度变得非常大，因此产生了蛇型的流动。接下来随着温度较高的熔体不断地进入型腔，最初的物料就被挤压到模具中较深的位置处，因此留下了上述的喷流痕。如图
喷嘴流涎故障分析及排除方法
1) 工艺条件操作不当
A 喷嘴处局部温度太高。应适当降低喷嘴温度。
B 熔料温度太高。应适当降低料筒温度或缩短模塑周期，以及在喷嘴内设置滤料网。
C 料筒内的余压太高。应适当降低注射压力和减少余压时间，缩短注射时间，
D 喷嘴孔太大。应换用小孔径的喷嘴，或使用弹簧针阀式喷嘴和倒斜度喷嘴。
2）原料潮湿不符合使用要求
成型原料水分含量太高，也会引起喷嘴流涎。对此，应预干燥原料或使用料斗干燥器。
3）热流道模具设计不合理
在热流道模具中，为了防止喷嘴流涎，应设置可释放集流腔中残余应力的装置。
成型收缩率：
注塑成型的制品与模具的对应体积相比时, 所发生的缩小比率。塑料加热熔化后, 因受热而产生膨胀。而在成型射出后, 因射出压力而受压缩再行收缩。成型品在模具内因冷却固化, 又再度收缩, 但是当离模后又因压力的复原而再度产生若干膨胀现象. 总的体积差, 称为成型收缩量。
措施：《塑料注塑成型》，常用热塑性塑料的注射成型。
喷嘴温度：通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎（xian ）现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
喷射或喷嘴流涎（Jetting ）注塑缺陷分析与解决办法
喷射，又叫喷射痕、喷射流涎，是指在制品的浇口处出现的65纫状的流线，多在模具为侧浇口时出现。当塑料熔体高速流过喷嘴、流道和浇口等狭窄区域后，突然进入开放
的、相对较宽的区域后，熔融物料会沿着流动方向如蛇一样弯曲前进，与模具表面接触后迅速冷却。
由于这部分材料不能与后续进入型腔的树脂很好地融合，就在制品上造成了明显的喷流纹。在特定的条件下，树脂在开始阶段以一个相对较低的温度从喷嘴中射出。接触型腔表面之前，树脂的黏度变得非常大，因此产生了蛇型的流动。接下来随着温度较高的熔体不断地进入型腔，最初的物料就被挤压到模具中较深的位置处，因此留下了上述的喷流痕。如图
喷嘴流涎故障分析及排除方法
1) 工艺条件操作不当
A 喷嘴处局部温度太高。应适当降低喷嘴温度。
B 熔料温度太高。应适当降低料筒温度或缩短模塑周期，以及在喷嘴内设置滤料网。
C 料筒内的余压太高。应适当降低注射压力和减少余压时间，缩短注射时间，
D 喷嘴孔太大。应换用小孔径的喷嘴，或使用弹簧针阀式喷嘴和倒斜度喷嘴。
2）原料潮湿不符合使用要求
成型原料水分含量太高，也会引起喷嘴流涎。对此，应预干燥原料或使用料斗干燥器。
3）热流道模具设计不合理
在热流道模具中，为了防止喷嘴流涎，应设置可释放集流腔中残余应力的装置。