排水柔性铸铁管安装作业指导书
采用相关标准
《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 《建筑安装分项工程施工工艺规程 》 DBJ/T01-26-2003 《建筑设备施工安装通用图集》 91SB2-1-2005 《建筑排水柔性接口铸铁管技术规程》 DBJ/T364-2006 《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》 GB /T12772-2008 一、材料要求
1.1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，直管及管件内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。
1.2、承口法兰盘轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷存在。A型柔性铸铁排水管压盖与胶圈接触面应平整、光滑，不允许有尖角突起，其余各部位的凹凸深度不大于2mm。压盖不允许掉角缺棱，压盖的法兰盘上冷隔深度应不大于2mm。
1.3、直管及管件、压盖表面刷漆防腐应均匀。密封橡胶圈应质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。
1.4、管材各种质量证明文件齐全，且监理工程师验收合格。
二、主要机具
套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、活扳手、手锤、水平尺、钢卷尺、套丝板、线坠、钢锯、小车等。
三、作业条件
3.1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
3.2、暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
3.3、室内明装管道要与结构进度至少相隔二层的条件下进行安装。室内地坪线应弹好，隔墙已安装完毕，粗装修抹灰工种已完成。安装场地无障碍物。
四、操作工艺
4.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
4.2预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。然后进行预制，预制时注意甩口方向。法兰柔性铸铁管安装时，承插口处要留出膨胀补偿量5~10mm。
4.3干管安装：干管采用A型法兰柔性接口排水铸铁管，管件。
4.3.3 A型法兰机械式柔性接口排水铸铁管的连接应按下列步骤进行。
1 安装前 ，应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净;
2 按承口的深度，在插口上画出安装线，使插人的深度与承口的实际深度间留有5mm安装空隙，以保证管道的柔性抗震性能;
3 在插口端先套入法兰压盖，相继再套人橡胶密封圈，使胶圈小头朝承口方向，大头与安装线对齐; 承口朝来水方向。
4 将直管或管件的插口端插入承口，插入管与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上;
5 将法兰压盖与承口处法兰盘上的·螺孔对正，紧固连接 螺栓，使
橡胶密封圈均匀受力，三孔压盖应交替拧紧，四孔或多孔压盖应按对角线方向依次逐步拧紧;
6 调整并紧固 支 (吊 )架螺栓，将管道固定。
4.3.4 建筑排水柔性接口铸铁管与塑料管或钢管连接时，当两者外径相同，可采用以上柔性接口连接的方法连接;当外径不同时，可按相应管径采用插入式或套筒式连接，或采用厂家的配套产品。连接处采用的密封填料，应满足密封要求。卫生器具的排出管与柔性接口铸铁管的连接，与上述方法相同。
4.3.5 柔性接口排水铸铁管不应采用焊接、管端套丝或在管道和管件上开孔的方法进行管道连接。
4.3.6 管道吊架安装参照图集S161-5、15页。横管直管每根必须安装一个吊(支)架。两吊架的距离不得大于2米,横管与管件(弯头、三通、四通等)的连接处，接口每一侧应安装一个吊架，吊架与接口间的距离不得大于300m,横管的长度大于等于2m时，其起端和终端应采用防晃支(吊)架固定，当横管长度大于12m时，每12m必须设置一个防晃支(吊)架。 4.4、立管安装: 立管采用A型法兰柔性接口排水铸铁管，管件。
首先按设计坐标要求，上下吊线，将预留洞口复核是否垂直，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，在墙体位置上画线栽支架，首层支架安装高度为离地1.5米一个、3米一个.其他层支架安装高度为离地1.8m（同一卫生间内给排水管道支架应统一标高）。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安
装部位。复查立管支架是否合适。合适后即用抱卡紧固立管。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
立管检查口中心高度距正式地面上1m安装。通气管安装应高出屋面2000mm，且必须大于最大积雪厚度，在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
立管安装完成后应采用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实。
4.5、支管安装:
支管采用W型卡箍式柔性接口排水铸铁管,管件。支管安装前应先搭好架子，将支吊架按坡度装好，将预制好的管道拖到支架上，再将支管插入预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。 W型卡箍式柔性接口排水铸铁管的连接与安装应按下列步骤进行。
1 安装前应将直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和接 口处外壁的泥砂等附着物清理干净;
2 用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封套;
3 将卡箍套入接口下端的直管或管件上，将密封橡胶套套 人下端管口处，使管口顶端与密封橡胶套内的档圈紧密结合; 4 将密封橡胶套上半部向下翻转;
5 把直管或管件插人已翻转的密封橡胶套内，将管口的顶
端与套内左侧档圈贴紧。调整位置，使接口处的两端处于同一轴 线上，将已翻转的密封橡胶套复位;
6 将密封橡胶套的外表面擦试干净 ， 用支(吊)架初步固定管道;
7 将卡箍套在密封橡胶套外，使卡箍紧固螺栓的一侧朝向 墙或墙角的外侧，交替锁紧卡箍螺栓，使卡箍缝隙间隙一致; 8 调整并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。
9 支管堵洞同立管。
4.6施工试验
4.6.1灌水试验：
隐蔽或埋地的排水管道安装完后在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于地面高度。出口用充气橡胶堵封闭，满水15分钟水面下降后，再灌满，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。闭水试验完毕后应及时将预留口封严和堵洞。撤去橡胶堵，封好检查口。灌水时应注意灌水用水安全排出，不应造成室外和地下室水害。
4.6.2、通球试验：
立管：从立管顶部投入不小于排水立管管径2/3的硬质轻塑料胶球，在一层检查口用木板截住拿出。试验完毕后封堵立管顶部。
干管：从排出干管端部清扫口处投入不小于排水干管管径2/3的硬质轻塑料胶球，用水将胶球冲至室外，截住取出，如未流出则采取小潜水泵循环水加压冲出。
试验完毕后应检查胶球数量是否缺少，清点入库。
4.6.3、通水试验：
在洁具安装完毕后，分别打开各卫生间的配水点，观察排水管水流是否通畅，器具承水器是否有水溢出。
五、质量标准
5.1、 主控项目：
a. 隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查区(段)灌水记录。
b. 管道的坡度符合设计要求或施工规范规定。
检查方法：检查隐蔽检查记录或用水准仪(水平尺) ﹑拉线和尺量检查。
c. 管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。
d．排水系统竣工后的通水﹑通球试验结果,必须符合设计要求和施工规范等有关规定。
检验方法:通水﹑通球检查或检查通水﹑通球记录。
5.2、一般项目:
a．柔性铸铁排水管压盖与胶圈接触面应平整、光滑，托吊架间距不得超过2m。
b．支(吊﹑托)架及管座(墩)的安装符合以下规定:构造正确，埋设平正牢固，排列整齐,支架与管子接触紧密。
C．管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
6.1、 在管道系统施工安装过程中，应做好成品、半成品的保护工作。管道不得作为拉攀、吊架、支架等使用。管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
6.2、埋地管道回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖200mm以上，并逐层填实。
6.3、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
6.4、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
6.5、土建粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
6.6、管道接口不得设置在楼板、屋面板或池壁、墙体等结构内，管道穿越土建结构时，管道接口与结构件的净距离，A型管不得小于150mm, W 型管不得小于100mm。
6.7、当管道沿墙或墙角敷设时，应保证管道及附件的安装及检修距离，管道与墙体面层净距一般为40-60mm，管道及附件不得人墙，其卡箍与法兰压盖的螺栓位置应调整至墙(角)的外侧，以便于拧紧螺栓。
七、应注意的质量问题：
7.1、预制好的管段弯曲或断裂:原因是直管堆放未垫实。
7.2、立管离墙过远过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修不便：主要是管道安装定位不当或墙体移位。
7.3、接口漏水:原因是法兰压盖紧固时，各螺栓未对称用力紧固,或橡胶垫圈未处理干净所致。
7.4、立管检查口渗、漏水：检查口堵盖必须加垫，以防渗、漏。
7.5、排水管道穿墙，穿基础时。排出管与立管的连接宜采用两个45º弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90º弯头，否则管道容易堵塞。
八 、安全注意事项：
8.1、对所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后,成绩造册登记，方能上岗；
8.2、施工人员进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带；
8.3、施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）；
8.4、施工人员在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场；
8.5、施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳
动纪律。
8.6、施工高度超过2米（含2米），必须系好合格的安全带，高挂低用。使用架子必须验收合格，使用人字梯（最好是木梯），梯腿必须防滑，拉线不得小于8#铅丝强度；
8.7、施工工具必须装在工具袋内，不得上下抛掷，防止伤人；
8.8、洞口有管道安装，一定要把下方的洞口盖好，防止掉物伤人，或焊渣飞溅引起火灾。
8.9、管道的运输工具一定要符合要求，在运输过程中必须把管道捆绑牢固，防止掉下伤人，在卸料过程中一定要注意安全。
排水柔性铸铁管安装作业指导书
采用相关标准
《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 《建筑安装分项工程施工工艺规程 》 DBJ/T01-26-2003 《建筑设备施工安装通用图集》 91SB2-1-2005 《建筑排水柔性接口铸铁管技术规程》 DBJ/T364-2006 《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》 GB /T12772-2008 一、材料要求
1.1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，直管及管件内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。
1.2、承口法兰盘轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷存在。A型柔性铸铁排水管压盖与胶圈接触面应平整、光滑，不允许有尖角突起，其余各部位的凹凸深度不大于2mm。压盖不允许掉角缺棱，压盖的法兰盘上冷隔深度应不大于2mm。
1.3、直管及管件、压盖表面刷漆防腐应均匀。密封橡胶圈应质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。
1.4、管材各种质量证明文件齐全，且监理工程师验收合格。
二、主要机具
套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、活扳手、手锤、水平尺、钢卷尺、套丝板、线坠、钢锯、小车等。
三、作业条件
3.1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
3.2、暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
3.3、室内明装管道要与结构进度至少相隔二层的条件下进行安装。室内地坪线应弹好，隔墙已安装完毕，粗装修抹灰工种已完成。安装场地无障碍物。
四、操作工艺
4.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
4.2预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。然后进行预制，预制时注意甩口方向。法兰柔性铸铁管安装时，承插口处要留出膨胀补偿量5~10mm。
4.3干管安装：干管采用A型法兰柔性接口排水铸铁管，管件。
4.3.3 A型法兰机械式柔性接口排水铸铁管的连接应按下列步骤进行。
1 安装前 ，应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净;
2 按承口的深度，在插口上画出安装线，使插人的深度与承口的实际深度间留有5mm安装空隙，以保证管道的柔性抗震性能;
3 在插口端先套入法兰压盖，相继再套人橡胶密封圈，使胶圈小头朝承口方向，大头与安装线对齐; 承口朝来水方向。
4 将直管或管件的插口端插入承口，插入管与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上;
5 将法兰压盖与承口处法兰盘上的·螺孔对正，紧固连接 螺栓，使
橡胶密封圈均匀受力，三孔压盖应交替拧紧，四孔或多孔压盖应按对角线方向依次逐步拧紧;
6 调整并紧固 支 (吊 )架螺栓，将管道固定。
4.3.4 建筑排水柔性接口铸铁管与塑料管或钢管连接时，当两者外径相同，可采用以上柔性接口连接的方法连接;当外径不同时，可按相应管径采用插入式或套筒式连接，或采用厂家的配套产品。连接处采用的密封填料，应满足密封要求。卫生器具的排出管与柔性接口铸铁管的连接，与上述方法相同。
4.3.5 柔性接口排水铸铁管不应采用焊接、管端套丝或在管道和管件上开孔的方法进行管道连接。
4.3.6 管道吊架安装参照图集S161-5、15页。横管直管每根必须安装一个吊(支)架。两吊架的距离不得大于2米,横管与管件(弯头、三通、四通等)的连接处，接口每一侧应安装一个吊架，吊架与接口间的距离不得大于300m,横管的长度大于等于2m时，其起端和终端应采用防晃支(吊)架固定，当横管长度大于12m时，每12m必须设置一个防晃支(吊)架。 4.4、立管安装: 立管采用A型法兰柔性接口排水铸铁管，管件。
首先按设计坐标要求，上下吊线，将预留洞口复核是否垂直，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，在墙体位置上画线栽支架，首层支架安装高度为离地1.5米一个、3米一个.其他层支架安装高度为离地1.8m（同一卫生间内给排水管道支架应统一标高）。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安
装部位。复查立管支架是否合适。合适后即用抱卡紧固立管。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
立管检查口中心高度距正式地面上1m安装。通气管安装应高出屋面2000mm，且必须大于最大积雪厚度，在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
立管安装完成后应采用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实。
4.5、支管安装:
支管采用W型卡箍式柔性接口排水铸铁管,管件。支管安装前应先搭好架子，将支吊架按坡度装好，将预制好的管道拖到支架上，再将支管插入预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。 W型卡箍式柔性接口排水铸铁管的连接与安装应按下列步骤进行。
1 安装前应将直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和接 口处外壁的泥砂等附着物清理干净;
2 用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封套;
3 将卡箍套入接口下端的直管或管件上，将密封橡胶套套 人下端管口处，使管口顶端与密封橡胶套内的档圈紧密结合; 4 将密封橡胶套上半部向下翻转;
5 把直管或管件插人已翻转的密封橡胶套内，将管口的顶
端与套内左侧档圈贴紧。调整位置，使接口处的两端处于同一轴 线上，将已翻转的密封橡胶套复位;
6 将密封橡胶套的外表面擦试干净 ， 用支(吊)架初步固定管道;
7 将卡箍套在密封橡胶套外，使卡箍紧固螺栓的一侧朝向 墙或墙角的外侧，交替锁紧卡箍螺栓，使卡箍缝隙间隙一致; 8 调整并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。
9 支管堵洞同立管。
4.6施工试验
4.6.1灌水试验：
隐蔽或埋地的排水管道安装完后在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于地面高度。出口用充气橡胶堵封闭，满水15分钟水面下降后，再灌满，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。闭水试验完毕后应及时将预留口封严和堵洞。撤去橡胶堵，封好检查口。灌水时应注意灌水用水安全排出，不应造成室外和地下室水害。
4.6.2、通球试验：
立管：从立管顶部投入不小于排水立管管径2/3的硬质轻塑料胶球，在一层检查口用木板截住拿出。试验完毕后封堵立管顶部。
干管：从排出干管端部清扫口处投入不小于排水干管管径2/3的硬质轻塑料胶球，用水将胶球冲至室外，截住取出，如未流出则采取小潜水泵循环水加压冲出。
试验完毕后应检查胶球数量是否缺少，清点入库。
4.6.3、通水试验：
在洁具安装完毕后，分别打开各卫生间的配水点，观察排水管水流是否通畅，器具承水器是否有水溢出。
五、质量标准
5.1、 主控项目：
a. 隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查区(段)灌水记录。
b. 管道的坡度符合设计要求或施工规范规定。
检查方法：检查隐蔽检查记录或用水准仪(水平尺) ﹑拉线和尺量检查。
c. 管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。
d．排水系统竣工后的通水﹑通球试验结果,必须符合设计要求和施工规范等有关规定。
检验方法:通水﹑通球检查或检查通水﹑通球记录。
5.2、一般项目:
a．柔性铸铁排水管压盖与胶圈接触面应平整、光滑，托吊架间距不得超过2m。
b．支(吊﹑托)架及管座(墩)的安装符合以下规定:构造正确，埋设平正牢固，排列整齐,支架与管子接触紧密。
C．管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
6.1、 在管道系统施工安装过程中，应做好成品、半成品的保护工作。管道不得作为拉攀、吊架、支架等使用。管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
6.2、埋地管道回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖200mm以上，并逐层填实。
6.3、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
6.4、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
6.5、土建粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
6.6、管道接口不得设置在楼板、屋面板或池壁、墙体等结构内，管道穿越土建结构时，管道接口与结构件的净距离，A型管不得小于150mm, W 型管不得小于100mm。
6.7、当管道沿墙或墙角敷设时，应保证管道及附件的安装及检修距离，管道与墙体面层净距一般为40-60mm，管道及附件不得人墙，其卡箍与法兰压盖的螺栓位置应调整至墙(角)的外侧，以便于拧紧螺栓。
七、应注意的质量问题：
7.1、预制好的管段弯曲或断裂:原因是直管堆放未垫实。
7.2、立管离墙过远过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修不便：主要是管道安装定位不当或墙体移位。
7.3、接口漏水:原因是法兰压盖紧固时，各螺栓未对称用力紧固,或橡胶垫圈未处理干净所致。
7.4、立管检查口渗、漏水：检查口堵盖必须加垫，以防渗、漏。
7.5、排水管道穿墙，穿基础时。排出管与立管的连接宜采用两个45º弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90º弯头，否则管道容易堵塞。
八 、安全注意事项：
8.1、对所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后,成绩造册登记，方能上岗；
8.2、施工人员进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带；
8.3、施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）；
8.4、施工人员在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场；
8.5、施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳
动纪律。
8.6、施工高度超过2米（含2米），必须系好合格的安全带，高挂低用。使用架子必须验收合格，使用人字梯（最好是木梯），梯腿必须防滑，拉线不得小于8#铅丝强度；
8.7、施工工具必须装在工具袋内，不得上下抛掷，防止伤人；
8.8、洞口有管道安装，一定要把下方的洞口盖好，防止掉物伤人，或焊渣飞溅引起火灾。
8.9、管道的运输工具一定要符合要求，在运输过程中必须把管道捆绑牢固，防止掉下伤人，在卸料过程中一定要注意安全。