一、编制说明
为了规范哈尔滨地铁2号线十标项目部质量管理工作，实现对工程项目全面、全过程的监督和管理，创建“精品工程”，以质量求信誉，以质量求效益，确保工程质量，使建设投资效益最大化，加强对项目的检查监督，尤其是对项目质量的高度重视至关重要。
二、计划编制依据
《地下铁道工程施工及验收规范》 GB50299-1999
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《工程测量规范》 GB50026-93
《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》 GBJ01-90-2004
三、质量检查目标
1、合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求；
2、分项、分部、单位工程质量达到合格标准；
3、杜绝重大质量事故；
4、配合项目公司创中国建设工程“鲁班奖”；
四、 质量检查措施
成立质量检查小组，组织现场质量检查，召开现场质量会议和质量专题会议，对现场的质量问题做出有效的处理意见。质量检查遵守国家相关质量规范、
标准。采用正确的施工技术和方法以确保施工质量，定期检查施工质量以排除质量隐患； 建立质量周例会制度，会议的主要内容是回顾上周现场发生的质量问题和整改情况，制订下周的工作安排，对现场经常发生的问题，要找出原因并制订解决方案； 现场质量检查分为日常质量巡检、周质量检查、专题质量检查，施工过程中，开展群众全面质量管理，有计划、有目标的QC小组活动，解决施工中技术和质量问题； 所有质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程控制。以及质量验收资料的完善跟进；验收资料分部分项工程的划分、填写、报审、存档等内审工作，确保资料的准确性、可追溯性。
一、工程质量过程检查控制
(一)测量控制：
⑴ 测量必须按照 《工程测量规范》 GB50026-93 规定程序进行，十标项目部应成立测量队，负责标段内的测量任务，工程管理部对控制测量成果进行复核签认，不定期对施工放线、放样资料进行检查，贯彻落实测量双检制度。
⑵ 开工前由十标项目部总工程师统一组织施工桩撅的交接、精密复测、控制测量以及竣工测量，十标项目部测量工程师负责进行工序各部位的施工放样、放线与复核测量，工程管理部对放样过程和资料进行不定期检查。
⑶ 测量人员对测量成果认真记录、计算和复核，并将司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等记录清楚，签字齐全，填写《水准、控制测量过程签认表》以便核查，并对主要控制桩进行保护，对仪器的操作符合测量设备操作规程，并爱护设备。
（二）设计文件及技术标准审查
严格按项目公司《设计文件及技术标准审查制度》规定的程序办理，避免因设计失误给施工带来损失，影响工程建设项目的施工进度、安全质量及投资效益。
（三）施工技术交底
⑴ 工程开工前，十标项目部总工程师组织向施工管理人员进行交底。交底内容包括：工程概况、施工范围、工程数量、技术标准、工期要求、施工平纵断面图、重大技术安全措施、施工中应注意的有关技术问题。
⑵ 施工阶段由十标项目部工程管理部对分项、分部工程进行交底，内容包括：工程名称、结构尺寸、工艺流程、质量标准、安全操作注意事项、放样控制桩点数据等，对操作工艺复杂的项目，应进行现场示范指导。
⑶ 现场技术交底由工程队技术主管向施工员、工班长交底，并履行双方交接签字手续。
⑷ 施工技术交底，应以书面交底为主，包括结构图表和文字说明。交底资料必须详细、准确、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。
⑸ 在施工中进行技术交底，主要采取“三工教学”形式，即工前讲解、工中指导、工后讲评的程序，加强过程控制，反复地进行技术交底，由技术员或工班长负责实施。
⑹ 对重大、复杂或采用新技术、新工艺、新材料、新设备的工程，或新开发的技术项目，在施工前和施工过程中，由十标项目部总工程师根据需要邀请有关专业设计负责人到施工现场进行专题技术交底，以便掌握该项工程的施工方法、特殊要求和应采取的技术措施。
⑺ 新开发的技术项目，根据施工需要，必要时可采用组织有关技术人员走出去、请进来的方法进行技术交底。
（四）技术资料及质量记录的检查和控制
⑴技术资料由十标项目部工程管理部设专职的资料管理人员进行施工资料的积累和管理工作，提出改进措施。
⑵资料管理人员应熟悉和掌握本项目技术资料情况，各类技术资料均应分专业、分类立卷，并编制检查目录，补充资料要与原设计配套，变更设计要在原图上注明。
⑶ 技术资料的范围
① 合同文件及招、投标书。
② 施工设计文件(含变更设计文件)，有关施工技术的会议纪要、协议，建设单位、监理单位发文。
③ 施工技术规范、规则、细则、标准设计图纸、手册、国家、行业发布的技术规定及通知文件。
④ 施工组织设计，重点工程施工方案、计划。
⑤ 开（复）工报告，各种工程检查证、材料合格证、试验报告单、半成品、成品质量合格证、检查试验资料。
⑥ 各种施工记录、施工测量资料、工程日志和工程创优规划及创优有关资料。
⑦ 技术交底资料（含建设单位、设计单位交底资料）。
⑧ 保证工程质量、安全措施，施工操作细则及要求，推行新技术、新工艺、新材料、新设备的技术措施。
⑨ 工程项目施工技术总结，竣工文件、资料，竣工检查验收记录； 其它技术资料（含文字、图纸、照片、录音、录相）。
二、物资采购和进货检查
⑴ 物资的采购、验收、发放必须按照《十标项目部物资管理办法》规定的程序办理，确保进场材料的质量处于受控状态。
⑵ 十标项目部工程管理部负责根据设计文件、施工生产计划和物资消耗定额提出主要物资数量表，主要物资数量表应包括物资的名称、规格、型号、数量、质量要求及时限要求。
⑶ 十标项目部物资主任对主要材料供应商进行调查，并对供应商的产品质量、生产规模、供货能力、价格水平、售后服务、企业信誉、产品环保等情况进行全面评价，评价后，应将调查情况向项目经理和主管领导进行详细汇报，最终确定合格供方。
⑷ 十标项目部物资主任负责对进场的原材料进行检查验收，检查原材料的生产合格证、检验试验单是否齐全，并报安全质量环保部和试验室进行检验，安全质量环保部和试验室根据进场材料的数量按照有关规范规程对原材料性能指标进行检验，合格后方可进场。如有不合格，由物资人员通知供货方，办理退货。
⑸物资发放时材料人员建立收发存台账，记录物资的流向，如工点、部位、规格、数量、作业班组等内容，施工班组及外协队伍领料时，必须到物资部门填写用料单，用料单应有施工班组或外协队伍经办人员的签字。
三、关键工序和特殊工序质量检查
⑴ 根据项目公司《作业指导书》制度，对本标段的关键工序和特殊工序必须编制详细的作业指导书，制定工艺的实施细则。
⑵ 作业指导书编制前，根据设计文件以及施工特点，确定关键工序和特殊工序的项目，作业指导书由工程管理部部长负责组织编制，作业指导书编制完成后，经总工程师审核，项目经理批准后以正式文件的形式颁布实施。
⑶ 工程队负责落实作业指导书在施工现场的贯彻执行，在关键工序和特殊工序施工前，十标项目部工程管理部组织对现场施工管理人员和作业人员进行技术交底或培训，技术交底或培训必须有相关记录，并存档备查。
⑷ 在施工过程中，十标项目部技术员检查落实作业指导书执行情况，如有违规现象，应及时制止，并对有关人员进行批评教育，劝说无效的，应坚决将其清退出场，不得继续进行施工。
⑸ 安全质量环保部质检员严格按作业指导书对关键工序和特殊工序进行监督和检查，严格执行隐蔽工程检查制度，并加强对工序的监测工作，进行信息反馈，消除不稳定因素。
⑹ 涉及对工程质量有重大影响的关键环节施工时，尤其是外协劳务队伍承担的施工，工程队必须派技术人员及责任心强的施工员对施工全过程旁站监督，确保工序关键环节施工始终处于受控状态。
四、对不合格品的检查
⑴ 对不合格品的控制，应加强从源头进行控制，严把材料的进场验收和检验试验关，经检验不合格的原材料、半成品坚决清场，不得使用。
⑵ 当工序或分项工程发生质量通病或质量事故，施工班组立即通知安质部质检人员，质检人员对不合格部位做出详细记录并标识，同时报告十标项目部，由十标项目部总工程师组织，会同安质部、工程部对不合格品进行现场调查，召开工程质量事故分析会，按照“四不放过”的原则进行分析，制定处理方案，经十标项目部会议研究讨论，项目经理批准后实施。
⑷ 对质量问题按照批准的处理方案进行处理，十标项目部质检人员进行监督检查，记录处理情况。处理完成后，及时向十标项目部报告，由十标项目部总工程师组织复验，对处理后的工程质量重新进行检验评定。
⑸ 不合格品处理完成后，对有关责任人进行处罚，并认真总结经验教训，工程管理部部长负责制定纠正和预防措施，防止类似质量问题再次发生。
五、施工作业队的质量检查和控制
施工作业队的质量管理应严格按十标项目部《项目管理办法》有关规定办理。
⑴ 目部使用的施工作业队必须是施工实力强、业绩信誉好的外协队伍，对首次进入十标项目部范围内施工的队伍，应对施工作业队的施工实力、社会信誉等情况进行考察，经考察合格的劳务队伍方可使用。
⑵ 施工作业队进场后，检查劳务队伍的人员持证情况和机械设备状况，特殊工种作业人员必须持证上岗，且数量必须满足施工需求，施工机械设备性能良好，十标项目部对施工作业队的特殊工种作业人员和施工机械设备必须严格控制，凡达不到以上要求的，必须督促施工作业队在开工前进行补充和更换。
⑶ 工前，十标项目部技术负责人对施工作业队的作业队长、工班长进行技术交底和培训，明确工序的施工工艺和质量验收标准。施工作业队作业队长、
工班长和十标项目部技术人员对施工作业队全部作业人员进行技术培训，十标项目部技术人员认真做好培训记录。
⑷ 施工作业队的施工，十标项目部必须选派技术人员及有经验、责任心强的施工员对劳务队伍实行全过程质量监督，做好施工作业队已完工序的初检，经检查合格后向十标项目部技术部门正式报检。对施工作业队施工的关键工序或特殊工序，必须进行现场旁站监督，使工程的质量始终处于受控状态。
⑸ 目部技术部门对施工作业队实行技术监督和技术服务，尤其是施工测量和内业资料，必须由十标项目部负责实施，不得由施工作业队代办，严禁“以包代管”或“包而不管”的现象发生。
⑹ 对构成工程实体的原材料、构件、半成品、成品必须由十标项目部统一采购，对一些辅助性材料，可以由劳务队伍自行购置。
⑺ 十标项目部加大对施工作业队施工质量的监督检查力度，采取日常检查和随机抽查、明查和暗访相结合的方式，当检查发现有违规现象时，应及时制止，责令施工作业队工地负责人限期整改，并进行一定数额的经济处罚，对管理混乱、质量意识薄弱、施工能力差或出现质量事故的施工作业队应坚决予以清退。
六、现场质量管理制度
（一）、工程质量自检
通过自检发现检验批、分项、分部或单位工程中出现不合格品时，工程队首先对不合格品进行分析，确定产生的原因，制定相应的整改措施报十标项目部。
十标项目部将认为可行的纠正措施交工程队组织实施。实施过程中，十标
项目部质检人员跟踪监督、检查。
纠正措施完成后，作业队将实施结果报十标项目部，由十标项目部总工程师组织对所采取的纠正措施进行评审。
（二）、工程质量事故检查申报
十标项目部安质部按时填报工程质量事故统计报表，，汇总后报送监理站和业主。
工程质量事故发生后，十标项目部施工负责人立即采取有效措施，防止事故扩大，并保护好事故现场。同时报告十标项目部，由十标项目部负责向上级部门报告，以便得到妥善处理。
十标项目部按照规定程序在24小时内向项目公司和建设单位报告，三天内向上级部门提供书面报告，报告内容包括：发生的时间、地点、工程项目、发生的简要经过、损失情况、发生原因的初步分析、采取的应急措施、处理方案及恢复计划等。
对于工程质量事故，由上级单位进行处理，质量事故的处理根据项目集团公司有关文件进行办理。
（三）、隐蔽工程检查签证
隐蔽工程自检合格后，按规定格式填写隐蔽工程检查证及附件，隐蔽前24小时通知监理或建设及设计单位代表检查，合格签认后方可施工。
检查不合格或与实际不符时，必须在规定时间内整改，达标后重新检查签证。
与设计资料差异较大的隐蔽工程，十标项目部质检人员在通知监理或建设单位代表的同时，通知设计单位参加检查、签证。
（四）、质量教育制度
十标项目部安质部部长负责对各十标项目部作业队不定期进行质量事故案例教育制度，质量教育做好相关记录；质量教育的主要内容包括：质量意识、质量管理、专业技术、操作技能和有关业务知识教育。
对管理人员、技术人员进行全面的系统教育，对职工进行质量普及教育，加强技术、技能教育，提高技术业务水平和操作技能，特殊工序进行专业技术培训，做到持证上岗。
（五）、质量检查分析会
十标项目部坚持每月召开一次质量分析扩大会议，由十标项目部总工程师组织，现场施工管理人员和技术人员参加，针对施工中存在的质量问题，提出解决问题的办法，防止类似质量问题再次发生，质量分析会形成会议纪要，下发至十标项目部和作业队。
（六）、检查和预防
十标项目部质量主管收集施工过程中产生的不合格及质量问题的各类信息，每月对质量不合格信息进行整理，提出分析报告，判明产生的原因，制订相应处置方案和纠正措施，在规定期限内进行整改。
在开工前对以往类似工程施工中存在的质量通病，十标项目部技术主管负责对其发生的原因进行认真细致地分析，并制订详细的预防措施，以技术文件的形式下发至施工作业队，十标项目部质检人员负责跟踪验证并记录。对预防措施加强控制，确保其有效性，对有效的措施予以巩固和推广。
（七）质量跟踪卡
实行挂牌施工，建立质量跟踪卡及施工质量档案，记录施工项目、工序名
称及操作、质检人员，十标项目部和作业队各存一份，以便对施工质量进行跟踪验证。
七、现场质量检查程序
（一）、工程质量检查制度
十标项目部对施工工程质量实行定期检查制度，每月都要组织一次质量大检查。质量大检查由指项目经理带队，总工程师、工程部和安质部负责人以及质检人员进行检查，检查内容包括工程实体质量检查和内业资料检查，对检查中发现的问题，要求立即进行整改，整改完成后，再次复查。
十标项目部安质部门对工程质量进行不定期检查，发现问题及时纠正。十标项目部技术人员、质检人员、施工管理人员，对施工质量经常进行巡回检查，对关键工序、重点部位、特殊过程应联合进行专项检查，必要时设专人进行旁站检查。
（二）、施工工序检查
（1）工序检查严格执行“自检、互检、交接检”制度，以工序质量保工程质量。
（2）班组作业人员对施工工序各环节进行自觉检查，边施工边检查，工班长或十标项目部质检员负责对完工后的工序进行初次检查，作出检查记录，特别是定量的数据记录。
（3）工序自检合格后，由十标项目部质检人员按照设计图纸和质量验收规范进行检查验收，填写检查记录，合格后方可进行下道工序施工。
（4）工序完成或不同专业施工之间，必须进行交接检查，合格后方可进行下道工序施工，以确保工序的工艺流程、操作标准达到质量规定的要求。
（1）隐蔽工程检查主要由十标项目部负责完成，实行班组、十标项目部、监理工程师三级检查模式，十标项目部会同监理工程师对隐蔽工程实行最终联合检查。
（2)隐蔽工程完成后，班组进行初检，合格后填写初次检查记录，由项目质检人员或技术负责人组织技术人员、工班长、领工员进行联合检查，检查按照设计文件、质量标准的要求进行，检查合格后由技术人员填写隐蔽工程检查证，其他有关人员进行签证。
(3)隐蔽工程自检合格，十标项目部质检人员或技术负责人备齐有关资料，向监理工程师通知进行验收，经监理工程师检查验收，并签字认可后方可进行隐蔽施工。
（四）、检验批及分项、分部、单位工程检查
(1)检验批及分项工程检查
检验批及分项工程完成后，由十标项目部技术负责人或质检负责人组织技术员、质检员、领工员（工班长）等有关人员按有关标准、规范的要求进行检查，在自检合格的基础上，填写检验批、分项工程质量验收记录，签字齐全后提交监理单位进行验收。
(2)分部工程检查
分部工程完成后，由项目总工程师组织项目技术负责人、质检负责人、作业队长、施工员等有关人员，按有关标准、规范的要求进行检查，在自检合格的基础上，填写分部工程质量验收记录，签字齐全后提交监理单位进行验收。
单位工程完成后，由十标项目部总工程师组织工程部、安质部负责人以及质检员、施工队长、施工员等有关人员按有关标准、规范的要求进行检查，在自检合格的基础上，填写单位工程质量验收记录、单位工程质量控制资料核查记录、单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位工程观感质量检查记录，签字齐全、加盖公章后提交建设单位（监理单位）进行验收。
（六）、工程竣工检查
工程项目完工后，由项目经理组织总工程师、工程部和安质部负责人以及有关人员，按照合同规定、图纸要求、验收标准进行自检预验，检查符合要求，备齐竣工资料，向建设单位提交工程验收报告，由建设单位负责组织工程验收。
八、现场质量否决制度
（1）原材料进场应核对进场材料的凭证、票据、计划、合同等有关资料；核对到货地点、材料品名是否与所需的相符；出现问题及时上报，问题未经解决前不应卸车或接收；目测材料外包装是否完整，若发现材料外表损坏或外包装破损严重的应做出记录并及时上报，问题未解决前不得进行数量和质量验收，对验收中出现的问题应做出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。材料进场后，必须按照有关规定取样进行复试，不合格的不得进行加工或直接用于施工。
九、风道开挖的施工质量保证措施
（1）超前支护
为保证竖井井身土方开挖后具有足够的自立性和稳定时间，以便格栅钢架
和喷射混凝土顺利施工，在每循环（0.5m）土方开挖前沿开挖面外轮廓四周向外打设超前注浆导管，注浆加固地层。注浆导管采用φ32×3.25，L=2.0m钢管，环向打设间距0.3m，外插角45°，竖向每榀打设一环，上下梅花形布置。注浆采用单液水泥浆，若遇到细沙层，环向间距适当加密（根据现场实际情况由现场技术人员进行调整），浆液采用改性水玻璃，要求粘度达到5CP，PH值3～4，砂固体强度达0.5MPa，若遇到有水细砂层，浆液采用水泥～水玻璃双液浆。注浆结束后，对注浆效果进行检查，并对注浆的薄弱部位进行补充注浆。
1）导管制作
小导管前端做成尖锥形，尖锥片与片之间紧闭，焊接牢固，尾部焊接加强箍筋，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于60cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见下图注浆小导管结构图（小导管加工形式根据采购成品确定）。
小导管结构图
2）导管安装
小导管采用风枪钻孔，孔径较设计导管管径大10 mm，孔深2m，倾角45°。成孔后将小导管按照设计间距从格栅钢架腹部打入，外露10cm并牢固焊接在格栅钢架上，与格栅钢架共同组成预支护体系。
3）导管注浆
注浆液水灰比为1:1，注浆初压0.3MPa，终压0.6MPa，注浆浆液配比严
格安照实验数据进行调配，注浆前先冲洗管内沉积物，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆结束，进行一下导管的注浆。
注浆施工中及时准确填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数根据注浆试验结果及现场情况进行调整。
（2）土方开挖
土方采用小型挖掘机开挖，人工配合，每次开挖循环进尺0.5m。开挖时按先中间后四周、分块进行、开挖一环支护一环的原则，开挖时预留20cm人工进行开挖修整，开挖后及时安装格栅，喷射混凝土。土方开挖严格按照结构外缘线开挖，严禁超挖。出土采用龙门架提土，存至渣池，自卸车运出。
（3）格栅钢架及钢筋网施工
格栅钢架在地面钢筋加工场冷弯分段制作，段与段之间采用角钢螺栓连接。加工完试拼合格后，运至现场安装。施工工艺见图格栅钢架施工工艺流程图。
1）格栅钢架制作
格栅钢架采用胎膜制作，做到尺寸准确，弧形圆顺，钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，所有焊缝均采用双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm，长度不小于5d，钢筋焊接焊条要求：HPB300及Q235钢筋的焊接采用E43系列焊条，HRB400钢筋的焊接采用E50系列焊条。钢架主筋中心与轴线重合，接头处连接孔位准确。加工完的钢架应放在水泥地面上试拼，其允许误差为：沿格
栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于±30mm；格栅钢架各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲应小于±20mm；其倾斜度不大于2度，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于50mm。验收合格的格栅钢架存放于成品区内，并标记合格标志。格栅钢架结构尺寸严格按照施工图纸施工，如有偏差及时与工程部人员联系。
2）格栅钢架安装
安装工作内容包括定位测量，安装前的准备和安设。
首先测定出中线，确定高程，然后再测定其横向节点位置，在竖井内对角安装。
运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处埋欠挖部分，并将松碴清理干净，保证钢架正确安设，格栅钢架下部垫上木板，防止钢架下沉或失稳。
钢架主筋保护层内外侧均为40mm，两榀钢架间沿周边设“U”型B22纵向连接筋，环形间距1m，沿主筋内外双层交错布置，形成纵向连接体系，然后挂设钢筋网片，钢筋网片绑扎在钢架的设计位置，并与格栅钢架牢固连接，然后施作初期支护混凝土。
3）钢筋网加工架设
钢筋网也在地面加工场地分段制作，运至现场安装。用φ6盘条调直并除锈后，点焊成150×150mm网片。钢筋网片与格栅钢架连接牢固，网片搭接20cm，网片布置在钢格栅两侧各一片，并紧贴支护面并保持30mm的保护层。
格栅钢架和网片安装完成后，在竖井四周拐角和中部设计位置各安装一根I22a临时型钢支撑，临时型钢支撑与每一榀钢格栅预埋的钢板连接牢固。临时
钢支撑位置及预埋件位置见图纸。
4）质量要求
格栅钢架加工及安装允许偏差见下表。
（4）喷射混凝土施工
格栅钢架安装完成后，及时施作喷射混凝土，形成强有力的支护结构，竖井喷射混凝土厚度为350mm，混凝土标号C25。本工程中喷射混凝土工艺。
1）湿喷砼施工工艺流程
湿喷混凝土施工工艺流程图 2）喷射砼施工机具
湿喷混凝土施工，配置强制式自动计量搅拌机一台，砼湿喷机一台，空
压机一台。
3）喷射砼施工方法
①喷射机安装好后，先注水通风清洁管道内杂物。同时用高压风吹扫受
喷面，清除受喷面上的浮土、虚渣。
②喷射砼的混合料采用强制式砼搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min，出
料坍落度控制在10～14cm，并保证连续供料。
③由两人共同操作喷头，喷射砼的喷射路线自下而上，呈“S”形运动。喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并以螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。
④喷头距受喷面的距离0.6～1.0m，喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷
面被钢筋网片、格栅覆盖时，将喷头稍微偏斜。
⑤喷射厚度受砼进入喷射机的坍落度、速凝剂的效果、气温的影响，湿
喷机喷射竖井井壁墙部时，一次喷射厚度不超过10cm。
4）喷砼技术要求
①初喷砼紧跟竖井开挖面，复喷前先按设计要求完成注浆小导管、钢筋
网和格栅钢架的安装工作。喷射砼分层喷射，竖井井壁一次喷射厚度为7～10cm。后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，采用风 水清洗受喷面。
②试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。
③每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚
度。
④坚决禁止将回弹料作为喷射料使用。
⑤坚决实行“四不”制度，即
喷砼工序不完、竖井开挖面不支护不前进；喷砼厚度不够不前进；
砼喷射后发现问题未解决不前进；监测结果表明不安全不前进。
5）背后注浆
初期支护闭合成环一定长度后，对背后压注单液水泥浆，保证初支背后密实。初期背后注浆采用Ф32钢焊管，注浆孔沿拱部及边墙布设，拱部环向间距2m、侧墙环向间距3m，纵向间距3m，梅花形布置。注浆深度为初期背后0.5m，一次支护背后充填注浆终压为0.5MPa。
一、编制说明
为了规范哈尔滨地铁2号线十标项目部质量管理工作，实现对工程项目全面、全过程的监督和管理，创建“精品工程”，以质量求信誉，以质量求效益，确保工程质量，使建设投资效益最大化，加强对项目的检查监督，尤其是对项目质量的高度重视至关重要。
二、计划编制依据
《地下铁道工程施工及验收规范》 GB50299-1999
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《工程测量规范》 GB50026-93
《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》 GBJ01-90-2004
三、质量检查目标
1、合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求；
2、分项、分部、单位工程质量达到合格标准；
3、杜绝重大质量事故；
4、配合项目公司创中国建设工程“鲁班奖”；
四、 质量检查措施
成立质量检查小组，组织现场质量检查，召开现场质量会议和质量专题会议，对现场的质量问题做出有效的处理意见。质量检查遵守国家相关质量规范、
标准。采用正确的施工技术和方法以确保施工质量，定期检查施工质量以排除质量隐患； 建立质量周例会制度，会议的主要内容是回顾上周现场发生的质量问题和整改情况，制订下周的工作安排，对现场经常发生的问题，要找出原因并制订解决方案； 现场质量检查分为日常质量巡检、周质量检查、专题质量检查，施工过程中，开展群众全面质量管理，有计划、有目标的QC小组活动，解决施工中技术和质量问题； 所有质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程控制。以及质量验收资料的完善跟进；验收资料分部分项工程的划分、填写、报审、存档等内审工作，确保资料的准确性、可追溯性。
一、工程质量过程检查控制
(一)测量控制：
⑴ 测量必须按照 《工程测量规范》 GB50026-93 规定程序进行，十标项目部应成立测量队，负责标段内的测量任务，工程管理部对控制测量成果进行复核签认，不定期对施工放线、放样资料进行检查，贯彻落实测量双检制度。
⑵ 开工前由十标项目部总工程师统一组织施工桩撅的交接、精密复测、控制测量以及竣工测量，十标项目部测量工程师负责进行工序各部位的施工放样、放线与复核测量，工程管理部对放样过程和资料进行不定期检查。
⑶ 测量人员对测量成果认真记录、计算和复核，并将司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等记录清楚，签字齐全，填写《水准、控制测量过程签认表》以便核查，并对主要控制桩进行保护，对仪器的操作符合测量设备操作规程，并爱护设备。
（二）设计文件及技术标准审查
严格按项目公司《设计文件及技术标准审查制度》规定的程序办理，避免因设计失误给施工带来损失，影响工程建设项目的施工进度、安全质量及投资效益。
（三）施工技术交底
⑴ 工程开工前，十标项目部总工程师组织向施工管理人员进行交底。交底内容包括：工程概况、施工范围、工程数量、技术标准、工期要求、施工平纵断面图、重大技术安全措施、施工中应注意的有关技术问题。
⑵ 施工阶段由十标项目部工程管理部对分项、分部工程进行交底，内容包括：工程名称、结构尺寸、工艺流程、质量标准、安全操作注意事项、放样控制桩点数据等，对操作工艺复杂的项目，应进行现场示范指导。
⑶ 现场技术交底由工程队技术主管向施工员、工班长交底，并履行双方交接签字手续。
⑷ 施工技术交底，应以书面交底为主，包括结构图表和文字说明。交底资料必须详细、准确、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。
⑸ 在施工中进行技术交底，主要采取“三工教学”形式，即工前讲解、工中指导、工后讲评的程序，加强过程控制，反复地进行技术交底，由技术员或工班长负责实施。
⑹ 对重大、复杂或采用新技术、新工艺、新材料、新设备的工程，或新开发的技术项目，在施工前和施工过程中，由十标项目部总工程师根据需要邀请有关专业设计负责人到施工现场进行专题技术交底，以便掌握该项工程的施工方法、特殊要求和应采取的技术措施。
⑺ 新开发的技术项目，根据施工需要，必要时可采用组织有关技术人员走出去、请进来的方法进行技术交底。
（四）技术资料及质量记录的检查和控制
⑴技术资料由十标项目部工程管理部设专职的资料管理人员进行施工资料的积累和管理工作，提出改进措施。
⑵资料管理人员应熟悉和掌握本项目技术资料情况，各类技术资料均应分专业、分类立卷，并编制检查目录，补充资料要与原设计配套，变更设计要在原图上注明。
⑶ 技术资料的范围
① 合同文件及招、投标书。
② 施工设计文件(含变更设计文件)，有关施工技术的会议纪要、协议，建设单位、监理单位发文。
③ 施工技术规范、规则、细则、标准设计图纸、手册、国家、行业发布的技术规定及通知文件。
④ 施工组织设计，重点工程施工方案、计划。
⑤ 开（复）工报告，各种工程检查证、材料合格证、试验报告单、半成品、成品质量合格证、检查试验资料。
⑥ 各种施工记录、施工测量资料、工程日志和工程创优规划及创优有关资料。
⑦ 技术交底资料（含建设单位、设计单位交底资料）。
⑧ 保证工程质量、安全措施，施工操作细则及要求，推行新技术、新工艺、新材料、新设备的技术措施。
⑨ 工程项目施工技术总结，竣工文件、资料，竣工检查验收记录； 其它技术资料（含文字、图纸、照片、录音、录相）。
二、物资采购和进货检查
⑴ 物资的采购、验收、发放必须按照《十标项目部物资管理办法》规定的程序办理，确保进场材料的质量处于受控状态。
⑵ 十标项目部工程管理部负责根据设计文件、施工生产计划和物资消耗定额提出主要物资数量表，主要物资数量表应包括物资的名称、规格、型号、数量、质量要求及时限要求。
⑶ 十标项目部物资主任对主要材料供应商进行调查，并对供应商的产品质量、生产规模、供货能力、价格水平、售后服务、企业信誉、产品环保等情况进行全面评价，评价后，应将调查情况向项目经理和主管领导进行详细汇报，最终确定合格供方。
⑷ 十标项目部物资主任负责对进场的原材料进行检查验收，检查原材料的生产合格证、检验试验单是否齐全，并报安全质量环保部和试验室进行检验，安全质量环保部和试验室根据进场材料的数量按照有关规范规程对原材料性能指标进行检验，合格后方可进场。如有不合格，由物资人员通知供货方，办理退货。
⑸物资发放时材料人员建立收发存台账，记录物资的流向，如工点、部位、规格、数量、作业班组等内容，施工班组及外协队伍领料时，必须到物资部门填写用料单，用料单应有施工班组或外协队伍经办人员的签字。
三、关键工序和特殊工序质量检查
⑴ 根据项目公司《作业指导书》制度，对本标段的关键工序和特殊工序必须编制详细的作业指导书，制定工艺的实施细则。
⑵ 作业指导书编制前，根据设计文件以及施工特点，确定关键工序和特殊工序的项目，作业指导书由工程管理部部长负责组织编制，作业指导书编制完成后，经总工程师审核，项目经理批准后以正式文件的形式颁布实施。
⑶ 工程队负责落实作业指导书在施工现场的贯彻执行，在关键工序和特殊工序施工前，十标项目部工程管理部组织对现场施工管理人员和作业人员进行技术交底或培训，技术交底或培训必须有相关记录，并存档备查。
⑷ 在施工过程中，十标项目部技术员检查落实作业指导书执行情况，如有违规现象，应及时制止，并对有关人员进行批评教育，劝说无效的，应坚决将其清退出场，不得继续进行施工。
⑸ 安全质量环保部质检员严格按作业指导书对关键工序和特殊工序进行监督和检查，严格执行隐蔽工程检查制度，并加强对工序的监测工作，进行信息反馈，消除不稳定因素。
⑹ 涉及对工程质量有重大影响的关键环节施工时，尤其是外协劳务队伍承担的施工，工程队必须派技术人员及责任心强的施工员对施工全过程旁站监督，确保工序关键环节施工始终处于受控状态。
四、对不合格品的检查
⑴ 对不合格品的控制，应加强从源头进行控制，严把材料的进场验收和检验试验关，经检验不合格的原材料、半成品坚决清场，不得使用。
⑵ 当工序或分项工程发生质量通病或质量事故，施工班组立即通知安质部质检人员，质检人员对不合格部位做出详细记录并标识，同时报告十标项目部，由十标项目部总工程师组织，会同安质部、工程部对不合格品进行现场调查，召开工程质量事故分析会，按照“四不放过”的原则进行分析，制定处理方案，经十标项目部会议研究讨论，项目经理批准后实施。
⑷ 对质量问题按照批准的处理方案进行处理，十标项目部质检人员进行监督检查，记录处理情况。处理完成后，及时向十标项目部报告，由十标项目部总工程师组织复验，对处理后的工程质量重新进行检验评定。
⑸ 不合格品处理完成后，对有关责任人进行处罚，并认真总结经验教训，工程管理部部长负责制定纠正和预防措施，防止类似质量问题再次发生。
五、施工作业队的质量检查和控制
施工作业队的质量管理应严格按十标项目部《项目管理办法》有关规定办理。
⑴ 目部使用的施工作业队必须是施工实力强、业绩信誉好的外协队伍，对首次进入十标项目部范围内施工的队伍，应对施工作业队的施工实力、社会信誉等情况进行考察，经考察合格的劳务队伍方可使用。
⑵ 施工作业队进场后，检查劳务队伍的人员持证情况和机械设备状况，特殊工种作业人员必须持证上岗，且数量必须满足施工需求，施工机械设备性能良好，十标项目部对施工作业队的特殊工种作业人员和施工机械设备必须严格控制，凡达不到以上要求的，必须督促施工作业队在开工前进行补充和更换。
⑶ 工前，十标项目部技术负责人对施工作业队的作业队长、工班长进行技术交底和培训，明确工序的施工工艺和质量验收标准。施工作业队作业队长、
工班长和十标项目部技术人员对施工作业队全部作业人员进行技术培训，十标项目部技术人员认真做好培训记录。
⑷ 施工作业队的施工，十标项目部必须选派技术人员及有经验、责任心强的施工员对劳务队伍实行全过程质量监督，做好施工作业队已完工序的初检，经检查合格后向十标项目部技术部门正式报检。对施工作业队施工的关键工序或特殊工序，必须进行现场旁站监督，使工程的质量始终处于受控状态。
⑸ 目部技术部门对施工作业队实行技术监督和技术服务，尤其是施工测量和内业资料，必须由十标项目部负责实施，不得由施工作业队代办，严禁“以包代管”或“包而不管”的现象发生。
⑹ 对构成工程实体的原材料、构件、半成品、成品必须由十标项目部统一采购，对一些辅助性材料，可以由劳务队伍自行购置。
⑺ 十标项目部加大对施工作业队施工质量的监督检查力度，采取日常检查和随机抽查、明查和暗访相结合的方式，当检查发现有违规现象时，应及时制止，责令施工作业队工地负责人限期整改，并进行一定数额的经济处罚，对管理混乱、质量意识薄弱、施工能力差或出现质量事故的施工作业队应坚决予以清退。
六、现场质量管理制度
（一）、工程质量自检
通过自检发现检验批、分项、分部或单位工程中出现不合格品时，工程队首先对不合格品进行分析，确定产生的原因，制定相应的整改措施报十标项目部。
十标项目部将认为可行的纠正措施交工程队组织实施。实施过程中，十标
项目部质检人员跟踪监督、检查。
纠正措施完成后，作业队将实施结果报十标项目部，由十标项目部总工程师组织对所采取的纠正措施进行评审。
（二）、工程质量事故检查申报
十标项目部安质部按时填报工程质量事故统计报表，，汇总后报送监理站和业主。
工程质量事故发生后，十标项目部施工负责人立即采取有效措施，防止事故扩大，并保护好事故现场。同时报告十标项目部，由十标项目部负责向上级部门报告，以便得到妥善处理。
十标项目部按照规定程序在24小时内向项目公司和建设单位报告，三天内向上级部门提供书面报告，报告内容包括：发生的时间、地点、工程项目、发生的简要经过、损失情况、发生原因的初步分析、采取的应急措施、处理方案及恢复计划等。
对于工程质量事故，由上级单位进行处理，质量事故的处理根据项目集团公司有关文件进行办理。
（三）、隐蔽工程检查签证
隐蔽工程自检合格后，按规定格式填写隐蔽工程检查证及附件，隐蔽前24小时通知监理或建设及设计单位代表检查，合格签认后方可施工。
检查不合格或与实际不符时，必须在规定时间内整改，达标后重新检查签证。
与设计资料差异较大的隐蔽工程，十标项目部质检人员在通知监理或建设单位代表的同时，通知设计单位参加检查、签证。
（四）、质量教育制度
十标项目部安质部部长负责对各十标项目部作业队不定期进行质量事故案例教育制度，质量教育做好相关记录；质量教育的主要内容包括：质量意识、质量管理、专业技术、操作技能和有关业务知识教育。
对管理人员、技术人员进行全面的系统教育，对职工进行质量普及教育，加强技术、技能教育，提高技术业务水平和操作技能，特殊工序进行专业技术培训，做到持证上岗。
（五）、质量检查分析会
十标项目部坚持每月召开一次质量分析扩大会议，由十标项目部总工程师组织，现场施工管理人员和技术人员参加，针对施工中存在的质量问题，提出解决问题的办法，防止类似质量问题再次发生，质量分析会形成会议纪要，下发至十标项目部和作业队。
（六）、检查和预防
十标项目部质量主管收集施工过程中产生的不合格及质量问题的各类信息，每月对质量不合格信息进行整理，提出分析报告，判明产生的原因，制订相应处置方案和纠正措施，在规定期限内进行整改。
在开工前对以往类似工程施工中存在的质量通病，十标项目部技术主管负责对其发生的原因进行认真细致地分析，并制订详细的预防措施，以技术文件的形式下发至施工作业队，十标项目部质检人员负责跟踪验证并记录。对预防措施加强控制，确保其有效性，对有效的措施予以巩固和推广。
（七）质量跟踪卡
实行挂牌施工，建立质量跟踪卡及施工质量档案，记录施工项目、工序名
称及操作、质检人员，十标项目部和作业队各存一份，以便对施工质量进行跟踪验证。
七、现场质量检查程序
（一）、工程质量检查制度
十标项目部对施工工程质量实行定期检查制度，每月都要组织一次质量大检查。质量大检查由指项目经理带队，总工程师、工程部和安质部负责人以及质检人员进行检查，检查内容包括工程实体质量检查和内业资料检查，对检查中发现的问题，要求立即进行整改，整改完成后，再次复查。
十标项目部安质部门对工程质量进行不定期检查，发现问题及时纠正。十标项目部技术人员、质检人员、施工管理人员，对施工质量经常进行巡回检查，对关键工序、重点部位、特殊过程应联合进行专项检查，必要时设专人进行旁站检查。
（二）、施工工序检查
（1）工序检查严格执行“自检、互检、交接检”制度，以工序质量保工程质量。
（2）班组作业人员对施工工序各环节进行自觉检查，边施工边检查，工班长或十标项目部质检员负责对完工后的工序进行初次检查，作出检查记录，特别是定量的数据记录。
（3）工序自检合格后，由十标项目部质检人员按照设计图纸和质量验收规范进行检查验收，填写检查记录，合格后方可进行下道工序施工。
（4）工序完成或不同专业施工之间，必须进行交接检查，合格后方可进行下道工序施工，以确保工序的工艺流程、操作标准达到质量规定的要求。
（1）隐蔽工程检查主要由十标项目部负责完成，实行班组、十标项目部、监理工程师三级检查模式，十标项目部会同监理工程师对隐蔽工程实行最终联合检查。
（2)隐蔽工程完成后，班组进行初检，合格后填写初次检查记录，由项目质检人员或技术负责人组织技术人员、工班长、领工员进行联合检查，检查按照设计文件、质量标准的要求进行，检查合格后由技术人员填写隐蔽工程检查证，其他有关人员进行签证。
(3)隐蔽工程自检合格，十标项目部质检人员或技术负责人备齐有关资料，向监理工程师通知进行验收，经监理工程师检查验收，并签字认可后方可进行隐蔽施工。
（四）、检验批及分项、分部、单位工程检查
(1)检验批及分项工程检查
检验批及分项工程完成后，由十标项目部技术负责人或质检负责人组织技术员、质检员、领工员（工班长）等有关人员按有关标准、规范的要求进行检查，在自检合格的基础上，填写检验批、分项工程质量验收记录，签字齐全后提交监理单位进行验收。
(2)分部工程检查
分部工程完成后，由项目总工程师组织项目技术负责人、质检负责人、作业队长、施工员等有关人员，按有关标准、规范的要求进行检查，在自检合格的基础上，填写分部工程质量验收记录，签字齐全后提交监理单位进行验收。
单位工程完成后，由十标项目部总工程师组织工程部、安质部负责人以及质检员、施工队长、施工员等有关人员按有关标准、规范的要求进行检查，在自检合格的基础上，填写单位工程质量验收记录、单位工程质量控制资料核查记录、单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位工程观感质量检查记录，签字齐全、加盖公章后提交建设单位（监理单位）进行验收。
（六）、工程竣工检查
工程项目完工后，由项目经理组织总工程师、工程部和安质部负责人以及有关人员，按照合同规定、图纸要求、验收标准进行自检预验，检查符合要求，备齐竣工资料，向建设单位提交工程验收报告，由建设单位负责组织工程验收。
八、现场质量否决制度
（1）原材料进场应核对进场材料的凭证、票据、计划、合同等有关资料；核对到货地点、材料品名是否与所需的相符；出现问题及时上报，问题未经解决前不应卸车或接收；目测材料外包装是否完整，若发现材料外表损坏或外包装破损严重的应做出记录并及时上报，问题未解决前不得进行数量和质量验收，对验收中出现的问题应做出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。材料进场后，必须按照有关规定取样进行复试，不合格的不得进行加工或直接用于施工。
九、风道开挖的施工质量保证措施
（1）超前支护
为保证竖井井身土方开挖后具有足够的自立性和稳定时间，以便格栅钢架
和喷射混凝土顺利施工，在每循环（0.5m）土方开挖前沿开挖面外轮廓四周向外打设超前注浆导管，注浆加固地层。注浆导管采用φ32×3.25，L=2.0m钢管，环向打设间距0.3m，外插角45°，竖向每榀打设一环，上下梅花形布置。注浆采用单液水泥浆，若遇到细沙层，环向间距适当加密（根据现场实际情况由现场技术人员进行调整），浆液采用改性水玻璃，要求粘度达到5CP，PH值3～4，砂固体强度达0.5MPa，若遇到有水细砂层，浆液采用水泥～水玻璃双液浆。注浆结束后，对注浆效果进行检查，并对注浆的薄弱部位进行补充注浆。
1）导管制作
小导管前端做成尖锥形，尖锥片与片之间紧闭，焊接牢固，尾部焊接加强箍筋，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于60cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见下图注浆小导管结构图（小导管加工形式根据采购成品确定）。
小导管结构图
2）导管安装
小导管采用风枪钻孔，孔径较设计导管管径大10 mm，孔深2m，倾角45°。成孔后将小导管按照设计间距从格栅钢架腹部打入，外露10cm并牢固焊接在格栅钢架上，与格栅钢架共同组成预支护体系。
3）导管注浆
注浆液水灰比为1:1，注浆初压0.3MPa，终压0.6MPa，注浆浆液配比严
格安照实验数据进行调配，注浆前先冲洗管内沉积物，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆结束，进行一下导管的注浆。
注浆施工中及时准确填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数根据注浆试验结果及现场情况进行调整。
（2）土方开挖
土方采用小型挖掘机开挖，人工配合，每次开挖循环进尺0.5m。开挖时按先中间后四周、分块进行、开挖一环支护一环的原则，开挖时预留20cm人工进行开挖修整，开挖后及时安装格栅，喷射混凝土。土方开挖严格按照结构外缘线开挖，严禁超挖。出土采用龙门架提土，存至渣池，自卸车运出。
（3）格栅钢架及钢筋网施工
格栅钢架在地面钢筋加工场冷弯分段制作，段与段之间采用角钢螺栓连接。加工完试拼合格后，运至现场安装。施工工艺见图格栅钢架施工工艺流程图。
1）格栅钢架制作
格栅钢架采用胎膜制作，做到尺寸准确，弧形圆顺，钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，所有焊缝均采用双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm，长度不小于5d，钢筋焊接焊条要求：HPB300及Q235钢筋的焊接采用E43系列焊条，HRB400钢筋的焊接采用E50系列焊条。钢架主筋中心与轴线重合，接头处连接孔位准确。加工完的钢架应放在水泥地面上试拼，其允许误差为：沿格
栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于±30mm；格栅钢架各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲应小于±20mm；其倾斜度不大于2度，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于50mm。验收合格的格栅钢架存放于成品区内，并标记合格标志。格栅钢架结构尺寸严格按照施工图纸施工，如有偏差及时与工程部人员联系。
2）格栅钢架安装
安装工作内容包括定位测量，安装前的准备和安设。
首先测定出中线，确定高程，然后再测定其横向节点位置，在竖井内对角安装。
运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处埋欠挖部分，并将松碴清理干净，保证钢架正确安设，格栅钢架下部垫上木板，防止钢架下沉或失稳。
钢架主筋保护层内外侧均为40mm，两榀钢架间沿周边设“U”型B22纵向连接筋，环形间距1m，沿主筋内外双层交错布置，形成纵向连接体系，然后挂设钢筋网片，钢筋网片绑扎在钢架的设计位置，并与格栅钢架牢固连接，然后施作初期支护混凝土。
3）钢筋网加工架设
钢筋网也在地面加工场地分段制作，运至现场安装。用φ6盘条调直并除锈后，点焊成150×150mm网片。钢筋网片与格栅钢架连接牢固，网片搭接20cm，网片布置在钢格栅两侧各一片，并紧贴支护面并保持30mm的保护层。
格栅钢架和网片安装完成后，在竖井四周拐角和中部设计位置各安装一根I22a临时型钢支撑，临时型钢支撑与每一榀钢格栅预埋的钢板连接牢固。临时
钢支撑位置及预埋件位置见图纸。
4）质量要求
格栅钢架加工及安装允许偏差见下表。
（4）喷射混凝土施工
格栅钢架安装完成后，及时施作喷射混凝土，形成强有力的支护结构，竖井喷射混凝土厚度为350mm，混凝土标号C25。本工程中喷射混凝土工艺。
1）湿喷砼施工工艺流程
湿喷混凝土施工工艺流程图 2）喷射砼施工机具
湿喷混凝土施工，配置强制式自动计量搅拌机一台，砼湿喷机一台，空
压机一台。
3）喷射砼施工方法
①喷射机安装好后，先注水通风清洁管道内杂物。同时用高压风吹扫受
喷面，清除受喷面上的浮土、虚渣。
②喷射砼的混合料采用强制式砼搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min，出
料坍落度控制在10～14cm，并保证连续供料。
③由两人共同操作喷头，喷射砼的喷射路线自下而上，呈“S”形运动。喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并以螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。
④喷头距受喷面的距离0.6～1.0m，喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷
面被钢筋网片、格栅覆盖时，将喷头稍微偏斜。
⑤喷射厚度受砼进入喷射机的坍落度、速凝剂的效果、气温的影响，湿
喷机喷射竖井井壁墙部时，一次喷射厚度不超过10cm。
4）喷砼技术要求
①初喷砼紧跟竖井开挖面，复喷前先按设计要求完成注浆小导管、钢筋
网和格栅钢架的安装工作。喷射砼分层喷射，竖井井壁一次喷射厚度为7～10cm。后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，采用风 水清洗受喷面。
②试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。
③每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚
度。
④坚决禁止将回弹料作为喷射料使用。
⑤坚决实行“四不”制度，即
喷砼工序不完、竖井开挖面不支护不前进；喷砼厚度不够不前进；
砼喷射后发现问题未解决不前进；监测结果表明不安全不前进。
5）背后注浆
初期支护闭合成环一定长度后，对背后压注单液水泥浆，保证初支背后密实。初期背后注浆采用Ф32钢焊管，注浆孔沿拱部及边墙布设，拱部环向间距2m、侧墙环向间距3m，纵向间距3m，梅花形布置。注浆深度为初期背后0.5m，一次支护背后充填注浆终压为0.5MPa。