仁怀市国酒新城三组团五标段
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日 期：装 饰 工 程 施 工 方 案 贵州建工集团有限公司
目 录
一、编制依据
二、装饰装修工程概况
三、施工部署
四、施工准备
1、劳动组织
2、技术准备
3、机械设备
五、施工方法
1、地板砖楼地面
2、水泥砂浆楼地面
3、釉面砖墙面
4、加气混凝土砌体外墙面抹灰
5、加气混凝土砌体内面抹灰
6、内装饰面涂料、乳胶漆
7、外装饰面涂料
8、吊顶工程
9、塑钢门窗工程
六、高处作业吊篮简介
七、吊篮布置方法
八、施工准备
九、安装程序
十、吊篮验收
十一、吊篮拆卸
十二、安全措施
十三、环保措施
十四、吊篮悬挂系统稳定性验算
十五、 安全文明施工
十六、文明施工及保证措施
一、编制依据
1、国酒新城三组团五标段工程设计施工图纸；
2、国酒新城三组团五标段工程施工组织设计；
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)
4、《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001)
5、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)
二、装饰装修工程概况
总建筑面积40440㎡。其中16#楼总建筑面积7967.92平方米，含住宅面积
5373.62平方米，本栋地下车库建筑面积2594.3平方米，建筑共-2+6+1层；15#楼总建筑面积4609.22平方米，住宅面积3713.62平方米，商业面积895.6平方米，建筑共-1+6+1层。14#楼总建筑面积为4124.01m2，该栋总层数为6+1层；结构形式为砖混，基础形式为部分桩基+独立柱基及条基，建筑高度22.386M。8#楼本工程1栋为37层高层建筑，建筑面积为23738.85㎡，五层地下室，主体结构上部32层；房屋总高度为120.8m。框支剪力墙结构，地上建筑一层为商业层，一层以上做住宅，负一层以下作停车场使用。结构转换层在一层5.400m标高，上部结构为复杂高层结构。本工程抗震设防烈度为六度，耐火等级为一级，设计使用年限为50年。
1、外墙装饰
外墙涂料
2、室内装饰
墙面——釉面砖、刷乳胶漆。
地面——地板砖楼地面、水泥砂浆楼地面、水泥砂浆踢脚。
顶棚——喷顶棚涂料、刷乳胶漆、白色铝合金条板吊顶、石膏板吊顶。
工程名称：仁怀国酒新城三组团五标段
建设单位：仁怀市城市开发建设投资经营有限责任公司
设计单位：贵州省建筑设计研究院
监理单位：贵州省建筑设计研究院
施工单位：贵州建工集团有限公司
建设地点：仁怀市磨槽湾
三、施工部署
1、装饰装修工程主要分项施工顺序
门窗立口→楼地面→墙面抹灰→粘贴釉面砖→墙面顶面刮腻子→楼梯间墙面刮腻子→喷内墙涂料、刷乳胶漆→验收
2、室外装修
屋面工程→外沿作保温→外窗立口→外沿涂料→塑钢窗安装→窗口密封胶→散水台阶→验收
3、施工进度计划安排
装饰装修工程计划开工时间在2013年1月上旬，计划竣工时间在8月中下旬。各专业穿插进行施工，总工期为240天左右。
四、施工准备
1、劳动组织
抹灰工 60人
混凝土工 10人
外墙涂料涂刷工 25人
其他 15人
2、机械设备
物料提升机 1台
搅拌机 1台
冲击钻 2把
3、技术准备
①做样板：在结构验收前，选择现场围墙或办公室外墙面进行外沿装饰样板施工，施工重点解决涂块的均匀程度及立体感观，达到预控的质量标准。室内装修选择有代表性的房间分别进行样板施工包括楼地面样板、釉面砖样
板、外墙涂料样板。经公司各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。
②水电、土建交圈审图，为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，用计算机将在同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象，在装修前提前解决。
③工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。
④为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目工程师协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。
五、施工方法
装饰装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+0.5m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。
在装修施工正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后，方进行大面积装修施工。
1、地板砖楼地面
⑪工艺流程：基层处理 →找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护
①基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
②找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
③抹找平层砂浆：
洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
装档：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
④弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 ⑤铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
结合层：控制好结合层的厚度.使用水泥砂浆结合层时，干硬性砂浆应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
⑥勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
⑦养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
⑫质量标准
保证项目：
①各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
②面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
基本项目：
①各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
②地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
③踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
④各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
允许偏差项目：见下表
地板砖地面允许偏差（mm）
⑬应注意的质量问题
①板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、地板砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
②踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
③板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
④有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
⑤地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
2、水泥砂浆楼地面
⑪工艺流程：基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 →刷素水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 →第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护
①基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
②找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
③洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
④抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
⑤搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比应符合设计要求，使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
⑥刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
⑦铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
⑧木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
⑨铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
⑩第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
11第三遍压光： ○在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
12养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿 ○
润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
13抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面 ○
层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
⑫质量标准
保证项目：
①水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 ②砂浆配合比要准确。
③地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
基本项目：
①表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
②地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
③踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
允许偏差项目:见下表。
水泥地面的允许偏差
⑬应注意的质量问题
①空鼓、裂缝
基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
②地面起砂
养护时间不够，过早上人。水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的
情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
③有泄漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
④面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
3、釉面砖墙面
⑪、工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖垂直控制线→帖砖→勾缝、擦缝→养护
①清理干净找平层，根据墙上的+50cm水平标高线，按贴砖的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出水平和垂直控制线。
②粘贴面砖时先贴标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴依据，用拉线或靠尺校正平整度。
③在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，将尺寸留出先粘贴一侧墙面，并用托线板校正靠直，如无镶边则双面挂直。
④按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据。
⑤粘贴时下口坐在八字靠尺或直尺上，防止面砖因自重而向下滑移，以确保横平竖直。
⑥前面与地面的相交处有阴三角镶边时，需将阴三角的位置留出，方可放置八字靠尺或直靠尺上。
⑦粘贴从阳角开始，由下向上进行，最上一行成直线。
⑧墙面有孔洞，用打眼器将面砖按孔尺寸与位置打好。
⑨粘贴时先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等部位。
⑩粘贴完后进行质量检查，并用与面砖相同颜色的水泥砂浆将接缝嵌差密实，最后将墙面擦洗干净。
⑫质量标准
保证项目：
①各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
②面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
基本项目：
①面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
②接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 ③各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
允许偏差（mm）项目：见下表
⑬应注意的质量问题
①空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、釉面砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓等等因素，都是导致空鼓的原因。
②釉面砖砖出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差、粘贴时按垂直线控制、砖的薄厚不一致造成高低差等因素造成出墙厚度不一致。因此在粘贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行粘贴及釉面砖的外观质量。
③表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够等造成面层被污染。
4、加气混凝土砌体外墙面抹灰
⑪工艺流程：
基层处理→吊直、套方→抹底子灰→抹面层→养护
①基层处理：用扫帚将墙面灰尘粉尘等清扫干净，浇水泅透（水浸入8～10mm为宜），缺棱掉角处用掺有水重20%的107胶的1:3:9水泥白灰砂浆以每层厚度7～9mm分层抹平，过于光滑的砼柱表面进行喷1:1水泥细砂浆（水重20%的107胶）喷点做“毛化处理”并浇水养护至手掰不掉为度。在梁、柱与砌块墙交接处，随刷水泥素浆随抹100mm宽另加麻刀的白水泥灰砂浆过度层。并在上面（梁、柱与砌块墙交接处）钉点焊铅丝方格网每侧100mm宽，为加强措施。并应经隐蔽工程验收后方可进行下道工序。
②吊直、套方：按墙面已弹的基准线，分别在门窗口角，墙垛及墙面吊垂直，套方，抹灰饼，并按灰饼冲筋。筋距1.2～1.5m，冲筋用砂浆及基层处理同底子灰。水平方向贴饼应拉通线找平。门窗口璇底，窗台应拉通线找平，窗膀应吊通垂线找顺找直。
③抹底子灰：刷含10％107胶的水泥浆随刷随抹1:3水泥砂浆，(其配合比应符合设计要求。)每遍抹5～7mm厚，分层抹至与冲筋齐平，用木杠沿冲筋刮朽用木抹子搓平，边角处按线贴尺打底。注意不可一次抹灰过厚，否则易因收缩不均造成开裂。注意当抹灰各层总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。并应经过隐蔽验收合格。抹底子灰前应将光滑的墙面“毛化”处理，提前一天浇水充分泅湿。
④抹面层水泥砂浆，在通抹完底子后，经养护7天即可进行罩面，先将墙面洒水泅湿，有分格条的按图示弹出分格条线，用素水泥浆按线粘贴已浸水的分格木条(木条上宽下窄，以便取出木条)滴水槽处亦应按图示位置粘贴木条，之后抹1:2.5水泥砂浆面层。(其配合比应符合设计要求)拌时宜先薄薄刮一层，使之与底子灰抓牢，而后抹第二层，至与分格条齐平，用木杠刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实，待表面无水后，用刷子蘸清水按垂直方向轻刷一遍使面层颜色一致。及时启出木分格条，启时，应用抹子轻轻压住面层灰，以防止因启木条将面层拉起造成空鼓。而后，进行勾缝。并将分格
边缘修补整齐，使分格条底面光滑平顺，不缺棱掉角。
在檐口，窗台等当突出墙面大于60mm时，其上部应抹出流水坡度，下部应做滴水线或滴水槽。
各线角部分应贴八字尺抹制。
⑤养护：抹面层灰后第二天开始，洒水养护不少于7天。
⑫质量标准
主控项目：
①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润。 ②一般抹灰所用的材料品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆配合比应符合设计要求。
③抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
④抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应脱层，空鼓层、面层应无爆灰和裂缝。
一般项目：
①一般抹灰表面质量应符合下列规定
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格条应清晰美观。
高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格条和灰线应清晰美观。
②护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。管后抹灰的表面应平整。
③抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面白灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
④抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度与深度应均匀，表面光滑，棱角应整齐。
⑤有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
允许偏差项目见下表：
允许偏差（mm）
⑬应注意的质量问题：
①空鼓开裂是外檐抹灰的大忌，应从下述几个方面加以控制。
基层必须处理干净。
基层及各抹灰层之间必须浇水泅透浇水要均匀，墙面及基层面湿润程度一致。
严格控制每遍抹灰的厚度，不宜大于8mm。不可一次成活，一次抹的过厚。 在每遍抹灰后应留有足够的增长强度和收缩的时间，不可跟的太紧。面层必须原浆压光交活，不得刮素浆压光。
过于光洁的砼面层应做“毛化处理”。
营造做法规定在各层间需加粘接砂浆或素水泥浆时，必须随抹随刷，不得省略或遗漏。
框架结构宜在围护墙砌完后充分沉落后再安排外檐抹灰。
不同材质的基体因其吸水速度不一，易在交接处造成开裂，故应在交接处作过渡层或拉接措施。(如铅丝点焊方格小加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。)
阳角两次返尺(应用八字尺)抹灰后，应将接搓处抹压坚买，以免开裂。 水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，严防干缩裂缝。
②要注意各部位及分格条的尺寸及细部做法的一致，应严格吊直拉线抹顺弹线。有滴水槽应按规定下木条做，不可抹灰后用钉子划槽。不准锤卧钢
筋。
③接搓不平，颜色不一致是外檐抹灰的通病，故要求搓子要甩规矩，最好甩在分格条处，当分格条间距过大时，可以两部架同时操作。基层泅水必须泅透，湿度一致。确保基体泅湿8～10mm。
④要注意分层抹灰及面层抹灰后的养护。
⑤要掌握好面层抹灰压光的火候。
⑥面层不允许刮素浆压光，应原浆交活。
⑦建筑装饰、装修工程所用的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准规定。
⑧进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合规范规定，并进行见证取样。现场配制的材料砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品说明书配制。
⑨建筑装饰装修前应先做样板或样板间，并应经有关各方确认，再进行大面积施工。
⑩各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结前防止玷污和破坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润的条件下养护。
11外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。在进○
行装饰装修前应在基体或基层的质量验收合格后施工。当要求抹灰层具有防水防潮功能时，应采用防水砂浆，当墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程，所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求。
12室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环○
境温度不应低于5℃气温条件下施工。
5、加气混凝土砌体内面抹灰
⑪施工顺序：基层处理→贴饼冲筋润→ 抹护角→抹底子灰→罩面
①基层处理：用扫帚将墙面灰尘粉尘等清扫干净，浇水泅透（水浸入8～10mm为宜），缺棱掉角处用掺有水重20%的107胶的1:3:9水泥白灰砂浆以每层厚度7～9mm分层抹平，过于光滑的砼柱表面进行喷1:1水泥细砂浆（水重20%的107胶）喷点做“毛化处理”并浇水养护至手掰不掉为度。在梁、柱与砌块墙交接处，随刷水泥素浆随抹100mm宽另加麻刀的白水泥灰砂浆过度
层。并在上面（梁、柱与砌块墙交接处）钉点焊铅丝方格网每侧100mm宽，为加强措施。并应经隐蔽工程验收后方可进行下道工序。
②贴饼冲筋：冲筋间距1.2～1.5m。先贴饼，后按饼冲筋，筋宽50mm。一般居室冲日字型筋。即靠顶棚、踢脚板上口及中间三道横筋。两墙角两道立筋。先贴上饼，后贴下饼，吊直。两端拉线找直。上杠搓平，冲筋的各层作法同抹灰打底。
③抹护角：其营造作法为：107胶系列：刷107胶(1:4、胶:水)一道,抹两道1:1:6水泥混合砂浆底，用1:2.5水泥砂浆罩面，角部比底子灰凸出2mm，做成小于90°角，每边宽20mm。
④抹底子灰：各层砂浆配合比应符合设计要求，抹灰时要求随刷胶随抹。最后一遍底子灰与冲筋抹平，用木杠搓平。阴阳角规态，方正，顺直。之后清净落地灰。
罩面：当底子灰六～七成干后，方可以进行罩面施工。
质量标准：同加气混凝土砌体外墙面抹灰
应注意质量问题：同加气混凝土砌体外墙面抹灰
6、内装饰面涂料、乳胶漆
⑪施工顺序：
清扫→填补缝隙局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料、乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍涂料、乳胶漆。
①清扫：将墙面灰灰清铲干净，并扫干净墙面。
②填补缝隙：将墙面磕碰处、凹洼缝隙，砂眼等用腻子填补找平，得腻子干后，用砂纸将凸出墙面的灰浆打磨平，并将浮尘扫净。
③第一遍满刮腻子，用钢刮板横向满刮一遍腻子，腻子配比为：聚醋酸乙烯乳液：滑石粉(或大白粉)：2％羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5要求横向满刮，一刮板紧接一板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。
④磨平：待腻子干透后，用1号砂纸将浮腻子及刮痕磨光，并将浮尘清扫干净。
⑤第二遍满刮腻子用料及方法同第一遍满刮腻子，按竖向满刮。
⑥磨平：腻子干透后，用0号砂纸磨平，扫净浮尘。
⑦第一遍涂料、乳胶漆：涂刷顺序先刷顶棚后刷墙面，墙面是先上后下，用排笔涂刷，新排笔应去掉已活动的毛．乳胶漆用前应搅拌均匀，适当加水稀释，以防头遍漆刷不开。排笔蘸漆不可过深，蘸浆后要在容器口边磕两下，使浆料集中在笔毛的端部，然后迅速横提到涂刷面上．用手腕的上下左右转动册动排笔，用笔毛的正反两面拍打墙面，每个涂刷段不要过宽，以保证相互衔接时边缘不干燥，不显接痕，尽量不间断，如必须间断应选在墙角门窗等处。
⑧复补腻子：上层涂料干透后，复补腻子，等干后，用0号砂纸打磨，磨去的小颗粒及刷毛及将腻子凸出部分磨平。
⑨第二遍涂料、乳胶漆：与第一遍相同，动作要迅速，从一头开始涂 刷，上下要刷顺，相互衔接避免出现干燥后接头。宜顺着主光线照射方向涂刷和理顺。
⑫质量标准
主控项目：
①水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 ②水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
③水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
④水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求。
一般项目：
①薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定
②厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定
③复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定
④涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
⑬应注意的质量问题
①应分工序控制，每道工序完成后经现场施管人员检查合格后再做下一工序。
②基层必须干燥，必须清干净，水泥砂浆应彻底固化，有泛碱的应用稀盐酸(5～10％)刷洗，并用海绵蘸清水漂清干净，之后，再凉干。如在旧涂料层表面上再刷新涂料，宜在旧涂料层表面刷一层松节油或松香水，稀释的油性油漆，以增强旧涂层的柔韧性和粘附力，避免新刷涂料干燥 收缩过程中发生起皮剥落。
③漆膜过薄到透底，应保持乳胶漆有足够的稠度，并不得漏刷。
④涂刷要后一排笔紧跟前一排笔，间隔时间不宜过长，否则易形成明显接槎。
⑤要少蘸、多刷、多理、多顺，以防刷纹明显。
⑥涂刷颜色料时，要配料一致，搅拌均匀。
⑦用滚筒涂布时，宜选用中或短毛滚筒，滚涂后应用排笔理顺。
7、外装饰面涂料
⑪施工顺序：修补→清扫→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→施涂封底涂料→施涂主层涂料→滚压→第一遍罩面涂料→第二遍罩面涂料
①修补：对已抹好的水泥砂浆面层，应认真检查有无空鼓、裂缝、对空鼓、裂缝处剔除，清干净并湿润，涂素水泥浆后，以每层不大于8mm的厚度
分层补抹1:2.5水泥砂浆，抹完压实，养护，干燥后再进入喷涂。
②清扫：将外墙面清扫干净．有隔离剂的用10％火碱水刷洗并用清水冲净，阴干，有碱性析出物的应用稀盐酸刷洗并用清水冲净，阴干。表面过于密实过于光滑处可用砂布打磨或用稀盐酸侵蚀后用水冲净，阴干。有油污处用肥皂水，火碱水刷洗，并用水冲净，阴干。表面粘覆的灰浆应彻底剔除或铲除，灰尘扫净。
③填补缝隙、局部刮腻子、磨平：对面层的缝隙、凹洼、砂眼、裂缝等缺陷，应局部刮外墙腻子，所用外墙腻子应与选用涂料配套。常用的外墙腻子配比为聚醋酸乙烯乳液(白乳液):水泥:水=1:5:1(重量比)。待腻子于透后，用1号砂纸磨平．线角应保持清晰。
④喷第一遍、第二遍涂料：喷刷前为增强涂料与基层的粘接能力或减少基层的吸水性，对溶剂型涂料宜先喷刷一道经稀释的涂料。对乳胶型涂料亦宜喷刷一道经稀释（1:3）的乳液。对水泥系涂料宜先刷一道10％的108胶。刷涂宜先上后，分段分步进行。槎子宜甩用在分格条或阴角处，刷涂时应首尾相接，涂刷方向长短一致，应快蘸快刷。先刷窗套，凸线，再刷大面，厚薄要均匀，当用滚筒滚涂时，宜选用中等长度绒毛（长lOmm左右的滚筒，滚筒宽度宜用4或7或9，圆滚筒的蘸漆深度宜为1/3筒径，之后在容器的斜板上滚动几下，使涂料均匀浸透，滚涂前宜在边角处先卡边，用排笔刷出80～100mm宽，然后，再有顺序地转一个方向滚涂，涂布，后，应用滚筒或排笔轻轻理顺，待第一遍涂料干燥后(可按说明书规定的间隔时间)刷涂第二遍涂料。喷涂适用于涂刷面积较大，颜色相同的粗质涂料。空压机气压力一般0.5～0.8MPA，将涂料装入专用的喷斗中，根据气压本小，喷嘴直径，涂料稠度调整气管阀门，出料阀门，使之形成雾状(不应呈水柱状)喷嘴垂直于墙面，距墙300～500mm，使出浆均匀喷在墙面上且不流淌，应连续均匀移动喷头，不得漏喷，按槎也应放在分格条或阴角处。
⑤涂料在处理基层并刮腻子后，喷底层涂料已增强粘结力和遮盖力，之后，喷主层涂料之后，进行用压滚滚压，经立墙涂料干透后，按设计喷二道罩面涂料，多层间的间隔时间按说明书规定。
⑫质量标准
内容同内装饰面涂料、乳胶漆。
⑬应注意的质量问题
①应桉设计要求的作法选涂料品种，颜色，并应选耐久性长的涂料，腻子与复层材料应与涂料配套。
②按涂料说明书要求及有关的工艺作法安排施工工序，要控制好多层间的间隔时间。
③应分工序控制，基层处理后，涂刷面要洁净、干燥、平整，线角通顺整齐，无缺棱掉角、无裂缝、孔洞、无油污及其它污染，并适当做提高粘按能力的处理．刮腻子，做底涂，做主体涂料及面层涂料应达到操作工艺要求的标准。
④掉粉主要是胶料少或人为地稀释，应予以克服．起皮主要系由于基层含水过大，潮气将涂膜拱破或粘接不牢，或由于涂料性能差，胶料少粉料多，涂层过厚，局部暴晒引起涂膜开裂，应严格控制基层含水率及处理好基底处理．并选用合格的涂料，按规定的厚度分层喷刷，并严格控制间隔时间，应在前一层干燥后再做下一层(使成膜有一定强度后)。
⑤反碱咬色主要原因系基层有碱析出物未处理，基层过潮或两层涂料跟的过紧等因素造成。
流坠多系一次刷喷过厚，喷嘴过大，喷涂压力过小未成雾状或涂刷的涂料过稀，固化过慢等。
颜色不一致主要是喷刷不均，厚度不一致，遍数不足或遍数不一造成。 应按原因，制定对策，加以克服。
⑥涂料涂饰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。基层处理应符合规范要求，其抹灰层含水率按涂料类型溶剂型、乳胶液型分别控制为≤8％和≤10％；在砼或抹灰层上涂饰前应刷抗碱封闭底漆；外墙必须使用耐水腻子并应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
⑦在大面积施工前，应先做样板，并应有关各方确认。
8、吊顶工程
本工程吊顶主要在电梯前室内设置，其走道安装净空与吊顶块材尺寸为整数倍，因此无非标板材，沿间道长向排板时，将控制线设在各层间道中线处，以间道边板尺寸确定中线为龙骨或为板中。
吊顶施工均在现浇混凝土楼板底面按设计要求设置预埋件，焊接龙骨吊杆龙骨安装前根据构造需要分块弹线，为吊顶内管线确定安装位置，避免龙骨安装后，按照龙骨找位，造成龙骨损坏。
吊顶内通风，水电管道及消防管道安装并试压完毕；灯槽等布置完毕，方可安装面板。
9、塑钢门窗工程
⑪工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。
⑫门窗安装工艺：
① 采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
塑料门窗框安装节点图详见下图
②门窗安装的工序详见下表
⑬窗的安装：
①检查门窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大30m，否则应先行剔凿处理。
②按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。
③应将不同规格的塑钢窗搬到相应洞口旁立放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。
④安装窗框上固定片，固定片的安装应符合下列要求：
应在检查窗框上、下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺丝钉M4X 20拧入，并不得直接锤击钉入。
固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的距离应小于600mm(见下图)。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
(见下图)。
⑤应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。多层建筑，可以高层一次垂吊。
⑥当窗框装入洞口时，其上下框中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用楔或垫块塞紧，临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
⑦当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：
混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
设有预埋铁件的洞口，应采用焊接方法固定。
下框与墙体的固定可按照下图进行。
⑧当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框（见上图），并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装位置水平进度与窗框一致。
⑨应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
⑩窗框与窗洞口之间的伸缩缝内膛应采用填塞材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定的木楔或垫块，其空隙也应采用填塞材料材料填塞。
11门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列规定： ○
普通单层玻璃窗：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；
12窗(框)扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得○
使用硬质材料铲刮窗(框)表面。
13玻璃的安装应符合下列规定： ○
玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，其垫块位置按下图放置；
边框上的垫决，应采用聚乙烯胶加以固定；
应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定；
安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形不脱落；玻璃槽及玻璃内表面干燥、清洁；
镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内；
中空玻璃的安装方法与单层玻璃安装相同。
14安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。 ○
⑭门的安装：
①门的安装应在地面工程施工前进行。
②应将门搬运到相应的洞口旁竖放；在门框及洞口上应画出垂直中线。 ③在门的上框及边框上应安装固定片，固定片之间的间距应小于或等于600mm。
④应根据设计图纸及门扇的开启方式，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为1Omm。然后，将上框的一个固定片在固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。
⑤将其余固定片固定在墙体上。
⑥门框与洞口缝隙的处理，采用填塞材料进行填塞密实。
⑦门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前前清除。
⑧门扇应待水泥砂浆硬化后安装；铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准《PVC塑料门》(JGJ/T3017)的规定。
⑨门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
⑮质量标准：
主控项目：
①塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
②塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
③塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求， 型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框(门框)必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
④塑钢门窗应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。
⑤塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足要求。
⑥塑钢门窗与墙体缝隙应采用填塞材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
一般项目：
①塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
②塑钢门窗的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
③塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：
平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑较链的开关力应不大于80N也不小于30N。
推拉门窗的开关力应不大于100N。
④玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
⑤排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。
⑯、应注意的质量要求
①材料质量要求：
门窗采用的异型材，密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯已稀型材》(GB8814)和《塑料门窗用密封条》（GB2002）的有关规定。
门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属板等，应符合下列要求： 紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，进行防腐处理。
紧固件的镀层金属及厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》(GB5267)表2及表3的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字糟及机械性能等技术条件均应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺丝钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定。
五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定。滑撑铰链不得使用铝合金材料。
全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。固定片的安装、位置应正确，间距应≤600mm，要求框与墙体应连接固定牢固。
组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密结合的增强型钢作为内衬、型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗能够承受该地区的瞬时风压值。建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁使用射钉固定。
玻璃及玻璃垫块的质量要求：
玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告，单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃；
玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90(A)的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生胶、木片或其他吸水性材料。其长度宜为80～150mm，厚度应按框(梃)与玻璃的间隙确定：并宜为2～6mm。
门窗与洞口密封用蔽缝膏应具有弹性和粘接性。要求框与墙体、缝隙内用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封要求表面光滑、顺直、无裂纹。
聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。
②门窗质量要求：
门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定：门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三基本物理性能应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）中对这三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检查报告。
窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合要求。
门边框与洞口间隙应符合要求，带下框手开门框的高度应比洞口高大10～15mm。带下框手开门或推拉门框高度小10～15mm。
门窗不得有焊角开焊，型材断袭等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。
当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚得金属衬板；并不宜使用工艺木衬，五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的规定。
门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
密封条装配，安装玻璃压条应先短后长。装配后应均匀牢固，接口严密无脱槽现象。
中层隔密封条可使双层玻璃以一定距离固定在框、扇上，并可防止灰尘、水气进入夹层内．又因玻璃夹层内壁不宜清洗，所以安装双层玻璃时，其夹层内侧应干燥、洁净。
保证料门窗安装后可以自由膨缩，窗与墙体缝隙的口腔应填充弹性材料。③墙体、洞口质量要求
塑料PVC门窗应采用预留洞口方法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》(GB5824)的规定和设计要求。
对加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木。
门窗玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行。当需要湿作业前进行
时，应采取保护措施。
当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理。
对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口
应横平竖直；洞口高度与宽度尺寸的允许偏差应符合要求。
组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
门窗安装应在洞口尺寸检查合格办好工种交接手续后方可进行。
六、高处作业吊篮简介
1、吊篮型号ZLP630，整机外形详见附图一，主要技术性能参数如下：
2、吊篮结构原理简介如下：
吊篮整机主要由六部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、
④安全装置、⑤电气系统。
①悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组
成。钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN。钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。
下述计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载考虑）：
作用在钢丝绳上的拉力F=776-300+630=1106kg
安全系数=51800N ÷（1106kg÷9.8N）=4.78，达到安全要求。
②悬吊平台：由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载
作业人员及施工器材。
③提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制
动电机和离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。
④安全装置：包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型，每个平
台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。
⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。
七、吊篮布置方法
1、吊篮平面布置
拟定的吊篮沿建筑物周边布置。实际安装时，吊篮的具体安装位置、平
台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工
进度情况作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。
2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15～45cm，在挑板位置间隙应适
当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。
3、由于屋顶有高女儿墙构造，而吊篮悬挂支架自身调节高度不大于1.8
米，因此在高度大于1.8米的女儿墙部位，需在屋面搭设钢管脚手架，作为吊篮悬挂支架的支撑平台，同时作为吊篮安装人员操作平台。钢管脚手架辅助平台详附图三所示。
八、施工准备
1、人员组织。吊篮施工管理组织架构如网络所示：
各级人员的职能明确如下：
总负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。
技术内业负责施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。
吊篮管理员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。负责控
制吊篮安装过程的质量以符合规定要求，同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。另外，现场管理员负责与项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部的要求。
安全员负责对吊篮施工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查。
吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行
操作规程，保证工作质量和生产安全。
吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除故
障。
2、材料组织
（1）按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。
（2）安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格者。
3、吊篮安装安全技术交底。吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内
容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。
九、安装程序
1、安装流程
转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝
绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用
2、吊篮悬挂系统的安装
①将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、
中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。
②调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前
提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm。墙上凸出挑
板的情况最大不宜超过75cm。
注：a、b、F、G的关系详第十节。
③使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a
的两倍以上。压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。
在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。用（直径φ8.3）钢丝绳穿入
后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。
④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间
距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。
检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿
上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65N〃m。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。
4、组装悬吊平台。根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度
进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。
5、将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。
6、设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。
十、吊篮验收
1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下
一道工序。检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。
2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检
查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。
十一、吊篮拆卸
1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。
2、吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→
拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理
3、拆卸过程注意事项：
（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸
载之前，严禁进行平衡重的拆除。
（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、
电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。
（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。
（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于
临边放置。
（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品
（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。
十二、安全措施
1、安全交底。在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行
安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。
2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。现场管理
人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。
3、严格质量把关。只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经
验收合格者严禁使用。
4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行
培训。培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。
5、项目部负责吊篮使用安全管理。
项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全，
应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程（内容详附件）。
吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不
得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。
6、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检查。
现场维修人员每天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。吊篮管理人员
每周定期进行吊篮安全检查，安全员进行定期检查和不定期巡查，制止和纠正工人班组违章违规行为。日常检查过程中，钢丝绳、安全装置（包括平衡重、安全锁、独立救生绳）、以及吊篮结构连接为保证项目，每日必检，一旦发现的问题必须立即采取措施进行整改。管理人员应对整改落实情况进行监督，确保排除隐患。
7、项目部应在作业吊篮下方对应的危险区域设置警戒，由专人负责看护。
吊篮下方应禁止交叉作业。
十三、环保措施
1、控制噪音。作业过程中，作业人员应采取措施避免发出较大声响。
2、禁止在施工现场焚烧废油废棉纱等各类物资，防止产生有毒有害气体
和引发火灾事故。
3、旧手套等废弃物品收集到项目部指定的堆放位置。每班工作结束，作
业人员到项目部指定的地方洗手，将污水排入项目部专门的收集池内。
十四、吊篮悬挂系统稳定性验算
悬挂系统的安装情况如下图所示：
a—臂杆前端悬挑长度。安装过程控制为a≤1.3m。
b—臂杆后段平衡臂长度，通常情况下b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。
G—配重；吊篮使用说明书规定，前梁额定伸出长度下，吊篮配重900kg，
从偏于安全考虑，实际每台吊篮安放1000kg配重，即每台吊篮的两个配重支架上各压放配重500kg。
F—吊篮悬挂端的总载荷，包括恒荷载和施工活荷载。恒荷载包括平台、
提升机、钢丝绳、安全锁等构配件自重；施工活荷载包括作业人员和施工器材的重量。查吊篮说明书，6m平台的吊篮 F=776-300+630=1106kg，取平衡重900kg。
稳定系数k=Gb/Fa=900kg×4m/(1106kg×1.3m)=2.5
因K=2.5＞2,故悬挂系统稳定性符合安全要求。
十五、 安全文明施工
1、安全管理
1.1安全管理目标 ：无重大责任事故，无重大火灾事故，无重伤以上事故，轻伤率≤3‰。2.2 安全管理工作方针: “安全第一、预防为主”认真执行建设部及陕西省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
1.3安全管理工作方式:通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现本项目的安全工作目标。
1.4 确保施工安全的管理措施
1.4.1 安全组织管理：成立由项目经理部、安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
1.4.2建立与项目安全组织系统相配套的各专业、部门、岗位的安全责任系统。
1.4.3 建立安全教育制度
安全教育分为安全知识教育与安全技术交底。
1.4.3.1 安全知识教育:我单位对进入工地的职工进行入场教育,定期进行安全思想教育,各工种结合培训进行安全操作规程教育。外来务工人员和新工人要进行上岗教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
1.4.3.2 安全技术交底:对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底，每一次下达任务时对工人要进行上岗安全交底.要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性。
1.4.4 完善安全检查制度
安全生产部建立定期安全检查制度，明确重点部位、危险岗位，狠抓检查情况，按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）评比打分，对检查中所发现的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施，安全生产部应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查。
1.4.4.1 定期的例行检查：包括施工现场每半月一次的全面安全检查，由安全生产部实施，对整个施工现场从安全意识、安全制度。安全措施等各个方面进行检查，结合“安全活动日”将检查结果进行安全生产讲评。每个作业班组结合上岗安全交底，每天开展安全上岗检查，保证操作用机具
及作业环境安全。
1.4.4.2 不定期的专业检查：是按工程进展需要确定，由安全生产部按安全制度规定的项目，组织专人实施，也可由项目经理从安全生产的宏观考虑临时组织专门检查。
1.4.4.3 我单位将通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，活动的本身可以发现和解决安全隐患。
1.4.5 安全生产工作制度
1.4.5.1 每半月项目经理部组成召开一次安全工作例会，总结前一阶段安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
1.4.5.2 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
1.4.5.3 建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，技术交底必须有针对性，并有交底签字记录。
1.4.5.4 建立并执行安全生产检查制度。根据JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》的规定，项日经理部每半月组织有关人员进行联合检查根据检合情况按“安全管理检查评分表”、“文明施工检查评分表”、“施工用电检查评分表”、评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“安全整改通知单”，各责任人应根据具体情况定时间、定人员、定措施予以解泱，项目部技术主管监督落实问题的解决情况。
1.4.5.5 建立机械设备、用电设施等使用前的验收制度，未经验收和验收不合格的严禁使用。
1.4.5.6 行为控制
① 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽。
② 凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
③ 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全生产部备案。
1.5 确保施工安全的技术措施
1.5.1 高空作业劳动保护
1.5.1.1高空作业时，必须系好安全检查带，并扣好保险钩。
1.5.1.2高空作业人要定期检查，不适宜高空作业的人员不得从事高空作业。高空作业人员衣着要
灵便，禁止穿带钉和硬底易滑的鞋。
1.5.1.3凡人员进出的通道口应搭设安全防护棚。
1.5.2 脚手架安全要求
1.5.2.1各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，脚手架上网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚下架应用外径48毫米、壁厚3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。每一层脚手板处设踢脚板，钢管、踢脚板，钢管、踢脚板表面涂红白相间的警戒色。
1.5.2.2 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
1.5.2.3 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于 20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网，并及时清理。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立面挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。
1.5.3 防火管理
1.5.3.1 现场防火管理措施
在施工中，始终贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》，建设部《建筑工程施工管理规定》及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。
A 建立防火责任制，项目部主要人员均负责一定区域的防火工作，负责开展日常的消防检在工作，对检查出的隐患问题及时下发通知单，并根据具体情况，定时间、定人员、定措施予以解决。
B 制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散，抢运物资，抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责，使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减少到最低程度。
C 现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育，并培训一支义务消防队。建立防火工作档案。
D 对重点防火部位，易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证合格，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉。
E 施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材合格。 F 加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，特别是动用明火，须经项目部开具用火证后方可动火。消防人员必须对用火严格把关，对用
火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。
G 使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
H 现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭，施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。
I现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。
1.6 施工机械安全防护
1.6.1 施工机械的基础、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，应定期进行检测。安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
1.6.2 施工机具、车辆及人员、应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
1.6.3 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、整定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
1.6.4 独立的配电系统必须按部颁标准采用接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
1.6.5 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
1.6.6 手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好地损，维修和保管应由专人负责。
1.6.7 临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设施工照明灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
1.6.8 电焊应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，
并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
1.6.9 氧气瓶不得曝晒、倒、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶间焊炬间的距离不得小15米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。
十六、文明施工及保证措施
1.1 文明施工目标
本工程争取达到“市级文明工地”标准。
1.2 文明施工管理制度
1.2.1 每半月召开一次“文明工地建设领导小组”工作例会，总结一个月的现场文明施工情况，并布置下一阶段的文明施工工作。
1.2.2 根据不同施工阶段和工程进度情况，我单位将安排专人对文明工地建设进行策划和实施。我单位将制定分阶段的文明施工组织方案，建立、健全文明施工管理体系，对文明施工管理目标进行详细分解，明确岗位职责。
1.2.3 我单位每月组织一次联合检查，根据检查情况按照《建筑施工安全检查标准JGJ59-2011》进行评比打分。对检查中出现的隐患问题和违章现象，开具“重大隐患问题通知单”。施工工地接到通知单后，应根据具体情况定时间、定人、定措施予以解决。我单位项目经理部安全生产部应监督落实问题的解决情况。如发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，整改后经检查组批准后方可施工。
1.2.4 每月对职工进行一次文明施工教育。
1.3 文明施工现场管理技术措施
1.3.1施工场地设计
A现场
（1）按照施工现场平面图设置各项临时设施，并随施工不同阶段进行调整，合理布置。
（2）工地地面做到平整、不积水、无散落物。
（3）进出工地的运输车辆采取措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬洒落或流溢。
（4）现场主要施工部位作业点和危险区域以及主要道路口都设有醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。
（5）消防器材按规定配置，齐全有效。
B材料堆放
（1）建筑材料、设备器材、现场制品、半成品、成品、构配件等严格按现场平面布置图指定位置堆放并挂上标牌，注明名称、品种、规格，建立收、发、存保管制度。
（2）特殊材料在使用和保存时有相应的防尘、防火、防爆、防雨、防潮、防毒等措施，易燃易爆物品分类存放。
（3）工具间整洁，各类物品堆放整齐，过目能成数，帐、卡、物三相符，有专人管理，有收、发、存管理制度。
仁怀市国酒新城三组团五标段
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日 期：装 饰 工 程 施 工 方 案 贵州建工集团有限公司
目 录
一、编制依据
二、装饰装修工程概况
三、施工部署
四、施工准备
1、劳动组织
2、技术准备
3、机械设备
五、施工方法
1、地板砖楼地面
2、水泥砂浆楼地面
3、釉面砖墙面
4、加气混凝土砌体外墙面抹灰
5、加气混凝土砌体内面抹灰
6、内装饰面涂料、乳胶漆
7、外装饰面涂料
8、吊顶工程
9、塑钢门窗工程
六、高处作业吊篮简介
七、吊篮布置方法
八、施工准备
九、安装程序
十、吊篮验收
十一、吊篮拆卸
十二、安全措施
十三、环保措施
十四、吊篮悬挂系统稳定性验算
十五、 安全文明施工
十六、文明施工及保证措施
一、编制依据
1、国酒新城三组团五标段工程设计施工图纸；
2、国酒新城三组团五标段工程施工组织设计；
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)
4、《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001)
5、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)
二、装饰装修工程概况
总建筑面积40440㎡。其中16#楼总建筑面积7967.92平方米，含住宅面积
5373.62平方米，本栋地下车库建筑面积2594.3平方米，建筑共-2+6+1层；15#楼总建筑面积4609.22平方米，住宅面积3713.62平方米，商业面积895.6平方米，建筑共-1+6+1层。14#楼总建筑面积为4124.01m2，该栋总层数为6+1层；结构形式为砖混，基础形式为部分桩基+独立柱基及条基，建筑高度22.386M。8#楼本工程1栋为37层高层建筑，建筑面积为23738.85㎡，五层地下室，主体结构上部32层；房屋总高度为120.8m。框支剪力墙结构，地上建筑一层为商业层，一层以上做住宅，负一层以下作停车场使用。结构转换层在一层5.400m标高，上部结构为复杂高层结构。本工程抗震设防烈度为六度，耐火等级为一级，设计使用年限为50年。
1、外墙装饰
外墙涂料
2、室内装饰
墙面——釉面砖、刷乳胶漆。
地面——地板砖楼地面、水泥砂浆楼地面、水泥砂浆踢脚。
顶棚——喷顶棚涂料、刷乳胶漆、白色铝合金条板吊顶、石膏板吊顶。
工程名称：仁怀国酒新城三组团五标段
建设单位：仁怀市城市开发建设投资经营有限责任公司
设计单位：贵州省建筑设计研究院
监理单位：贵州省建筑设计研究院
施工单位：贵州建工集团有限公司
建设地点：仁怀市磨槽湾
三、施工部署
1、装饰装修工程主要分项施工顺序
门窗立口→楼地面→墙面抹灰→粘贴釉面砖→墙面顶面刮腻子→楼梯间墙面刮腻子→喷内墙涂料、刷乳胶漆→验收
2、室外装修
屋面工程→外沿作保温→外窗立口→外沿涂料→塑钢窗安装→窗口密封胶→散水台阶→验收
3、施工进度计划安排
装饰装修工程计划开工时间在2013年1月上旬，计划竣工时间在8月中下旬。各专业穿插进行施工，总工期为240天左右。
四、施工准备
1、劳动组织
抹灰工 60人
混凝土工 10人
外墙涂料涂刷工 25人
其他 15人
2、机械设备
物料提升机 1台
搅拌机 1台
冲击钻 2把
3、技术准备
①做样板：在结构验收前，选择现场围墙或办公室外墙面进行外沿装饰样板施工，施工重点解决涂块的均匀程度及立体感观，达到预控的质量标准。室内装修选择有代表性的房间分别进行样板施工包括楼地面样板、釉面砖样
板、外墙涂料样板。经公司各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。
②水电、土建交圈审图，为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，用计算机将在同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象，在装修前提前解决。
③工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。
④为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目工程师协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。
五、施工方法
装饰装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+0.5m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。
在装修施工正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后，方进行大面积装修施工。
1、地板砖楼地面
⑪工艺流程：基层处理 →找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护
①基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
②找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
③抹找平层砂浆：
洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
装档：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
④弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 ⑤铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
结合层：控制好结合层的厚度.使用水泥砂浆结合层时，干硬性砂浆应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
⑥勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
⑦养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
⑫质量标准
保证项目：
①各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
②面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
基本项目：
①各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
②地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
③踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
④各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
允许偏差项目：见下表
地板砖地面允许偏差（mm）
⑬应注意的质量问题
①板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、地板砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
②踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
③板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
④有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
⑤地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
2、水泥砂浆楼地面
⑪工艺流程：基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 →刷素水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 →第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护
①基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
②找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
③洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
④抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
⑤搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比应符合设计要求，使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
⑥刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
⑦铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
⑧木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
⑨铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
⑩第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
11第三遍压光： ○在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
12养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿 ○
润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
13抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面 ○
层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
⑫质量标准
保证项目：
①水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 ②砂浆配合比要准确。
③地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
基本项目：
①表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
②地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
③踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
允许偏差项目:见下表。
水泥地面的允许偏差
⑬应注意的质量问题
①空鼓、裂缝
基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
②地面起砂
养护时间不够，过早上人。水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的
情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
③有泄漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
④面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
3、釉面砖墙面
⑪、工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖垂直控制线→帖砖→勾缝、擦缝→养护
①清理干净找平层，根据墙上的+50cm水平标高线，按贴砖的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出水平和垂直控制线。
②粘贴面砖时先贴标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴依据，用拉线或靠尺校正平整度。
③在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，将尺寸留出先粘贴一侧墙面，并用托线板校正靠直，如无镶边则双面挂直。
④按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据。
⑤粘贴时下口坐在八字靠尺或直尺上，防止面砖因自重而向下滑移，以确保横平竖直。
⑥前面与地面的相交处有阴三角镶边时，需将阴三角的位置留出，方可放置八字靠尺或直靠尺上。
⑦粘贴从阳角开始，由下向上进行，最上一行成直线。
⑧墙面有孔洞，用打眼器将面砖按孔尺寸与位置打好。
⑨粘贴时先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等部位。
⑩粘贴完后进行质量检查，并用与面砖相同颜色的水泥砂浆将接缝嵌差密实，最后将墙面擦洗干净。
⑫质量标准
保证项目：
①各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
②面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
基本项目：
①面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
②接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 ③各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
允许偏差（mm）项目：见下表
⑬应注意的质量问题
①空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、釉面砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓等等因素，都是导致空鼓的原因。
②釉面砖砖出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差、粘贴时按垂直线控制、砖的薄厚不一致造成高低差等因素造成出墙厚度不一致。因此在粘贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行粘贴及釉面砖的外观质量。
③表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够等造成面层被污染。
4、加气混凝土砌体外墙面抹灰
⑪工艺流程：
基层处理→吊直、套方→抹底子灰→抹面层→养护
①基层处理：用扫帚将墙面灰尘粉尘等清扫干净，浇水泅透（水浸入8～10mm为宜），缺棱掉角处用掺有水重20%的107胶的1:3:9水泥白灰砂浆以每层厚度7～9mm分层抹平，过于光滑的砼柱表面进行喷1:1水泥细砂浆（水重20%的107胶）喷点做“毛化处理”并浇水养护至手掰不掉为度。在梁、柱与砌块墙交接处，随刷水泥素浆随抹100mm宽另加麻刀的白水泥灰砂浆过度层。并在上面（梁、柱与砌块墙交接处）钉点焊铅丝方格网每侧100mm宽，为加强措施。并应经隐蔽工程验收后方可进行下道工序。
②吊直、套方：按墙面已弹的基准线，分别在门窗口角，墙垛及墙面吊垂直，套方，抹灰饼，并按灰饼冲筋。筋距1.2～1.5m，冲筋用砂浆及基层处理同底子灰。水平方向贴饼应拉通线找平。门窗口璇底，窗台应拉通线找平，窗膀应吊通垂线找顺找直。
③抹底子灰：刷含10％107胶的水泥浆随刷随抹1:3水泥砂浆，(其配合比应符合设计要求。)每遍抹5～7mm厚，分层抹至与冲筋齐平，用木杠沿冲筋刮朽用木抹子搓平，边角处按线贴尺打底。注意不可一次抹灰过厚，否则易因收缩不均造成开裂。注意当抹灰各层总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。并应经过隐蔽验收合格。抹底子灰前应将光滑的墙面“毛化”处理，提前一天浇水充分泅湿。
④抹面层水泥砂浆，在通抹完底子后，经养护7天即可进行罩面，先将墙面洒水泅湿，有分格条的按图示弹出分格条线，用素水泥浆按线粘贴已浸水的分格木条(木条上宽下窄，以便取出木条)滴水槽处亦应按图示位置粘贴木条，之后抹1:2.5水泥砂浆面层。(其配合比应符合设计要求)拌时宜先薄薄刮一层，使之与底子灰抓牢，而后抹第二层，至与分格条齐平，用木杠刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实，待表面无水后，用刷子蘸清水按垂直方向轻刷一遍使面层颜色一致。及时启出木分格条，启时，应用抹子轻轻压住面层灰，以防止因启木条将面层拉起造成空鼓。而后，进行勾缝。并将分格
边缘修补整齐，使分格条底面光滑平顺，不缺棱掉角。
在檐口，窗台等当突出墙面大于60mm时，其上部应抹出流水坡度，下部应做滴水线或滴水槽。
各线角部分应贴八字尺抹制。
⑤养护：抹面层灰后第二天开始，洒水养护不少于7天。
⑫质量标准
主控项目：
①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润。 ②一般抹灰所用的材料品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆配合比应符合设计要求。
③抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
④抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应脱层，空鼓层、面层应无爆灰和裂缝。
一般项目：
①一般抹灰表面质量应符合下列规定
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格条应清晰美观。
高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格条和灰线应清晰美观。
②护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。管后抹灰的表面应平整。
③抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面白灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
④抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度与深度应均匀，表面光滑，棱角应整齐。
⑤有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
允许偏差项目见下表：
允许偏差（mm）
⑬应注意的质量问题：
①空鼓开裂是外檐抹灰的大忌，应从下述几个方面加以控制。
基层必须处理干净。
基层及各抹灰层之间必须浇水泅透浇水要均匀，墙面及基层面湿润程度一致。
严格控制每遍抹灰的厚度，不宜大于8mm。不可一次成活，一次抹的过厚。 在每遍抹灰后应留有足够的增长强度和收缩的时间，不可跟的太紧。面层必须原浆压光交活，不得刮素浆压光。
过于光洁的砼面层应做“毛化处理”。
营造做法规定在各层间需加粘接砂浆或素水泥浆时，必须随抹随刷，不得省略或遗漏。
框架结构宜在围护墙砌完后充分沉落后再安排外檐抹灰。
不同材质的基体因其吸水速度不一，易在交接处造成开裂，故应在交接处作过渡层或拉接措施。(如铅丝点焊方格小加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。)
阳角两次返尺(应用八字尺)抹灰后，应将接搓处抹压坚买，以免开裂。 水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，严防干缩裂缝。
②要注意各部位及分格条的尺寸及细部做法的一致，应严格吊直拉线抹顺弹线。有滴水槽应按规定下木条做，不可抹灰后用钉子划槽。不准锤卧钢
筋。
③接搓不平，颜色不一致是外檐抹灰的通病，故要求搓子要甩规矩，最好甩在分格条处，当分格条间距过大时，可以两部架同时操作。基层泅水必须泅透，湿度一致。确保基体泅湿8～10mm。
④要注意分层抹灰及面层抹灰后的养护。
⑤要掌握好面层抹灰压光的火候。
⑥面层不允许刮素浆压光，应原浆交活。
⑦建筑装饰、装修工程所用的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准规定。
⑧进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合规范规定，并进行见证取样。现场配制的材料砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品说明书配制。
⑨建筑装饰装修前应先做样板或样板间，并应经有关各方确认，再进行大面积施工。
⑩各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结前防止玷污和破坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润的条件下养护。
11外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。在进○
行装饰装修前应在基体或基层的质量验收合格后施工。当要求抹灰层具有防水防潮功能时，应采用防水砂浆，当墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程，所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求。
12室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环○
境温度不应低于5℃气温条件下施工。
5、加气混凝土砌体内面抹灰
⑪施工顺序：基层处理→贴饼冲筋润→ 抹护角→抹底子灰→罩面
①基层处理：用扫帚将墙面灰尘粉尘等清扫干净，浇水泅透（水浸入8～10mm为宜），缺棱掉角处用掺有水重20%的107胶的1:3:9水泥白灰砂浆以每层厚度7～9mm分层抹平，过于光滑的砼柱表面进行喷1:1水泥细砂浆（水重20%的107胶）喷点做“毛化处理”并浇水养护至手掰不掉为度。在梁、柱与砌块墙交接处，随刷水泥素浆随抹100mm宽另加麻刀的白水泥灰砂浆过度
层。并在上面（梁、柱与砌块墙交接处）钉点焊铅丝方格网每侧100mm宽，为加强措施。并应经隐蔽工程验收后方可进行下道工序。
②贴饼冲筋：冲筋间距1.2～1.5m。先贴饼，后按饼冲筋，筋宽50mm。一般居室冲日字型筋。即靠顶棚、踢脚板上口及中间三道横筋。两墙角两道立筋。先贴上饼，后贴下饼，吊直。两端拉线找直。上杠搓平，冲筋的各层作法同抹灰打底。
③抹护角：其营造作法为：107胶系列：刷107胶(1:4、胶:水)一道,抹两道1:1:6水泥混合砂浆底，用1:2.5水泥砂浆罩面，角部比底子灰凸出2mm，做成小于90°角，每边宽20mm。
④抹底子灰：各层砂浆配合比应符合设计要求，抹灰时要求随刷胶随抹。最后一遍底子灰与冲筋抹平，用木杠搓平。阴阳角规态，方正，顺直。之后清净落地灰。
罩面：当底子灰六～七成干后，方可以进行罩面施工。
质量标准：同加气混凝土砌体外墙面抹灰
应注意质量问题：同加气混凝土砌体外墙面抹灰
6、内装饰面涂料、乳胶漆
⑪施工顺序：
清扫→填补缝隙局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料、乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍涂料、乳胶漆。
①清扫：将墙面灰灰清铲干净，并扫干净墙面。
②填补缝隙：将墙面磕碰处、凹洼缝隙，砂眼等用腻子填补找平，得腻子干后，用砂纸将凸出墙面的灰浆打磨平，并将浮尘扫净。
③第一遍满刮腻子，用钢刮板横向满刮一遍腻子，腻子配比为：聚醋酸乙烯乳液：滑石粉(或大白粉)：2％羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5要求横向满刮，一刮板紧接一板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。
④磨平：待腻子干透后，用1号砂纸将浮腻子及刮痕磨光，并将浮尘清扫干净。
⑤第二遍满刮腻子用料及方法同第一遍满刮腻子，按竖向满刮。
⑥磨平：腻子干透后，用0号砂纸磨平，扫净浮尘。
⑦第一遍涂料、乳胶漆：涂刷顺序先刷顶棚后刷墙面，墙面是先上后下，用排笔涂刷，新排笔应去掉已活动的毛．乳胶漆用前应搅拌均匀，适当加水稀释，以防头遍漆刷不开。排笔蘸漆不可过深，蘸浆后要在容器口边磕两下，使浆料集中在笔毛的端部，然后迅速横提到涂刷面上．用手腕的上下左右转动册动排笔，用笔毛的正反两面拍打墙面，每个涂刷段不要过宽，以保证相互衔接时边缘不干燥，不显接痕，尽量不间断，如必须间断应选在墙角门窗等处。
⑧复补腻子：上层涂料干透后，复补腻子，等干后，用0号砂纸打磨，磨去的小颗粒及刷毛及将腻子凸出部分磨平。
⑨第二遍涂料、乳胶漆：与第一遍相同，动作要迅速，从一头开始涂 刷，上下要刷顺，相互衔接避免出现干燥后接头。宜顺着主光线照射方向涂刷和理顺。
⑫质量标准
主控项目：
①水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 ②水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
③水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
④水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求。
一般项目：
①薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定
②厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定
③复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定
④涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
⑬应注意的质量问题
①应分工序控制，每道工序完成后经现场施管人员检查合格后再做下一工序。
②基层必须干燥，必须清干净，水泥砂浆应彻底固化，有泛碱的应用稀盐酸(5～10％)刷洗，并用海绵蘸清水漂清干净，之后，再凉干。如在旧涂料层表面上再刷新涂料，宜在旧涂料层表面刷一层松节油或松香水，稀释的油性油漆，以增强旧涂层的柔韧性和粘附力，避免新刷涂料干燥 收缩过程中发生起皮剥落。
③漆膜过薄到透底，应保持乳胶漆有足够的稠度，并不得漏刷。
④涂刷要后一排笔紧跟前一排笔，间隔时间不宜过长，否则易形成明显接槎。
⑤要少蘸、多刷、多理、多顺，以防刷纹明显。
⑥涂刷颜色料时，要配料一致，搅拌均匀。
⑦用滚筒涂布时，宜选用中或短毛滚筒，滚涂后应用排笔理顺。
7、外装饰面涂料
⑪施工顺序：修补→清扫→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→施涂封底涂料→施涂主层涂料→滚压→第一遍罩面涂料→第二遍罩面涂料
①修补：对已抹好的水泥砂浆面层，应认真检查有无空鼓、裂缝、对空鼓、裂缝处剔除，清干净并湿润，涂素水泥浆后，以每层不大于8mm的厚度
分层补抹1:2.5水泥砂浆，抹完压实，养护，干燥后再进入喷涂。
②清扫：将外墙面清扫干净．有隔离剂的用10％火碱水刷洗并用清水冲净，阴干，有碱性析出物的应用稀盐酸刷洗并用清水冲净，阴干。表面过于密实过于光滑处可用砂布打磨或用稀盐酸侵蚀后用水冲净，阴干。有油污处用肥皂水，火碱水刷洗，并用水冲净，阴干。表面粘覆的灰浆应彻底剔除或铲除，灰尘扫净。
③填补缝隙、局部刮腻子、磨平：对面层的缝隙、凹洼、砂眼、裂缝等缺陷，应局部刮外墙腻子，所用外墙腻子应与选用涂料配套。常用的外墙腻子配比为聚醋酸乙烯乳液(白乳液):水泥:水=1:5:1(重量比)。待腻子于透后，用1号砂纸磨平．线角应保持清晰。
④喷第一遍、第二遍涂料：喷刷前为增强涂料与基层的粘接能力或减少基层的吸水性，对溶剂型涂料宜先喷刷一道经稀释的涂料。对乳胶型涂料亦宜喷刷一道经稀释（1:3）的乳液。对水泥系涂料宜先刷一道10％的108胶。刷涂宜先上后，分段分步进行。槎子宜甩用在分格条或阴角处，刷涂时应首尾相接，涂刷方向长短一致，应快蘸快刷。先刷窗套，凸线，再刷大面，厚薄要均匀，当用滚筒滚涂时，宜选用中等长度绒毛（长lOmm左右的滚筒，滚筒宽度宜用4或7或9，圆滚筒的蘸漆深度宜为1/3筒径，之后在容器的斜板上滚动几下，使涂料均匀浸透，滚涂前宜在边角处先卡边，用排笔刷出80～100mm宽，然后，再有顺序地转一个方向滚涂，涂布，后，应用滚筒或排笔轻轻理顺，待第一遍涂料干燥后(可按说明书规定的间隔时间)刷涂第二遍涂料。喷涂适用于涂刷面积较大，颜色相同的粗质涂料。空压机气压力一般0.5～0.8MPA，将涂料装入专用的喷斗中，根据气压本小，喷嘴直径，涂料稠度调整气管阀门，出料阀门，使之形成雾状(不应呈水柱状)喷嘴垂直于墙面，距墙300～500mm，使出浆均匀喷在墙面上且不流淌，应连续均匀移动喷头，不得漏喷，按槎也应放在分格条或阴角处。
⑤涂料在处理基层并刮腻子后，喷底层涂料已增强粘结力和遮盖力，之后，喷主层涂料之后，进行用压滚滚压，经立墙涂料干透后，按设计喷二道罩面涂料，多层间的间隔时间按说明书规定。
⑫质量标准
内容同内装饰面涂料、乳胶漆。
⑬应注意的质量问题
①应桉设计要求的作法选涂料品种，颜色，并应选耐久性长的涂料，腻子与复层材料应与涂料配套。
②按涂料说明书要求及有关的工艺作法安排施工工序，要控制好多层间的间隔时间。
③应分工序控制，基层处理后，涂刷面要洁净、干燥、平整，线角通顺整齐，无缺棱掉角、无裂缝、孔洞、无油污及其它污染，并适当做提高粘按能力的处理．刮腻子，做底涂，做主体涂料及面层涂料应达到操作工艺要求的标准。
④掉粉主要是胶料少或人为地稀释，应予以克服．起皮主要系由于基层含水过大，潮气将涂膜拱破或粘接不牢，或由于涂料性能差，胶料少粉料多，涂层过厚，局部暴晒引起涂膜开裂，应严格控制基层含水率及处理好基底处理．并选用合格的涂料，按规定的厚度分层喷刷，并严格控制间隔时间，应在前一层干燥后再做下一层(使成膜有一定强度后)。
⑤反碱咬色主要原因系基层有碱析出物未处理，基层过潮或两层涂料跟的过紧等因素造成。
流坠多系一次刷喷过厚，喷嘴过大，喷涂压力过小未成雾状或涂刷的涂料过稀，固化过慢等。
颜色不一致主要是喷刷不均，厚度不一致，遍数不足或遍数不一造成。 应按原因，制定对策，加以克服。
⑥涂料涂饰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。基层处理应符合规范要求，其抹灰层含水率按涂料类型溶剂型、乳胶液型分别控制为≤8％和≤10％；在砼或抹灰层上涂饰前应刷抗碱封闭底漆；外墙必须使用耐水腻子并应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
⑦在大面积施工前，应先做样板，并应有关各方确认。
8、吊顶工程
本工程吊顶主要在电梯前室内设置，其走道安装净空与吊顶块材尺寸为整数倍，因此无非标板材，沿间道长向排板时，将控制线设在各层间道中线处，以间道边板尺寸确定中线为龙骨或为板中。
吊顶施工均在现浇混凝土楼板底面按设计要求设置预埋件，焊接龙骨吊杆龙骨安装前根据构造需要分块弹线，为吊顶内管线确定安装位置，避免龙骨安装后，按照龙骨找位，造成龙骨损坏。
吊顶内通风，水电管道及消防管道安装并试压完毕；灯槽等布置完毕，方可安装面板。
9、塑钢门窗工程
⑪工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。
⑫门窗安装工艺：
① 采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
塑料门窗框安装节点图详见下图
②门窗安装的工序详见下表
⑬窗的安装：
①检查门窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大30m，否则应先行剔凿处理。
②按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。
③应将不同规格的塑钢窗搬到相应洞口旁立放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。
④安装窗框上固定片，固定片的安装应符合下列要求：
应在检查窗框上、下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺丝钉M4X 20拧入，并不得直接锤击钉入。
固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的距离应小于600mm(见下图)。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
(见下图)。
⑤应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。多层建筑，可以高层一次垂吊。
⑥当窗框装入洞口时，其上下框中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用楔或垫块塞紧，临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
⑦当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：
混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
设有预埋铁件的洞口，应采用焊接方法固定。
下框与墙体的固定可按照下图进行。
⑧当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框（见上图），并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装位置水平进度与窗框一致。
⑨应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
⑩窗框与窗洞口之间的伸缩缝内膛应采用填塞材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定的木楔或垫块，其空隙也应采用填塞材料材料填塞。
11门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列规定： ○
普通单层玻璃窗：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；
12窗(框)扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得○
使用硬质材料铲刮窗(框)表面。
13玻璃的安装应符合下列规定： ○
玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，其垫块位置按下图放置；
边框上的垫决，应采用聚乙烯胶加以固定；
应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定；
安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形不脱落；玻璃槽及玻璃内表面干燥、清洁；
镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内；
中空玻璃的安装方法与单层玻璃安装相同。
14安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。 ○
⑭门的安装：
①门的安装应在地面工程施工前进行。
②应将门搬运到相应的洞口旁竖放；在门框及洞口上应画出垂直中线。 ③在门的上框及边框上应安装固定片，固定片之间的间距应小于或等于600mm。
④应根据设计图纸及门扇的开启方式，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为1Omm。然后，将上框的一个固定片在固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。
⑤将其余固定片固定在墙体上。
⑥门框与洞口缝隙的处理，采用填塞材料进行填塞密实。
⑦门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前前清除。
⑧门扇应待水泥砂浆硬化后安装；铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准《PVC塑料门》(JGJ/T3017)的规定。
⑨门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
⑮质量标准：
主控项目：
①塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
②塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
③塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求， 型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框(门框)必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
④塑钢门窗应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。
⑤塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足要求。
⑥塑钢门窗与墙体缝隙应采用填塞材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
一般项目：
①塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
②塑钢门窗的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
③塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：
平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑较链的开关力应不大于80N也不小于30N。
推拉门窗的开关力应不大于100N。
④玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
⑤排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。
⑯、应注意的质量要求
①材料质量要求：
门窗采用的异型材，密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯已稀型材》(GB8814)和《塑料门窗用密封条》（GB2002）的有关规定。
门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属板等，应符合下列要求： 紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，进行防腐处理。
紧固件的镀层金属及厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》(GB5267)表2及表3的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字糟及机械性能等技术条件均应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺丝钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定。
五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定。滑撑铰链不得使用铝合金材料。
全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。固定片的安装、位置应正确，间距应≤600mm，要求框与墙体应连接固定牢固。
组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密结合的增强型钢作为内衬、型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗能够承受该地区的瞬时风压值。建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁使用射钉固定。
玻璃及玻璃垫块的质量要求：
玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告，单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃；
玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90(A)的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生胶、木片或其他吸水性材料。其长度宜为80～150mm，厚度应按框(梃)与玻璃的间隙确定：并宜为2～6mm。
门窗与洞口密封用蔽缝膏应具有弹性和粘接性。要求框与墙体、缝隙内用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封要求表面光滑、顺直、无裂纹。
聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。
②门窗质量要求：
门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定：门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三基本物理性能应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）中对这三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检查报告。
窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合要求。
门边框与洞口间隙应符合要求，带下框手开门框的高度应比洞口高大10～15mm。带下框手开门或推拉门框高度小10～15mm。
门窗不得有焊角开焊，型材断袭等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。
当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚得金属衬板；并不宜使用工艺木衬，五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的规定。
门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
密封条装配，安装玻璃压条应先短后长。装配后应均匀牢固，接口严密无脱槽现象。
中层隔密封条可使双层玻璃以一定距离固定在框、扇上，并可防止灰尘、水气进入夹层内．又因玻璃夹层内壁不宜清洗，所以安装双层玻璃时，其夹层内侧应干燥、洁净。
保证料门窗安装后可以自由膨缩，窗与墙体缝隙的口腔应填充弹性材料。③墙体、洞口质量要求
塑料PVC门窗应采用预留洞口方法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》(GB5824)的规定和设计要求。
对加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木。
门窗玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行。当需要湿作业前进行
时，应采取保护措施。
当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理。
对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口
应横平竖直；洞口高度与宽度尺寸的允许偏差应符合要求。
组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
门窗安装应在洞口尺寸检查合格办好工种交接手续后方可进行。
六、高处作业吊篮简介
1、吊篮型号ZLP630，整机外形详见附图一，主要技术性能参数如下：
2、吊篮结构原理简介如下：
吊篮整机主要由六部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、
④安全装置、⑤电气系统。
①悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组
成。钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN。钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。
下述计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载考虑）：
作用在钢丝绳上的拉力F=776-300+630=1106kg
安全系数=51800N ÷（1106kg÷9.8N）=4.78，达到安全要求。
②悬吊平台：由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载
作业人员及施工器材。
③提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制
动电机和离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。
④安全装置：包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型，每个平
台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。
⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。
七、吊篮布置方法
1、吊篮平面布置
拟定的吊篮沿建筑物周边布置。实际安装时，吊篮的具体安装位置、平
台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工
进度情况作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。
2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15～45cm，在挑板位置间隙应适
当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。
3、由于屋顶有高女儿墙构造，而吊篮悬挂支架自身调节高度不大于1.8
米，因此在高度大于1.8米的女儿墙部位，需在屋面搭设钢管脚手架，作为吊篮悬挂支架的支撑平台，同时作为吊篮安装人员操作平台。钢管脚手架辅助平台详附图三所示。
八、施工准备
1、人员组织。吊篮施工管理组织架构如网络所示：
各级人员的职能明确如下：
总负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。
技术内业负责施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。
吊篮管理员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。负责控
制吊篮安装过程的质量以符合规定要求，同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。另外，现场管理员负责与项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部的要求。
安全员负责对吊篮施工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查。
吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行
操作规程，保证工作质量和生产安全。
吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除故
障。
2、材料组织
（1）按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。
（2）安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格者。
3、吊篮安装安全技术交底。吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内
容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。
九、安装程序
1、安装流程
转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝
绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用
2、吊篮悬挂系统的安装
①将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、
中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。
②调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前
提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm。墙上凸出挑
板的情况最大不宜超过75cm。
注：a、b、F、G的关系详第十节。
③使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a
的两倍以上。压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。
在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。用（直径φ8.3）钢丝绳穿入
后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。
④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间
距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。
检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿
上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65N〃m。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。
4、组装悬吊平台。根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度
进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。
5、将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。
6、设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。
十、吊篮验收
1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下
一道工序。检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。
2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检
查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。
十一、吊篮拆卸
1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。
2、吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→
拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理
3、拆卸过程注意事项：
（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸
载之前，严禁进行平衡重的拆除。
（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、
电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。
（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。
（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于
临边放置。
（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品
（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。
十二、安全措施
1、安全交底。在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行
安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。
2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。现场管理
人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。
3、严格质量把关。只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经
验收合格者严禁使用。
4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行
培训。培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。
5、项目部负责吊篮使用安全管理。
项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全，
应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程（内容详附件）。
吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不
得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。
6、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检查。
现场维修人员每天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。吊篮管理人员
每周定期进行吊篮安全检查，安全员进行定期检查和不定期巡查，制止和纠正工人班组违章违规行为。日常检查过程中，钢丝绳、安全装置（包括平衡重、安全锁、独立救生绳）、以及吊篮结构连接为保证项目，每日必检，一旦发现的问题必须立即采取措施进行整改。管理人员应对整改落实情况进行监督，确保排除隐患。
7、项目部应在作业吊篮下方对应的危险区域设置警戒，由专人负责看护。
吊篮下方应禁止交叉作业。
十三、环保措施
1、控制噪音。作业过程中，作业人员应采取措施避免发出较大声响。
2、禁止在施工现场焚烧废油废棉纱等各类物资，防止产生有毒有害气体
和引发火灾事故。
3、旧手套等废弃物品收集到项目部指定的堆放位置。每班工作结束，作
业人员到项目部指定的地方洗手，将污水排入项目部专门的收集池内。
十四、吊篮悬挂系统稳定性验算
悬挂系统的安装情况如下图所示：
a—臂杆前端悬挑长度。安装过程控制为a≤1.3m。
b—臂杆后段平衡臂长度，通常情况下b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。
G—配重；吊篮使用说明书规定，前梁额定伸出长度下，吊篮配重900kg，
从偏于安全考虑，实际每台吊篮安放1000kg配重，即每台吊篮的两个配重支架上各压放配重500kg。
F—吊篮悬挂端的总载荷，包括恒荷载和施工活荷载。恒荷载包括平台、
提升机、钢丝绳、安全锁等构配件自重；施工活荷载包括作业人员和施工器材的重量。查吊篮说明书，6m平台的吊篮 F=776-300+630=1106kg，取平衡重900kg。
稳定系数k=Gb/Fa=900kg×4m/(1106kg×1.3m)=2.5
因K=2.5＞2,故悬挂系统稳定性符合安全要求。
十五、 安全文明施工
1、安全管理
1.1安全管理目标 ：无重大责任事故，无重大火灾事故，无重伤以上事故，轻伤率≤3‰。2.2 安全管理工作方针: “安全第一、预防为主”认真执行建设部及陕西省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
1.3安全管理工作方式:通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现本项目的安全工作目标。
1.4 确保施工安全的管理措施
1.4.1 安全组织管理：成立由项目经理部、安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
1.4.2建立与项目安全组织系统相配套的各专业、部门、岗位的安全责任系统。
1.4.3 建立安全教育制度
安全教育分为安全知识教育与安全技术交底。
1.4.3.1 安全知识教育:我单位对进入工地的职工进行入场教育,定期进行安全思想教育,各工种结合培训进行安全操作规程教育。外来务工人员和新工人要进行上岗教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
1.4.3.2 安全技术交底:对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底，每一次下达任务时对工人要进行上岗安全交底.要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性。
1.4.4 完善安全检查制度
安全生产部建立定期安全检查制度，明确重点部位、危险岗位，狠抓检查情况，按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）评比打分，对检查中所发现的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施，安全生产部应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查。
1.4.4.1 定期的例行检查：包括施工现场每半月一次的全面安全检查，由安全生产部实施，对整个施工现场从安全意识、安全制度。安全措施等各个方面进行检查，结合“安全活动日”将检查结果进行安全生产讲评。每个作业班组结合上岗安全交底，每天开展安全上岗检查，保证操作用机具
及作业环境安全。
1.4.4.2 不定期的专业检查：是按工程进展需要确定，由安全生产部按安全制度规定的项目，组织专人实施，也可由项目经理从安全生产的宏观考虑临时组织专门检查。
1.4.4.3 我单位将通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，活动的本身可以发现和解决安全隐患。
1.4.5 安全生产工作制度
1.4.5.1 每半月项目经理部组成召开一次安全工作例会，总结前一阶段安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
1.4.5.2 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
1.4.5.3 建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，技术交底必须有针对性，并有交底签字记录。
1.4.5.4 建立并执行安全生产检查制度。根据JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》的规定，项日经理部每半月组织有关人员进行联合检查根据检合情况按“安全管理检查评分表”、“文明施工检查评分表”、“施工用电检查评分表”、评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“安全整改通知单”，各责任人应根据具体情况定时间、定人员、定措施予以解泱，项目部技术主管监督落实问题的解决情况。
1.4.5.5 建立机械设备、用电设施等使用前的验收制度，未经验收和验收不合格的严禁使用。
1.4.5.6 行为控制
① 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽。
② 凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
③ 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全生产部备案。
1.5 确保施工安全的技术措施
1.5.1 高空作业劳动保护
1.5.1.1高空作业时，必须系好安全检查带，并扣好保险钩。
1.5.1.2高空作业人要定期检查，不适宜高空作业的人员不得从事高空作业。高空作业人员衣着要
灵便，禁止穿带钉和硬底易滑的鞋。
1.5.1.3凡人员进出的通道口应搭设安全防护棚。
1.5.2 脚手架安全要求
1.5.2.1各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，脚手架上网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚下架应用外径48毫米、壁厚3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。每一层脚手板处设踢脚板，钢管、踢脚板，钢管、踢脚板表面涂红白相间的警戒色。
1.5.2.2 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
1.5.2.3 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于 20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网，并及时清理。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立面挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。
1.5.3 防火管理
1.5.3.1 现场防火管理措施
在施工中，始终贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》，建设部《建筑工程施工管理规定》及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。
A 建立防火责任制，项目部主要人员均负责一定区域的防火工作，负责开展日常的消防检在工作，对检查出的隐患问题及时下发通知单，并根据具体情况，定时间、定人员、定措施予以解决。
B 制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散，抢运物资，抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责，使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减少到最低程度。
C 现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育，并培训一支义务消防队。建立防火工作档案。
D 对重点防火部位，易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证合格，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉。
E 施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材合格。 F 加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，特别是动用明火，须经项目部开具用火证后方可动火。消防人员必须对用火严格把关，对用
火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。
G 使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
H 现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭，施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。
I现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。
1.6 施工机械安全防护
1.6.1 施工机械的基础、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，应定期进行检测。安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
1.6.2 施工机具、车辆及人员、应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
1.6.3 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、整定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
1.6.4 独立的配电系统必须按部颁标准采用接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
1.6.5 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
1.6.6 手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好地损，维修和保管应由专人负责。
1.6.7 临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设施工照明灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
1.6.8 电焊应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，
并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
1.6.9 氧气瓶不得曝晒、倒、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶间焊炬间的距离不得小15米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。
十六、文明施工及保证措施
1.1 文明施工目标
本工程争取达到“市级文明工地”标准。
1.2 文明施工管理制度
1.2.1 每半月召开一次“文明工地建设领导小组”工作例会，总结一个月的现场文明施工情况，并布置下一阶段的文明施工工作。
1.2.2 根据不同施工阶段和工程进度情况，我单位将安排专人对文明工地建设进行策划和实施。我单位将制定分阶段的文明施工组织方案，建立、健全文明施工管理体系，对文明施工管理目标进行详细分解，明确岗位职责。
1.2.3 我单位每月组织一次联合检查，根据检查情况按照《建筑施工安全检查标准JGJ59-2011》进行评比打分。对检查中出现的隐患问题和违章现象，开具“重大隐患问题通知单”。施工工地接到通知单后，应根据具体情况定时间、定人、定措施予以解决。我单位项目经理部安全生产部应监督落实问题的解决情况。如发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，整改后经检查组批准后方可施工。
1.2.4 每月对职工进行一次文明施工教育。
1.3 文明施工现场管理技术措施
1.3.1施工场地设计
A现场
（1）按照施工现场平面图设置各项临时设施，并随施工不同阶段进行调整，合理布置。
（2）工地地面做到平整、不积水、无散落物。
（3）进出工地的运输车辆采取措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬洒落或流溢。
（4）现场主要施工部位作业点和危险区域以及主要道路口都设有醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。
（5）消防器材按规定配置，齐全有效。
B材料堆放
（1）建筑材料、设备器材、现场制品、半成品、成品、构配件等严格按现场平面布置图指定位置堆放并挂上标牌，注明名称、品种、规格，建立收、发、存保管制度。
（2）特殊材料在使用和保存时有相应的防尘、防火、防爆、防雨、防潮、防毒等措施，易燃易爆物品分类存放。
（3）工具间整洁，各类物品堆放整齐，过目能成数，帐、卡、物三相符，有专人管理，有收、发、存管理制度。