办公大楼玻璃幕墙工程质量保证措施
严格明确的质量方针是企业生产发展的根本，公司始终视产品质量为企业的生命，坚持“精心管理，质量至上；多创优质，用户满意”的质量方针，对工程负责，对用户负责。工程质量要求：符合国家验收标准，力争国优“鲁班奖”。
建筑幕墙设计、制作、安装及所用材料必须严格执行国家制定的有关工程技术规范标准的规定。 1. 技术保证措施
1）建立生产技术管理责任制，明确职责，分工负责。从设计、施工管理、制作、安装、售后服务等各个环节，进行全面的质量管理，使各个环节都得到控制。
2）成立技术攻关和质量控制小组，针对施工中的难点及发现的问题，及时分析研究，查出原因，制订措施，落实到人，采取有效措施，总结经验教训，杜绝类似问题的发生，不断提高技术水平。 3）设备保证
拟投入本工程的主要施工机械设备见表。 4）设计管理措施
①认真审核设计是否与招标文件及施工合同技术要求相符。
②严把图纸设计关，坚持设计图纸、工艺图纸等资料三审制度，对关键问题、疑难问题采取会审制度。
③幕墙设计人员必须熟悉消化建筑结构图纸，使幕墙工程设计达到建筑师要求的效果，设计分格应得到建筑师确认，幕墙受力计算应与结构配合，并得到结构工程师的确认。
④施工人员熟悉消化幕墙设计人员的图纸和建筑图，全面理解设计图纸，做到按图施工。施工前, 由设计人员向施工人员做好设计交底，交待设计意图，明确质量要求，掌握施工要点，落实质量措施。 2. 质量管理措施
1）公司内的生产质量控制
公司内部实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。由公司质安科负责产品质量管理工作和公司级质量检验工作；车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。
2）安装施工现场的质量控制
①对施工现场实行公司、现场项目经理部和施工队的三级质量管理制度。由公司质安科负责现场安装的质量管理工作和公司级质检工作。项目经理部设质检负责人负责施工现场的质量检验工作，安装班组设质检员负责班组的质量检验工作。
②安装前预检：安装班组的班组长及质检员负责进行本班组安装施工前的预检，检查要安装的幕墙构件、金属附件等的质量是否符合设计要求及有关标准的规定，质量不合格的构件和附件不得安装。
③巡回检验：幕墙施工过程中，各级质检人员要经常进行巡回检验，发现不符合幕墙安装质量要求的要及时制止和纠正。
④中间检验和隐蔽工程检验：幕墙构件安装完成后，要组织公司现场质检人员、项目质检负责人和班组质检员三方人员，对幕墙安装进行中间检验和隐蔽工程检验。中间检验和隐蔽工程检验合格后，要填写隐蔽工程验收表和玻璃幕墙安装质量检验评定表。并通知业主和监理工程师进行验收，验收通过后，才能进行下一阶段的安装工作。 ⑤完工检验
完工检验的内容：各部位相互连接情况，玻璃、铝板、耐候胶缝的填缝质量和表面清洁等。要求安装位置符合设计要求，耐候胶缝表面平整光滑，胶缝横平竖直，宽窄一致，幕墙表面清洁。
a 、班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验，在本班组全部安装部位自检合格基础上抽样进行数据检测，自评质量等级，填写检验记录表和质量验收表中班组级质检情况并签字后报项目经理部质检负责人。
b 、施工现场检验评定：项目经理部质检负责人负责对班组上报的各部位的安装质量进行检验评定。抽样进行数据检测，评定质量等级，填写玻璃幕墙安装质量检验评定表、检验记录和质量验收表中质检情况并签字后上交公司质安科。
c 、公司质监核定：公司质安科对项目经理部质检负责人上报的幕墙安装质量的自评结果进行审核，到现场抽样进行检测，自评质量等级，填写“检查记录表”和“质量验收表”中有公司级质检情况和提出“幕墙安装质量检验评定表”中的质量等级的意见，交监理甲方验收。 3）原材料的质量验收及保管措施。
①对进场各种原材料和附件进行质量检查，是否符合有关技术标准，有无准用证、出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不准投入到工程中去。 ②校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
③钢板、型钢是否有合格证，钢材化学成份和力学性能测试报告是否齐全。 ④普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。
⑤进口材料按图纸要求核对原材料的规格尺寸、色彩，应符合设计要求并对产品商检报告、质保书及合格证进行辨认。
⑥国产材料按图纸要求核对原材料的规格、尺寸、色彩，应符合设计要求，并对产品质保书及合格证确认。
⑦原材料进入工地现场应分类按不同规格进行堆放，并有专门材料员看管，防止损坏、丢失。 ⑧如果市场采购不到图纸规定的原材料，代用品应得到设计的同意，不能自行代换。 ⑨如果发现原材料不符合要求，应及时向公司汇报，绝对不可将有疑问的材料安装上去，要保证件件合格，块块合格。 ⑩半成品验收
对加工厂出厂的半成品，工地材料员应逐一进行验收，凡不合格一律退货，绝不允许将不合格半成品安装上去。
4）对下列关键项目的施工安装，实行专项签证制度：
①各楼层幕墙骨架和钢构件的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两点的距离偏差、同层两点的水平标高偏差均需由专检人员复查符合要求签字认可后，方可对固定座进行满焊作业并点焊紧固螺母。
②焊接完毕，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝，并经专检人员复查合格签字后，再由专检人员填报幕墙中间验收单，经质监部门复查后方可进行防腐处理。
③幕墙板块安装完毕，应由专检人员复查其水平、垂直缝的偏差情况以及整个立面与立面的偏差情况，如有超差应调整至符合设计要求，全部调整完毕且复查合格、专检人员签字认可，由专检人员填报中间验收单，并经质监部门复查后方可进行最后紧固，对需要打胶的部位进行打胶。
5）加强施工质量控制：
①根据施工特点和各工序节点的质量要求，公司制订了工程质量验收表格共15种： 幕墙节点安装质量检验评定表；
建筑幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表； 玻璃幕墙组件制作质量检验评定表； 玻璃幕墙组件安装质量检验评定表； 钢结构焊接分项工程质量检验评定表；
钢构件制作分项工程质量检验评定表； 隐蔽工程检验记录； 防雷接地隐蔽工程检验记录；
玻璃幕墙防火隔断分项工程隐蔽工程检验记录； 幕墙工程中间验收单； 接地电阻测试记录表； 玻璃幕墙玻璃胶接记录； 产品质量证明书； 幕墙安装工程质量评定表；
金属板幕墙安装分项工程质量检验评定表。
使操作人员、质量检查人员熟悉工序要求，节点的安装要求及质量标准等，严格按质量标准控制质量。
幕墙安装质量检查项目
做好隐蔽工程的验收
在安装玻璃、铝板、石材板块时，对所有隐蔽工程都要进行全面验收，应有质检，业主、总包、监理等参加。验收内容：
构件与主体结构的连接节点的安装检查、防锈涂层。 检查幕墙四周间隔节点的安装的处理。 检查幕墙与主体结构之间保温材料处理。 检查防火节点的安装。
检查伸缩缝、沉降缝及墙面转角处理 6）工程完工后质量控制：
①注意成品保护。拆排栅时，要避免碰伤、碰坏幕墙，防止焊接、切割、喷砂等产生火花、飞溅物及水泥砂浆等损伤污染幕墙。
②根据公司制订的关于做好工程技术资料的收集归档的规定，搞好竣工资料、竣工图的收集，
整理归档工作。
3. 为了更好的做到对项目质量负责，我公司针对本项目的组织结构及幕墙生产全过程的具体情况，特制订了以下几项制度： 1）质量管理制度
①公司质量管理制度由总经理亲自主管，质安科负责贯彻实施。 ②质安科必须严格贯彻国家行业规范及有关标准。
③质安科参与幕墙工程的质量检查，按照国家有关规范行业标准规定进行检验。
④公司质安科经常到施工现场与工地各施工负责人进行质量检查，并听取施工现场甲方及监理提出的质量意见。
⑤施工部门应严格按照行业标准进行施工，在施工过程中遇到问题应及时与质安科和主管项目的技术人员汇报，并作出整改意见方案。 2）实行技术质量岗位责任制度
①实行主管施工质量的公司领导对工程质量负领导责任，项目经理部技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。
②公司设立质安科，配备专职负责人和专职质量员，项目经理部设立专职质量检查员。 ③各级专职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理，其主要职责：
进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规程、规范，并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。
深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业、造成质量事故的现象和苗头及时制止并立即报告有关领导处理。
参加质量检查验收工作和评级工作．参加质量事故调查，提出事故处理意见，做好质量的统计上报工作。
研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。 督促有关人员做好技术检验和检测工作。
④施工人员应认真做好质量自检．互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。
⑤各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序．规范．规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录，同时及时研究制定出处理措施。 3）实行材料及半成品检验制度
材料物资的管理是企业确保质量进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量．数量
的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职人员和仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量．数量验收关。
①严格限额领料，收发料具要及时入账，账卡手续齐全。
②坚持中间核算，在施工过程中分阶段进行材料使用的分项核算，以便及时发现问题，防止材料超用。
③及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场．回收．整理余料．做到工完场清，在做好工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节支降低造价。
④提高材料的周转、利用、提高复用次数。
⑤加强验收，在一般情况下要全数检查，做到供应中无短缺物资现象。
⑥严格控制来料的规格、材质，校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否正确，出厂合格证、检验资料是否齐全，普通钢零件、钢连接件热镀锌是否完好，需要进行技术复检的由技术检验部门抽检。
③ 铝板材、钢材、胶、玻璃等各种主材及附件进场，必须同时附有材料供应单位提供的出厂合格证、质量保证合格检验单和复试单，无出厂合格证、检验证、质保单的材料和半成品不得在工程中使用。
合 格
合 格
4. 整个施工项目质量控制过程及质量检查验收程序如下：
办公大楼玻璃幕墙工程质量保证措施
严格明确的质量方针是企业生产发展的根本，公司始终视产品质量为企业的生命，坚持“精心管理，质量至上；多创优质，用户满意”的质量方针，对工程负责，对用户负责。工程质量要求：符合国家验收标准，力争国优“鲁班奖”。
建筑幕墙设计、制作、安装及所用材料必须严格执行国家制定的有关工程技术规范标准的规定。 1. 技术保证措施
1）建立生产技术管理责任制，明确职责，分工负责。从设计、施工管理、制作、安装、售后服务等各个环节，进行全面的质量管理，使各个环节都得到控制。
2）成立技术攻关和质量控制小组，针对施工中的难点及发现的问题，及时分析研究，查出原因，制订措施，落实到人，采取有效措施，总结经验教训，杜绝类似问题的发生，不断提高技术水平。 3）设备保证
拟投入本工程的主要施工机械设备见表。 4）设计管理措施
①认真审核设计是否与招标文件及施工合同技术要求相符。
②严把图纸设计关，坚持设计图纸、工艺图纸等资料三审制度，对关键问题、疑难问题采取会审制度。
③幕墙设计人员必须熟悉消化建筑结构图纸，使幕墙工程设计达到建筑师要求的效果，设计分格应得到建筑师确认，幕墙受力计算应与结构配合，并得到结构工程师的确认。
④施工人员熟悉消化幕墙设计人员的图纸和建筑图，全面理解设计图纸，做到按图施工。施工前, 由设计人员向施工人员做好设计交底，交待设计意图，明确质量要求，掌握施工要点，落实质量措施。 2. 质量管理措施
1）公司内的生产质量控制
公司内部实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。由公司质安科负责产品质量管理工作和公司级质量检验工作；车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。
2）安装施工现场的质量控制
①对施工现场实行公司、现场项目经理部和施工队的三级质量管理制度。由公司质安科负责现场安装的质量管理工作和公司级质检工作。项目经理部设质检负责人负责施工现场的质量检验工作，安装班组设质检员负责班组的质量检验工作。
②安装前预检：安装班组的班组长及质检员负责进行本班组安装施工前的预检，检查要安装的幕墙构件、金属附件等的质量是否符合设计要求及有关标准的规定，质量不合格的构件和附件不得安装。
③巡回检验：幕墙施工过程中，各级质检人员要经常进行巡回检验，发现不符合幕墙安装质量要求的要及时制止和纠正。
④中间检验和隐蔽工程检验：幕墙构件安装完成后，要组织公司现场质检人员、项目质检负责人和班组质检员三方人员，对幕墙安装进行中间检验和隐蔽工程检验。中间检验和隐蔽工程检验合格后，要填写隐蔽工程验收表和玻璃幕墙安装质量检验评定表。并通知业主和监理工程师进行验收，验收通过后，才能进行下一阶段的安装工作。 ⑤完工检验
完工检验的内容：各部位相互连接情况，玻璃、铝板、耐候胶缝的填缝质量和表面清洁等。要求安装位置符合设计要求，耐候胶缝表面平整光滑，胶缝横平竖直，宽窄一致，幕墙表面清洁。
a 、班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验，在本班组全部安装部位自检合格基础上抽样进行数据检测，自评质量等级，填写检验记录表和质量验收表中班组级质检情况并签字后报项目经理部质检负责人。
b 、施工现场检验评定：项目经理部质检负责人负责对班组上报的各部位的安装质量进行检验评定。抽样进行数据检测，评定质量等级，填写玻璃幕墙安装质量检验评定表、检验记录和质量验收表中质检情况并签字后上交公司质安科。
c 、公司质监核定：公司质安科对项目经理部质检负责人上报的幕墙安装质量的自评结果进行审核，到现场抽样进行检测，自评质量等级，填写“检查记录表”和“质量验收表”中有公司级质检情况和提出“幕墙安装质量检验评定表”中的质量等级的意见，交监理甲方验收。 3）原材料的质量验收及保管措施。
①对进场各种原材料和附件进行质量检查，是否符合有关技术标准，有无准用证、出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不准投入到工程中去。 ②校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
③钢板、型钢是否有合格证，钢材化学成份和力学性能测试报告是否齐全。 ④普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。
⑤进口材料按图纸要求核对原材料的规格尺寸、色彩，应符合设计要求并对产品商检报告、质保书及合格证进行辨认。
⑥国产材料按图纸要求核对原材料的规格、尺寸、色彩，应符合设计要求，并对产品质保书及合格证确认。
⑦原材料进入工地现场应分类按不同规格进行堆放，并有专门材料员看管，防止损坏、丢失。 ⑧如果市场采购不到图纸规定的原材料，代用品应得到设计的同意，不能自行代换。 ⑨如果发现原材料不符合要求，应及时向公司汇报，绝对不可将有疑问的材料安装上去，要保证件件合格，块块合格。 ⑩半成品验收
对加工厂出厂的半成品，工地材料员应逐一进行验收，凡不合格一律退货，绝不允许将不合格半成品安装上去。
4）对下列关键项目的施工安装，实行专项签证制度：
①各楼层幕墙骨架和钢构件的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两点的距离偏差、同层两点的水平标高偏差均需由专检人员复查符合要求签字认可后，方可对固定座进行满焊作业并点焊紧固螺母。
②焊接完毕，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝，并经专检人员复查合格签字后，再由专检人员填报幕墙中间验收单，经质监部门复查后方可进行防腐处理。
③幕墙板块安装完毕，应由专检人员复查其水平、垂直缝的偏差情况以及整个立面与立面的偏差情况，如有超差应调整至符合设计要求，全部调整完毕且复查合格、专检人员签字认可，由专检人员填报中间验收单，并经质监部门复查后方可进行最后紧固，对需要打胶的部位进行打胶。
5）加强施工质量控制：
①根据施工特点和各工序节点的质量要求，公司制订了工程质量验收表格共15种： 幕墙节点安装质量检验评定表；
建筑幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表； 玻璃幕墙组件制作质量检验评定表； 玻璃幕墙组件安装质量检验评定表； 钢结构焊接分项工程质量检验评定表；
钢构件制作分项工程质量检验评定表； 隐蔽工程检验记录； 防雷接地隐蔽工程检验记录；
玻璃幕墙防火隔断分项工程隐蔽工程检验记录； 幕墙工程中间验收单； 接地电阻测试记录表； 玻璃幕墙玻璃胶接记录； 产品质量证明书； 幕墙安装工程质量评定表；
金属板幕墙安装分项工程质量检验评定表。
使操作人员、质量检查人员熟悉工序要求，节点的安装要求及质量标准等，严格按质量标准控制质量。
幕墙安装质量检查项目
做好隐蔽工程的验收
在安装玻璃、铝板、石材板块时，对所有隐蔽工程都要进行全面验收，应有质检，业主、总包、监理等参加。验收内容：
构件与主体结构的连接节点的安装检查、防锈涂层。 检查幕墙四周间隔节点的安装的处理。 检查幕墙与主体结构之间保温材料处理。 检查防火节点的安装。
检查伸缩缝、沉降缝及墙面转角处理 6）工程完工后质量控制：
①注意成品保护。拆排栅时，要避免碰伤、碰坏幕墙，防止焊接、切割、喷砂等产生火花、飞溅物及水泥砂浆等损伤污染幕墙。
②根据公司制订的关于做好工程技术资料的收集归档的规定，搞好竣工资料、竣工图的收集，
整理归档工作。
3. 为了更好的做到对项目质量负责，我公司针对本项目的组织结构及幕墙生产全过程的具体情况，特制订了以下几项制度： 1）质量管理制度
①公司质量管理制度由总经理亲自主管，质安科负责贯彻实施。 ②质安科必须严格贯彻国家行业规范及有关标准。
③质安科参与幕墙工程的质量检查，按照国家有关规范行业标准规定进行检验。
④公司质安科经常到施工现场与工地各施工负责人进行质量检查，并听取施工现场甲方及监理提出的质量意见。
⑤施工部门应严格按照行业标准进行施工，在施工过程中遇到问题应及时与质安科和主管项目的技术人员汇报，并作出整改意见方案。 2）实行技术质量岗位责任制度
①实行主管施工质量的公司领导对工程质量负领导责任，项目经理部技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。
②公司设立质安科，配备专职负责人和专职质量员，项目经理部设立专职质量检查员。 ③各级专职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理，其主要职责：
进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规程、规范，并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。
深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业、造成质量事故的现象和苗头及时制止并立即报告有关领导处理。
参加质量检查验收工作和评级工作．参加质量事故调查，提出事故处理意见，做好质量的统计上报工作。
研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。 督促有关人员做好技术检验和检测工作。
④施工人员应认真做好质量自检．互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。
⑤各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序．规范．规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录，同时及时研究制定出处理措施。 3）实行材料及半成品检验制度
材料物资的管理是企业确保质量进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量．数量
的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职人员和仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量．数量验收关。
①严格限额领料，收发料具要及时入账，账卡手续齐全。
②坚持中间核算，在施工过程中分阶段进行材料使用的分项核算，以便及时发现问题，防止材料超用。
③及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场．回收．整理余料．做到工完场清，在做好工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节支降低造价。
④提高材料的周转、利用、提高复用次数。
⑤加强验收，在一般情况下要全数检查，做到供应中无短缺物资现象。
⑥严格控制来料的规格、材质，校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否正确，出厂合格证、检验资料是否齐全，普通钢零件、钢连接件热镀锌是否完好，需要进行技术复检的由技术检验部门抽检。
③ 铝板材、钢材、胶、玻璃等各种主材及附件进场，必须同时附有材料供应单位提供的出厂合格证、质量保证合格检验单和复试单，无出厂合格证、检验证、质保单的材料和半成品不得在工程中使用。
合 格
合 格
4. 整个施工项目质量控制过程及质量检查验收程序如下：