包装件运输试验程序ISTA 2B
概述
ISTA2系列是使用由ISTA1系列（非整体模拟性能试验）基本单元与ISTA3系列（一般模拟性能试验）的试验单元的组合。
● 验证包装和产品经受因运输造成危害的能力，但 ● 仅模拟一些实际运输引起的危害 ● 不必符合邮政包装规定
如使用恰当，ISTA 程序将提供下面的实际好处 ● 缩短包装研发时间和增强产品释放信心。 ● 对产品保护和通过降低危害及产品损失的利益 ● 均衡成本
● 客户满意和持续经营
试验程序2B 是对单个包装件局部模拟试验 ● 可以用于评估包装件性能
● 可以用于比较包装相关性能和产品设计的选择 ● 在对包装物评估国际运输时应考虑使用该程序。 ● 包装和产品作为一个整体而不是分离的。
● 运输中的某些条件，如湿气、压力或不正常操作可以不包含。 试验程序2B 覆盖单个包装件重量大于150lb (68kg)的试验 。
例外
单个包装件在可见的滑动盘或托盘上，可以按ISTA 非模拟整机性能试验程序1E 或ISTA 一般模拟性能试验程序3E 进行。
● 发运人在试验前应确定下列内容： ● 对产品有何种危害，和 ● 危害允许水平，和
● 结束试验时确定产品状态的正确方法，和 ● 压力试验结束后可接受的包装状态 ● 试验结束后可接受的包装状态
注：
压力试验时：
● 包装盒失效引起堆积失败视为试验失败，如果 ● 包装件在发运中可以在室内堆放大于24小时
● 如果包装件堆放不大于24小时，包装盒的失效是允许的。
● 在所有试验结束时，依据产品损害和规定的误差确定产品是否受到损害 ● 包装仍然符合可接受的包装状态，这两条由上述要求确定 确定这些内容的附加信息参见ISTA 选择和使用程序指南
样品应是未经试验的实际包装和产品，如果其中某个不能获得，替代品应尽可能等同于实际物品。
样品数量要求： 该试验程序要求一个样品 重新试验建议：
ISTA 允许适当定义包装件的典型性能 ● 要求程序被执行一次，但
● 使用新的样品进行各项试验，建议程序进行5次或更多次
注：
满足运输条件的包装件不能认为其表示标准状态。为保证试验在理想条件下，产品和包装运送到规定的实验室试验时必须： ● 用额外的包装送到试验室，或 ● 在实验室用新的包装重新包装
试验顺序
试验应按下表的顺序对每个试样进行每项试验
设备要求
大气调节
● 试验箱和控制设备符合ASTM D 4332-01 ● 湿度记录设备符合ASTM D 4332-01 ● 温度记录设备符合ASTM D 4332-01 压力试验选择下面的设备是可接受的：
振动试验选择下面的设备是可接受的：
● 振动试验系统的位移固定为1英寸(25mm)或控制的位移符合试验方法A1或A2的设备
ASTM D 999-01 台面旋转或垂直运动是可接受的
● 厚0.06英寸(1.5mm)、宽2英寸(50mm)的金属薄片在长度方向方便插入 ● 速度表或适当的指示器用于确定频率（Hz/s）或每分钟次数（CPM ）。 ● 自动计时和定时停止。 随机振动
● 随机试验系统符合ASTM D 4728-01 可以选择下面的设备作为冲击试验设备
开始试验前
试验前按下面程序对面、边缘和角进行标识
应了解包装件的下列信息： ● 产品毛重(kg)
● 外形尺寸：长、宽和高(L X W X H) 英寸（mm 或 m ） 必要的预处理
包装件应预先存放在实验室环境温度和湿度条件下6个小时 必要的预处理建议：后续必要的预处理
在极限大气条件下，ISTA 允许对包装件性能进行适当的定义，这里大气极限条件对产品的危害是已知的。
● 要求使用最高温度和相对湿度极限，但 ● 建议使用最高和最低大气条件。
依据下表中一个或多个条件对包装件处理，从环境处理设备中移出包装件后应尽可能持续各试验，如果选择多个处理顺序，新的和所有试验应按下面各个顺序进行试验
注意：
当使用重力和载荷均布器应非常小心防止危险 下面是需要用的常用公式
如果不知道可以堆积的包装件数量，按下面规定数量进行适当的试验：
振动试验系统应使用抑制装置
● 防止被试品从试验台上脱落，以及 ● 维持包装件试验方位，但
● 试验过程中，抑制装置不应限制试验样品的垂直运动 选择固定位移振动或随机振动作为试验方法 对固定位移振动
在规定的反弹频率下，确定包装件振动试验程序块常使用下列公式计算试验持续时间： 试验持续时间（分钟）＝11800（振动碰撞）/每分钟循环次数（CPM ）或（Hz/s×60）
注：
第2次振动试验持续时间可以与首次计算振动试验程序块不同，因为第2次振动试验程序块包装件反弹频率可能不同。
下表举例说明计算几种频率下的持续时间
下列转折点应编入振动程序控制，产生下面加速度与频率谱线图，其总Grms 为1.15
选择跌落、斜面或水平作为试验方法
跌落试验方法的自由跌落高度为6英寸(200mm)，等同于自由跌落的冲击试验机或悬吊跌落 second).
斜面试验方法，最小冲击速度为69英寸(1.7m)每秒。 水平试验方法，最小冲击速度为69英寸(1.7m)每秒。
注
69英寸每秒等于5.57英尺每秒
当使用冲击速度或速度变化时，如果如果试验序列中某个速度低于要求的最小值，该试验序必须重新进行直至试验速度符合最低要求。
例外：
不必对面1进行冲击试验，如果是： ● 包装物有可见的货盘货托盘，或 ● 放置或包装件在该方位试验不安全
注意：
如果试验物很大且：
● 长度大于2倍的宽度，和 ● 重心在高度中心以上
● 试验最长边时有倾倒的可能性，因此 ● 可以对最短边缘进行转动边缘跌落试验
ISTA 2B 试验顺序
程序中每个试验要求的步骤在下列各表中说明
包装件运输试验程序ISTA 2B
概述
ISTA2系列是使用由ISTA1系列（非整体模拟性能试验）基本单元与ISTA3系列（一般模拟性能试验）的试验单元的组合。
● 验证包装和产品经受因运输造成危害的能力，但 ● 仅模拟一些实际运输引起的危害 ● 不必符合邮政包装规定
如使用恰当，ISTA 程序将提供下面的实际好处 ● 缩短包装研发时间和增强产品释放信心。 ● 对产品保护和通过降低危害及产品损失的利益 ● 均衡成本
● 客户满意和持续经营
试验程序2B 是对单个包装件局部模拟试验 ● 可以用于评估包装件性能
● 可以用于比较包装相关性能和产品设计的选择 ● 在对包装物评估国际运输时应考虑使用该程序。 ● 包装和产品作为一个整体而不是分离的。
● 运输中的某些条件，如湿气、压力或不正常操作可以不包含。 试验程序2B 覆盖单个包装件重量大于150lb (68kg)的试验 。
例外
单个包装件在可见的滑动盘或托盘上，可以按ISTA 非模拟整机性能试验程序1E 或ISTA 一般模拟性能试验程序3E 进行。
● 发运人在试验前应确定下列内容： ● 对产品有何种危害，和 ● 危害允许水平，和
● 结束试验时确定产品状态的正确方法，和 ● 压力试验结束后可接受的包装状态 ● 试验结束后可接受的包装状态
注：
压力试验时：
● 包装盒失效引起堆积失败视为试验失败，如果 ● 包装件在发运中可以在室内堆放大于24小时
● 如果包装件堆放不大于24小时，包装盒的失效是允许的。
● 在所有试验结束时，依据产品损害和规定的误差确定产品是否受到损害 ● 包装仍然符合可接受的包装状态，这两条由上述要求确定 确定这些内容的附加信息参见ISTA 选择和使用程序指南
样品应是未经试验的实际包装和产品，如果其中某个不能获得，替代品应尽可能等同于实际物品。
样品数量要求： 该试验程序要求一个样品 重新试验建议：
ISTA 允许适当定义包装件的典型性能 ● 要求程序被执行一次，但
● 使用新的样品进行各项试验，建议程序进行5次或更多次
注：
满足运输条件的包装件不能认为其表示标准状态。为保证试验在理想条件下，产品和包装运送到规定的实验室试验时必须： ● 用额外的包装送到试验室，或 ● 在实验室用新的包装重新包装
试验顺序
试验应按下表的顺序对每个试样进行每项试验
设备要求
大气调节
● 试验箱和控制设备符合ASTM D 4332-01 ● 湿度记录设备符合ASTM D 4332-01 ● 温度记录设备符合ASTM D 4332-01 压力试验选择下面的设备是可接受的：
振动试验选择下面的设备是可接受的：
● 振动试验系统的位移固定为1英寸(25mm)或控制的位移符合试验方法A1或A2的设备
ASTM D 999-01 台面旋转或垂直运动是可接受的
● 厚0.06英寸(1.5mm)、宽2英寸(50mm)的金属薄片在长度方向方便插入 ● 速度表或适当的指示器用于确定频率（Hz/s）或每分钟次数（CPM ）。 ● 自动计时和定时停止。 随机振动
● 随机试验系统符合ASTM D 4728-01 可以选择下面的设备作为冲击试验设备
开始试验前
试验前按下面程序对面、边缘和角进行标识
应了解包装件的下列信息： ● 产品毛重(kg)
● 外形尺寸：长、宽和高(L X W X H) 英寸（mm 或 m ） 必要的预处理
包装件应预先存放在实验室环境温度和湿度条件下6个小时 必要的预处理建议：后续必要的预处理
在极限大气条件下，ISTA 允许对包装件性能进行适当的定义，这里大气极限条件对产品的危害是已知的。
● 要求使用最高温度和相对湿度极限，但 ● 建议使用最高和最低大气条件。
依据下表中一个或多个条件对包装件处理，从环境处理设备中移出包装件后应尽可能持续各试验，如果选择多个处理顺序，新的和所有试验应按下面各个顺序进行试验
注意：
当使用重力和载荷均布器应非常小心防止危险 下面是需要用的常用公式
如果不知道可以堆积的包装件数量，按下面规定数量进行适当的试验：
振动试验系统应使用抑制装置
● 防止被试品从试验台上脱落，以及 ● 维持包装件试验方位，但
● 试验过程中，抑制装置不应限制试验样品的垂直运动 选择固定位移振动或随机振动作为试验方法 对固定位移振动
在规定的反弹频率下，确定包装件振动试验程序块常使用下列公式计算试验持续时间： 试验持续时间（分钟）＝11800（振动碰撞）/每分钟循环次数（CPM ）或（Hz/s×60）
注：
第2次振动试验持续时间可以与首次计算振动试验程序块不同，因为第2次振动试验程序块包装件反弹频率可能不同。
下表举例说明计算几种频率下的持续时间
下列转折点应编入振动程序控制，产生下面加速度与频率谱线图，其总Grms 为1.15
选择跌落、斜面或水平作为试验方法
跌落试验方法的自由跌落高度为6英寸(200mm)，等同于自由跌落的冲击试验机或悬吊跌落 second).
斜面试验方法，最小冲击速度为69英寸(1.7m)每秒。 水平试验方法，最小冲击速度为69英寸(1.7m)每秒。
注
69英寸每秒等于5.57英尺每秒
当使用冲击速度或速度变化时，如果如果试验序列中某个速度低于要求的最小值，该试验序必须重新进行直至试验速度符合最低要求。
例外：
不必对面1进行冲击试验，如果是： ● 包装物有可见的货盘货托盘，或 ● 放置或包装件在该方位试验不安全
注意：
如果试验物很大且：
● 长度大于2倍的宽度，和 ● 重心在高度中心以上
● 试验最长边时有倾倒的可能性，因此 ● 可以对最短边缘进行转动边缘跌落试验
ISTA 2B 试验顺序
程序中每个试验要求的步骤在下列各表中说明