砂轮静平衡说明书
砂轮平衡支架是磨床必须配备的附件，用它可以静平衡砂轮，以达到正确使用砂轮的目的，还可以检测精密工件的静平衡。
砂轮平衡支架原理： 砂轮平衡支架选用优质材料作平衡轴，
经热处理以及精密的加工与装配故而精度高，性能稳定是一理想的机床附件。
一般直径大于125mm 的砂轮都要进行平衡，使砂轮的重心与其旋转轴线重合。不平衡的砂轮在高速旋转时会产生振动，影响加工质量和机床精度，严重时还会造成机床损坏和砂轮碎裂. 引起不平衡的原困主要是砂轮各部分密度不均匀，几何形状不对称以及安装偏心等。因此在安装砂轮之前都要进行平衡，砂轮的平衡有静平衡和动平衡两种。一般情况下，只需作静平衡，但在高速磨削(速度大于 50m/s)和高速度磨削时，必须进行动平衡。 平衡时将砂轮装在平衡心轴上， 然后把装好心轴的砂轮平放到砂轮平衡支架的平衡导轨（或轴承式的芯轴）上，砂轮会作来回摆动，直至摆动停止。平衡的砂轮可以在任意位置都静止不动。如果砂轮不平衡，则其较重部分总是转到下面. 这时可移动平衡块的位置使其达到平衡。
定轨式平衡支架 轴承式平衡支架
砂轮静平衡检验操作规程 砂轮平衡检验是检查砂轮组织均匀性和几何形状正确性的手段之一，是保证用户磨削质量的关键。因此，检查员应集中精力，严格按标准进行检查，其操作方法按本规程执行。
一、平衡检查的范围：按GB2492—84的规定，下列型号的砂轮应进行平衡检查：钹形砂轮和直径为150mm 及更大且重量在0.2kg 以上的陶瓷、树脂及橡胶结合剂普通砂轮。筒形砂轮、筒形带槽、磨砖砂轮、螺栓紧固平行砂轮、孔槽砂轮、杯形、碗形、无心磨导轮和磨轴承球基面砂轮不作平衡检查。
二、检测工具及检查设备：轴辊式平衡器、平衡心轴、平衡砝码、水平仪，平衡盘和扳手。
三、平衡器和平衡轴的要求及调整方法：所有平衡器钢轴和平衡心轴应符合标准规定。轴承式平衡架采用高精度轴承。定轨式平衡器上两根钢轴直径应相同，表面粗糙度Ra≤1.6um，硬度HRc≥50；两根钢轴应保持平行，使用前必须用水平仪校正、调整，使两根轴辊处于水平状态并处于同一平面上；检验用的平衡心轴表面粗糙度Ra≤1.6um，硬度HRc≥50，并应预先经过平衡，若不平衡，用调整平衡块进行调整。平衡器每半年应检定一次其灵敏度，用D32平衡轴和ф200平衡盘检测静平衡系统的最大剩余不平衡量，其值应不大于160g·mm，同时平衡器应每年由机械部第四计量测试中心站或其委托机构检定一次并开具检定合格证书。
四、检验方法：最大静不平衡值的确定：砂轮的允许最大不平衡值的确定按GB2492-84《砂轮静平衡检验方法及不平衡数值》的规定选择K 系数值：按《砂轮单重本》查出其单重M ，按ma=K 计算出允许不平衡克数值，数据处理到个位数，对于标称一等品品种砂轮和出口砂轮，其允许的最大静不平衡值ma ，按ma=0.875K 计算，数据处理到个位数。
五、平衡方法：
砂轮平衡台须先校正水平。先将砂轮套入砂轮卡盘上，然后将砂轮压圈套上，再将砂轮压盖拧上（左旋），而后用法兰扳手拧紧。再把组合件串在平衡棒上后，置于平衡台的二个平等刃口上，然后依据下列方法平衡。将砂轮在平衡台上摆动，然后用粉笔做记号。再将第一块平衡片锁紧在记号对边。注意绝对不可以再移动。等距离圆弧上任意位置。然后每次旋转砂轮90度，检查砂轮是否平衡，若不平衡，则须移动平衡片，走到砂轮任意位置均能平衡为止。平衡的砂轮必肱以正常磨削速度试运转，至少5分钟。第一次平衡砂轮须再将砂轮装在主轴上，放置工
砂轮静平衡说明书
作台上的砂轮修整刀修正砂轮。 经过上述方法平衡后的砂轮，必须再从主轴取下，然后放在平衡台上，再仔细的平衡后，再装回主轴，修正砂轮，直到精确为止。即使平衡的砂轮亦可能因磨耗而发生不平衡，因此必须经常的检查，如果需要就必须重新平衡。 补充：新砂轮一般要作两次平衡，第一次平衡的目的，在于消除砂轮在制造过程中由于质量偏差，而产生的不平衡。装到进口轴承机床上后，修整其外圆和端面，然后卸下来再进行第二次平衡。第二次平衡时必须严格要求，使砂轮在任何方位都能达到静态平衡。如不符合标准规定，找出原因，进行重配或作报废处理。
五、注意事项：外径为500mm 及更大的砂轮，都以箭头标志其不平衡位置，箭头指向砂轮轻侧。砂轮不得用造成偏心的返修方法校正平衡；磨曲轴砂轮，磨螺纹砂轮、橡胶磨沟道砂轮、出口砂轮不允许用造成两端不平行的方法来校正平衡。
砂轮静平衡说明书
砂轮平衡支架是磨床必须配备的附件，用它可以静平衡砂轮，以达到正确使用砂轮的目的，还可以检测精密工件的静平衡。
砂轮平衡支架原理： 砂轮平衡支架选用优质材料作平衡轴，
经热处理以及精密的加工与装配故而精度高，性能稳定是一理想的机床附件。
一般直径大于125mm 的砂轮都要进行平衡，使砂轮的重心与其旋转轴线重合。不平衡的砂轮在高速旋转时会产生振动，影响加工质量和机床精度，严重时还会造成机床损坏和砂轮碎裂. 引起不平衡的原困主要是砂轮各部分密度不均匀，几何形状不对称以及安装偏心等。因此在安装砂轮之前都要进行平衡，砂轮的平衡有静平衡和动平衡两种。一般情况下，只需作静平衡，但在高速磨削(速度大于 50m/s)和高速度磨削时，必须进行动平衡。 平衡时将砂轮装在平衡心轴上， 然后把装好心轴的砂轮平放到砂轮平衡支架的平衡导轨（或轴承式的芯轴）上，砂轮会作来回摆动，直至摆动停止。平衡的砂轮可以在任意位置都静止不动。如果砂轮不平衡，则其较重部分总是转到下面. 这时可移动平衡块的位置使其达到平衡。
定轨式平衡支架 轴承式平衡支架
砂轮静平衡检验操作规程 砂轮平衡检验是检查砂轮组织均匀性和几何形状正确性的手段之一，是保证用户磨削质量的关键。因此，检查员应集中精力，严格按标准进行检查，其操作方法按本规程执行。
一、平衡检查的范围：按GB2492—84的规定，下列型号的砂轮应进行平衡检查：钹形砂轮和直径为150mm 及更大且重量在0.2kg 以上的陶瓷、树脂及橡胶结合剂普通砂轮。筒形砂轮、筒形带槽、磨砖砂轮、螺栓紧固平行砂轮、孔槽砂轮、杯形、碗形、无心磨导轮和磨轴承球基面砂轮不作平衡检查。
二、检测工具及检查设备：轴辊式平衡器、平衡心轴、平衡砝码、水平仪，平衡盘和扳手。
三、平衡器和平衡轴的要求及调整方法：所有平衡器钢轴和平衡心轴应符合标准规定。轴承式平衡架采用高精度轴承。定轨式平衡器上两根钢轴直径应相同，表面粗糙度Ra≤1.6um，硬度HRc≥50；两根钢轴应保持平行，使用前必须用水平仪校正、调整，使两根轴辊处于水平状态并处于同一平面上；检验用的平衡心轴表面粗糙度Ra≤1.6um，硬度HRc≥50，并应预先经过平衡，若不平衡，用调整平衡块进行调整。平衡器每半年应检定一次其灵敏度，用D32平衡轴和ф200平衡盘检测静平衡系统的最大剩余不平衡量，其值应不大于160g·mm，同时平衡器应每年由机械部第四计量测试中心站或其委托机构检定一次并开具检定合格证书。
四、检验方法：最大静不平衡值的确定：砂轮的允许最大不平衡值的确定按GB2492-84《砂轮静平衡检验方法及不平衡数值》的规定选择K 系数值：按《砂轮单重本》查出其单重M ，按ma=K 计算出允许不平衡克数值，数据处理到个位数，对于标称一等品品种砂轮和出口砂轮，其允许的最大静不平衡值ma ，按ma=0.875K 计算，数据处理到个位数。
五、平衡方法：
砂轮平衡台须先校正水平。先将砂轮套入砂轮卡盘上，然后将砂轮压圈套上，再将砂轮压盖拧上（左旋），而后用法兰扳手拧紧。再把组合件串在平衡棒上后，置于平衡台的二个平等刃口上，然后依据下列方法平衡。将砂轮在平衡台上摆动，然后用粉笔做记号。再将第一块平衡片锁紧在记号对边。注意绝对不可以再移动。等距离圆弧上任意位置。然后每次旋转砂轮90度，检查砂轮是否平衡，若不平衡，则须移动平衡片，走到砂轮任意位置均能平衡为止。平衡的砂轮必肱以正常磨削速度试运转，至少5分钟。第一次平衡砂轮须再将砂轮装在主轴上，放置工
砂轮静平衡说明书
作台上的砂轮修整刀修正砂轮。 经过上述方法平衡后的砂轮，必须再从主轴取下，然后放在平衡台上，再仔细的平衡后，再装回主轴，修正砂轮，直到精确为止。即使平衡的砂轮亦可能因磨耗而发生不平衡，因此必须经常的检查，如果需要就必须重新平衡。 补充：新砂轮一般要作两次平衡，第一次平衡的目的，在于消除砂轮在制造过程中由于质量偏差，而产生的不平衡。装到进口轴承机床上后，修整其外圆和端面，然后卸下来再进行第二次平衡。第二次平衡时必须严格要求，使砂轮在任何方位都能达到静态平衡。如不符合标准规定，找出原因，进行重配或作报废处理。
五、注意事项：外径为500mm 及更大的砂轮，都以箭头标志其不平衡位置，箭头指向砂轮轻侧。砂轮不得用造成偏心的返修方法校正平衡；磨曲轴砂轮，磨螺纹砂轮、橡胶磨沟道砂轮、出口砂轮不允许用造成两端不平行的方法来校正平衡。