稳定性分析作业指导书
定义：
稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
作业流程：
1. 选择基准，可选择经确认的标准样件作为基准，或任意选择一产品，用高等
级的测量仪器测量十次，取平均值作为基准，基准值要求落在产品的过程范围中程附近；
2. 由日常检查员或该仪器操作人员每天测量标准样本5次，连续测量25个工
作日，技术品证部计量担当负责记录并收集测量结果； 3. 数据收集完成后由计量担当负责做 X & R 图，并分析结果；
4. 判定准则：如控制图稳定受控，无任何异常因素存在，说明测量系统满足要
求；
5. 如控制图不稳定，说明测量系统稳定性不足，必要时可组织多方论证小组，
计量担当应查明并解决不稳定的产生原因。
偏倚分析作业指导书
定义：
偏倚：是测量结果的观测平均值与基准值的差值。
作业流程：
1. 选择基准，可选择经确认的标准样件作为基准，或任意选择一产品，用高等
级的测量仪器测量十次，取平均值作为基准，基准值要求落在产品的过程范围中程附近；
2. 由日常检查员或该仪器操作人员测量标准样本15次，技术品证部计量担当
负责记录并收集测量结果；
3. 数据收集完成后由计量担当负责做直方图，并分别求：
i /n 偏倚– 基准
高值=偏倚 + [d2σb (tv,1-α/2)/d2* 低值=偏倚 - [d2σb (tv,1-α/2)/d2*
其中α=0.05，t 、v 、d 2、d 2* 分别在相关表中查，
4. 判定准则：如0落在1-α置信区间（高值与低值范围内）；偏倚可接受。 5. 如顾客要求时，敏感度水平α应按顾客要求计算；
6. 如不满足时，说明测量系统偏倚不符合要求，必要时可组织多方论证小组，
计量担当应查明原因并解决问题。
线性分析作业指导书
定义：
线性：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。
作业流程：
1. 选择基准，可选择经确认的5件标准样件作为基准，或任意选择5件产品，
用高等级的测量仪器测量十次，取平均值作为基准，基准值要求落在产品的过程范围附近并覆盖过程范围；
2. 由日常检查员或该仪器操作人员随机测量标准样本，每件测量5次，技术品
证部计量担当负责记录并收集测量结果；
3. 数据收集完成后由计量担当负责做分析图，并计算： 偏倚i,j =Xi,j – (基准值) i 偏倚i = ∑偏倚i,j /m i =axi +b
a=[∑xy-(∑x ∑y/g/m)]/[∑x 2-(∑x) 2/g/m] –∑y i - b∑y i - a∑x i yi )/(gm-2)
低值= b+ax0-[ tv,1-α/2(1/gm+(x02/∑(xi 2) 1/2s] 高值= b+ax0+[ tv,1-α/2(1/gm+(x02/∑(xi 2) 1/2s] ∣t ∣=∣a ∣∑(xi 2 ]
4. 判定准则：如所有偏倚i 落在1-α置信区间（高值与低值范围内），且∣t ∣
≤t v,1-α/2时线性可接受。
5. 如顾客要求时，敏感度水平α应按顾客要求计算；
计数型测量系统分析作业指导书 （假设检验分析-交叉表方法）
作业流程：
1. 选择基准，可任意选择50件产品，用高等级的测量仪器测量十次，取平均
值作为基准，基准值要求落在产品的过程范围附近并覆盖过程范围； 2. 由3位日常检查员或该仪器操作人员随机测量标准样本，每件测量3次，技
术品证部计量担当负责记录并收集测量结果（“1”指可接受判断，“0”为不可接受判断）；
3. 数据收集完成后由计量担当负责计算分析：
分别计算3位评价人之间的Kappa 和他们与基准值之间的Kappa ， Kappa = (p0-p e )/(1-pe ) 分别求三人的：
有效性=正确的判断的数量/判断机会的总数 漏发警报的比例=漏发警报的数量/判断机会的总数 误发警报的比例=误发警报的数量/判断机会的总数 4. 判定准则：
a) Kappa > 0.75 表示该测量系统评价人之间或评价人与基准之间一致性符
合要求。 b) 有效性评价指南：
5. 当测量系统不可接受时，计量担当应组织相关部门及人员采取有效的改进措
施。
重复性和再现性分析作业指导书
定义：
重复性：是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
再现性：是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
作业流程：
1. 选择样品，可任意选择10件产品，产品值要求落在产品的过程范围附近并
覆盖过程范围；
2. 由2-3名日常检查员或该仪器操作人员随机测量标准样本，每件测量2-3次，
技术品证部计量担当负责记录并收集测量结果；
3. 数据收集完成后由计量担当负责做图，并计算：
4. 判定准则：
a) 图应满足图中至少50%超出控制界限；R 图受控；且 b) GRR 应满足：
1. 误差小于10%——该测量系统是可接受的。
2. 误差在10%-30%——该测量系统可能是可接受的，需改善。 3. 误差大于30%——该测量系统是不可接受的，必须改进。
c) 且过程能被测量系统区分开的分级数（ndc ）应大于5，否则必须进行分
析改进。
6. 当测量系统不可接受时，计量担当应组织相关部门及人员采取有效的改进措
施。
复杂或非重复的测量系统分析作业指导书
作业流程：
1. 计量员根据测量系统的实际情况选用适当的方法，对复杂的或非重复的测量
系统进行MSA 分析，重点分析该测量系统的稳定性及变异性研究。
3. 上表中S1-S5，V1-V9为相关的分析方法，详见MSA 手册。
4. 计量员根据所选用的分析方法完成相应的测量系统分析报告，如分析结果不
合格，必须及时采取相应的改进措施。
稳定性分析作业指导书
定义：
稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
作业流程：
1. 选择基准，可选择经确认的标准样件作为基准，或任意选择一产品，用高等
级的测量仪器测量十次，取平均值作为基准，基准值要求落在产品的过程范围中程附近；
2. 由日常检查员或该仪器操作人员每天测量标准样本5次，连续测量25个工
作日，技术品证部计量担当负责记录并收集测量结果； 3. 数据收集完成后由计量担当负责做 X & R 图，并分析结果；
4. 判定准则：如控制图稳定受控，无任何异常因素存在，说明测量系统满足要
求；
5. 如控制图不稳定，说明测量系统稳定性不足，必要时可组织多方论证小组，
计量担当应查明并解决不稳定的产生原因。
偏倚分析作业指导书
定义：
偏倚：是测量结果的观测平均值与基准值的差值。
作业流程：
1. 选择基准，可选择经确认的标准样件作为基准，或任意选择一产品，用高等
级的测量仪器测量十次，取平均值作为基准，基准值要求落在产品的过程范围中程附近；
2. 由日常检查员或该仪器操作人员测量标准样本15次，技术品证部计量担当
负责记录并收集测量结果；
3. 数据收集完成后由计量担当负责做直方图，并分别求：
i /n 偏倚– 基准
高值=偏倚 + [d2σb (tv,1-α/2)/d2* 低值=偏倚 - [d2σb (tv,1-α/2)/d2*
其中α=0.05，t 、v 、d 2、d 2* 分别在相关表中查，
4. 判定准则：如0落在1-α置信区间（高值与低值范围内）；偏倚可接受。 5. 如顾客要求时，敏感度水平α应按顾客要求计算；
6. 如不满足时，说明测量系统偏倚不符合要求，必要时可组织多方论证小组，
计量担当应查明原因并解决问题。
线性分析作业指导书
定义：
线性：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。
作业流程：
1. 选择基准，可选择经确认的5件标准样件作为基准，或任意选择5件产品，
用高等级的测量仪器测量十次，取平均值作为基准，基准值要求落在产品的过程范围附近并覆盖过程范围；
2. 由日常检查员或该仪器操作人员随机测量标准样本，每件测量5次，技术品
证部计量担当负责记录并收集测量结果；
3. 数据收集完成后由计量担当负责做分析图，并计算： 偏倚i,j =Xi,j – (基准值) i 偏倚i = ∑偏倚i,j /m i =axi +b
a=[∑xy-(∑x ∑y/g/m)]/[∑x 2-(∑x) 2/g/m] –∑y i - b∑y i - a∑x i yi )/(gm-2)
低值= b+ax0-[ tv,1-α/2(1/gm+(x02/∑(xi 2) 1/2s] 高值= b+ax0+[ tv,1-α/2(1/gm+(x02/∑(xi 2) 1/2s] ∣t ∣=∣a ∣∑(xi 2 ]
4. 判定准则：如所有偏倚i 落在1-α置信区间（高值与低值范围内），且∣t ∣
≤t v,1-α/2时线性可接受。
5. 如顾客要求时，敏感度水平α应按顾客要求计算；
计数型测量系统分析作业指导书 （假设检验分析-交叉表方法）
作业流程：
1. 选择基准，可任意选择50件产品，用高等级的测量仪器测量十次，取平均
值作为基准，基准值要求落在产品的过程范围附近并覆盖过程范围； 2. 由3位日常检查员或该仪器操作人员随机测量标准样本，每件测量3次，技
术品证部计量担当负责记录并收集测量结果（“1”指可接受判断，“0”为不可接受判断）；
3. 数据收集完成后由计量担当负责计算分析：
分别计算3位评价人之间的Kappa 和他们与基准值之间的Kappa ， Kappa = (p0-p e )/(1-pe ) 分别求三人的：
有效性=正确的判断的数量/判断机会的总数 漏发警报的比例=漏发警报的数量/判断机会的总数 误发警报的比例=误发警报的数量/判断机会的总数 4. 判定准则：
a) Kappa > 0.75 表示该测量系统评价人之间或评价人与基准之间一致性符
合要求。 b) 有效性评价指南：
5. 当测量系统不可接受时，计量担当应组织相关部门及人员采取有效的改进措
施。
重复性和再现性分析作业指导书
定义：
重复性：是由一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
再现性：是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
作业流程：
1. 选择样品，可任意选择10件产品，产品值要求落在产品的过程范围附近并
覆盖过程范围；
2. 由2-3名日常检查员或该仪器操作人员随机测量标准样本，每件测量2-3次，
技术品证部计量担当负责记录并收集测量结果；
3. 数据收集完成后由计量担当负责做图，并计算：
4. 判定准则：
a) 图应满足图中至少50%超出控制界限；R 图受控；且 b) GRR 应满足：
1. 误差小于10%——该测量系统是可接受的。
2. 误差在10%-30%——该测量系统可能是可接受的，需改善。 3. 误差大于30%——该测量系统是不可接受的，必须改进。
c) 且过程能被测量系统区分开的分级数（ndc ）应大于5，否则必须进行分
析改进。
6. 当测量系统不可接受时，计量担当应组织相关部门及人员采取有效的改进措
施。
复杂或非重复的测量系统分析作业指导书
作业流程：
1. 计量员根据测量系统的实际情况选用适当的方法，对复杂的或非重复的测量
系统进行MSA 分析，重点分析该测量系统的稳定性及变异性研究。
3. 上表中S1-S5，V1-V9为相关的分析方法，详见MSA 手册。
4. 计量员根据所选用的分析方法完成相应的测量系统分析报告，如分析结果不
合格，必须及时采取相应的改进措施。