生产部员工绩效工资考核管理办法(草案)
第一章、总 则
第一条、 本办法旨在及时反馈生产一线员工的绩效情况，加强管理，努力提高生产部整体
绩效水平，充分调动生产一线员工的工作积极性和工作责任心，确保生产部各项指标圆满完成。
第二条、 本细则的指导方针，本着以规范生产、安全运营、优质高产、降低消耗、提高效
益的原则所制定。
第三条、 本细则的考核原则是“公正、公开、同工同酬、按绩分配”。
第二章、考 核 实 施
第四条、 本考核办法由生产部负责实施，每月为一个考核周期，月底依据考核结果计发工
资。
第五条、 生产部所有的员工对考核的真实性、公平性进行监督。
第六条、 每工序生产产量质量，由生产统计员现场计算统计。
第七条、 考核指标：生产产量考核、产品质量考核、设备管理考核、安全文明生产考核，
成本（物料消耗）考核、劳动纪律考核。
第三章、考核细则
第八条、 生产产量：
（一） 考核目的：充分调动员工的主观能动性，优化作业流程，提高生产效率。 （二） 考核依据：各品种的生产报表（见附件）
（三） 考核指标：生产产量考核、产品质量考核、设备管理考核、安全文明生产考核，成本（物料消耗）考核、劳动纪律考核。
（四） 考核办法：车间统计员每日或每道工序生产完成后，对所生产的合格品产量进
行统计，综合部对现场各种违规现象直接考核。
（一） 考核说明：
1、 标准的确定：生产部要严格控制各种工艺条件，工艺验证结束后，生产部结合工艺验证所得数据及设备的生产能力、作业劳动强度等参数，制定该产品标准方案，提交总经理批准后执行。
2、 标准的变更：
由生产部负责根据生产条件、工艺参数等的变化每一年调整一次，调整后
交总经理批准后执行。因生产条件发生变化的，在生产条件变更后根据情况进行相应变更
3、 异常情况的处理：
3.1 出现设备异常或其它非生产岗位因素导致的停工：
可能停产在30分钟以上的，相关操作人员应立即与车间负责人进行联系
进行作业调整，按照调整后的岗位进行考核。需要协助进行设备维修的，按照标准生产效率×停工时间×70%处理。（例如某工序的班标准产量为180kg则标准生产效率为180÷8=22.5k/小时。停产时间在半个小时以内的或属于生产人员违反操作规程或过载导致的设备事故而停产的，产量质量不预考虑。。
3.2 异常停工因素的判定及处理：
3.2.1 属于设备故障的由设备部门填写异常停工报告单，列明事故原因及停工时间由生产部主任签字后，交生产副总确认。
3.2.2属于材料异常、质量异常的由质量部门出具异常停工报告单，列明事故原因及停工时间由设备主任签字后，交当事人，生产车间依其进行考核。 4、 非生产性作业或未指定定额的：管理人员根据实际情况评估定额，进行考核。
第九条：生产产品质量的考核：
（一） 考核目的：保证产品质量，提高产品收率。
（二） 考核依据：主要依据工序产成品质量标准及产成品收率或物料消耗定额
两个因素进行考核
（三） 标准的制定：中间产品的质量标准由质量部负责根据成品的质量要求和
生产的实际条件进行制定。物料消耗标准由生产部负责根据生产工艺条件
进行制定。
（四） 考核指标：工序产成品质量、物耗消耗情况。
（五） 考核办法：
1、 生产质量的考核：
根据中间产品的质量标准对各岗位的产成品进行考核，凡出现质量不合格的，如果属于非本岗位因素导致的产成品不合格，公司酌情处理，但扣除导致质量不合格岗位或个人的质量工资。
2、产成品等级的考核：凡等级超过标准范围的，超出部分按照超过的等级率×质量工资进行考核。（例如某一工序规定等级为95%，实际等级为97%，则加
点数为（（97-95）×质量工资）；等级率低于标准范围的，低的部分按照低的等级率×质量工资进行考核。（例如某一工序规定等级率为95%，实际等级率为90，则考核数为（90-95）×质量工资
3、物料定额的考核：凡物料消耗在定额限度内的，不计点。物料消耗低于定额的，按照每降低1%的物耗，加10元。凡物料消耗高于定额的，按照每超过1%，扣10元。
第十条：设备管理考核：
（一）、考核目的：旨在提高员工对设备的有效使用意识，减少设备事故发生，提高
设备运转率，保障生产的顺利进行
（二）、考核指标：日常使用考核、设备事故考核。
（三）考核依据：设备标准操作规程、设备清洁管理规程、设备维护保养管理规程等
设备管理文件
（四）考核细则的制定：
本考核细则的制定和实施由生产部与综合管理部联合进行，综合管理部负责考核条款及标准的确定及设备事故责任的确认，生产部负责考核细则的具体落实。
（五）、考核流程：
车间管理人员每天对生产部的设备进行巡回检查3遍，发现违反考核条款的项目，当场予以指正并在员工考核表上进行记录。发生生产设备事故的，由设备人员填写生产异常停工报告单，生产部根据其进行考核。
（六）、考核结果的使用：
1、本条考核列入薪酬考核。
第十一条、安全文明生产：
（一）考核目的：规范车间的作业秩序，提高车间的生产运作水平，全面提高员工
职业素质。
（二）考核依据：《安全文明生产考核细则》
（三）考核办法：直接上级每天根据现场巡查发现的情况对责任人进行实时考评。
考核必须当场告知被考核人，并在员工考核本上记录并签名。
（四）考核指标：劳动纪律、工作态度、安全生产
（五）考核结果的使用
1、本条考核结果列入薪酬考核
第四章附则
第十二条、本办法每年修订一次。 第十三条、本办法的解释权归生产部 第十四条、本办法自发布之日起执行。
生产部员工绩效工资考核管理办法(草案)
第一章、总 则
第一条、 本办法旨在及时反馈生产一线员工的绩效情况，加强管理，努力提高生产部整体
绩效水平，充分调动生产一线员工的工作积极性和工作责任心，确保生产部各项指标圆满完成。
第二条、 本细则的指导方针，本着以规范生产、安全运营、优质高产、降低消耗、提高效
益的原则所制定。
第三条、 本细则的考核原则是“公正、公开、同工同酬、按绩分配”。
第二章、考 核 实 施
第四条、 本考核办法由生产部负责实施，每月为一个考核周期，月底依据考核结果计发工
资。
第五条、 生产部所有的员工对考核的真实性、公平性进行监督。
第六条、 每工序生产产量质量，由生产统计员现场计算统计。
第七条、 考核指标：生产产量考核、产品质量考核、设备管理考核、安全文明生产考核，
成本（物料消耗）考核、劳动纪律考核。
第三章、考核细则
第八条、 生产产量：
（一） 考核目的：充分调动员工的主观能动性，优化作业流程，提高生产效率。 （二） 考核依据：各品种的生产报表（见附件）
（三） 考核指标：生产产量考核、产品质量考核、设备管理考核、安全文明生产考核，成本（物料消耗）考核、劳动纪律考核。
（四） 考核办法：车间统计员每日或每道工序生产完成后，对所生产的合格品产量进
行统计，综合部对现场各种违规现象直接考核。
（一） 考核说明：
1、 标准的确定：生产部要严格控制各种工艺条件，工艺验证结束后，生产部结合工艺验证所得数据及设备的生产能力、作业劳动强度等参数，制定该产品标准方案，提交总经理批准后执行。
2、 标准的变更：
由生产部负责根据生产条件、工艺参数等的变化每一年调整一次，调整后
交总经理批准后执行。因生产条件发生变化的，在生产条件变更后根据情况进行相应变更
3、 异常情况的处理：
3.1 出现设备异常或其它非生产岗位因素导致的停工：
可能停产在30分钟以上的，相关操作人员应立即与车间负责人进行联系
进行作业调整，按照调整后的岗位进行考核。需要协助进行设备维修的，按照标准生产效率×停工时间×70%处理。（例如某工序的班标准产量为180kg则标准生产效率为180÷8=22.5k/小时。停产时间在半个小时以内的或属于生产人员违反操作规程或过载导致的设备事故而停产的，产量质量不预考虑。。
3.2 异常停工因素的判定及处理：
3.2.1 属于设备故障的由设备部门填写异常停工报告单，列明事故原因及停工时间由生产部主任签字后，交生产副总确认。
3.2.2属于材料异常、质量异常的由质量部门出具异常停工报告单，列明事故原因及停工时间由设备主任签字后，交当事人，生产车间依其进行考核。 4、 非生产性作业或未指定定额的：管理人员根据实际情况评估定额，进行考核。
第九条：生产产品质量的考核：
（一） 考核目的：保证产品质量，提高产品收率。
（二） 考核依据：主要依据工序产成品质量标准及产成品收率或物料消耗定额
两个因素进行考核
（三） 标准的制定：中间产品的质量标准由质量部负责根据成品的质量要求和
生产的实际条件进行制定。物料消耗标准由生产部负责根据生产工艺条件
进行制定。
（四） 考核指标：工序产成品质量、物耗消耗情况。
（五） 考核办法：
1、 生产质量的考核：
根据中间产品的质量标准对各岗位的产成品进行考核，凡出现质量不合格的，如果属于非本岗位因素导致的产成品不合格，公司酌情处理，但扣除导致质量不合格岗位或个人的质量工资。
2、产成品等级的考核：凡等级超过标准范围的，超出部分按照超过的等级率×质量工资进行考核。（例如某一工序规定等级为95%，实际等级为97%，则加
点数为（（97-95）×质量工资）；等级率低于标准范围的，低的部分按照低的等级率×质量工资进行考核。（例如某一工序规定等级率为95%，实际等级率为90，则考核数为（90-95）×质量工资
3、物料定额的考核：凡物料消耗在定额限度内的，不计点。物料消耗低于定额的，按照每降低1%的物耗，加10元。凡物料消耗高于定额的，按照每超过1%，扣10元。
第十条：设备管理考核：
（一）、考核目的：旨在提高员工对设备的有效使用意识，减少设备事故发生，提高
设备运转率，保障生产的顺利进行
（二）、考核指标：日常使用考核、设备事故考核。
（三）考核依据：设备标准操作规程、设备清洁管理规程、设备维护保养管理规程等
设备管理文件
（四）考核细则的制定：
本考核细则的制定和实施由生产部与综合管理部联合进行，综合管理部负责考核条款及标准的确定及设备事故责任的确认，生产部负责考核细则的具体落实。
（五）、考核流程：
车间管理人员每天对生产部的设备进行巡回检查3遍，发现违反考核条款的项目，当场予以指正并在员工考核表上进行记录。发生生产设备事故的，由设备人员填写生产异常停工报告单，生产部根据其进行考核。
（六）、考核结果的使用：
1、本条考核列入薪酬考核。
第十一条、安全文明生产：
（一）考核目的：规范车间的作业秩序，提高车间的生产运作水平，全面提高员工
职业素质。
（二）考核依据：《安全文明生产考核细则》
（三）考核办法：直接上级每天根据现场巡查发现的情况对责任人进行实时考评。
考核必须当场告知被考核人，并在员工考核本上记录并签名。
（四）考核指标：劳动纪律、工作态度、安全生产
（五）考核结果的使用
1、本条考核结果列入薪酬考核
第四章附则
第十二条、本办法每年修订一次。 第十三条、本办法的解释权归生产部 第十四条、本办法自发布之日起执行。