自 承 式 楼 板 及 栓 钉 施工方案
目录
一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备工作 3.1、施工组织机构 3.2、技术准备 3.3、机械设备 3.4、材料准备 3.5、劳动力安排
3.6、临时设施及现场安排 四、自承式楼承板施工方案 4.1、楼承板施工安装 4.2、楼承板施工管理 五、栓钉焊接
5.1、主要技术参数 5.2、栓钉焊接基本要求 5.3、栓焊施工班前检验 5.4、栓焊施工中的检验 5.5、栓焊施工后的检验 5.6、验收
六、季节性施工措施 七、质量保证措施 7.1、质量方针 7.2、指导思想 7.3、质量管理 八、工期保证措施
九、安全生产和文明施工措施 9.1、安全生产管理体系 9.2、管理制度
一、工程概况
1．工程名称：郑州市万象城营销中心
2．工程地点：郑州市二七区铭功路与西太康路交叉口 3．分包工程范围及内容：钢结构工程等。
4．工程规模：建筑面积 5．结构形式：钢结构
二、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 2、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91 3、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 6、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93 7、《工程测量规范》GB50026—93 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ95—99 9、《泛水收边板详图》 10、《杭萧钢构安装手册》。
11、其它相关现行国家标准、规范和规程。
12、建研建筑设计研究院有限公司设计的施工图及本公司的钢结 构施工经验。 三、施工准备工作 3.1、技术准备
3.1.1、熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。 3.1.2 、根据图纸要求及施工组织设计，编制作业指导书及操作规程。 3.1.3、对所有持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训。 3.2、机械设备
3.4、材料准备
根据施工图及施工组织设计要求，编制构件及材料进场计划。
四、自承式楼承板施工方案 4.1、楼承板施工安装 4.1.1、施工条件：
为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件： 1. 体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；
2. 主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格； 3. 施工层平面主次梁安装并终拧全部高强度螺栓； 4. 施工专用操作平台拆除；
5. 上层平面次梁安装前，应先将楼承板运输至安装位置。 4.1.2吊装及堆放：
1. 堆放楼承板的地坪应基本平整，楼承板堆放不宜过高，每堆不超过 60张。 2. 楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别不得沾染油污。 3. 吊装前，楼承板应根据排版图预先切割、编号。
4. 起吊时，每捆应有两条钢丝绳，分别捆于两端四分之一钢板长度处。宜采用专用吊具起。
5. 起吊前，应先行试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全可靠，无虑时方可吊起。起吊时，应从下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后，阻碍下面楼层的吊放作业。整叠楼承板放梁面时，应考虑梁的承载能力，避免因集中载荷过大，造成梁的变形。楼承板吊至楼层，暂时不铺设时，应作可靠固定，防止飞落和滑落伤人。 4.1.3、施工顺序： 平面施工顺序
随主体结构安装施工顺序铺设楼承板。 立面施工顺序
为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层楼承板，后铺设下层楼承板。
4.1.4.
1）楼承板长度一般为 9m，每块重约 120kg，为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。 2）、板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护楼承板在吊运时不变形，应使软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到 20次后，吊索必须更换，以确保安全。 3）、严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为 10mm，板的错口要求＜ 5mm，检验合格后方可与主梁焊接。 4）、楼承板与主梁焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为 E4303，直径 3.2mm，焊接点应为直径 16mm点熔合焊，点焊间距 305mm。 4.1.5安装放样：
1. 先检查钢构安装尺寸，复核楼承板排版图。
2. 安装楼承板时，于楼层梁两端弹设基准线，基准线距离钢梁翼缘边 50mm。 3. 楼承板以对接方式施工时，楼承板端部的基准线位于钢梁的翼板中心处。 4. 挡板施工放样，应按挡板的底板长度扣除悬挑尺寸后，弹线施工。 5. 曲线悬挑处挡板作业，可部放样，但外挑曲线应力求与钢构曲线平行。 4.1.6安装注意事项：
1. 一般楼承板的铺设安装由下往上施工，当各层叠吊运就位完成后，宜先铺设顶层楼板。
2. 楼承板的安装应在钢结构安装校正、螺栓连接、焊接、验收 完毕以后方可进行，包括钢构上各种补强构建均以安装完毕。
3. 楼承板铺设时，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设。
4. 铺设时，每块楼承板按其有效宽度定位，以块为单位，边铺设边定位方式进行。梁面焊栓钉时，楼承板波谷中心与翼缘中心重合。
5. 收边、挡板、挡板补强等工作，应按浇砼要求进度，即使完成。 4.1.7 楼承板的焊接固定作业：
1. 楼承板的固定焊接，应用E4310或 E4322 焊条，直径在φ3.2以下。 2. 楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次。
3. 楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不大于 900mm，楼承板端口处点焊间距不大于 350mm。
4. 挡板与梁的焊接长度为 25mm，间隔 300mm。
5. 楼承板侧向铺设末端，若宽度小于 250mm，可用收边板来收头。 6. 当用楼承板充当收边板时，可现场切割，但以 1/2板宽为宜。 7. 楼承板公扣扣合处应以夹扣间距不大于 500mm。 8. 收边板一般长度为 2000mm，搭接长度为 20mm。
9. 封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。楼承板与钢梁面的连接，采用栓钉穿透楼承板与钢梁焊接融合一起的方法，栓钉焊接施工请参阅公司《栓钉焊接及验收规程》进行。
4.2、楼承板施工管理 4.2.1、质量管理
楼承板施工应注意以下几点：
（1）楼承板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。 （2）楼承板铺设方向应满足钢筋通过的需要。
（3）弧形区外形尺寸变化较多，应认真核对设计图纸。 （4）预留洞口位置应在允许偏差范围内。
4.3.理为确保楼承板施工时的安全，特作如下规定：
（1）楼承板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位； （2）楼承板在人工散板时，工人必须系好安全带； （3）楼承板施工楼层下方禁止人员穿行；
（4）楼承板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识； （5）楼承板铺设后周边应设防护栏杆。 五、栓钉焊接
本工程为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；其他部位钢梁与栓钉中间夹有楼承板，为穿透焊。 5.1、主要技术参数
施焊电流 1500V；施焊时间 0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度 5mm（普通焊），7～9mm（穿透焊）；栓钉提升高度 2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环,在使用前应置于 120℃的烘箱中烘烤 2h。 5.2、栓钉焊接基本要求
吸程要准备独立电源、容量足够。应采用与栓钉直径匹配的栓钉焊机 5.3、栓焊施工班前检验
在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。
外观检查项目判定标准与允许偏差检查方法 1、 焊肉情况 360°范围内焊肉高＞1mm，焊肉宽＞0.5mm 目检 2、 焊肉质量无气泡和夹渣目检
3、焊缝咬肉咬肉深度＜0.5mm；咬肉深度≤0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位 目检。
5.5、栓焊施工后的检验
栓钉焊后高度焊后高度偏差＜＋2mm 用钢尺量测。 弯曲试验：用锤击等方法将栓钉打弯 30°,如焊接部位无裂纹为合格。 1）、栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行 检 验。 2）、施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补序号焊缝缺损修补要求 挤出焊脚不足 360°修补焊缝应超过缺陷两端 9.5mm。 3）、构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整 ;若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平 4）、构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第 2项处理;若缺损深度
首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行 1%抽样打弯 15°检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。 6）、栓焊为隐蔽工程,在自检基础上, 由施工、监理、建设单位共同验收。 六、季节性施工措施
本工程为室外施工，应避免雨天作业，如因施工进度要求下雨后即进行吊装作业，施工中应搞好防滑、防触电等工作。当风速过大时，应停止吊装及焊接作业。 七、质量保证措施
7.1、质量方针
严格的管理，可靠的质量，诚挚的服务，良好的形象——是全体员工信守的准则 7.2、指导思想以工程质量为本，精心施工，创 x x建设名优记录视业主利益为上，真诚服务，书合作友谊崭新篇章 7.3、质量管理
7.3.1、质量目标：合格，争创优良工程。 7.3.2、质量控制措施：
按照 ISO9002质量标准、要求，控制工程每道施工工序。 ①、严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范，组织有关人员认真学习图纸要求，吃透设计意图及质量要求、严格按施工工艺要求施工。 ②、加强技术交底工作，按“质量交底卡”，“安全技术交底卡”的形式，对每个工种进行工艺技术要求交底，并均以文字形式下达给各班组，有交底人、接收人及监交人签字。 ③、强化质量意识，从图纸质量、材料质量、施工质量三大部分进行把关，材料进场时必须有合格证、质保书。 7.3.3、质量管理： ①、完善三检制度。公司质检员进行检查督促，根据质量验评标准中的有关条款进行班内自检、班组互检，质检员专检，接受质检部门、总包、监理及甲方代表监督和检查，并做好各项质量检查记录，实事求是进行填写。 ②、施工现场每周五进行一次质量例会，同时聘请甲方有关人员参加，集思广益，达到提高工程质量的目的。 ③、严格资料管理工作，各类资料要求分类分项进行保管，做好收集工作。 ④、建立质量奖惩制度，为保证工期和质量，同班组签订施工 协议书，规定如不能通过三检而造成返工的分项工程，取消当月奖金，扣除班组长当月带班费，并按一定比例赔偿损失。协议书规定如不能通过三检而造成返工的分项工程，取消当月奖金，扣除班组长当月带班费，并按一定比例赔偿损失。项目部技术负责人根据施工进度，制定项目部所有参与施工人员的培训计划，使员工的专业技术得到普遍提高。 八、工期保证措施
组织精干的施工队伍，科学的施工管理，先进的施工技术，确保工程如期限完成。 1、组织精兵强将，确保人员供应。
2、保证资金，做好后盾，做到专款专用，保证决不会因资金的问题而影响工程工期。 3、机械设备随需随调。
4、明确任务，定期检查，及时调整。
5、定期检查，及时调整。成立检查小组，由项目经理任组长， 总工程师任副组长，施工员、质检员任组员。进行生产进度及质 量大检查，发现不合理的情况及地调整，真正做到检查指导生产，生 产服从检查。
6、实行优化组合，集中力量打歼灭战。由项目经理及总工程师定期对各施工班组进行调整，优化组合，真正做到人尽其才，充分发挥每一位员工的内在潜力；对比较急的项目，由项目经理牵头，集中尽可能的人力、物力、财力打歼灭战，保证做到施工一个部分，决不返工。
7、建立奖罚制度，由项目经理牵头，施工员具体负责检查，对能按期按质提前超额完成指定任务的实行重奖，对未能按期按质完成指定任务的进行处理，做到奖罚分明，决不手软，谁出现问题谁负责。
九、安全生产和文明施工措施
9.1、安全生产管理体系公司安全领导小组 1）、建立健全各级安全施工责任制，按分项工程包干责任到人，确保“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾”的目标，教育全体职工切实遵守现场的各种安全规程。认真贯彻公司安全生产的有关文件，做到三个坚持（班前讲安全、班中查安全、工作抓安全）要求班组坚持班前检查布置、班后小结，周六考核评比并作好记录，作为每周发放安全奖金的依据。正确使用安全生产三件宝（安全帽、安全带、安全网）。对违反规定的人员，按照本公司的有关文件进行处罚。 2）、现场按实际情况合理地设置生活、生产场地，供水、供电及料具仓库，施工机具定期维修和保养，制定相应的检查制度和奖罚措施，对于违反规章制度的人员，视情节轻重给予必要的经济处罚，操作人员上班时，要穿长裤、长衫，绝缘球鞋，不允许穿拖鞋，加强对安全意识的教育，对需要动火的场地，严格按动火条例执行。 3）、特殊工种（起重工、电焊工、电工、架子工等）持证上岗。 4）、进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。 5）、施工电源专人拆、接，现场严禁私拉乱接，电焊机有可靠接地。
自 承 式 楼 板 及 栓 钉 施工方案
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一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备工作 3.1、施工组织机构 3.2、技术准备 3.3、机械设备 3.4、材料准备 3.5、劳动力安排
3.6、临时设施及现场安排 四、自承式楼承板施工方案 4.1、楼承板施工安装 4.2、楼承板施工管理 五、栓钉焊接
5.1、主要技术参数 5.2、栓钉焊接基本要求 5.3、栓焊施工班前检验 5.4、栓焊施工中的检验 5.5、栓焊施工后的检验 5.6、验收
六、季节性施工措施 七、质量保证措施 7.1、质量方针 7.2、指导思想 7.3、质量管理 八、工期保证措施
九、安全生产和文明施工措施 9.1、安全生产管理体系 9.2、管理制度
一、工程概况
1．工程名称：郑州市万象城营销中心
2．工程地点：郑州市二七区铭功路与西太康路交叉口 3．分包工程范围及内容：钢结构工程等。
4．工程规模：建筑面积 5．结构形式：钢结构
二、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 2、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91 3、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 6、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93 7、《工程测量规范》GB50026—93 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ95—99 9、《泛水收边板详图》 10、《杭萧钢构安装手册》。
11、其它相关现行国家标准、规范和规程。
12、建研建筑设计研究院有限公司设计的施工图及本公司的钢结 构施工经验。 三、施工准备工作 3.1、技术准备
3.1.1、熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。 3.1.2 、根据图纸要求及施工组织设计，编制作业指导书及操作规程。 3.1.3、对所有持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训。 3.2、机械设备
3.4、材料准备
根据施工图及施工组织设计要求，编制构件及材料进场计划。
四、自承式楼承板施工方案 4.1、楼承板施工安装 4.1.1、施工条件：
为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件： 1. 体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；
2. 主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格； 3. 施工层平面主次梁安装并终拧全部高强度螺栓； 4. 施工专用操作平台拆除；
5. 上层平面次梁安装前，应先将楼承板运输至安装位置。 4.1.2吊装及堆放：
1. 堆放楼承板的地坪应基本平整，楼承板堆放不宜过高，每堆不超过 60张。 2. 楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别不得沾染油污。 3. 吊装前，楼承板应根据排版图预先切割、编号。
4. 起吊时，每捆应有两条钢丝绳，分别捆于两端四分之一钢板长度处。宜采用专用吊具起。
5. 起吊前，应先行试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全可靠，无虑时方可吊起。起吊时，应从下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后，阻碍下面楼层的吊放作业。整叠楼承板放梁面时，应考虑梁的承载能力，避免因集中载荷过大，造成梁的变形。楼承板吊至楼层，暂时不铺设时，应作可靠固定，防止飞落和滑落伤人。 4.1.3、施工顺序： 平面施工顺序
随主体结构安装施工顺序铺设楼承板。 立面施工顺序
为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层楼承板，后铺设下层楼承板。
4.1.4.
1）楼承板长度一般为 9m，每块重约 120kg，为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。 2）、板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护楼承板在吊运时不变形，应使软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到 20次后，吊索必须更换，以确保安全。 3）、严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为 10mm，板的错口要求＜ 5mm，检验合格后方可与主梁焊接。 4）、楼承板与主梁焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为 E4303，直径 3.2mm，焊接点应为直径 16mm点熔合焊，点焊间距 305mm。 4.1.5安装放样：
1. 先检查钢构安装尺寸，复核楼承板排版图。
2. 安装楼承板时，于楼层梁两端弹设基准线，基准线距离钢梁翼缘边 50mm。 3. 楼承板以对接方式施工时，楼承板端部的基准线位于钢梁的翼板中心处。 4. 挡板施工放样，应按挡板的底板长度扣除悬挑尺寸后，弹线施工。 5. 曲线悬挑处挡板作业，可部放样，但外挑曲线应力求与钢构曲线平行。 4.1.6安装注意事项：
1. 一般楼承板的铺设安装由下往上施工，当各层叠吊运就位完成后，宜先铺设顶层楼板。
2. 楼承板的安装应在钢结构安装校正、螺栓连接、焊接、验收 完毕以后方可进行，包括钢构上各种补强构建均以安装完毕。
3. 楼承板铺设时，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设。
4. 铺设时，每块楼承板按其有效宽度定位，以块为单位，边铺设边定位方式进行。梁面焊栓钉时，楼承板波谷中心与翼缘中心重合。
5. 收边、挡板、挡板补强等工作，应按浇砼要求进度，即使完成。 4.1.7 楼承板的焊接固定作业：
1. 楼承板的固定焊接，应用E4310或 E4322 焊条，直径在φ3.2以下。 2. 楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次。
3. 楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不大于 900mm，楼承板端口处点焊间距不大于 350mm。
4. 挡板与梁的焊接长度为 25mm，间隔 300mm。
5. 楼承板侧向铺设末端，若宽度小于 250mm，可用收边板来收头。 6. 当用楼承板充当收边板时，可现场切割，但以 1/2板宽为宜。 7. 楼承板公扣扣合处应以夹扣间距不大于 500mm。 8. 收边板一般长度为 2000mm，搭接长度为 20mm。
9. 封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。楼承板与钢梁面的连接，采用栓钉穿透楼承板与钢梁焊接融合一起的方法，栓钉焊接施工请参阅公司《栓钉焊接及验收规程》进行。
4.2、楼承板施工管理 4.2.1、质量管理
楼承板施工应注意以下几点：
（1）楼承板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。 （2）楼承板铺设方向应满足钢筋通过的需要。
（3）弧形区外形尺寸变化较多，应认真核对设计图纸。 （4）预留洞口位置应在允许偏差范围内。
4.3.理为确保楼承板施工时的安全，特作如下规定：
（1）楼承板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位； （2）楼承板在人工散板时，工人必须系好安全带； （3）楼承板施工楼层下方禁止人员穿行；
（4）楼承板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识； （5）楼承板铺设后周边应设防护栏杆。 五、栓钉焊接
本工程为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；其他部位钢梁与栓钉中间夹有楼承板，为穿透焊。 5.1、主要技术参数
施焊电流 1500V；施焊时间 0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度 5mm（普通焊），7～9mm（穿透焊）；栓钉提升高度 2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环,在使用前应置于 120℃的烘箱中烘烤 2h。 5.2、栓钉焊接基本要求
吸程要准备独立电源、容量足够。应采用与栓钉直径匹配的栓钉焊机 5.3、栓焊施工班前检验
在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。
外观检查项目判定标准与允许偏差检查方法 1、 焊肉情况 360°范围内焊肉高＞1mm，焊肉宽＞0.5mm 目检 2、 焊肉质量无气泡和夹渣目检
3、焊缝咬肉咬肉深度＜0.5mm；咬肉深度≤0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位 目检。
5.5、栓焊施工后的检验
栓钉焊后高度焊后高度偏差＜＋2mm 用钢尺量测。 弯曲试验：用锤击等方法将栓钉打弯 30°,如焊接部位无裂纹为合格。 1）、栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行 检 验。 2）、施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补序号焊缝缺损修补要求 挤出焊脚不足 360°修补焊缝应超过缺陷两端 9.5mm。 3）、构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整 ;若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平 4）、构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第 2项处理;若缺损深度
首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行 1%抽样打弯 15°检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。 6）、栓焊为隐蔽工程,在自检基础上, 由施工、监理、建设单位共同验收。 六、季节性施工措施
本工程为室外施工，应避免雨天作业，如因施工进度要求下雨后即进行吊装作业，施工中应搞好防滑、防触电等工作。当风速过大时，应停止吊装及焊接作业。 七、质量保证措施
7.1、质量方针
严格的管理，可靠的质量，诚挚的服务，良好的形象——是全体员工信守的准则 7.2、指导思想以工程质量为本，精心施工，创 x x建设名优记录视业主利益为上，真诚服务，书合作友谊崭新篇章 7.3、质量管理
7.3.1、质量目标：合格，争创优良工程。 7.3.2、质量控制措施：
按照 ISO9002质量标准、要求，控制工程每道施工工序。 ①、严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范，组织有关人员认真学习图纸要求，吃透设计意图及质量要求、严格按施工工艺要求施工。 ②、加强技术交底工作，按“质量交底卡”，“安全技术交底卡”的形式，对每个工种进行工艺技术要求交底，并均以文字形式下达给各班组，有交底人、接收人及监交人签字。 ③、强化质量意识，从图纸质量、材料质量、施工质量三大部分进行把关，材料进场时必须有合格证、质保书。 7.3.3、质量管理： ①、完善三检制度。公司质检员进行检查督促，根据质量验评标准中的有关条款进行班内自检、班组互检，质检员专检，接受质检部门、总包、监理及甲方代表监督和检查，并做好各项质量检查记录，实事求是进行填写。 ②、施工现场每周五进行一次质量例会，同时聘请甲方有关人员参加，集思广益，达到提高工程质量的目的。 ③、严格资料管理工作，各类资料要求分类分项进行保管，做好收集工作。 ④、建立质量奖惩制度，为保证工期和质量，同班组签订施工 协议书，规定如不能通过三检而造成返工的分项工程，取消当月奖金，扣除班组长当月带班费，并按一定比例赔偿损失。协议书规定如不能通过三检而造成返工的分项工程，取消当月奖金，扣除班组长当月带班费，并按一定比例赔偿损失。项目部技术负责人根据施工进度，制定项目部所有参与施工人员的培训计划，使员工的专业技术得到普遍提高。 八、工期保证措施
组织精干的施工队伍，科学的施工管理，先进的施工技术，确保工程如期限完成。 1、组织精兵强将，确保人员供应。
2、保证资金，做好后盾，做到专款专用，保证决不会因资金的问题而影响工程工期。 3、机械设备随需随调。
4、明确任务，定期检查，及时调整。
5、定期检查，及时调整。成立检查小组，由项目经理任组长， 总工程师任副组长，施工员、质检员任组员。进行生产进度及质 量大检查，发现不合理的情况及地调整，真正做到检查指导生产，生 产服从检查。
6、实行优化组合，集中力量打歼灭战。由项目经理及总工程师定期对各施工班组进行调整，优化组合，真正做到人尽其才，充分发挥每一位员工的内在潜力；对比较急的项目，由项目经理牵头，集中尽可能的人力、物力、财力打歼灭战，保证做到施工一个部分，决不返工。
7、建立奖罚制度，由项目经理牵头，施工员具体负责检查，对能按期按质提前超额完成指定任务的实行重奖，对未能按期按质完成指定任务的进行处理，做到奖罚分明，决不手软，谁出现问题谁负责。
九、安全生产和文明施工措施
9.1、安全生产管理体系公司安全领导小组 1）、建立健全各级安全施工责任制，按分项工程包干责任到人，确保“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾”的目标，教育全体职工切实遵守现场的各种安全规程。认真贯彻公司安全生产的有关文件，做到三个坚持（班前讲安全、班中查安全、工作抓安全）要求班组坚持班前检查布置、班后小结，周六考核评比并作好记录，作为每周发放安全奖金的依据。正确使用安全生产三件宝（安全帽、安全带、安全网）。对违反规定的人员，按照本公司的有关文件进行处罚。 2）、现场按实际情况合理地设置生活、生产场地，供水、供电及料具仓库，施工机具定期维修和保养，制定相应的检查制度和奖罚措施，对于违反规章制度的人员，视情节轻重给予必要的经济处罚，操作人员上班时，要穿长裤、长衫，绝缘球鞋，不允许穿拖鞋，加强对安全意识的教育，对需要动火的场地，严格按动火条例执行。 3）、特殊工种（起重工、电焊工、电工、架子工等）持证上岗。 4）、进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。 5）、施工电源专人拆、接，现场严禁私拉乱接，电焊机有可靠接地。